QTY615型全自动混凝土砌块砖成型机的设计
混凝土砌块振动成型机的模具结构设计与改进
混凝土砌块振动成型机的模具结构设计与改进随着城市化的发展和人们对建筑质量要求的提高，混凝土砌块的需求量逐渐增加。
混凝土砌块振动成型机作为一种常用的生产设备，其模具的结构设计与改进对于提高砌块质量和生产效率具有重要意义。
首先，混凝土砌块振动成型机的模具一般由上下两部分组成，上模和下模。
下模通常固定在机座上，上模通过振动机构可以上下往复运动。
模具的设计应尽可能地降低生产过程中的摩擦力和振动损耗，提高生产效率。
为了实现更高的生产效率，可以考虑在模具的结构设计中引入自动化装置。
例如，在模具的下表面安装几个活动的导向销，通过气动或液压系统控制导向销的收放，使得上模的移动更加平稳且准确。
此外，模具的放置和定位可以采用机器手等自动装置，减少人工操作对生产过程的干扰。
另外，模具的结构设计也需要考虑砌块的尺寸和形状变化。
一般来说，模具的底部形状与混凝土砌块的上表面形状相对应。
因此，在设计模具的底部时，需要根据砌块的尺寸和形状进行合理的设计，并考虑到砌块表面的光滑度和精度要求。
此外，模具的材料选择也是模具结构设计与改进的重要方面之一。
模具材料应具备一定的硬度和耐磨性，以保证模具在长时间服役过程中不会出现严重磨损或变形。
常用的模具材料有铸铁、特殊钢和硬质合金等。
在选择模具材料时，还需要考虑到材料的成本和加工难度等因素。
除了模具结构的设计外，模具结构的改进也是提高混凝土砌块质量的重要途径。
在传统的模具设计中，砌块的压实高度是通过上下模的间隙来控制的。
然而，这种方式容易导致压实不均匀，砌块的密实度和均匀度不易保证。
因此，在模具结构改进中，可以考虑引入压力控制系统，通过控制上下模的压力来实现砌块的均匀压实。
这样可以提高砌块的密实度和强度。
另外，模具的开启与关闭速度也是模具结构改进的一个方向。
传统的模具开启与关闭通常通过机械传动来完成，操作方式相对较慢。
在改进模具结构时，可以考虑引入液压或气动系统，通过液压缸或气缸来控制模具的开闭速度，提高生产效率。
QTY6-15-36型免烧砖机全自动说明书
QT6-15-36型全自动免烧砖机使用维护说明书山东高唐万达液压机械有限公司一、用户须知1：在本机安装使用前用户须认真仔细阅读本说明书。
由于产品在不断的改进，本说明书只做定期修改，如出现有与产品局部不符之处，请及时与我公司联系咨询，请谅解。
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以免伤人及损坏机件。
3：在检查检修时，应切断总电源，挂示警牌。
4：当所有部件在原位时方可全自动循环操作。
5：设备运行中切不可将手或身体其他部位伸入压头、模箱下面。
不得触及运动部位。
6：非控制台操作人员不得随意按动电扭，以免伤人损机。
7：每班工作结束时，应当电器开关处于“断电”或“停止”位置上。
8：使用中本机电气应可靠接地，以策安全，（接地电阻不得大于0.5欧，一般情况下接地须深入地下1.5米以上。
）9：储料斗的水泥要及时用尽，防止凝固。
10：托板上凝固混凝土要及时清理干净，送料箱及模箱内粘结的料每班要清理，清理设备时要断开总电源开关并用支撑物将压头固定住，以防下滑发生危险。
11：成型结束时，若料不够，压头不要压下成型，以防损坏压头油缸及压头同步机构，造成压头不同步。
12：振动成型时间要严格控制，成型时间长，压头压不下，则调整布料量。
13：随时检查各行程开关是否到位，若松动及时调整、拧紧，接近开关末端与感应块的距离为5-8mm，以防撞坏。
14：液压站的冷凝器夏天一定要使用，否则油发热，影响正常使用，要及时补油和更换，滤油器应根据发讯器的指示及时更换滤芯，否则将造成液压系统出现故障。
在气温低于0°时，班后应将冷凝器内水排净。
防止冻坏冷凝器。
15：所有螺丝使用前均需拧紧。
16：振动平台、送板床上平面、接砖架上平面一定要平。
否则托板不能平滑输送。
混凝土砌块成型机的设计及优化研究
混凝土砌块成型机的设计及优化研究商品混凝土砌块成型机是我国目前广泛应用的一种新型墙体建材机械，用于生产各类商品混凝土砌块及制品。
与国外成型机相比，国产砌块成型机价格低，配件供货时间短。
但国内生产的砌块成型机在某些方面仍有缺陷，主要体现在砌块生产周期长、制品强度低、可靠性差。
因此，对我国商品混凝土砌块成型机设计进行改进与优化具有重要的研究意义。
一、全自动砌块成型机概述QTY6- 15型全自动砌块成型机主要由主机、分料斗、一次固定式布料杆、供板机、送砖机、液压站和电气控制柜等部分组成，该机采用机械传动和液压传动相结合的传动方式，自动实现砌块成型中的送料、破拱、成型、脱模、送板、送砖等过程。
在电气控制上采用PLC和人机界面控制，完成砌块生产的全自动循环。
目前国产机型与国外机型相比，存在问题主要体现在：①布料不畅、不均匀，影响砌块制品强度；②激振力小，制品强度差，制品高度误差大；③液压件(如液压缸、阀与阀块结合处)泄漏严重，可靠性差；④砌块成型周期长，影响生产效率。
针对国产砌块成型机存在的问题，我们在QTY6- 15型全自动砌块成型机的设计、安装、调试过程中，围绕砌块成型机的可靠性、操作上的方便性、制品的密实性、缩短砌块成型周期等方面进行了重点研究，并在结构上作了一系列改进。
二、砌块成型机机械设计与优化2.1 优化布料箱内的破拱方式与国外砌块成型机相比，在同一块托板上，国内砌块成型机生产的砌块强度普遍存在着较大差异，即：在台式振动砌块成型机中，靠近布料箱一侧的砌块强度高、远离布料箱的砌块强度差。
造成这种现象的主要原因是布料时商品混凝土料布入模箱中的不均匀性。
要消除这种现象，必须改进布料方式及布料箱内破拱轴爪的结构。
我们将破料齿与破料轴由直角焊接改进成齿与轴成β角度焊接，以增加破拱齿面与商品混凝土料在破拱时的接触面积。
并改进破拱齿、轴在破拱时的运动方式，将破拱齿、轴的摆动破料方式，设计成四轴联动正、反向旋转强制式破拱的方式。
国家标准设计《混凝土砌块系列块型》（05SG616）图集简介
国家标准设计《混凝土砌块系列块型》（05SG616）图集简
介
唐晓丽
【期刊名称】《建筑结构》
【年(卷),期】2006(36)3
【摘要】随着我国建筑节能与墙体材料革新政策的不断落实，在房屋建筑工程中，混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）作为替代粘土实心砌块的主导材料发挥着越来越重要的作用。
但目前砌块生产厂家的产品结构还不尽合理，人们对砌块的块型及配套规格也重视不够，缺乏对砌块的灵活运用，未能发挥砌块的多种功能。
实际上砌块的块型、配套规格与建筑的类型、墙体的构造、标准化、工业化的程度、使用的范围及应用的技术水平密切相关，因此中国建筑标准设计研究院根据建设部建质[2004]46号文件的通知要求．编制了《混凝土砌块系列块型》标准设计图集，
目前已出版发行，其主要内容：
【总页数】1页(P6-6)
【关键词】混凝土砌块;标准设计;设计图集;块型;墙体材料革新;混凝土小型空心砌块;简介;房屋建筑工程;建筑节能;设计研究院
【作者】唐晓丽
【作者单位】中国建筑标准设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TU522.31;TU723.3
【相关文献】
1.全国通用建筑标准设计图集《加气混凝土砌块墙建筑构造》简介 [J], 顾同曾
2.国家建筑标准设计《配筋混凝土砌块砌体建筑结构构造》03SG615图集简介 [J], 于本英
3.国家标准图集《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)介绍 [J], 顾同曾
4.05SG616《混凝土砌块系列块型》 [J], 于本英
5.国家标准设计《混凝土砌块系列块型》图集编制简介 [J], 于本英
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混凝土砌块成型自动化生产线控制系统开发的开题报告
混凝土砌块成型自动化生产线控制系统开发的开题报告一、课题背景混凝土砌块是目前建筑领域中广泛使用的一种建材，用于墙体砌筑。
随着现代化建筑业的不断发展，混凝土砌块的使用量也在逐年增加，优质的混凝土砌块生产设备也越来越需要。
传统的混凝土砌块生产设备通过人工控制生产流程，效率低下，制造过程中易发生误差，不易控制。
为了提高生产效率和产品质量，自动化控制技术应运而生。
本研究的主要目的是设计和开发一套混凝土砌块成型自动化生产线控制系统，以实现混凝土砌块的自动化生产。
二、课题内容本课题将设计和开发一套混凝土砌块成型自动化生产线控制系统。
主要研究内容包括以下几个方面：1.研究混凝土砌块生产流程，确定自动化控制系统需要实现的功能。
2.设计自动化控制系统硬件架构，包括PLC、触摸屏、传感器等设备的选择和设计。
3.设计和开发系统软件，包括人机界面设计、程序设计和数据处理等方面。
4.进行系统测试和集成，测试系统的稳定性、准确性和可靠性。
5.编写实验报告，总结系统开发和测试的过程，分析系统的优点和不足。
三、预期成果研究期望能够获得以下成果：1.设计并开发一套混凝土砌块成型自动化生产线控制系统，实现自动控制生产。
2.提高混凝土砌块生产的效率和精度，降低错误率和人力成本。
3.为类似自动化控制系统设计和开发提供经验和参考。
四、研究方法本研究采用多种方法进行深入研究，包括文献综述、理论分析、实验测试和数据分析等。
通过文献综述和理论分析，了解混凝土砌块生产的相关知识和自动化控制技术，确定自动化控制系统需要实现的功能。
通过实验测试和数据分析，测试系统的稳定性、准确性和可靠性，找出系统中存在的问题和改进的方向。
五、研究进度安排本研究预计耗时六个月，具体进度如下：1. 第一个月：研究混凝土砌块生产流程，确定自动化控制系统需要实现的功能。
2. 第二个月：设计自动化控制系统硬件架构，包括PLC、触摸屏、传感器等设备的选择和设计。
3. 第三个月：设计和开发系统软件，包括人机界面设计、程序设计和数据处理等方面。
混凝土砌块振动成型机的自动化控制系统设计与实现
混凝土砌块振动成型机的自动化控制系统设计与实现1. 引言混凝土砌块是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑行业。
为了提高生产效率和产品质量，自动化控制系统在混凝土砌块振动成型机中发挥着重要作用。
本文将介绍混凝土砌块振动成型机的自动化控制系统设计与实现，以提高砌块生产的效率和品质。
2. 设计原则与功能需求2.1 设计原则自动化控制系统的设计应遵循以下原则：(1) 系统稳定性：控制系统应具备稳定的工作状态，能够实时控制振动成型机的运行。
(2) 系统可靠性：系统应具备高度可靠性，以确保整个砌块生产过程不受干扰。
(3) 系统可扩展性：系统应具备可扩展性，能够适应不同规格和工艺要求的混凝土砌块生产。
2.2 功能需求混凝土砌块振动成型机的自动化控制系统应具备以下功能：(1) 自动控制：能够实现自动化的生产过程，包括自动起动和停止、自动调整振动参数等。
(2) 数据采集与监控：能够采集和监控机器运行状态的数据，并实时反馈给操作人员。
(3) 故障诊断与报警：能够检测故障并发出相应的报警信息，以提高设备的可靠性和安全性。
(4) 参数设置与调整：能够设置和调整振动成型机的各项参数，以适应不同规格和工艺要求的砌块生产。
3. 系统设计与实现3.1 控制系统硬件设计混凝土砌块振动成型机的自动化控制系统主要包括硬件和软件两个部分。
在硬件设计方面，需要考虑以下几个关键部件：(1) 控制器：选用高性能的工业级控制器，具备稳定的运行环境和足够的计算能力。
(2) 传感器：选择合适的传感器来采集振动成型机的运行状态数据，如振动力传感器、位移传感器等。
(3) 执行器：采用电动马达等执行器来控制振动成型机的运动，尤其是振动频率和振幅的调整。
3.2 控制系统软件设计在软件设计方面，需要开发一个可靠且易于操作的控制系统软件。
该软件应包括以下几个核心功能：(1) 自动控制程序：实现自动起动和停止机器，以及自动调整振动参数，能够根据设定的砌块规格和工艺要求进行生产。
全自动墙体砖压机机械结构及液压系统设计
3.机器的全部零件图；
二、设计依据
1.课题来源：生产实际；
2.产品名称：全自动墙体砖压机；
3.批量：一台；
4. 机器的设计定位精度±0.1mm；可加工砖块尺寸：多种；加工速度：10
块/分；
5．工作环境-10oC~-50oC；
6. 液压部分的设计按相关国家标准进行设计。
随着我国基础设施和房地产的蓬勃发展，对建筑材料的需求也越来越多；传统建楼用的砖大多是红砖，要消耗大量的红土，同时也毁坏了大量的耕地,国家有关部门已禁止红土制砖。利用废煤灰、沙土、石灰等按照一定的配方搅拌均匀，通过液压压机冲压成砖，这是一种新型的环保的建筑材料。
三、设计要求
1.撰写开题报告；
2.查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
3.到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字的实习报告；
4. 设计的机器能够满足生产规划要求，机器设备安全、稳定，液压动作装置要求性能
稳定，控制方便，能按照要求实现自动控制；
5. 机械、电气设计图样的图纸总量折合成A0幅面在4张以上，图纸绘制应依据国家
[4]黄鸿杰．MICROMASTER 440在粉煤灰砖压机辅助设备[J]．国内外机电一体化技术，
2009,(08):51-57.
[5]曾树培.新型墙体材料的一项技术革命[J].福建建材，2006,(01):54-56.
[6]李良光,陈韶华．非黏土砖生产技术的革命[J]．点击新型建材，2003,(10):27-28.
[7]永振.HF系列千吨全自动液压墙体砖压机[J]．建材工业信息，2005,(01):53.
[8]李良光．HF—1100全自动液压墙体砖压机[J].建材工业信息，2003,(05):65.
QT6-15型混凝土砌块成型机
QT(4)6一15型混凝土免烧砖机铭泰机械产品目录-QT6-15产品介绍QT6一15型混凝土砌块成型机主要特点：QT6一15型混凝土砌块成型机经典的振动模式，特别适合生产高强度砌块、标砖等。
成型周期短，效率高。
台振机专用高效振动器，激振力强大，制品的密实效果更好。
成型成积大，能生产多种水泥制品，生产范围广。
强制式机械定位，布料快速，均匀，制品精确，一致性好。
QT6一15型混凝土砌块成型机全自动PLC控制系统，交互式人机界面，控制系统配置安全逻辑控制，有生产程序及故障诊断显示功能。
生产成本低，原材料可充分使用沙、石粉、粉煤灰、炉渣等各种废渣。
铭泰机械有限公司制砖机质量好无粘模.可分期付款.让您享受更多优惠.主要生产有：QT4-15免烧制砖机,QT6-15免烧制砖机,QT8-15免烧制砖机,QT10-15免烧制砖机,QT12-15免烧制砖机,QT160-8型免烧制砖机、固定式4-35免烧制砖机、4-45型小型免烧砖机、4-40型小型制砖机合理的振动分布：通过脱膜油缸将模箱锁定在振动台上,模台合振；压头上另装有专用振动器,以加大振动速度的效果。
这种振动形式使混凝土快速液化、排气、使制品达到高密度,高强度。
可大比例利用多种废灰、废渣、炉渣、矿渣、煤矿石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生产出各种高质量的承重或非承重制品。
空心砖机的主要特点：1、采用日本三菱PLC程序控制,触摸屏界面操作,砌块生产全部自动化。
设有自动复位、缺料报警、缺板报警等功能,操作更为人性化。
电器元件均由国内知名公司提供,运行安全可靠。
2、主机采用加压和高频同步振动方式成型,使成型砌块更加密实。
3、液压系统采用台湾、日本等进口液压元件。
4、采用快速旋转破拱布料装置,大大缩短了下料时间。
5、系统设有数据外设置装置,成型机布料次数和振动时间可根据材料的不同进行设置和修改。
6、采用四杆导向方式及超长耐磨材料,保证模具及压头精确运动。
7、一机多用,既能生产承重砌块,又能生产非承重砌块,通过更换模具,就可生产相应的多种内外墙砌块,还可生产多孔砖和路面砖。
一种全自动砌块成型机[实用新型专利]
![一种全自动砌块成型机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7bd2f6dd710abb68a98271fe910ef12d2af9a9a3.png)
专利名称：一种全自动砌块成型机
专利类型：实用新型专利
发明人：任保璐,任鲁才,邹燕,赵文莉,钱风昆申请号：CN202120318143.2
申请日：20210204
公开号：CN215790669U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型属于生产设备领域，尤其是一种全自动砌块成型机，针对现有的砌块成型机的进料方式多数采用进料车输送原料的方式，进料车不断的上料下料，耗费的时间长，砌块原料加入的效率低，影响砌块的成型效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有成型机，所述底板的顶部固定安装有对称设置的两个固定杆，两固定杆相互靠近的一侧转动安装有同一个转轴，所述转轴的外侧固定套设有齿轮，其中一个固定杆上设有驱动机构，且驱动机构和齿轮传动连接，本实用新型较之传统的使用进料车的原料添加方式，省略了进料车的上料和下料过程，节省了加料时间，提高了加料的下料，进而提升了砌块成型的效率。
申请人：任保璐
地址：252000 山东省聊城市东昌府区湄河路53号4号楼1单元101室
国籍：CN
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ＱＴＹ６—１５型全自动混凝土砌块（砖）成型机的设计仲崇生－徐利德ｚ（１．南京化工职业技术学院，江苏南京２１００４８；２．江苏万力机械股份有限公司，江苏海安２２６６００）【摘要】混凝土砌块成型机是我国目前广泛应用的一种新型墙体建材机械，用于生产各类混凝土砌块及制品。
与国外成型机相比．国产砌块成型机价格低．配件供货时间短。
但国内生产的砌块成型机在某些方面仍有缺陷，主要体现在砌块生产周期长、制品强度低、可靠性差，、本文主要以ＱＴＹ６—１５型全自动砌块成型机设计为例，阐述在提高可靠性、减少成型周期、改善可操作性、提高砌块制品性能等方面所采取的措施。
【关键词】混凝土砌块；成型机；破拱；强度；操作；可靠；液压【中图分类号】Ｔｕ５２８．０６３【文献标识码】Ｂ【文章编号】１００３—５２７３（２００７）０３一００４３一０３ＱＴＹ６一１５型全自动砌块成型机主要由主机、分料斗、一次布料机、供板机、送砖机、液压站和电气控制柜等部分组成（结构如图１所示），该机采用机械传动和液压传动相结合的传动方式．自动实现砌块成型中的送料、破拱、成型、脱模、送板、送砖等过程。
在电气１一主机；２一料斗；３一送料箱；４一送板机；５一送砖机；６一减振器；７一振动台；８一模型支架；９一模箱；１０一压头；１１一压头导套；１２一立柱图１ＱＴＹ６—１５型全自动砌块成型机结构图控制上采用ＰＬＣ和人机界面控制．完成砌块生产的全自动循环．目前国产机型与国外机型相比．存在问题主要体现在：①布料不畅、不均匀，影响砌块制品强度；②激振力小，制品强度差，制品高度误差大：③液压件（如液压缸、阀与阀块结合处）泄漏严重，可靠性差；④砌块成型周期长．影响生产效率。
针对国产砌块成型机存在的问题．我们在ＱＴＹ６—１５型全自动砌块成型机的设计、安装、调试过程中，围绕砌块成型机的可靠性、操作上的方便性、制品的密实性、缩短砌块成型周期等方面进行了重点研究，并在结构上作了一系列改进。
从使用的情况看，用户的反应良好，应用效果良好，本文主要阐述ＱＴＹ６一１５型全自动砌块成型机在设计、制造过程中所采取的措施。
１在砌块成型机机械结构上采取的措施１．１改进布料箱内的破拱方式．提高布料的均匀性与国外砌块成型机相比，在同一块托板上，国内斗枣斗皋斗台艇！艇！斗ｅ斗辜艇！斗ｅ艇叫枣斗ｅ垮ｅ斗ｅ斗ｅ斗辜艇ｃ斗台艇ｆ斗ｅ＊枣斗ｅ斗枣斗枣斗枣埒ｅ斗ｇ艇！斗枣埒ｅ斗枣斗ｅ耳窜斗皋斗枣■ｅ耳枣牛辜艇ｃ斗ｅ膏ｅ斗ｅ■辜斗ｅ斗辜斗辜斗辜影响．针对多根轴与多对齿轮的齿轮箱运行过程中包含着各种周期成分的振动特点．倒频谱分析很快地找到对应的谱线．并能快速地诊断出齿轮箱的故障．克服了传统的功率谱分析识别齿轮箱零件故障困难的问题。
参考文献：【１】张金，张耀辉，黄漫国．应用倒频谱分析法在齿轮箱故障诊断中的应用【Ｊ］．机械Ｔ程师，２００５，８：３４～３６．［２】程珩，程明璜．倒频谱在齿轮故障诊断中的应用【Ｊ］．太原理工大学学报，２００３，３４（１１）：６６１～６６７．［３】樊长博，张来斌，殷朝晖等．应用倒频谱分析法对风力发电机组齿轮箱故障诊断【Ｊ】．科学技术与工程，２００６，６（２）：１８７～１８８．［４】张文苑，刘国众，周湛学．滚动轴承故障的倒频谱分析［Ｊ】河北科技大学学报，２００１，２２（１）：３ｌ一３７．１一破拱齿：２一破拱轴图２破拱齿轴结构示意图砌块成型机生产的砌块强度普遍存在着较大差异．即：在台式振动砌块成型机中。
靠近布料箱一侧的砌块强度高、远离布料箱的砌块强度差。
造成这种现象的主要原因是布料时混凝土料布入模箱中的不均匀性。
要消除这种现象．必须改进布料方式及布料箱内破拱轴爪的结构。
我们将破料齿与破料轴由直角焊接改进成齿与轴成Ｂ角度焊接（如图２所示），以增加破拱齿面与混凝土料在破拱时的接触面积。
并改进破拱齿、轴在破拱时的运动方式，将破拱齿、轴的摆动破料方式（如图３所示）．设计成四轴联动正、反向旋转强制式破拱的方式（如图４所示）。
在这种布料破拱过程中，四只破料轴在布料箱内相对正、反向旋转．从而使混凝土在布料箱内旋转、强制搅拌。
试验表明，这种布料箱内破拱轴爪正、反向旋转１一破拱齿；２一破拱轴；３一模箱；４一送料箱图３破拱轴摆动布料示意图ｌ一破拱齿；２一破拱轴；３一模箱；４一送料箱图４破拱轴旋转破料示意图强制式破料的效果．要比摆动式破料的效果好．既能有效地防止布料箱中混凝土料的凝结．又能使模箱前后的混凝土布料量均匀，让混凝土强制均匀、快速地落人模箱间隙中。
再通过合理地调整布料的时间．就能实现模箱内各处混凝土料布料的均匀一致．减少了砌块强度问的差异。
１．２合理选用机器的制造材质砌块成型机是利用振动源生产制品的机械．在生产过程中．由于要生产高强度的制品．砌块机的激振力往往都比较大，导致机架、模具等零部件变形和开裂。
因此我们在设计过程中．重点考虑了零件各部分的强度．增加了零部件的刚性。
如机架部分．对承载力特别大的零件．如立柱部位焊接加强筋．有的部分焊接加强板．以提高机架的强度和刚度．减小机架变形。
而在模具设计制造过程中．选用合适的模具制造材料和热处理方式，提高模具的耐磨性．避免了模具在使用中的开裂。
对于砌块成型中直接与砂、石接触的零件，如送料箱及破料齿轴等部分．我们均增加了零件的结构尺寸．满足砌块生产的恶劣环境需要。
１．３改进部分零部件的结构及相互间的连接方式．提高砌块机的可操作性砌块成型机在使用过程中．用户根据市场需要，经常更换不同的模具：再加上砌块成型机的工作环境差．常需更换易损件。
因此．凡是砌块机的易损部分及需经常调整的部分．都进行了结构优化设计．以便用户操作维修。
在设计、制造过程中．我们主要从以下几方面进行了改进：①为保证送板机的送板平面与振动台底板高度一致。
其送板机高度调整采用四螺杆调节：为保证送板机送板槽钢的前端与振动台板之间有合适的间隙．保证托板能平滑地滑移到振动台板上．在送板机和机架之间采用螺栓可调整机构．保证了送板机与主机之间的正确位置。
②送料箱底板高度调整的外置式结构。
在模具的更换过程中。
经常调整送料底板的高度．以保证送料底板上平面和模箱的上平面高度一致．我们采用送料底板的外置式可调机构（结构如图５所示）．实现了送料底板高度调整的方便性。
③改善砌块高度的可调控性。
砌块高度是砌块质量性能的一项重要指标．其高度必须可调．并能在砌１一送料底板；２一立板；３一调节螺杆；４一机架图５送料底板外置式可调机构结构图块成型中严格控制。
为此．我们在砌块成型机压头部分及模箱导套上均采用了定位螺杆可调定位．可分别控制压头、模箱向下的位置．保证压头、模箱每次均能以均恒力施加在振动台板上．保证了振动台上所承受的力均匀一致．从而保证砌块高度一致。
④改进送坯机的输送平稳性。
成型完好的砌块制品．若送坯机的输送平面不平整。
也会在砌块制品的输送过程中开裂．特别是掺粉煤灰的制品。
当托板厚度薄，易变型时，最容易开裂。
为此我们将送板机的链条输送和辊轮输送分成两部分设计制造．并采用螺栓可调连接．这样保证了链条上平面和托辊上平面在同一平面上．保证托板能平滑地从链条上输送到托辊上．提高了制品的合格率，减少了制品开裂。
⑤振动器带动的液压马达座调整装置。
通过该装置的调节既保证液压马达上的皮带轮槽与激振器上的皮带轮在一条直线上．又保证了其皮带适当的张紧度。
１．４扩大整机功能．做到一机多用用户不仅是用砌块成型机来生产砌块．更多的是用来生产市政产品．即生产各类彩色路面砖、植草砖和护坡砖等。
我们在Ｏ，ＩＹ６一１５型全自动单层砌块机的基础上。
增加二次布料成型机的功能。
液压站设计时配有二次布料机液压接口．用户只要装上二次布料机、在控制机柜上选择好成型方式。
该机即可分层布料．生产面层为彩色、底层为素混凝土的彩色路面砖及各类市政制品，广泛应用于建筑、交通、市政等方面。
２在砌块成型机液压系统上采取的措施２．１采用比例伺服阀，与ＰＬＣ联动，缩短砌块成型周期采用机械传动和液压传动相结合的方式。
控制砌块成型机的送料、布料、起模、送砖等过程。
在液压系统中采用液压比例阀的方式．并与ＰＬＣ结合在一起．通过比例阀来控制液压系统压力和流量的大小．通过人机界面调整压力参数．控制各阶段的运动速度．从而控制好各阶段的成型时间．缩短了成型周期。
并将多余液压油用来驱动液压马达．带动激振器振动．解决了用电机作为驱动源频繁启动的电机发热问题：并可通过比例伺服阀控制系统的压力．从而控制液压马达的转速．可根据不同的物料、不同的制品获得不同的激振力。
２．２改进液压缸的连接方式．提高液压件的使用寿命砌块成型机的主要动作，如压头上下、模箱上下、布料等都是由油缸的驱动来完成的。
由于砌块成型机处于粉尘环境下工作，又是振动设备，工作环境差。
在长期使用过程中，油缸活塞杆易出现拉毛损坏．从而导致油缸端处漏油。
造成压头与模箱升、降油缸拉毛的原因．主要是导向柱上滑动导向套的磨损．导向套和导向柱间有的间隙增大．油缸运动不同步．从而导致活塞杆运动时的导向性差。
因此．我们在油缸活塞杆与机件的连接处采用活动连接的方式．增加油缸活塞杆运动的自由度。
布料箱油缸活塞杆损坏的主要原因是布料箱运动中布料箱参与振动。
因而活塞杆与布料箱的连接我们也采用软连接的方式．使油缸活塞杆运动时能作适当摆动。
通过改进液压缸的连接方式．提高液压件的使用寿命２．３合理设计液压系统．减少系统液压油温升由于砌块成型机连续工作．液压系统工作压力高．且大多数机器都在野外作业．特别是在夏季．液压系统油温高。
这样增加了漏油的程度，同时液压系统工作不稳定。
因此我们在设计安装过程中．一是合理设计了液压油箱的大小。
二是合理布置油管．在油管安装时．我们将液压油管路排列有序．各连接阀块内孔径均匀．弯曲半径符合规范．使液压油的流动行程最短，压力损失最小。
三是增大冷凝器的散热面积。
通过上述措施将油温控制在理想的范围内。
４结束语整机性能的提高．取决于其整机各零部件结构的合理性．并使各零部件科学组合。
我们通过其液压系统、机械结构的优化设计、不断完善整机性能，使ＯＴＹ６—１５型全自动砌块成型机的整机性能大大提高。
该砌块成型机批量生产投放市场后．得到用户好评．取得良好的经济效益和社会效益。