大型漏斗施工方案
漏斗施工方案
漏斗施工方案1. 引言本文档旨在提供一份漏斗施工方案，以帮助施工人员了解漏斗施工的步骤和要点。
漏斗施工是建筑和工程项目中常见的一项任务，正确的施工方案能够确保漏斗的安全和质量。
2. 施工准备在进行漏斗施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备事项：2.1 工具和材料准备在施工前，需要准备以下的工具和材料：•漏斗模具•混凝土搅拌机•手动搅拌工具•浇筑工具（如倒料斗、浇注桶等）•手套和安全帽•混凝土材料和配料确保所选用的工具和材料符合相关的标准和要求。
2.2 施工区域准备在进行漏斗施工前，需要对施工区域进行准备，包括：•清理施工区域，确保无障碍物和妨碍施工的物品•在施工区域周围设置警示标志，以确保施工安全•搭建脚手架或临时支撑结构，以方便施工人员的操作和安全3. 漏斗施工步骤漏斗施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 模具安装模具的安装是漏斗施工的第一步，确保模具的准确安装能够保证漏斗的形状和尺寸符合设计要求。
在安装模具时需要注意以下事项：•确保模具的稳定性，可以通过固定螺栓等方式进行固定•检查模具的垂直度和水平度，以保证漏斗的准确度•确保模具与施工区域的连接紧密，避免漏浆和渗水现象的发生3.2 混凝土配制与搅拌混凝土是漏斗的主要构造材料，混凝土的配制和搅拌的质量直接影响到漏斗的强度和稳定性。
以下是配制和搅拌混凝土的基本步骤：1.根据设计要求确定混凝土的配合比例和材料比例2.准备混凝土材料和配料，包括水泥、砂、骨料等3.将材料按照配合比例放入混凝土搅拌机或使用手动搅拌工具进行搅拌4.搅拌时注意控制水泥和水的比例，以确保混凝土的流动性和均匀性3.3 混凝土浇筑和振捣混凝土配制完成后，需要进行浇筑和振捣操作，以确保混凝土填充模具且密实。
以下是浇筑和振捣混凝土的步骤：1.将混凝土倒入漏斗模具，使用倒料斗或浇注桶等工具将混凝土导入模具2.确保混凝土填充模具的每个部分，避免出现空洞或裂缝3.使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高混凝土的密实度3.4 漏斗拆模和养护待混凝土凝固并达到强度要求后，可以进行漏斗模具的拆模操作。
漏斗专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套工程，主要建设内容包括原料及产品的输送、储存、处理等。
其中，漏斗作为物料输送的重要设备，其安装与施工质量直接影响到整个生产线的正常运行和产品质量。
为确保漏斗安装的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立漏斗安装施工小组，成员包括项目管理人员、技术人员、施工人员等，明确各成员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸及工程量清单，准备漏斗本体、支撑结构、连接件、密封件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的工具设备，如吊装设备、焊接设备、检测设备等，确保设备状态良好。
4. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握漏斗安装的技术要求，编制详细的施工方案，进行技术交底。
三、施工流程1. 现场勘查：对安装现场进行勘查，确认安装位置、尺寸、环境条件等，确保现场满足安装要求。
2. 基础处理：根据设计要求，对漏斗基础进行处理，确保基础坚实、平整、符合设计尺寸。
3. 吊装就位：采用合适的吊装设备，将漏斗本体吊装至基础上方，注意吊装过程中保持漏斗水平。
4. 支撑安装：按照设计图纸，安装漏斗支撑结构，确保支撑稳固，连接紧密。
5. 连接件安装：安装漏斗本体与支撑结构之间的连接件，确保连接牢固、密封。
6. 密封处理：对漏斗接口进行密封处理，防止物料泄漏。
7. 检测调试：完成安装后，对漏斗进行检测调试，确保其运行平稳、无泄漏。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料必须经过检验，合格后方可使用。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，确保每道工序符合质量要求。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保质量达到规定标准。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护成品，防止损坏。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备安全：确保吊装设备、焊接设备等设备安全可靠。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗是在粮食等颗粒状物质的储存和输送过程中至关重要的设备。
其施工
质量直接影响到生产过程的顺利进行和物料的流畅运输。
为了保证筒仓漏斗的使用效果和安全性，下面将介绍一套筒仓漏斗施工方案。
1. 材料选择
在筒仓漏斗的施工中，应选择质量优良、符合标准的材料，以保证其耐磨、耐
腐蚀、不易生锈的特点。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 结构设计
筒仓漏斗的结构设计应考虑物料流动的顺畅性和稳定性。
在设计上应充分考虑
物料的流动特性和筒仓本身的结构，合理设计漏斗的形状、倾斜角度等。
3. 施工工艺
3.1 制作模板
首先根据设计要求，制作好漏斗的模板。
模板应符合设计尺寸和结构要求，确
保漏斗的形状和尺寸与设计一致。
3.2 切割材料
根据模板，将选定的材料进行切割，并根据需要进行加工，确保材料符合设计
要求。
3.3 焊接组装
按照设计图纸，将切割好的材料进行焊接组装。
在焊接过程中要注意焊接质量，确保焊接点牢固，无焊洞、裂纹等缺陷。
3.4 补强加固
根据需要，在漏斗结构中设置支撑和加固件，增强漏斗的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理
最后对漏斗进行表面处理，如防锈涂漆等，以延长漏斗的使用寿命。
4. 质量验收
筒仓漏斗施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等，确保漏斗符合设计要求和生产标准。
以上是一套筒仓漏斗施工方案的基本步骤和要点，希望对筒仓漏斗施工的相关人员有所帮助。
钢漏斗施工方案
钢漏斗施工方案
1. 前言
钢漏斗在各种工程项目中广泛应用，通过合理的施工方案可以确保施工高效、
安全。
本文将介绍钢漏斗的施工方案，包括施工前准备、施工流程和注意事项。
2. 施工前准备
在进行钢漏斗的施工前，需要进行以下准备工作： - 安全考虑：确保施工现场
安全，提供必要的安全设备和培训工人安全意识。
- 材料准备：准备好所需的钢板、焊接材料等。
- 工具准备：检查并准备好所需的工具，如焊接机、切割机等。
- 工
作设计：设计好钢漏斗的尺寸、间隔等参数。
3. 施工流程
钢漏斗的施工流程包括以下几个步骤： 1. 测量和标记：根据设计要求，用尺子和标记工具在钢板上测量和标记出需要切割和焊接的部分。
2. 切割：使用切割机
按照标记切割钢板，确保切割边缘平整。
3. 组装：将切割好的钢板根据设计要求
组装成漏斗形状，焊接接缝。
4. 检查：检查焊接接缝是否牢固，漏斗是否符合设
计要求。
5. 涂装：如有需要，对钢漏斗进行防锈处理或涂漆。
4. 注意事项
在钢漏斗的施工过程中，需要注意以下事项： - 焊接操作要规范，确保焊接质
量和安全。
- 切割操作要小心谨慎，避免对周围设施造成损坏。
- 施工现场要保持
整洁，避免杂物干扰施工。
- 在施工期间要密切关注天气情况，避免雨水等影响施
工质量。
通过以上施工方案，可以确保钢漏斗在施工过程中达到设计要求，确保施工质
量和安全。
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
配煤仓钢漏斗吊装安全专项施工方案
根据你的描述，配煤仓钢漏斗的吊装安全专项施工方案应该包括以下步骤和注意事项：
1. 施工前准备：
- 安排专业的吊装团队，并确保团队成员具备相关操作证书和经验；
- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损，包括起重机、吊钩、钢丝绳等；
- 确定钢漏斗的重量和重心位置，准备合适的吊具和吊装工具；
- 制定详细的施工方案，包括吊装过程、人员分工、安全防护措施等。
2. 安全防护：
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳索等；
- 清理施工区域，确保周围无杂物和人员；
- 划定吊装区域，设置标识牌和警示线，确保无人进入作业范围；
- 指定专人负责监控吊装过程中的安全情况。
3. 吊装作业：
- 将起重机稳固地放置在平坦、坚实的地面上；
- 根据施工方案，将合适的吊具连接到钢漏斗上；
- 在吊具和起重机之间使用合适的钢丝绳，确保吊装过程中的稳定性；
- 通过起重机慢慢将钢漏斗吊起，注意平衡和稳定；
- 在吊装过程中，注意人员位置和沟通，确保人员安全。
4. 吊装完成：
- 将钢漏斗缓慢放置在预定的位置上，并确保稳定；
- 卸下吊具和钢丝绳，恢复起重机和吊具的起始状态；
- 清理施工现场，整理吊装设备和工具。
需要注意的是，以上是一般而言的施工方案。
在实际操作中，应该根据具体情况进行安全评估和制定更为详细的方案。
另外，吊装作业应该由专业的团队进行，严禁非专业人员擅自进行吊装作业，确保施工安全。
筒仓工程漏斗施工方案
唐河牧原饲料厂-筒仓工程漏斗专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:编制日期:二0一六年五月二十日目录一、编制目的： (3)二、适用范围： (3)三、编制依据 (3)四、工程概况和特点 (3)五、施工部署 (4)六、施工方法 (6)七、扣件式模板支撑架计算书 (9)八、模板及支撑体系拆除 (39)九、质量目标及保证措施 (39)十、安全保证措施 (41)十一、雨天施工措施 (42)唐河牧原饲料厂-筒仓工程漏斗施工方案一、编制目的为确保唐河牧原饲料厂-筒仓工程施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于唐河牧原饲料厂-筒仓工程，包括施工质量、技术、进度、安全等。
三、编制依据1．《唐河牧原饲料厂-筒仓工程施工图》2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）7. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ3130—2001）9.本项目部类似工程的施工经验、综合施工能力、资源、机具、现状。
四、工程概况和特点1、工程名称：唐河牧原饲料厂-筒仓工程2、工程地点：唐河县毕店镇王栗棚村3、结构类型：该工程为钢筋混凝土框架结构。
4、结构概况：本工程系工艺设备为3-∅9.09*20.67,单仓物料重1000t;3-∅16.36*19.6,单仓物料重3300t；6-∅21.82*15.23,单仓物料重5000t，所装贮料重力密度为7.8KN/m ,钢板仓支承结构与基础部分。
工程基础为独立基础桩承台，框架柱梁支撑上部漏斗梁板结构，漏斗坡度40°，根据以往施工经验无需面模。
铸铁漏斗施工方案
铸铁漏斗施工方案1. 概述本文档旨在描述铸铁漏斗的施工方案。
我们将介绍施工过程的步骤和所需材料，并提供相应的操作指导。
本方案适用于需要安装铸铁漏斗的工程项目。
2. 施工步骤以下是铸铁漏斗的施工步骤：2.1 准备工作- 确定漏斗的位置和尺寸。
- 准备所需的材料和工具，包括铸铁漏斗、水泥、沙子、砂浆、砖块、水平仪、锤子和切割工具等。
2.2 安装基座- 清理漏斗安装位置，确保表面平整。
- 按照漏斗尺寸的要求，用水泥和沙子混合物建立基座。
- 使用水平仪确保基座水平。
2.3 安装铸铁漏斗- 检查铸铁漏斗的尺寸和形状是否符合要求。
- 在基座上涂抹一层砂浆，以便铁漏斗牢固地附着在基座上。
- 将铸铁漏斗放置在基座上，并轻轻敲打以确保其牢固固定。
2.4 连接管道系统- 确保漏斗底部与管道系统对齐。
- 使用切割工具根据需要调整漏斗底部的形状和尺寸。
- 使用砖块或其他材料将漏斗与管道系统连接起来，确保密封性。
3. 安全措施在进行铸铁漏斗的施工过程中，应遵循以下安全措施：- 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
- 在搬运铸铁漏斗时，采取适当的人力或机械装置，以避免意外受伤或影响施工进度。
- 小心处理锐利的工具和材料，避免划伤皮肤或造成其他伤害。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，以警示其他人员保持安全距离，并遵守相关安全规定。
4. 总结本文档介绍了铸铁漏斗的施工方案，包括准备工作、安装基座、安装铸铁漏斗和连接管道系统等步骤。
同时，我们强调了施工过程中的安全措施，以确保施工的顺利进行和人员的安全。
在实施本方案时，请严格按照相关要求进行操作，并随时做好安全防护措施。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人员。
钢漏斗施工与方案
山西润锦焦炉煤气综合利用多联产尿素造粒塔钢漏斗制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京蓝图工程设计有限公司编制日期：二零一五年一月十八日目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织管理机构四、施工质量管理五、钢结构施工技术六、脚手架安装七、吊装措施八、钢结构安装九、主要施工机械十、工期十一、安全保障措施一、编制依据：1、设计施工图纸及变更图纸。
2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）.3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。
4、图纸会审变更记录二、工程概况：1、本工程为山西润锦焦炉煤气综合利用-尿素造粒塔钢漏斗制作安装。
2、最大直径16.0m、最小直径4.32m、高9.05m倒锥台共4层。
3、钢漏斗顶标高为15.120m，其中造粒塔牛腿处有12组埋件为28mm厚钢板，漏斗壳为8mm厚钢板组成，材质采用Q345B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。
4、钢漏斗顶部与牛腿上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。
三、施工组织管理机构：│┎——————————————————————┒技术主任┖——————————————————————┚四、施工质量管理：1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。
2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。
认真实施施工和验收规范。
3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。
4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。
5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件连接，节点形式。
安装构件的形状，重量，数量，标高。
6、以GB/T19002－ISO9002管理模式做好质量管理工作，并形成文件。
五、钢结构施工技术：1、材料：1）钢结构钢材：钢材采用Q345B。
2）焊条：焊条采用E43。
3）所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。
漏斗模板支撑施工方案
漏斗模板支撑施工方案1. 引言本文档旨在提供一种漏斗模板支撑施工方案，以帮助工程师在施工工程中准确、高效地进行漏斗模板的支撑工作。
漏斗模板在各种建筑施工项目中都起到关键作用，因此正确实施支撑施工是保证施工质量和安全的重要步骤。
2. 施工前准备在进行漏斗模板支撑施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的步骤：2.1. 设计和计划在进行漏斗模板支撑施工之前，必须根据工程设计图纸和相关规范要求进行设计和计划。
这涉及确定支撑模板的尺寸、数量和位置，以及支撑的材料和方法等。
2.2. 材料和设备准备在准备施工现场时，需要确保所有所需的材料和设备可及，并按照相关规范和安全要求进行检查和调查。
2.3. 工人培训在进行漏斗模板支撑施工之前，必须对施工人员进行培训，以确保他们具备使用相关材料和设备的知识和技能。
培训内容应包括支撑模板的正确安装、调整和拆卸等。
3. 支撑施工步骤根据设计和计划，漏斗模板支撑施工可分为以下几个步骤：3.1. 定位和标记在施工现场进行定位和标记，以确保支撑模板放置的准确性。
这涉及使用量具和标尺等工具进行测量和标记。
3.2. 确定支撑材料和方法根据设计和计划，确定支撑模板所需的材料和方法。
常用的支撑材料包括木材、脚手架和钢筋等，支撑方法包括点支撑、面支撑和混合支撑等。
3.3. 安装支撑材料按照设计和计划，安装支撑模板所需的材料。
这包括在精确的位置上安装立柱、横梁和支撑架等。
3.4. 调整和固定安装支撑材料后，需要进行调整和固定，以确保模板水平和稳固。
这涉及使用水平仪和扳手等工具进行精确的调整和紧固。
3.5. 验证和质量控制在支撑施工完成后，需要进行验证和质量控制。
这包括检查支撑模板的水平度、稳定性和质量，并在需要的情况下进行调整和修正。
3.6. 拆卸和清理当支撑模板不再需要时，需要进行拆卸和清理工作。
这涉及逐步拆除支撑材料，清除施工现场，并妥善处理废弃材料和废弃物。
漏斗施工方案(新)(DOC)
山西榆次焦化有限公司编制：日期：审核：日期：审批：日期：目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、主要施工措施五、质量控制措施六、安全措施及劳动纪律七、文明施工及保护措施一、编制依据1.1主要规程、规范1.1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2002）1.1.2施工手册及施工组织设计1.1.3《钢结构施工及验收规范》GB50205-20011.2其他1.2.1 有关安全生产、文明施工的规定。
1.2.2工程处关于质量保证及质量管理程序的有关文件。
1.2.3我国现行的有关机具和材料的施工要求及标准。
1.2.4国家及地方的有关建筑法律、法规、条文。
二、工程概况山西省榆次焦化有限公司出焦煤漏斗，因年久腐蚀需要更换。
漏斗采用12mm厚钢板，上口标高13.400m，直径￠8000 mm；下口标高为6.4m，直径￠2000mm；漏斗高度为7m。
三、施工部署3.1施工顺序：拆除原漏斗→安装拼接新漏斗→铺微晶铸石板材3.2施工准备3.2.1劳动力组织漏斗部分是比较复杂的结构，工程量大，对人员的施工素质要求较高，在漏斗施工期间拟采用焊工5人，瓦工10人，力工20人。
3.2.2技术准备施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，了解漏斗的结构构造，并在施工前对班组进行技术安全交底。
四、主要施工措施4.1拆除原漏斗清理煤仓，拆除煤仓内的铸石板。
用钢丝绳固定好漏斗，用70T吊车取下漏斗。
4.2安装拼接新漏斗4.2.1搭接平台：搭建米字撑中心调整支架和活动操作平台。
4.2.2钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作。
4.2.3钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。
安装分五节进行，每节接口均用“米”型支撑临时固定，槽钢之间相隔45º。
用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形。
4.2.3.1钢漏斗第一节安装第一节上顶面标高13.400m，采用70T吊车吊装就位并固定。
4.2.3.2钢漏斗其余四节安装其余四节按照顺序一节一节安装，每节均由70T吊车吊装就位，就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，在活动操作平台，进行漏斗的安装固定。
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案编制：审核：批准：2011年11月06 日目次一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、仓底漏斗及内壁的施工 (4)3。
1脚手架施工 (4)3.2模板施工 (7)3。
3钢筋工程 (8)3.4预埋件制作安装 (10)3.5砼工程 (10)四。
施工进度计划 (11)五.质量保证措施 (11)六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11)七。
HSE保证措施 (12)一、工程概况每个筒仓内自2.95m标高以上至16。
438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。
在仓底自—1。
30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充.内仓底筒壁在遇到错误!、错误!、错误!轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。
中间漏斗板为：DB-1,分别由4个Z—1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL—2、1个DL —1、2个DB—1组成中间漏斗.柱标高为：-1。
3--—15.358m，板标高为：2.95—--15。
358m.自仓底中心DL-2与DB—1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起,由筒错误!轴两侧向外4948水平距离止，○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下位于错误!轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z—1每个支承柱断面为长1600mm(沿○B轴方向）×宽1400mm;在错误!轴沿错误!轴方向，自标高11m至13.625 m为DL—1。
两边漏斗板:在仓底沿错误!轴两侧水平距离5648外，自标高—1。
3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧,每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z—3、Z—4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z—3与4个Z—4，其厚均为800mm。
钢漏斗施工方案
一、工程概况:河北中煤旭阳二期工程，配煤室用双曲线漏斗,共八个，钢漏斗上口标高16.400m，直径￠9110 mm；下口标高为3。
4m,直径￠1000mm；漏斗高度为13m，单个约重17t 二、工程采用的技术标准《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001三、施工方法3。
1钢漏斗制作：把漏斗按图要求根据实际情况分带制作，δ=14部分为预埋到砼里;δ=12部分为外露3.2钢漏斗安装，主要使用70T汽车式起重机、5T手动葫芦。
安装分上、中、下三节进行，第一节标高▽16。
4～▽15。
1;第二节标高15.4～▽11.4；第三节标高▽11.4～▽3.4；每节上下口均用“米"型支撑临时固定，槽钢之间相隔45º.用以调整椭圆度及防止拼装和吊装过程中产生变形，安装第三节可用第一节拆下的槽钢作支撑。
1)钢漏斗第一节安装上部分约4。
5T上顶面标高16。
400m采用70T汽车式起重机吊装就位并固定2）钢漏斗第二、三节安装由于下部分安装在土建施工完毕后进行，无法使用吊车,在地面分两段组装，标高▽15。
4～▽11。
4拼装为一节；▽11。
4~▽3.4拼为一节；分节采用4个5T手动葫芦吊装,在砼环梁预埋件上焊接吊耳，用以悬挂倒链，安装后拆除。
3）就位后，用中心调整支架将钢漏斗调整到规范要求之内，搭建活动操作平台，进行漏斗的安装固定.钢漏斗对接时采用角钢矫正夹具调整外壳与板边的错移，然后用定位焊固定，四周调整后再进行焊接.4）安装完毕后。
拆除米字撑中心调整支架和活动操作平台对焊疤和凹坑进行补焊打磨5）钢漏斗焊接采用E4303焊条，焊接过程中,先焊立缝后焊横缝。
6）钢漏斗与砼环梁的安装焊缝亦分段同时施焊，外面焊完后，焊缝的根部从背部铲去,再加以补焊,漏斗内侧接头处必须铲平磨光。
四、质量保护措施4。
1组织保证：建立以专业项目经理为主的质量保证体系,严格按ISO9002标准进行质量管理。
4.2技术保证：施工前做好图纸自审、会审工作，对施工图及设备安装规程、说明书等要认真学习、深刻领会、严格执行。
漏斗施工方案
漏斗施工专项方案工程名称：产品仓编制单位：中煤建安集团公司审批人：编制人：日期：实施时间：年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (3)3 施工准备 (3)3.1 材料准备 (3)3.2 技术准备 (4)4 技术方案 (4)4.1 脚手架搭设工艺 (4)4.2 模板工程 (6)4.3钢筋工程 (7)4.4混凝土工程... .................... .. (7)5 安全措施 (8)6 附页.......... ............ .. (9)1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程，为四个独立直径30米的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高1359.6m，基础采用桩基，箱型基础埋深6m（部分埋深7.5m），基础底标高-6m(部分基础底标高为-7.5m)，相当于绝对标高1353.6m（1352.1m）。
筒仓漏斗为梁板式漏斗，分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁，漏斗混凝土为C40，漏斗内填充料为炉渣混凝土填料，上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200厚混凝土板，然后做40mm厚JY-M01高强耐磨料抹面，深梁截面尺寸1000*4500mm。
2编制依据《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2006）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建设工程监理规范》（GB50319-2000）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）工程图纸其他相关法律法规3施工准备3.1材料准备3.1.1钢管：采用外径48 mm厚3.25mm的焊接管,采用Q235级钢，其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的Q235级钢的规定。
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案
立筒仓钢漏斗制作安装施工方案立筒仓钢漏斗是用来输送粮食等颗粒物料的重要设备，在农业生产中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍立筒仓钢漏斗的制作、安装和施工方案，旨在帮助工程师和施工人员更好地了解和掌握相关技术知识。
一、立筒仓钢漏斗制作材料准备制作立筒仓钢漏斗时，首先需要准备好以下材料：•需要的钢板材料（通常选用Q235B等材质）•切割机、焊接设备等加工工具•尺子、量角器等测量工具•钢丝刷、喷漆设备等精加工工具制作步骤1.利用切割机按照设计要求切割钢板，包括漏斗底部和侧壁的零部件。
2.将切割好的钢板依照设计图纸进行弯曲、折叠等加工，形成漏斗的基本结构。
3.使用焊接设备将各个部件焊接在一起，确保焊接牢固。
4.对已焊接好的漏斗进行打磨处理，保证表面光滑。
5.最后进行喷漆处理，提高表面的耐腐蚀能力和美观度。
二、立筒仓钢漏斗安装安装准备在进行立筒仓钢漏斗的安装前，需要做好以下准备工作：•确认立筒仓的设计图纸，包括漏斗的安装位置和高度等参数。
•准备好必要的起重设备和人员，以确保安装过程顺利进行。
•对立筒仓和周围设备进行清理和检查，确保安装区域干净整洁。
安装步骤1.使用起重设备将已制作好的漏斗运至安装位置。
2.根据设计要求，将漏斗与立筒仓或其他设备进行连接，使用螺栓等固定设备。
3.调整漏斗位置，确保与其他设备连接紧密、稳固。
4.对连接处进行密封处理，避免颗粒物料泄漏。
5.最后进行安全检查，确保漏斗安装牢固可靠。
三、立筒仓钢漏斗施工方案安全注意事项在立筒仓钢漏斗的制作、安装和施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员需穿戴好劳保用品，避免受伤。
•使用机械设备时，需注意周围人员的安全，禁止无关人员接近。
•对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
施工质量要求为了保证立筒仓钢漏斗的使用效果和安全性，施工时需要符合以下质量要求：•漏斗的结构牢固，焊接处均匀牢固。
•漏斗与其他设备连接紧密、密封良好。
•漏斗表面光滑，喷漆均匀美观。
煤仓下口漏斗施工方案
煤仓下口漏斗施工方案1. 引言煤仓下口漏斗是在煤仓下部与输煤机连接处设置的一种设备，其作用是将输送的煤炭均匀分配到输送机上，保证输送过程的稳定性和效率。
本文给出了一个煤仓下口漏斗的施工方案，旨在确保施工过程的安全性和施工质量。
2. 施工准备在进行煤仓下口漏斗施工之前，需要进行以下准备工作：1.对施工区域进行清理，确保没有杂物、尘土等影响施工质量和安全的物品存在。
2.检查施工现场的安全措施，包括通风、防火、防尘等方面的准备工作，确保施工人员的安全。
3.准备所需施工材料和设备，包括钢筋、水泥、模板等。
4.制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间节点，确保施工工序的顺利进行。
3. 施工步骤本方案将煤仓下口漏斗的施工分为以下几个步骤：3.1 准备工作首先，搭建起用于施工的脚手架，以便能够方便地进入施工区域。
同时，检查脚手架的稳固性，确保施工人员的安全。
3.2 浇筑混凝土基础在脚手架上搭建好后，开始进行混凝土基础的浇筑。
先打地基，然后根据设计要求制作合适的混凝土模板，将预先调好的混凝土倒入模板内。
3.3 钢筋安装混凝土基础浇筑好后，开始进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基础上安装合适大小和数量的钢筋，通过焊接等方式进行固定。
3.4 模板制作与安装在钢筋安装完成后，制作合适大小和形状的模板，以便进行漏斗的具体形状和尺寸的设置。
制作好的模板需要在基础上进行安装，确保与钢筋的连接紧密。
3.5 砼浇筑模板安装完成后，开始进行砼的浇筑。
先将预先调好的砼倒入模板内，使用振动器进行震实，确保砼的密实性和均匀性。
3.6 拆模砼浇筑完成后，等待砼充分凝固后，进行模板的拆除。
在拆模过程中需要小心操作，避免对漏斗的造成损坏。
3.7 后续处理拆模完成后，对漏斗进行清理和修整，确保表面光滑平整。
同时，进行必要的防水处理，以防止因漏水导致的损坏。
4. 安全注意事项在进行煤仓下口漏斗施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、反光背心等。
筒仓漏斗施工方案汇总
对于筒仓漏斗的施工方案，一般需要考虑以下几个方面：
1. 材料选择与加工
-确定筒仓漏斗的材料，通常选择不锈钢、碳钢等耐腐蚀性能好的材料。
-根据设计要求，进行材料的加工和制作，保证漏斗结构的稳固性和密封性。
2. 结构设计与制作
-根据筒仓的实际情况和要求，设计合适的漏斗结构，包括漏斗的形状、大小、倾斜角度等。
-制作漏斗时需要保证结构牢固、密封性好，以确保物料能够顺利流出并防止堵塞。
3. 安装与连接
-在筒仓和输送设备之间安装漏斗，确保漏斗与设备的连接紧密，避免物料泄漏或堵塞。
-检查连接处的密封性，必要时采取密封措施，如橡胶垫、密封胶等。
4. 气流与排料设计
-考虑气流对漏斗的影响，设计通风口或气流导向装置，防止粉尘积聚或气流不畅造成堵塞。
-合理设计排料口的位置和形状，确保物料能够顺利流出，避免积料或结块。
5. 安全考虑
-在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
-考虑漏斗使用过程中可能出现的安全隐患，做好应急预案和安全防护措施。
6. 检验与调试
-施工完成后，进行漏斗的检验和调试，确保漏斗的功能正常、无漏料现象。
-调试过程中注意观察漏斗的工作状态，及时调整漏斗的参数和结构，以达到最佳工作效果。
总的来说，筒仓漏斗的施工方案需要综合考虑材料选择、结构设计、安装连接、气流设计、安全考虑以及检验调试等方面，以确保漏斗的正常使用和高效工作。
在施工过程中务必严格按照设计要求和相关标准进行操作，保证施工质量和安全。
1.大型钢筋砼漏斗施工技术研究报告
综合研究应用报告一、主要技术背景1．项目背景石灰石破碎工程是水泥生产线上主要车间之一，大块的石灰石经过破碎成碎块后（最大粒径1.5m），通过转运站输送到下一个车间。
石灰石破碎是原料生产的第一关口，漏斗不仅承受本身的自重，还要承受大块石灰块撞击，必须保证漏斗尺寸、质量、外形等功能。
由于漏斗施工工艺复杂，模板、钢筋、预埋件应穿插施工，每道工序的质量要求非常严格，必须经检验达到设计及施工标准后，方可进入下一道工序，一旦有疏忽将会出现整个工程返工或停工情况，既影响质量又影响工期；因此施工过程中工艺的控制是本工程的重点之重。
石灰石破碎工程施工中棱台形漏斗的结构外形难以控制，同时也是此项工程的主要部位，因此模板和混凝土浇筑的控制是保证其结构外形的关键。
棱台形结构施工比较复杂，多个工序穿插施工，而且不得出现倒插现象。
施工工作面较窄，需要施工人员不能太多。
结构尺寸，标高误差要控制在允许范围之内，预埋件、钢筋与模板几何尺寸严格按照设计要求施工，轴线，标高事先控制好，测量必须跟踪作业。
石灰石核心部分结构钢筋密集，预埋件体形大，数量多，安装位置相互较近且交错复杂。
漏斗与挡土导墙的砼一同浇筑，不留施工缝，工程量较大，施工过程中要充分考虑模板的稳定性、强度及刚度，保证结构的尺寸及施工的安全。
2．工程简介越南西宁水泥厂石灰石破碎工程建筑面积为600m2，基础深达-8m，地上高度为17m漏斗壁厚450mm，下口尺寸为2m*4m；上口尺寸为6.4*7m。
导墙厚度为900mm，导墙出地面的高度为9.2m，出料上口梁尺寸：1000*2000mm；混凝土量为200m3(含漏斗与导墙混凝土)，混凝土采用一次性浇筑；模板用量为500m2，漏斗及导墙钢筋量为50t，埋件重量为30t,钢轨重量为33t。
工程特点为钢筋密集，埋件重而集中，施工面窄小。
二、详细科学技术内容总体思路棱台形漏斗采用钢筋混凝土结构，漏斗与导墙整体连接。
迎石面的立面采用30mm厚的钢板，斜面采用20mm厚钢板带，在钢板上焊轻型钢轨，轻型钢轨之间浇筑C30的混凝土。
漏斗施工方案
平遥煤化集团洁净煤选煤厂漏斗施工方案编制：李玉平技术负责：赵哲项目经理：赵士杰山西宏厦建筑工程第三有限公司第十五项目分公司2008年8月18日漏斗施工方案工程概况：平遥煤化集团林泉选煤厂建设工程施工过程中,筛分破碎车间及中煤矸石仓等单位工程为满足使用功能的要求均涉及到了钢筋砼漏斗的施工工序,并且漏斗尺寸较大,上口6.7×6.7m、下口为0.8×0.8m、最短的漏斗斜壁长5.9m、，壁厚为300mm,无论从支模、绑筋、浇筑混凝土上都成为施工难点.为保证漏斗成型质量,经现场技术人员多次讨论研究,针对三大难点拟以下施工措施。
一、支模工程(一)需解决的难点:1.如何保证模板具有足够的承载能力、刚度、稳定性。
2.如何保证漏斗各部位形状尺寸和相互位置的正确。
3.如何保证模板的拼接缝应严密、不漏浆。
（二）选材：采用竹胶合板优点：1.板幅大、自重轻、板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，缩短施工工期，外观成型效果好，又可减少混凝土外露表面的装饰的费用。
2.承载力大，耐磨性好，能多次周转使用。
3.锯截方便，易加工成各种形状的模板。
4.尤其用于清水混凝土模板，最为理想。
所以采用竹胶合板进行支模。
（三）漏斗内模的支设内模的支设直接影响漏斗壁的壁厚，为保证漏斗壁壁厚的几何尺寸，增加钢支撑（直径16mm的钢筋，间距500mm梅花布置），钢支撑与钢筋骨架焊接。
(五)支撑加固方式1.漏斗底部搭设满堂脚手架2.支内模时,先支四大角,再支中间部分，漏斗外壁水平杆间距500mm一道,斜杆支撑间距500mm一道, 内模板由对拉丝拉住。
二、钢筋工程存在的困难：钢筋下料、安装难度大。
解决方案：根据工程实际情况，漏斗斜壁钢筋尺寸以放大样为准，然后再进行下料。
钢筋安装顺序：先进行安装漏斗上口四周暗梁；漏斗下口四周小梁；漏斗四大角吊筋；漏斗斜壁底层分布筋及角负筋；漏斗斜壁顶层分布筋及角负筋；拉筋。
三、混凝土的浇筑存在的困难:1. 漏斗内的钢筋为双层双向筋,且四大角有负筋,底部还有28根直径为24mm预埋螺栓。
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大型漏斗施工方案
一、编制依据
1、施工组织总设计；
2、施工蓝图。
二、工程概况和特点
本工程配料站、生料库、煤粉制备、熟料库、水泥磨、水泥库等单位工程中都有大型漏斗，为确保工程质量，制定切实可行的专项施工方案。
大型漏斗的工程特点：1）种类较多，有正锥型、倒锥型和斗型，又有分体和连体形式；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。
三、施工顺序：
1、正锥形漏斗
搭设锥体承重脚手架→支底模→绑扎环梁钢筋→绑扎锥壁第一步钢筋、合第一部模板→环梁砼浇筑→合第一部模板、绑扎第二步钢筋→浇筑第一步砼→绑扎第三步锥壁钢筋→(倒模)支第二步外模→浇筑第二步砼......
2、倒锥形漏斗
搭设锥体承重脚手架（库壁施工时在环梁处空滑，支环梁模，浇注环梁混凝土）支锥壁底模→绑扎漏斗壁板钢筋→支漏斗壁内膜→浇筑漏斗壁第一步混凝土→倒模支第二步模板→浇筑第二部混凝土。
（锥壁长五米之内的可一次浇注）。
3、倒锥形斗形漏斗
搭设顶板及漏斗承重脚手架→支设底模→绑扎顶板及壁板钢筋→支壁板内模板→浇筑混凝土
四、主要施工方法
1、工程测量
1）、根据施工蓝图和工程测量专项方案，编制漏斗测量专项控制方法，绘制水平及轴向控制图，绘制预留预埋布置图，锥形漏斗最少设六条轴线，且将控制线弹在竖向库壁上，中轴线控制点设在地面，用混凝土注控制桩。
用铅垂仪和大线锥配合使用。
2）、锥体施工时，底架搭好后设锥顶控制点，锥顶及锥体壁板底标高必须精确控制测量后，方可进行支模等下道工序。
3）、施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好测量记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。
使之处于有效受控状态。
2、预留预埋工程
1）预埋件统计：对于埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。
2）施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。
3）各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。
4）电气工程预留预埋：管内侧作防腐，外侧除锈。
有些埋件在钢筋绑扎前固定，有些可固定在钢筋上。
5）预留洞用胶合板作模，内设支撑外包井字钢筋与钢筋焊接好。
3、钢筋工程
1）钢筋配料：应严格按照图纸、设计要求配料。
下料尺寸必须准确，弯钩长度，搭接长度，锚固长度必须准确并符合设计要求。
2)钢筋的绑扎：应提前在模板上划好线，按线的间距摆好钢筋，先主筋后分布筋，双层钢筋间应加上马登，钢筋下方应
绑扎。
（见下图）环梁绑好后，绑扎锥壁第一步钢筋。
锥壁竖向钢筋接头均用冷挤压接头。
1）正锥形漏斗支模支撑采用满堂红架子，内外模采用架管和主次龙骨支设并加固。
次龙骨采用100X100方木经向使用，主龙骨采用￠25钢筋代替，模板拼缝处采用海绵条并沾胶带封严，内外侧模采用对拉螺栓拉紧，垂直于模板面架设。
2）倒锥形漏斗采用伞型支模方法。
即筒内中心部位搭设一钢管井子架，其四周设辐射钢管，并用￠25钢筋作水平环带，上铺底模。
待钢筋绑扎完成后铺上层模在其上压水平钢筋环带用辐射钢管夹紧，对拉螺栓加固，上层模分层加固，根据砼浇筑长度分段开设砼振捣孔，亦可进行分层浇筑。
连体斗型漏斗要整体支模，对称浇筑。
5、混凝土工程
1）对壁厚、混凝土浇筑量大的一般采用泵送混凝土浇筑。
2）依据模板支设进度，砼分步浇筑，每步高1.2m （大型正锥形漏斗）。
3）每步分三层浇筑，均匀交圈，每步浇筑完毕后，下一步合模前清除表面石子和浮浆。
4）每一步砼浇筑前，在底部均匀浇筑30-50厚与锥体相同成分的水泥砂浆或减石子砂浆。
5）各种外加剂根据每盘用量装袋，一次投料。
6）振捣棒的使用应严格按现行规范、规定和工艺标准要求进行操作，不得漏振、过振。
7）出模后的混凝土应及时进行修整、养护，混
凝土养护采用M-1型混凝土养护剂。
五、质量保证措施
1、原材料要求
1）水泥选用普通早强水泥，以利于早拆除模板。
（尤其是倒锥形漏斗）
2）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中沙。
3）双掺技术：掺用高效减水剂（一般占水泥重3~5%）和磨细粉煤灰（一般占水泥15%）
4）在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥用量，并通过试配确定。
5）配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行，并在配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。
6）混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于±2;粗、细骨料不大于±3；水、外加剂不大于±2。
搅拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。
7）混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少的转载次数运至浇筑地点。
2、混凝土试块的留置
现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。
常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组
3、质量保证要求
1.各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。
2.各种计量器具均应有合格证明并定期复核。
3.做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。
4.模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。
5.各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施
工方案、允许偏差的交底。
六、安全措施
在模板支设和钢筋绑扎施工前，应制定全面的安全措施，传达到相关人员。