砌块成型机检查保养与安全操作规程
成型机安全操作规程范文（二篇）
成型机安全操作规程范文一、前言成型机是一种重要的工艺设备，为了保证成型机的安全运行，防止事故的发生，特制定以下安全操作规程。
请严格遵守，做到安全第一。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受成型机操作培训，并拥有相关操作证件。
2. 操作人员必须熟悉成型机的结构、性能和操作规程。
3. 操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和耳塞。
4. 不得让未经培训的人员操作成型机。
三、操作前准备1. 检查成型机的运转情况，确保各部件正常运行。
2. 清理好成型机周围的杂物，保持工作场地整洁。
3. 确保成型机周围通风良好，排除有害气体。
四、操作过程1. 在开机前，检查油位、水位和电压是否正常。
2. 操作人员要按照操作规程依次调整成型机的各个参数，确保工艺要求的完成。
3. 切勿用手触碰带电部件或正在运转的机械。
4. 严禁在运转时擅自调整成型机的参数。
5. 成型机运转过程中，操作人员要时刻注意观察，发现异常情况应立即停机并报告。
五、故障处理1. 操作人员在发现成型机故障时，应立即采取紧急停机措施，切勿随意拆卸或修理。
2. 故障处理应由经过培训的维修人员进行，不得擅自进行维修操作。
3. 维修人员在进行维修时，应按照操作规程进行，确保安全。
六、关机后1. 关机前，应确保产品已经生产完成，成型机处于安全状态。
2. 关闭成型机后，操作人员应及时清理工作场地，归位工具和材料。
3. 关闭成型机电源时，应切断电源并进行标识。
七、安全注意事项1. 成型机工作时，切勿将手或其他物体靠近运动部件。
2. 不得在机器运行时将杂物扔入成型机内。
3. 严禁在成型机运行中穿插其他工作，以免发生事故。
4. 操作人员在操作成型机前，应保持清醒状态，禁止饮酒和使用药物。
八、紧急处理措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断成型机电源，并向相关部门报警。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即停机，并进行紧急救治。
九、违规处理任何违反本安全操作规程的行为，将会受到相应的处理，包括口头警告、扣发奖金、停薪留职、解雇等。
成型机安全技术操作规程范文（二篇）
成型机安全技术操作规程范文1. 操作人员安全措施1.1 操作人员必须经过相关培训，熟悉成型机的使用方法和安全操作规程。
1.2 在操作期间，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
1.3 操作人员必须保持清醒，不得在工作中饮酒或使用药物。
1.4 操作人员在操作前必须检查成型机是否处于正常状态，如发现异常情况应及时报告维修人员。
1.5 操作人员必须按照操作指南进行操作，不得擅自更改设备设置或参数。
2. 成型机维护与保养2.1 定期检查成型机设备，包括电线、电源等，如发现损坏或老化现象，应及时更换。
2.2 经常清洁成型机设备，避免灰尘、杂物等进入机器内部。
2.3 定期检查润滑油的使用情况，及时添加或更换润滑油。
2.4 成型机设备故障时，必须由专业维修人员进行维修和处理，不得私自修理。
2.5 进行任何维护和保养操作时，都必须确保成型机设备已停止运行，并拔掉电源插头。
3. 安全操作步骤3.1 开启成型机之前，必须先检查操作区域是否存在杂物或障碍物，确保操作空间清晰。
3.2 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，不得分心或走神。
3.3 操作人员必须确保工作台面或操作台面是平整、稳固的，以防机器发生倾斜或不稳定。
3.4 在操作过程中，不得接触机器的旋转部件，以免发生意外伤害。
3.5 操作人员在更换产品模具时，必须确保成型机设备已完全停止运行，并断开电源。
4. 废料处理和清洁卫生4.1 操作人员必须及时清理生产过程中产生的废料和剪切边角料，以保持操作环境整洁。
4.2 废料必须妥善处理，不得随意堆放或倾倒，以防堵塞排水管道或引起火灾。
4.3 操作人员在操作结束后，必须对成型机设备进行彻底清洁，并保持机器外观干净。
4.4 在清洁成型机设备时，必须断开电源并注意安全手段，如戴手套和护目镜。
5. 防火安全措施5.1 成型机设备周围不得存放易燃物品和爆炸品。
5.2 操作人员在操作成型机时，不得吸烟或使用明火。
混凝土砌块成型机现场操作安全规程
混凝土砌块成型机现场操作安全规程On February 12, 2022, investing in oneself is the best way.混凝土砌块成型机现场操作安全操作规程1.进入成型机施工现场前,确认自己已经正确佩戴安全帽、劳保鞋、耳罩、手套等劳动防护用品;2．开机前,检查各部位的润滑油是否需要加注,电缆有无破损,电器元件工作是否正常,转动及传输部分是否正常,确认一切正常后方可开机作业;交接班时,必须对需要注意事项和存在的问题逐一交接,以便于当班人员正确判断安全隐患;3．该机所有上机操作人员必须认真弄清机器构造,掌握手动、自动控制和操作程序,完全熟悉说明书内容,了解人身、机台安全防护要点,否则不得上机操作和维修;4.对各个参数的压力设定应保证合理使用,不可有不必要的强力冲击和撞击现场;尽量减少设备撞击次数,在保证产品质量的前提下,保证设备的安全行驶,延长设备的使用寿命;5.严禁空振、长时间振压,没必要的试振,尽量减少设备运动频率,减缓设备部件的失效速度;6.时刻注意上下模具合模位置,不得损坏模具及主机其他部位;7.时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离,避免因开关失灵使主机误动形成设备事故;8.当设备发生故障或进行机械检修、加油润滑和清理时必须切断主电源,锁上配电箱,悬挂“正在维修,禁止合闸”的安全警示标志牌,清理作业时必须要专人监护,禁止一人单独作业;维修液压系统时,油缸失压可能落下的部件必须预支撑,以防伤人、损机;清理或检修传送带时,不准将手伸到皮带下方;9.机器检修之后散放工具,零件等从机器上拿开并装回防护罩;10.接通电源前,主控人员必须招呼所有操作人员,各人要明确自己职责,认真操作,启动机器后非工作人员不得靠近机器运动部件;11.保证操作柜的清洁,严禁在上面置放杂物,以免破坏屏面,在触摸屏上操作时,应保持手的清洁干净,用手指轻轻点击屏面,严禁用力过大或用指甲操作,保证屏面的安全和清晰度;12.使用前应认真检查机器各紧固件是否松动,操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态,相应各接近开关是否到位亮起;13.机器停止工作后,手动复位各部件,切断所有电源;14.贮料斗因水泥极易凝结成块,所以物料要随来随用,不宜贮存时间过长;15.供料斗底板要保持与模具平面一致,使用一定时间予以检查,高速供料斗退回后,即能刮回余料,也能扫清压头表面粘料,上下刮板要调好,磨损过度应及时拆换;16.上料、供料都要注意,拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入,特别是铁件等坚固物品;17.随时注意各工序限位是否正常,螺丝是否松动,如有意外,及时停机调整;18．禁止随意拆除电动工具上的绝缘手柄和防护罩,一旦拆除,极易造成触电事故和割伤、切断等人身伤害;需要更换切割片或维修时,必须由专业人员进行,禁止非专业人员随意进行,禁止Labor随意拆除和更换零部件;19.禁止非电工作业人员进行电气作业,需要更换电器元件和增设、维修线路,必须有专业电工完成;20 .送板机故障时,严禁人员进入踩踏或做其他处理,必须关闭电源,用工具撬动或清理;往送板机装填托板时,必须关闭送板机电源;21.严禁随意拆除防护网或安全门;22.严格禁止未满18岁人员进现场作业;23.管理人员严禁违章指挥或强令冒险作业,Labor如果认为存在危险,可以拒绝作业并告知管理人员存在的危险,等待危险消除以后方可作业;24.装载机司机和叉车司机必须持有相关的证件,严禁Labor驾驶,以学代驾;25.成型机工人要相互监督,相互督促,落实安全操作要求,若发现有人违规作业、违章行为要及时制止并报告中方BOSS;26.中方工作人员要加强巡视,发现Labor上班听音乐、开车时抽烟、打电话、疲劳驾驶等违章行为要及时制止,经常对预制块堆放场进行巡查,防止掉落伤人;27.中方人员要维护和保存好耳罩、安全警示牌、安全宣传图等各类安全用品,发现有人损坏或偷窃要及时制止或追回,并对其进行处罚;。
砌块工程施工安全操作规程范文（二篇）
砌块工程施工安全操作规程范文一、安全操作规程概述砌块工程施工是一项具有一定风险的工作，为了保障工人的安全，提高工程质量，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。
本施工安全操作规程旨在规范砌块工程施工过程中的安全操作，确保工程施工安全、人身安全和工程质量。
二、施工前的准备1. 进入施工现场前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2. 确保施工现场的道路通畅，没有障碍物妨碍施工。
3. 对施工机械设备进行检查，确保设备安全可靠，操作人员熟悉设备操作流程和安全防护措施。
4. 检查施工材料的质量，确保砌块质量符合要求。
三、施工过程中的安全操作1. 设立合理的安全警示标志，明确施工区域，禁止外人进入施工区域。
2. 施工现场要保持整洁、无杂物，清除垃圾和废弃物。
3. 所有高处作业必须采取安全防护措施，如搭设脚手架、使用安全带等。
4. 在进行钢筋绑扎作业时，必须戴好防护手套，避免手部受伤。
5. 使用电动工具时，严禁随意拆卸、修理和改装，必须经过专业人员检查合格后方可使用。
6. 在推车运送砖块的过程中，要推车方向明确，保持行走平稳，避免碰撞和倾倒。
7. 进行砌块施工时，需遵守正确的砌筑方法和要求，确保砌块的密实性和强度。
8. 进行墙体抹灰时，必须采取防护措施，避免灰浆溅到眼睛或皮肤上造成伤害。
9. 施工过程中要加强对现场设备和机械的维护和检查，及时排除故障，保证施工安全。
10. 遇到气候恶劣的情况，如雷雨、大风等，要及时停工，确保工人的人身安全。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，所有人员应立即撤离现场，并迅速报警。
2. 当遇到坍塌事故时，施工人员应立即远离危险区域，等待救援。
3. 在发生人员伤害事故时，施工人员应立即停工，进行紧急救治，并及时报告相关部门。
4. 发生紧急情况时，组织人员配合消防、医疗救援等应急机构的工作。
五、施工后的清理工作1. 完成施工任务后，必须将施工现场清理干净，恢复原貌。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、引言成型机是一种用于加工和成型材料的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并严格执行成型机操作规程及安全操作规程是非常必要的。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 检查成型机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
1.2 检查成型机的电源和电气设备是否正常，确保接地良好。
1.3 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
1.4 检查成型机的传动装置和刀具，确保没有松动或损坏。
1.5 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。
2.2 调整成型机的工作参数，如速度、压力等，根据具体工件要求进行设置。
2.3 将待加工的材料放置到成型机的工作台上，并固定好。
2.4 启动成型机，观察工作台和刀具的运行情况，确保正常运转。
2.5 根据需要，进行必要的操作和调整，如更换刀具、调整刀具位置等。
2.6 定期清理成型机的工作区域，清除杂物和废料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应经过专业培训，并具备相关技能和经验。
3.2 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或与他人交谈。
3.3 禁止在成型机运行时进行任何维修和调整操作，必须先停机并切断电源。
3.4 禁止将手部或其他身体部位靠近刀具和传动装置，以免发生意外伤害。
3.5 禁止使用损坏或磨损的刀具，必要时应及时更换。
3.6 禁止将过大或过硬的材料放入成型机，以免损坏设备或引发事故。
3.7 禁止未经许可擅自调整成型机的工作参数，必要时应寻求相关人员的指导。
3.8 操作人员在操作过程中应随时关注成型机的运行状态，如异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、安全操作规程1. 灭火安全1.1 安装灭火器和灭火器具，并定期检查和维护。
1.2 熟悉灭火器的使用方法，掌握使用时的注意事项。
1.3 发现火灾时，立即采取灭火措施，并及时报警和疏散人员。
成型设备安全操作及保养规程
成型设备安全操作及保养规程本文是针对成型设备的安全操作及保养方面的详细规程。
我们希望通过这些具体的措施和规定，让每一位使用成型设备的员工都能够安全地操作设备，同时也能有效地保护设备，延长使用寿命。
一、设备安全操作在使用成型设备前，员工需要了解设备的各项标准操作流程和安全措施，确保设备使用的安全和正常。
1. 设备检查在每次使用成型设备前，需对设备进行一次全面的检查，确保设备以及设备周围的环境是安全的。
检查以下内容：•设备是否牢固稳定，没有松动或倾斜•设备的电缆是否磨损或破损•设备是否有油污或杂物，需要及时清理•是否有附近杂物，需将杂物暂时搬离出设备的操作空间2. 设备操作在进行操作过程中，一定要依照标准操作流程进行操作。
如果设备出现异常或者故障，操作人员要及时停机并寻找相应的维修人员进行维修。
以下是操作过程中的安全措施：•遵守设备标准操作流程•操作时，注意手部等身体部位的安全，避免发生危险伤害•严格禁止将设备用于不正当的用途，例如玩闹或娱乐•不得将身体部分放入设备或操作区域3. 安全保障特别是在设备大量运转的情况下，应遵守下列安全保障措施：•操作人员要站在设备后方，以防万一•大型机器设备上、下，需使用固定的工具以便处理操作难题•技术人员要进行设备维护，使设备安全可靠稳定运作二、设备保养设备保养是设备操作过程中不可忽略的重要环节。
只有通过维护保养，才能延长设备使用寿命，保证设备运作的持久稳定性。
以下是设备保养的规定：1. 每次使用设备后进行清洗每次使用设备后应及时进行清洗，以移除油污或者生产物残留。
可以采用湿布或者擦拭工具进行，以保证设备干净无污垢。
2. 定期进行设备检查，维护保养定期维护保养可以保障设备的性能，延长设备使用寿命。
定期维护保养可以根据设备使用情况来制定，可以包括设备检查、清洗、润滑、更换零件等等，以确保设备在整个使用过程中的运作效果。
3. 按照规定进行设备维修如果设备存在问题或者出现故障，需要及时进行维修。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查成型机的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查成型机上的模具，确保其完好无损。
1.3 检查成型机的供电和气源，确保其正常供应。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 确保工作区域周围没有杂物和障碍物。
2.3 在操作成型机之前，确保自己已经接受过相关的操作培训，并且熟悉成型机的各个部件和控制面板的功能。
2.4 在操作成型机时，要保持专注，不要分心或者随意离开工作岗位。
2.5 禁止在成型机运行过程中进行任何维修或调整操作，必须在机器停机后才能进行。
3. 成型操作3.1 打开成型机的电源开关，确保电源正常供应。
3.2 选择合适的模具，并且将其安装到成型机上。
3.3 调整成型机的参数，包括温度、压力等，根据产品要求进行调整。
3.4 将原材料放入成型机的进料口，并确保原材料的供给充足。
3.5 启动成型机，观察其运行情况，确保成型过程正常进行。
3.6 在成型过程中，及时清理废料和杂物，保持工作区域的整洁。
4. 操作结束4.1 在成型操作完成后，关闭成型机的电源开关。
4.2 清理成型机的工作区域，包括废料和杂物的清理。
4.3 检查成型机的各个部件和模具，确保其完好无损。
4.4 将成型机的参数恢复到默认状态。
4.5 关闭成型机的供电和气源。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员应该定期检查个人防护装备的状况，并及时更换损坏的装备。
2. 设备安全2.1 操作人员在操作成型机之前，必须接受相关的操作培训，并且熟悉成型机的各个部件和控制面板的功能。
2.2 禁止未经授权的人员操作成型机。
2.3 在操作成型机时，必须保持机器周围的清洁，并确保没有杂物和障碍物。
2.4 在成型机运行过程中，禁止进行任何维修或调整操作，必须在机器停机后才能进行。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程1. 操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查成型机的工作状态，确保设备正常运行。
1.1.2 确保成型机的周围环境整洁，没有杂物。
1.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.1.4 确认成型机上的紧急停机按钮和其他安全装置正常工作。
1.2 操作步骤1.2.1 打开成型机的电源开关，并等待设备预热。
1.2.2 根据产品要求，调整成型机的温度、压力和速度等参数。
1.2.3 将原料放入成型机的进料口，并确保进料口的密封性良好。
1.2.4 启动成型机，观察设备的运行情况，确保操作正常。
1.2.5 在成型机运行过程中，及时调整参数，确保产品质量。
1.2.6 定期检查成型机的润滑情况，确保设备的正常运转。
1.2.7 当成型机浮现异常情况时，即将停机，并通知维修人员进行检修。
2. 安全操作规程2.1 操作人员安全2.1.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉成型机的操作流程和安全注意事项。
2.1.2 操作人员在操作成型机时，必须集中注意力，不得分心或者疲劳操作。
2.1.3 操作人员在操作成型机时，不得戴长发、宽松衣物或者饰品，以免发生危（wei）险。
2.1.4 操作人员在操作成型机时，不得将手指、手臂或者其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2.2 设备安全2.2.1 操作人员在操作成型机前，必须检查设备的电源和电线是否正常，防止电击事故。
2.2.2 操作人员在操作成型机时，必须确保设备周围没有杂物，以免影响操作或者导致意外。
2.2.3 操作人员在操作成型机时，必须确保设备的安全装置完好，并随时保持紧急停机按钮的可用性。
2.2.4 操作人员在操作成型机时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
2.3 原料安全2.3.1 操作人员在放入原料前，必须确保原料符合产品要求，并检查原料的质量和数量。
2.3.2 操作人员在操作成型机时，必须遵循正确的原料投放方式，防止原料溅出或者烫伤。
成型机安全操作规程
成型机安全操作规程成型机是一种用于创造产品的机械设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于其特殊的工作原理和高速旋转部件，使用成型机时必须遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产效率的提高。
本文将从以下五个大点详细阐述成型机的安全操作规程。
引言概述：成型机是一种重要的生产设备，但如果不遵守安全操作规程，可能会导致事故发生，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，了解和遵守成型机的安全操作规程是至关重要的。
正文内容：1. 机器检查和维护1.1 定期检查机器的各个部件，确保其完好无损。
1.2 清洁机器表面和内部，防止积尘和杂物对机器正常运行的影响。
1.3 检查润滑系统，保持润滑油的充足和清洁，避免因润滑不良而引起的故障。
1.4 检查电气系统，确保电线和插头没有破损，电气接地良好。
1.5 定期进行机器维护，更换磨损的零部件，确保机器的正常运行。
2. 操作规程2.1 在操作成型机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.2 确保机器的开关处于关闭状态，然后才干进行操作。
2.3 操作时，要保持专注和集中注意力，不要分心或者草率行事。
2.4 操作时要遵循正确的操作步骤，不要随意更改或者跳过任何步骤。
2.5 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近旋转部件，以免发生意外伤害。
3. 应急处理3.1 在使用成型机时，应随时保持应急处理设备的可用性，如灭火器、急救箱等。
3.2 如果发生事故或者紧急情况，应即将住手机器运行，并采取相应的应急措施。
3.3 在事故发生后，应及时上报并进行事故调查，以避免类似事故再次发生。
4. 培训和教育4.1 所有操作成型机的工作人员必须接受相关的培训和教育，了解成型机的工作原理和安全操作规程。
4.2 培训和教育应定期进行，以确保工作人员保持对安全操作规程的了解和熟悉。
4.3 工作人员应定期参加安全会议和培训，以增强他们的安全意识和应急处理能力。
5. 安全文化建设5.1 公司应建立健全的安全管理制度，明确安全责任和安全目标，并进行有效的监督和考核。
成型机操作规程
成型机操作规程引言概述：成型机是一种用于加工材料的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套成型机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍成型机操作规程的五个部分，包括设备检查与准备、操作步骤、安全措施、故障排除和日常维护。
一、设备检查与准备：1.1 检查设备外观：检查成型机外观是否完好无损，是否有明显的磨损或损坏。
1.2 检查电源与电气设备：确保电源接线正常，电气设备无异常，避免因电气问题引发事故。
1.3 检查润滑系统：检查润滑系统的润滑油是否充足，并清理润滑部位的杂物。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动成型机，确保各个部件正常运转。
2.2 调整参数：根据加工要求，调整成型机的参数，如温度、压力、速度等。
2.3 放入原料：将待加工的原料放入成型机的进料口，并确保进料口周围清洁。
三、安全措施：3.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.2 避免触摸运转部件：在设备运转期间，严禁触摸机器运转部件，以免造成伤害。
3.3 紧急停机按钮的使用：熟悉紧急停机按钮的位置，并在紧急情况下及时按下以停止设备运转。
四、故障排除：4.1 常见故障分析：列举成型机常见故障，并提供相应的排除方法。
4.2 操作人员自行排除故障：对于一些简单的故障，操作人员可以根据排除方法进行自行排除。
4.3 寻求专业人员帮助：对于复杂的故障，应及时寻求专业人员的帮助，避免因操作不当导致更严重的问题。
五、日常维护：5.1 清洁与保养：定期对成型机进行清洁，并按照操作手册要求进行日常保养。
5.2 润滑油更换：根据使用频率和操作手册要求，定期更换润滑油，确保润滑系统的正常运转。
5.3 定期检查：定期对成型机进行全面检查，包括电气设备、润滑系统、运转部件等，及时发现问题并解决。
结论：成型机操作规程是确保操作安全和提高工作效率的重要依据。
操作人员应严格按照规程进行操作，同时定期进行设备检查、维护和故障排除，以确保成型机的正常运转和长久使用。
成型机安全操作规程
成型机安全操作规程引言概述：成型机是一种用于加工塑料、橡胶等材料的设备，广泛应用于制造业。
然而，由于其操作过程中存在一定的风险，因此制定和遵守成型机的安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍成型机安全操作规程的五个部分，包括设备检查、操作前准备、操作过程、事故应急处理和设备维护。
一、设备检查：1.1 确保成型机处于稳定状态：在操作成型机之前，首先要检查设备是否处于稳定状态。
检查设备的基础支撑结构是否牢固，避免因不稳定而导致的事故。
1.2 检查电气系统：检查成型机的电气系统是否正常工作。
确保电源接线正确，开关、按钮是否灵活可靠，以及电气线路是否存在磨损或短路等问题。
1.3 检查液压系统：检查成型机的液压系统是否正常工作。
确保液压油的压力和温度在正常范围内，液压管路是否漏油或破损。
二、操作前准备：2.1 佩戴个人防护装备：在操作成型机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以保护操作人员的安全。
2.2 清理工作区域：清理工作区域是操作前的必要步骤。
清除杂物、油污和其他障碍物，确保工作区域整洁有序，以减少操作过程中的意外风险。
2.3 检查模具和原料：检查模具和原料的质量和完整性。
确保模具没有损坏和磨损，原料没有异物和杂质。
这些问题可能会影响成型机的操作效果和安全性。
三、操作过程：3.1 操作人员的正确姿势：操作人员在操作成型机时，应保持正确的姿势。
不要过度伸展身体，避免过度疲劳和不必要的身体损伤。
3.2 控制操作速度：在操作成型机时，要根据具体情况控制操作速度。
过快的操作速度可能导致事故的发生，而过慢的操作速度可能影响生产效率。
3.3 定期检查设备状态：在操作过程中，定期检查设备的状态。
注意观察设备是否有异常声音、异味或其他异常情况，及时采取措施进行维修或处理。
四、事故应急处理：4.1 紧急停机：一旦发生事故，操作人员应立即停止成型机的运行，并按照紧急停机程序进行操作。
砌块成型机检查保养与安全操作规程
砌块成型机检查保养与安全操作规程检查与保养砌块成型机是一种常用的建筑设备，为了保证其正常的使用，需要进行定期的检查和保养。
日常检查•确认设备上的电源是否已经断开，防止电击伤人或设备发生故障。
•仔细检查机器的各个部分是否存在断裂、锈蚀、磨损等现象，并及时更换或修复。
•检查传动系统的轴承、齿轮、皮带等传动部件的磨损和齿轮间隙等情况，确保其正常运转。
•清理设备表面以及内部的油污、尘土等杂物，保持设备的清洁和整洁程度。
•检查设备的电气系统、气压系统、液压系统等关键零部件的连接是否松动、漏气、漏油等情况，及时排除故障。
定期保养•设定保养计划并执行。
定期进行润滑保养，更换易损件、滤芯等。
•各部位润滑情况的检查。
加油时要注意量、油品、并保持管路的清洁。
•定期检查机械系统的质量，进行必要的校正和调整，以提高设备运行质量和效率。
安全操作砌块成型机在使用的过程中，需要严格遵守操作规程和安全标准，确保人身安全和设备的正常运转。
操作前的准备•确保设备处于停止状态并且电源已经关闭，防止因误触按钮和开关而引发事故。
•对操作人员、设备、工作区域进行检查，确保设备稳定而不会滑动或倾覆。
•使用专业工具进行操作，避免手工操作。
操作中的注意事项•操作人员必须具备具备较高的机电技术水平，必须经过专业培训并持有相关证书。
•确保所有的警告装置和保护装置工作正常，如卡盘保护、锁死装置、开关保护等。
•不得用手或者其他物体伸到成型机运动范围内，以防意外伤害。
•定期清洁设备周围的工作区，减少杂物和污物的产生。
•执行三级安全防范机制，操作人员必须遵守制定的安全操作规程。
操作后的清理与关机•工作完成后，操作人员必须关闭设备电源。
•检查设备上是否留有杂物，如布匹和工具等。
•清理成型机周围的作业区，如垃圾、渣滓等，保持整洁卫生。
•对设备进行最后的检查，确保设备没有出现故障或者需要维修的情况。
总结砖块成型机是一种重要的建筑设备，在工作过程中，必须注重设备的检查、保养和安全操作。
成型机安全操作规程
成型机安全操作规程引言概述：成型机是一种用于加工塑料、金属等材料的机械设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于成型机操作的复杂性和潜在的危险性，必须制定一套严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
本文将介绍成型机安全操作规程的相关内容。
一、设备检查和准备1.1 确保设备完好无损：在操作成型机之前，必须进行设备检查，包括检查设备的外观是否完好，各部件是否正常运转，以及是否存在松动的螺栓或其他潜在的安全隐患。
1.2 检查电气系统：仔细检查成型机的电气系统，确保电源线路和插头没有损坏，电气设备的接地是否良好，以及电气部件是否正常工作。
1.3 准备工作区域：在操作成型机之前，必须确保工作区域整洁有序，没有杂物或障碍物，以便操作人员的安全和操作的顺利进行。
二、个人防护措施2.1 穿戴合适的个人防护装备：在操作成型机时，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋等，以保护自身免受潜在的伤害。
2.2 避免长时间暴露在噪音和震动中：成型机操作过程中常常伴随着噪音和震动，工作人员应尽量减少长时间的暴露，可以通过佩戴耳塞或耳罩和使用减震垫来保护听力和身体。
2.3 注意个人卫生：在操作成型机之前和之后，工作人员应注意个人卫生，及时洗手和更换工作服，以防止潜在的污染和传染。
三、操作规范3.1 熟悉操作手册：在操作成型机之前，工作人员必须熟悉并理解操作手册中的相关内容，包括机器的工作原理、操作步骤、安全注意事项和紧急停机程序等。
3.2 严格按照操作流程进行操作：在操作成型机时，必须按照操作手册中规定的操作流程进行，不得随意更改或省略任何步骤，以确保操作的准确性和安全性。
3.3 注意操作环境和条件：在操作成型机时，必须注意操作环境和条件，包括温度、湿度、气压等因素，以确保操作的稳定性和产品的质量。
四、紧急情况处理4.1 掌握紧急停机程序：在操作成型机时，工作人员必须掌握紧急停机程序，包括按下停机按钮、切断电源或使用紧急停机装置等方法，以应对突发情况。
成型机安全操作及保养规程
成型机安全操作及保养规程前言成型机是一种常用的机械设备，广泛应用于制造业中。
它能将熔融的塑料或金属加工成所需的产品。
操作成型机需要谨慎，因为很容易造成人员伤害和设备损坏。
本文将介绍成型机的安全操作和保养规程，希望能帮助厂商和操作员避免意外事故，延长设备寿命。
安全操作规程成型机操作时需重视安全，以下是成型机安全操作规程：1. 熟悉操作规程在使用成型机之前，每个操作员需要在培训师或经验丰富的同事的指导下对成型机的操作规程进行学习和掌握。
要求确保每个操作员都清楚了解了成型机的各个部位和用途。
并熟练掌握成型机的启动与停止、各种设备的操作程序和注意事项。
2. 佩戴个人防护用品在正式操作成型机之前，操作员必须佩戴好头盔、护目镜、手套和耳塞等个人防护用品。
防护用品要求紧贴面部和身体，以保证人员的健康安全。
3. 确认成型机环境是否安全在启动成型机之前，操作员需要检查和确认成型机周围的环境是否安全。
门窗和通道一定要保持畅通。
4. 开始操作成型机当确认成型机周围环境安全后，操作员可以启动成型机。
为了避免操作错误，先观察启动仪表是否显示正常，等待成型机完成一次循环后开始生产。
5. 监测生产过程操作员需要随时对成型机的生产过程进行监测，以便及时发现问题。
如果出现什么问题，操作员应紧急停止成型机，并寻求专业技术人员的帮助。
6. 关闭成型机在生产完成后，操作员需要先按照规定将成型机的加热器和油泵关闭，然后让成型机冷却一段时间后再关闭操作柜和主电源。
7. 维护成型机维护成型机对于操作员和设备都至关重要。
操作员要定期检查成型机各部件是否正常，很好的维护保养成型机，及时发现问题，并进行维修处理。
保养规程成型机的保养工作不仅能有效延长设备使用寿命，还能提高设备的效率和性能。
保养规程如下：1. 清洁要保证成型机的清洁度，每次使用后对成型机的各个部件进行细致的清洁，将积尘、杂物、异物清理干净。
清洗时应注意不要使用对机器设备有腐蚀性的清洗剂，以免造成损坏。
成型机安全操作规程（3篇）
成型机安全操作规程1、成型机是一种用于塑料制品的加工设备，具有较高的工作效率和生产能力。
为了确保成型机的安全操作，以下是安全操作规程，供操作者参考。
2、操作前的准备：- 在操作成型机之前，操作者应穿着适当的防护装备，包括工作服、安全眼镜、耳塞等。
- 检查成型机的各个部位是否完好，并确保所有的安全装置和保护装置都正常工作。
- 对成型机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行。
3、操作过程中的安全注意事项：- 操作者在操作成型机时，应将注意力集中在设备上，不要分心做其他事情。
- 禁止操作者戴手套，以免被卷入成型机中导致意外发生。
- 操作者应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，如设备异常声音、异味等，及时停机检查排除故障。
- 在操作过程中，严禁将任何物体放置在成型机的运动部件上，以免堵塞或损坏设备。
- 操作者应时刻保持设备整洁，及时清理设备上的废料和杂物，以确保成型机的正常运行。
4、操作结束后的安全措施：- 操作者在结束操作时，应将成型机关闭，并清理设备周围的工作区域，确保没有任何杂物存在。
- 将成型机的电源开关关闭，并拔掉电源插头，以避免误操作和电器故障。
- 对成型机进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等，以确保设备的长期稳定运行。
5、紧急情况的处理方法：- 如果在操作过程中发生了意外事故，如设备故障、火灾等，请立即采取紧急措施，确保自身安全。
- 在紧急情况下，应按照紧急处理程序进行操作，如启动紧急停机开关、使用灭火器等进行救援。
- 如果紧急情况无法自行处理，应及时报警，并向相关人员求助。
6、培训和教育：- 为了确保操作者能够熟练掌握成型机的安全操作技术，企业应定期组织培训和教育活动，提高操作者的安全意识和安全知识。
- 在培训和教育中，应着重强调成型机的安全操作规程，以及紧急情况的应急处理方法，确保操作者能在紧急情况下正确自救或协助救援。
7、经验总结：- 在操作成型机的过程中，操作者应根据自身的经验和实际情况，不断总结经验，提高工作效率和安全水平。
成型机安全操作规程
成型机安全操作规程引言概述：成型机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料加工、金属加工等领域。
然而，由于其高速运转和复杂的工作原理，成型机的操作存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，并确保设备的正常运行，制定成型机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍成型机安全操作规程的内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作成型机。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损在操作成型机之前，操作人员应子细检查设备是否存在损坏、松动或者磨损等问题。
特殊是检查设备的保护罩、安全门、传动系统等关键部件，确保其完好无损。
如发现问题，应及时报告维修人员进行处理。
1.2 确保设备周围环境安全成型机的周围环境也需要符合安全要求。
操作人员应确保设备周围没有杂物、易燃物或者其他危（wei）险物品，以免影响设备运行或者引起安全事故。
此外，还应确保设备周围通道畅通，并设置明确的安全警示标识。
1.3 检查电气系统与控制系统在操作成型机之前，操作人员应检查电气系统和控制系统是否正常工作。
确保电气路线无短路、漏电等问题，并检查控制系统的各个按钮、开关是否灵便可靠。
如发现异常情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
二、操作人员安全要求2.1 穿戴个人防护装备操作成型机时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些防护装备能够有效地降低意外伤害的发生概率，并保护操作人员的身体安全。
2.2 遵守操作规程与安全标准操作人员应严格遵守成型机的操作规程与安全标准。
在操作成型机之前，应详细了解设备的工作原理、操作方法和安全要求，并按照规程进行操作。
在操作过程中，不得随意调整设备参数或者绕过安全装置。
2.3 注意操作环境与人员操作成型机时，操作人员应注意周围环境和其他人员的安全。
不得在设备运行时挨近或者触碰设备，以免发生意外。
同时，要保持操作区域的整洁，防止杂物或者其他物品造成设备故障或者安全隐患。
三、设备操作与维护3.1 正确启动与住手设备在操作成型机之前，操作人员应详细了解设备的启动与住手程序，并按照规程进行操作。
水泥砌块成型机操作规程
水泥砌块成型机操作规程1. 引言本操作规程旨在确保水泥砌块成型机的安全、高效、稳定运行，并保障操作人员的人身安全。
操作人员在使用水泥砌块成型机前，必须熟悉并遵守本规程，提高工作效率，降低事故风险。
2. 机器概述水泥砌块成型机是一种用于制造水泥砌块的设备。
它由进料装置、模具、振动系统、压力系统和控制系统等组成。
3. 安全操作3.1 准备工作•确保操作人员穿戴合适的工作服和工作手套，戴上安全帽，系好工作鞋带。
•检查机器及配件的外观是否完好，如有损坏或磨损应及时通知维修人员进行检修。
•检查机器是否停在平稳的地面上，确保机器稳定运行。
•检查电气线路是否已接通，并确保电源开关处于关闭状态。
•确保操作人员已经接受过相关的操作培训。
3.2 操作步骤1.将适量的水泥和砂浆按比例放入进料装置中，并添加适量的水进行搅拌。
2.打开电源开关，并按照控制面板上的指示调整振动和压力系统的参数。
3.将模具放置在适当的位置，并检查模具是否完好，有无损坏或异物。
4.按下“启动”按钮，水泥砌块成型机开始工作。
操作人员应站在安全的位置，远离机器运动部件。
5.观察水泥砌块成型机的运行情况，检查成型过程中是否有异常情况发生。
6.当水泥砌块成型机完成成型后，按下“停止”按钮，关闭电源开关。
7.注意观察成型过程中产生的废料和废水，及时进行清理和处理，保持工作环境的整洁。
8.根据需要，可重复进行上述操作，直至完成所需水泥砌块的生产。
3.3 安全注意事项•操作人员严禁将手、头部或其他身体部位靠近机器运动部件，以免发生伤害。
•在清理机器时，必须先关闭电源开关，并等待所有零部件停止运动后再进行操作。
•不得在机器运行过程中进行维修、调整或更换配件。
如有需要，应先停机并断开电源，再进行相关操作。
•随时注意机器运行状态，如发现异常情况应立即停机并通知维修人员进行检修。
•禁止将易燃、易爆物品或其他危险品放置在机器周围。
•操作结束后，及时清理工作区域，并将机器关闭，断开电源。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于创造塑料制品的重要设备，它的操作涉及到安全问题。
为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，制定一套成型机操作规程及安全操作规程是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述成型机的操作规程及安全操作规程。
一、设备检查与准备1.1 检查设备运行状态：在操作成型机之前，首先要检查设备的运行状态，确保设备没有故障或者损坏。
检查设备的电源、压力、温度等各项指标是否正常。
1.2 清洁设备：在操作成型机之前，要对设备进行清洁，包括清理设备内外的杂物和污渍，确保设备处于干净的工作环境。
1.3 准备原材料：根据生产需要，准备好所需的原材料，并按照规定的比例进行配料，确保原材料的质量和配比的准确性。
二、操作步骤与要点2.1 打开设备电源：在进行操作之前，需要先打开设备的电源，并确保电源连接良好，电压稳定。
2.2 启动设备：按照设备操作说明书的要求，逐步启动设备，包括启动主机、辅助设备和相关控制系统等。
2.3 调试设备参数：根据产品要求，调试设备的参数，包括温度、压力、速度等，确保设备能够正常运行，并保证产品的质量。
2.4 开始生产：确认设备参数调试完成后，可以开始进行生产。
在生产过程中，要密切关注设备运行状态，及时处理异常情况，确保生产的顺利进行。
三、安全操作规程3.1 佩戴个人防护装备：在操作成型机时，工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
3.2 遵守操作规程：工作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式，确保操作的准确性和安全性。
3.3 注意设备维护：定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行和安全性。
3.4 处理异常情况：在操作过程中，如发生异常情况，如设备故障、漏电等，工作人员要及时停机并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
四、事故处理与记录4.1 处理事故：如果发生事故，工作人员要及时采取应急措施，确保人员的安全，并及时向上级报告事故情况。
砌块成型机检查保养与安全操作规程
砌块成型机的检查、维护和安全操作规程成型机工作原理：原材料按比例投入爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，根据需要设定加水比例（可调节器），搅拌时间（可调），搅好自动开门，同时起动输送机，开门（时间可调），所有材料在成型机上时自动切换，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由PLC一个子系统完成。
成型机材料到位底板到位后按自动键,接压头升、模具降。
送料斗将材料送出，到位后启动模振，作振动加料，时间可调，同时，进料斗进行直线回收，迫使料斗中的物料加速卸载，供料时间到达后，给料斗退回。
需加面料可选择压头将粗料压一下（3～8mm可调）或振动一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完毕后，压头下，所有振动延时0.2S后(消除余振)加压油缸继续下移,接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出,到位后,压头回升,同时送砖机将另一底板送上接砖台,并将成品砖推出,即完成一生产周期,该程序由PLC另一子系统控制,实现自动运转。
成型后的砌块经链式送砖机、砖面清扫器整理后，送入码垛机，当达到预定数量时，液压手动叉车将其拉出。
砌块成型机技术参数：检查使用前仔细检查机器的紧固件是否松动，各润滑部分应按润滑要求加油润滑。
检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？检查托板尺寸，不合格者不准使用，以因免托板卡阻损坏机器。
每日班前检查压头的紧固螺钉是否紧固。
振动器驱动轴两端法兰连接螺钉是否松动。
振动器的四个轴承盖螺钉是否紧固。
振动器液压马达的紧固螺钉是否紧固。
皮带松紧是否正确，两台电机的皮带松紧度是否一致。
检查振动台动平台和静平台的压条和连接螺钉是否松动，应紧固，防止振断。
进料小车内是否有铁块等杂物，破拱耙齿是否有断掉现象，破拱是否旋转。
底模安装螺丝是否松动，锁紧度是否正确。
随时检查油管接头是否漏油液压马达油管接头。
分配小车液压缸。
上下闸板和底模液压缸。
检查大油箱电磁阀和各种尺寸的油泵是否有滴漏。
对于漏油部位，应重新拧紧油管接头。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资质和技能。
1.2 检查成型机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。
1.3 检查成型机的电源和气源是否正常，并确保连接牢固。
1.4 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修或更换。
2.操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 检查成型机的液压系统是否正常，观察液压油的压力和温度是否在正常范围内。
2.3 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到成型机上。
2.4 调整成型机的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品质量要求。
2.5 将原材料放入成型机的进料口，并调整进料速度和量，确保均匀供料。
2.6 启动成型机，观察成型过程中的各个指标和参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。
2.7 定期检查成型机的工作状态，如液压系统的压力、温度、润滑系统的油量等，确保正常运行。
2.8 成型完成后，关闭成型机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
3.安全操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在操作成型机时，禁止戴手表、项链等物品，以免被卷入机器中。
3.3 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、生病等情况下操作成型机。
3.4 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，禁止分心、嬉戏或与他人交谈。
3.5 禁止在成型机运行过程中，随意触摸或调整机器的运行部件，以免造成意外伤害。
3.6 操作人员离开操作岗位时，应及时关闭成型机的电源开关，并进行必要的封锁和标识。
3.7 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后方可进行操作。
3.8 操作人员在操作成型机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违反规定行为。
二、安全事故应急处理1.人员伤害事故1.1 立即停止成型机的运行，并切断电源。
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砌块成型机检查保养与安全操作规程
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砌块成型机检查保养与安全操作规程
成型机工作原理：
原材料按比例投入爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，根据需要设定加水比例（可调节器）搅拌时间（可调）搅好自动开门，同时起动输送机，开门（时间可调）全部物料上成型机时自动开关，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由plc一个子系统完成。
成型机材料到位底板到位后按自动键，接压头升、模具降。
送料斗将材料送出，到位后启动模振，作振动加料，时间可调，同时送料斗作直线住复强制斗内物料加速卸料，供料时间到达后，给料斗退回。
需加面料可选择压头将粗料压一下（3～8mm可调）或振动一下（0.3～0.5秒）然后加面料，加料完毕后，压头下，所有振动延时0.2s后(消除余振)加压油缸继续下移，接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出，到位后，压头回升，同时送砖机将另一底板送上接砖台，并将成品砖推出，即完成一生产周期，该程序由plc另一子系统控制，实现自动运转。
成型后的砌块经链式送砖机、砖面清扫器整理后，送入码垛机，达到预定数量时由液压手动叉车拉走。
砌块成型机技术参数：
项目技术参数备注成型周期14-18秒托板尺寸1250X800X30mm激振频率0～65赫兹（hz）振动形式变频、变幅振动电机形式可变旋转磁场适用范围墙砖、地砖减振装置气垫悬浮动力源
全液压布料方式旋转式布料器主机装机容量55千瓦（kw）生产线装机容量230千瓦（kw）外型尺寸14800X2550X3300mm
检查
使用前要认真检查机器各紧固件是否松动，各润滑部分应按润滑要求加油润滑。
检查机械控制系统是否正常?限位开关及控制元件是否失灵?检查托板尺寸，不合格者不准使用，以因免托板卡阻损坏机器。
每天每班前检查
压头紧固螺丝是否紧固。
振动器传动轴两端法兰连接螺丝是否松动。
振动器四个轴承盖螺丝是否紧固。
振动器液压马达紧固螺丝是否紧固。
皮带松紧是否正确，两个马达的皮带松紧是否一致。
振动台动台静台的压条和连接螺丝是否松动，应紧固，防止振断。
送料小车内是否有铁块等杂物，破拱耙齿是否有断掉现象，破拱是否旋转。
底模安装螺丝是否松动，锁紧度是否正确。
随时检查各油管接头是否漏油
液压马达油管接头。
布料小车液压缸。
上下压头及底模液压缸。
大油箱电磁阀及各大小油泵是否有滴漏现象。
对渗油部位应从新紧固油管接头。
保养
每天班前保养。
对振动器前后轴承注黄油一次。
对导向柱上下滑膜块注黄油一次。
每班生产完毕，必须将模底板，压头及机器其它部位上残留的混凝土清理干净，对主机清理卫生一次，擦拭一遍，保证主机及液压泵的清洁。
安全操作规程
成型主机操作工应熟练掌握操作技能，做到不野蛮操作。
对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现象。
尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。
严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。
时刻注意上下模具合模位置不正确损坏模具及主机其他部位。
时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。
程控操作时，应尽量使用全自动程序，尽量减少各个操作手柄的工作次数，在手动时切忌用力搬动操作手柄和旋钮，保证各操作系统的完好，延长机件的使用寿命。
保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触
摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲盖操作，保证屏面的安全和清晰度。
混凝土砌块成型机检修规程:
操作人员必须认真掌握本说明书内容，弄清机器构造，电脑控制和操作程序，否则不得上机操作和维修。
进行机械检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。
机器检修之后必须装好防护罩，并将工具从机器上拿开。
操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，特别是加料小车是否在贮料斗下受料。
机器停止工作后，应切断所有电源。
振动弹簧要定期全部更新。
注意事项:
贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。
上料、喂料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入（直径8mm以上）特别是铁件等坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。
托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。
振压时间要严格控制，必要时高速供料。
随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。
液压系统应调到额定压力（12—15兆帕）按期清洗滤油网，每
年至少将油过滤一次。
经常检查油箱实际油量，必要时补足。
滑套与立柱磨损过度要更换铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均称，脱模平稳。
供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。