水泥稳定碎石层基层施工方案

水泥稳定碎石底基层施工方案

一、编制依据：

1、西华至周口段扶项高速公路土建工程.6合同段招标文件、设计图纸、参考资料及施工现场实地考察。

2、交通部颁布的相关施工技术规范、质量验收、评定标准。

3、扶项高速公路.6有关设计变更通知。

二、工程概况：

西华至周口高速公路是阿荣旗至深圳国家重点公路的重要组成部分，西华至周口高速公路全长38.700公里，途径周口市的西华县、淮阳县、商水县，土建标共划分为5个合同段。本段工程属N0.6合同段。K0+0007+600 7.600公里

三、管理人员安排：

基层施工由项目经理全权负责，生产副经理、总工程师、路基工程师、质检工程师全力配合。

生产副经理负责工队的全面管理及施工任务的分配，日常巡查等。

路基工程师，质检工程师在总工的指导下具体负责路基施工的技术和质量，坚优良工程标准，严格工程施工。

测量和试验部门及时、圆满完成各种测量和试验工作。

机械调度根据生产需要，及时调动各种机械，保障施工的顺利

进行。

材料部提前联系费料源，提供合格材料，保证各种工程材料及时到位。

计划统计人员将工程量细化至每个施工队、计划当日并及时向各施工队传达。每天统计工程完成量并与计划对比，查找原因，不断修正，保证工期。

四、施工段落的划分：（由项目部安排）

施工工人由项目经理部统一调配，机械操作机手等中高级技术工人为本单位自有职工，劳务队选用常年与我单位合作，具备较强施工能力且成建制的施工队伍，保证工程顺利实施。

五、施工机械配置：

六、施工方法：

根据施工图纸和设计变更确定标准施工方法：

1、将中央分隔带和土路肩做好，形成路槽，宽度13.25m(分散排水)，13.17m（集中排水）。按照施要求，中央分隔带采用u型槽钢做支撑高度为16，长度为5m；外侧做培土路基。

2、高程控制方法：①两侧走钢丝线，每10m放一可调托盘，中间走铅梁长度为5m，每5m放一可调托盘。②钢丝线用1.5t的倒链拉紧，张拉到钢丝绷紧无下垂为主。③测量人员要认真负责，以高度的责任感投入到工作中去，确保工程的质量。

2、混合料的控制方法：采用料斗自动下料，调整皮带转动速度控制种种集料的掺加质量，拌和站的拌和能力为100-900，为保证拌和均匀性，以750的速度为宜，拌和过程中，应经常检测集料的含水量，调整出水口的大小，经常查看拌和料是否均匀，各料斗出速度是否正常，发现问题及时解决。

3、混合料的运输：采用大吨位自卸车运输，车辆必须清洗干净，司机选用有施工经验的老司机，与摊铺机的配合要协调、默契。

4、混合料的摊铺：根据设计图纸，水泥稳定碎石的设计宽度

为13.25m或13.17m摊铺到位，不留施工缝，采用两台423摊铺机摊铺，摊铺过程中安排工人配合，防止出现集料离析，窝集等现象，同时派专人检查虚铺厚度是否合适。

5、混合料的碾压：先用100静压1遍，碾压速度控制在1.5—2，然后用175、18各重振2遍进行复压，并及时检测压实度，合格后用100小振消除轮迹，最后用胶轮261赶光收面。

碾压注意事项：

（1）由低处向处碾压。

（2）压路机每次碾压要重叠30—50。

（3）碾压要行成阶梯状，不要集中到一段面上。

（4）碾压过程中随时注意表面水份的蒸发情况并及进补水碾压。

6、压实度及结合料剂量的检测方法：

压实采用灌砂法检测，按照每200m每车道2点的规范规定频率测量，水泥的含量由试验室通过滴定检测。

7、作业组的人员组成和分工见试验人员一览表，施工质量检测项目如表所示和质量管理框图见表。

8、每一作业段的合适长度为500~800m。

9、每次虚铺的合适厚度为20。

10、最迟碾压时间为：从拌和开始4h，最迟完工时间为：从拌

和开始6h。在摊捕过程中，要及时跟进。

水泥稳定粒料基层和底基层实测项目

水泥稳定碎石施工质量管理图

主要进场人员

七、工程质量保证：

一、质量目标

根据本项目的工程任务和我单位的施工保障能力，本工程的质量目标是精品德工程，分项工程合格率达到100%，主要分项工程优

良率达到100%，单位工程的优良率达到95%以上。

二、质量估证措施：

1、建立健全质量估证体系

我公司已通过09002质量体系认证，在本工程中，我部将严格按照09002质量体系标准建立健全本工程的质量管理体系，使全部施工作业过程处于受控状态，全员质量管理人员的详细分工及施工控制要点如下：

于增颂：负责水泥稳定碎石层的施工协调确保施工的连续性。

王石兵：负责水泥稳定碎石层的技术交底及施工的技术支持。

郭成明：负责水泥稳定碎石层的施工现场质量控制。

崔向忠：负责稳定碎石拌和站的出料质量，与场取料及试块的制作。

郭学武：负责水泥稳定碎石层施工后的塑料薄膜覆盖及洒水养生等。

张建军：负责水泥稳定碎石层的施工组织。

王广其：负责水泥稳定碎石层施工的安全生产及交通导流等。

三、质量控制要点：

1、试验室控制混合配合比、均匀性、水泥含量等。

2、现场质检人员控制虚铺厚度、摊捕宽度、含水量、碾压时间、碾压遍数、养护等。

2、组织保证措施

（1）成立由项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部相关部门负责人、作业队队长、技术主不定期为组员的“精品工程领导小组”，负责整个施工现场的质量控制工作，确保精品工程的实现。

（2）明确目标，责任到人。项目经理组织全体参施人员，广泛开展创精品工程的思想教育，使“精品工程”的质量目标深入人心。同时将质量管理责任细化分配到个人，做到目标清晰，责任分明，形成全员质量管理的工作氛围。

（3）建立健全各种质量管理规章制度，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量标准及操作工艺，并由小组成员分头负责，通过定期的质量监督检查工作确保贯彻落实。

（4）定期组织“精品工程领导小组”成员召开总结会，总结前一阶段质量管理工作，找出漏洞，弥补不足，在下一阶段的工作中逐步完善。

3、人员保证措施

（1）选择在我单位劳动人事部门注册，技术力量过硬，信誉良好的成建制的专业施工队伍投入到本工程的施工中去，以高素质的施工力量保证精品工程的实现。

（2）在施工过程中，安排专职交通协管负责人、安全生产负责人和文明施工负责人，以完善的人员配置做好精品工程实施过程中