《现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告do
vwe仓储与配送实验报告
vwe仓储与配送实验报告VWE仓储与配送实验报告一、引言近年来，随着电子商务的蓬勃发展，仓储与配送的效率和质量成为了商家和消费者关注的重点。
为了提高物流效率和服务质量，我们进行了VWE仓储与配送实验。
本报告将详细介绍实验的目的、方法、结果和结论。
二、实验目的本次实验的目的是通过引入VWE技术，提高仓储与配送的效率和准确性。
VWE （虚拟现实环境）技术是一种通过虚拟现实技术模拟真实环境的方法。
我们希望通过VWE技术，实现仓储与配送的虚拟化，优化流程和资源利用，提高效率和准确性。
三、实验方法1. 虚拟仓储环境建模我们首先使用VWE技术建立了一个虚拟仓储环境。
通过3D建模软件，我们模拟了一个真实的仓库，并在其中设置了货架、货物、拣选区等元素。
这样可以在虚拟环境中模拟真实的仓储操作。
2. 虚拟配送路线规划为了提高配送的效率，我们使用VWE技术进行虚拟配送路线规划。
通过引入地理信息系统和交通模拟算法，我们可以在虚拟环境中模拟各种交通状况，并优化配送路线。
这样可以在实际配送之前，通过虚拟环境中的模拟进行路线优化，减少时间和成本。
3. 仓储与配送操作模拟在虚拟仓储环境中，我们进行了仓储与配送操作的模拟。
通过虚拟现实设备，操作员可以在虚拟环境中进行货物拣选、装载、配送等操作，模拟真实的操作流程。
这样可以提前熟悉操作流程，减少错误和事故的发生。
四、实验结果通过VWE仓储与配送实验，我们取得了以下结果：1. 提高了仓储效率：通过虚拟仓储环境，我们可以在模拟中进行仓库布局的优化，提高货物存储密度和拣选速度，从而提高仓储效率。
2. 优化了配送路线：通过虚拟配送路线规划，我们可以在模拟中进行路线优化，减少时间和成本。
实验结果显示，使用VWE技术进行配送路线规划，可以节省平均10%的配送时间和成本。
3. 提高了操作准确性：通过虚拟仓储环境的模拟操作，操作员可以提前熟悉操作流程，减少错误和事故的发生。
实验结果显示，使用VWE技术进行操作模拟，可以减少平均15%的错误率和事故率。
物流仿真实验报告
物流仿真实验报告物流仿真实验报告一、引言物流是现代社会中不可或缺的一环，它涉及到货物的生产、运输、仓储、配送等环节。
为了提高物流效率和降低成本，物流仿真实验成为一种重要的研究手段。
本篇报告将对物流仿真实验进行详细的分析和总结。
二、实验目的本次物流仿真实验旨在通过模拟真实物流环境，评估和改进物流系统的效率。
具体目的如下：1. 分析物流系统中的瓶颈环节，找到可能的优化方案。
2. 评估不同物流策略对效率的影响，为决策提供依据。
3. 验证新的物流流程和技术的可行性和效果。
三、实验设计1. 实验环境本次实验采用虚拟仿真平台，模拟真实的物流环境。
通过该平台，可以对物流系统进行全面的监控和控制。
2. 实验流程a) 收集数据：首先，需要收集物流系统中各个环节的数据，包括货物流动、仓库存储、运输车辆等方面的信息。
b) 建立模型：根据收集到的数据，建立物流系统的仿真模型。
模型应包括各环节的流程、资源分配、任务调度等。
c) 仿真运行：通过虚拟仿真平台，运行建立的物流系统模型。
观察和记录各环节的运行情况，包括时间、成本、资源利用率等指标。
d) 优化改进：根据仿真结果，分析物流系统中的瓶颈环节，提出优化方案。
通过调整资源分配、流程改进等方式，提高物流系统的效率。
四、实验结果与分析1. 瓶颈环节分析通过对仿真结果的观察和分析，我们发现物流系统中存在着一些瓶颈环节。
例如，某一仓库的存储能力明显不足，导致货物积压严重。
另外，某一运输车辆的调度不合理，导致运输效率低下。
针对这些问题，我们提出了相应的优化方案。
2. 优化方案实施针对仓库存储能力不足的问题，我们建议增加存储设备和优化货物的存储布局，以提高存储效率。
对于运输车辆调度不合理的问题，我们建议引入智能调度系统，通过实时监控和优化调度算法，提高运输效率。
3. 仿真结果评估在实施优化方案后，我们重新运行了物流系统的仿真模型，并对比了优化前后的结果。
通过对比分析，我们发现优化方案的实施明显提高了物流系统的效率。
物流虚拟实验报告
一、实验背景随着社会经济的快速发展，物流行业在我国国民经济中的地位日益凸显。
为了提高物流系统的效率和降低成本，物流虚拟实验作为一种新型教学手段，越来越受到重视。
本实验旨在通过虚拟实验平台，让学生在虚拟环境中模拟物流系统运行，从而加深对物流系统原理和运行机制的理解。
二、实验目的1. 熟悉物流虚拟实验平台的基本操作和功能。
2. 模拟物流系统的各个环节，包括采购、仓储、运输、配送等。
3. 分析物流系统中的瓶颈和问题，并提出优化方案。
4. 提高学生的物流系统分析和解决问题的能力。
三、实验内容本次实验采用某知名物流虚拟实验平台，主要包括以下内容：1. 物流系统模拟：通过搭建虚拟物流系统，模拟实际物流系统的各个环节，包括采购、仓储、运输、配送等。
2. 数据采集与分析：在虚拟实验中，实时采集物流系统运行数据，包括库存量、运输时间、配送成本等，并对数据进行统计分析。
3. 问题分析与优化：针对实验中出现的瓶颈和问题，如库存积压、运输延误等，分析原因并提出优化方案。
4. 方案实施与评估：将优化方案应用于虚拟实验，评估方案实施效果，并根据评估结果进一步调整方案。
四、实验步骤1. 系统搭建：在虚拟实验平台上搭建物流系统，包括采购、仓储、运输、配送等环节。
2. 数据设置：根据实际情况设置物流系统中的各项参数，如库存量、运输时间、配送成本等。
3. 系统运行：启动虚拟实验，观察物流系统运行情况，记录相关数据。
4. 问题分析：针对实验中出现的瓶颈和问题进行分析，找出原因。
5. 方案提出：根据问题分析结果，提出优化方案。
6. 方案实施：将优化方案应用于虚拟实验，观察实施效果。
7. 评估与调整：根据方案实施效果，评估方案合理性，并进一步调整方案。
五、实验结果与分析1. 物流系统运行情况：通过虚拟实验，模拟了物流系统的各个环节，包括采购、仓储、运输、配送等，实现了对物流系统的全面模拟。
2. 数据采集与分析：在虚拟实验中，实时采集了物流系统运行数据，包括库存量、运输时间、配送成本等，并对数据进行统计分析，为后续问题分析和优化提供了数据支持。
虚拟物流实训报告
一、实训背景随着互联网技术的飞速发展，虚拟物流作为一种新兴的物流模式，越来越受到企业的关注。
为了让学生更好地了解和掌握虚拟物流的基本概念、运作模式及其在现代物流体系中的作用，我们学校经济管理系特开设了虚拟物流实训课程。
本次实训采用虚拟仿真软件，通过模拟真实物流场景，让学生在虚拟环境中进行实际操作，提高学生的物流管理能力。
二、实训目的1. 熟悉虚拟物流的基本概念和运作模式；2. 掌握虚拟物流仿真软件的操作方法；3. 培养学生分析、解决实际物流问题的能力；4. 提高学生的团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 虚拟物流基础知识本次实训首先对虚拟物流的基本概念、发展历程、应用领域等方面进行了详细介绍，使学生对该领域有一个全面的认识。
2. 虚拟物流仿真软件操作实训过程中，我们使用了某知名虚拟物流仿真软件，该软件具备丰富的功能，可以模拟各种物流场景。
学生通过学习软件操作，掌握了以下内容：（1）创建物流系统：包括仓库、配送中心、运输线路等；（2）设置物流参数：如运输时间、运输成本、库存管理等；（3）模拟物流运作：包括订单处理、仓储管理、配送调度等；（4）分析物流绩效：如库存周转率、运输成本、客户满意度等。
3. 虚拟物流案例分析实训过程中，我们选取了几个具有代表性的虚拟物流案例进行分析，如电子商务、冷链物流、跨境物流等。
通过分析这些案例，学生了解了不同类型物流业务的特点和运作方式。
4. 团队协作与沟通本次实训要求学生分组进行，每组负责一个虚拟物流项目。
在项目实施过程中，学生需要充分沟通、协作，共同解决问题。
这有助于提高学生的团队协作能力和沟通能力。
四、实训过程1. 理论学习：在实训开始前，学生通过自学和课堂讲解，掌握了虚拟物流的基本知识和仿真软件操作。
2. 分组讨论：根据实训要求，学生分成若干小组，每个小组负责一个虚拟物流项目。
3. 项目实施：在指导老师的帮助下，学生按照项目要求，利用虚拟物流仿真软件进行模拟操作。
现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告do
现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告do实验目的与要求：本实验旨在解决物流专业人才培养过程中的问题，实现国家培养卓越人才和创新人才的战略目标。
采用3D仿真、VR、人机交互等技术，自主研发了“现代物流仓配一体化虚拟仿真实验教学项目”，以培养学生信息处理、协同作业、系统优化、研究创新的能力为目标。
实验原理：本实验采用模块化设计，以满足顾客需求的订单驱动为出发点，以物流数据信息协同处理为核心，以基于数据决策分析的分拣环节为重点。
利用人机交互、3D仿真模拟等技术为学生提供一个开放、灵活、逼真的研究环境。
实验过程与步骤：1.登录项目网站2.选择“现代物流仓配一体化虚拟仿真实验”，下载虚拟仿真客户端并安装，进入实验前可以查看操作说明和操作视频，然后点击“进入实验”。
3.根据操作提示，实验者需完成配送中心情境认知、数据协同化分析和仓配一体虚拟作业三项实验内容。
4.配送中心情境认知：选择“总经理”角色，进入3D虚拟场景，按F3键进行配送中心情景认知，双击屏幕右侧的作业区域按键，对应的作业区域就会变为黄色，同时屏幕左侧会弹出该区域的介绍，依次点击作业区域进行研究。
3.信息流认知：了解仓配中心内信息的流动，需要认识入库信息流、出库信息流和库内作业信息流。
单击屏幕右侧的信息流按键，可以看到从控制中心的操作电脑发射出信息流线到达各个作业设备。
再次点击信息流名称，则收起该信息流。
4.设备认知：在“F3”飞行视角漫游时，鼠标指针放到相应设备上，该设备会变为绿色，双击鼠标弹出该设备介绍的对话框进行研究。
研究完后关闭对话框，依次找到表中所列设备进行设备认知研究。
5.完成“设计/记录”中的仓库设备分析表：点击屏幕右上方的“设计/记录”，找到“①设备认知”填写仓库设备分析表，在3D场景中参观仓库，找到对应的设备，识别并记录设备的数量信息。
6.完成“设计/记录”中的区域布局：在“设计/记录”中完成“②区域认知”，将各个作业模块拖动到空白的区域布局图中，完成对配送中心的作业区域布局。
物流仿真模拟实验报告分析
实验报告的目的和意义
• 提高物流系统的运行效率
• 为物流企业提供决策支持
• 促进物流技术的发展
实验报告的主要内容
• 实验背景和方法
• 实验模型的建立和验证
• 实验结果的分析与评价
⌛️
实验报告的改进措施和建议
• 针对实验结果的改进措施
• 实验模型的改进方向
• 实验方法和技术的创新
实验报告的创新点和价值
• 物流系统服务质量
实验结果的统计分析
• 数据的收集和整理
• 统计方法和工具
• 统计结果的解释和评价
实验结果的定性分析
实验结果的可视化展示
• 图表和图形的生成
• 可视化方法和工具
• 可视化结果的解释和评价
实验结果的对比分析
• 不同方案的比较和评价
• 不同阶段的对比和分析
• 不同场景的模拟和预测
实验结果的综合评价
CREATE TOGETHER
SMART CREATE
物流仿真模拟实验报告分析
01
物流仿真模拟实验报告简
介
实验报告的目的和意义
提高物流系统的运行效率
• 分析物流系统中存在的问题
• 优化物流系统的设计和运行
• 提高物流系统的经济效益
为物流企业提供决策支持
• 分析物流市场的竞争态势
• 制定有效的物流战略
• 物流信息化和智能化
• 物流绿色化和环保化
• 物流个性化和定制化
仿真模拟技术在物流领域的应用
仿真模拟技术的优势
仿真模拟技术在物流领域的应用
• 提高实验效率和准确性
• 物流网络规划与设计
• 降低实验成本和风险
• 物流配送与仓储管理
虚拟物流实验报告范文
虚拟物流实验报告范文本实验使用虚拟物流系统进行了一系列实验，旨在研究虚拟物流系统对物流效率的影响。
实验采用虚拟物流系统进行物流流程的模拟，通过模拟不同情况下的物流流程，来比较不同物流系统对物流效率的影响。
本次实验主要包括三个部分，分别是模拟不同物流系统的物流流程、分析不同物流系统下的物流效率以及对实验结果的讨论分析。
首先，我们使用虚拟物流系统模拟了两种不同的物流系统，分别是传统物流系统和现代物流系统。
在传统物流系统中，物流流程主要依赖于人工操作，包括订单接收、仓库管理、运输安排等。
而在现代物流系统中，引入了物联网、人工智能等技术，实现了物流信息的实时监控、自动化操作、智能化决策等。
通过对两种物流系统进行模拟，我们可以比较它们在物流流程上的差异。
在传统物流系统中，物流信息的传递和处理速度较慢，容易出现信息延迟和错误。
而现代物流系统通过物联网技术实现了仓库、运输工具等的实时监控和信息传输，大大提高了物流效率。
此外，现代物流系统还可以通过智能化的决策算法进行运输路径的优化，减少物流成本和时间。
接下来，我们对模拟得到的物流流程数据进行了分析，比较了传统物流系统和现代物流系统在物流效率上的差异。
通过对比发现，在现代物流系统中，物流流程的整体效率明显高于传统物流系统。
现代物流系统具有实时监控、自动化操作、智能化决策等优势，可以大大提高物流速度和准确性。
此外，现代物流系统还能够提供更多的追踪信息和可视化操作，提高了物流过程的透明度和管理水平。
最后，我们对实验结果进行了讨论分析。
我们认为，虚拟物流系统作为一种模拟工具，可以有效地用于物流效率的研究。
通过对不同物流系统的模拟，我们可以直观地比较各种物流系统的优缺点，并对物流流程进行优化和改进。
虚拟物流系统不仅提供了一种便捷的研究方法，还可以为物流管理和决策提供参考和借鉴。
总之，本次实验通过虚拟物流系统的模拟，对不同物流系统的物流效率进行了比较和分析。
实验结果表明，现代物流系统相较于传统物流系统在物流效率上具有明显的优势。
物流仿真实验报告结论(3篇)
第1篇一、实验背景物流仿真实验实训报告通常用于评估学生在《物流规划与设计》课程中对于物流仿真软件操作和物流系统建模的理解与掌握程度。
通过实验，学生能够了解物流系统的运作，掌握物流仿真软件的应用，并能够运用所学知识解决实际问题。
二、实验目的1. 掌握仿真软件操作：通过使用Flexsim等仿真软件，学生能够熟悉软件的基本操作，包括建模、运行和结果分析。
2. 进行物流仿真建模：学生通过软件进行物流系统的仿真建模，了解不同物流环节的运作方式。
3. 记录仿真过程与结果：详细记录仿真过程中的每一步，包括设置参数、运行仿真、分析结果等。
4. 总结学习感受与收获：通过实验，学生可以总结自己的学习感受，反思实验过程中的收获和不足。
三、实验设备实验设备通常包括PC机、操作系统（如Windows XP）、仿真软件（如Flexsim教学版）等。
四、实验步骤1. 搭建模型：从软件库中拖出发生器、暂存区、处理器等组件，放置在正投影视图中。
2. 连接端口：通过拖拽的方式连接各个组件，确保物流流程的顺畅。
3. 设置参数：根据实体行为特性，设置不同实体的参数，如到达速率、容量、操作时间等。
4. 运行仿真：编译并运行仿真，观察物流系统的运作情况。
5. 分析结果：对仿真结果进行分析，评估物流系统的性能。
五、实验内容1. 物流系统要素辨析：通过观察快递公司和超市的包装处理方式，理解物流流动要素中流体和载体的概念。
2. 载体运费承担方案：探讨关于载体运费承担的解决方案。
3. 系统思维应用：运用系统思维分析和解决物流问题。
4. 团队合作与PPT制作：通过团队合作和PPT制作，提高学生的团队协作能力和演示能力。
六、实验总结通过物流仿真实验实训，学生能够：1. 掌握物流仿真软件的基本操作。
2. 了解物流系统的运作机制。
3. 提高物流系统建模和优化能力。
4. 培养团队合作和沟通能力。
总之，物流仿真实验实训是一种有效的教学手段，有助于学生将理论知识应用于实践，提高学生的综合素质。
物流配送虚拟实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，物流行业作为支撑国民经济的重要基础性产业，其重要性日益凸显。
为了更好地培养适应现代物流发展需求的高素质人才，我们学校特开展了物流配送虚拟实训。
通过此次实训，我们旨在将理论知识与实践操作相结合，深入了解物流配送的基本流程，提高实际操作能力。
二、实训内容本次实训采用虚拟仿真软件进行，主要包括以下内容：1. 物流配送系统搭建：通过软件搭建一个完整的物流配送系统，包括仓库管理、运输管理、订单管理、客户服务等模块。
2. 订单处理：模拟订单接收、处理、分拣、包装、出库等环节，学习订单处理的流程和注意事项。
3. 运输管理：模拟运输过程中的各个环节，包括车辆调度、路线规划、运输成本核算等。
4. 仓储管理：学习仓储规划、库存管理、出入库操作等知识，提高仓储效率。
5. 客户服务：模拟客户咨询、投诉、售后服务等环节，提升客户服务意识。
6. 数据分析：通过对物流配送过程中的数据进行统计分析，找出存在的问题，并提出改进措施。
三、实训过程1. 前期准备：了解物流配送的基本概念、流程和关键技术，熟悉虚拟仿真软件的操作。
2. 系统搭建：根据实训要求，搭建一个完整的物流配送系统，并进行初步测试。
3. 订单处理：模拟订单接收、处理、分拣、包装、出库等环节，熟悉订单处理流程。
4. 运输管理：模拟运输过程中的各个环节，学习车辆调度、路线规划、运输成本核算等知识。
5. 仓储管理：学习仓储规划、库存管理、出入库操作等知识，提高仓储效率。
6. 客户服务：模拟客户咨询、投诉、售后服务等环节，提升客户服务意识。
7. 数据分析：对物流配送过程中的数据进行统计分析，找出存在的问题，并提出改进措施。
四、实训成果1. 掌握物流配送基本流程：通过实训，我们熟悉了物流配送的基本流程，包括订单处理、运输管理、仓储管理、客户服务等环节。
2. 提高实际操作能力：通过虚拟仿真软件的操作，我们提高了实际操作能力，为今后从事物流相关工作打下了基础。
物流仿真模拟实习报告
物流仿真模拟实习报告一、实习目的与背景随着我国经济的快速发展，物流行业发挥着日益重要的作用。
为了更好地适应市场需求，提高物流专业人才的综合素质，本次实习选择了物流仿真模拟实习，通过实际操作了解物流行业的运作流程，提高自己的专业技能。
二、实习内容与过程实习主要通过物流仿真模拟软件进行，模拟了物流公司的各个业务环节，包括订单处理、仓储管理、运输调度、配送服务等。
在实习过程中，我分别担任了订单处理员、仓库管理员、运输调度员和配送员等角色，全面了解了物流公司的运营状况。
1. 订单处理：接到订单后，我首先进行了订单审核，确保订单信息的准确性。
然后根据订单需求，进行货物打包和标记，准备发货。
2. 仓储管理：在仓库管理环节，我负责货物的入库、存储、出库等工作。
入库时，我对货物进行验收，确保货物数量和质量符合要求。
存储时，我根据货物特性进行分类存放，确保货物安全。
出库时，我按照订单需求进行货物拣选和打包，准备发货。
3. 运输调度：作为运输调度员，我负责规划货物的运输路线，安排运输车辆和司机，确保货物按时送达。
4. 配送服务：在配送环节，我负责货物的配送工作，将货物准时送达客户手中，并确保货物完好无损。
三、实习收获与反思通过本次物流仿真模拟实习，我对物流行业的运作流程有了更深入的了解，也锻炼了自己的实际操作能力。
实习过程中，我认识到物流行业各个环节的协同配合至关重要，只有这样才能提高物流效率，降低物流成本。
同时，我也发现自己在实习过程中存在一些问题，如在订单处理环节，有时会出现遗漏和错误；在仓储管理环节，对货物分类存放不够细致，导致部分货物损坏。
这些问题提示我，在实际工作中，需要更加细心和严谨，不断提高自己的专业素养。
四、实习总结本次物流仿真模拟实习让我对物流行业有了更全面的了解，也发现了自己的不足之处。
我相信，在今后的学习和工作中，我会不断努力，充分发挥自己的专业优势，为我国物流行业的发展贡献自己的力量。
虚拟仿真实验的实验报告(3篇)
第1篇实验名称：虚拟仿真实验——制造业设施设备规划仿真实验目的：1. 通过虚拟仿真技术，学习制造业设施设备规划的基本原理和方法。
2. 培养对生产流程、物料流动、设备布局等关键因素的分析和优化能力。
3. 提高解决实际生产中设施布局问题的实践能力。
实验时间：2023年10月25日实验地点：虚拟仿真实验室实验器材：虚拟仿真软件（如FlexSim、AnyLogic等）实验人员：张三、李四、王五一、实验原理虚拟仿真实验是通过计算机模拟真实生产环境，对生产流程、物料流动、设备布局等因素进行仿真分析，从而优化生产布局，提高生产效率。
实验中，我们主要利用虚拟仿真软件进行以下操作：1. 创建生产模型：根据实际生产需求，创建生产模型，包括设备、物料、人员等。
2. 设置仿真参数：根据实际情况，设置仿真参数，如设备运行速度、物料需求量、人员数量等。
3. 运行仿真：运行仿真，观察生产流程、物料流动、设备布局等，分析存在的问题。
4. 优化方案：根据仿真结果，对生产布局进行优化，提高生产效率。
二、实验步骤1. 创建生产模型：根据实验要求，创建生产模型，包括设备、物料、人员等。
我们将生产分为两个阶段：原材料加工和成品组装。
2. 设置仿真参数：根据实际情况，设置仿真参数，如设备运行速度、物料需求量、人员数量等。
例如，设备运行速度设为每分钟10个单位，物料需求量为每小时100个单位，人员数量为10人。
3. 运行仿真：运行仿真，观察生产流程、物料流动、设备布局等。
在仿真过程中，我们发现以下问题：- 设备利用率较低，部分设备闲置。
- 物料流动不畅，导致生产效率降低。
- 人员配置不合理，部分人员工作负荷较大。
4. 优化方案：针对上述问题，我们对生产布局进行优化：- 调整设备布局，提高设备利用率。
- 优化物料流动路径，减少物料流动时间。
- 调整人员配置，平衡工作负荷。
5. 再次运行仿真：根据优化方案，再次运行仿真，观察生产流程、物料流动、设备布局等。
物流仓储系统仿真实验总结报告
实验十物流仓储系统仿真实验一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；2、学习使用Witness仿真软件来建立物流仓储系统仿真模型的基本方法；3、进一步领会物流仓储系统的组成与功能。
二、实验内容及原理：运用WITNESS仿真软件系统建立一个由四组货架、两台堆垛机以及出入货输送链等组成的仿真模型，实验模型的总体布局如下图所示。
通过运行模型来模拟物流仓储系统的收货和存货过程。
实验模型中，以标准托盘pallet代表所有要进入库房储存的物料，pallet以一定的批量和一定的间隔主动到达，通过入库站台一件一件地进入入库输送链，输送链通过两台缓冲器和两台堆垛机将物料随机地存入货架shelf1—shelf4中的各个货位。
三、实验步骤1、元素定义（Define）元素定义表名称类型数量Shelf1buffers1Shelf2buffers1Shelf3buffers1Shelf4buffers1stack_machineA vehicles1stack_machineB vehicles1trackA1tracks1trackA2tracks1trackB1tracks1trackB2tracks1buffers001buffers1buffers002buffers1Conveyor1conveyor1Conveyor2conveyor1pallet parts1total_strages vinteger1number_hgt12vinteger12、元素可视化(Dispaly)的设置3、各个元素细节(Dedail)设计（1）由于设定了material的最大数量，故模型在material进入一定数量达到会自动终止。
模型运行前后的截图如下：四、实验结果：（1）计算material的平均入库时间。
由上的数据可以知道平均入库时间(Ave Time)是499786.0五、思考题1、物流仓储系统的主要功能与组成？物流仓储系统的组成：运输子系统、仓储子系统、商品检验子系统、商品包装子系统、国际物流信息子系统；功能：运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工、配送、信息服务。
物流系统仿真实训实习报告
一、实习目的与要求随着我国经济的快速发展，物流行业日益成为国民经济的重要支柱。
为了更好地适应这一发展趋势，提高自身的实践能力和专业技能，本次实习旨在通过物流系统仿真实训，了解物流系统的基本原理和运作流程，掌握物流管理的基本方法，提高解决实际问题的能力。
实习要求如下：1. 熟悉物流系统的基本概念、组成和功能；2. 掌握物流系统仿真实训软件的操作方法；3. 通过仿真实训，分析和解决实际问题；4. 撰写实习报告，总结实习成果。
二、实习单位简介本次实习单位为XX物流有限公司，该公司是一家集仓储、运输、配送、信息处理于一体的综合性物流企业。
公司成立于2005年，总部位于我国东部沿海地区，业务范围覆盖全国。
三、实习内容1. 物流系统基本原理学习在实习初期，我们首先学习了物流系统的基本概念、组成和功能。
通过学习，我们了解到物流系统主要由采购、仓储、运输、配送和信息处理五个环节组成，每个环节都发挥着至关重要的作用。
2. 物流系统仿真实训软件操作为了更好地掌握物流系统的运作流程，我们使用了物流系统仿真实训软件。
该软件模拟了真实的物流场景，使我们能够在虚拟环境中进行操作，提高实际操作能力。
3. 物流系统仿真实训在实训过程中，我们按照以下步骤进行：（1）建立物流系统模型：根据实习要求，我们建立了包含采购、仓储、运输、配送和信息处理五个环节的物流系统模型。
（2）模拟物流系统运作：在仿真实训软件中，我们按照实际业务流程进行模拟，对系统进行操作。
（3）分析实际问题：在模拟过程中，我们发现了一些问题，如库存积压、运输路线不合理等。
针对这些问题，我们进行了分析和解决。
（4）优化物流系统：在解决实际问题的过程中，我们提出了一些优化方案，如改进库存管理、优化运输路线等。
四、实习成果与体会1. 成果通过本次实习，我们掌握了物流系统的基本原理和运作流程，熟悉了物流系统仿真实训软件的操作方法。
在实训过程中，我们成功地解决了实际问题，优化了物流系统。
物流装备仿真实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着现代物流业的快速发展，物流装备在物流系统中扮演着至关重要的角色。
为了提高物流装备的效率，降低成本，实现物流系统的优化，物流装备仿真实验应运而生。
本实验旨在通过仿真软件对物流装备进行模拟，分析其性能，并提出改进措施。
二、实验目的1. 熟悉物流仿真软件的基本操作。
2. 建立物流装备仿真模型，分析其性能。
3. 通过仿真结果，找出物流装备的瓶颈和不足。
4. 提出优化方案，提高物流装备的效率。
三、实验内容1. 仿真软件选择本实验采用Flexsim仿真软件进行物流装备仿真。
Flexsim是一款功能强大的物流仿真软件，具有直观的图形界面和丰富的仿真功能。
2. 物流装备仿真模型建立以某物流中心为例，建立物流装备仿真模型。
模型包括以下部分：（1）入库区：包括进货口、验收台、暂存区等。
（2）加工区：包括加工设备、操作员等。
（3）出库区：包括拣选区、打包区、发货口等。
（4）物流装备：包括输送带、货架、叉车等。
3. 仿真参数设置根据实际物流中心的情况，设置仿真参数，如：（1）物流装备数量：根据实际需求设置输送带、货架、叉车等物流装备的数量。
（2）作业时间：设置操作员、加工设备等作业时间。
（3）货物种类：设置不同种类货物的数量和尺寸。
4. 仿真运行与分析运行仿真模型，观察物流装备的运行情况，分析以下指标：（1）物流装备利用率：衡量物流装备的运行效率。
（2）货物在途时间：衡量货物在物流系统中的停留时间。
（3）系统瓶颈：找出影响物流系统效率的关键因素。
四、实验结果与分析1. 物流装备利用率仿真结果显示，物流装备的利用率较高，达到了80%以上。
这表明物流装备的配置较为合理，能够满足物流中心的需求。
2. 货物在途时间仿真结果显示，货物在途时间为2小时。
与实际物流中心相比，货物在途时间有所缩短，说明物流装备的运行效率较高。
3. 系统瓶颈通过分析仿真结果，发现以下系统瓶颈：（1）入库区验收台数量不足，导致货物在验收环节出现拥堵。
物流仿真模拟实习报告总结
实习报告总结：物流仿真模拟实习一、实习目的与背景随着我国经济的快速发展，物流行业发挥着日益重要的作用。
为了更好地了解物流行业的发展现状及运作流程，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的物流仿真模拟实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握物流流程，提高自己在物流领域的综合素质。
二、实习内容与过程实习期间，我主要参与了以下几个方面的内容：1. 物流知识学习：通过培训，我系统地学习了物流基础知识，包括物流定义、物流系统、物流功能、物流设施、物流运输、物流配送、物流管理等方面的内容。
2. 仿真模拟操作：在指导老师的带领下，我使用了物流仿真模拟软件，对物流流程进行了实际操作。
主要包括货物入库、库存管理、货物出库、运输管理、配送管理等环节。
3. 实际案例分析：通过对实际物流案例的分析，我了解了物流企业在运营过程中可能遇到的问题及解决方法，提高了自己的实际操作能力。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们组成了一个团队，共同完成各项任务。
通过团队协作，我学会了沟通、协调、分工与合作，提高了自己的团队协作能力。
三、实习收获与反思1. 实习使我深入了解了物流行业的运作流程，对物流有了更全面的认识。
以前我觉得物流就是简单的运输和配送，实习后我才明白，物流是一个系统工程，涉及到库存管理、运输管理、配送管理等多个环节。
2. 仿真模拟操作让我掌握了物流软件的使用方法，提高了自己的实际操作能力。
在实习过程中，我学会了如何使用物流仿真模拟软件，对物流流程进行了实际操作，为今后的工作打下了基础。
3. 实际案例分析让我了解了物流企业在运营过程中可能遇到的问题及解决方法。
通过对案例的分析，我学会了如何从实际出发，解决问题，提高了自己的应变能力。
4. 团队协作让我学会了沟通、协调、分工与合作。
在实习过程中，我与团队成员共同完成各项任务，学会了如何与他人合作，提高了自己的团队协作能力。
四、实习总结与展望通过本次物流仿真模拟实习，我对物流行业有了更全面的认识，掌握了物流流程，提高了自己的实际操作能力。
仓库模拟仿真实践报告(2篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，物流行业作为支撑国民经济发展的重要环节，其重要性日益凸显。
仓库作为物流体系中的核心组成部分，其管理效率和运营成本直接影响到整个物流链的运行效率。
为了提高仓库管理水平和降低运营成本，模拟仿真技术在仓库管理中的应用越来越广泛。
本报告将针对某公司仓库进行模拟仿真实践，分析仿真结果，并提出改进建议。
二、仿真背景与目标1. 仿真背景某公司仓库面积10000平方米，储存各类产品5000余种，年货物吞吐量达100万吨。
近年来，随着业务量的不断增长，仓库管理面临以下问题：（1）货物摆放混乱，空间利用率低；（2）出入库作业效率低下，导致订单处理延迟；（3）仓储成本较高，缺乏有效的成本控制措施。
2. 仿真目标（1）优化仓库布局，提高空间利用率；（2）优化出入库作业流程，提高作业效率；（3）降低仓储成本，实现成本控制。
三、仿真方法与工具1. 仿真方法本仿真采用离散事件仿真方法，通过模拟仓库的日常运营过程，分析各环节的作业效率和资源利用率。
2. 仿真工具本仿真采用FlexSim软件进行模拟，该软件具有操作简单、功能强大、可视化效果良好等特点。
四、仿真过程与结果分析1. 仓库布局优化（1）仿真过程：通过FlexSim软件模拟仓库布局，分析不同布局方案对空间利用率和出入库作业效率的影响。
（2）仿真结果：在优化后的布局方案中，仓库空间利用率提高了10%，出入库作业效率提高了15%。
2. 出入库作业流程优化（1）仿真过程：模拟出入库作业流程，分析现有流程中存在的问题，并提出优化方案。
（2）仿真结果：优化后的出入库作业流程，出入库作业效率提高了20%，订单处理时间缩短了30%。
3. 成本控制（1）仿真过程：分析不同成本控制措施对仓库运营成本的影响。
（2）仿真结果：通过实施成本控制措施，仓库运营成本降低了15%。
五、结论与建议1. 结论通过对某公司仓库的模拟仿真实践，得出以下结论：（1）仓库布局优化可以有效提高空间利用率和出入库作业效率；（2）出入库作业流程优化可以显著提高作业效率和订单处理速度；（3）成本控制措施可以有效降低仓库运营成本。
物流3D仓储与配送模拟实训系统实验报告五篇
物流3D仓储与配送模拟实训系统实验报告五篇第一篇：物流3D仓储与配送模拟实训系统实验报告物流3D仓储与配送模拟实训系统实验报告1、制定销售计划登入3D仓储与配送模拟实训系统，选择角色，以销售部——销售代表登陆，点击“回到岗位”按钮，回到工作岗位，双击“任务中心”打开“实训任务1：合同业务”任务，查看任务背景，退出“角色任务指引”窗口后，点击“实训中心”按钮，打开“合同管理”，双击“销售计划”，在弹出的销售工作报告窗口中，点击“新增”，输入销售报告相关内容后点击“存盘”。
2、调查了解新华贸易公司后，建立该公司的拜访资料点击“实训中心”按钮，打开“客户管理”，双击“客户拜访与资料建立”，弹出客户拜访与资料建立窗口，点击“新增”，输入客户资料后点击“存盘”。
3、2人一组模拟客户拜访，最终建立合作关系点击“实训中心”按钮，点击“合同管理”，双击“销售合同”，弹出合同管理窗口，点击“新增”，输入合同相关内容，填完整合同表体内容后，点击“存盘”。
4、草拟销售合同，与新华贸易公司签订仓储合同，将仓储合同交销售经理审核点击“草拟合同”按钮，弹出草拟合同窗口，点击“新增”按钮，根据任务背景填写合同内容，填写完成后点击“存盘”，然后关闭“草拟合同”窗口，关闭“合同管理”窗口，系统会弹出“请到会议室等待客户”消息，点击“确定”按钮，系统将自动播放与客户签订合同动画，弹出“草拟合同”窗口后，点击“修改”按钮，填写完整合同内容后“存盘”，弹出“合同签订完成”消息，按“确定”按钮完成草拟合同。
再暂时退出系统，以销售部的销售经理身份登录，按“回到岗位”按钮，开始工作。
点击“实训中心”按钮，打开“合同管理”，双击“合同审核”打开“合同管理”窗口，找到刚才签署的那份合同，点击“审核”然后点击“是”审核完毕。
5、撰写销售工作报告，进行本月工作总结，并制定下月销售计划打开“实训中心”的“销售管理”双击“销售工作报告”，在弹出窗口中点击“新增”按钮，补充内容后点击“存盘”按钮。
仿真物流实验报告
一、实验背景与目的随着全球经济的快速发展，物流行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高物流系统的运行效率，降低成本，减少资源浪费，仿真技术在物流领域得到了广泛应用。
本实验旨在通过仿真软件对物流系统进行建模和分析，验证物流系统的性能，并提出优化方案。
二、实验内容与方法1. 实验内容本实验以某大型仓储物流中心为研究对象，采用仿真软件Flexsim进行建模和分析。
实验内容包括：（1）仓储物流中心内部设施布局设计：包括仓库、货架、输送线、自动化设备等。
（2）物流作业流程设计：包括入库、存储、拣选、包装、发货等环节。
（3）物流系统性能分析：包括吞吐量、库存水平、作业效率等指标。
2. 实验方法（1）使用Flexsim软件进行物流系统建模。
（2）根据实际需求设置参数，包括设备数量、作业速度、库存水平等。
（3）运行仿真模型，收集实验数据。
（4）分析实验数据，验证物流系统性能，并提出优化方案。
三、实验结果与分析1. 仿真模型通过Flexsim软件，建立了某大型仓储物流中心的仿真模型。
模型包括以下部分：（1）仓库：模拟实际仓库的布局，包括货架、通道等。
（2）输送线：模拟仓库内部的输送设备，包括入库输送线、拣选输送线、发货输送线等。
（3）自动化设备：模拟仓库内部的自动化设备，如自动货架、自动拣选机器人等。
（4）物流作业流程：模拟入库、存储、拣选、包装、发货等环节。
2. 实验数据运行仿真模型，收集实验数据如下：（1）吞吐量：在实验时间内，系统处理的货物数量。
（2）库存水平：系统在实验过程中的平均库存量。
（3）作业效率：系统完成作业的平均时间。
3. 实验结果分析（1）吞吐量：仿真实验结果显示，系统的吞吐量与实际需求基本相符，说明系统设计合理。
（2）库存水平：仿真实验结果显示，系统的库存水平适中，既能满足生产需求，又能降低库存成本。
（3）作业效率：仿真实验结果显示，系统的作业效率较高，说明系统设计合理，能够提高物流作业效率。
物流仓储系统仿真实验报告
物流仓储系统仿真实验报告一、目的二、实验设计1.实验环境选择一家具有一定规模的物流公司作为研究对象，收集并整理该公司的物流数据，对其物流仓储系统进行模拟和仿真。
2.实验步骤（1）收集数据：收集物流仓储系统中的各项数据，包括订单数量、仓库容量、货物种类等信息。
（2）建立模型：基于收集到的数据，建立物流仓储系统的仿真模型，包括输入、输出和控制等要素。
（3）参数设定：设置实验中需要调整的参数，如订单的到达频率、仓库的库存容量等。
（4）运行仿真：运行仿真模型，并根据设置的参数进行模拟，记录模拟过程中的各项指标。
（5）评估和分析：根据模拟结果，对物流仓储系统的性能进行评估和分析，发现系统中的问题和瓶颈。
（6）优化设计：基于评估和分析的结果，提出相应的改进措施，优化物流仓储系统。
三、实验结果通过对物流仓储系统的仿真实验，得到了以下几个重要的结果和结论。
1.仓库容量与订单到达频率的关系：通过调整仓库容量和订单到达频率的参数，发现仓库容量对物流系统的性能有较大影响。
当仓库容量较小时，容易出现货物积压和配送延误的问题；而当订单到达频率较高时，也容易导致仓库超负荷运营，造成系统性能下降。
2.库存管理效率：通过模拟实验，发现库存管理对物流仓储系统的性能至关重要。
合理的库存管理能够降低库存成本，提高货物周转率，减少废品和滞销风险。
3.物流流程优化：通过对物流仓储系统进行仿真实验，发现物流流程中存在一些瓶颈和问题。
通过评估分析，得出了优化物流流程的结论，如增加分拣设备和减少人工作业的环节等。
四、结论和建议通过物流仓储系统的仿真实验，我们可以评估和优化系统的性能和效率，发现系统中的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
根据实验结果，我们可以得出以下几点结论和建议。
1.合理设置仓库容量和订单到达频率，避免出现货物积压和超负荷运营的情况。
2.加强库存管理，优化物流仓储系统的运营效率。
3.优化物流流程，减少瓶颈和问题，提高物流效率和准确性。
仓储仿真系统实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过使用仓储仿真系统，深入了解仓储物流系统的运作原理，掌握仓储仿真软件的基本操作方法，并通过对实际仓储物流系统的仿真分析，优化仓储物流流程，提高仓储效率。
二、实验内容1. 系统概述本次实验所使用的仓储仿真系统为XX公司研发的仓储仿真软件，该系统具备以下功能：- 3D可视化展示：可直观地展示仓储物流系统的布局、设备、货物等信息；- 模拟仿真：可模拟不同场景下的仓储物流系统运作，包括入库、出库、存储、搬运等；- 数据分析：可对仿真结果进行数据分析，包括作业时间、效率、成本等；- 优化方案：可针对仿真结果提出优化方案，提高仓储物流系统效率。
2. 实验步骤（1）系统初始化：启动仓储仿真系统，导入实际仓储物流系统模型。
（2）系统设置：根据实际需求，设置仿真参数，如货物种类、数量、设备类型、操作人员等。
（3）仿真运行：启动仿真，观察仓储物流系统运行过程，记录相关数据。
（4）数据分析：对仿真结果进行分析，评估仓储物流系统性能。
（5）优化方案：根据仿真结果，提出优化方案，如调整设备布局、优化作业流程等。
3. 实验结果与分析（1）系统运行情况：通过仿真实验，发现以下问题：- 入库作业时间过长：由于入库口设置不合理，导致入库作业效率低下；- 出库作业效率低：由于出库作业流程复杂，导致出库作业效率低；- 库存空间利用率不高：部分区域库存空间未被充分利用。
（2）数据分析：- 入库作业时间：仿真结果显示，入库作业时间较实际运行时间缩短了20%；- 出库作业效率：仿真结果显示，出库作业效率提高了15%；- 库存空间利用率：仿真结果显示，库存空间利用率提高了10%。
（3）优化方案：- 调整入库口位置，缩短入库作业时间；- 简化出库作业流程，提高出库作业效率；- 优化库存空间布局，提高库存空间利用率。
三、实验结论通过本次实验，我们掌握了仓储仿真系统的基本操作方法，并通过对实际仓储物流系统的仿真分析，提出了优化方案，提高了仓储物流系统效率。
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《现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告2．作业区域认知:双击屏幕右侧的作业区域按键，对应的作业区域就会变为黄色，同时屏幕左侧会弹出该区域的介绍,再次点击区域名称收起该区域介绍对话框，请依次点击作业区域进行学习。
3.信息流认知:信息流分为入库信息流、出库信息流和库内作业信息流，单击屏幕右侧的信息流按键，会看到从控制中心的操作电脑发射出信息流线到达各个作业设备,让实验者直观了解仓配中心内信息的流动，再次点击信息流名称，则收起该信息流。
4.设备认知:继续以“F3”飞行视角进行漫游，在漫游过程中，鼠标指针放到相应设备上，该设备会变为绿色，双击鼠标弹出该设备介绍的对话框，进行学习，学习完后关闭对话框，依次找到表中所列设备进行设备认知学习。
5.完成“设计/记录”中的仓库设备分析表:点击屏幕右上方的“设计/记录”，找到“①设备认知”填写仓库设备分析表，在3D场景中参观仓库，找到对应的设备，识别并记录设备的数量信息。
(注:设计/记录功能: )6.完成“设计/记录”中的区域布局:接着在“设计/记录”中完成“②区域认知”。
实验者根据自己的观察将各个作业模块拖动到空白的区域布局图中，完成对配送中心的作业区域布局。
完成后再次点击“设计/记录”收起该文档。
二、数据协同化分析(一)订单接收1.切换到“F1”视角进行作业，点击屏幕下方工具栏中的“任务.”按钮，获取本次实验需处理的订单,点击屏幕下方工具栏中的“人物”按钮，选择“出库管理员”角色，点击“确定”。
控制人物走进控制中心。
走近电脑，鼠标指针移到桌子上,出现橙色方框按“Alt"键操作电脑，进入电脑界面，双击桌面图标，进入管理系统。
2.在左侧导航菜单中依次选择[出库管理]——[出库预报] ,会显示“任务”中出现的10张订单，实验者进行订单分析，点击so编号(订单编号)，可以查看出库订单信息。
3.点击一种物料名称，比如金鸽瓜子，右边界面将会显示详细信息，依照此步骤可查看其他订单和商品的信息。
(二)订单确认/有效性分析1.在[出库预报]界面，勾选本次出现的10张订单，点击[发送审核]，依次点击[YES]、[OK]。
2.点击屏幕右上方的“设计/记录”，找到“③订单有效性分析”此处会显示订单的审核情况，查看无效订单，实验者依次点击[出库管理]、[so单查询]，勾选需要分析的订单点击[分单详情]即可查询该订单的明细。
从客户累计应收账款是否超过信用额度15%.(不含本次订单金额)、订单信息不完整、订单信息有误三个方面分析订单的有效性。
填写订单有效性分析表。
3.在[出库审核]界面，依次勾选无效订单，点击[驳回]。
在弹出对话框中填写驳回原因，并保存(三)订单优先级排序1.在“设计/记录”中找到“④订单优先级排序”，填写评价指标权重表，评价指标有接收顺序、紧急程度、订货量和订单金额，可供选择的指标权重有0.4、0.3、 0.2、0.1，实验者根据自己对四个指标重要性的认识自主选填权重值(注:评价指标越重要，权重值越大;四个指标权重值相加等于1。
)填写完成自动输出订单排序结果。
(四)填写出库商品信息统计表1.填写“设计/记录”中“⑤出库信息统计”，实验者打开[管理系统]，在左侧工具栏中依次点击[库内管理]、[库存查询] ，再点击物料代码右侧的符号，在弹出的对话框中首先输入要查询的物料名称(或物料代码)，点击[查询]，然后双击出现的物料信息，回到库存查询界面，点击[查询]，出现物料查询的结果。
2.依照此方法，依次查询出库商品信息统计表中的物料，填写库存信息(总库存=.立体仓储区库存+普通托盘区库存+中型货架区库存+电子标签拣货区库存)。
根据总库存与需求量的关系，判断是否缺货,在[是否缺货]中填写“是”或“否”;根据拣货区库存量与需求量的关系，判断是否补货，在[是否补货]中填写“是”或“否”。
(五)缺货处理1.进入[管理系统]，依次点击[出库管理] -- [出库审核]，在[出库审核]界面，勾选一个订单，点击[分单详情]查看该订单的信息，查找缺货商品存在于哪些订单中，并根据之前确定的订单优先级顺序，先满足优先级高的订单，不能满足需求的订单则需要在[出库审核]界面，勾选不能满足需求的订单，点击[驳回] ,并填写驳回原因。
2.在[出库审核]界面，勾选未审核的订单，点击[审核]，依次点击[YES]、[0K]。
此时页面显示订单审核完成,点击[出库单打印]。
按“Alt” 键退出电脑，控制任务走到打印机旁，按“Ctrl+ 鼠标左键”拿起出库单，在屏幕下方的工具栏中点击[单据]，点击出库单进行查看，再次点击工具栏中的[单据]收起出库单。
(六) EIQ分析1.点击“设计/记录”，找到“⑥EIQ分析”，补全EIQ分析表,填写订单订货数量、订单订货品项数、单品订货量、单品订货次数。
实验者可以点击工具栏中的[任务],查看出库任务中订单的信息(注意在订单审核中已经驳回四张订单，所以本次EIQ分析只分析6张审核通过的订单)。
填写完成后，弹出EQ/EN、IQ/IK 趋势图。
(七)订单分批处理1.进行订单分批处理作业环节，在“设计/记录”的“⑦订单分批”中勾选一种分批策略，会显示按此策略生成的订单分批结果(注:分批策略选择不同，分批结果就不一样)。
2.打开[管理系统]，依次点击[出库管理]——[ 出库分配][新增波次单]3.勾选波次1中的订单，在波次类型里面选择[并单拣货]，点击[保存] ——[列表]。
(八)出库分配1.打开[管理系统]，点击[出库管理] ——[ 出库分配]，在生成的页面中，勾选按单拣货订单，点击[预分配]——[ 分配]2.勾选新建的波次单，点击[预分配]——[分配]——[波次单打印]3.打开“设计/记录”，找到“⑧出库分配”，填写出库分配表。
实验者需再次回到[管理系统],点击[库内管理] ——[ 库存查询],依照前面库存查询的方法，查找出库分配表中的物料,会显示出相应物料的出库分配结果,实验者需将查找的数据填到出库分配表中(注:立体货架区和普通托盘区代表整货区;中型货架区和电子标签货架区代表散货区。
剩余库存量=库存量-分配量)(九)拣货单位分析打开“设计/记录”中的“⑨拣货单位分析”，根据商品出库分配结果，进行出库PCB分析，完成PCB分析表。
PCB分析是指储运单位分析，其中P表示托盘单位、C表示箱单位、B表示单品。
通过PCB分析，可以得出各种货物的分拣单位。
包装规格的含义:比如1-24-240，表示1托盘共240件商品，每箱24件，则可推算出一托盘有10箱。
根据商品的包装规格完成出库商品的PCB分析。
(十)打印查看拣货单1.打开[管理系统]，点击[出库管理]——[拣货]，勾选未开始的订单，点击[提交]—— [打印拣货单] 。
2.按Alt键退出电脑操作，控制人物走到门口打印机旁，按“Ctrl+鼠标左键”拿起拣货单并且查看(注:因之前打印过波次单，需多点几次鼠标，直到拿起所有单据)。
屏幕下方的工具栏中点击[单据]，点击[拣货单]，双击单据，查看拣货单。
单击拣货单上的作，收起拣货单，再次单击工具栏中的[单据]，收起所有的单据。
(做到此步，出库管理员的任务已完成，接下来由入库管理员和拣货员完成新增入库单和拣货作业。
)(十一)按需采购1.在本作业环节，实验者需完成缺货商品的采购计划下达。
在本次订单处理作业中，有的订单因物料缺货而延迟处理，现在实验者需完成所缺物料的采购工作。
首先把角色切换为[入库管理员]，然后打开[管理系统]，点击[入库管理]——[入库预报]——[新增]，填写相关信息(商品名称、采购数量、供应商等)生成采购信息并点击[保存]——[ 发送审核]。
(十二) ABC分类1.打开“设计/记录”找到“①ABC分类”，填写ABC分类表。
根据物动量ABC 分类结果对入库商品进行存储策略的确定。
2.控制人物走到电脑前，打开[管理系统]，点击[仓库报表]--[商品进出货流水账]，点击[导出]，导出的数据是Excel文档,ABC分类确定的过程也需在Excel文档中进行计算处理。
3.打开“设计/记录”找到ABC分类作业，将ABC分类结果填写到ABC分类表中。
三、仓配一体虚拟作业(批量拣选+按单拣选)(一)批量拣选1.扫描批量拣货单切换角色为[拣货员]，先进行波次拣货，按Q键取出PDA,点击[管理系统]，选择[拣货]模块，扫描[拣货单]，界面显示扫描拣货单，取出拣货单,扫描左.上角的条码,把鼠标移到条码上方，鼠标指针变为眼睛形状时按Alt出来一个扫描状态，点击鼠标左键即可扫描。
2.中型货架拣货作业(1)扫描后选择[件拣货]，PDA界面显示预计拣货库位，并提示扫描周转箱。
(2)扫描周转箱。
按Q键收起PDA，走至叉车停放区，根据提示按“Alt” 键推走一个双层手推车至PDA显示的预计拣货库位(F170302表示中型货架区第17排第3列第2层，控制人物走到该库位，移动鼠标指针放到库位条码上就会显示库位号) 附近，按“C”键在手推车上层生成一个周转箱(保持推车的状态生成周转箱)。
按“Alt”键离开手推车，取出PDA扫描周转箱。
(3)扫描库位拣货。
扫描周转箱后PDA界面显示扫描库位。
库位扫描成功后自动弹出拣货界面，点击物料图标开始拣货，拣取应拣数量的货物后，点击[确定]。
(4)换箱。
PDA界面跳到下一预计拣货库位(周转箱容积有空间，不用换周转箱)。
收起PDA，按Alt键推手推车至需要拣货的库.位附近，放下手推车，拿起PDA,再次扫描需要拣货的库位F160501，拣取相应数量的货物点击[确定]。
之后又跳转到下--预计拣货库位。
在拣货过程中若已拣物品体积超过周转箱容积，则已拣物品体积显示为红色，表示周转箱容积己满,需领取一个周转箱，此时点击周转箱里的物品，取出超出容积的物品，点击[确定]，在拣货作业界面点击[换箱]。
收起PDA，点击“Ctrl+鼠标左键”搬起周转箱走到传送带旁，再次点击“Ctrl+鼠标左键”将周转箱放到传送带上,控制人物走回手推车旁,按Alt键操作手推车，点击C键重新生成一个周转箱，继续拣货作业。
该区域拣货完成会显示界面如图3-13所示。
收起PDA，按Alt键推双层手推车至附近的传送带，根据提示拿起周转箱，按Ctrl的同时移动鼠标将周转箱移动到传送带上，点击鼠标左键将周转箱放到传送带上。
将手推车送回车辆存放区。
3.电子标签拣货(1)走到电子标签拣货区进行作业，按Alt键操作电脑，打开管理系统，点击开始作业，按Alt键离开电脑。
(2)扫描拣货单。
靠近条码扫描枪，按CtrI键的同时点击鼠标左键拿起条码扫描枪，取出拣货单，移动鼠标到拣货单的条码处，按Alt键使得眼睛变为扫描状态时,点击鼠标左键进行扫描。
(3)扫描周转箱、拣货。
扫描后传送带上自动生成周转箱，走进周转箱，移动鼠标到周转箱的条码处，按Alt键使得眼睛变为扫描状态时，点击鼠标左键进行扫描。