大体积混凝土供应方案教学文案

大体积混凝土供应方

案

大体积混凝土供应方案

1 编制依据

1.1该工程建筑结构图纸设计要求及施工方要求；

1.2《大体积混凝土施工规范》GB50496 - 2009、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 - 2011、《混凝土质量控制标准》GB50164 - 2011、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 - 2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 – 2002、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 - 2011、《地下工程防水技术规范》GB50108 - 2008等现行标准.

2 混凝土配合比及原材料

2.1材料要求

2.1.1根据配合比实验结果及《地下工程防水技术规范》GB50108—2008的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：

❶水泥品种经试验确定，不得使用过期或受潮水泥；

❷碎石的最大粒径不宜超过40mm，碎石的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；

❸砂宜选用中粗砂, 砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；

❹拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水（或饮用水）；

❺外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准要求；

❻粉煤灰的级别不应低于二级,其他掺合料的掺量应通过试验确定。

2.1.2防水混凝土的配合比应符合下列规定：

❶试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；

❷混凝土中胶凝材料用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于260kg/m3；

❸砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：1.5~1：2.5；

❹水灰比不得大于0.50；

❺泵送时入泵坍落度宜为120~160mm。

2.2原材料的储备

本工程砼方量达4000多方，我公司预备四个水泥仓，生产当天配备水泥车两辆及时补仓，两个粉煤灰仓，两个外加剂罐，各仓在生产前全部补满，生产过程中及时补仓。砂石料膨胀剂提前预备。保证生产过程中，不出现原材料“断档”现象。

2.3原材料的选用及配合比

根据原材料的要求及试验,确定原材料如下表:

3生产运输设备

3.1混凝土搅拌

严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要根据《混凝土质量控制标准》GB50164 – 2011控制在范围内(见下表)，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。混凝土坍落度：考虑即便

于泵送、浇筑时流淌又不致过远，考虑运输途中坍落度损失,出厂坍落度控制在160-180mm,并根据实际情况随时调整。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。

混凝土组成材料计量结果的允许偏差(按质量计,%)

3.2混凝土运输设备

本公司生产设备为北京华贝尔机电有限公司的120型双卧轴搅拌机组2套,在生产过程中有专职人员对设备进行监控,确保生产运行正常.

公司安排专人进行现场调度与人员车辆安全,及时反馈生产情况,确保混凝土工作性能满足要求.为满足混凝土浇筑工艺要求,所需搅拌车运输台数估算如下:

Q1=Q ma x*α1*η

其中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);

Q ma x—每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);

α1—配管条件系数,可取0.8～0.9;

η—作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间﹑拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5～0.7.

46米泵的最大输出量为95～140,37米泵的最大输出量为95～140.

所需配备的混凝土搅拌运输车台数为:

N=Q1/V(L/S0+T t)

其中N—混凝土搅拌运输车台数(台);

V—每台混凝土搅拌运输车的容量(m3),装10 m3料;

S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),通常取30km/h;

L—混凝土搅拌运输车往返距离(km),约为6km;

T t—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),约为0.37h.

则搅拌车数需10辆

针对本工程的混凝土生产,公司安排一辆37米泵和一辆46米泵与10台搅拌车进行混凝土供应.为防止施工过程中不可预见性事发控制措施,公司安排一辆37米泵和3台搅拌车备用,且与相关混凝土搅拌站协商,仅作此次混凝土供应的备用搅拌站.

4控制混凝土收缩裂缝的技术措施

4.1减少水泥水化热的影响

为控制温度裂缝，选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.

4.2掺加外加料：

4.2.1 掺加外掺料:

掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。

4.2.2 外加剂：①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。②掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。

4.3 选择优质骨料

4.3.1 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压

强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-31.5㎜碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。

4.3.2 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。细度模数在2.3-3.0之间。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。

4.4 控制混凝土的出机和浇筑温度

4.4.1控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。

4.4.2 控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高浇筑温度控制在35ºC为宜。

4.5 延缓混凝土的降温温度

大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。

4.6 提高混凝土的极限拉伸值

混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。

5 大体积混凝土内外温差控制措施

大体积混凝土内外温差的控制