液压机每日检查表

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四柱式万能液压机安全检查表

冲压热处理安全检查表/四柱式万能液压机安全检查表四柱式万能液压机安全检查表说明液压机多人操作时，一定要有专人指挥，以防配合失误造成事故。

1 设备检查1.1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性。

1.2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损。

1.3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象。

1.4 立柱螺母完好。

1.5 限程套完好。

平行。

限程套高度一致。

1.6 活动横梁完好。

“T”形槽平直、光滑、无缺损。

滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象。

1.7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽。

1.8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠。

1.9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷。

1.10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象。

1.11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠。

1.12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕。

1.13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象。

1.14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向。

1.15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光滑、无油污。

操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌。

1.16 压力表表盘刻度清晰。

1.17 压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象。

1.18 液压控制系统内油质符合机床设计要求。

1.19 液压控制系统中各液压元件动作灵敏、可靠。

1.20 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著的冲击现象。

1.21 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥。

其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐全、灵敏、可靠。

1.22 按钮、指示灯的色标按GB2893—82规定。

1.23 控制柜结构完整，关闭严密。

1.24 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物。

1.25 熔断器符合规定，不得任意代替。

1.26 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规。

液压闸式剪板机设备日常点检综合记录表(新)

2 3 4
电箱等处有无异常气味机械设备有无漏水漏油各处螺丝是否紧固
一班二班一班二班一班二班一班
5
润滑系统是否正常二班一班二班一班二班一班二班一班二班一班二班一班二班设备点检注意事项设备异常和维修记录
6 7 8 9 10
传动系统有无异物自、手动润滑机油油位手动润滑机手动打油各刀架限位档铁、螺母是否松动油压是否正常
中建二局广东建设基地有限公司
设备日常点检综合记录表
车间序号
1 JD-LM-DJ
铝模车间点检项目
安全装置是否有效
设备名称班次
一班二班
液压闸式剪板设备编号机 3 4 5 6 7 8
JB0501 检查日期
设备所在位置 201
B04柱右侧年
责一班：月
任
人
二班：
1
2
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
11
各导面润滑良好、无拉伤及研伤
1、设备使用人每日按照点检项目对设备进行检查，确保设备运行正常，并签名确认； 2、若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚记录说明； 3、每日点检后，在点检表上对应日期进行标识，正常“√”、异常“×”、已维修“△”
4、设备管理员不定时检查设备点检情况，发现问题予以及时纠正及上报处理

油压机点检表

班长确认
注： 1、每个工作日由机床操作人员、维修人员按“维护项目”要求将维护情况用下列符号填入空格内。
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理； “¤”----加油；
2、移出工作台，检查顶起缸、拔模台面是否正常。
工作台移出是否灵活，顶出缸是否紧固、漏油。
3、检查电器装置是否齐全、完好。、检查各行程开关是否灵活、准确。
电控箱开关、按钮、显示屏是否完好，各限位，安全栓、气缸是否灵活、可靠，电机是否有异响。
4、检查油压系统是否正常。滑块连接是否可靠。
各压力表的数值是否正常，伺服压力40到50kg,輔助压力110kg,工作台顶起120kg,锁紧压力130kg.活塞与滑块的连接螺杆是否紧固可靠。
油压机每日点检巡检表
（2021年月）
资产编号：
操作人员
维修人员
型号：
维护情况日期
维护项目
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
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19
20
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22
23
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27
28
29
30
31
1、检查液压油量、导轨润滑是否符合要求。
检查基础地坑下两油站、机床顶部油箱。检查机床是否有漏油，每天开机时先空运转两分钟，等导轨有油后，再正常使用。
5、工作中保持导轨、工作台清洁。
经常清洁滑块导轨、工作台移出导轨、工作台台面，爱护工作台面。
6、每班工作后清查辅助工具是否完好、齐全并摆放整齐。

液压机日常保养点检记录表模板

液压机日常保养点检记录表模板液压机日常保养点检记录表模板液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域。

为了确保液压机的正常运行和延长其使用寿命，日常保养是至关重要的。

而为了更好地管理和记录液压机的保养情况，使用一份规范的点检记录表模板是非常有必要的。

本文将对液压机日常保养点检记录表模板进行全面评估，并提供一个示例模板供参考。

一、液压机日常保养点检记录表模板在开始介绍液压机日常保养点检记录表模板之前，我们先来了解一下为什么需要使用该模板。

液压机由于其特殊的工作原理和复杂的结构，其保养工作需要细致入微且涉及多个方面，包括但不限于液压油、润滑油、密封件、管路连接等。

而日常保养的目的就是为了及时发现并解决液压机存在的问题，防止故障发生以及提高设备的可靠性。

为了更好地管理液压机的保养情况，我们可以使用一份规范的点检记录表模板。

该模板包含了液压机的各个保养点，以及对应的检查内容和操作步骤。

通过使用该模板，我们可以系统地记录每次保养的情况，包括保养日期、检查人员、保养内容、存在的问题等。

该模板还提供了备注栏，方便记录额外的信息。

以下是一个液压机日常保养点检记录表模板的示例：模板名称：液压机日常保养点检记录表日期：___________________________检查人员：_____________________保养内容：1. 液压油检查：- 油位：______________________- 油质：______________________- 油温：______________________- 油压：______________________2. 润滑油检查：- 油位：______________________- 油质：______________________- 油温：______________________3. 密封件检查：- 渗漏情况：__________________- 密封性能：__________________4. 管路连接检查：- 管路松动：__________________- 管路泄漏：__________________存在的问题：1. ___________________________2. ___________________________备注：_________________________二、个人观点和理解液压机作为一种重要的工业设备，其保养工作对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。

液压机日常点检表(1)

液压机日常点检表
设备名称：液压机设备编号：
区日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 序点检项目白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中分 1 操作台、按钮及指示灯是否完好灵活 2 压装模具工装安装是否安全可靠 3 机床外观及周边是否清扫擦拭干净 4 各压力表是否在指示范围内1-2.5MP 5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正 6 油窗油位是否正常 7 各行程开关是否完好紧固 8 各紧固锁母、螺丝无松动 9 各油管及接头是否漏油 10 电器柜是否完好，无灰尘杂物，电气线路完好 11 立柱是否润滑良好、擦拭干净点检人日检日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 序项点检项目白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中目 1 操作台、按钮及指示灯是否完好灵活 2 压装模具工装安装是否安全可靠 3 机床外观及周边是否清扫擦拭干净 4 各压力表是否在指示范围内1-2.5MP 5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正 6 油窗油位是否正常 7 各行程开关是否完好紧固 8 各紧固锁母、螺丝无松动 9 各油管及接头是否漏油 10 电器柜是否完好，无灰尘杂物，电气线路完好 11 立柱是否润滑良好、擦拭干净点检人包括日Байду номын сангаас13条各管路、阀、接头等是否存在泄漏现象检查电磁阀、过滤器、空气滤清器是否堵塞泄漏检查所有的紧固件有无松动现象点检人点检人备注：1、点检正常打“√”，有异常打“×”；2、发现异常时，应立即按报修流程上报，向车间设备员报告，根据情节向装备管理处分管人员汇报；3、日检：操作员、周检：设备、维修人员(每周五）、月检：车间领导、设备、维修人员（每月28日）周检顶目序 1 2 3 4 项目第一周第二周第三周第四周序月 1 检 2 顶 3 目项目包括日检11条、周检3条检查电机接线盒及电缆线是否老化破损检查各润滑点并润滑每月28日年 15 月

液压机日常点检表

液压机安全操作保养指导书受控状态：编制：施从友审核：李明省批准：叶峰实施日期： 2011-09-1一、目的通过正确的使用设备，确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率二、适用范围液压机三、液压机安全操作指导书1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮4. 装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5. 液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7. 调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8. 对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9. 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10. 严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11. 液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。

做好防火措施。

12. 液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

13. 生产结束后应把模具下落底部。

14. 要严格检查光电等保护装置的性能四、一级保养指导书1.清洗设备外表及死角的油污和尘土，达到漆见本色、铁见光2.检查油泵电机是否发热3.检查液压操作系统，应完整有效4.检查管路部分，个接头处应无漏油，各油缸无泄漏现象5.清理个元件和电机污垢6.关电检查个电线无破损，达到用电安全可靠7.检查主缸、侧缸、电机等各固定螺丝、螺母固定良好五、二级保养指导书1.必要时，更换磨损的密封件和液压元件，研磨阀芯或更换阀芯。

液压站点检表

液压站点检表(共1页)
液压站日常点检表
年月
设备名称
规格型号
设备编号
操作人
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电机
检查电机各部螺栓是否松动
检查电机运行状况是否平稳
检查电机轴承润滑、温度无异常
2
联轴器
检查联轴器运行是否平稳
检查联轴器尼龙棒或橡胶圈是否有磨损
检查联轴器螺栓是否齐全无松动
3
油泵
检查油压是否正常
检查泵运转是否平稳无异响
检查油温是否≤60℃
4
液压阀、管道
阀门动作是否灵活
阀门、管道有无泄漏
5
其他
保险装置防护罩是否齐全、牢固可靠
点检人
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12196源自1320714
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

液压设备日常保养巡检记录表

序号巡检项目基准方法日期10111213141516171819202122232425262728293031各电机联轴器动作正常无异响离合器制动器运行正常无异响滑车电磁阀电磁阀动作正常制动器及总风压满足设备使用要求润滑接近开关完好润滑正常机械凸轮触点导通良好备母无松动目视油路检查有无漏油现象目视控制柜电气元件动作正常无卡滞10主电机碳刷接触良好无弧光目视异常描述发生时间处置内容处置人处置时间更换的配件数量确认人说明周期频次目视耳听1判定符号良好异常不开机涉及到数据必须记录实际数值
目视/耳听 1次/班
2 离合器、制动器运行正常、无异响滑车
目视/耳听 1次/班
3 电磁阀
电磁阀动作正常
目视/耳听 1次/班
4 制动器及总风压满足设备使用要求
Hale Waihona Puke 调整/目视 1次/班5 气路
气路无漏气串气现象
目视/耳听 1次/班
6 润滑
接近开关完好、润滑正常目视/调整 1次/班
7 机械凸轮
触点导通良好，备母无松动目视
设备名称：冲剪，锻压等各类液压设备
序号
巡检项目
基准
1 各电机、联轴器动作正常、无异响
设备日常保养巡检记录表
方法
设备编号：
年
月
周期
日期
(频次) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
4、保全人员每月3日前将保全巡检表整理完毕后存档。
1、【判定符号】良好√、异常×、不开机○、涉及到数据必须记录实际数值；说 2、巡检过程中发现故障隐患自己不能判定或维修时间较长的及时上报上级领导并进行记录；明 3、巡检表填写要求字迹清晰工整、严禁涂抹；

液压压机、剪床、冲床机械安全检查表

液压压机、剪床、冲床机械安全检查表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
离合器、制动器、紧急停止按钮、防护装置、脚踏操作装置、钢直梯护笼
(1)离合器分、合应灵活可靠；
(1)抽查离合器：现场试车5~10次，不得出现连冲现象；
(2)制动器应灵敏可靠；
(2)抽查制动器：现场试车5~10次，制动是否灵敏可靠；
(3)紧急停止按钮应灵敏可靠；
(3)电气开关和安全信号装置必须齐全完好，有醒目标志
(3)检查电气开关和信号装置是否齐全完好，是否有醒目标志。
3
保护接地(零)线
设备的金属外壳接地(零)线应可靠。
手拉检查设备的保护接地(零)线，是否松动。
4
设备
泵站
设备泵站自动控制的电气、液压系统必须安全可靠；最高和最低水位的电气、液压控制动作必须灵敏准确，不应有失控和误动作现象。
(2)查受压部件的定期检查记录；
(3)高压管道的焊缝，必须定期进行探伤检查。
(3)高压管道的焊缝是否有定期探伤检查的记录，并在检查周期内使用。
6
控制系统
所有控制系统的仪表、信号灯、报警器和安全溢流阀等安全附件，必须齐全、显示正确。
直观检查控制系统的仪表、信号灯、报警器、安全溢流阀和其他安全附件是否完好，查压力表的校验标记和资料。
开机检查设备泵站控制系统，是否灵敏、准确、可靠，各控制开关有醒目标志。
5
设备泵站的
受压容器和
受压部件
(1)设备泵站的受压容器和受压部件必须是定点厂生产、有无产品合格证；
(1)查压力容器是否是定点厂生产、有无产品合格证；
(2)泵站的高压水、器官和水压机的低压充液灌，必须有主管压力容器单位的质量证明书，并在检验周期内使用；

四柱液压机日常维护保养点检记录表

月
四柱液压机方法实施间隔 1
用手抹布每天
型号／规格记 2 3 4 5 6 7 8 9
编号录
使用单位
生产部
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
看
每天
看，用手看看
每天每天每天
听
每天
用手、看
每天
用手
每天
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查反应计划”栏予以记录。
2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停1
”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及
设备名称四柱液压机型号规格编号使用单位生产部保养项目方法实施间隔10111213141516171819202122232425262728293031用手抹布每天每天看用手每天每天用手看每天用手每天操作者故障描述及反应计划机床清洁
设备日常维护保养点检记录表
年
设备名称保养项目
机床清洁：日清洁、周清扫. 每天工作前在立柱、导向套间喷机油（确保导向套内有一层油膜检查面板按钮开关完好，灵活，无松动。检查面板按钮开关完好，灵活，无松动。检查各指示灯、仪表、等均指示正常。检查设备运行时是否有异常噪声或震动。检查滑块停车时不能有下滑现象。带光栅的机床开工前测试光栅是否灵活好用。操作者

机械设备(液压顶升装置)安全日常检查表

安全检查表
名称检查项目
1、液压
系统检查
2、密封
液压顶升装置
件 3、液压
油管 4、抱杆
（千斤Βιβλιοθήκη 顶）5、防护检查标准
检查油站油位是否在三分之二或二分之一处；油站本体是否漏油；对于一些重要部件的连接处是否漏油，例如：溢流阀与安全阀之间的连接，以及溢流阀和安全阀等零
件之间的连接，一定要确保它们的密封性良好。液压油管的接头一定要用专用工具进行拧紧，以防出现渗漏，各接头处需要安装防蹦脱装置；检查油
管本体是否存在破损或裂纹。
锚块焊接是否牢固、是否存在变形或未满焊，千斤顶是否漏油
油站本体是否防护或远离动火区域
检查结果

液压机类设备日常保养点检记录表

操作员（请写姓名全称) Nhomakorabea设备员确认
（请写姓名全称)
故障描述及反应计划
周点检及保养项目（每周一）
一周二周三周四周
一级保养项目
保养情况
周保养人：部门主管：
*每日上班前半小时内完成日点检保养,不使用不作点检并将该天的日期圈掉。例:②。
说 *每周最后一个工作日(周五）实施周保养。明 *一级保养由操作员每月最后一天前完成。
*需数字记录的必须记录数值。
一级保养人：部门主管：设备管理员：
1、记录符号：√表示良好 ×表示异常 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。 3、本表要求各使用单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报管理部门。 4、每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写。
机 2.立柱螺母是否紧固
运
械设
3.液压、润滑系统是否正常
行中
备
4.按钮、操作阀、安全阀是否正常
检
5.限位、安全装置是否正常
查工 1.工件、模具是否放在工作台中心并与主心轴同心，摆放平稳
件装
2.模具是否压紧牢固
备 3.长、大工件是否用支架支撑稳定
停车后检查
擦洗保养
1.按工作油泵、控制油泵、控制电源、总电源的顺序停机 2.不用模具是否卸下，工件、废料是否清理干净 3.设备是否清洁、保养，现场是否整理，符合"5S"定置要求 4.运行记录等表单是否填写完整
液压机类设备点检表
设备编号
设备名称
规格型号
日期 20XX/XX/XX
记录符号：完好√ 异常△ 待修× 停机 /
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

液压成形机设备日常点检表

循环状态(进水压0.16mp以上,回水压0.06mp 2 冷却水以下), 确认PVC管曲折及损伤
各种液压管、阀门、软管、油缸上没有 3 漏油破损及漏油(确认异常部位后记录)
4
振动、噪音
确认记录防护罩的固定状态、发生异常音的发生部位.
5
料桶温度
Hopper下部温度 : 65℃
6 ROBOT AIR压力 : 4~7kgf/㎠(记录压力).
设备日常点检表
20 年
NO 项目
1 作动油
设备名称：液压
点检内容油量:在油量计内. 温度:常温40℃±10℃以内(记录温度).
设备
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查缓冲器、异常噪音等.
温度 : 与设定值相比±5℃
设定值
7
HOPPER DRYER
以内 (记录温度).
实测值
filter鉴定及清扫(清扫周期:1回/1日)
检查控制面板破损、故障、设定状态.
温度 : 与设定值相比±5℃
8
模温机
以内 (记录温度).时间多少检？查漏水、
设定值实测值
有无补充水鉴定各种GAGE的动作 9 其它破损及机板内部与外观的清扫状态
点检者
确认
班
长
负责人
பைடு நூலகம்
点检基准
日期
异常发生内容
措施事项
备注
*.点检者 : 日常鉴定担当者- 上班前确认1回/日.
*.班长 : 确认每日点检及异常时报告措施.
*.负责人 : 每周确认1回点检事项.

四柱液压机日常保养点检记录表

导柱加油
油站
加机油 N46抗磨液压油
每班2次每月1次
地脚螺栓限程装置
液压站油温
无松动、断裂反应灵敏
正常范围内
每班1次每班1次
每班2次
点检液压站油压反应灵敏，读数正常
每班2次
液压站电机无过热、异常噪音及振动每班2次
液压管路
无异常噪音、无漏油
每班2次
`
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全急停开关
反应灵敏
每班2次
操
作
注:以上清扫\加油\点检\安全项目操作人每日上班操作前必须完成,完成后在每日对应的框内打"√"并签字，如机器未使用在对应的框内填"O"字.班组长在确认人所对应的框内签字。机器若有故障在故障栏按要求填写。
标记：良好 √
有问题
待修 ×
修好
人
确
认
人
日期
故障内容
故障时间
解决措施
实施者
故障记录重要问题点及故障发生内容、发生了
栏
多长时间及维修内容
注:以上清扫\加油\点检\安全项目操作人每日上班操作前必须完成,完成后在每日对应的框内打"√"并签字，如机器未使用在对应的框内填"O"字.班组长在确认人所对应的框内签字。机器若有故障在故障栏按要求填写。
项目检查部位方法基准周期10111213141516171819202122232425262728293031清扫主机清除灰尘油污模具清除工作废料设备周围环境清除异物灰尘及污染源加油加机油点检地脚螺栓无松动断裂限程装置反应灵敏液压站油温正常范围内液压站油压反应灵敏读数正常液压站电机无过热异常噪音及振动液压管路无异常噪音无漏油安全急停开关反应灵敏故障内容故障时间解决措施实施者设备名称

液压系统检查表

电气部分
设备运行记录整洁、记录规范、字迹清晰ຫໍສະໝຸດ 1#残极压脱 2#残极压脱
检查内容电机油泵阀件压力表油缸油箱
结
果
1#磷铁压脱 2#磷铁压脱 3#磷铁压脱
液压系统
油管、接头紧固、无松动、无渗油固定活动勾头无裂纹、无变形机械部分机架各部螺丝各部限位信号传输操作按钮箱体完好润滑情况卫生情况其它配电设施设备标牌计量仪表
阳极分厂液压设备专项检查表日期：检查部位年月日检查标准运转平稳无杂音、无震动声音正常、无泄漏动作灵活、无泄漏完整、无泄漏、指针灵活动作灵活、无泄漏、连接无松动油位不少于2/3、油质清澈无泄漏活动自如、无卡阻紧固、无松动动作灵活可靠传输良好，无异常动作灵活可靠柜门无变形开关、密闭良好按润滑标准执行清洁、无杂物无缺件、规范、线路无破皮齐全表识齐全、准确、在有效期内使用检查方法手感、目测目测、听目测目测目测目测目测目测试验目测、工具试验目测、询问试验目测目测目测目测目测目测目测检查

坡口机液压站日常巡回检查表

时间
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
序号
检查点及内容
1 检查油品的数量质量 2 检查冷却系统 3 检查冷却系统风扇皮带、水温表 4 检查发动机三滤清洁 5 检查动机运转异响、窜油、窜气现象 6 检查各部位的紧固 7 检查电瓶液面及比重、极桩氧化情况 8 检查控制箱内各线连接处无脱落 9 检查控制屏无污物，触点接触良好 10 拧动钥匙后通路、断路良好，接线紧固 11 检查各种指示灯正常 12 检查液压油箱油量、质量、清洁程度 13 检查液压泵运行是否正常 14 检查各阀件动作灵敏，密封良好 15 检查液压缸密封良好 16 检查液压缸无腐蚀、锈蚀、渗漏 17 检查各液压管无破损、渗油

液压机日常点检表

1 各按钮和开关动作灵敏无卡住、破损
Ⅴ
2 检查电机无振动、异响
Ⅴ
3 检查各管道无漏油
Ⅴ
4 检查油箱油标和油温是否正常
Ⅴ
5 检查各润滑点是否到位
Ⅴ
6 手动操作压机,试验动作是否灵敏
Ⅴ
7 检查各压力表是否正常
Ⅴ
8 机身、控制柜、电机表面无圬物
Ⅴ
9 模具固定螺丝是否紧固到位
Ⅴ
10 液压机滑块导柱有无严重磨损
4、零件更换记录
*********汽车有限公司
编号：
设备日常点检表
使用部门:冲压车间
设备名称:液压机
设备编号:
日期年月
N
保养点检项目周期日期 NhomakorabeaO
日周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ⅴ
11 检查压机滑块有无自动下滑情况
Ⅴ
12 检查辅助设备是否正常(如风扇、工作灯等） Ⅴ
13
14
15
16
17
审
组
核
长
记 √………….正常入 ×…………不正常
方 ⊙…………修理完毕法 △…………停工
点检者
1、若多日停工可以大△注记即可备 2、停工后再开机前以△注记原停工日期注 3、每日开关前必须实际操作点检

液压插床日点检表

8 各导轨面，丝杆面润滑良好，无拉伤、研伤。 9 机床各处无漏油。 10 无缺损零件。
1 交班问
4
2
5
题记录
3
6
检查方法看、试、听检查周期每天
重大问题
日点检表
班组长
操作者A
操作者B
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
液压插床日点检表
点检内容
车间
班组
1 液压系统工作时无异常噪声或振动。
资产编号
设备型号
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2 滑枕工作时无爬行。
3 停机时，滑枕无自动滑行。
4 滑枕往复速度正常，换向无冲击。
5 液压系统工作压力正常。
6 各手柄操作灵活，定位可靠。
7 油镜清晰，油量在油标刻以上。
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9其他Fra bibliotek机械员：记录符号
正常年
异常
已修好
月
日