车削加工齿轮用CBN刀具更高效

车削加工齿轮用CBN刀具更高效

车削加工齿轮时常出现的问题：

（1）齿轮硬度一般在HRC58-62左右，硬质合金刀具或陶瓷刀具加工不动，或者就是不耐磨，频繁换刀；

（2）部分齿轮被加工面存在断续切削，如端面有油孔或内孔有键槽，硬质合金刀具或陶瓷刀具抗冲击性不好，容易崩刀。

车削加工齿轮的刀具材料要求

齿轮热处理后本身硬度高，而且想要实现高效加工齿轮，其切削刀具需具备以下条件：

①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；

②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；

③具有良好的加工稳定性，抗氧化性。

目前满足以上要求的刀具材料主要以陶瓷和CBN刀具为主。在齿轮严格的尺寸精度和表面光洁度，甚至断续切削工况下，对硬切削刀具的性能及稳定性有很大的挑战，大部分齿轮企业采用进口CBN刀具，但刀片价格昂贵，生产成本高。

对此，国内针对高硬度齿轮研制出2款CBN刀具材质—BN-H10材质和BN-H21材质，分别用于连续切削和断续切削工况。在车削加工齿轮领域优势明显，可优势代替进口CBN刀具。

CBN刀具车削加工齿轮的优势

（1）BN-H10材质CBN刀具主要用于连续切削工况，普车和数控车床均可使用，具备优异的耐磨性和耐热性。车削加工齿轮的推荐切削参数：Vc=120-230m/min，ap=0.3mm以内，fn=0.1-0.25mm/r，在保证形位公差、尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8的情况下，大幅提高生产效率，刀具寿命是传统刀具的N倍。

（2）BN-H21材质CBN刀具具备优异的刀尖强度，在断续切削工况优势明

显。其车削加工齿轮的推荐切削参数为：Vc=100-180m/min，ap=0.3mm以内，Fr=0.07-0.15mm/r，断续切削齿轮时，一个刃口可以连续加工3个小时左右，其加工性能可以和进口CBN刀具相媲美。

备注：（1）在选择CBN刀具具体型号前，尽量和刀具工程师沟通一下，以便为您选择更合适的CBN刀具材质及型号。

（2）采用BN-H10材质和BN-H21材质CBN刀具车削加工齿轮时一般采用干式切削，不添加切削液，但有时对工件的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时，也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式，避免刀片产生微裂纹。