色差检验培训
色容差培训资料
能源之星(ANSI)色容差色区标准
以下是Philips色区，蓝线内区域为色容差≤5SDCM.橙色区域为色容差≤3SDCM.
标准点 X
Y
6500K 0.3123 0.3282
5700K 0.3287 0.3417
5000K 0.3447 0.3553
4500K 0.3611 0.3658
4000K 0.3818 0.3797
色容差５ 入BIN率 99.47% 色容差3 入BIN率 91.81% 27W-1 入BIN率 91.3% 27W-2 入BIN率 6.7% 备注：多余的部分在中线上
备注：≤５SDCM色区 划分成两色区，分别为 xxx-1和xxx-2.
Your company slogan
5700K 0.3287 0.3417
5000K 0.3447 0.3553
4500K 0.3611 0.3658
4000K 0.3818 0.3797
3500K 0.4073 0.3917
3000K 0.4338 0.4030
2700K 0.4578 0.4101
划分说明： 以各色温区色容差≤5SDCM区域 外框为界，以Ｙ值平分色区。
Your company slogan
能源之星(ANSI)色容差色区标准
能源之星ANSI C78.378,下图红线内区域为色容差≤4SDCM.蓝色区域为色容差≤3SDCM. 以下是CREE色区。代表厂家： CREE, PHILIPS, OSRAM等
标准点 X
Y
6500K 0.3123 0.3282
X 0.313 0.346 0.380 0.409 0.440 0.463
Y 0.337 0.359 0.380 0.394 0.403 0.420
色差培训
Opaque/Absorb
• The ability to capture the incident light and not transmit or scatter it
Transparent
• The ability to allow the incident light to pass through an object without being scattered or absorbed
Energy Spectrum
(ROY G BIV)
Near Ultra Violet
Visible
Near Infrared
200 nm
380 nm
550 nm Wavelength
700 nm
1100 nm
Energy
Spectral Curve = “Fingerprint”
%R
400 nm
+Db *
Red
+Da *
+Db *
Gray
+Da *
Da*
Da*
Db*
Db*
+Db *
Green
Da*
+Db *
Yellow
Da*
+Da *
+Da *
Db*
Db*
Color Tolerance Examples Using CIE L*a*b*
Color #1 Color #2 Color #3
Requirements for Color
Light Source
White Light Consists of Many Colors
Typical Light Sources
电池检验标准知识培训
6
二.电池片检验项目及工具
5.硅晶脱落
A级：硅晶脱落单个面积≤ 1mm2,数量≤1个。 B级：1mm2＜未镀膜硅晶脱落单个面积≤3mm2，数量≤3个。 C级：未镀膜硅晶脱落单个面积＞3mm2，数量不限。 缺陷片/报废片：无要求
检验工具：目测、比对卡
7
二.电池片检验项目及工具
6.刻蚀印
A级：允许边缘存在轻微刻蚀印，宽度不超过第1根副栅线。 B级：允许边缘存在轻微刻蚀印，宽度不超过电池片总面积的25%。
25
二.电池片检验项目及工具
电池终检处可返工电池片要求
缺陷类型： 1.铝苞片：返工方法，将需要返工的铝苞片反馈于生产部，由生产部 逐一对铝苞处进行磨挫（将尖锐处挫掉），然后交质量部重新判定 2.边缘漏浆：由工艺确认需要进行打磨处理的漏浆电池片反馈于生产 部，由生产部逐一对漏浆处进行磨挫，然后交质量部重新判定 返工工具：挫刀 检验要求：依据铝苞要求进行判定
19.印刷图形
A级：正反面印刷图形清晰 1.主栅线粗细均匀，允许有轻微缺失现象，缺失面积≤0.5mm2；允许扭曲、突 出，不超出正常位置的0.2mm；不允许有变色现象（烧焦、发黄等）。 2.副栅线：允许存在断线， • 、非同一位置断线：断开距离≤1mm，断开数量≤6条， • 、同一位置断线：断开距离≤1mm，断开数量≤3条；允许有轻微虚印，虚 印条数≤5条，虚印长度≤10mm；允许存在粗点，其面积≤0.3*0.3mm2，数 量≤5处，不允许有变色现象。允许有轻微粗线，无宽度突变，数量≤1条。 3.背电极：允许有轻微缺失现象，缺失面积≤5mm2。扭曲、突出不超出正常位 置的0.5mm；允许有轻微变色现象，变色面积≤3mm2。
检验工具：游标卡尺、比对卡
13
二.电池片检验项目及工具
色差培训资料
个体差异与文化背景也会影响人眼对色差的感觉。例如，不同文化背景的人对颜色的命名和理解存在差异。
视觉疲劳与适应性
长时间观看某种颜色或进行颜色辨识任务可能导致视觉疲劳，从而影响对色差的感觉。同时，人眼对颜色的适应性也会影 响色差的感知。
03
图像处理中的色差
色彩空间与色差关系
RGB色彩空间
05
色差校正方法
色差校正基本原理
Hale Waihona Puke 010203
颜色感知
人类对颜色的感知依赖于 物体表面反射或透射的光 线，以及光线对人眼的刺 激。
色差定义
色差是指两种或多种颜色 之间的差异，包括亮度、 饱和度和色调等。
色差校正目的
通过调整图像或设备的色 彩属性，使颜色达到视觉 上的一致和准确性。
色差校正技术分类
基于红绿蓝三种基本颜色 的混合
CMYK色彩空间
基于青洋红黄黑四种颜色 的混合
LAB色彩空间
基于人眼对颜色的感知
RGB与CMYK色彩空间的色差
RGB到CMYK的色差：由于RGB和CMYK的色彩空间不同
RGB和CMYK的色差计算方法：采用人眼对颜色的感知进行 计算
不同色彩空间的色差计算方法
RGB到RGB的色差计算方法：采用人眼对颜色的感知进行 计算
颜色表现
在艺术中，色差被用来表现不同的色 彩表现形式和方法。例如，可以使用 色差来表现水彩画、油画等不同画派 的特色和风格。
颜色心理学
此外，色差还被用来研究颜色对人类 心理的影响。例如，不同的颜色可以 引起不同的情感反应，如红色可以引 起兴奋和热情的情绪，而蓝色则可以 引起平静和冷静的情绪。
THANKS
《色差培训资料》
色容差培训资料
Your company slogan
Your company slogan
色容差培训资料研发部20131220yourcompanyslogancontents1色容差定义22麦克亚当理论麦克亚当理论3固态照明相关标准4色差相关5ansi色区erp指令标准6入bin情况yourcompanyslogan色容差定义色容差
Contents
1 色容差定义 2 麦克亚当理论 3 固态照明相关标准 4 色差相关 5 ANSI色区/Erp指令标准 6 入BIN情况
标准点 X
Y
6500K 0.3123 0.3282
5700K 0.3287 0.3417
5000K 0.3447 0.3553
4500K 0.3611 0.3658
4000K 0.3818 0.3797
3500K 0.4073 0.3917
3000K 0.4338 0.4030
2700K 0.4578 0.4101
标准点 F6500 F5000 F4000 F3500 F3000 F2700
X 0.313 0.346 0.380 0.409 0.440 0.463
Y 0.337 0.359 0.380 0.394 0.403 0.420
Your company slogan
Erp指令
代表厂家：SHARP, 瑞丰，鸿利，亿美星光 以下小方框区域为SHARP色区。
4500K 0.3611 0.3658
4000K 0.3818 0.3797
3500K 0.4073 0.3917
3000K 0.4338 0.4030
2700K 0.4578 0.4101
Your company slogan
色差培训资料(一)2024
色差培训资料（一）
引言概述：
本文是关于色差培训资料的第一部分，旨在介绍色差问题的基本概念和原因，并提供解决色差问题的方法和技巧。
通过本文的学习，读者将能够更好地了解色差问题，并掌握调整色差的技术。
正文内容：
一、色差问题的概念
1. 色差的定义及其在视觉感知中的作用
2. 色差的分类：明度差、色度差和色彩饱和度差
3. 色差问题的常见来源
二、色差问题的原因
1. 光源的选择对色差的影响
2. 材料的特性导致的色差问题
3. 生产工艺对色差的影响
4. 视觉差异对色差的影响
5. 环境因素对色差的影响
三、解决色差问题的方法和技巧
1. 选择适当的光源进行色差的调整
2. 使用合适的色差修正工具和技术
3. 优化材料的颜色选择和配比
4. 控制生产工艺中的色差
5. 校准和调整视觉差异对色差的影响
四、常用的色差调整工具和设备
1. 色差测量仪器和仪表的选择和使用
2. 色差计算软件的应用
3. 色差测试样品的制备和使用技巧
五、色差培训的实践案例分享
1. 通过实例介绍不同行业中的色差问题和解决方案
2. 分析案例中的常见错误和改进措施
3. 提供实际应用中的实用技巧和建议
总结：
通过本文的学习，我们可以了解色差问题的概念和原因，并学习到解决色差问题的方法和技巧。
合理选择光源、优化材料和控制生产工艺等方法可以帮助我们减少色差问题的发生，并提高产品的质量。
通过实践案例的分享，我们能够更加深入地理解色差问题，并掌握实际应用中的技巧和经验。
期望读者在色差培训中能够充分掌握相关的知识和技能，提升色差调整的能力。
色差检验培训
色差检验培训标题：色差检验培训一、引言色差检验是工业生产中非常重要的环节，尤其在印刷、纺织、涂料、塑料等行业中，产品的颜色质量直接关系到产品的品质和市场竞争力。
为了提高员工的色差检验技能，确保产品质量，提高企业竞争力，本次培训将针对色差检验的基本原理、仪器操作、检验方法和技巧进行详细讲解和实操演练。
二、色差检验的基本原理色差是指两种颜色之间的差异，它是由于颜色的三个基本属性——色相、明度和饱和度的不同而产生的。
色差检验就是通过比较标准颜色和被测颜色之间的差异，来确定被测颜色是否符合要求的过程。
色差的大小通常用色差公式来计算，常用的色差公式有CIE76、CIE94、CIEDE2000等。
三、色差检验仪器操作色差检验仪是进行色差检验的主要工具，常用的色差检验仪器有分光光度计、色差计等。
分光光度计是一种高精度的色差检验仪器，它可以测量颜色的三个基本属性，并通过计算得到色差值。
色差计是一种便携式的色差检验仪器，它可以快速测量颜色的差异，并直接显示色差值。
1. 根据被测产品的颜色特性和要求，选择合适的色差检验仪器；2. 按照仪器的操作说明书进行正确操作，确保测量结果的准确性；3. 定期进行仪器的校准和保养，保证仪器的性能稳定。
四、色差检验方法和技巧1. 选择合适的测量条件，如光源、观察角度等，以减少环境因素对测量结果的影响；2. 根据被测产品的特性和要求，选择合适的色差公式和色差标准；3. 采用标准色板或标准样本来进行比对，以减少主观因素对测量结果的影响；4. 进行多次测量，并取平均值，以提高测量结果的准确性；5. 在进行色差评价时，要考虑到产品的实际应用场景和用户的需求。
五、实操演练1. 准备好色差检验仪器和标准色板；2. 选择合适的测量条件和色差公式；3. 对标准色板和被测产品进行测量，并记录色差值；4. 对测量结果进行分析和评价，判断被测产品是否符合要求；5. 根据评价结果，进行相应的调整和改进。
六、总结色差检验是工业生产中非常重要的环节，通过本次培训，员工将掌握色差检验的基本原理、仪器操作、检验方法和技巧，提高色差检验的准确性和效率，从而提高产品的质量和企业竞争力。
色容差讲义
色容差培训资料Contents1色容差定义麦克亚当理论23固态照明相关标准4色差相关ANSI色区/Erp指令标准5入BIN情况6色容差定义色容差：是表征光色电检测系统的X,Y 值与标准光源之间差别。
数值越小，准确度越高。
相关色温：当光源发出光的颜色与黑体在某一温度下辐射的颜色接近时，该黑体温度就称为该光源的相关色温。
a.相关色温与色坐标转换公式：T=-437n3+3601n2-6861n+5514.31，n=(x-0.3320)/(y-0.1858)T：色温n：系数x，y：色坐标小结：从公式和定义可知：1、色坐标与色温是一对多的关系，相同的色温有不同的XY值。
2、相同的色温能产生不同颜色的感官。
a. 如左图AB两点为同一色温，但表现出完全不同的颜色。
a.色容差实际指测量值偏离目标值的距离。
b.色容差的量化一般用椭圆来表征。
疑问：同一色温的XY 组合有很多，怎样的色温及坐标才是符合固态照明及人眼舒适度感官？麦克亚当理论人眼对颜色的敏感度麦克亚当椭圆小结：1、人眼对光谱颜色的差别感受性为非均匀性；2、根据人眼对颜色的识别度不同，麦克亚当椭圆在不同区域大小也是不一致的。
麦克亚当椭圆理论：为描述普通人眼的颜色视觉的精确度以及区分相似颜色的优良度提供了指导方法。
椭圆内的颜色代表人眼感觉不出颜色太大变化的范围称为颜色的宽容量。
色差麦克亚当7步、5步、3步、2步椭圆在3000K色温下出光色差：小结：从以上对比图可以看出：1、麦克亚当3步椭圆内基本是看不出色差的；5步及7步色差较明显。
2、3步椭圆为人眼识别度的临界值。
能源之星ANSI C78.378,下图红线内区域为色容差≤4SDCM.蓝色区域为色容差≤3SDCM.以下是CREE色区。
代表厂家： CREE, PHILIPS, OSRAM等标准点X Y6500K0.3123 0.32825700K0.3287 0.34175000K0.3447 0.35534500K0.3611 0.36584000K0.3818 0.37973500K0.4073 0.39173000K0.4338 0.40302700K0.4578 0.4101以下是Philips色区，蓝线内区域为色容差≤5SDCM.橙色区域为色容差≤3SDCM.标准点X Y6500K0.3123 0.32825700K0.3287 0.34175000K0.3447 0.35534500K0.3611 0.36584000K0.3818 0.37973500K0.4073 0.39173000K0.4338 0.40302700K0.4578 0.4101能源之星ANSI C78.378,下图红线内区域为色容差≤5SDCM.绿色区域为色容差≤3SDCM.以下是OSRAM色区标准点X Y6500K0.3123 0.32825700K0.3287 0.34175000K0.3447 0.35534500K0.3611 0.36584000K0.3818 0.37973500K0.4073 0.39173000K0.4338 0.40302700K0.4578 0.4101国内LED照明标准参照IEC Erp指令：1、欧盟Erp指令（1194/2012），对LED照明性能要求色容差≤6SDCM；2、国标GBT24823-2009普通LED照明模块性能要求，色容差≤7SDCM；标准点X YF65000.313 0.337F50000.346 0.359F40000.380 0.380F35000.409 0.394F30000.440 0.403F27000.463 0.420代表厂家：SHARP, 瑞丰，亿美星光以下为SHARP色区≤3SDCM,小方框区域标准点X YF65000.313 0.337F50000.346 0.359F40000.380 0.380F35000.409 0.394F30000.440 0.403F27000.463 0.420立洋色区是以能源之星ANSI 色容差标准为依据进行划分，与国际最新标准契合.划分说明：以各色温区色容差≤5SDCM区域外框为界，以Ｙ值平分色区。
色差培训课件
引言概述：色差是指物体表面在不同光源下呈现出的颜色差异。
在许多行业中，色差的控制对于产品的质量和一致性至关重要。
因此，进行色差培训课程非常必要。
本文旨在提供一份详细的色差培训课件，通过引言概述、正文内容、总结等章节，全面介绍色差的概念、分类、测量方法以及控制手段。
正文内容：1.色差的概念与重要性1.1色差的定义与解释1.2色差对产品质量的影响1.3色差的应用领域与需求2.色差的分类与测量方法2.1主观与客观色差评价方法2.2色差的三要素：色度、亮度和透明度2.3色差的国际标准与国内标准2.4常用的色差测量仪器与原理3.色差的产生原因与调控手段3.1原材料的色差引起的问题3.2制造过程中的色差因素3.3调控原材料与工艺过程的方法3.4设备校准与色差控制技术4.色差培训中的案例分析4.1电子产品领域中的色差问题与解决方案4.2纺织行业中的色差调控案例4.3建筑材料领域中的色差管理实践4.4食品加工业中的色彩一致性控制策略4.5医疗器械行业中的色差标准与要求5.色差培训的注意事项与进一步发展方向5.1色差培训的设计与实施5.2培训时的教学方法与工具5.3色差领域的最新研究与发展趋势5.4提高色差控制的创新技术与策略5.5色差培训的评估与反馈机制总结：色差培训课件通过引言概述、正文内容、总结等章节，全面介绍了色差的概念与重要性、分类与测量方法、产生原因与调控手段、案例分析以及培训中的注意事项与进一步发展方向。
色差控制是各个行业中保证产品质量和一致性的关键环节，通过对色差的深入了解和培训，企业和从业人员能够更好地应对色差问题，提高产品质量和市场竞争力。
随着科技的不断发展，色差控制也会面临新的挑战和机遇，需要不断学习和探索新的技术和方法。
色差-剥离测试培训
中山有信
—— 10mm 600mm/min 第一，电镀完成后放置 72h 第二，放置后进行冷热循 环 (-30±2℃/1.5h～ 20±5℃/0.5h～ 80±2℃/1.5h～ 20±5℃/0.5h)*3 第三、冷热循环后放置3 小时 最大剥离力≥14.7N
测试前处 70±3℃烘烤1h， 理 冷却后放置1h后 测试；或者电镀 完成后0.5-1h内 进行测试。
影响因素(试验操作）
因素 前处理 影响 切割前划制测试条宽度不准确，影响测试结果； 切割完的样品边缘不平整，影响拉力值； 切割样品宽度不均匀，影响测试结果。 镀层拉起角度不垂直，测试结果偏大； 测试前未卸去加载力，导致测试结果偏大。 仪器长时间未校准，导致力值测试误差，影响最终测 试结果。 测试位移区间选择不同，测试结果不同。
应用
色差的评定在工业和商业中十分重 要，主要用于生产中的配色和产品颜色 的控制，应用领域有纺织品、印刷品、 涂料、塑料、油墨等。 我公司主要用以进行喷涂或电镀产 品的颜色质量控制。
CIE 1976 L*a*b*均匀颜色空间
CIE 1976 L*a*b*均匀颜色空间是将 XYZ直角坐标空间转换为柱面极坐标，将 三刺激值XYZ转换成与眼睛视觉相一致的 明度L*和色度a*、b* ，其中a*、b*与色 调、饱和度的感觉相一致。
测试过程 仪器 报告
注意事项及维护
使用于测试平板。 仪器定期校准。 制样时保证宽度标准。 使用夹具将拉起的镀层夹稳，以防测试中途断裂或脱落 测试时务必保证镀层被垂直拉起，不可有歪斜。 测试前应先卸去加载力，清零后方可测试。 久不使用时，应定期插电开动。长时间不用，再使用时应 重新校验。 传感器为重要部件，切忌不可碰撞或上、下夹具相撞，以 免损坏。
色差培训课件
《色差培训课件》xx年xx月xx日•色差基础知识•色差在各个行业的应用•色差解决方案•色差校准方法目•色差校准工具介绍及使用•实操练习录01色差基础知识色差是不同颜色之间的差异，通常指在给定条件下两种或多种颜色在视觉上的差异。
色差定义颜色差异色差受到光线、观察角度、颜色本身属性等多种因素影响。
影响因素在工业、商业、艺术等领域中，色差对于产品品质、品牌形象和用户体验等方面具有重要意义。
重要性环境因素光照条件、观察角度、观察者视觉系统等环境因素会影响人们对颜色的感知，从而产生色差。
物质基础不同物质本身对光的吸收、反射和折射等特性存在差异，因此呈现不同的颜色。
制造成因在生产制造过程中，材料、工艺、设备等因素也可能导致产品颜色与预期存在差异。
色差产生的原因色差的分类在一定范围内，人们可以接受的色差，通常用于对颜色要求不高的场合。
可接受色差不可接受色差仪器测量色差感知色差超出一定范围的色差，人们难以接受或影响产品品质和品牌形象，常见于高端品牌和精密制造领域。
使用色差计等仪器测量不同颜色之间的差异，以便进行定量分析和评估。
由人们感知系统感知的颜色差异，受到个体差异和心理因素的影响。
02色差在各个行业的应用纺织行业中的色差问题常常涉及到颜色匹配的问题，比如不同批次布料之间的色差、不同原材料之间的色差等。
通过色差测试和评估，可以更好地控制产品质量和生产过程中的颜色一致性。
颜色匹配色差问题不仅影响产品质量，还会影响到企业的生产效率和成本。
采用科学的颜色管理体系，可以更好地管理和控制颜色，减少色差问题的发生，提高生产效率和产品质量。
颜色管理纺织行业颜色匹配印刷行业中的色差问题也十分普遍，尤其是对于一些对颜色要求较高的产品，如画册、杂志等。
通过采用先进的色彩管理系统和色差测试设备，可以更好地控制颜色和提高印刷质量。
印刷品质量评估色差是印刷品质量评估的重要指标之一，通过对印刷品的色差进行测试和评估，可以更好地判断印刷品的质量和稳定性，从而更好地满足客户需求。
色差培训资料
色差培训资料导语：在当今的社会中，颜色对于我们的日常生活和工作至关重要。
特别是在很多行业中，正确处理色差问题是保证产品质量的重要因素。
因此，进行色差培训对于提高色彩感知能力和促进正确颜色处理的能力至关重要。
本文将为您带来一份全面的色差培训资料，帮助您了解色差的原因、检测方法以及解决方案，以提高您在色彩管理方面的能力。
第一部分：色差的原因1.1 色彩空间色彩空间是衡量和描述颜色的一种方式。
了解不同色彩空间和其对应的设备和工作流程能够帮助我们更好地理解色差的形成原因。
常见的色彩空间有RGB、CMYK和Lab。
1.2 光源光源的不同对颜色的感知有着重要影响。
了解光源的特性可以帮助我们理解为什么在不同光源下物体的颜色会有所差异，并选取适合的光源进行色彩管理。
1.3 材料和工艺不同的材料和工艺也会对色彩产生影响。
选择合适的材料和工艺，以及正确的色彩管理方法是避免色差的关键。
第二部分：色差的检测方法2.1 色差计色差计是广泛应用于各个行业的一种工具，用于测量和比较物体之间的色差。
通过色差计，我们可以很方便地获得颜色的数值化描述，并比对不同样本之间的差异，从而判断是否存在色差。
2.2 视觉比较人眼是最敏感的色彩探测器之一。
因此，在某些情况下，我们可以借助视觉比较来判断是否存在色差。
但由于人眼的主观性和易受外界环境影响，视觉比较的可靠性存在一定限制。
2.3 仪器检测除了色差计外，还有一些专业的仪器可以用于色差的检测，如光谱仪、显微镜等。
这些仪器能够提供更详细的色彩信息和更准确的色差分析。
第三部分：解决色差的方案3.1 色彩管理系统色彩管理系统能够帮助我们在整个工作流程中实现准确的色彩控制。
通过建立标准化的色彩流程和使用合适的设备和软件，我们能够更好地控制色差，提高产品质量。
3.2 调整材料和工艺当发现存在大量色差时，我们可以考虑调整材料和工艺。
例如，选用质量更稳定的材料、调整染色工艺等，以减小色差的产生。
3.3 色彩匹配在某些情况下，我们需要对不同材料或设备之间的色差进行匹配。
色差控制培训材料
五、因搭头过大导致搭头区域内多出裁片(单片合格,与其它比较色差)；
六、换片（未色差对比）；
七、缝纫过程中未按先后顺序生产；
八、面料不合格（同一面料两个颜色，同一捆料倒顺毛不一致）。
二、如何控制？
一、进行有效的先进先出管理（收货、裁剪、成品、组装、发货）； 二、建立色差等级规范或样卡，色差仪精准（最好是便携式）；来料 外包装标注等级编号； 三、铺料时同一层面料出现两个批次要进行认真核对两者是否颜色一致 （色差对比）； 四、搭头尽可能的小，确保每“拉”裁片数量相同（如铺25层，裁片均为25片）； 五、换片要进行色差对比； 六、缝纫过程中按先后顺序生产，出现疵点或操作损坏需换片生产； 七、面料不合格（同一面料两个颜色），退货或让步接收，质量认证； 八、倒顺毛错误供应商承担一切损失（原材料、生产工时、停工等）， 出现断头谨慎核对（拉布人员）。
沈阳金杯江森自控汽车内饰件有限公司
Shenyang Jinbei Johnson Controls Automotive Interiors Co,Ltd.
如何进行蒙皮色差控制？
前
言
蒙皮的质量控制，色差是最令人头痛的事
色差检验
剪去的部分材料 损失谁承担?
20-30CM
生产之前剪去一块做色差检验是最愚蠢的方法
裁剪下线人员打号
缝纫对号生产
裁片上的白色字是什么意思？
宝马头枕色差控制
最 佳 办 法
生产日期 生产日期
裁片标识（唯一号） 裁片标识（唯一号）
编号规则
0810305001 裁剪日期 0810306002 打号操作者工号
0810307003
小号（最大可达999台）
原材料符合色差等级
透明、色号、先进先出
色差检验培训2024
引言：色差检验是一项重要的质量控制手段，在制造业中起着至关重要的作用。
为了提高员工对色差检验的理解和技能水平，许多企业会开展色差检验培训。
本文是关于色差检验培训的续篇，将进一步探讨该培训的内容。
正文：1.色差基础知识的学习1.1色差的定义和分类1.2色差与光源、观察条件的关系1.3人眼对色差的敏感度1.4色差的测量单位和表示方法1.5色差公式和计算方法2.色彩测量仪的使用技巧2.1常见色彩测量仪的种类和原理2.2色彩测量仪的操作流程2.3注意事项与常见问题解决方法2.4标准样品的选择和使用2.5长期使用维护和校准的重要性3.色差检验标准的了解3.1国际标准与行业标准的区别3.2了解常用的色差检验标准3.3如何根据产品要求选择合适的色差标准3.4色差标准的解读和应用案例分析3.5针对特殊产品的色差标准制定与衡量方法4.色差调整与纠正的方法4.1影响色差的主要因素分析4.2色差调整的原则与方案制定4.3不同材料的色差调整方法4.4常见的色差纠正工艺与技术4.5色差调整效果的评估与反馈5.色差检验实践技巧的培养5.1实际色差检验操作流程的讲解5.2样品的选择和准备5.3如何正确进行观察和测量5.4培养判断色差合格与否的能力5.5基于实践的色差调整与纠正训练总结：色差检验培训的内容涵盖了色差基础知识的学习、色彩测量仪的使用技巧、色差检验标准的了解、色差调整与纠正的方法以及色差检验实践技巧的培养。
通过这些内容的学习和实践，员工可以提高自己的色差检验能力和技巧，促进企业的质量控制水平提升。
色差检验培训的持续开展对于提高产品质量、满足客户需求以及加强企业竞争力具有重要意义。
质量管理培训之色差篇
质量管理培训之色差篇标题：质量管理培训之色差篇一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
质量管理作为企业管理的重要组成部分，对于提升产品质量、增强企业竞争力具有重要意义。
本篇文档旨在针对质量管理中的色差问题，为相关从业人员提供系统的培训内容，帮助大家深入理解色差的形成原因、评估方法及解决策略。
二、色差的基本概念色差是指两个颜色之间的视觉差异。
在质量管理过程中，色差问题是影响产品质量的一个重要因素。
了解色差的基本概念，有助于我们更好地识别和解决色差问题。
1. 色差的分类色差可以分为两类：客观色差和主观色差。
客观色差是指颜色在物理属性上的差异，如亮度、色调和饱和度等；主观色差是指颜色在心理感知上的差异，如色彩喜好、色彩搭配等。
2. 色差的产生原因（1）原材料色差：由于原材料批次不同、产地不同等原因，导致颜色存在差异。
（2）生产工艺色差：生产过程中，如温度、湿度、压力等工艺参数波动，可能导致颜色出现偏差。
（3）设备色差：生产设备磨损、老化、校准不准确等原因，可能引起颜色差异。
（4）环境色差：生产环境中的光线、温度、湿度等因素，可能对颜色产生影响。
（5）人为因素：操作人员技术水平、视觉识别能力等差异，可能导致颜色判断不准确。
三、色差的评估方法色差的评估方法主要包括客观评估和主观评估两种。
1. 客观评估方法客观评估方法主要依靠仪器设备进行测量，具有较高的准确性和重复性。
常见的客观评估方法有：（1）色差仪测量：通过色差仪测量样品的亮度、色调和饱和度等参数，计算出色差值。
（2）分光光度计测量：通过分光光度计测量样品的光谱反射率或透射率，分析颜色差异。
2. 主观评估方法主观评估方法主要依靠人眼观察和判断，具有一定的主观性。
常见的主观评估方法有：（1）对比法：将样品与标准色板进行对比，判断颜色差异。
（2）色标法：使用色标进行颜色排序，评估颜色差异。
（3）色彩喜好测试：通过调查问卷等方式，了解消费者对颜色的喜好程度。
色差检验培训(一)2024
色差检验培训（一）引言：色差检验是一项广泛应用于各行各业的重要技术，它能够有效地检测出产品或材料的色彩差异。
为了提高员工在色差检验方面的能力，本文将介绍色差检验培训的内容和步骤。
正文：一、色差检验基础知识1.1 色差的定义和意义1.2 色差的测量方法1.3 色差测量仪器的选择与使用1.4 标准色板的制备与应用1.5 色差公式的计算与解释二、色差检验流程2.1 准备工作：样品的选择和准备2.2 色差测量仪器的校准2.3 测量过程中的注意事项2.4 色差检验结果的记录与分析2.5 偏差判定与处理三、色差检验中的常见问题与解决方法3.1 光线影响导致的误差处理3.2 仪器调试错误的排除方法3.3 样品准备不当的处理措施3.4 颜色显示不一致的解决方案3.5 数据分析的常见错误及纠正方法四、色差检验技巧与技术要点4.1 如何正确地使用色差测量仪器4.2 有效利用标准色板进行比对4.3 色差评价指标的掌握与应用4.4 常见色差问题的鉴别与解决方法4.5 提高色差检验效率的技巧和方法五、色差检验培训案例分享5.1 电子产品行业的色差检验实践5.2 建筑材料领域的色差检验案例5.3 纺织品行业中的色差检验应用5.4 化妆品生产中的色差检验经验5.5 食品加工领域的色差检验实例总结：通过本次色差检验培训，员工们学习了色差检验的基本知识和技能，了解了色差检验流程和常见问题的解决方法。
掌握了色差检验技巧和技术要点，并通过案例分享加深了对实际应用的理解。
希望员工们能够将所学知识应用到实际工作中，提高产品质量和客户满意度。
色差知识 ppt
色差仪
决定色彩的三要素
色调
色彩缤纷的大千世界里我们说香蕉是黄色的、云彩是白色的、西瓜 是红色的、天空是蓝色的，这些都是我们日常生活中对颜色的判断。
色调是人们用来确定大千世界色彩类别的术语，也就我们通常说的 红、黄、蓝的分类。
色差仪测量物体的色调是颜色检测仪器的指标之一。
我们知道不同颜色混合会产生新的色彩， 比如黄色和红色混合就可以产生橙色等等。 把这些色调衔接排列， 就形成如图1所示的色环。
可以看出，亮度沿垂直方向变化， 越往上去，色彩越明亮， 越往下去，则越深暗。
决定色彩的三要素
色饱和度
色饱和度是色彩的另外一个要素
色饱和度决定了我们看一种物体的鲜艳程度，就好比我们看见柠檬和看见 香蕉虽然都是黄色却可以明显感觉两者的不同。香蕉的黄相对要暗淡一些， 这就是色饱和度，柠檬的色饱和度高所以看着鲜艳明亮，香蕉色饱和度低 所以看着暗淡。
决定色彩的三要素
亮度
不仅仅光有明暗颜色也是有明暗区别的，这也是决定颜色主要因素之一。
比如说在比较香蕉的黄色和柠檬黄色时，我们会发现柠檬的色彩会更亮 一些。 把柠檬的黄色和樱桃的红色相比，显然，也是柠檬黄比较明亮。 可见，色差仪颜色亮度的测量与色调无关。
图2是图1沿A（绿）B（紫红） 直线切开的剖面图。
从图2可以看出， 紫红和绿两色的饱和度分别由中心向两侧 随水平距离的增加而变化。 离中心越近，色彩越阴晦； 离中心越远，则越鲜艳。 以上就是决定色彩的三要素， 三要素都是色差仪颜色检测的重点测量属性， 是分析颜色的重要指标。
色差分析
L代表明度，也就是颜色的深浅，
a代表红绿值
b代表黄蓝值
L:为“+”表示颜色偏浅，为“-”表示颜色偏深。 a:为“+”表示颜色偏红或少绿，为“-”表示颜色偏绿或少红。 b:为“+”表示颜色偏黄或少蓝，为“-”表示颜色偏蓝或少黄。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对色环境注意事项：
• 1、光源亮度必须足够。 （光源不足时会影响对色效果，尤其是深暗色。） • 2、材质纹路必须是同一方向。 （对色时材质方向不同时，色浓度及色光可能会 误判。） • 3、背景色必须一致。 • 4、比较样与样品的温度要保持一致。 （色样出缸需冷却后对色。） • 5、连续对色时必须注意残像有影响。
型标准光源箱操作规程
• 4、D65光源（平均太阳光，色温度6500度K）， 一般作为标准光源用作配色检验比色；A（色温 度2854度K，近日出或日落时之日光）、F光源用 作评价颜色的异谱同色程度；UV光源（紫外光） 用作补充D65光源的紫外成份及检验荧光物。四 种光源可单独使用，D65光源和UV光源也可组合 使用。
色变对色环境注意事项：
• • • • • 1、对色的光源要固定。 2、看色样的角度要固定。 3、看色样的距离要固定。 4、光源的亮度要固定。 5、观测者眼睛的类别要一致。
灰度卡的使用
• 将标样和取样并列置于同一平面按同一方 向紧靠，灰卡也靠近置于同一平面上，背 景应为中性灰颜色，单体布看色差应取原 布二层或多层垫衬于取样之下，光源从垂 直入射角照射到被检测物品上，观察者从 45度角观察WF（F02）－冷白荧光，F11（TL84）－模拟橱窗光。 操作时观察角度以 90 度光源、45 度视线为宜；
标准色差仪：
定量表示的色知觉差异。从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。
• No.2 演示灰度卡/标准光源箱的使用/
注意事项
标准光源箱操作规程
• 判断方法：目测（标准光源下+灰度卡） 色差判定仪
基本知识和判定工具
判定工具 灰度卡：
灰色样卡是由五对或九对无光的灰色卡片组成的、用于分辨判定纺织品色差级别的标准样卡．在一
定的外界条件，如光源、光入射方向、试样方向等在规定条件下，检验人员通过肉眼比较实物颜色变化
和灰色样卡色差的一致性，对检测样品给出相应的判定。
时间Time
15Min 20Min 15Min 40Min 5Min
NO.6
问题讨论
5Min
No.1 基本知识和使用工具
色差知识
• 概念：
染同一颜色的产品，其批与批之间出现颜色不一致，或者同一批染色的产品出现颜色差 别的现象称为色差。特别是绒面产品更易出现色差。可指不同部位的色泽差别，也可指同一 批的颜色差异，还可指原定染同一颜色之不同批次间的颜色差别。
• 1、将光源箱安置好后，插上电源，参照控制面板， 按电源开关，再按D65按钮开关，此时D65标准 光源已开始工作。
• 2、D65按钮开关、A光源开关及F按钮开关为互 锁开关，UV按钮开关为带锁开关，可以单独操作， 以与其他各类光源相配合。 • 3、灯管使用时间为2000小时，参阅时间显示器， 更换灯管后一定要按“清零”键和所更换的灯管 对应键，对累计时间清零，保证灯管使用时间从 零开始累计。
现场的材料色差判定
谢谢大家 Thanks a lot
重庆****汽车配件有限公司
色差检验培训
培训流程Agenda
步骤Step
No.1 No.2 No.3 No.4 No.5
工作内容Content
色差判定的基本知识和工具介绍 演示灰度卡/标准光源箱的使用/注意事项 (色变)对色环境注意事项 色差样件与标准样件在日光和标光箱的对比 重庆翰邦实际生产现场的产品色差判定