沥青拌合站选型说明
沥青混合料搅拌设备配置选择技巧
式 ） 沥 青 混合 料 搅拌 设 备 的质 量 主要 。
包 括 技 术 性 能 ． 结 构 ．可 靠 性 ． 稳 定 性
烘 干系统
— —
不 占 用过 大 的 滚 筒 长 度 ． 骨 料 和 热 气 流 使 有 更 多 的 热 交 换 区域 ．提 高 热 效 率 。
烘 干 滚 筒 外 包 保 温 层 厚 度 须 ≥
— —
个 重 油 预 热 器 ， 一 个 不 小 于
螳 链
Ｈｌ Ｅ ■Ｂ
１ｔ 柴油罐 和一 个不小 于 ３ｔ 的 Ｏ Ｏ 的 重 油 罐 ；调 节 比必 须 大 于 １ ：６； 燃 烧 器 点 火 必 须 经 过 自检 程 序
墙壁６ ７ 重 动 矗
Ｖ Ｉ ＾Ｔ ＢＲ ＯＲ
搅 拌主楼 部分
— —
料 制作 。
— —
骨 料 提 升 机 须 具 备 防 止 倒 转 的
滚 筒 驱 动 方 式 有 链 驱 动 ． 圈 齿
机 构 ． 出 料 口 应 有 可 更 换 的 耐 磨 ￣－ 。 １ － 板
— —
驱 动 及 摩 擦 驱 动 等 ．磨 擦 驱 动 一 般 在
振动筛
且 控 制 室 能 同 步 动 态 显 示 ；配 备 温 度 传 感 器 及 远 程 控 制 ；每 一 个 仓 须 配 检修
门 、骨 料 取 样 口 和 溢 料 装 置 ； 热 料 仓 放
每 一个冷料 仓上部 配有 防止超
或红 外 线测 温仪 。
一 一
限 料进 入 的栅格 网 ，并配 置检 修 平台 。
热 料 仓 ： 隔 仓 数 量 须 ≥ ５个 ：
则 装载 机 一天 的耗 油 量将 大幅 增 加 。 对 于 Ｌ２０ Ｂ ０ ０型 以 上 的 设 备 ， 料 宽 度 不 小 上
沥青拌合站2500参数
沥青拌合站2500参数
（最新版）
目录
一、沥青拌合站 2500 简介
二、沥青拌合站 2500 的主要参数
1.产量
2.功率
3.拌合能力
三、沥青拌合站 2500 的应用场景
四、沥青拌合站 2500 的操作注意事项
正文
一、沥青拌合站 2500 简介
沥青拌合站 2500 是一款广泛应用于道路建筑行业的设备，主要用于沥青混凝土的拌合。
这款设备具有较高的生产效率和稳定的拌合质量，是道路施工中不可或缺的重要设备。
二、沥青拌合站 2500 的主要参数
1.产量：沥青拌合站 2500 的产量为 2500 吨/小时，能够满足不同规模道路施工的需求。
2.功率：沥青拌合站 2500 的功率为 300kW，强大的动力性能保证了设备的稳定运行和高效拌合。
3.拌合能力：沥青拌合站 2500 具有较强的拌合能力，能够适应多种类型的沥青混凝土拌合，如普通沥青混凝土、改性沥青混凝土等。
三、沥青拌合站 2500 的应用场景
沥青拌合站 2500 适用于各种规模的道路施工项目，如高速公路、城市道路、桥梁等，为道路建筑行业提供了强大的生产力支持。
四、沥青拌合站 2500 的操作注意事项
1.在操作沥青拌合站 2500 时，应严格按照操作规程进行，确保设备安全、稳定运行。
2.定期对设备进行检查、维护，发现问题及时处理，避免因设备故障影响施工进度。
3.对设备进行清洁、保养，延长设备使用寿命，保证拌合质量。
4.在设备运行过程中，注意观察运行状态，如有异常情况，立即停机检查。
沥青混合料搅拌设备的选型
沥青混合料搅拌设备的选型
1 沥青混合料搅拌设备选型
通常是根据沥青路面的施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的生产能力，选择合适的机型，同时要考虑与摊铺机作业能力相匹配。
目前应用较多的是强制间歇式、生产率在320t/h以下的搅拌设备。
应优先选择性价比高、故障率小的设备和售后服务好的企业（最好在全国各地都有办事处）。
1.2 沥青混合料搅拌设备选型
沥青混合料搅拌设备选型的主要依据——生产率Q由下式确定：Q=SHR/NKT
式中：S—铺筑面积(m2) H—铺筑厚度(m) N—计划施工工期(天) R—压实密度(一般取2．35)(t/m3) T—每天实际运转时间(一般取10h)
K—施工日系数(不考虑节假日只考虑下雨和设备维修)
K=工期中可能工作天数/计划日历天数一般取K=0.8 由上式计算出来的生产率Q，是沥青搅拌设备所需达到的生产能力。
实际选择的设备必须达到和超过这一生产率，才能满足正常的施工要求。
沥青混凝土拌合站选型配置的几点建议
冯 朔 ５
科
沥青混凝土拌合站选型配置的几点建议
（ 唐山 交通局 公路 工程 处 。 北 唐 山 ０３０ ） 河 ６００
摘 要： 沥青拌舍站是路面施工的关键设备， 它的产量与稳定性直接影响到施工的进度与质量。 针对沥青混凝土拌合站选型配置问 题进行论述。 关键词： 拌合站； 选型配置； 建议
热料提升机要注意两点， 一是必须有防止反 沥青拌合站是路面施工的关键设备 ， 它的产 二是最好采用链板结构， 锚链结构的提升 量与稳定性直接影响到施工 的进度与质量 ， 下面 转配置， 脱轨现象， 链板的提升机相对较 根据本人十几年的使用经验对拌合站的选型配置 机容易出现打滑． 好。 中需要注意的几方面谈谈 自己的看法。 拌合站主要结构分为几大部分 ， 冷料供给系 ２ ． ４振动筛 尘。两种方式各有优点。 ５４回收粉的储存和排放 ，由于现在高等级 ． 公路要求不用回收粉尘 ， 这就要求拌合站有排出 粉尘的能力， 最好采用螺旋输送器排粉 ， 环保效果 好些。 振动筛是拌合站故障率较高的部分 ， 选购时 ６控制系统 统。 干燥筛分系统 。 称量搅拌系统， 成品储存仓 。 除 控制系统要注意电气部分元件品牌 ， 最好是 尘系统， 控制系统 ， 气动系统 。 下面我分别就各个 要多多考察， 听听直接用户意见。 大厂家的产品， 还要注意以下几点： 系统谈谈 自己的看法。 ２ 热料仓 ． ５ 热料仓的容积是用户比较容易忽视的一个 ６ 自动化程度 ： ． １ 自动化程度并非越高越好 ， １冷料供给系统
冷料供给系统包括。 冷料仓 ， 皮带给料机 ， 方面 ， 水 在多年的使用中， 我发觉热料仓的容积对生 因为 自 动化程度高就意味着故障环节的增 多， 其 平输送带 ， 斜输送带 ， 选型时注意的几点注意的 产十分重要，容积大的拌合站 ， 石料规格不稳定 实简单的电机启停控制，按钮开关的工作方式 比 是： 是， 可以给操作员较长的调节时间， 可以有效的减 Ｐ Ｃ加继电器的工作方式稳定 的多，出故障解决 Ｌ 较容易。自动控制最有用的部分是称量 １ 冷料仓的结构， ． １ 宽度， 钢材厚度 少溢料的数量。热料仓大的拌合站在出现小故障 起来也 比 冷料仓直接与装载机接触 ， 容易发生变形 ， 时可以给维修人员更长的处理时间， 而减少停 搅拌的控制 ， 从 一个好的控制系统可 以有效的减少 拌合时间， 增加生产效率 ， 也可以有效的防止废料 我用 的２０ 年的 日本进 Ｉ ０１ Ｚ ｌ 拌合站 ， 料斗 比 较单 机 次数 。 薄， 结构也是每个仓独立， 在生产 中多次发生冷料 ３称量搅拌系统 的出现。 仓变形倾斜， 影响生产的情况， 上料一面不容易封 ３ 称量 系统要求精度必须达到施工规范要 ． １ ６ 控制系统 的反馈信号 ：控制系统的反馈 ． ２ 设备的安全越有保障， 出现故障时对维修 但 闭。 增加了冷料仓下面清理的工作量， 宽度也稍小 求 。 有较强的抗干扰能力 ， 生产中称的显示读数不 越多， 能有较大的波动。 人员的技术水平也要求越高。 １ ７ 我 ９ 年用的德国 ９ 有混料现象 。 １ － ２皮带给料机 ３ 搅拌系统要求拌合的叶片和衬板有较强 拌合站， ． ２ 滚筒部分都有运行检测 的传感器 ， 如果传 滚筒 动停止， 这样就要求你在滚筒 皮带给料机要注意给料机的控制方式应采 的抗磨 能力 ，最 少能保证一 个工地的施工 ， 如 感器出问题 。 自 用变频器控制 ， 选购时要注意变频器的调节方式 。 ４Ｏ 型拌合站应在 ２ 万吨料以上 。 Ｏ０ ｏ 停止时进行判断是主电路故障还是， 传感器故障。 控制系统的反馈并非越多越好 ， 而是 要容易调节 ， 且能精确调节。 ３ 搅拌系统的搅拌时同应能保证温度合适 所以我认为， ． ３ ｌ 水平输送带和斜输送带 Ｉ ３ 的情况下。５ ３ 秒的搅拌时间能够拌合均匀 ， 没有 在关键部位有就可以了， 如拌缸 的开闭， 称门的开 要注意加工质量 ， 加工质量不好皮带会出现 花白料的情况发生。 闭等等对生产有直接关联的部分。 跑偏现象且不容易调节 。二是注意皮带的驱动方 ４成品储仓 ６ － ３控制系统的 稳定性 ， 控制系统要求工作 式， 驱动方式以前端驱动为好 ， 不容易出现打滑现 成品仓我认为不用下置仓结构为好。 因下置 起来稳定 ， 各个动作控制必须精确到位 ， 不能出 象。 仓结构的拌合站不能观察到成品料的情况，出现 现误动作 ， 不能出现死机等现象。 这样才能保证生 ２干燥筛分系统 废料时可能造成较大的浪费。下置仓结构的拌合 产 的 连续性 。 干燥筛分系统一般有两种结构广 种是滚筒、 站对地基的要求也比较严格。安装起来工作量较 ７气 动系 统 热提、 振动筛结构。 一种是双筛网滚筒结构。 后者 大 。 气动系统主要看选用的元件 ， 国内一些小厂 干燥筛分在滚筒同时进行， 减少故障环节， 但筛分 ４ 成品储仓的容量，陈品仓的容量应能满 元件和国外的名牌元件价格差距几十倍，用起来 ． １ 效果不好， 成品料的配合比设计难度较大， 有些地 足拌合站工作要求 ， ＯＯ 如４Ｏ 型拌合站成品仓应有 效果当然也不相同。 空压机的 选用也是如此 。 螺杆 方监理反对使用双筛 网的拌合站。选型需要要注 ２０ ５ 吨的储存能力。 式空压机要 比活塞式空压机价格高的多 ，使用的 意。 ４ 小车的能力： ． ２ 小车必须能够满足拌合站额 起来螺杆机故障率低 ， 供气效果好。 ２１ ．滚筒的驱动 定最大一盘料的运输 ， 长时间工作变频器没有过 以上是我对拌合站选型配置的一些看法 ， 当 小型拌合站选购时要注意滚筒的驱动方式 ， 载的现象。 每个运料时间周期不能低于 ５ 秒 ， ０ 这 然选择拌合站还要注意多加考察，注意拌合站的 滚筒驱动以 ４ 轮摩擦驱动为好。 样才能保证拌合站的生产能力。 各个细节 ， 考察一个拌合站的材料可以通过拌合 ２ ． ２燃烧器的配置 ５除尘系统 ： 除尘系统分为一次除尘和二次 站的总重量考察，一些减速机之类的部分也要注 ２． ． １燃烧器是拌合站的关键设备 ，主要分 除尘 ２ 意它的品牌，使用情况最好是多接触一下第一用 为两类 ， 一类是机械雾化 。 另一类是高压空气雾 ５１ ． 一次除尘有两种结构 ， 一种是重力除尘 ， 户了解拌合站的第一手资料 ， 而不是片面的通过 化。前者容易堵塞喷嘴 ， 对燃料油质量要求较高 ， 种是旋风除尘。 重力除尘效果不如旋风除尘 ， 但 厂家 的宣 传 。 由于重油有一定腐蚀性高压燃油泵容易损坏， 机 是实现除尘能力的调节 比 较方便 ，由于国内的石 械雾化的燃烧器油泵价格也较高。所以认为建议 料 中粉料含量较大 ， 而一次除尘收集的粗粉应输 拌合站应选用空气雾化的燃烧器。 送到热料仓， 以保证混合料的级配 ， 我认为重力除 ２２ ．２燃烧器的功率 ． 尘 比较适用 。 由于国内普遍采用中温油作为燃烧器的主 ５ ． ２二次除尘为布袋除尘 。 必须满足环保要 燃料， 而中温油的热值也不尽相 同， 好多拌合站的 求 。 在选购时应明确布袋的材质， 因为国产 的布袋 产量上不去的原因就是骨料温度达不到要求 。 我 和进口的布袋价格上有很大差别 。正常使用的时 个人认为， 拌合站选购时应将燃烧器的功率加大 间也相差很大。 档。 ４ ０ 型拌合站最好选用 ５０ 型燃烧器 。 如 ０ｏ Ｏ０ ５３布袋的除尘方式，现在主要有两种除尘 ． ２ ． ３热料提升机 方式 ，一种是强制脉冲除尘，一种是大气反吹除
沥青混凝土搅拌摊铺设备的选型配置分析
沥青混凝土搅拌摊铺设备的选型配置分析摘要：经济的发展，城镇化进程的加快，促进交通建设项目的增多。
机械化施工是社会发展的必然趋势，同时为公路工程快速的发展提供强大的动力。
目前在高等级公路路面招标中，对路面机械设备最低配置已经做出明确的规定。
由此可见，选择合理高性能沥青路面施工设备是保证中标、工期、质量、成本的重要因素之一。
本文就沥青混凝土搅拌设备的选型配置展开探讨。
关键词：沥青混凝土；搅拌设备选型；配置引言随着国家公路建设的发展，沥青混凝土路面的广泛使用，沥青混凝土搅拌站的生产率和摊铺能力的要求不断提高，这就要求设备管理人员在施工过程中，根据项目要求对搅拌和摊铺设备的选型配置提出更高的要求，保证设备在正常、可靠运行条件下，确保项目生产按时、保质完成施工任务，从而产生良好的经济效益。
于我公司承接江门大道中、南线主线工程为例：起于新建西环隧道K19+500，止于K44+10，路面摊铺面积约300万平方米，沥青混合料约40多万吨；均位于江门市蓬江、新会区。
路面工程主要的施工项目：路面排水设施、路面结构层、绿化、交安工程及其他附属工程。
其重点难点在于：（1）路面工程施工由于受到路基单位交工验收时间制约，工期压力较大，根据业主要求主线通车的目标，任务较重。
（2）江门上半年降雨量较大，对路面工程施工影响严重。
（3）交叉作业繁多，降低了路面工程施工的效率。
对沥青搅拌站的生产效率和稳定性有很大的考验，为我们设备采购和选型配置提出更高的要求，以我司最后选型玛连尼MAC320（4000 型）沥青搅拌站为例进行介绍。
1沥青混凝土搅拌设备的选型配置1.1沥青混凝土搅拌设备概述（一）沥青混凝土搅拌设备。
按照施工工艺流程进行分类，沥青混凝土搅拌设备可以分为间歇强制式搅拌设备和连续滚动式搅拌设备，按照生产规模分为小型搅拌设备、中型搅拌设备和大型搅拌设备。
就间歇性强制式搅拌设备做一个简要的探讨。
（二）沥青混凝土搅拌设备生产率。
沥青混凝土搅拌设备的生产率指的是单位时间内搅拌设备拌制混凝土的重量。
基层、沥青拌合站建设方案
基层、沥青拌合站建设方案1. 概述基层、沥青拌合站是道路施工中常用的设备之一，主要用于沥青混凝土的生产和道路基层的施工。
本文将介绍基层、沥青拌合站的建设方案，包括选址、设备配置、工艺流程等内容。
2. 选址基层、沥青拌合站的选址对于后续的正常运营至关重要。
选址应考虑以下几个因素： - 道路交通便利程度：选址应尽量选择交通便利的地点，以方便原材料的运输和成品的销售。
- 土地面积：根据预计的生产规模和设备配置，选择土地面积适宜的区域。
- 环保要求：避免选择靠近居民区、水源保护区等不符合环保要求的区域。
3. 设备配置基层、沥青拌合站的设备配置根据具体的生产需求而定，一般包括以下几个主要设备： - 鉴定仪器：用于对原材料进行质量分析，如骨料筛分机、烘箱等。
- 筛分设备：用于将骨料进行粒度筛分，如筛分机。
- 沥青拌合机：用于将沥青和骨料混合成沥青混凝土，常见的有批量拌合机和连续拌合机两种类型。
- 烘干设备：用于将湿度过高的骨料进行烘干处理，如烘干机、烘箱等。
- 卸料设备：用于将生产好的沥青混凝土卸放到运输车辆上，如卸料斗等。
4. 工艺流程基层、沥青拌合站的工艺流程包括原材料的进料、骨料的筛分和烘干、沥青的加热和质量检验、沥青和骨料的混合、混合料的质量检验、成品的卸料等步骤。
以下是一个常见的工艺流程： 1. 原材料进料：将骨料、沥青等原材料送入相应的储料仓。
2. 骨料筛分和烘干：将骨料进行筛分和烘干处理，以确保骨料的质量符合要求。
3. 沥青加热和质量检验：将沥青加热至一定温度，并进行质量检验，确保沥青的质量符合要求。
4. 沥青和骨料的混合：将热沥青和骨料送入沥青拌合机中进行混合。
5. 混合料的质量检验：对混合料进行质量检验，如稳定性、抗剪强度等。
6. 成品卸料：将生产好的沥青混凝土卸放到运输车辆上，以便进行后续道路基层施工。
5. 环保措施基层、沥青拌合站在建设和运营过程中应注重环保，采取相应的措施减少对环境的污染。
沥青拌合站建设标准
沥青拌合站建设标准
沥青拌合站是指用于生产沥青混凝土的设备，是道路施工中不可或缺的重要设施。
沥青拌合站建设标准的制定和执行，对于保障沥青混凝土质量、提高道路施工质量具有重要意义。
本文将就沥青拌合站建设标准进行详细介绍。
首先，沥青拌合站的选址要符合相关规定，要远离居民区、水源保护区等敏感区域，同时要考虑交通便利性，确保原材料和成品的运输畅通。
其次，建设单位应根据工程需要选择合适的沥青拌合站类型，包括固定式、移动式、半固定式等，根据工程规模和施工周期合理确定沥青拌合站的规模和产能。
在沥青拌合站的设计和施工过程中，必须严格遵守相关标准和规范，确保设备的稳定性和安全性。
同时，建设单位还应考虑环保因素，采取有效措施减少噪音和粉尘的排放，保护周边环境和居民的健康。
沥青拌合站的设备选型和配置也是建设标准的重要内容。
建设单位应根据工程需要选择合适的沥青搅拌设备、破碎设备、干燥设备等，确保设备性能稳定、效率高。
此外，建设单位还应配备完善的质量控制设备，确保生产的沥青混凝土符合相关标准和规范。
最后，沥青拌合站的运行和维护也是建设标准的重要内容。
建设单位应建立健全的设备运行和维护制度，定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之，沥青拌合站建设标准的制定和执行，对于保障沥青混凝土质量、提高道路施工质量具有重要意义。
建设单位应严格按照相关标准和规范进行选址、设计、施工、设备配置和运行维护，确保沥青拌合站的安全稳定运行，为道路施工提供优质的沥青混凝土产品。
沥青拌合站2500参数
沥青拌合站2500参数摘要：一、沥青拌合站简介二、沥青拌合站2500 型参数1.功率2.拌合能力3.配料系统4.控制系统三、沥青拌合站的应用场景四、操作风险防治措施正文：一、沥青拌合站简介沥青拌合站是一种用于生产沥青混凝土的设备，其主要功能是将沥青、砂石等原材料进行混合，最终生成沥青混凝土。
沥青拌合站在我国的公路、桥梁、隧道等基础设施建设中发挥着重要作用，是保障道路工程质量的关键设备。
二、沥青拌合站2500 型参数1.功率：沥青拌合站2500 型的功率为2500 千瓦，强大的动力性能保证了设备的高效运行，可以满足不同规模的工程需求。
2.拌合能力：该型号的沥青拌合站具有每小时2500 吨的拌合能力，能够满足大规模道路工程的施工需求。
3.配料系统：沥青拌合站2500 型采用先进的配料系统，可以精确控制各种原材料的比例，确保生产出的沥青混凝土质量稳定。
4.控制系统：该设备配备了智能化的控制系统，能够实现自动化生产，提高生产效率，降低人力成本。
三、沥青拌合站的应用场景沥青拌合站广泛应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设中，对于保障道路工程质量具有重要意义。
在我国基础设施建设不断加速的大背景下，沥青拌合站的市场需求将持续增长。
四、操作风险防治措施在操作沥青拌合站时，应采取以下措施以防止潜在风险：1.设置止损止盈：在交易中设置止损止盈价格，当市场价格达到设定的止损止盈价格时，系统会自动平仓，有效防止亏损扩大。
2.实时关注行情：在操作沥青拌合站时，要时刻关注市场行情，以便及时调整生产策略，降低经营风险。
3.定期维护设备：对沥青拌合站进行定期维护，确保设备运行稳定，降低因设备故障导致的生产风险。
如何选择一家满意的沥青搅拌站厂家
如何选择一家满意的沥青搅拌站厂家沥青搅拌站是一个重要的建筑设备，用于生产和供应沥青混合料，这种混合料广泛用于公路、机场、港口和其他类型的基础设施建设。
因此，选择一家优质和可靠的沥青搅拌站厂家，是确保建筑工程质量和进度的关键之一。
但是，对于初学者而言，如何选择一家满意的沥青搅拌站厂家可能有些困难。
在本文中，我们将介绍如何选择一家优质的沥青搅拌站厂家。
第一步：考虑基本信息在寻找沥青搅拌站厂家时，首先需要考虑的是他们的基本信息。
例如，他们的历史、可信度、经验、专业性以及员工素质等方面。
我们可以通过各种方式获取这些信息，如查询他们的背景资料、了解他们以前的业绩、与其他客户交谈、浏览他们的网站等。
此外，我们还需要了解他们生产的沥青搅拌站的质量。
因此，我们可以要求厂家提供关于沥青搅拌站性能、特性和生产工艺等方面的详细信息和证书。
这些信息可以帮助我们更好地了解该厂家生产的沥青搅拌站的质量和可靠性。
第二步：考虑售后服务选择一家满意的沥青搅拌站厂家时，售后服务也是需要考虑的因素。
在使用了沥青搅拌站后，我们往往需要进行维护和保养。
此时，良好的售后服务是至关重要的，好的售后服务可以帮助我们更好地保护自己的投资。
因此，我们需要考虑厂家是否提供维护和保养服务，而且需要了解他们提供的售后服务是否专业和及时。
我们还需要要求厂家提供相应的保修和维护信息。
第三步：考虑价格和质量当我们寻找沥青搅拌站厂家时，价格和质量也是需要考虑的因素。
价格是我们最先考虑的，但是我们不能光看价格降低自己的要求。
在挑选沥青搅拌站厂家时，价格和质量都是同样重要的。
低价的沥青搅拌站厂家往往以降低生产、质量和服务成本来实现降价。
而一些质量好的沥青搅拌站厂家往往提供稳定的生产质量和技术支持，这可以保证我们的生产能够稳定有效。
因此，我们需要在合理的范围内考虑价格和质量，不能盲目选取价格低的厂家而忽略了其他因素。
结论总的来说，选择一家满意的沥青搅拌站厂家需要我们全面考虑他们的背景、生产、售后服务、价格和质量等方方面面。
沥青拌和站的优化策略
沥青拌和站的优化策略沥青拌和站是道路建设和维护中不可或缺的关键设施，它主要负责沥青混合料的拌和工作。
为了提高拌和效率、保证混合料质量、降低能耗和减少排放，本文提出以下优化策略。
1. 设备选型及配置优化1.1 拌和设备选型沥青拌和站的核心设备是拌和机，根据生产能力和拌和方式的不同，拌和机可以选择间歇式拌和机或滚筒式拌和机。
在选择拌和机时，应充分考虑生产需求、预算和设备性能等因素。
1.2 辅助设备配置合理的辅助设备配置可以提高拌和站整体效率。
主要包括沥青加热设备、骨料烘干设备、冷却设备、废气处理设备等。
在配置时，应根据生产需求和预算合理选择设备类型和数量。
2. 生产过程优化2.1 原材料管理严格控制原材料质量，定期对原材料进行检测，确保原材料质量稳定。
合理存储原材料，特别是沥青和骨料，防止受潮、污染等。
2.2 混合料配合比优化通过试验和研究，确定合适的沥青用量、骨料比例和添加材料种类，以达到最佳的混合料性能。
定期对配合比进行调整和优化，以适应不同的工程需求。
2.3 生产调度优化采用先进的生产调度系统，根据工程进度和需求，合理安排生产计划。
合理分配生产任务，确保生产效率和混合料质量。
3. 能耗及排放优化3.1 能源利用优化采用高效节能的拌和设备和辅助设备，提高能源利用效率。
合理调整设备运行参数，降低能耗。
3.2 废气处理优化采用先进的废气处理设备和技术，减少废气排放。
定期对废气处理设备进行维护和检修，确保其正常运行。
4. 人员培训和管理优化定期对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和业务素质。
建立健全生产管理制度，确保生产安全和效率。
通过以上优化策略，可以有效提高沥青拌和站的生产效率和混合料质量，降低能耗和排放，为我国道路建设和维护事业做出贡献。
沥青拌合站选型说明
沥青拌合站选型说明1、沥青混凝土拌合站的规格型号和分类介绍1.1沥青搅拌站设备型号LQB800/LQB1000/LQB1500/LQB2000/LQB3000/LQB4000/LQB5000:字母为设备类型的简写，数字为搅拌锅一次的搅拌产量（kg/45s-60s)。
1.2沥青搅拌站按迁移方式可分为：移动式即料仓和搅拌锅自带轮胎，方便转场，适合县乡油路和低等级公路施工使用;固定式即各料仓和搅拌锅等需要固定在混凝土底座上，产量大，适合高等级公路和高速公路施工使用。
沥青搅拌站按搅拌方式分为：连续式即采用连续不间断的搅拌方式生产;强制间歇式即设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。
沥青搅拌设备规格型号：2、设备选型要求2.1ECD项目：沥青拌合站主要是拌制ECD项目需要的AC-20沥青混凝土33503m3，计划在215天内摊铺完成。
拌合站选型是根据沥青路面的施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的生产能力，选择合适的机型，同时考虑与摊铺机作业能力相匹配。
要求沥青混合料搅拌设备具有独立的调速、调频的冷料供给系统；热效率达到80%～85%的烘干系统；符合节能、环保要求的除尘系统；计量、级配和油石比准确、拌合均匀的计量搅拌系统；控制系统工艺流程模拟显示功能，有故障显示和自动报警功能，最好能无按钮操作，各部分工作安全可靠。
假设沥青混凝土密度为2.4t/m3，215天的有效工作天数为140天，则：本项目沥青摊铺机需要达到的生产效率为：2.4 t/m3 * 33503 m3 /（140天*8h）=72 t/h。
由于沥青摊铺机的最小生产效率是72 t/h，沥青拌合站不能连续产出产品，因此，沥青拌合站的最小生产效率约为72/0.8=90（t/h）。
综上所述，本项目需要选用最小生产效率为90t/h的沥青混凝土拌合站。
2.2机场道面项目：机场项目主要工程包括跑道及掉头坪道面、跑道及掉头坪道肩、防吹坪、服务车道。
沥青拌合站2500参数
沥青拌合站2500参数沥青拌合站是道路施工中的重要设备，其参数对于设备的性能和施工效果有着至关重要的影响。
本文将介绍沥青拌合站2500参数，以帮助读者更好地了解和使用该设备。
一、基本参数沥青拌合站2500包括主机、配料系统、控制系统等主要部分。
主机采用先进的搅拌技术，能够高效地混合各种沥青材料。
配料系统包括各种类型的料斗，能够精确地控制各种材料的加入量。
控制系统则通过计算机和自动化技术，实现对整个设备的智能化控制。
二、操作参数1.操作界面：沥青拌合站配备有智能化的操作界面，操作人员可以通过该界面实现对设备的各种操作，如启动、停止、调整参数等。
2.温度控制：沥青拌合站具有完善的温度控制系统，能够根据不同的施工要求，自动调节加热温度和保温时间，以保证沥青材料达到最佳的施工性能。
3.材料投放：沥青拌合站具有精确的材料投放系统，能够按照设定的比例自动投放各种材料，保证拌合过程的均匀性和稳定性。
三、生产参数1.产量：沥青拌合站的产量是衡量其性能的重要指标之一。
根据不同的施工要求和材料性质，设备能够生产不同规格和质量的沥青混合料。
2.质量检测：沥青拌合站配备有完善的质量检测系统，能够实时监测混合料的各项性能指标，如含水量、温度、密度等，以确保施工质量符合要求。
3.环保性能：沥青拌合站应具备符合环保标准的排放系统，以确保生产过程中的废气、噪音等污染物的排放量在规定范围内。
四、维护保养参数1.日常保养：定期对沥青拌合站进行清洁、检查、润滑等日常保养工作，能够保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2.定期检修：根据设备的使用情况和保养记录，定期进行专业的检修和调试，能够及时发现和解决潜在的问题，确保设备的稳定性和可靠性。
3.应急处理：对于突发性的故障或问题，应具备相应的应急处理措施和经验，以在最短时间内恢复设备的正常运转。
总之，沥青拌合站2500参数是道路施工中至关重要的参数之一，涵盖了设备的基本性能、操作方法、生产指标和维护保养等方面。
沥青拌合站建设方案
沥青拌合站建设方案沥青拌合站是生产沥青混合料的工厂，主要用于道路、桥梁、隧道等工程的沥青混凝土施工。
沥青拌合站的建设方案是确保设备、技术、质量、环保以及生产运行等各个方面的综合考虑，以下是一个关于沥青拌合站建设方案的示例，供参考：一、项目概况本项目拟建设一座年产量为XX万吨的沥青拌合站，位于XXX地区的XXX县（市、区）的XXX工业园区（或其他适当地点）。
该项目总投资XX万元，占地面积约XX亩，预计建设周期为XX个月。
二、项目选址1.地理位置合适，交通便利，离主要公路、铁路、港口等交通枢纽较近，方便原材料的供应和成品的运输。
2.周围环境良好，无重污染源，能做到环保要求。
三、设备选型在设备选型上，应根据项目的年产量、技术要求和生产流程来选择适合的设备，并且考虑设备的质量、性能、可靠性、维护保养和耐用性等因素。
常见的设备包括冷料斗、骨料称量系统、沥青储存罐、烘干筛、混合机、浓缩器、粉料计量系统、控制系统等。
四、技术工艺流程技术工艺流程是指原材料的加工过程，包括骨料的筛分、称量、烘干和储存、沥青的加热、计量和贮存、沥青混合料的配制和质量检测等。
在技术工艺流程中，要注意控制每个环节的参数，确保沥青混合料的质量。
五、环保措施1.安装烟尘净化设备，如除尘器等，减少排放的颗粒物浓度。
2.做好噪音隔离措施，如设置噪音屏障，减少噪音对周围居民的影响。
3.严格控制排放口的废气排放浓度，符合国家规定的排放标准。
4.建立健全废气、废水和固体废物的处置和处理制度，确保环境安全。
六、安全生产安全生产是工程建设的重要环节，沥青拌合站的安全生产包括设备的安全性、施工人员的安全、流程操作的安全、火灾防控的安全等。
需要建立完善的安全管理制度，配备必要的消防设备和安全防护设备，定期进行安全检查和演练，确保设备和人员的安全。
七、生产运行与维护建设完成后，需要进行生产运行的调试和试生产，确保设备正常运行和产品质量达标。
在生产运行过程中，要及时维护保养设备，定期检查设备的各项指标，并及时处理设备故障，确保生产的连续性和稳定性。
拌合站选型方案说明
拌和机选型方案说明1、计算依据：根据进度计划得出：混凝土浇筑强度为下表所示：单位m³由此表可得出：混凝土最高月浇筑强度为21077m³，出现于第2013年5月。
每天2班制，浇筑混凝土每班5小时，每天按照10小时，每月按照30天计算，21077/11/30=70.25 m3/h。
混凝土拌和系统生产规模按高峰月混凝土浇筑强度设计，确定为70.25m3/h 2、拌和机强度估算按最大强度考虑，混凝土生产强度为70.25 m3/h，选用HZS120型拌和机一台即可满足混凝土生产强度要求。
考虑一备一用和峰值叠加保证拌和，且中后期混凝土浇筑强度较低，综合考虑拌合系统出力等因素，选用1台HZS120型拌和机1台HZS90型拌和机。
高峰期时，HZS120型拌和机1台HZS90型拌和机同时工作，强度稍低时，HZS120型拌和机工作，强度较低时，HZS90型拌和机即可满足混凝土供应。
两台拌和机额定产量按210m3/h计算，1台HZS120型拌和机每天生产混凝土120×0.7×10= 840 m3，每台拌和机每月混凝土生产量为840×25= 21000 m3。
3、根据每天混凝土掺量估算，并考虑略有储备，水泥罐采用500t罐贮存。
由于不添加粉煤灰，1m³混凝土按照0.3T水泥考虑，每月混凝土21077m³，需要水泥6323T，考虑7天备用时间，1个月装4次，每次装：1580.8T，需要500T储罐4个。
4、地磅规格为3.2×20m，120t。
水泥采用螺旋输送机输送。
5、为提高提高拌和系统的保证率，建议配料系统考虑两套。
6、为保证质量，外加剂采用液态外加剂。
需增加称量系统。
如何正确选择一台沥青搅拌站？
如何正确选择一台沥青搅拌站？沥青搅拌站中，燃油的使用成本是搅拌站最大的消耗，因此整套设备的科学合理设计，将直接影响沥青搅拌站的热交换效率，从而降低整套设备的燃油能耗。
燃油成本中至关重要的一项，便是物料存放及场地的合理设计。
骨料前端的合理堆放、防雨处理，雨水在场地内的迅速排放，将使的骨料含水率更低，进一步降低燃油量。
因为骨料中的含水率如果大于5%，那么水份会使骨料消耗更多的热量。
经测算，如果骨料含水率降低一个百分点，可节省9%的油耗。
在设备结构设计中，将烘干滚筒扬料叶片结构优化设计，全套设备采用负压结构，采用高效的烘干燃烧器雾化控制精度和油量的精确智能配油技术，为整套沥青搅拌站热系统提供强大的热交换效率，对沥青混合料搅拌站的油耗性能产生直接影响。
便能达到高效的热交换效率，真正为客户在使用中，节省每一笔开销。
混凝土行业中，拥有自主知识产权的南方路机就是这么做的。
早期的燃烧器，燃油加热快，(燃烧充分)，从收集的回收粉就可以看出，以前的回收粉都是带油，带点黑，衣服一粘到回收粉根本洗不掉，回收粉一旦含油，会导致回收粉加湿机出现粉与水分离的情况，影响回收粉处理效果还浪费水资源。
看现在行业内使用现状，回收粉很干净，没有油渣。
所以说燃烧效率高，更省油，原来生产一吨料需要6升多，现在只要5升多，节约了1升油。
而且燃烧器这块全部是自动的，不用去人工点火，再一个是控制重油损耗、省油，这个都很省，油耗大概现在就是5.5到5.8左右(每生产一吨成品料)，以前是6.5到6.8，可以省1升到1.2升左右。
为了达到最佳的燃油节能效果，设备结构的优化设计也至关重要。
南方路机运用软件联合仿真技术对沥青搅拌站的干燥滚筒进行优化设计，优化物料在滚筒内的最佳停留时间，使骨料形成均匀料帘，达到与热空气高效换热的目的，保证骨料加热温度，控制尾气温度保持在90℃~110℃间，使尾气既不会结露，也不会温度过高而损耗燃油。
高效的筛分性能以及良好的分级精度是生产出高质量沥青混合料的先决条件。
沥青拌合站型号参数
沥青拌合站型号参数Asphalt mixing stations are specialized facilities that are employed in the construction industry for the production of asphalt mixtures. The selection of an asphalt mixing station depends on various factors such as production capacity, project requirements, and budget considerations. When discussing the model parameters of asphalt mixing stations, it's crucial to understand the key specifications that influence its performance and efficiency.沥青拌合站作为建筑行业用于生产沥青混合料的专用设备，其型号的选择取决于多种因素，包括生产能力、项目需求和预算考虑等。
在探讨沥青拌合站的型号参数时，了解其影响性能和效率的关键规格至关重要。
Firstly, the capacity of the asphalt mixing station is a fundamental parameter. This is measured in tons per hour and determines the rate at which the station can produce asphalt mixtures. Depending on the scale of the project, a larger capacity mixing station may be required to meet the demand for asphalt efficiently.首先，沥青拌合站的生产能力是基本参数之一，通常以每小时的吨数来衡量，它决定了拌合站生产沥青混合料的速率。
沥青混凝土路面施工中的施工设备选型与配置
沥青混凝土路面施工中的施工设备选型与配置在沥青混凝土路面施工中，施工设备的选型与配置是确保施工质量和效率的关键因素。
合理选择和配置施工设备可以提高道路的承载能力、耐久性和驾驶舒适度，减少施工成本和工期，并确保路面施工的安全性。
1. 设备选型原则及要求在进行沥青混凝土路面施工设备选型与配置时，应考虑以下原则和要求：1.1 施工设备应满足相应的国家标准和规范要求，确保施工质量和安全性。
1.2 施工设备应具备相应的技术性能和施工能力，能够适应不同规模和复杂程度的路面工程施工。
1.3 施工设备的选型与配置应与工程的施工进度、工作量和施工要求相匹配，保证施工进度的合理安排和施工质量的保障。
1.4 施工设备的选型应综合考虑设备的价格、性能、维护成本和运营效益等因素，经济合理。
1.5 施工设备的配置应考虑施工工艺和施工方法的需求，确保施工过程的顺利进行。
2. 沥青混凝土摊铺设备的选型与配置沥青混凝土摊铺设备是沥青混凝土路面施工中最为关键的设备之一。
其选型与配置应综合考虑以下几个方面：2.1 摊铺机：摊铺机是保证沥青混凝土均匀、密实摊铺的关键设备。
应选择具备均匀供料、摊铺宽度可调、整体稳定性好的摊铺机，并根据施工要求和工程规模确定其型号和数量。
2.2 震动轮压路机：震动轮压路机用于沥青混凝土路面的压实和密实，能提高路面的承载能力和耐久性。
选型时应考虑路面的厚度、均匀性和工程规模等因素，以确保施工质量。
2.3 式样线标机：式样线标机可用于施工完成后的标线作业。
应选用标线机操作简便、稳定性好、喷涂均匀的设备，以确保路线的清晰和美观。
3. 其他辅助设备的选型与配置除了摊铺设备外，还需要合理选择和配置其他辅助设备，以确保施工的顺利进行和效果的达到。
例如：3.1 搅拌设备：选用具备搅拌均匀、搅拌效率高的设备，确保沥青混凝土原材料的质量和稳定性。
3.2 运输设备：选择具备载重能力强、自卸方便的运输设备，确保沥青混凝土原材料的安全运输和尽快投入施工。
浅析大型沥青搅拌设备的选型和使用管理
浅析大型沥青搅拌设备的选型和使用管理摘要：本文着重介绍了沥青搅拌设备的选型及安装地址的选择要求，并详细论述了如何做好沥青搅拌设备的使用管理，在人员管理、配方管理、运行管理、质量管理、维护管理以及配件管理等方面加以说明。
主题词：沥青搅拌设备选型使用管理1 引言随着国民经济和基础建设的迅速发展，公路的建设也得到相应的发展。
机械化的施工，使得道路建设速度加快，工程质量也得到提高。
同时，也带来一些问题，即如果对工程机械管理不当或经营不善，将会给企业和工程带来负面影响。
沥青搅拌设备作为沥青路面施工机械当中的“龙头”设备，经营管理是否妥善，将制约着工程施工的进度与成本。
为此，本人结合多年来在沥青搅拌设备方面的使用管理经验，就沥青搅拌设备的选型以及使用管理方面进行探讨与研究。
2 沥青搅拌设备概述沥青搅拌设备是把一定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度下拌和均匀而形成混合料的一种机械设备。
沥青搅拌设备按工艺流程可分为间歇式强制和连续滚筒式二种。
在这里所谈的是主要是间歇强制式沥青搅拌设备。
3 沥青搅拌设备的选型沥青搅拌设备的选型应当根据工程量、工程进度和其他要求来确定搅拌设备的生产能力要求，并据此来选择合适的机型。
沥青搅拌设备的选型主要按照以下几方面进行综合考虑的：（1）要求能够生产各种沥青混合料或在升级改造后能够满足特殊沥青混合料的生产需求，还应要有预留一些升级控制点，包括热再生、立式搅拌器、纤维投放口等等。
（2）要求搅拌设备的计量系统精确性和稳定性好，具备方便的称量标定方法。
（3）要求控制系统具有先进性，有预留扩展点，操作界面容易辩识。
（4）要求节能环保，具有足够的安全等级。
4 沥青搅拌设备的选址4.1选址要求大型沥青搅拌站的占地面积较大，设备种类较多，石料的堆放须有一定的储存量。
因此，在选择场地时，应设在标段的中点位置附近，要有足够大的面积安置设备，同时应考虑水、电的来源方便与否。
在预制设备安装基础时，还要了解场地的地质情况，并根据地质情况来设计设备的摆放位置，避免地基沉降带来设备变形。
水稳、沥青混凝土拌和站专项说明
水稳拌和站及沥青拌和站专项说明方案一：设置一处WCZ800型水稳拌和站及一处4000型沥青砼拌和站，水稳拌和站及沥青砼拌和站位置在K34+900主线左侧，占地面积89.7亩。
（拌和站位置）（场站平面布置图）方案二：设置两处WCZ600型水稳拌和站及一处4000型沥青混凝土拌和站，1#水稳拌和站位于K29+360主线左侧，占地面积28亩。
2#水稳拌和站及沥青混凝土拌和站位于K34+900主线左侧，占地面积72.6亩。
（平面布置图）（拌和站位置）经济对比分析：（见附件）1、方案一建站费用889.7293万元，运输费用875.3367；2、方案二建站费用1025.286万元，运输费用556.3786。
附件方案一：1个沥青站+1个水稳站建设在K34+900主线左侧（场地布置与方案一相同）1、建站费用方案二，1个沥青站+1个水稳站占地共89.7亩，建站费用约为889.7293万元。
费用如下：征地费用：89亩*15000元/年*亩*2年=269.1万元；C25砼场地硬化：(315m*95m)*109.26元/m2=326.9456万元；料仓硬化：[(25m+25m+30m+30m+30m)*95m+(40m+40m+40m+40m)*95m]*28.95元/m2=82.5075万元；料仓隔墙：(0.5m*95m*3m)*9道*508.61元/道=65.2295万元；料仓棚：[(25m+25m)*95m*150元/m2=71.25万元；生活区及试验室：3.5m*6m*30间*290元/m2=18.27万元；磅房：3.5m*6m*2间*290元/m2=1.218万元；地磅：1个*150000元/个=15万元；大门(电子推拉门)：1个*1500元/个=0.15万元；围墙：[(315m+190m)*2倍-20m]*116.75元/m=11.5586万元；沥青站变压器1000kva：25万元；水稳站变压器315kva：3.5万元；2、原材进场费用鸿源料场距拌合站运距12.2KM，原材用量1498877.67t。
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沥青拌合站选型说明
1、沥青混凝土拌合站的规格型号和分类介绍
1.1沥青搅拌站设备型号
LQB800/LQB1000/LQB1500/LQB2000/LQB3000/LQB4000/LQB5000:字母为设备类
型的简写，数字为搅拌锅一次的搅拌产量（kg/45s-60s)。
1.2沥青搅拌站按迁移方式可分为：移动式即料仓和搅拌锅自带轮胎，方便
转场，适合县乡油路和低等级公路施工使用;固定式即各料仓和搅拌锅等需要
固定在混凝土底座上，产量大，适合高等级公路和高速公路施工使用。
沥青搅
拌站按搅拌方式分为：连续式即采用连续不间断的搅拌方式生产;强制间歇式
即设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。
沥青搅拌设备规格型号：
型号
LQB1000 LQB1200 LQB1500 LQB2000 LQB2500 LQB3000 LQB4000 LQB5000 名称
生产能力
60-80 80-100 90-120 120-160 150-200 200-240 280-320 350-400 t/h
混合料出
150-180 150-180 150-180 150-180 150-180 150-180 150-180 150-180 厂温度℃
2、设备选型要求
2.1ECD项目：沥青拌合站主要是拌制ECD项目需要的AC-20沥青混凝土33503m3，计划在215天内摊铺完成。
拌合站选型是根据沥青路面的施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的生产能力，选择合适的机型，同时考虑与摊铺机作业能力相匹配。
要求沥青混合料搅拌设备具有独立的调速、调频的冷料供给系统；热效率达到80%～85%的烘干系统；符合节能、环保要求的除尘系统；计量、级配和油石比准确、拌合均匀的计量搅拌系统；控制系统工艺流程模拟显示功能，有故障显示和自动报警功能，最好能无按钮操作，各部分工作安全可靠。
假设沥青混凝土密度为2.4t/m3，215天的有效工作天数为140天，则：本项目沥青摊铺机需要达到的生产效率为：2.4 t/m3 * 33503 m3 /（140天*8h）=72 t/h。
由于沥青摊铺机的最小生产效率是72 t/h，沥青拌合站不能连续产出产品，因此，沥青拌合站的最小生产效率约为72/0.8=90（t/h）。
综上所述，本项目需要选用最小生产效率为90t/h的沥青混凝土拌合站。
2.2机场道面项目：机场项目主要工程包括跑道及掉头坪道面、跑道及掉
头坪道肩、防吹坪、服务车道。
其中，跑道（掉头坪）总宽45m；跑道及掉头
坪道肩总宽7.5m；服务车道总宽3.5m。
项目总工期1年，计划面层施工工期180天，面层以下施工工期185天。
项目改性沥青混合料SMA-16共计5025m3；AC-20沥青混凝土共计11128m3；
C15碾压混凝土共计13158m3；水泥稳定碎石共计32310m3；级配碎石共计18546m3；
沥青混合料搅拌设备选型的主要依据生产率QB确定，QB由下式确定：QB=LBHD/TKt
式中L——铺筑长度，m
B——摊铺宽度，m
H——铺筑厚度，m
D——压实密实度(一般取2．35-2.4t／m3)，
T——施工工期，天
K——开工日系数(时间利用系数)，圭亚那取O．65
t——每天实际运转时间，h
所以：机场项目沥青混合料搅拌设备的生产率需要满足
QB=（5025+11128）*2.4/（180*0.65*8）=41.4（t／h）
3、沥青混凝土拌合站的调查：
在中国工程机械商贸网中，沥青混合料拌合设备排名前三位的有（1）徐工工程机械股份有限公司（2）福建铁拓机械有限公司（3）三一重工股份有限公司，调查就以这三家为主进行了沥青搅拌设备的调查，以下是调查对比表
4、结论：
（1）根据2.1项能够满足施工生产需要的沥青拌合设备最小生产率为90t/h,根据调查显示，徐工AXP160/三一重工SLB2000B/山东鸿达LBY1000型沥青拌合设备都不能满足要求，因此不考虑选配。
（2）根据调查表显示，徐工AXP12O和福建铁拓LB1500型沥青拌合设备能够满足施工生产需要。
经过二者对比，相同点：额定生产率相同；冷料仓数量相同；热骨料仓都配置4仓位；都采用了双卧轴强制式搅拌器；除尘系统都采用了一级重力式+二级布袋式除尘；成品料仓标配都为50吨底置式料仓。
不同点：搅拌能力每批徐工AXP160多250Kg；燃油消耗铁拓LB1500少0.5Kg/t；计量装置徐工更精确；徐工120型配料电机功率略大；柴油罐大10000L；沥青油罐大10000L；称量系统较为准确先进；报价比铁拓低53万。
（3）经过以上比选，建议采购徐工AXP120型沥青拌合设备能满足施工生产需要且廉价。