木工镂机作业指导书

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木工镂铣机操作规程

木工镂铣机操作规程木工镂铣机操作规程一、操作前准备1.确认木工镂铣机的电源已经断开，并且确保安全开关处于关闭状态。

2.检查木工镂铣机的刀具、夹具等部件是否安装牢固，如有松动或损坏应及时修复或替换。

3.检查工作台面是否整洁，保持清洁并清除多余的木屑或碎片。

4.正确穿戴防护用品，包括护目镜、耳塞、防尘口罩等。

二、操作步骤1.将木工材料固定在工作台上，并调整位置，使得切削位置与刀具匹配。

确保木材牢固固定，避免在操作过程中材料晃动或滑动。

2.打开木工镂铣机的电源，确保电源正常稳定。

3.打开安全开关，电机开始运转，此时不要伸手或触摸刀具或旋转部件。

4.慢慢将材料移动到刀具的方向上，保持平稳的运动，切勿急促或过度施力。

5.使用镂铣刀具时，要始终保持手和身体远离刀具，确保安全。

6.在操作过程中，密切注意切削状态，如果出现异常，应立即停止操作，检查刀具是否需要更换或磨削。

7.操作结束后，关闭电源并清理操作区域以及刀具、夹具等部件。

三、安全注意事项1.严禁穿戴松散的衣物或挂饰物进行操作，以防被卷入刀具中。

2.禁止将手指、手部或其他身体部分靠近刀具或旋转部件。

3.切勿将刀具设置太深，以免发生异物飞出或木材脱离工具台面。

4.在操作过程中不要将刀具用于非正常的工作，以防止刀具折断或扭曲。

5.禁止使用未经许可的刀具或夹具进行操作。

6.在清理或维护木工镂铣机时，务必断开电源，确保安全。

7.禁止在操作过程中与他人交谈或分散注意力，以免发生意外。

四、维护保养1.定期检查木工镂铣机的刀具、夹具等零部件是否磨损或损坏，并及时更换。

2.保持工作台面的清洁，并防止木屑或碎片积累。

3.定期清洁木工镂铣机的外部及内部部件，并涂抹适当的润滑油以确保其正常运转。

4.定期检查木工镂铣机的电源线及连接线路是否完好，避免出现电气故障。

以上所述为木工镂铣机操作规程，希望能对您的工作有所帮助。

在操作过程中，请始终保持安全意识，并遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

立式单轴木工镂铣机安全操作规程

立式单轴木工镂铣机安全操作规程一、总则立式单轴木工镂铣机是一种用于木材加工的机床，为了保证操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的木工知识和操作经验，并经过相关培训。

2. 检查设备是否处于正常工作状态，各零部件是否齐全、完好，机器是否稳定。

3. 确保工作区域整洁，无障碍物，以防意外跌倒或滑倒。

三、个人防护1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、护目镜、耳塞等。

2. 不穿宽松衣物或拖鞋，以免被夹住或滑倒。

四、操作步骤1. 按照机床操作程序打开机床主电源，将电源锁定，确保设备处于停止状态。

2. 将木材固定在工作台上，确保稳定。

3. 打开镂铣机电源，启动机床。

4. 使用合适的刀具进行加工，注意加工速度和深度，以防止刀具破裂。

5. 加工过程中，不得用手直接接触被加工材料，使用推材器保持安全操作距离。

6. 禁止在加工过程中调整刀具、清理碎屑等操作，必须在机床停止后进行。

五、操作注意事项1. 遵循操作规程，严禁擅自操作机床，否则后果自负。

2. 注意保持操作区域干净，并定期清理切削屑料，防止积累引起故障或起火。

3. 注意机床运行过程中的异常声音或振动，如有异常情况应立即停机检查。

4. 在操作过程中，遇到紧急情况要立即停机，并报告相关人员处理。

六、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止机床，切断电源，并报告相关负责人。

2. 禁止操作人员私自处理事故，应由专业人员进行处理。

七、设备维护1. 定期检查机床零部件的运行情况，如发现异常及时更换或修理。

2. 定期对机床进行润滑保养，确保设备的正常运行。

八、禁止事项1. 禁止未经许可擅自更改机床结构或参数，以免影响设备的安全性能。

2. 禁止使用过程中喧哗、打闹或吸烟，以免分散注意力或引发火灾。

九、操作人员责任1. 操作人员必须熟悉并遵守本安全操作规程，严格按照操作步骤进行操作，确保自身安全和设备安全。

板木家具--木工镂铣机操作规程

4 维护保养
4.1 工作完毕后，清理设备上的木屑、杂物，保持设备整洁。
4.2 每半个月对设备运转部件注油润滑。
4.3 经常检查皮带的完好及松紧情况。
4.4 每半月对平台升降机构进行一次维护保养。
4.5 每三个月对设备进行一次检修保养。
4.6 做好设备的运行及维修保养记录。
2.1.5 检查平台上的固定轴是否紧固完好。
2.1.6 检查铣刀运转方向是否正确，状况是否稳定。
2.1.7 检查安全防护装置是否完整、紧固。
2.2 启动
2.2.1合上电源开关，接通设备电源。
2.2.2 按下启动按钮“ON”，使设备启动运转。
2.3 加工
2.3.1将工件与模具对齐，并固定于模具上。
2.3.2 根据模具的形状及加工质量要求，确定镂铣的起始位置。一般镂铣的顺序是由里向外、从左至右、从上到下。
2.4 停机
2.4.1按下停机按钮“OFF”，停止设备运行。
2.4.2断开电源开关，切断设备电源。
3 注意事项
3.1 发现设备异常现象时，应立即停机检查维修。
3.2 铣刀变钝时，应及时磨砺，保持锋利状况。
3.3 工件加工时，注意适当用力，避免损坏模具，确保加工质量。
3.4 设备未停稳和正在工作时，禁止用手触及铣刀。
木工镂铣机操作规程
1目的：为正确操作木工镂铣机设备，保证设备及人身安全，提高设备效率及加工质量，特制定本操作规程。
2操作步骤及要求
2.1 准备
2.1.1 检查电源及线路是否正常、安全。
2.1.2 检查平台升降是否灵活，并调整好平台升降高度。
2.1.3 检查铣刀是否完好锋利，并调整、固定好铣刀。
2.1.4 根据工件的规格、形状，准备相应的模具。

木工镂铣机安全操作规程

木工镂铣机安全操作规程
《木工镂铣机安全操作规程》
为了保障木工镂铣机的安全操作，防止意外事故的发生，制定了以下操作规程：
1. 操作前的准备工作：
a. 检查木工镂铣机的电源线路是否完好，电源开关是否处于关闭状态。

b. 检查木工镂铣机的所有保护罩和安全装置是否完好无损。

c. 检查工作台面和工件夹具是否稳固牢固。

d. 穿戴好安全防护用具，包括安全眼镜、耳罩、手套等。

2. 开机操作：
a. 确保木工镂铣机的所有操作部件处于正常状态。

b. 启动电源开关，等待木工镂铣机正常启动后，方可进行操作。

3. 操作中的安全注意事项：
a. 在操作过程中，应专注于工件和操作部件，不得分心。

b. 切勿穿着宽松的衣物和长发，以防被卷入到镂铣机中。

c. 不得在运转中的木工镂铣机上进行调整或维修，应等待其停止后再进行操作。

d. 在操作过程中，不得用手直接接触刀具或工件，应使用专用夹具和工具。

4. 关机后的处理：
a. 关闭木工镂铣机的电源开关，等待其完全停止后，方可进
行下一步操作。

b. 清除工作台面和木工镂铣机上的木屑和尘土，保持清洁干净。

c. 检查木工镂铣机的所有部件是否完好，有无损坏或松动。

5. 特殊情况处理：
a. 如果发现木工镂铣机有异常响声或震动，应立即停机检查，排除故障后继续操作。

b. 如果发现木工镂铣机的保护罩或安全装置有损坏，应立即
停机并进行维修或更换。

遵守以上操作规程，可以有效地保障木工镂铣机的安全操作，防止意外事故的发生。

同时，定期对木工镂铣机进行维护保养，保持其良好状态，也是确保安全操作的重要环节。

立铣、镂机作业指导书

1、按常规产品，图纸和订制产品图纸，工艺要求选用的适用刀具和模板。

2、立铣作业时，认真模板、模具是否为审批后的受控样板，检直铣型刀具的形状是否与设计要求、样板一致，位置、方向是否正确，合理装配性及刀具的锋利程度，一定要注意安全，发现异常情况，及时汇报车间主任。

3、铣大部件时必须 2 - 3人配合好，铣出相应形状推动要平稳均匀，不可用力过猛。

4、镂机作业时，按产品工艺要求寻找相应的刀具装好。

镂刀、起动机器空转查听机器有无异响。

5、作业时必须对板件认真检查,分清反正面及板件有无质量问题，产品的流程单和标识卡经检验合格后方可加工。

6、手工镂机时应注意是否漏电，双手要抓牢。

7、部件加工完毕需质检员进行检查：
7.1、加工部件线条流畅、平滑、圆弧、圆凌光滑，无刀痕、锯痕、无波浪、发黑、无胶合处露痕迹裂缝。

7.2、误差对照模板± 0.5MM。

7.3、木皮分正反、前后左右，板面干净、无压伤、划伤、碰伤、无边角损伤。

并填写“传递卡”本道工序签名方可流入下道工序。

8、下班后先关电器开关，再关电源开关，做好机器及周边工作区域的清洁卫生。

9、加工好的产品堆放整齐并加以标识，填写生产日报表。

木工镂铣机安全操作规程

木工镂铣机安全操作规程木工镂铣机是一种用于加工木材、塑料、铝合金等材料的机械设备。

为了确保工作的安全性和稳定性，必须按照下列安全操作规程操作：一、工作前准备1.检查镂铣机的设备是否符合要求，设备是否完好，操作部件是否灵活。

2.检查电气设备是否接地良好，电缆和插头是否完整无损。

3.工作人员必须戴好保护眼镜和耳塞，同时穿戴合适的劳保服装和手套。

4.较大的工件应有支撑架或一些支架来确保操作的安全性。

5.注意工作空间周围的人，以及可能的护栏、警示标志以及灭火器。

6.由于镂铣机通常需要较高转速，应防止头发、衣服或饰品等物体被卷入机器内。

二、操作过程中1.操作时必须保持集中精神，不得分心或离开工作岗位，以免发生意外事故。

2.在启动镂铣机前必须确保刀具已被正确地安装，刀具是否牢固，以及是否有异物在机器内。

3.在运行镂铣机时，必须确保工件已被固定好，刀具和工件之间的距离不得过近，以免引起工件脱落或产生危险。

4.在将工件放入镂铣机时，应确保手部在安全位置，不要深入机器内部，也不要靠近正在运行的刀具。

5.在切割过程中，应注意观察刀具和工件切削状况，及时调整刀具、材料和速度。

6.在工作过程中，严禁在机器上做任何调整或维修，以免造成危险。

三、工作结束后1.在工作结束后，应停止运行镂铣机，切断电源，等待刀具停止转动后再拆卸工件。

2.清理机器和工作区域，防止灰尘和切屑等物品堆积和燃烧。

3.妥善存储工作台和工具，以便下次使用。

4.定期检查镂铣机的连接件、刀具和部件是否有松动、损坏、腐蚀等情况，及时维修和更换。

综上所述，操作镂铣机时必须遵守这些安全操作规程，不可忽视安全因素。

这样，才能保证自身的安全以及机器的正常使用，提高工作效率，减少事故的发生。

立式单轴木工镂铣床操作规程

立式单轴木工镂铣床操作规程一、机床操作前的准备1.安全防护措施：穿戴好工作服、工作帽、护目镜、耳塞等防护设备。

2.检查机床状态：检查机床各紧固件是否牢固，电气系统是否正常运行，刀具是否平整锋利。

3.准备工作件：检查工作件的尺寸和加工要求是否符合要求。

4.清洁工作场地：清理机床附近的杂物，保持工作场地整洁。

二、操作机床的步骤1.打开机床电源：检查电源开关和紧急停止开关的位置是否正确，然后打开电源。

2.控制台调整：根据加工工件的尺寸和要求，调整机床控制台上的参数，并将工作件固定在加工台上。

3.开启主轴：将机床控制台上的主轴开关打开，确保主轴顺畅运转。

4.加工工件：根据加工要求，选择合适的刀具，并逐渐将工件放入主轴上，旋转加工。

5.加工完成后的操作：等待工件加工完成后，关闭主轴，将工件从主轴上取下。

6.清理机床：关闭机床电源，清理加工台、刀具和机床周围的杂物，保持机床清洁。

三、安全注意事项1.操作人员应严格遵守操作规程，并接受相关机床使用培训。

2.使用机床时，必须穿戴好防护设备，避免因操作不慎导致的意外伤害。

3.操作人员需了解机床的基本结构和工作原理，不得进行未经授权的改动和维修。

4.在操作过程中，严禁离开机床，如果有紧急情况，应立即关闭机床电源并向相关人员报告。

5.切削过程中，操作人员应保持集中注意力，切勿分心或操作不慎。

6.加工前，应仔细检查工件和刀具，确保其符合加工要求。

7.操作人员应定期检查机床状态和维护保养，及时消除隐患。

8.加工后，应及时关闭机床电源，并清理机床和工作场地，保持整洁。

立式单轴木工镂铣床操作规程的主要目的是确保机床的安全运行和操作人员的安全。

操作人员应遵守操作规程，并时刻保持注意力集中，严格按照步骤进行操作，以避免意外事故的发生。

同时，操作人员应具备基本的机床操作知识和技能，并对机床进行定期维护和保养，确保机床的正常运行和寿命。

立式单轴木工镂铣机安全操作规程范本

立式单轴木工镂铣机安全操作规程范本第一章总则为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于立式单轴木工镂铣机的操作和维护。

第二章设备安全2.1 设备维护2.1.1 定期检查设备上的螺丝、螺母等连接件，确保其连接紧固可靠。

2.1.2 每次操作前，检查设备的电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。

2.1.3 定期清洁设备，特别是镂铣刀头和刀盘，保持其光洁，以确保操作的安全性。

2.1.4 若设备发生故障或异常情况，应立即停机，并进行检修或联系维修人员。

2.2 设备操作2.2.1 操作人员应熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，严禁未经培训人员擅自操作设备。

2.2.2 操作前需确保工作台面的固定，使之保持稳固。

2.2.3 操作时，操作人员应集中精力，严禁分心或操之过急，以免发生危险。

2.2.4 操作时应佩戴齐全的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、防护手套等。

2.2.5 操作人员严禁穿戴松散的衣物，以防止被卷入设备内部。

第三章操作规范3.1 启动前检查3.1.1 检查电源线是否连接稳固。

3.1.2 确认设备的电源开关处于关闭状态。

3.1.3 确认操作台面已固定。

3.1.4 检查镂铣刀头和刀盘是否安装正确，刀片是否锋利。

3.1.5 确保操作人员戴好个人防护设备，特别是眼镜。

3.2 启动操作3.2.1 将电源开关打开，确保设备启动正常。

3.2.2 操作人员应稳定操作台面，将待镂铣的木材置入操作台上，严禁过长的木材。

3.2.3 操作者要用力保持木材稳定，将其缓慢推进，避免突然用力。

3.2.4 严禁徒手操作，使用工具时要确保手指与镂铣刀头保持一定的距离。

3.3 停机操作3.3.1 使用完毕后，先将电源开关关闭。

3.3.2 待设备完全停止后，方可离开操作台面。

3.3.3 清理和维护设备之前，必须等设备冷却。

第四章操作注意事项4.1 操作时应谨慎行事，严禁闲聊、玩笑和不正当行为。

4.2 严禁将手指、手掌等身体部位伸入设备内部，以免发生伤害。

锣机作业指导书

目的：使作业员作时有据可依，规范操作。

范围：锣机操作员1．0作业步骤：1．1作业前准备：1．1．1依“生产指示”选取适合规格之PIN钉、钻头、铣刀。

1．1．2打开电源开关，检查机器动作是否正常。

1.1.3输入或调出所需料号之成型资料。

1．2装定位PIN：1．2．1在编辑页模式下，读取程序，选取程序档。

1．2．2在待机状态下检查工件在不在工作范围内。

1．2．3按“工件”修改工作原点，按修改调整象限。

1．2．4按主轴控制开关选取择所用主轴，不用则取出主轴里的刀。

1．2．5模拟钻孔路径，在自动面模式下按“空走”键核对所钻PIN孔与工作台面已钻PIN孔是否有重复，若有则修改工作原点，确定无误后，按“Z轴”设定钻孔深度。

1．2．6按“加工”键启动钻孔，先将四角各装好一支PIN，然后装入防反PIN。

1．2．7将待成型板的方向孔与防反PIN一致装入四角PIN中，然后将其他定位PIN从待成型板的孔内钉入定位孔中（不能歪斜）。

1．3试锣：1．3．1开启锣板程序，选取主轴，（关闭其它主轴，只用不着一个主轴）。

1．3．2装PIN板在所选择的主轴上，设定Z轴下刀深度后按加工键启动稆序试锣（Z轴下刀深度以由浅入深方式，伤及底部垫板0.5mm为最佳，不可过浅或过深伤及电林木板）。

1.3.3将试锣之板退PIN后，检查尺寸与所要求是否符合。

1．4正常量产：1．4．1首件确认OK后，投入仳量生产（两个主轴成形后之板都要测量，确认）。

1．4．2每趟必须做一次自检动作，测量每轴生产出来之板尺寸，卡槽是否正常并记录方可生产并做好记录。

2．0作业注意事项：2．1锣机为高速旋转机器，不允许戴布手套操作锣机。

2.2机器参数不得随意乱调，若自检时有品质异常，须立即知会主管及工程人员。

2．3注意检查压脚毛刷之麻磨损，以免撞钉或刮伤板面。

2.4主轴未夹刀禁止起转SPINDLE。

2．5机器运作过程中，手身止停放在机台上。

2．6清洁简夹头后装时必须锁到底为止。

木工镂铣机操作规程

木工镂铣机操作规程
《木工镂铣机操作规程》
1. 操作前的准备
在操作木工镂铣机之前，操作人员必须经过专业培训，并了解机器的基本结构和操作原理。

确保机器和工作区域没有杂物，并且所有的保护装置都已经安装到位。

2. 安全防护
操作人员必须佩戴符合安全标准的防护眼镜和手套，以防止木屑和其他碎片对眼睛和手部造成伤害。

另外，应该在周围设置明显的安全警示标识，并确保应急停止按钮的畅通。

3. 调整设定
根据要加工的木材类型和加工要求，合理调整镂铣机的速度、深度和其他参数。

确保调整完毕后，机器处于稳定状态，没有异常震动和噪音。

4. 开始加工
操作人员应该在加工过程中专注于工作，保持手部和身体的稳定姿势，避免不必要的移动和动作。

在加工过程中，要特别注意木屑的散落，及时清理，避免积木影响操作。

5. 结束操作
加工结束后，首先关闭镂铣机，然后等待其完全停止后才能离开岗位。

对机器进行常规的清理和保养，确保机器的运行和使用寿命。

总之，操作木工镂铣机必须谨慎细心，严格按照操作规程进行。

同时，不断学习和更新相关知识，提高自身的安全意识和技术水平，以避免意外事故的发生。

家具工厂缕机和打磨作业指导书

家具工厂缕机和打磨作业指导书
一、缕机操作过程和工序
1、上工序把板材摆放必须成90º角，交接要认真、细心。

2、首先注意订单，备注一览，有备注请认真看阅。

3、察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。

4、在对单时，注意订单门板门形和色形，板材长度和宽度与料单误差不能大于0.5mm或小于0.5mm。

5、把各个门型分开摆放在一边。

6、如门板有F，H门板，胶3厘米板条502胶不要过多。

7、按订单日期紧急程度安排生产。

8、在操作缕机时，注意安全。

9、检查缕机和刀具是否正常。

10、在缕板时注意，缕平角和圆角时不能过大。

11、E型门板必须按照订单图纸详细说明去做。

吊镂、地镂、卧镂操作指导书

1.0 目的
为规范车间顺利完成任务，节约材料，降低成本，创造一个安全、舒适的工作环境。

2.0 范围
此指导书适用于木工车间、成型组作业的任何从业人员。

3.0 定义无
4.0 职责
4.1 木工车间主管：负责督导和检查工作，对员工操作技术的辅导与安全意识。

4.2 岗位操作员：自觉遵守此操作指导书。

5.0 程序
5.1 检查各部件是否正常，刀是否紧固垂直，如有异常应及时调整，并确保机床正常运转。

5.2 穿着应适当，不得穿宽松衣服、戴领带及手链，留长头发者需戴安全帽。

5.3加工工件或硬料时，须注意木料的顺纹与反纹，在反纹的工作时应放慢速度进。

5.4加工时，工件不得以反行程序加工件。

5.5刀具旋转时，不得用手触摸刀具，且不要酒后操作。

5.6 当用模具板送料时，应注意工件是否紧固在模具板上。

5.7 加工长料时，应注意多余部分是否用支架架住。

5.8 机床不使用时，须将总电源切断，主轴未完全停止运转时，不得离开机床。

6.0 相关表单无
7.0 参考资料无
8.0 附录无
编写：日期：审批：日期：。

立式单轴木工镂铣机安全操作规程

立式单轴木工镂铣机安全操作规程一、操作前的准备工作1. 在操作前，应对设备进行外观检查，确保设备没有任何破损、毛刺等。

必要时，应及时修理处理。

2. 确认设备的供电是否在正常状态，接通电源后，应仔细检查机器的各项部件是否正常运转。

3. 告知所有相关人员，确保设备周围的环境干燥，通风良好。

4. 其他安全措施，例如，穿戴防滑工具鞋、工作服，戴安全帽、手套等。

二、操作注意事项1. 在操作时，应注意自己的操作姿势，劳逸结合，勿作过度运动。

2. 操作前，应确保工作台面及其附近物品清理干净，以防意外碰撞。

3. 工件的加工方式应根据实际需要选择恰当的方法，选择适宜的配件。

4. 加工时，应注意加工速度的稳定性，如出现异响等，应立即停机检查。

5. 在加工过程中，应保持工件与铣刀的距离，以防止夹紧，发生危险。

6. 禁止拆卸设备的防护罩及其他安全措施。

7. 禁止用手指被一些转动部件触动，如机头、铣柄、铣齿等。

8. 未经授权的人员禁止接触设备，禁止在与机器相关的区域内停留。

三、应急处理方式1. 在操作过程中，如发现设备出现除局部振动外的其他异响，应立即停机检查设备。

2. 如设备出现故障，应在停机状态下，先关闭机器，取消电源供应，然后进行检查。

3. 如发生突发事件，应立即关闭设备，并及时通知实施应急处理的相关人员，根据相应的应急措施进行处理。

四、操作后的清理1. 操作完成后，应立即停机切断电源，并检查设备是否处于关闭状态。

2. 使用铣削机加工完不具有生产需要的，不可重复加工的建筑材料应立即清理整理，保持安全清洁。

三、操作注意事项1. 在操作时，应注意自己的操作姿势，劳逸结合，勿作过度运动。

2. 操作前，应确保工作台面及其附近物品清理干净，以防意外碰撞。

3. 工件的加工方式应根据实际需要选择恰当的方法，选择适宜的配件。

4. 加工时，应注意加工速度的稳定性，如出现异响等，应立即停机检查。

5. 在加工过程中，应保持工件与铣刀的距离，以防止夹紧，发生危险。

家具生产锣机作业指导书

家点
质量/公差要求
检查工具
锣
机
1、按图纸设计要求做好模具；
2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；
3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；
1、先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；
2、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；
3、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；
4、使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
1、制作的模具必须准确无误；
2、部件加工后与图纸设计相符；
3、加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；
4、加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；
5、所有的宝丽板面加工时不能用钉子。
模板
卡尺
卷尺
作成
确认
承认
核准

立式单轴木工镂铣机安全操作规程(3篇)

立式单轴木工镂铣机安全操作规程1. 操作前准备(1) 确保工作区域干净整洁，无杂物堆放；(2) 检查木工镂铣机是否正常工作，如有异常应及时报修；(3) 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作手套等。

2. 电源及电气安全(1) 确保木工镂铣机接地良好；(2) 严禁使用线缆有裂纹或磨损的电源；(3) 操作前检查开关是否处于关闭状态。

3. 刀具安全(1) 确保刀具安装是否准确，如有问题应及时更换或修复；(2) 操作前调整刀具的深度和位置，确保与工件相匹配；(3) 操作时不得触碰刀具，以免发生意外伤害。

4. 固定工件(1) 使用夹具固定工件，确保木工镂铣机操作平稳；(2) 选择合适的夹具，确保工件不会滑动或移位。

5. 操作姿势(1) 操作时应保持良好的姿势，双脚稳定踩地；(2) 不要戴宽松的衣物或长发，以免被卷入到机器中；(3) 使用推杆或推板来处理小件工件，避免手指接近刀具。

6. 切割过程中(1) 操作时注意集中注意力，不要分心，避免疲劳状态下操作；(2) 不得将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生危险；(3) 禁止操作过程中逆向旋转或反向推动工件。

7. 清理工作(1) 完成工作后，及时清理工作台面和机器上的木屑和尘土；(2) 切勿用手直接清理机器，应使用软布或刷子进行清理；(3) 定期检查木工镂铣机的零部件，如有磨损及时更换。

8. 紧急情况应对(1) 如发生紧急情况，立即切断电源，停止机器运转；(2) 保持冷静，采取适当的措施，如使用灭火器进行灭火。

9. 员工培训(1) 新员工应接受木工镂铣机操作培训，确保操作规程的熟知；(2) 定期组织培训，提高员工的安全意识和操作技能。

以上即是立式单轴木工镂铣机的安全操作规程。

通过严格遵守这些规程，能有效避免事故的发生，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

立式单轴木工镂铣机安全操作规程（2）一、前言立式单轴木工镂铣机是一种用于加工木材的专用设备，能够进行木材的镂铣加工，具有高效、精确的特点。

木工镂铣床安全操作指导书

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（ISO9001-2015）
一、操作规程
1、严禁非操作人员操作机床；
2、操作人员严禁带围巾、手套；
3、机床只能用于加工ABS 、有机玻璃、黄腊板、薄木板，禁止加工金属；
4、加工前必须确认加工量，禁止超负荷加工；
5、机床工作面上禁止放置工具、量具及其他物品；
6、加工件尺寸在50 MM 以下的必须使用压板，禁止用手推料；
7、机床加工黄腊板和薄木板必须更换专用刀具；
8、更换刀具必须停车并锁定主轴，更换完毕后必须确认主轴未处于锁定状态方可开机；
9、机床配套工具需在指定位置放置，使用后必须归回原位；
10、加工完毕后，应及时清理锯床及周边。

二、事故风险
物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。

三、安全注意事项
1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。

电源电线是否有损坏，是否接地等。

2、检查刀片是否完好，刀头，刀片一定要上紧，开机前要清理台面上的木料及木碎。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==木工机械作业指导书篇一：木工机械作业指导书木工机械作业指导书1、使用木工机械应遵守以下规定：⑴ 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

用电故障必须由专业电工排除。

⑵ 作业前应试机，各部分运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

⑶ 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

⑷ 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

⑸ 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

⑹ 电源必须使用二级漏电保护，严禁使用到顺开关。

⑺ 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

⑻ 每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

⑼ 作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

2、使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：⑴ 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。

⑵ 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。

⑶ 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

⑷ 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

⑸ 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

⑹ 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

⑺ 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

⑻ 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

5、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做好持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。

6、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

手提镂机操作手册

手提镂机操作手册
一、适用范围
1、一次镂槽深度最大10㎜，铣边切削量最大10㎜。

2、具体锣铣深度以推进顺畅、平稳、刀具不发黑为准。

二、操作程序
1、清洁工作台面及加工板件的杂物，保持清洁。

2、检查加工件上是否有枪钉等金属硬物，若有则要及时去除。

3、根据加工要求安装刀头，要用与工具配套的扳手安装紧固。

4、根据加工要求调整靠山。

5、打开电源，让刀头空转一会儿观察是否摆动。

6、一切正常后方可操作。

三、安全注意事项
1、非本机指定操作人严禁开机操作。

2、操作时注意力要高度集中，保持头脑清醒，严禁酒后操作。

3、操作者穿着应适当，不可穿宽松衣裳，特别袖口要扎紧，严禁戴手套操作。

4、打开电源开关时，严禁刀头与板件直接接触。

5、操作时，双手抓紧手柄把稳机器，均匀向前推进，手要离开旋转部件。

6、操作时，电线要紧固在手柄上，严禁拖线操作。

7、操作过程中发现枪钉等金属硬物要停机及时清除。

8、操作过程切削量一次不可过大，根据实际分次切削，以免电机、刀具等损坏。

9、操作完毕，关机待刀头完全停止后方可收起镂机，严禁刀头未停止即放于地面。

10、及时清洁工件及机器卫生。