文昌数控刀架说明书
文昌数控刀架说明书
文昌数控刀架说明书一、产品概述文昌数控刀架是一种高精度、高效率的数控机床刀具，可应用于各类金属材料的加工。
本产品采用先进的数控技术，能够实现自动化操作，提高加工效率，降低人力成本。
二、产品结构文昌数控刀架主要由以下部分组成：1. 刀架主体：由整体铸造而成，具有高强度和稳定性。
2. 刀片夹持装置：采用快速换刀系统，可快速更换不同规格的刀片。
3. 伺服电机：驱动刀架实现自动化操作。
4. 控制系统：采用先进的数控技术，可实现多种加工方式。
三、使用方法1. 将需要加工的工件放入机床中，并调整好机床参数。
2. 安装好文昌数控刀架，并将需要使用的刀片安装到夹持装置中。
3. 打开机床电源，并启动文昌数控刀架。
4. 根据加工要求，在控制系统中设置相应的参数和程序。
5. 开始加工。
四、注意事项1. 在使用前请仔细阅读说明书，并按照要求正确操作。
2. 在使用过程中，请勿将手部或其他物品靠近刀片区域，以免发生危险。
3. 在更换刀片时，请务必关闭机床电源，并按照要求正确操作。
4. 在加工过程中，如发现异常情况，请立即停止操作，并检查问题所在。
五、维护保养1. 定期清洁刀架表面和夹持装置，以保证其正常运行。
2. 定期检查伺服电机和控制系统，确保其正常工作。
3. 如出现故障，请及时联系专业维修人员进行处理。
六、技术参数1. 刀架行程：200mm2. 切削速度：0-1000m/min3. 切削深度：0-5mm4. 控制系统：数控系统七、总结文昌数控刀架是一种高精度、高效率的数控机床刀具，可广泛应用于各类金属材料的加工。
使用该产品需要注意安全事项，并定期进行维护保养。
本产品具有高性能和稳定性，可为用户带来良好的加工体验。
正确使用数控车床刀架的方法
车床中一种简单的自动换刀装置叫做刀架，它是车床设备中十分重要的部件。
刀架的结构一般为回转式，刀具的安装主要沿着圆周方式向。
在其上可以安装径向车刀、轴向车刀以及转头等。
而车削中心还可以安装轴向铣刀、径向铣刀等，十分方便。
下面就来给大家介绍一下车床跟刀架使用方法以及刀架安装方法。
车床刀架正确使用方法：1、中心架固定在车床身导轨上，在前、后顶尖上，在工件支承部位先精车出一段光滑表面，再在适当位置将中心架固紧于导轨上，最后调整三个支承爪，让它与工件支承面接触，并调整适宜松紧度。
2、提高工件车削过程中的剐性可以通过中心架来达到目的，但由于工件一般分为两段车削，因此无法避免工件上会有接刀痕迹的出现。
对于不允许有接刀痕迹的工件，在车削加工时应采用跟刀架的方法。
车床跟刀架固定在床鞍上，和车刀一起作纵向运动。
3、在大拖板侧面上固定跟刀架，随刀架进行纵向运动。
跟刀架有两个支承爪，紧跟在车刀后面起辅助支承作用。
因此，在生产中，跟刀架是应用与细长光轴加工的。
使用跟刀架需要先在工件右端车削一段外圆，然后根据这个外圆来确定支承爪的位置和松紧，然后再去车削光轴的全长。
使用中心架和跟刀架时，工件转速不能太高，并需对支承爪加注机油滑润。
4、跟车床刀架有两爪和三爪之分。
车床采用两爪跟刀架时，车刀给工件的切削抗力使工件紧贴在跟刀架的两个支撑上。
车床进行实际使用的过程中，工件本身会出现一个向下的重力，让工件出现自然扭曲。
因此，车削时工件往往因离心力瞬时离开支撑爪，接触支撑爪而产生振动。
车削细长轴时，三爪跟刀架的使用更加方便，因为使用三个支撑爪的跟刀架，能保证工件不产生移动，车削稳定，不产生振动。
5、跟刀架在使用过程中，需要注意支撑爪对工件的支撑要使用适当的松紧，太松，刚性无法提高，太紧无法保证工件精度。
车床车削过程中，需要定时对支撑爪的松紧程度进行跟踪，发现问题及时调整。
BWD6[1].8-C6140说明书(030729)
![BWD6[1].8-C6140说明书(030729)](https://img.taocdn.com/s3/m/857d97d033d4b14e852468f2.png)
BWD6.8 -C6140电动刀架说明书一、概述BWD6.8-C6140系列电动刀架是本厂继XWD系列和LDB系列之后开发的又一新产品。
该刀架结构简单可靠。
其特点采用了由销盘、内外端齿组成的三端齿精定位机构，该机构实现了刀架转位时刀盘无需轴向移动，使刀架转位时更平稳，并彻底解决了刀架的密封问题。
锁紧采用凸轮机构，使刀架换刀速度更快更可靠。
三端齿机构是国外流行的先进机构，由于加工具有较大的工艺难度而难以推广。
本厂集中技术优势，几经反复攻关，终于试制成功。
目前已广泛应用于卧式、立式系列刀架上。
BWD6.8刀架就属于该刀架。
相信它的上市将为数控机床锦上添花。
欢迎选用用本厂刀架，本厂将为你提供优质的服务，你在使用中提出的批评和建议都将受到本厂的热忱欢迎。
二、工作原理刀架处于锁紧状态，微机发出换刀信号，正转继电器吸合，电动机正转，电动机通过链轮链条带动蜗杆蜗轮转动，使锁紧凸轮松开，销盘被弹簧弹起，端齿脱开，凸轮带动刀盘转位，编码器（或发信盘）发出刀位信号，若刀架旋转到所要刀位时，则正转继电器松开、反转继电器吸合，电机带动蜗杆反转，蜗轮带动凸轮带动刀盘反转，反靠销粗定位。
凸轮使销盘压缩弹簧前移，端齿啮合，完成精定位，刀架锁紧电机断电，发信杆发出夹紧信号，加工顺序开始。
三、刀架动作顺序换刀信号-----电机正转----凸轮松开----刀盘转位----到位信号----电机反转----粗定位----销盘前移----端齿啮合----精定位夹紧----电机断电----夹紧信号----加工顺序进行四、技术指标首先测量出刀架安装面至机床主轴的实际尺寸，并将垫板配磨至合适的厚度。
置刀架于机床中拖板上合适位置，校准刀盘侧面（搪孔刀座安装面），打好安装螺钉及锥销孔，根据要求接线，通电运转，此时应注意三相电源的相序是否正确，若刀架通电后不转，应立即切断电源，改变相序后重试。
刀架运营时应能灵活、轻松，无异常声音及错位现象。
如刀架连转或刀架不动，应立即关闭电源。
数控刀架说明书
数控刀架说明书SWD系列卧式数控刀架简介：SWD系列卧式数控刀架特点是“带凸轮定位装置和码盘的数控刀架，”2000年被授予中国发明专利权；工作可靠性达30万次以上。
专利号：ZL 981 1 3481.5国际专利主分类号：B23Q3/157SWD系列卧式数控刀架，采用行星差数齿轮传动，具有转位快、稳定、定位可靠；外型长度尺寸短、造型美观，并具有切向扭矩大，夹紧力恒定的特点。
本产品为数控车床配套的专用功能部件，是国内外先进结构的卧式数控刀架。
本产品主要特点：1、采用三件一组24或72锥齿端齿盘作为分度定位元件，转换刀位时，刀盘约向前抬起0.1mm，齿盘端面与端面不发生摩擦。
2、采用BCD编码输出刀位信号，并能就近路径变换刀位；采用机电式锁紧信号，进一步提高了数控刀架的可靠性。
3、采用凸轮机构上的多处凸轮部位，驱动齿盘啮合、并后移压缩碟形弹簧夹紧齿盘。
4、转位快，转到所需要刀位时（即初定位），电机毋须反相、达到齿盘啮合与夹紧；当锁紧信号出现，完成转位换刀程序。
5、刀架初定位时，无冲击力（国内外刀架须克服冲击力）能达到三件一组锥齿端盘啮合；进一步提高刀架的可靠性。
6、定位准确可靠，不受到刀盘偏重干扰。
SLD系列立式数控刀架简介：SLD系列立式数控刀架特点是：“带凸轮定位装置和码盘的数控刀架，”2000被授予中国发明专利权；工作可靠性30万次以上。
专利号：ZL 981 1 3481.5国际专利主分类号：B23Q3/157SLD系列立式数控刀架，采用齿轮系传动，具有转位快、稳定、定位可靠；外型高度尺寸矮（电机装在转塔内）、造型美观，并具有切向扭矩大，夹紧力恒定的特点。
本产品为数控车床配套的专用功能部件，是国内外先进结构的立式数控刀架；并能替代目前手动的快换刀架。
本产品主要特点：1、采用三件一组24锥齿端齿盘作为分度定位元件，转换刀位时，刀体约向上抬起0.1mm，齿盘端面与端面不发生摩擦。
2、采用BCD编码输出刀位信号（2个信号），并能就近路径变换刀位；采用机电式锁紧信号，进一步提高了数控刀架的可靠性。
SFW系列卧式伺服数控刀架电气使用说明书
SFW系列卧式伺服数控刀架使用说明书（电气部分）沈阳机床股份有限公司数控刀架分公司目录1.一般说明 (1)1.1.型号说明 (1)1.2电气相关规格及环境规格 (1)2.安装 (3)2.1驱动器外形及安装尺寸 (3)2.2安装方向与空间 (5)3.驱动器电气说明及电气连接 (7)3.1.驱动器各部名称说明 (7)3.2.驱动器连接器与端子 (8)3.3.接近开关相关参数 (9)3.4.电源接线法 (9)3.5.电机U、V、W引出线连接表 (10)3.6.编码器引出线连接表 (10)3.7.接近开关引出线连接表 (10)3.8.材料的选择 (11)4.控制流程及信号说明 (12)4.1.伺服驱动器CN1与NC驱动器的I/O的接线图 (12)4.2.刀架需要用到的CN1功能接脚明细说明 (13)1 I/O连接器信号说明 (14)4.4.模式切换功能定义 (14)4.5.DI信号功能与接脚号说明 (15)1 I/O的DI输入定义 (15)1 I/O的DO输出定义 (16)4.8.DI/DO操作时序图 (17)1界面接线图 (19)2编码器信号接线 (20)4.11.标准位置模式接线图 (22)4.12.编辑PLC及接线注意事项 (23)5.异警排除 (24)5.1.故障说明 (24)5.2.刀架故障原因及处置 (25)6.部件调整 (26)6.1.锁紧与松开接近开关调整 (26)6.2.回零接近开关调整 (26)1.一般说明1.1.型号说明安全警告1.非专业人员不要拆卸伺服刀架驱动器，如有故障，请与厂家联系；2.进行各信号线连接时，请关闭强电电源；3.在进行接线时，必须得与连接图保持一致，否则会遭到电击或发生火灾；4.任何情况下，都要注意触电危险。
1.2电气相关规格及环境规格1.2.1驱动器及电机标准规格驱动器主电源：单相AC220V ±10％，50/60Hz±5％，连续输出电流： 2.6A（ASD-A0421-AB）4.7A（ASD-A0721-AB）伺服电机：额定电流/最大电流： 2.6/7.8A（ECMA-C30604）5.1/15.3A （ECMA-C30807）额定转矩/最大转矩： 1.27/3.82Nm（ECMA-C30604）2.39/7.16Nm（ECMA-C30807）1.2.2环境要求驱动器：伺服电机：2.安装2.1驱动器外形及安装尺寸ASD-A0421-AB（SFW12、16）型号外形、安装尺寸ASD-A0721-AB（SFW20、25）型号外形、安装尺寸2.2安装方向与空间2.2.1注意事项：安装方向必须依规定，否则会造成故障。
C6140车床数控化改装刀架说明
目录引言 - 3 -1、总体结构设计 - 4 -1.1减速传动机构的设计 - 4 -1.2上刀体锁紧与精定位机构的设计 - 4 -1.3刀架抬起机构的设计 - 4 -1.4自动回转刀架的工作原理 - 4 -2.主要传动部件的设计 - 6 -2.1蜗杆副的设计计算 - 6 -2.1.1蜗杆的选型 - 6 -2.1.2蜗杆副的材料 - 6 -2.1.3按齿面接触疲劳强度进行设计 - 6 -2.1.4蜗杆和蜗轮的主要参数与几何尺寸 - 8 - 2.1.5校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 - 9 -2.2螺杆的设计计算 - 10 -2.2.1螺距的确定 - 10 -2.2.2其它参数的确定 - 10 -2.2.3自锁性能校核 - 10 -3.电气控制部分的设计 - 11 -3.1硬件电路设计 - 11 -3.1.1收信电路 - 11 -3.1.2发信电路 - 11 -3.2控制软件设计 - 13 -4.总结 - 17 -参考文献 - 18 -引言数控系统由于功能适宜.价格便宜. 用它来改造车床，投资少、见效快、成为我国“七五”、“八五”重点推广的新技术之一。
十几年来，随着科学技术的发展，经济型数控技术也在不断进步，数控系统产品不断改进完善. 并且有了阶段性的突破，使新的经济型数控系统功能更强，可靠性、更稳定，功率增大，结构简单，维修方便。
由于这项技术的发展增强了经济型数控的活力，根据我国国情，该技术在今后一段时间内还将是我国机械行业老设备改造的很好途径。
对于原有老的经济型数控车床，特别是 80 年代末期改造的设备，由于种种原因闲的很多，浪费很大；在用的设备使用至今也十几年了，同样面临进一步改造的问题。
通过改造可以提高原有装备的技术水平，大大提高了生产效率，创造更大的经济效益。
数控车床主要由主轴箱、床鞍、尾架、刀架、对刀仪、液压系统、润滑系统、气动系统及数控装置组成。
数控车床的出现对提高生产率改将产品质量以及改善劳动条件和提高效率上发挥了重要的作用。
cnc数控车床的刀架结构控制系统和工作原理说明
cnc数控车床的刀架结构控制系统和工作原理说明刀架是cnc数控车床其中重要的工作部件之一，数控刀架是cnc数控车床的一种辅助装置，它可使cnc数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
下面就cnc数控车床刀架的工作原理分析如下。
cnc数控车床换刀时刀架的动作顺序是：刀架抬起、刀架转位、刀架定位和夹紧。
在cnc数控车床操作使用中，电动刀架是一个重要组成部分，它在使用中的合理运用能给操作员带来很多便捷，那么电动刀架的结构控制系统和工作原理究竟有哪些呢，以下就是关于上述的说明：一、cnc数控车床的刀架结构以经济型cnc数控车床刀架来介绍其结构组成，经济型cnc数控车床刀架是在普通型cnc数控车床的基础上发展起来的一种自动换刀装置，其功能和普通刀架一样，有四个刀位，能夹住四把不同功能的刀具，刀架回转90度，刀具交换一个刀位，但是刀架的回转和刀位号的选择是通过加工程序指令来控制的。
二、cnc数控车床刀架的控制系统刀架电气控制主要是通过控制两个交流接触器开控制刀架电动机的正转和反转，进而控制刀架的正转和反转。
三、cnc数控车床刀架的工作原理换刀时刀架的动作顺序是：刀架抬起、刀架转位、刀架定位和刀架夹紧。
1、刀架抬起：该刀架可以安装四种不同的刀具，转位信号通过加工程序指令。
数控系统发出换刀指令后，PMC控制输出正转信号，刀架电动机正转控制继电器KA3吸合，刀架电动机正转控制接触器KM3吸合，小型电动机1启动正转，通过平键套筒联轴器2使得蜗杆轴转动，从而带动其他蜗杆轴转动。
2、刀架转位：当端面齿脱开，转位套正好转过160度，涡轮丝杠前端的转位套上的销孔正好对准球头销的位置。
3、刀架定位：刀架体转动带着电刷座转动，当转到程序的刀号，PMC释放正转信号，输出反转信号，刀架电动机反转控制继电器吸合，刀架电动机反转控制接触器进行吸合，刀架电动机反转，定位销在弹簧的作用下进入粗定位盘的槽中进行粗定位。
排刀数控车床的刀架使用方法及教程
刀架是排刀数控车床非常重要的部件。
它结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。
但是大家可能对刀架的安装使用并不是很熟悉，今天就来为大家总结一下排刀数控车床的刀架怎么使用。
首先看一下刀架是否需要修改参数：
1.若是不需要修改参数，对刀很简单，跟旋转刀架差不多,只是编程的时候代号变了一下，每一把刀给一个号给它，编程时记住这把刀是多少就得了。
2.若是需要修改参数，可以对照说明书修改一下，然后按照上述步骤进行安装使用即可。
文昌电动刀架说明书
文昌电动刀架说明书一、产品概述文昌电动刀架是一款专为家庭和办公室设计的实用家居用品。
它采用先进的电动技术，可以帮助用户快速、方便地切割各种食材和纸张，提高工作效率。
二、产品特点1. 高效切割：文昌电动刀架配备了锋利的刀片，能够轻松切割各种食材，如肉类、鱼类和蔬菜，以及纸张和织物等材料。
2. 安全可靠：刀片采用高品质材料制成，并经过精心设计和加工，保证切割过程安全可靠，避免意外伤害。
3. 操作简便：文昌电动刀架采用人性化设计，握把舒适，操作简单。
用户只需按下开关即可启动刀片，轻松完成切割任务。
4. 多功能应用：文昌电动刀架可广泛应用于厨房和办公室，不仅可用于切割食材，还可用于切割纸张、织物和其他材料，满足用户的多种需求。
三、使用方法1. 准备工作：将文昌电动刀架插入电源，确保电源正常工作。
2. 安装刀片：将刀片插入刀架，确保刀片固定牢固。
3. 操作步骤：握住握把，按下开关，刀片开始工作。
将要切割的食材或材料放置在切割台上，轻轻推动刀架，即可完成切割任务。
4. 注意事项：在使用过程中，应注意安全，避免手指接触刀片。
使用完毕后，及时关闭电源并拔掉电源插头，确保安全。
四、维护保养1. 清洁：使用完毕后，应将刀片取出，用清水洗净并擦干，确保刀片干净无污垢。
2. 保养：定期涂抹适量的润滑油，确保刀片的灵活运转和寿命。
3. 存放：将文昌电动刀架存放在干燥通风的地方，避免潮湿和阳光直射，以防刀片生锈或变形。
五、常见问题解答1. 问：刀片如何更换？答：将旧刀片取出，插入新刀片并确保固定牢固。
2. 问：刀片麻木不灵敏怎么办？答：可能是刀片需要清洁或润滑，可以将刀片取出清洗并涂抹适量的润滑油。
3. 问：使用时切割效果不佳怎么办？答：可能是刀片钝化，可以更换新刀片或磨刀使其恢复锋利。
六、注意事项1. 使用过程中请小心操作，避免意外伤害。
2. 请勿将手指或其他物体靠近刀片，以免受伤。
3. 使用完毕后，请及时关闭电源并拔掉电源插头，确保安全。
AK21240X4F说明书
接蓝线
接黑线 接棕线
4 COM 3
1 接黄线
2 接绿线
2. 刀架动作说明
接灰线
刀架连续动作的顺序如下：（见图一）
首先，系统发出指令，电机通电，使电机按其特定的方向转动（电机为
正转），电机通过一对齿轮、蜗杆16带动传动体01和拨盘08沿逆时针方向旋
转，通过传动体01上的丝杆外螺纹、双联齿盘06的内螺纹，将双联齿盘06与
240×240 120 4 4 16 2500 1000 ≤0.008 32 1.7
AK21240X4F 刀架故障排除表
使用说明书
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6页
第
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故障
原因
排除方法
刀架难以启动
1.电机电源没接通 2.电机电源相序不对
3 .电机有故障
1.将电机电源接通 2.将电机电源线任意两线调换一 下，以更正相序 3.更换电机
400mm排除方法刀架难以启动电机电源没接通下以更正相序更换电机刀架无法在选定的位置上编码器接线虚焊或断线刀架到达预选的工位后锁紧后锁紧过程又后退一个工位编码器位置错位沿刀架旋转方向微调编码器刀架能停在预选工位上但锁紧过程中刀盘明显后退或刀架停机后检测不到位置信号编码器位置错位背离刀架旋转方向微调编码器刀架在反向锁紧时仍是缓慢向前运行或锁不紧反向锁紧电源缺相或电源不修复锁紧驱动电源反向锁紧开始18后检测不到正位信电机过热锁紧时间过长10以上更换电机
架完成转位工作。
AK21240X4F
使用说明书
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第
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01.传动体 02.刀架座 03.定位齿盘 04.转动齿盘 05.销 06.双联齿盘 07.刀台 08.拨盘 09.电机罩 10.机械式编码器 11.主轴 12.齿轮箱 13.连接 板 14.电机罩 15.盖 16.蜗杆 17.法兰盘 18.定位套 19.拨盘 20.齿轮 21.齿轮 22.电机 23.三通接头
文昌电动刀架说明书
文昌电动刀架说明书
摘要：
1.文昌电动刀架简介
2.文昌电动刀架主要特点
3.文昌电动刀架的操作方法
4.文昌电动刀架的维护与保养
5.安全注意事项
正文：
一、文昌电动刀架简介
文昌电动刀架是一款集智能、高效、安全于一体的现代化刀具存放设备，广泛应用于各种机械加工场合。
其主要功能是自动存放、管理和取用刀具，大大提高了生产效率和操作安全。
二、文昌电动刀架主要特点
1.高效：文昌电动刀架采用电动驱动方式，取用刀具速度快，节省操作时间。
2.安全：采用密闭式设计，有效防止刀具意外掉落，保障操作人员安全。
3.智能：具有自动识别刀具类型和刀具位置的功能，便于操作和管理。
4.稳定：采用优质材料制造，结构稳固，使用寿命长。
三、文昌电动刀架的操作方法
1.开机：接通电源，打开开关，电动刀架开始工作。
2.放入刀具：将刀具放入刀架相应的位置，刀架会自动识别并记录刀具信
息。
3.取用刀具：通过控制系统选择需要使用的刀具，刀架会自动将刀具送至操作人员面前。
4.关闭：完成操作后，关闭电源，电动刀架停止工作。
四、文昌电动刀架的维护与保养
1.定期检查：定期检查电动刀架的运行状况，发现异常及时处理。
2.清洁：保持刀架表面及内部的清洁，防止刀具生锈。
3.润滑：定期给电动刀架的传动部位润滑，以保证其正常运行。
五、安全注意事项
1.操作时必须穿戴防护装备，以防意外伤害。
2.非专业人员不得拆卸、维修电动刀架。
3.刀具存放要整齐，避免挤压、摔落等情况。
HST绝对值系列伺服数控刀架说明书(最新)
SLD-i系列立式电动数控刀架说明书(A4版)
SLD-i系列立式电动数控刀架使用说明书（机械及电气部分）机床股份数控刀架分公司目录_Toc3593356361、型号说明 (1)2、用途及特点 (1)3、外形及安装尺寸 (1)3.1、四工位刀架外形及安装尺寸 (1)3.2、六工位刀架外形及安装尺寸 (2)4、技术参数 (2)5、载荷性能 (2)6、刀架结构简图 (3)8、刀架安装 (4)9、电气原理 (4)9.1、波形图 (4)9.2、延时表 (5)9.3、控制梯形图 (5)9.4、接线图 (6)10、保养与维护 (7)11、常见故障与排除 (8)12、报废与回收 (9)1、型号说明SLD--------***---------*--------**---------*2、用途及特点本系列刀架适用于经济型数控车床，采用力矩电机转位，初定位销预定位，三联齿精确定位，矩型螺纹升降锁紧。
结构巧妙，定位精度高、刚性强、性能稳定。
抬起结构设计，密封性能佳、工作灵活使用寿命长。
可以装卡各种车削刀具，孔镗刀夹等，根据不同需要可选用冷和外冷等冷却方式。
3、外形及安装尺寸3.1、四工位刀架外形及安装尺寸注：E 尺寸为“-”的表示此尺寸方向相反。
数控立式 电动刀架冷却形式 N ：冷,W ：外冷刀架改进次序工位数 4/6刀架中心高型 号 HABCDEF G H1 h h1 h2 h3KL M N Rdd1SLD090i04W 90 156 170 126 146 -12 109 12 197 20 23 90 3.8 61.8 344 12 32 - M12 φ13.5 SLD102i04W102 190 240 150 214 7.5 130 13 224 25 22 90 9.8 71.8 402 20 38 - M16 φ13.5SLD130i04W(N) 130 200 245 160 220 -27 142 12 267 25 20 102 23.5 55.5 389 20 38 96 M16 φ13.5 SLD150i04W(N) 146 200 245 160 220 10.5 142 12 274 25 13 102 32.5 55.5 389 20 38 96 M16 φ13.53.2、六工位刀架外形及安装尺寸4、技术参数注：刀架标配电机为380V ,50HZ,如果有特殊要求请订货时说明。
八工位回转刀架说明书
C616卧式车床八工位数控回转刀架设计【摘要】数控加工的加工精度高，生产率高，能减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高，它的发展和运用，影响着制造业水平高低，实现生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向，所以非常值得我们去研究。
本设计通过对八工位卧式电动控制刀架的工作原理的分析，确定了多种方案，综合考虑各种方案的优缺点、性价比后，采用电动回转刀架。
其刀架机构的主要部件包括减速传动机构、刀架的抬起机构、锁紧与转位精定位机构等，控制系统软件包括控制系统的选择，控制系统软硬件的设计，收发信电路的设计等，设计中所采用螺杆抬起机构、端齿盘定位机构和单片机控制系统都计较经济实用，适合我们我国现阶段数控机床的发展需要。
【关键词】八工位，电动刀架，自动化，8051单片机目录1 绪论 (5)1.1 引言 (5)1.2 国内外研究现状 (5)1.3 存在的问题 (6)1.4 解决的方法 (7)2 方案设计 (8)2.1 自动刀架的基本要求和类型 (8)2.1.1自动刀架的基本要求 (8)2.1.2自动刀架的类型 (8)2.2 方案的拟定和确定 (9)3 总体结构设计 (11)3.1 减速传动机构方案设计 (11)3.2 刀架抬起机构设计 (12)3.3 上刀体锁紧与精定位机构设计 (13)4 主要部件的设计计算 (15)4.1 减速传动机构的设计计算 (15)4.1.1蜗杆的选型 (15)4.1.2蜗杆副的材料选择 (15)4.1.3按齿面接触疲劳强度进行设计 (15)4.1.4蜗杆和蜗轮的主要参数与几何尺寸 (19)4.1.5校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 (19)4.2 螺杆的设计计算 (21)4.2.1螺距的确定 (21)4.2.2其他参数的确定 (21)4.2.3自锁性能校核 (21)4.3 端齿盘设计 (22)4.3.1 端齿盘的特点 (22)4.3.2 端齿盘主要参数的设计计算 (22)5 电气控制部分设计 (26)5.1 控制系统的选择 (26)5.2 控制方式的选择 (27)5.3 硬件电路设计 (27)5.3.1收信电路设计 (27)5.3.2发信电路设计 (29)5.4 控制软件设计 (31)6 致谢 (37)7 参考文献 (38)1 绪论1.1 引言电动刀架是数控车床重要的传统结构，应用了自动控制、微电子、传感测量等方面的最新成就，是典型的机电一体化产品。
SLD-i系列立式电动数控刀架说明书(A4版)
SLD-i系列立式电动数控刀架使用说明书（机械及电气部分）机床股份数控刀架分公司目录1、型号说明 (1)2、用途及特点 (1)3、外形及安装尺寸 (1)3.1、四工位刀架外形及安装尺寸 (1)3.2、六工位刀架外形及安装尺寸 (2)4、技术参数 (2)5、载荷性能 (3)6、刀架结构简图 (4)8、刀架安装 (5)9、电气原理 (5)9.1、波形图 (5)9.2、延时表 (6)9.3、控制梯形图 (7)9.4、接线图 (8)10、保养与维护 (9)11、常见故障与排除 (10)12、报废与回收 (12)1、型号说明SLD--------***---------*--------**---------*2、用途及特点本系列刀架适用于经济型数控车床，采用力矩电机转位，初定位销预定位，三联齿精确定位，矩型螺纹升降锁紧。
结构巧妙，定位精度高、刚性强、性能稳定。
抬起结构设计，密封性能佳、工作灵活使用寿命长。
可以装卡各种车削刀具，孔镗刀夹等，根据不同需要可选用冷和外冷等冷却方式。
3、外形及安装尺寸3.1、四工位刀架外形及安装尺寸注：E尺寸为“-”的表示此尺寸方向相反。
3.2、六工位刀架外形及安装尺寸4、技术参数注：刀架标配电机为380V ,50HZ,如果有特殊要求请订货时说明。
5、载荷性能轴向载荷性能扭矩图切向载荷性能扭矩图四工位刀架 六工位刀架6、刀架结构简图水嘴调至不出水位置，调整好铜管喷水位即可（右图为冷却管连接方式图）。
8、刀架安装1、将刀架安装在机床中托板相应的位置，用适应的螺钉预紧刀架。
2、校准刀架中心高保证刀尖与主轴中心一致，安装定位销，紧固螺钉。
3、使用前应试运行，确保刀架旋转灵活，无噪音，选刀准确。
9、电气原理9.1、波形图一工位到四工位一工位四工位锁紧开关电机正转停电机反转上图表示刀架从一工位到四工位的波形图。
刀架接收到正转指令后，电机开始正转，至机床系统接收到四工位信号并发出停转指令后，电机停转，经t1延时后，电机开始反转，至锁紧信号发出系统经t2延时后，电机停转，至此，刀架换刀结束。
数控机床操作手册
数控机床操作手册第1章机床概述 (4)1.1 机床结构简介 (4)1.2 机床功能参数 (4)1.2.1 切削速度范围：指机床在正常工作条件下，可达到的最高和最低切削速度。
(4)1.2.2 最大切削力：指机床在切削过程中所能承受的最大切削力，通常以千克力（kgf）为单位。
(4)1.2.3 主轴转速范围：指机床主轴在正常工作条件下的最高和最低转速。
(4)1.2.4 工作台速度：指工作台在数控系统控制下的最高移动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位。
(4)1.2.5 定位精度：指机床在数控系统控制下，各轴移动到目标位置时的实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.6 重复定位精度：指机床在相同条件下，多次执行同一位置指令时，实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.7 系统刚性：指机床在切削过程中抵抗变形的能力。
(4)1.3 机床安全操作注意事项 (4)1.3.1 操作者应具备相应的专业技能和操作经验，熟悉机床的功能、结构和操作方法。
(5)1.3.2 开机前应检查机床各部分是否正常，如电源、气源、油路等，确认无误后方可开机。
(5)1.3.3 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
(5)1.3.4 严禁超负荷切削，避免因切削力过大导致机床损坏。
(5)1.3.5 严禁将手伸入机床内部，以免发生夹伤、碰撞等。
(5)1.3.6 工件装夹应牢固可靠，防止加工过程中工件松动或飞出。
(5)1.3.7 机床运行过程中，严禁随意更改数控程序或操作机床。
(5)1.3.8 定期对机床进行维护保养，保证机床功能稳定，延长机床使用寿命。
(5)第2章机床操作准备 (5)2.1 开机与关机操作 (5)2.1.1 开机操作 (5)2.1.2 关机操作 (5)2.2 机床各部件功能介绍 (5)2.2.1 数控系统 (5)2.2.2 伺服驱动系统 (6)2.2.3 机床主体 (6)2.2.4 刀具系统 (6)2.2.5 冷却系统 (6)2.2.6 润滑系统 (6)2.3 工件装夹与定位 (6)2.3.1 工件装夹 (6)2.3.2 工件定位 (6)第3章编程基本操作 (6)3.1 编程界面介绍 (6)3.1.2 功能介绍 (7)3.2 编程基本指令 (7)3.2.1 常用编程指令 (7)3.2.2 指令参数设置 (8)3.3 程序输入与编辑 (8)3.3.1 程序输入 (8)3.3.2 程序编辑 (8)第4章机床手动操作 (8)4.1 手动移动机床坐标轴 (8)4.1.1 操作方法 (8)4.1.2 注意事项 (9)4.2 手动对刀与刀尖补偿 (9)4.2.1 手动对刀 (9)4.2.2 刀尖补偿 (9)4.3 手动加工操作 (9)4.3.1 操作步骤 (9)4.3.2 注意事项 (9)第5章机床自动操作 (9)5.1 自动运行设置 (10)5.1.1 开启自动运行功能 (10)5.1.2 设置自动运行参数 (10)5.2 自动运行控制 (10)5.2.1 启动自动运行 (10)5.2.2 监控自动运行 (10)5.2.3 停止自动运行 (10)5.3 程序循环加工 (10)5.3.1 程序选择与调用 (10)5.3.2 循环加工设置 (11)5.3.3 启动循环加工 (11)5.3.4 监控循环加工 (11)第6章机床参数设置 (11)6.1 机床系统参数介绍 (11)6.1.1 参数分类 (11)6.1.2 参数设置方法 (11)6.2 坐标系与坐标偏置 (12)6.2.1 坐标系设置 (12)6.2.2 坐标偏置设置 (12)6.3 刀具补偿参数设置 (12)6.3.1 刀具补偿类型 (12)6.3.2 刀具补偿参数设置 (12)第7章机床维护与保养 (12)7.1 日常维护与保养 (12)7.1.1 开机前检查 (12)7.1.3 停机后保养 (13)7.2 定期检查与更换耗材 (13)7.2.1 定期检查 (13)7.2.2 更换耗材 (13)7.3 故障分析与排除方法 (13)7.3.1 故障分析 (13)7.3.2 排除方法 (14)第8章机床安全防护 (14)8.1 机床安全装置介绍 (14)8.1.1 安全防护门 (14)8.1.2 急停按钮 (14)8.1.3 限位开关 (14)8.1.4 防护罩 (14)8.1.5 电气安全装置 (14)8.2 机床操作安全注意事项 (14)8.2.1 操作前准备 (14)8.2.2 操作过程中注意事项 (15)8.2.3 日常维护保养 (15)8.3 紧急情况处理方法 (15)8.3.1 发生紧急情况时，立即按下急停按钮，使机床停止运行。
自动回转刀架说明书最终版
数控车床自动回转刀架机电系统设计摘要数控车床的刀架是机床的重要组成部分。
随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。
电动刀架是数控车床重要的传统结构，合理地选配电动刀架，并正确实施控制，能够有效的提高劳动生产率，缩短生产准备时间，消除人为误差，提高加工精度与加工精度的一致性等等。
本设计主要是对立式四工位电动刀架机械传动部分的设计，对关键零部件进行了设计校核，并运用Auto CAD软件，做出了回转刀架装配图，对电动刀架有了更直观的了解。
关键词: 数控车床回转刀架结构设计 Auto CADCNC lathe automatic rotary turret Electro-Mechanical Systems DesignAbstractThe CNC lathe machine frame is the important component. Along with the development of CNC lathe, CNC turret began to rapid change,electro-hydraulic servo driver and combination development direction. Electric turret is an important tradition of CNC lathe, reasonable structure, and the correct selection electric turret control, can improve labor productivity and shorten the production preparation time, eliminate human error, the improvement of the machining accuracy and consistency of machining precision, etc. This design is mainly to the vertical 4 electric turret mechanical transmission parts design, the design of the key parts. and using Auto CAD software , rotary cutter made assembly, to have more intuitive electric turret .Keywords:CNC lathe rotary cutter structure design Auto CAD目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (4)1.1国内发展情况 (4)1.2国外发展情况 (4)1.3结构组成与动作循环 (5)1.4技术性能和发展趋势 (5)1.5 数控车床背景意义 (7)1.6 数控车床自动回转刀架的概述 (7)1.7 研究的实际社会意义及应用效果 (8)第二章设计任务 (9)第三章总体结构设计 (9)3.1 减速传动机构设计 (9)3.2 上刀体锁紧与精定位机构的设计 (9)3.3 刀架抬起机构的设计 (9)第四章自动回转刀架的工作原理 (11)第五章主要传动部件的设计 (14)5.1 蜗杆副的设计计算 (14)5.2 螺杆的设计计算 (19)5.3 轴承的选用 (20)第六章电器控制部分的设计 (21)6.1硬件电路设计 (21)6.1.1 收信电路 (21)6.1.2 发信电路 (22)6.1.3 单片机8031控制系统 (24)6.1.4 I/O接口芯片及其扩展电路设计 (27)6.1.5 8255并行I/O接口芯片 (33)6.2 控制软件设计 (36)第七章总结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)一绪论1.1. 国内发展情况我国的刀架生产还处在发展阶段，品种、规格、可靠性等方面还需要有一个完善的过程，远远没有达到成熟。
数控机床刀架设计及运动控制毕业设计说明书
目录前言 (1)1 国内外数控发展历史 (3)1.1国内外数控车床的研究状况与成果 (3)1.2数控刀架的发展趋势 (6)2 数控刀架整体方案设计 (8)2.1数控机床刀架应满足的要求 (8)2.2动力刀架的整体方案设计 (9)2.3数控机床刀架的类型 (10)2.4数控转塔刀架的开发应用 (12)2.5刀架的工作原理 (13)2.6刀架定位精度及重复定位精度 (15)3 数控机床自动回转刀架机构设计 (16)3.1步进电机的选用 (16)3.2.1 齿轮传动的分类和特点 (17)3.2.2 齿轮传动类型选择的原则 (18)3.3蜗杆及蜗轮的选用与校核 (18)- 1 -3.3.1选择传动的类型 (18)3.3.2选择材料和确定许用应力 (18)3.3.3按接触强度确定主要参数 (19)3.4蜗杆轴的设计 (21)3.4.1 蜗杆轴的材料选择，确定许用应力 (21)3.4.2 按扭转强度初步估算轴的最小直径 (21)3.4.3 确定各轴段的直径和长度 (21)3.4.4蜗杆轴的校核 (22)3.4.5 键的选取与校核 (26)3.5蜗轮轴的设计 (27)3.5.1 蜗轮轴材料的选择，确定需用应力 (27)3.5.2 按扭转强度，初步估计轴的最小直径 (27)3.5.3确定各轴段的直径和长度 (27)3.6中心轴的设计 (28)3.6.1 刀架轴的结构设计及计算 (28)3.6.2 确定各轴段的直径和长度 (28)3.6.3轴的校核 (30)3.7齿盘的设计 (30)3.7.1齿盘的材料选择和精度等级 (31)3.7.2 确定齿盘参数 (31)- 2 -3.7.3 按接触疲劳强度进行计算 (31)3.8轴承的选择 (33)3.8.1. 轴承内部结构 (33)3.8.2. 轴承分类与特点 (33)3.8.3 滚动轴承的配合 (34)3.8.4 滚动轴承的润滑 (35)3.8.5 滚动轴承的密封装置 (35)4．电气控制部分设计 (37)4.1硬件电路设计 (37)4.2.控制软件设计 (39)5 总结 (45)致谢 (46)参考文献 (47)附录A (49)附录Ｂ (60)- 3 -前言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国或地区经济的实力，科技水平，生活水准和国防实力。
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文昌数控刀架说明书
1. 产品概述
文昌数控刀架是一种用于加工金属材料的刀具支撑装置。
它采用先进的数控技术，能够精确控制刀具的位置和角度，提高加工效率和质量。
本说明书将详细介绍文昌数控刀架的特点、结构、使用方法和注意事项，以帮助用户正确并安全地使用该产品。
2. 产品特点
•高精度：文昌数控刀架采用先进的数控技术，可以实现高精度的刀具定位和角度调整，满足复杂加工需求。
•多功能：该产品配备多种不同类型的刀具夹持装置，可适应不同形状和尺寸的切削工具。
•稳定性强：文昌数控刀架采用高强度材料制造，结构稳定，能够承受高速、重负荷的加工操作。
•易于操作：该产品配备直观简洁的操作界面，用户只需简单设置参数即可完成复杂加工任务。
•安全可靠：文昌数控刀架内置多重安全保护装置，确保操作人员和设备的安全。
3. 产品结构
文昌数控刀架主要由以下几个部分组成：
•底座：用于固定整个刀架，具有稳定性和可靠性。
•立柱：连接底座和横梁，提供支撑和调整刀具高度的功能。
•横梁：连接立柱并可在水平方向上移动，用于调整刀具位置。
•刀架：安装在横梁上，用于夹持刀具并实现数控调整。
•控制系统：包括电气控制柜、数控系统和操作界面，用于设置加工参数和监控加工过程。
4. 使用方法
4.1 安装准备
1.将文昌数控刀架放置在平稳的地面上，并确保底座牢固固定。
2.检查各个连接部位是否紧固，并进行必要的调整。
4.2 夹持刀具
1.根据加工需求选择合适的切削工具，并将其插入到刀架中。
2.使用正确的夹紧装置将切削工具夹持牢固。
4.3 设置加工参数
1.打开控制系统的电源，并确保各个设备正常运行。
2.进入数控系统的操作界面，根据加工要求设置刀具位置、角度、进给速度等
参数。
4.4 启动加工
1.检查刀具和工件是否安装正确，并确保安全防护装置完好。
2.在数控系统中启动加工程序，观察加工过程，及时调整参数以保证加工质量。
5. 注意事项
•在使用文昌数控刀架前，请先阅读本说明书并熟悉产品结构和使用方法。
•使用过程中请注意安全，避免触碰运动部件和切削工具。
•若发现设备异常或故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
•进行维护和清洁时，请先断开电源并等待设备完全停止运行后再进行操作。
•长时间不使用时，请将设备存放在干燥、通风良好的地方。
以上是对文昌数控刀架的详细介绍和使用说明。
希望本说明书能够帮助用户正确使用该产品，并提高加工效率和质量。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
参考资料
1.文昌数控刀架产品手册
2.数控刀具加工技术指南。