桩网复合地基施工方案
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法(2)
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法一、前言在土木工程施工中，地基处理是保证工程结构稳定和安全的重要工序之一。
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法是一种利用混凝土大直径刚性桩和排水设施相结合的工法，通过有效处理和改良地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法具有以下特点：1. 高承载能力：采用混凝土大直径刚性桩作为地基的主要支撑，能够有效分散荷载，提高地基的承载能力。
2. 稳定性好：混凝土大直径刚性桩能够增加地基土体的侧向抗力，有效避免地基沉降和变形，保证工程的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各种地基土体，无论是软土、淤泥还是坚硬黏性土，都能够通过相应的技术措施进行处理。
4. 施工便利：采用机械化施工方式，工期短、效率高，并且能够适应各种复杂地形和环境条件。
5. 经济实用：相比其他地基处理方法，该工法施工成本低，且能够有效利用现有资源，降低工程造价。
三、适应范围混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法适用于以下场合：1. 建筑物基础处理：适用于各种建筑物基础处理，如桥梁、水利工程、厂房等。
2. 土木工程处理：适用于各种土木工程处理，如道路、隧道、地铁等。
3. 地质灾害治理：适用于各种地质灾害治理，如滑坡、塌陷等。
四、工艺原理混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法的原理是通过混凝土大直径刚性桩的自重和摩擦力与地基土体相互作用，改变地基的物理力学特性，提高地基的承载能力。
工法采取的技术措施包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法根据实际工程的具体情况进行调整和优化，确保施工效果和工程要求相符。
2. 地基处理：通过混凝土大直径刚性桩的施工方式和布置方式，合理处理地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。
3. 排水设施：在混凝土大直径刚性桩的周围设置排水设施，有效排除地下水，减小地基土体的水分含量，提高地基的稳定性。
CFG桩复合地基处理工程施工方案
CFG桩复合地基处理工程施工方案
一、工程背景
随着城市建设的不断发展，地基处理工程在建筑领域中扮演着十分重要的角色。
CFG桩复合地基处理工程作为一种有效的地基加固方式，被广泛应用于各类建筑
项目中。
本文将重点介绍CFG桩复合地基处理工程的施工方案。
二、施工准备
在进行CFG桩复合地基处理工程之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先需要对现场进行勘测，确定地质情况和桩的布置方案。
然后进行周边环境的清理，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工工艺
3.1 CFG桩施工
1.确定桩位和桩径，进行桩位标定。
2.使用挖掘机进行挖孔作业，保证孔洞的准确度和深度。
3.在孔洞中灌注混凝土，形成CFG桩。
4.对CFG桩进行定位和测量，保证桩的垂直度和水平度。
3.2 复合地基处理
1.在CFG桩周围的地基上进行预埋植筋。
2.进行地基填充，确保地基的均匀和密实。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工现场的安全，做好防护措施，避免意外发生。
3.定期检查施工质量，及时发现和处理问题。
五、施工结束及验收
施工完成后，需进行工程验收。
验收内容包括桩的垂直度、深度和质量等方面。
只有通过验收，工程方可结束。
六、总结
CFG桩复合地基处理工程施工是一项细致且重要的工程，需要施工人员具备一定的经验和技术。
只有保证施工质量，才能确保工程的安全和可靠性。
希望本文的施工方案可以为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
夯实水泥土桩复合地基施工方案
夯实水泥土桩复合地基施工方案一、方案概述夯实水泥土桩复合地基是指通过夯实水泥土桩和与其相连的土层来增加地基承载力和稳定性。
夯实水泥土桩是以一定间距布置于地基内，通过夯实桩体来改良土壤性质。
复合地基的设计需要考虑桩的布设形式、桩的间距和桩的直径。
二、施工工艺1.准备工作（1）制定施工方案，确定桩的布设形式、间距和直径；（2）清理施工场地，确保施工区域平整，没有杂物；（3）确定桩的位置，并且在地面上标出。
2.桩的制作（1）选择适宜的水泥与胶凝材料，按照设定配比进行测量和混合；（2）将混合材料倒入模具中，并进行振实，使混凝土均匀分布；（3）待混凝土凝固后，从模具中取出桩体；（4）根据施工需要，进行一定长度的修剪。
3.桩的施工（1）在桩的位置钻孔，确定桩的埋入深度；（2）将预制的桩一一埋入孔洞中，用锤击夯实，直至桩顶与地面齐平；（3）按照设计要求，根据桩的间距和布设形式，在整个施工区域进行桩的布设；（4）为了提高桩的抗压能力，可以使用预应力或加固锚筋等加固措施。
4.土层复合处理（1）在桩的顶部，进行一定厚度的土层堆叠，形成复合地基；（2）对土层进行夯实，使其与桩体形成一体。
三、施工要点1.桩的制作应采用规格统一的预制模具，以保证桩体的均匀性；2.桩的间距和直径的选择应根据土壤的性质和工程的要求进行确定，以达到设计要求；3.桩的埋设应确保桩顶与地面齐平，桩体与土层紧密结合；4.在桩布设过程中，要保证桩体的竖直度和水平度，以确保复合地基的整体承载能力；5.土层的堆叠和夯实应均匀进行，形成与桩体一体化的复合地基。
四、安全防护1.施工现场应设置警示标志，指示施工区域，确保工人的安全；2.桩体制作和布设时，工人应佩戴防护设备，避免受伤；3.监督人员应对施工队伍进行安全培训，确保施工人员的安全意识。
通过夯实水泥土桩复合地基的施工，可以显著提高地基的承载力和稳定性，适用于各类土壤条件。
在施工过程中，需要注意桩的制作和布设的质量控制，确保复合地基的工程质量。
桩复合地基施工方案
桩复合地基施工方案在建造大型工程，如高层建筑、大型桥梁、港口码头等时，土壤结构、土层条件是建设的基础和保障。
然而，有些土层或者地基条件并不适合支撑大型工程的 weight，而出现一些多种的基于环保和节能的桩复合地基。
1. 桩复合地基的概念桩复合地基是将多个钢、混凝土或竹木等材料的桩体按照一定的间距排放在地基深度，使其形成一个复合体，经过对桩体之间填充灰土和水泥等混凝土材料充填的作用强化地基的稳定性和抗沉降性，从而能够更好地支撑大型工程的 weight。
桩复合地基的类别分为五类： 1. 预制钢筋混凝土楼房桩复合地基。
2. 预制混凝土单向板覆盖的钢管深基础筒桩复合地基。
3. 沉管桩头连接的混凝土与钢筋混凝土桩复合地基。
4. 钢桩混凝土浇筑复合地基。
5. 钢桩玄武岩灌注桩复合地基。
2. 桩复合地基施工前期工作在施工桩复合地基前需要进行查勘、勘测及安全检查等准备工作，确保施工的安全和准确： 1. 测定场地的地质构造、土壤性质和孔隙水的情况。
2. 确定施工的长度、直径和间距等。
3. 确定施工范围，并测量标志。
4. 制定主要的桩复合地基施工方案。
3. 桩复合地基施工流程3.1. 土方开挖在桩复合地基施工之前，对于场地需要进行充分的开挖，将土壤挖掉，为安装桩提供施工空间。
3.2. 钢筋制作和焊接按照设计定制对应的桩体，包括长度、直径、间距等。
桩体在制作过程中需要将两根桩焊接在一起，以形成一个完整的桩，确保在灌注时能够防止钢筋间过分错位。
3.3. 模板制作和安装模板制作好后，将其安装在钢筋上，在施工中湿拌混凝土灌注至模板以内，待混凝土上升至模板顶部时，模板全权拆下。
这个过程需要在桩复合地基上每一层的每一桩进行施工。
3.4. 灌注混凝土将现场配置好的混凝土，通过灌入钢管和倾倒在特制喷嘴上进行准确的趋势掌控，直至最终填满整个钢管，完成钢管灌注固结土壤的目的。
3.5. 涂层和清理施工完成后，需要对接缝、板缝等处理进行涂料防腐破坏，清理净化施工区域，保持公共区域的环境卫生。
CFG桩复合地基设计及施工与方案
CFG桩复合地基设计及施工与方案地基是建筑物最重要的部分之一，它承载着整个建筑物的重量，并将其传递到地下，以确保建筑物的稳定性和安全性。
而复合地基则是一种结合了多种地基技术的地基设计和施工方案，旨在提高地基的承载能力和抗震性能。
本文将重点讨论CFG桩复合地基设计及施工的方案。
CFG桩（cement fly ash gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合物组成的桩基，它的特点是施工简单快捷，且具有较高的承载能力和抗震能力。
在CFG桩复合地基设计中，一般会结合其他地基技术，如钢筋混凝土桩、地下连续墙等，以进一步提高地基的整体性能。
首先，CFG桩复合地基的设计需要考虑建筑物的重量和荷载情况，以确定桩基的布置和尺寸。
一般情况下，CFG桩的直径为400-600毫米，间距为1-2米，长度可以根据具体工程的要求灵活确定。
此外，还需要结合现场的地质条件进行地基勘察，以评估土体的承载能力和稳定性。
其次，施工方案是保证地基质量的关键。
CFG桩的施工包括凿孔、浇注和静压注浆三个阶段。
凿孔过程中，应采用专业的钻孔设备，控制凿孔的深度和直径，并根据需要进行孔内清理。
浇注过程中，应确保混凝土与灰石的比例和浇注方式合理，以保证桩体的强度和稳定性。
静压注浆过程中，需要使用专业的注浆装置，将浆液注入桩孔中，以提高土体的密实性和稳定性。
整个施工过程需要严格按照设计要求和操作规范进行，确保地基的质量和施工安全。
最后，施工结束后需要进行地基验收和质量监测。
验收包括对地基桩体的外观和尺寸进行检查，以及对静压注浆进行质量抽查。
质量监测包括对地基桩的承载能力和抗震性能进行测试，以验证设计的合理性和施工的质量。
综上所述，CFG桩复合地基设计及施工方案是一项复杂而关键的工程，它需要充分考虑建筑物的需求和地质条件，并严格控制施工过程和质量监测。
只有在科学合理的设计和严格标准的施工条件下，才能确保地基的稳定性和安全性，为建筑物提供可靠的支撑。
桩复合地基施工方案范文
桩复合地基施工方案1. 背景在工程建设中，地基是承载整个建筑物或结构物的基础，地基的质量直接关系到建筑物或结构物的稳定性和安全性。
可是，在地基施工中难免会遇到地基土层弱、容易变形和地震等自然灾害的影响，这些因素都会影响地基的稳定性。
传统的地基加固方法有加压灌浆、钢筋混凝土桩，但这些方法有一定的局限性，而桩复合地基作为一种新型的地基加固方法，被广泛应用于地基加固。
2. 方法桩复合地基是将钢筋混凝土桩和复合土工格栅材料结合，用钢筋混凝土桩在地下挖孔钻进去，把钢筋混凝土桩与复合土工格栅材料连接起来，形成一层坚固的地基材料。
桩复合地基的施工过程大致如下：2.1 前期准备在进行施工前，需要进行现场踏勘，对地下情况进行调查。
确定施工用地，制定详细的施工计划和流程，以及材料的储备和采购。
2.2 钻孔钻孔要根据设计图纸的要求进行选择，钻孔机的选用应根据钻孔直径和孔深要求进行选购。
钻孔时需要控制好角度和深度，并确保孔径内部的整洁度和垂直度。
2.3 桩灌注在进行桩灌注之前，首先需要把钢筋混凝土桩放入孔内，然后再进行桩灌注。
桩灌注的混凝土应该根据设计图纸中的要求进行合理配置，保证混凝土的质量符合设计要求。
2.4 安装土工格栅安装土工格栅需要选择与桩孔相适应的尺寸，并保证栅格不扭曲、不断裂、不整体移位。
在安装过程中，需要将格栅的缝隙错开，以免在结构使用中出现翻转和失稳的现象。
2.5 打入锚杆打入锚杆的位置应与建筑物的结构图确定的要求相符合，锚杆的数量和尺寸应根据设计好的施工图纸来计算。
在打入锚杆的过程中，需要将锚杆插到土层中，保证锚杆与土体之间的相互协作。
2.6 固结复合材料最后，需要将土工格栅和钢筋混凝土桩做好连接，确保桩复合地基的整体质量。
3. 应用范围桩复合地基可以用于多种建筑物或结构物的地基工程加固。
比如：•城市地铁、高铁道路、跨座式桥梁和建筑物基础加固；•煤矿露天开采工程、尾矿库、储矿仓、港口码头工地及其他大型基础工程的加固。
刚性桩复合地基施工方法
目录一、工程概况 (1)1。
1 总体概况 (1)1。
2 工程地质 (1)1。
3 基础概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)3.1 进度安排 (3)3。
2劳动力准备 (3)3。
3施工机械设备、机具准备 (4)3。
4 基坑内临时施工道路及场地处理 (4)3。
5 施工顺序及桩机行走线路 (5)3.6技术准备 (5)四、刚性复合地基施工流程 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求 (5)5.1施工流程 (5)5.2施工准备 (6)5。
3施工工艺 (6)5.3.1 钻机定位 (6)5.3。
2 钻进成孔 (7)5.3.3 灌注桩身混凝土 (8)5。
3。
4 清桩间土及凿桩头 (9)5.4施工质量控制要点 (9)5.5质量检验标准 (10)5。
6 质量通病防治 (11)六、土方开挖技术要求 (12)6.1施工工艺 (12)6。
2质量控制要点 (15)6。
3质量检验标准 (15)6.4应注意的质量问题 (16)七、褥垫层铺填技术要求 (16)7。
1施工工艺 (16)7.2质量控制要点 (17)7.3质量检验标准 (17)八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 (17)九、安全消防管理措施 (17)十、现场环境保护管理文明施工 (19)中建二局第三建筑工程有限公司第- 2 - 页共刚性桩复合地基专项施工方案一、工程概况1。
1 总体概况工程名称:翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座～13座;K型住宅4座～8座;T型住宅4座～10座、26座；地下车库6）建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位:广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位:中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。
工程总建筑面积283528㎡，其中地上总建筑面积211443㎡，地下部分总建筑面积72085㎡，总占地面积56888。
9㎡，合同造价590，596,834。
CFG桩复合地基处理设计方案
长螺旋钻挖成孔→泵压灌注砼成桩→钢管笼底振动施压→拔出钢管。
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
①粉质粘土：褐黄、褐灰色，局部地段褐黑色，大部分可塑、局部硬塑状。主要由粘、粉粒组成，含较多铁锰质氧化物。局部地段夹少量朽木、全风化卵石和粉土透镜体，且砂粒富集。该层在场地内分布局限，厚度1.60m～8.30m。
②粉质粘土：褐灰色、褐黑色，软塑状。主要由粘、粉粒组成，含铁锰质氧化物，在14#孔夹朽木，部分钻孔等局部地段为淤泥质粉质粘土，多呈层状夹在含卵石粉质粘土中间，此次勘察范围内部分地段分布，厚度1.60m～2.40m。
（2）含粉质粘土卵石
含粉质粘土卵石在大部分地段呈两层分布，浅层分布的含卵石粉质粘土埋深3.10～6.60m，标高大致在531.0～534.0m；深层分布的含卵石粉质粘土埋深7.00～11.00m，标高大致在526.0～530.0m。根据其状态可分为两类：
①含粉质粘土卵石：黄褐色，褐灰色，可塑状。所含卵石粒径一般为2～5cm，大者可达15cm以上，全风化～中风化，卵石含量40～50％；局部地段砾石含量较高，渐变为砾砂。该层在场地内普遍分布，厚度0.70m～10.50m。
(MPa)
变形
模量Eo
(MPa)
抗剪强度指标
粘聚力
标准值
Ck
(kPa)
内摩擦角标准值
φk(度)
素填土
18.0
3.0
5
15
粉质粘土
（可塑）
桩复合地基处理施工方案
桩复合地基处理施工方案摘要：本文旨在介绍桩复合地基处理施工方案。
首先，对桩复合地基处理的定义和作用进行了阐述。
随后，分别介绍了桩复合地基处理的设计步骤和施工工序。
最后，对桩复合地基处理施工方案的质量控制进行了讨论。
1. 引言桩复合地基处理是一种常用的土地处理方法，通过在地基中加入桩和其他辅助措施，以改善地基的工程性质。
本文将探讨桩复合地基处理的施工方案，介绍其设计和施工的步骤，并提供质量控制的方法。
2. 桩复合地基处理的定义和作用桩复合地基处理是指通过在地基中加入桩或其他辅助措施，改善地基的工程性质。
其作用包括但不限于以下几个方面： - 增加地基的承载力和抗沉降能力。
- 改善地基的变形特性，减小地基沉降和收缩。
- 提高地基的稳定性，减小地震影响。
- 改善地基的渗透性，减少土质液化风险。
3. 桩复合地基处理的设计步骤桩复合地基处理的设计步骤包括以下几个方面：3.1 地质勘察与水文地质分析在进行桩复合地基处理设计前，需要进行详细的地质勘察和水文地质分析，以了解地层情况、水文特性、与地基处理相关的环境因素等。
3.2 确定地基处理方案根据地质勘察和水文地质分析的结果，结合工程要求，确定合适的地基处理方案。
常用的地基处理方法包括钻孔灌注桩、高压注浆桩、预制桩等。
3.3 桩的布置和参数设计根据地基处理方案，确定桩的布置方式和参数设计。
桩的布置应满足承载力和承压平衡的要求，桩的参数设计包括桩径、桩长、桩间距等。
3.4 辅助措施的设计除了桩以外，根据地基处理方案的要求，还需要设计其他辅助措施，如加固网格、加固土钉墙等，以增加地基的稳定性和承载能力。
3.5 施工方案的编制根据设计结果，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工方法、施工工序、施工顺序、施工工艺等内容，并考虑到施工过程中的安全和环保要求。
4. 桩复合地基处理的施工工序桩复合地基处理的施工工序一般包括以下几个步骤：4.1 地面准备工作在施工前，需要进行地面准备工作，包括清理施工场地、搭建临时设施、标定参考点等。
CFG桩复合地基施工方法及适用范围
1 CFG桩复合地基施工方法及适用范围水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择施工工艺。
一般有以下施工工艺可供选择。
(l)振动沉管灌注成桩工艺若地基土是松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力为目的，此时应选择振动沉管打桩机施工;振动沉管灌注成桩属挤上成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
(2)长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂上，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。
长螺旋钻孔灌注成桩和长螺旋钻成孔、管内泵压混合料成桩工艺，在城市居民区施工，对周围居民和环境的不良影响较小。
(4)泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于分布有砂层的地质条件，以及对振动噪音要求严格的场地。
该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严重，影响后续孔的施工，且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。
2CFG桩复合地基的施工要求①施工时应按设计配合比配制混合料，在搅拌机中加水搅拌，加水量由混合料坍落度控制，长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160-200mm，振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30-50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm。
②长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆的时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的配合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2- l .5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，速度应尽可能放慢。
CFG桩复合地基施工方案
CFG桩复合地基施工方案在建筑工程中，地基是建筑物的重要组成部分，它承受着建筑物的重量并将其传递到地下。
地基的选择和施工方案直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。
在一些特殊情况下，例如软弱土层的地区，可以采用复合地基施工方案，其中一个常用的方法是CFG桩。
CFG桩指的是水泥飞灰碎石桩，它是一种由水泥、飞灰和碎石组成的混凝土桩。
它的施工过程包括在地下钻孔、注浆和振捣，从而形成一个强固的挤浆桩。
CFG桩具有以下几个优点：1.承载力强：由于CFG桩是由混凝土组成的，因此其承载力非常强。
它可以有效地分散建筑物的重量，并将其传递到土壤中，从而确保建筑物的稳定性和安全性。
2.环保节能：CFG桩采用了飞灰作为原材料的一部分，飞灰是煤炭燃烧的副产品，对环境影响较小。
此外，使用CFG桩作为地基可以减少对天然资源的需求，节约能源。
3.施工速度快：CFG桩的施工相对比较简单，可以快速完成。
在施工过程中，可以同时进行多个孔的钻进和注浆，从而节约时间和人力资源。
基于CFG桩的复合地基施工方案涉及以下步骤：1.土体勘察：在进行任何地基施工之前，需要进行详细的土体勘察，确定土壤的性质和特点。
这将有助于确定CFG桩的布置方案和参数。
2.钻孔：根据土体勘察的结果，确定CFG桩的布置方案和孔径尺寸。
然后使用钻机，在地下钻孔，钻孔深度要达到设计要求，并在孔底形成一个钻孔底部。
3.注浆：在完成钻孔后，使用注浆设备将三明治注浆管插入钻孔中。
三明治注浆管由内中外三根管组成，中间的管道用于注入水泥浆液，而其他两根管道用于排空钻孔中的泥土。
然后开始注浆，注浆管由孔底向上进行注浆。
注浆的过程中，注浆管不断向上提升，以确保注浆剂的均匀分布。
4.振捣：在注浆完成后，使用振捣设备将振捣筒插入钻孔中。
振捣筒的作用是将注浆剂振捣均匀，并确保CFG桩的质量和强度。
振捣的过程中，振捣筒要逐渐提升，直到钻孔完全注浆为止。
5.后处理：在振捣完成后，钻孔被填充和平整，以便后续施工可以进行。
CFG桩复合地基设计及施工方案
XXX6＃住宅楼CFG桩复合地基处理技术设计及施工方案1、工程概况XXX6号住宅楼位于XXX市平谷区兴谷开发区1号区，平谷区第八小学北侧：建筑物为6层混合结构住宅楼2幢，高约17。
55m，无地下室,基础埋深约—1.50m左右。
设计要求复合地基处理后修正前地基承载力特征值不小于180Kpa,整体建筑平均沉降量不大于30mm,局部倾斜小于0.0022、工程地质及水文地质条件2.1、场区工程地质条件根据XXX慧岩工程勘察有限公司提供的《XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告》（工程编号2009-15）,勘探深度范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为8个大层，各土层的基本特征见勘察报告。
2。
2、场区水文地质条件根据勘察资料，该场区测得一层地下水。
第一层地下水类型为上层滞水，初见水位埋深约为2.70m，标高27.37m~28。
01m.该区历年最高水位接近自然地表（1959年），近3～5年最高地下水位标高为地表下1。
0m。
该场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
3、CFG桩方案设计3.1、方案选择由岩土工程勘察报告可知，基础底板所处的土层天然地基承载力及变形量均不能满足上部结构的要求，须采取有效的措施进行加固处理。
综合上述工程地质、水文地质条件，并结合勘察报告建议及设计要求,采用CFG桩复合地基处理方案。
该方案具有施工速度快、成本低、质量易保证等特点。
3.2、设计依据1. XXX慧岩工程勘察有限公司提供的《XXX5号、6号住宅楼岩土工程勘察报告》（工程编号2009-15）（电子版）；2。
设计单位提供的复合地基设计相关参数（2010年5月）；3．《岩土工程勘察规范》GB50021—2001（2009年版）；4。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002);5。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；6。
桩复合地基工程施工方案
桩复合地基工程施工方案1. 引言桩复合地基工程是一种常用的地基处理方法，通过钻孔灌注桩与土壤相互作用，改变土体的物理性质、强度和稳定性，以提高地基的承载能力和抗沉降能力。
本文将详细介绍桩复合地基工程的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺流程、材料与设备选择等方面的内容。
2. 工程前期准备1.项目评估与设计：在施工前，需进行地质勘察、地基承载力及沉降性能分析，确定桩复合地基工程的施工方向。
2.施工许可和审批：申请施工许可和获得相关审批文件，确保施工符合法律法规的要求。
3.施工人员培训与资质：确保施工队伍具备相关技能和资质要求。
4.施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场安全。
3. 施工工艺流程1.钻孔工艺：–钻孔位置标定：根据设计要求，在施工现场标定每个桩的钻孔位置。
–钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备。
–钻孔操作：按照设计要求进行钻孔操作，保证钻孔的垂直度和直径。
–钻孔清洁：清除钻孔中的杂物和泥浆。
2.灌注桩工艺：–桩身加固：根据设计要求，在钻孔的同时，注入加固桩身所需的混凝土。
–灌注混凝土：使用混凝土泵将混凝土注入钻孔中，确保灌注充实。
–桩顶处理：在桩顶处进行整平和处理，以确保后续施工的稳定性。
3.固结灌浆工艺：–固结剂选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的固结剂。
–固结灌浆操作：采用特定的灌浆装置，将固结剂注入桩中。
–固结灌浆后处理：等待固结灌浆完成，并进行固化处理。
4.顶面悬挂工艺：–顶面悬挂选择：根据施工需要选择合适的悬挂设备。
–悬挂处理操作：将悬挂设备与桩复合地基相连，以促进土体的固结。
–悬挂设备拆除：待土体固结后，拆除悬挂设备。
4. 材料与设备选择1.钻孔设备：根据桩的直径和深度，选择适用的钻孔设备。
2.混凝土：根据设计要求，选择合适的强度等级和配合比的混凝土。
3.固结剂：根据地质条件选择适用的固结剂，如水泥浆、化学固结剂等。
4.悬挂设备：选择耐腐蚀、耐高温、具有足够承载能力的悬挂设备。
CFG桩复合地基工程施工方案
开封摩天置业丽丽家园三期CFG桩复合地基工程施工组织方案编制人：张大伟审核人：胡一阁编制日期：二零一二年七月开封市摩天置业丽丽家园三期CFG桩工程施工组织方案一、工程概况；二、确保工程质量的技术组织措施；三、确保平安生产的技术组织措施；四、确保工期的技术组织措施；五、文明施工的技术组织措施；六、施工组织机构和工程经理部组成人员；七、施工机械配备和材料投入方案；八、劳动力安排方案及劳务分包情况表；九、施工总平面布置图；十、施工工序及施工组织。
开封市摩天置业丽丽家园三期CFG桩复合地基工程施工组织方案一、工程概况1、工程地址：开封市站北路2、业主单位：开封市摩天置业设计单位：河南省现代建筑设计研究院建筑单位：河南建工集团第四建筑工程公司施工单位：开封市建筑工程机械施工公司3、建筑物及地质情况：(1)、建筑物住宅楼共计1 #、2#、3#、4#四栋。
1#楼地上25层，2#、3#、4#地上30层，地下1层；基坑开挖深度为1#楼，2#、3#、4#楼-5.770 m；平均基地复合承载能力特征值1 #楼480kpa, 2#、3#、4#楼580kpa.(2)、地质特点分析：〔均摘自地勘报告相关内容〕①、地层分为8层，地层特性见下表：②、地下水处于地表以下8-10m,类型属于第四纪松散岩类孔隙浅水。
多年水位变幅。
③、地基土均匀性：地基土持力层厚度、岩性变化不大，下卧层水平分布较稳定，综合判定，地基土均属于地基。
④、勘察建议地基方案：勘察建议C F G复合地基，振冲法复合地基，钻孔灌注桩方案。
4、桩基设计参数及概况(1)、桩根底：①、本工程地基采用素混凝土C F G桩处理。
桩径400mm。
桩距1300 mm，正方形布桩，桩位允许偏差不得大于100 mm.承载力设计参数：1#楼复合地基承载力特征值≥480 kpa，单桩竖向极限承载力值≥1400 kn，2#、3#、4#楼复合地基承载力特征值≥580 kpa，单桩极限承载力值≥1700 kn。
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舟山500kV联网输变电工程镇海变电站场地平整工程桩网复合地基施工方案中国能源建设集团浙江火电建设有限公司2016年10月23日（签字页）特殊（专项）施工技术方案（措施）审批表表号： 6166目录舟山500kV联网输变电工程镇海变电站工程桩网复合地基施工方案1 工程概述1.1 工程概述本工程站址位于浙江省宁波市东北面15km的宁波石化经济技术开发区泥螺山围垦一期工程内，南距镇海区政府10km（直线距离)，站址四周空旷，视野开阔，东临灰鳖洋，东距泥螺山围垦一期工程新建一线海堤约200m，南侧为新泓口围垦工程区，土地性质为海域, 表面为浮泥，基本被水覆盖，镇海变电站总占地地面积3.73公顷,围墙内占地面积2.93公顷,进站道路上地面积0.12公顷,挡墙护坡占地面积0.68公顷(进站道路长约118 m)。
场地采用桩复合地基，桩基施工采用级配宕渣回填外，桩网托板上部回填采用宕渣和级配碎石加土工格栅筋网回填，本工程桩网复合地基的桩体采用桩身强度较高的PHC桩。
PHC AB500桩用于35kV配电装置区、道路等区域，桩长以全截面进入（5）层1.0m控制，桩长约36m。
PHC AB400桩用于边坡区域,以（4）层和（5）层为桩端联合持力层，桩长以全截面进入（4）层和（5）层 2.0m 控制，桩长约28m~33m，本工程PHC-AB500-125共2250根，PHC-AB400-95共879根。
变电站围墙外8米为护坡，站区场地±0.00相当于1985国家高程基准3.85 m，现有水平面标高1.45 m，水深约1.2~1.5m，表层①层淤泥层厚2.1~6.7m，平均厚度为6 m，淤泥面标高为0.3~-0.3m,护坡场地管桩桩顶标高为-0.1米，站区管桩桩顶标高为0.2米。
(1) 工程地质情况站址根据地质勘察报告显示，各层特征现自上而下简述如下：1) 层淤泥，饱和，流塑，该层在场地内均有分布，层厚 3.7m~6.7m，承载力特征值fak ＝40kPa；2) 层粘质粉土，稍密，很湿，该层在场地内均有分布，层厚 5.8m~8.0m，承载力特征值fak＝120kPa；3) 层淤泥质粉质粘土，饱和，流塑，该层在场地内稳定分布。
层厚11.0m~20.0m，承载力特征值fak＝80kPa；4) 层粉质粘土，湿，可塑为主，该层在场地内局部缺失。
层厚 1.0m~6.8m，承载力特征值fak＝150kPa；5) 层粉细砂，很湿，中密，该层在场地内稳定分布，层厚差异较大，层厚3.2-10.2m不等。
承载力特征值fak＝200kPa；6) 层砂质粉土，湿，中密，该层分布较稳定，层厚一般大于5m。
承载力特征值fak＝150kPa；7) 层粉质粘土，湿，软可塑，层位较稳定，层顶埋深42.5～43.0m，本次勘察未揭穿，部分钻孔有揭露，最大控制厚度12.0m。
承载力特征值fak＝150kPa；各地基土主要物理力学指标推荐值见表1。
(2) 地基处理特点站址地貌单元属滨海相淤积海滩围垦区，表面为浮泥，场地内分布的特殊性岩土主要有①层淤泥和○3层淤泥质粉质粘土，该两层土层厚较厚，具有高含水量、大孔隙比、高压缩性、低强度和低透水性，属于欠固结土，岩土工程性质极差。
①层淤泥层厚3.7~6.7m，○3层淤泥质粉质粘土层厚10.3~20.8m。
①层淤泥地基承载力很低，承载力特征值仅40kPa，无法满足建(构)筑物和场地对天然地基的承载力要求。
1) 场地为回水淤积区，站址区域大部分为水域覆盖，施工难度大。
2) 下卧软土层厚度大，且为欠固结土，工程性质极差；3) 浅层①层淤泥抗剪强度极低，无法满足回填层填筑要求。
4) 填方厚度大，在大面积高填方和建(构)筑物荷载下，场地沉降很大；1.2 编制依据1) 《镇海变电站工程场地平整施工图》；2) 《镇海变电站工程岩土工程初步设计阶段勘察报告》3) 镇海变电站工程《项目管理实施规划》；4) 镇海变电站工程《施工安全管理及风险控制方案》；5) 《工程测量规范》GB50026—2007；6) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；7) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；8) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；9) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；10) 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；11) 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009/XG1-201412) 《预应力混凝土管桩》10G409-201013) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)；14) 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；15) 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；16) 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；17) 《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建2）173-2015；18) 《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建2）112-2015 ；19) 《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建2）174-2015；20) 《施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建3）176-2015；21) 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建3）187-2015；22) 《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建3）189-2015；23) 其它有关现行规范及标准规定。
2 施工准备2.1 施工布置1) 施工道路布置：根据区域特点，采用级配宕渣回填桩基施工便道，宕渣便道面铺20厚路基板防止运输车辆沉陷。
2) 施工临时用电：按三级配电要求，从站区基建变逐级设置配电箱，桩基施工用电从开关箱并关引接到桩机设备，具体见施工用电施工方案。
3) 施工排水：围堰内积水直接采用潜水泵排入大海。
2.2 施工技术与材料准备工程开工前需针对《项目管理实规范》、《施工安全管理及风险控制方案》、工程质量保证等技术文件资料进行了解和完善。
需要开工前期准备的有：测量控制网的建立，各类分项工程质量验收评定划分，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范等，施工图纸会审和技术交底。
1) 为确保总体计划的实现，编制工程总体进度计划、月进度计划、周进度计划，在实施过程中，总结计划检查，实行动态管理。
2) 根据地质勘探报告了解地质勘察资料、施工场地的周围环境、场地临时围堰、外排水等设施；3) 围堰完成，排除场地积水，平整场地，修筑临时施工便道；4) 布设施工测量基线，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；5) 在施工过程中要避免对站区内软土表层的过大扰动。
6) 围堰完成，场地积水排除完，在场内划一区域做宕渣回填试验，由建设、监理、设计等人员现场见证，确认淤泥层面铺设材料及填方挤淤沉降量。
2.3 材料准备1) 级配宕渣100000m3、宕渣最大粒径不得大于200mm，且大粒径宕渣应控制在10%以内。
石料容重≥25kN/m3，饱和抗压强度≥40Mpa，软化系数≥0.7。
2) 土工编织网，顶破强力大于2.4kN/m2,梯型撕破强力大于0.45 kN/m2。
3) 预应力管桩PHC-AB500-125共2250根、PHC-AB400-95共879根。
4) 双层土工格栅51135m2，单层土工格栅3795m2。
5) 级配碎石11000m3，级配碎石回填前需由试验检测单位做土工击实试验2.4 人员准备所有进场施工人员需进行三级教育，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
劳动力分工及责任如下：(1) 目部主要人员职责1) 项目经理1) 代表聘任单位在项目施工中行使经营、施工、材料采购供应、物资调配、项目资金使用和安全文明施工的领导决策权；2) 贯彻落实承包责任制，安全生产责任制、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制度；3) 主持项目施工质量、进度控制和工程合同价款结算与回收及内外联络协调工作，对所施工工程质量负直接责任。
4) 4、检查督促施工管理人员切实履行管理职责，提高工作效率，保证工程施工质量。
2) 项目总工1) 主持本项目的生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任；2) 主持编写工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动；3) 负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量确保工程施工安全、质量、进度和文明施工；4) 负责项目技术安全交底和施工技术管理，协调项目经理处理内外关系；5) 负责公司生产技术管理制度和技术质量标准的落实，负责生产技术措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题；6) 收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。
3) 安全员1) 监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，实现安全、文明生产；2) 配合开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，协助进行安全检查；3) 开展日常生产中不安全问题的检查，提出改进意见和整改措施；4) 审查施工组织设计的有关章节，编制安全技术措施，并对贯彻情况进行监督检查；5) 制止违章指挥和违章作业，遇到严重不安全情况时有权暂停生产，并及时进行整改纠正；6) 深入基层和现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作，定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生、防暑、消防工作。
4) 质检员1) 在项目经理和技术负责的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施和质量监督工作；2) 严格监督进场材料的质量、型号、规格；3) 监督班组按操作规程作业；4) 按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。
对不符合工程质量评定标准要求的分项工程提出整改或返工意见，并督促实施；5) 5、对工程的质量问题或事故进行现场分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制定新工艺、新技术的质量保证措施建议。
5) 施工员1) 在项目经理和技术负责的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底；2) 参与图纸会审和技术交底；3) 按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全；4) 组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定；5) 组织做好进场材料的质量、型号和规格的检验工作；6) 对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署；7) 组织记录、收集和整理各项目技术资料质量保证资料。
6) 材料员1) 根据现场施工生产任务的需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作；2) 熟悉各种材料的规程验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须对原材料进行试验并且合格，否则禁止使用；3) 实行定额储备，计划用料。