水泥稳定碎石层基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案和水文条件本工程位于北亚热带湿润季风气候区，气候温和、雨量充沛，但也常受自然灾害的影响。
路线区域地形复杂，有山岭重丘区和岗地平原区，需要考虑水文条件对工程施工的影响。
三、工程内容本工程主要包括水泥稳定碎石层的施工，具体内容如下：1、现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。
2、原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。
3、碎石层施工：按照设计要求施工水泥稳定碎石层，保证路面牢固、平整。
4、验收和交接：进行工程验收，确保工程质量符合要求，完成交接手续。
四、施工方案1、施工前准备1）.现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。
2）.原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。
2、施工技术1）.碎石层厚度：15cm。
2）.碎石层材料：采用规格为5-20cm的碎石。
3）.水泥用量：按设计要求使用。
4）.混合方式：采用机械混合的方式。
5）.施工方法：采用机械碾压的方式施工。
3、施工要求1）.施工前应清理路面，确保路面平整。
2）.施工过程中应注意保证水泥和碎石的比例和质量。
3）.施工后应及时进行碾压，确保碎石层牢固、平整。
4、安全措施1）.施工现场应设置警示标志，保证施工安全。
2）.施工过程中应注意机械设备的安全操作。
3）.施工现场应设置消防器材，确保施工安全。
五、质量控制1、原材料质量控制：对水泥、碎石等原材料进行检测，保证施工质量。
2、施工过程质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
3、验收标准：按照建设部颁发的验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。
六、环境保护1、施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
2、施工现场应设置垃圾桶等设施，保持施工现场的清洁。
3、施工现场应设置防尘网等设施，减少扬尘对周围环境的影响。
七、总结本工程是世行贷款安徽公路项目恢复类工程，主要包括水泥稳定碎石层的施工。
在施工过程中，应注意原材料质量控制、施工质量控制和环境保护等方面，确保工程质量符合要求。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案
一、施工准备
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工前的地面基层平整度和强度，需要满足设计要求；
2.准备好所需的工程设备和施工材料，包括碎石、水泥、搅拌设备等；
3.制定详细的施工方案和施工计划，确保施工顺利进行；
4.安排好专业施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工步骤
1. 基层处理
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要对基层进行处理，包括清扫、修补和压实等工作。
2. 碎石铺设
将预先准备好的碎石按照设计要求均匀铺设在基层上，确保碎石层的厚度和平整度符合要求。
3. 搅拌水泥
按照一定的比例将水泥和水混合搅拌成糊状的水泥浆料，用于固化碎石层。
4. 水泥浆料施工
将搅拌好的水泥浆料均匀地泼洒在碎石层表面，在碎石颗粒间填充水泥浆料，提高碎石层的整体稳定性。
5. 碾压
利用碾压机对水泥稳定碎石层进行碾压，使水泥浆料充分渗透到碎石层内部，提高碎石层的密实度和强度。
三、质量控制
在施工过程中，需要加强质量控制，确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性。
1.定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题；
2.对水泥浆料的配比进行调整和检测，确保符合设计要求；
3.对水泥稳定碎石层的厚度、平整度和密实度进行检测和评估；
4.做好施工记录和报告，保留相关的施工资料，为后续的验收和运营提
供依据。
四、施工总结
水泥稳定碎石层施工是一项重要的道路基础工程，其质量和施工技术直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性，提高道路的整体性能和使用效果。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工1、现场准备(1)清除作业面表面的浮土、杂物等，并将作业面洒水湿润。
(2）开始摊铺的前一天要进行测量放样,用消石灰标出摊铺宽度,并在两侧固定与压实厚度等厚的方木，外用钢筋橛或木桩固定,木方外侧培土并经压实，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量.根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于8KN，钢丝架在金属支架上,支架间距直线段为5m。
(3）施工机械全部到位并按试验段确定的参数调试、组合.水泥稳定碎石采用厂拌法进行施工，拌合料的原材料材质符合技术规范的有关要求。
实验室提前按照目标配合比设计一生产配合比设计一生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。
该水泥稳定碎石拌合料采用集中厂拌，按照目标配合比进行混合料试拌.拌合料所用的各种原材料放于不同料斗中，以调节各料斗输送带转速来控制各种料的含量，收集拌和好的混合料进行含水量、及标准干容重检测，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。
在拌和厂内选择一块平整场地进行混合料的生产配合比验证,即用拌和好的混合料铺筑一段(5m×50m×16cm)试验路，并经过碾压后检测其成品压实度、含水量、水泥含量，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。
以上试验结果在进行试验段施工前完成，并以书面上报监理工程师，待批复后进行正式施工。
2、水泥稳定碎石拌合料的拌和(1）开始拌合前，拌和场的备料至少能满足3-5天的摊铺用料。
(2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高卜2％，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。
(3)每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每天上午、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量是否有变化；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，一般中午拌合料的含水量要较早晨和傍晚高一些，应按温度变化及时调整。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
案例11--水泥稳定碎石基层施工方案
案例11 水泥稳定碎石基层施工方案1.编制依据（1）××公路××合同段招标文件。
（2）××公路××合同段施工图设计。
（3）××公路基层施工细则。
（4）部颁各项规范及操作规程。
（5）××公路建设指挥部相关文件要求。
2.工程概况路面××合同段的起讫里程为K163+950～K202+330, 全长为38.38 km。
主线水泥稳定碎石基层分为上、下基层, 设计强度均为3～4 MPa, 压实度不小于98%。
本合同段水泥稳定级配碎石下基层工程量为597 616m2（厚度为180 mm）、30 488 m2（厚度为200 mm）, 水泥稳定级配碎石上基层工程量为586 097 m2（厚度为180 mm）、30 521 m2（厚度为200 mm）。
3.铺筑试验路（1）根据目标配合比设计得出的试验结果和生产配合比的试拌情况, 在施工路段上进行试验路的施工。
（2）根据路面基层的施工技术要求及各种施工机械相匹配的原则, 确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
（3）拌和设备通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间等操作工艺。
（4）通过试验路试铺确定摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺, 压路机的压实顺序、碾压速度及遍数等压实工艺, 以及确定松铺系数、接缝方法等。
（5）根据拌和设备每台每小时的生产能力及试验路作业段的长度、所用施工时间, 初步确定每日拌和设备产量、路面摊铺量、日工作量、有效工作时间和施工进度, 制定合理的施工计划。
（6）通过试验路施工全面检查和验证材料及施工质量。
（7）通过试验路施工确定施工组织、管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
（8）通过试验路施工及时发现问题, 总结好的施工经验, 为以后施工奠定良好的基础。
4.施工工艺水泥稳定级配碎石上下基层采用厂拌法集中拌和, 15 t以上自卸汽车运输, 两台同型号的大功率摊铺机摊铺作业, 双层连续施工。
水泥稳定基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路改造项目，路线全长XX公里，设计速度为XX公里/小时。
本次施工涉及水泥稳定基层铺设，主要目的是提高路基稳定性，减少路基沉降，保证路面平整度，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（2）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）粉煤灰：选用II级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的地下水。
3. 设备准备（1）水泥稳定土拌合设备：采用双轴强制式水泥稳定土拌合机。
（2）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机。
（4）运输车辆：选用符合要求的自卸汽车。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水设施建设、材料准备、设备调试等。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定施工控制点，进行测量放样。
（3）材料拌合：按配合比进行水泥、碎石、粉煤灰、水的拌合。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行密封处理。
（7）养生：采用洒水养生，保持基层湿润，养护期不少于7天。
2. 施工要点（1）材料拌合：严格按照配合比进行拌合，确保水泥稳定土的质量。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度达到要求。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、材料要求碎石、水泥除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm（方孔筛），不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。
（2）水泥：采用三都润基PC32.5水泥，存放时间不得大于一个月。
二、测量放线和路面厚度控制测量人员根据设计宽度用石灰标出两条边线以控制宽度。
路中用水准仪测量控制其摊铺厚度。
三、拌和由一台500t/h拌合能力的拌和楼，位置设在K3+200处。
（1）水泥稳定碎石拌和时，严格控制集料级配配合比、含水量，按照试验报告进行，水泥与砂砾应拌和均匀，拌和后，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适、均匀。
（2）混合料配料准确、拌和均匀。
本合同段为0-31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及进调整材料的配比。
（3）拌和现场由一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。
（4）各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡塔现象，否则应及时停拌。
（5）拌和时的含水量应较最佳含水量大1-2%。
四、运输及摊铺全幅一次性平地机摊铺（1）用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）（2）拌和、运输、整平、摊铺碾压混合料，此段时间不宜超过3-4小时，砂砾土的级配必须符合规范要求，单个颗粒大小不应超过31.5mm。
集料中不宜含有塑性指数的土。
摊铺过程中，下层的低洼或坑洞应仔细填补、压实，松散处应耙松洒水并重新碾压，达到平整、密实，同时应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物清除。
整平时应交叉挂线找平，并预留压实尺寸（松铺系数按1.25控制）,每次整形都应达到规定的坡度和路拱，严禁用薄层贴补法进行找平。
并特别注意接缝必须顺舒、平整。
在摊铺过程中，除洒水车外，严禁任何车辆通行。
（3）摊铺采用自动平地机摊铺混合料。
水泥稳定碎石层--基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、编制依据:1、西华至周口段扶项高速公路土建工程NO.6合同段招标文件、设计图纸、参考资料及施工现场实地考察.2、交通部颁布的相关施工技术规范、质量验收、评定标准。
3、扶项高速公路NO。
6有关设计变更通知。
二、工程概况：西华至周口高速公路是阿荣旗至深圳国家重点公路的重要组成部分，西华至周口高速公路全长38.700公里，途径周口市的西华县、淮阳县、商水县，土建标共划分为5个合同段。
本段工程属N0.6合同段。
K0+000~k7+600 7.600公里三、管理人员安排：基层施工由项目经理全权负责，生产副经理、总工程师、路基工程师、质检工程师全力配合。
生产副经理负责工队的全面管理及施工任务的分配，日常巡查等.路基工程师,质检工程师在总工的指导下具体负责路基施工的技术和质量，坚优良工程标准，严格工程施工。
测量和试验部门及时、圆满完成各种测量和试验工作。
机械调度根据生产需要,及时调动各种机械,保障施工的顺利进行。
材料部提前联系费料源，提供合格材料，保证各种工程材料及时到位。
计划统计人员将工程量细化至每个施工队、计划当日并及时向各施工队传达。
每天统计工程完成量并与计划对比，查找原因，不断修正，保证工期.四、施工段落的划分：（由项目部安排）施工工人由项目经理部统一调配，机械操作机手等中高级技术工人为本单位自有职工，劳务队选用常年与我单位合作，具备较强施工能力且成建制的施工队伍，保证工程顺利实施.五、施工机械配置：六、施工方法:根据施工图纸和设计变更确定标准施工方法：1、将中央分隔带和土路肩做好，形成路槽,宽度13。
25m（分散排水),13。
17m(集中排水）。
按照施要求,中央分隔带采用u型槽钢做支撑高度为16cm，长度为5m；外侧做培土路基.2、高程控制方法:①两侧走钢丝线，每10m放一可调托盘,中间走铅梁长度为5m，每5m放一可调托盘.②钢丝线用1。
5t的倒链拉紧，张拉到钢丝绷紧无下垂为主.③测量人员要认真负责,以高度的责任感投入到工作中去，确保工程的质量.2、混合料的控制方法:采用料斗自动下料,调整皮带转动速度控制种种集料的掺加质量,拌和站的拌和能力为100—900t/h,为保证拌和均匀性，以750t/h的速度为宜,拌和过程中，应经常检测集料的含水量,调整出水口的大小,经常查看拌和料是否均匀，各料斗出速度是否正常,发现问题及时解决。
水泥稳定碎石基层施工方法
水泥稳定碎石基层施工方法1、施工准备①基层采用稳定土拌和设备集中拌和.②清理下承层顶面的浮土、松散层及杂物，应尽量露出硬面.③质检部门组织检查下承层的压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡,并进行交接.④上层开铺前应对下承层进行洒水润湿，以增强上下层的结合。
⑤技术内容:项目管理部和技术人员进场后开始技术前期准备,包括现场踏查、施工调查、便道设置、场区规划、图纸会审等。
制定具体的技术管理，认真学习有关规范、规程、设计文件及质量检验评定标准。
⑥在试验段开工前14天向监理工程师提出施工方案，测定水泥稳定碎石的最佳含水量、最大干密度等，监理工程师批准后进行试验段铺筑。
2、测量放样①放出道路中线、下承层边线，选定测断面及观测点位置。
②本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，纵向直线处20米设置一道，曲线处每10米处设置一道.钢丝拉紧力不小于150kg。
③松铺系数初步定为（水泥稳定碎石1。
25～1.3）。
3、水泥稳定碎石的拌和①根据设计图要求本工程水泥稳定碎石的水泥含量为6％,拌制水泥稳定碎石时，须严格按设计要求的水泥用量来拌制。
②每天上下午各检测一次集料的含水量，调整拌和用水量，使混合料中含水量略大于最佳含水量1～2％左右，但不能过大。
③拌和时确保足够的拌和时间,使稳定料拌和均匀。
经常目测水泥稳定碎石混合料的均匀性,使拌和出厂的混合料色泽均匀、无离析成团现象.④拌和料应尽快运到摊铺现场,如运距远车上的混合料要加以覆盖，以防止水分损失并尽快摊铺碾压成型.卸料时应注意卸料的速度,防止离析。
4、运输①运输车辆宜采用15吨以上的自卸汽车运输，当距离较远的时候或气候炎热时应加盖蓬布,以防止水分过失过快。
②装车时及时移动车辆,每次卸料高度不超过总高度的1/3。
当采用装载机装料时，每次装在不同位置,避免单点装料过高产生离析。
③自卸车卸料严禁撞击摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前面层上.5、摊铺①水泥稳定碎石摊铺，机动车道采用摊铺机施工，非机动车道及人行道采用人工摊铺.为减少混合料离析，保证摊铺质量，机动车道使用两台摊铺机前后梯队作业。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工组织及技术方案一、编制依据1、326省道改扩建工程S2标工程施工图设计图。
2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）3、江苏省高速公路抗裂型水泥稳定碎石基层施工指导意见二、工程概况326省道改扩建工程S2标段，起点桩号K6+500，终点桩号K13+200,全长6.7Km，采用双向4车道一级公路标准。
基层采用水泥稳定碎石，主线水泥稳定碎石厚36cm，平交道口及接坡厚度变化。
基层主要工程量：主线水泥稳定碎石36cm厚约160127.90m2，支线水泥稳定碎石20cm厚约482.23m2。
计划9月30日前完成全部水泥稳定碎石基层。
我单位拟在路基二处（K8+700-k11+059）已经完成的底基层上先进行基层的试铺和施工。
试验段施工取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数，校验本施工工艺及方案的可行性和合理性，确定更合理的、有效的施工组织和技术方案，为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。
转下页三、试铺目的（1）验证用于施工混合料的配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性②调整拌和时间，保证混合料均匀性③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度（2）确定铺筑的松铺系数（约为1.33）（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制方法②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－8m）③含水量的调整和控制方法④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50 m -80m ）（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间四、施工准备工作1、人员准备开工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）集中开会进行水泥稳定碎石基层施工技术交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗2进行试验检测，同时，去年年底业主、监理组相关人员和我项目部人员对水稳材料相关供应商生产能力进行了考察并确定合格的供应商。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、项目概述水泥稳定碎石基层是路面硬化工程中常用的一种结构层，其具有良好的承载能力和抗水、抗冻性能，广泛应用于各种路面工程中。
本文主要介绍水泥稳定碎石基层施工方案，目的是确保工程质量，提高施工效率，降低工程费用。
二、施工前的准备工作1.确定基层设计要求，包括强度等级、厚度、材料要求等。
2.对路基进行清理，清除杂物、泥土等，保持路基平整干燥，确保基层具有较好的承载能力。
3.根据设计要求对分层填筑，保证基层的平整度和密实度。
4.确定施工道路、进出材料和设备的路线规划图，避免施工过程中发生拥堵，保证施工进度。
三、基层表面处理水泥稳定碎石基层施工前需要对基层进行表面处理，以确保基层与水泥稳定碎石粘结牢固。
基层表面处理方法有以下几种：1.机械刨削：采用机械刨削将基层表面清理干净，去除油污、灰尘等物质，提高水泥浆的粘结能力。
2.高压水洗：通过高压水将基层表面清洗干净，去除积水、杂物、泥土等，达到清洁度要求。
3.喷射混凝土：采用喷枪将混凝土喷射到基层表面，形成一层很薄的混凝土皮层，增加基层表面的粗糙度，提高水泥稳定碎石粘结强度。
四、水泥稳定碎石基层施工过程1.材料准备：水泥、碎石、水、固化剂等材料按比例准备。
2.混合：将碎石、水泥进行充分混合，加入适量的水逐步调节，形成适宜的泥浆状。
3.铺设：采用机械或人工将混合好的水泥稳定碎石铺设到基层上。
4.压实：采用压路机进行压实，使水泥稳定碎石与基层紧密贴合，并保持适宜的厚度和均匀度。
5.加固：在水泥稳定碎石基层铺设完成后，应及时进行加固处理，通过浇注固化剂使其具有更高的抗压、抗水、抗冻性能。
6.待固化：水泥稳定碎石铺设完成后应进行等待与养护，使其充分固化。
五、验收与保养1.验收：水泥稳定碎石基层施工完成后应及时进行验收，检查其厚度、密实度、表面平整度等各项指标，以确保满足设计要求。
2.保养：水泥稳定碎石基层铺设完成后应及时进行养护，保持其表面保持干燥，防止其受到强烈阳光直接照射和雨水浸泡，同时还应注意保护铺设中的管线等室外设施不受损坏。
低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案
低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案一、概述二、施工准备1.确定施工工地及工区范围，并做好相应的临时交通标识和引导措施，确保施工现场的安全。
2.准备所需的材料和设备，包括碎石、水泥、水泥搅拌车、压路机、喷洒车等。
3.按照设计要求，标定基层高程和边缘线。
三、施工步骤1.清理基层：将基层上的杂物、尘土等清理干净，确保基层表面干燥、清洁。
2.湿润基层：用喷洒车对基层进行湿润处理，使其达到适宜施工的状态。
3.撒水泥：在湿润的基层上均匀撒布低剂量水泥，一般掺量为3%~5%。
4.梳平水泥：用专用梳平机或铲平机对水泥进行均匀平整和沉实处理，使水泥与基层充分混合。
5. 散布碎石：将碎石铺设在水泥面层上，采用层均匀铺设的方式，碎石的粒径一般为10mm~20mm。
6.碎石压实：利用压路机对碎石进行均匀压实处理，使其与水泥面层完全结合。
7.现场养护：施工完毕后，进行现场养护，包括保湿、避免车辆行驶等，确保水泥充分水化反应，达到一定的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2.水泥、碎石、水的配比要合理，保证水泥充分水化。
3.水泥和碎石的铺设要均匀，碎石要压实密实，确保水泥面层的稳定性。
4.施工过程中要注意安全，做好施工现场的安全防护工作。
5.施工完毕后要及时进行现场养护，确保水泥面层的强度和稳定性。
6.施工时避免车辆行驶和人员活动，以免对施工效果产生不良影响。
五、质量检验1.水泥稳定碎石底基层的验收标准应符合相关的工程设计要求和规范要求。
2.检测项目包括：厚度、平整度、强度等。
3.检测方法可采用现场测量和室内试验相结合的方式进行。
六、施工总结低剂量水泥稳定碎石底基层施工是一项较为复杂的工程，要求施工人员具有一定的专业知识和技能。
本方案提供了一种基本的施工流程和注意事项，以期能够对施工工作有所帮助。
在实际施工中，还需结合具体的工程情况和技术要求，根据施工单位的实际情况进行调整和完善。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前期准备工作1.对试验路段进行勘测，确定线路的位置、长度和宽度，并测量地形、土质等信息。
2.确定试验路段的设计参数，包括水泥使用量、碎石规格、厚度等。
3.调查现场环境，包括气候、地质条件、交通状况等，以确定施工的时间和方式。
二、材料准备1.水泥：根据设计要求的水泥用量，从可靠的供应商处购买优质的水泥。
2.碎石：根据设计要求的碎石规格，从可靠的石料供应商处购买合格的碎石。
3.其他辅助材料：如砂、矿粉等。
三、施工方案1.清理路面：清除试验路段上的杂草、沙土等杂质，确保基层的平整和稳定。
2.碾压基层：利用碾压机对基层进行压实，使其达到设计要求的密实度。
3.撒水湿润：使用水车在基层上撒水湿润，提高碾压效果并增强基层与水泥的粘结力。
4.撒水泥：将水泥均匀地撒播在基层上，利用刨平机将水泥与基层混合均匀。
5.均匀撒碎石：将碎石均匀地覆盖在水泥表面，用压路机进行初始压实。
6.喷洒水泥浆：使用喷洒设备将稀释后的水泥浆喷洒在碎石表面，增强碎石与水泥的连接力。
7.压实碎石：利用压路机对碎石进行密实，将碎石与基层紧密结合。
8.养护：施工结束后，对试验路段进行养护，包括覆盖反射镜、维护交通标志等。
四、施工要点1.施工过程中要确保水泥、碎石等材料的质量，合格材料才能保证基层的稳定性。
2.施工中要注意控制水泥的用量，过多或过少都会影响到基层的稳定性。
3.水泥稳定碎石基层施工应遵循现场勘测的线路和标高要求，保证施工的准确性。
4.施工过程中要注意环境的保护，如防止水泥和碎石污染周围土壤和水源。
5.施工结束后要进行养护，保持路面干燥，防止水泥未完全硬化前受到破坏。
总结：。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况：二、施工准备：1、材料准备：（1）水泥严格按规范进行试验和控制，在水泥进场后及时进行取样送检查中心进行检查，检查合格后方可在本工程中使用，对检查不合格的坚决予以退场，禁止使用。
⑵碎石水泥稳定碎石混合料中碎石最大粒径不应超过31.5mm，集料压碎值及针片状必须符合设计及规范要求。
⑶水凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验。
2、混合料组成设计准备施工前应委托庐江县检测中心进行配合比设计，并报至监理单位审批同意，审批同意后应先进行试拌，对试拌的集料进行相关检测，经检测合格后方可进行正式拌合生产摊铺。
3、摊铺准备：（1）在进行大面积摊铺前应先设置一段试验段，以确定松铺厚度等相关技术资料，再进行大面积摊铺（2）摊铺前应清除底基层表面的浮土、积水等，并洒水湿润。
（3）开始摊铺前一天进行测量放样，一般在直线上间隔为10m，在平面线上为5m，测出中桩和边桩，做出标记。
（4）按摊铺机宽度和传感器间距，打好边桩钢杆，安放好中桩的厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
专人负责检查复核高度线。
（5）确实每一作业段的长度为50m-80m。
（6）组织拌合、运输、摊铺和碾压机械相关人员的统一协调配合。
我部配备大量方木，施工前可以采用方木筑边，防止水稳基础碾压时塌边，保证边部碾压密实，可以用方木进行横缝的设置。
我部还备有大量的钢板，要求在水稳基层施工前，将路基上所有井口进行临时覆盖。
三、混合料的拌合(1)水泥稳定碎石混合了采用厂拌法集中拌合，拌合机采用，出料速度约为T/h(2)水泥稳定碎石混合料拌合机架设并调试一切正常后后，由技术监督部门对电子计量系统进行标定，以确保计量系统的准确性。
（3）在正式拌合前，测量集料的实际含水率，并根据集料的含水率，将试验配合比换算成施工配合比，在实际拌合是，实际含水率应高于设计配合比约1~2%，以弥补在运输过程中集料水分的消失量，以确保在摊铺时的含水率比设计最佳含水率高约1%左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥稳定碎石底基层施工方案一、编制依据：1、西华至周口段扶项高速公路土建工程.6合同段招标文件、设计图纸、参考资料及施工现场实地考察。
2、交通部颁布的相关施工技术规范、质量验收、评定标准。
3、扶项高速公路.6有关设计变更通知。
二、工程概况：西华至周口高速公路是阿荣旗至深圳国家重点公路的重要组成部分，西华至周口高速公路全长38.700公里，途径周口市的西华县、淮阳县、商水县，土建标共划分为5个合同段。
本段工程属N0.6合同段。
K0+0007+600 7.600公里三、管理人员安排：基层施工由项目经理全权负责，生产副经理、总工程师、路基工程师、质检工程师全力配合。
生产副经理负责工队的全面管理及施工任务的分配，日常巡查等。
路基工程师，质检工程师在总工的指导下具体负责路基施工的技术和质量，坚优良工程标准，严格工程施工。
测量和试验部门及时、圆满完成各种测量和试验工作。
机械调度根据生产需要，及时调动各种机械，保障施工的顺利进行。
材料部提前联系费料源，提供合格材料，保证各种工程材料及时到位。
计划统计人员将工程量细化至每个施工队、计划当日并及时向各施工队传达。
每天统计工程完成量并与计划对比，查找原因，不断修正，保证工期。
四、施工段落的划分：（由项目部安排）施工工人由项目经理部统一调配，机械操作机手等中高级技术工人为本单位自有职工，劳务队选用常年与我单位合作，具备较强施工能力且成建制的施工队伍，保证工程顺利实施。
五、施工机械配置：六、施工方法：根据施工图纸和设计变更确定标准施工方法：1、将中央分隔带和土路肩做好，形成路槽，宽度13.25m(分散排水)，13.17m（集中排水）。
按照施要求，中央分隔带采用u型槽钢做支撑高度为16，长度为5m；外侧做培土路基。
2、高程控制方法：①两侧走钢丝线，每10m放一可调托盘，中间走铅梁长度为5m，每5m放一可调托盘。
②钢丝线用1.5t的倒链拉紧，张拉到钢丝绷紧无下垂为主。
③测量人员要认真负责，以高度的责任感投入到工作中去，确保工程的质量。
2、混合料的控制方法：采用料斗自动下料，调整皮带转动速度控制种种集料的掺加质量，拌和站的拌和能力为100-900，为保证拌和均匀性，以750的速度为宜，拌和过程中，应经常检测集料的含水量，调整出水口的大小，经常查看拌和料是否均匀，各料斗出速度是否正常，发现问题及时解决。
3、混合料的运输：采用大吨位自卸车运输，车辆必须清洗干净，司机选用有施工经验的老司机，与摊铺机的配合要协调、默契。
4、混合料的摊铺：根据设计图纸，水泥稳定碎石的设计宽度为13.25m或13.17m摊铺到位，不留施工缝，采用两台423摊铺机摊铺，摊铺过程中安排工人配合，防止出现集料离析，窝集等现象，同时派专人检查虚铺厚度是否合适。
5、混合料的碾压：先用100静压1遍，碾压速度控制在1.5—2，然后用175、18各重振2遍进行复压，并及时检测压实度，合格后用100小振消除轮迹，最后用胶轮261赶光收面。
碾压注意事项：（1）由低处向处碾压。
（2）压路机每次碾压要重叠30—50。
（3）碾压要行成阶梯状，不要集中到一段面上。
（4）碾压过程中随时注意表面水份的蒸发情况并及进补水碾压。
6、压实度及结合料剂量的检测方法：压实采用灌砂法检测，按照每200m每车道2点的规范规定频率测量，水泥的含量由试验室通过滴定检测。
7、作业组的人员组成和分工见试验人员一览表，施工质量检测项目如表所示和质量管理框图见表。
8、每一作业段的合适长度为500~800m。
9、每次虚铺的合适厚度为20。
10、最迟碾压时间为：从拌和开始4h，最迟完工时间为：从拌和开始6h。
在摊捕过程中，要及时跟进。
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目水泥稳定碎石施工质量管理图主要进场人员七、工程质量保证：一、质量目标根据本项目的工程任务和我单位的施工保障能力，本工程的质量目标是精品德工程，分项工程合格率达到100%，主要分项工程优良率达到100%，单位工程的优良率达到95%以上。
二、质量估证措施：1、建立健全质量估证体系我公司已通过09002质量体系认证，在本工程中，我部将严格按照09002质量体系标准建立健全本工程的质量管理体系，使全部施工作业过程处于受控状态，全员质量管理人员的详细分工及施工控制要点如下：于增颂：负责水泥稳定碎石层的施工协调确保施工的连续性。
王石兵：负责水泥稳定碎石层的技术交底及施工的技术支持。
郭成明：负责水泥稳定碎石层的施工现场质量控制。
崔向忠：负责稳定碎石拌和站的出料质量，与场取料及试块的制作。
郭学武：负责水泥稳定碎石层施工后的塑料薄膜覆盖及洒水养生等。
张建军：负责水泥稳定碎石层的施工组织。
王广其：负责水泥稳定碎石层施工的安全生产及交通导流等。
三、质量控制要点：1、试验室控制混合配合比、均匀性、水泥含量等。
2、现场质检人员控制虚铺厚度、摊捕宽度、含水量、碾压时间、碾压遍数、养护等。
2、组织保证措施（1）成立由项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部相关部门负责人、作业队队长、技术主不定期为组员的“精品工程领导小组”，负责整个施工现场的质量控制工作，确保精品工程的实现。
（2）明确目标，责任到人。
项目经理组织全体参施人员，广泛开展创精品工程的思想教育，使“精品工程”的质量目标深入人心。
同时将质量管理责任细化分配到个人，做到目标清晰，责任分明，形成全员质量管理的工作氛围。
（3）建立健全各种质量管理规章制度，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量标准及操作工艺，并由小组成员分头负责，通过定期的质量监督检查工作确保贯彻落实。
（4）定期组织“精品工程领导小组”成员召开总结会，总结前一阶段质量管理工作，找出漏洞，弥补不足，在下一阶段的工作中逐步完善。
3、人员保证措施（1）选择在我单位劳动人事部门注册，技术力量过硬，信誉良好的成建制的专业施工队伍投入到本工程的施工中去，以高素质的施工力量保证精品工程的实现。
（2）在施工过程中，安排专职交通协管负责人、安全生产负责人和文明施工负责人，以完善的人员配置做好精品工程实施过程中的各种保障工作。
4、技术保证措施（1）做好施工前的技术准备工作由总工程师组织有关部门进行图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，深刻领会设计意图。
对工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底，由项目总工程师、各专业工程师、质量工程师、工班长等逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
（2）做好施工过程中的技术监督指导工作施工过程中项目总工、技术主管、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰。
在日常施工过程中，技术人员经常巡视施工现场，监督指导施工，及时纠正错误，消灭质量隐患。
（3）做好技术资料的归档工作项目总工协调技术、质量、材料、试验等各部门，及时收集整理各种技术资料，项目部专职资料员根据施工进度定期对技术资料进行自检自查，及时补齐各种资料。
5、施工过程保证措施（1）施工准备阶段保证措施所有现场质量检查、质量验收资料均按该《单位、分部、分项工程划分》文件进行归纳收集。
分层次制订质量计划和更为详细的创优保证措施。
为打造精品工程明确方法、途径和标准。
在每个分项工程开工前，由作业队技术室安设现场标示牌，标示牌上注明单位工程名称、所在里程、主要工艺、质量目标、施工及质量负责人姓名等。
做到目标明确、责任明确。
（2）施工实施阶段保证措施控制材料、半成品源头，严把材料采购关。
各种材料到达工地必须由试验室进行验收，投入使用前必须按规范要求进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。
（3）施工过程监督及检查建立健全项目经理部监督检查和作业队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。
所有现场参施人员主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师意见，并坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，与业主、监理工程师一道共创精品工程而贡献自己的力量！八、安全文明施工1、安全生产措施（1）做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。
（2）所有参施人员进入施工现场前必须先集中进行安全教育。
工地安全员均持证上岗，认真负责。
（3）夜间施工参施人员必须穿反光背心，照明充足。
2、临时用电措施（1）建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的所有电器设备、临电线路进行检查，保证用电安全。
（2）电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。
（3）各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。
（4）处理机械故障时，必须断电，施工设备送电前，通知有关人员。
（5）各类用电人员必须掌握安全用电有关基本知识和所用设备的性能。
使用设备按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。
（6）用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。
非专业电器人员严禁乱动电器设备。
3、机械安全（1）严格按施工机械操作规程操作，严禁无证操作。
机械定期维修、保养，严禁带病作业。
（2）压路机、摊铺机等大型机械设备专人操作，在上述大型设备作业过程中，现场有专人指挥，并严禁非施工人员接近，确保安全。
（3）工程设备施工前须进行性能检测，合格后才准许使用，由专人操作。
（4）所有机械设备在检修时，须熄灭发动机或切断电源，防止意外。
4、消防保卫（1）实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。
（2）以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。
（3）搅拌站现场建立门卫和巡逻护场制度，非工作人员禁止进入现场。
（4）禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
（5）现场布设防火宣传标志，配备足够的消防设备。
库存房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。
（6）现场严禁使用电热器具，禁止吸烟。
5、现场管理（1）施工工地设立明显施工标志，标明工程名称、监理人员、施工质检负责人、工地负责人、主要的施工数据等。
（2）施工现场设排水设施，保持场内无积水；保持临时道路平整、坚实、畅通。
（3）现场不准随地大、小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾及时清理、码放，以免影响施工。
（4）施工现场各标语牌，字迹规范，工整完美，经常保持清洁完美。
6、料具管理（1）施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防火、防尘、防破坏等措施。
易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专管，并设明显标志。
（2）编制材料管理制度及季度材料消耗计划，材料的收委，作好台帐。
并建立严格的领退料制度。
7、环卫卫生（1）食堂、伙房要有一名工地领导主管卫生工作，并设有兼职或专队的卫生管理员，要严格执行卫生管理法和与食品卫生有关的管理规定。
建立食品卫生管理制度。
（2）现场食堂悬挂卫生许可证；食堂内外要整洁，炊具、用具必须干净，无腐烂变质食品，防止食物中毒。