大体积混凝土供应方案教学文案
大体积混凝土施工准备及资源配给计划
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大体积混凝土施工准备及资源配给计划
大体积混凝土施工准备及资源配给计划1. 施工准备1.1 现场勘察及评估- 对施工现场进行全面勘察,评估现场条件、环境及可能存在的问题。
- 制定施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。
1.2 设备准备- 准备混凝土搅拌设备、运输设备、振捣设备等。
- 检查设备性能,确保设备处于良好状态。
1.3 材料准备- 准备水泥、砂石、外加剂等原材料。
- 对原材料进行检验,确保材料质量符合要求。
1.4 人员安排- 配备足够的施工人员,包括操作人员、监理人员等。
- 对施工人员进行技术培训,确保掌握正确的施工工艺。
2. 资源配给计划2.1 材料配给计划- 根据工程量计算所需原材料用量。
- 制定原材料采购和运输计划,确保材料供应及时。
2.2 设备配给计划- 根据施工工艺和进度,合理安排设备的使用。
- 制定设备维修保养计划,确保设备正常运转。
2.3 人力资源配给计划- 根据施工工序和工作量,合理配置人力资源。
- 制定人员轮换和休息计划,确保工人身体状况良好。
2.4 财务资源配给计划- 编制施工预算,合理分配财务资源。
- 制定资金使用计划,确保资金流动性。
3. 安全与环保措施3.1 安全措施- 制定安全生产管理制度,落实安全责任。
- 为工人配备必要的劳保用品,加强安全培训。
3.2 环保措施- 制定环保方案,减少施工对环境的影响。
- 合理处理建筑垃圾和废弃物,实现资源循环利用。
4. 质量控制4.1 原材料质量控制- 严格把关原材料质量,确保原材料符合标准要求。
4.2 施工工艺质量控制- 严格按照施工工艺操作,确保每一道工序质量合格。
- 加强现场监理,及时发现和解决问题。
4.3 成品质量检测- 对成品混凝土进行抗压强度、抗渗等性能检测。
- 确保成品质量符合设计要求和国家标准。
以上是大体积混凝土施工准备及资源配给计划的主要内容,具体细节需根据实际情况进一步完善和调整。
大体积混凝土的供应预案
0引言随着建筑工程规模的越来越大、越来越复杂，混凝土搅拌站供应大体积混凝土工程部位也越来越多，混凝土搅拌站企业只重视商品混凝土出厂质量还不够，而应该对总体的供应预案展开深入的研究。
大体积混凝土最大的技术难点在于混凝土裂缝，综合工地实际情况及相关实验数据，保证混凝土强度和预防混凝土裂缝是首要任务。
因施工紧凑，调度车辆和协调工地需要重视。
混凝土搅拌站企业对不同工地、不同施工部位的大体积混凝土应制定相应的供应预案，防止因供应问题而出现的一系列导致混凝土质量不合格的问题，下面就通过实例阐述供应预案应关注的问题。
1项目简介济南某项目1#楼浇筑部位：基础筏板基础筏板采用C30P6混凝土，厚度1000mm。
浇筑方量约为1500m3。
坍落度为(180±30)mm。
特殊要求：大体积混凝土浇筑时间：7月20日该工程施工部位为大体积混凝土，鉴于气温的影响，属于高温天气下的大体积混凝土供应与施工。
供应单位山东某商砼公司，现有180生产线两条，大型混凝土运输车二十余辆，日供应混凝土能力达5000m3。
公司距离工地4公里，运输时间15分钟左右，运距较短。
根据以上具体情况，制定了以下具体预案：2技术预案2.1技术思路技术部门开会共同研究预防和控制混凝土裂缝，大体积混凝土出现的裂缝按深度不同，分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。
三种裂缝影响程度和危害程度不同，总体思路为控制表面裂缝，预防深层裂缝和贯穿裂缝。
分析裂缝产生的原因：水泥水化热影响、内外约束条件的影响、外界气温变化的影响、混凝土的收缩变形、混凝土的沉陷而产生裂缝。
工地1#基础筏板地基已经按照标准夯实且打好垫层，所以不存在混凝土沉陷的问题。
站在混凝土搅拌站角度上考虑防止混凝土非沉陷裂缝的关键是控制混凝土温度裂缝。
2.2技术要求（1）由于水泥为来料加工，所以要根据水泥厂家和品种进行确定其他原材料的技术要求。
（2）水胶比不宜超过0.50。
（3）拌合水用量不宜大于175kg/m3。
大体积混凝土保供方案1
商品混凝土保质保供方案为保证大体积、高标号等各种类型的商品混凝土从设计，生产，运输，浇筑到混凝土供给、混凝土养护及质量保证等各项工作的顺利进行，根据工程的具体情况，在满足工程商品混凝土的正常供给，特编制混凝土保供措施。
一、编制依据〔1〕国家有关建筑行业的混凝土标准，标准及宝鸡市地方有关规定。
〔2〕大体积、高标号等各种类型的商品混凝土的技术参数及要求，施工方、监理方的要求。
〔3〕搅拌站的技术实力，生产运输，设备运行等情况。
〔4〕公司的质量，安全管理规定和要求。
二、公司概况宝鸡市通佳商砼位于占地五十余亩。
注册资金贰仟万元，是本市大规模、专业化研发、生产、运输和销售为一体的预拌混凝土生产企业，可生产C60及以下各种标号的混凝土和特殊混凝土公司主要设备选用国际著名品牌“中联重科”, HZS180型生产线两条，每小时理论产量360立方，年实际产50万立方，并拥有专业的砼运输车队，以及”中联重科“46米泵车等配套设备、设施。
公司采用ERP 系统对采购、生产、质检、销售、物流配送等五大管理要素进行全方位的信息化管理，极大地提高了生产自动化程度，保证了混凝土生产质量，全面提高了商品混凝土大规模生产的效率和科学化管理水平。
三、混凝土运输及运输组织〔1〕方案确定原则，全力保证混凝土供给量的需求，根据商砼站距离施工地的远近不同，在浇筑混凝土时采用不同数量的混凝土运输车，禁行期间保证工地有4-8台混凝土搅拌车在现场。
〔2〕准备工作：四、开盘鉴定〔1〕开盘鉴定是决定混凝土质量能否满足生产需要的前提，生产前应对混凝土所用原材料、配合比、计量系统、设备情况、人员安排等情况进行确认，符合生产需要时，才可以进行开盘生产，生产第一盘前，试验员应认真核对配合比中的数据，监督操作人员设置配料单并复核，无误并传输信号正确后方可启动生产。
〔2〕搅拌时间设置不低于35s，卸料时间设置15s，加上材料计量时间，首盘混凝土生产时间约90s，第二盘后每盘生产时间约60s。
大体积混凝土施工方案(完美格式)
大体积混凝土施工方案(完美格式)模板一：大体积混凝土施工方案（正式版）1.引言本文档旨在为大体积混凝土施工方案提供详细的指导和规范。
该方案适用于大型建筑工程中的混凝土施工，旨在确保施工的质量和安全。
2.项目概述在该章节中，将详细介绍项目的背景、目标、范围和重要时间节点。
还将提供与项目相关的所有主要参与方的联系信息。
3.施工前准备本章节将介绍施工前的准备工作。
其中包括但不限于：3.1 工程勘察：介绍如何进行工程勘察，包括土壤力学性质测试、地下水位测量等。
3.2 施工场地准备：包括场地清理、平整、标记等。
3.3 材料采购：介绍如何选择合适的混凝土原材料供应商，并提供相关的采购流程和规范。
3.4 设备准备：列出所需的施工设备清单，并说明其规格要求和使用方法。
3.5 人员组织：详细说明施工团队的组织结构、人员配备和分工。
4.施工工艺本章节将介绍大体积混凝土施工的具体工艺步骤和流程。
其中包括但不限于：4.1 模板制作和安装：介绍模板的制作要求和安装流程。
4.2 钢筋布置：详细说明钢筋的布置方法、间距要求和搭接要求等。
4.3 混凝土浇筑：包括混凝土的配合比例、搅拌方式、浇注方法和浇注顺序等。
4.4 养护措施：介绍混凝土的养护方法和周期。
5.质量控制本章节将详细介绍大体积混凝土施工中的质量控制措施。
其中包括但不限于：5.1 混凝土质量检验：包括原材料检验、混凝土抗压强度和抗渗透性等检验方法。
5.2 施工现场质量控制：包括模板的尺寸检查、浇注过程的控制等。
5.3 施工记录和报告：详细说明施工记录和报告的编制要求和内容。
6.安全防护本章节将详细介绍大体积混凝土施工中的安全防护措施。
其中包括但不限于：6.1 个人防护装备：列出施工人员必须佩戴的个人防护装备，并提供佩戴方法和要求。
6.2 施工现场安全控制：详细说明施工现场的安全控制措施，包括临时设施、警示标志等。
6.3 紧急处理措施：列出应急情况下的处理步骤和联系方式。
混凝土集中供应及大体积混凝土施工方案
混凝土集中供应及大体积混凝土施工方案1 混凝土供应方案考虑到当地环保的要求，本工程全部采用自拌混凝土。
1.1 混凝土生产1.1.1 原材料质量控制1) 选择合格的原材料供应商合格供方应具有良好的质量保证措施、生产能力及资质证明资料，价格合理，交货准时，有良好的服务及信誉，根据质量标准规定，提供符合规定要求的产品。
2)加强原材料检验(1)进货初检a)对骨料应在供货地或车进场前进行目测初验，并记录。
初验合格，填写检验委托单，取样送试验室。
初验不合格，拒收。
b)对其它原材料，在进场时核对质保书进行初检，并记录。
确认合格后，按规定取样送试验室。
(2)原材料取样检验a)水泥：按照 DBJ08《预拌混凝土生产技术规程》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》进行物料性能检验。
参照生产厂的质量证明资料，同时按试验室的水泥安定性复试结果，合格后方可投入使用。
b)粗骨料：按照 JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行颗粒级配检验、含泥量检验、泥块含量检验、针片状含量检验。
c)细骨料：按照 JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》进行颗粒级配检验、含泥量检验、泥块含量检验。
d)外加剂：按照 GB8076《混凝土外加剂》、DBJ08《预拌混凝土生产技术规程》进行匀质性试验。
e)掺合料：按照 GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》进行掺合料性能试验。
当一次性连续浇捣方量>2000m3，可到产地（生产厂）、贮存地（仓）取样，作为进货验收，产地（生产厂）、贮存地（仓）必需对照样品封存，保证进货与样品的一致性和可追溯性。
(3)试验结果不合格的原材料按不合格品评审程序处理：a）评审前后采取可行的措施实施适当隔离；b）接到不合格报告后及时做好状态标识；c）退货：严重不合格的砂、石料按评审意见作退货处理；水泥、粉煤灰、外加剂发生不合格，一律作退货处理。
大体积混凝土施工方案(完美格式)
大体积混凝土施工方案(完美格式) 哎呀，这可是个大工程啊！大体积混凝土施工方案，听起来就让人头疼。
不过别着急，我来给你讲讲，保证让你轻松掌握。
咱们得了解一下大体积混凝土的基本概念。
大体积混凝土是指水泥用量较大、水灰比较低的混凝土。
它的特点是凝结时间较长，强度发展较快，但早期强度较低，抗渗性较差。
所以在施工过程中，我们要注意控制好这些因素，才能保证混凝土的质量。
咱们开始吧！咱们要准备好原材料。
水泥、骨料、砂子、水是大体积混凝土的基本成分。
咱们要根据设计要求和施工现场的实际情况，选择合适的原材料。
这个过程可不能马虎哦！就是搅拌混凝土了。
搅拌混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的顺序和时间进行搅拌。
一般来说，先将水泥、骨料、砂子分别放入搅拌机中，然后加入适量的水进行搅拌。
搅拌的过程中，要保证各个成分充分混合均匀，这样才能保证混凝土的质量。
搅拌好了之后，咱们就要进行浇筑了。
浇筑混凝土可不是一件容易的事情，咱们得找一个合适的位置，然后按照一定的顺序进行浇筑。
一般来说，先从低处往高处浇筑，然后逐渐向外扩展。
浇筑的过程中，要注意控制好浇筑的速度和厚度，这样才能保证混凝土的质量。
浇筑好了之后，咱们还要进行养护。
养护混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的时间和方法进行养护。
一般来说，养护的时间要根据混凝土的强度发展情况来确定，养护的方法可以采用喷水养护、覆盖养护等方法。
养护的过程中，要注意保持养护环境的湿度和温度适宜，这样才能保证混凝土的质量。
就是检查验收了。
检查验收混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的标准和方法进行检查验收。
一般来说，检查验收的内容要包括混凝土的强度、抗渗性等方面，检查验收的方法可以采用钻孔取样、压痕试验等方法。
检查验收的过程中，要注意保持严谨的态度和科学的方法，这样才能保证混凝土的质量。
大体积混凝土施工方案虽然看起来复杂，但只要咱们按照正确的方法进行操作，就能顺利完成这个大工程。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土供应方案
大体积混凝土供应方案一、工程概述本次工程为_____，其基础部分需要大量的大体积混凝土进行浇筑。
混凝土浇筑总量约为_____立方米，浇筑面积约为_____平方米，最大浇筑厚度达到_____米。
该工程的施工质量要求高，工期紧张，因此大体积混凝土的供应必须确保及时、稳定、质量可靠。
二、混凝土原材料选择1、水泥选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，以减少混凝土内部的水化热产生，降低温度裂缝的风险。
2、骨料粗骨料选用连续级配的碎石，粒径在 5 315mm 之间，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，细度模数在 23 30 之间，含泥量不大于 3%。
骨料的质量应符合国家相关标准。
3、掺和料适量掺入粉煤灰和矿渣粉等掺和料，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂使用缓凝型高效减水剂，延缓混凝土的凝结时间，便于施工操作，同时减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土配合比设计1、强度等级根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级为_____。
2、坍落度考虑到施工方式和浇筑条件，混凝土的坍落度控制在_____mm 之间。
3、配合比计算根据原材料的性能和工程要求，通过试验确定最优的配合比。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。
四、混凝土生产1、搅拌设备选用具有自动计量和搅拌功能的大型搅拌站，确保混凝土的生产质量和产量。
搅拌站的生产能力应满足工程施工的进度要求。
2、搅拌时间严格控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
一般情况下，搅拌时间不少于 90 秒。
3、质量控制在混凝土生产过程中，加强对原材料的质量检测和计量控制，定期对搅拌设备进行校准和维护，确保混凝土的质量稳定。
每批次混凝土出厂前，都要进行坍落度、强度等指标的检测，合格后方可出厂。
五、混凝土运输1、运输车辆选用容量为_____立方米的混凝土搅拌运输车，根据浇筑量和运输距离合理安排车辆数量，确保混凝土能够连续供应。
大体积混凝土施工方案范文
大体积混凝土施工方案一、工程概况宁波金隆中心位于宁波市南苑饭店北侧，工程主楼基础垫层为C15碎，主楼大底板为C40碎，厚度为2200,主楼底板尺寸为49.65×34m,其中主楼中心位置局部厚度为4100,主楼后浇带范围的车库底板厚度为500。
二、混凝土供应商的选择：本工程主楼基础底板硅用量约为3800立米，碎强度等级为C40,抗渗等级为P8o地下车库A-M轴基础底板碎用量约为:3200立米，碎强度等级为C35抗渗等级为P8。
其中主楼后浇带黑心的车库度板碎强度等级同主楼一样为C40o根据本工程的实际情况，我们选择宁波商品硅供应能力较强的金鑫砂搅拌站，作为本工程的商品碎供应商。
三、技术分析：大体积混凝土施工中的“温控”技术和内散外蓄综合养护技术,主要是采取优化混凝土级配，减少混凝土的水化热，降低混凝土的入模温度，混凝土浇筑后的保温、保温全过程的测温跟踪，以及设计构造上的改进等等，从而降低了混凝土的温升，带走了混凝土内部的水化热量，减小了混凝土的内外温差，提高了混凝土极限拉伸强度，改善了约束状况，最终使混凝土的表面和结构裂缝得以控制。
本工程主楼基础底板大体积混凝土施工时，存在诸多的不利因素:1、施工时间在初冬，气温较低，日晚温差又大。
2、混凝土强度等级为C40,水化热较大，将导致内部温度上升很快。
3、混凝土厚达2200,局部达到4100,内部散热比较困难。
容易导致内外温差大。
根据实际情况和多年来对大体积混凝土的施工实践，采用了一次连续浇筑不留任何施工缝的方法，减少了工序间的交叉，缩短了工期，节省了劳力确保了质量，结构整体性好，提高了结构的抗渗能力和抗震能力。
本工程必须加强保温保湿养护，控制混凝土内外温差，防止因温差产生的裂缝。
四、混凝土配合比：1、水泥：应尽可能采用低水化热的水泥品种。
2、骨料：应选用具有良好级配的骨料，细骨料选用细度模数大于2.4的中砂，粗骨料选用粒径为5-25mm和5-40mm连续级配的碎石，优先选用5—4Omm的碎石，减少混凝土的收缩；严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，骨料的含泥量控制不公有利于混凝土的强度发展，而且有利于混凝土极限拉伸强度的提高，从而提高混凝土的抗裂能力。
大体积混凝土课程设计
大体积混凝土课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解大体积混凝土的定义、特点及应用场景。
2. 学生掌握大体积混凝土配合比设计的基本原则和步骤。
3. 学生了解大体积混凝土的温度控制措施及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成大体积混凝土的配合比设计。
2. 学生能分析大体积混凝土工程中可能出现的问题，并提出解决方案。
3. 学生能运用相关软件或工具，对大体积混凝土施工过程进行模拟和分析。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对混凝土工程领域的兴趣，提高对建筑行业的认识。
2. 学生认识到大体积混凝土在工程建设中的重要性，增强社会责任感。
3. 学生通过合作学习，培养团队协作精神和沟通能力。
本课程针对高年级土木工程专业学生，结合教材内容，以实用性为导向，旨在使学生在掌握大体积混凝土基本知识的基础上，提高解决实际工程问题的能力。
课程目标具体、可衡量，符合学生特点和教学要求，为后续教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. 大体积混凝土概述：包括定义、分类、特点及在工程中的应用。
教材章节：第一章 混凝土基本知识2. 大体积混凝土配合比设计原理：讲解配合比设计的基本原则、步骤及影响参数。
教材章节：第二章 混凝土配合比设计3. 大体积混凝土的温度控制措施：介绍温度控制的重要性，分析温度应力和裂缝控制方法。
教材章节：第三章 混凝土的温度控制4. 大体积混凝土施工技术：讲解施工工艺、设备选择及施工过程中的注意事项。
教材章节：第四章 混凝土施工技术5. 大体积混凝土质量控制与验收：探讨质量控制措施、验收标准及常见质量问题处理方法。
教材章节：第五章 混凝土质量控制与验收6. 大体积混凝土工程案例分析与讨论：分析典型工程案例，提高学生解决实际问题的能力。
教材章节：第六章 混凝土工程案例教学内容按照教学大纲安排，注重科学性和系统性。
通过本章节学习，学生能够全面掌握大体积混凝土相关知识，为实际工程应用打下坚实基础。
大体积商品混凝土供应方案doc
大体积商品混凝土供应方案doc大致积混凝土供应、施工专项技术方案在大致积混凝土结构施工中, 混凝土裂缝的控制是一个很重要的工序。
由于大致积混凝土结构的截面尺寸较大, 由外荷载引起裂缝的可能性很小, 但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用, 会产生较大的温度应力和收缩应力, 这将成为大致积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
一般承台较深深处达3-5米厚,因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大致积混凝土顺利施工。
一、在混凝土控制方面1．原材料的选择（1）水泥：大致积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低普通硅酸盐水泥，经过掺加合适的外加剂能够改进混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时能够减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，天然砂+机制砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）掺合料：应用添加粉煤灰和矿粉，在混凝土中掺用的粉煤灰和矿粉不但能够节约水泥，降低水化热，有效改进混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，增加耐久性，控制温升速率，推移温升峰值出现时间（5）外加剂：采用高效减水剂，减水率较高，使用前提前做好外加剂的适应性试验，以防止坍落度损失过快或不凝现象发生，高效减水剂可降低水化热峰值。
（6）膨胀剂、纤维，为更好的防止裂缝增加抗渗性宜采用掺加膨胀剂，掺量为胶凝材料8-10%。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案大体积混凝土专项方案一、项目背景及目标1.1 项目背景本项目是针对某地区即将进行的大体积混凝土工程而制定的方案。
1.2 项目目标本方案的目标是确保大体积混凝土工程的安全、高效和质量。
二、项目概况2.1 项目范围本项目的范围包括混凝土的供应、搅拌、运输、浇筑以及后续的养护工作。
2.2 项目本项目的是在规定的时间内完成混凝土的浇筑工作，并确保混凝土的质量符合相应的标准。
三、技术要求3.1 混凝土配制3.1.1 设计配合比根据项目的要求和现场条件，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.1.2 材料选择选择优质的水泥、骨料和掺合料，保证混凝土的质量。
3.2 搅拌与运输3.2.1 搅拌设备选择符合要求的搅拌设备，并确保设备的正常运行。
3.2.2 运输方式选择合适的运输方式，并制定详细的运输方案，保证混凝土在运输过程中不发生泄漏和分层。
3.3 浇筑工艺3.3.1 确定浇筑顺序根据工程的要求和场地的情况，确定混凝土的浇筑顺序，避免浮现浇筑难度大和施工质量差的情况。
3.3.2 浇筑控制控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保浇筑质量和施工进度。
3.4 养护措施3.4.1 养护期限根据混凝土的强度等级和环境条件，确定合适的养护期限，保证混凝土的强度和耐久性。
3.4.2 养护方式选择合适的养护方式，并制定详细的养护方案，包括温度控制、湿度控制等。
四、安全措施4.1 作业场所准备提前对作业场所进行准备工作，清理障碍物，确保施工场地的安全。
4.2 人员安排合理安排工作人员的数量和位置，确保施工过程中的人员安全。
4.3 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、质量控制5.1 施工监控对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合相应标准。
5.2 质量检测对混凝土进行质量检测，包括强度检测、坍落度检测等，确保混凝土的质量符合要求。
六、项目进度安排6.1 工期计划制定详细的工期计划，包括浇筑时间、养护时间等。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
大体积混凝土施工方案正式
大体积混凝土施工方案正式一、工程概况本工程为_____，基础采用大体积混凝土。
混凝土强度等级为_____，混凝土总量约为_____立方米。
基础尺寸为_____，属于典型的大体积混凝土结构。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出施工中的技术问题。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术标准。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2、骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂。
3、外加剂：根据需要选用缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
4、掺合料：适量掺入粉煤灰等掺合料，降低水泥用量，减少水化热。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、布置好混凝土输送泵、布料杆等设备。
3、准备好测温设备、养护材料等。
三、施工工艺（一）混凝土配合比设计1、根据工程要求和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
2、通过试配，确定最优配合比，确保混凝土的强度、工作性和耐久性。
（二）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。
2、搅拌时间应符合规定，保证混凝土搅拌均匀。
（三）混凝土运输1、选择合适的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
2、控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。
（四）混凝土浇筑1、分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、采用斜面分层或分段分层的浇筑方法，保证混凝土浇筑的连续性。
3、振捣密实，避免漏振、过振。
（五）混凝土测温1、在混凝土内部埋设测温探头，定时测量混凝土内部温度。
2、根据测温结果，采取相应的保温、降温措施。
（六）混凝土养护1、覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润。
2、养护时间不少于 14 天。
四、质量控制措施（一）原材料控制1、对水泥、骨料、外加剂等原材料进行检验，确保质量符合要求。
2、严格控制原材料的计量偏差。
（二）施工过程控制1、加强对混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等环节的监控。
大体积混凝土供应方案
大体积混凝土供应方案1 编制依据1.1该工程建筑结构图纸设计要求及施工方要求；1.2《大体积混凝土施工规范》GB50496 - 2009、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 - 2011、《混凝土质量控制标准》GB50164 - 2011、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 - 2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 – 2002、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 - 2011、《地下工程防水技术规范》GB50108 - 2008等现行标准.2 混凝土配合比及原材料2.1材料要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：❶水泥品种经试验确定，不得使用过期或受潮水泥；❷碎石的最大粒径不宜超过40mm，碎石的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；❸砂宜选用中粗砂, 砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；❹拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水（或饮用水）；❺外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准要求；❻粉煤灰的级别不应低于二级,其他掺合料的掺量应通过试验确定。
❶试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；❷混凝土中胶凝材料用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于260kg/m3；❸砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：1.5~1：2.5；❹水灰比不得大于0.50；❺泵送时入泵坍落度宜为120~160mm。
2.2原材料的储备本工程砼方量达4000多方，我公司预备四个水泥仓，生产当天配备水泥车两辆及时补仓，两个粉煤灰仓，两个外加剂罐，各仓在生产前全部补满，生产过程中及时补仓。
砂石料膨胀剂提前预备。
保证生产过程中，不出现原材料“断档”现象。
2.3原材料的选用及配合比根据原材料的要求及试验,确定原材料如下表:3生产运输设备3.1混凝土搅拌严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要根据《混凝土质量控制标准》GB50164 – 2011控制在范围内(见下表)，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。
x大体积混凝土浇筑方案电子教案
大体积混凝土浇筑方案一：筏板大体积混凝土浇筑方案一、工程概况xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度 m，属于大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
二、混凝土性能1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。
拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。
粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为/m3三、混凝土浇筑（一）浇注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
如下图所示：混凝土分层浇筑示意图2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
大体积混凝土施工方案(完美格式)教学文案
大体积混凝土施工方案(完美格式)目录1编制说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2筏板基础混凝土施工的特点 (2)3施工准备及部署 (2)3.1施工准备 (2)3.2施工部署 (6)4混凝土浇筑施工 (8)4.1浇筑前准备工作 (8)4.2混凝土浇筑施工方法 (9)4.3大体积砼泌水浮浆处理 (10)4.4混凝土浇筑注意事项 (11)4.5混凝土测温方案 (12)5质量管理 (19)5.1质量目标 (19)5.2质量标准 (19)5.3质量管理 (20)6安全文明施工 (22)6.1安全施工 (22)6.2文明施工 (23)6.3其它 (23)1 编制说明1.1 编制目的本方案旨在为***城市广场一期工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1.2 编制依据1、业主提供的厦门合道工程设计集团有限公司设计的本工程的施工图纸。
2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
3、中建总公司、中建三局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。
4、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。
5、施工现场和周边的实际情况；6、业主提供的其他有关资料。
2 工程概况及特点2.1 工程概况本工程位于新乡市金穗大道与新中大道交叉口西南角，由2-1#~2-9#楼共9栋高层住宅组成，主楼地下1层，地上18~32层，工程等级一级。
建筑抗震设防类别为丙类，建筑物设计计算抗震烈度为8度，建筑结构安全等级为二级，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。
2-1#、2-3#~2-7#楼基础形式为钢筋混凝土灌注桩+筏板基础，筏板厚度2300mm；2-2#、2-8#、2-9#楼基础形式为CFG桩复合地基+1100/1500mm厚整体筏板基础，筏板混凝土强度等级均为C35，地下室剪力墙、柱（主楼范围以外）混凝土强度等级为C35，主楼范围内地下室墙柱混凝土强度等级同主楼一层墙柱混凝土强度等级（2-1#楼C45, 2-2#楼C35, 2-3#楼C40, 2-4#楼C40, 2-5#楼C40, 2-6#楼C40, 2-7#楼C40, 2-8#楼C35, 2-9#楼C35），抗渗等级为P8。
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大体积混凝土供应方
案
大体积混凝土供应方案
1 编制依据
1.1该工程建筑结构图纸设计要求及施工方要求；
1.2《大体积混凝土施工规范》GB50496 - 2009、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 - 2011、《混凝土质量控制标准》GB50164 - 2011、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 - 2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 – 2002、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 - 2011、《地下工程防水技术规范》GB50108 - 2008等现行标准.
2 混凝土配合比及原材料
2.1材料要求
2.1.1根据配合比实验结果及《地下工程防水技术规范》GB50108—2008的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
❶水泥品种经试验确定，不得使用过期或受潮水泥；
❷碎石的最大粒径不宜超过40mm，碎石的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；
❸砂宜选用中粗砂, 砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006；
❹拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水（或饮用水）；
❺外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准要求；
❻粉煤灰的级别不应低于二级,其他掺合料的掺量应通过试验确定。
2.1.2防水混凝土的配合比应符合下列规定：
❶试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；
❷混凝土中胶凝材料用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于260kg/m3；
❸砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：1.5~1：2.5；
❹水灰比不得大于0.50；
❺泵送时入泵坍落度宜为120~160mm。
2.2原材料的储备
本工程砼方量达4000多方，我公司预备四个水泥仓，生产当天配备水泥车两辆及时补仓，两个粉煤灰仓，两个外加剂罐，各仓在生产前全部补满，生产过程中及时补仓。
砂石料膨胀剂提前预备。
保证生产过程中，不出现原材料“断档”现象。
2.3原材料的选用及配合比
根据原材料的要求及试验,确定原材料如下表:
3生产运输设备
3.1混凝土搅拌
严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要根据《混凝土质量控制标准》GB50164 – 2011控制在范围内(见下表)，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。
混凝土坍落度：考虑即便
于泵送、浇筑时流淌又不致过远，考虑运输途中坍落度损失,出厂坍落度控制在160-180mm,并根据实际情况随时调整。
混凝土从出机到入模时间不得超过120min。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差(按质量计,%)
3.2混凝土运输设备
本公司生产设备为北京华贝尔机电有限公司的120型双卧轴搅拌机组2套,在生产过程中有专职人员对设备进行监控,确保生产运行正常.
公司安排专人进行现场调度与人员车辆安全,及时反馈生产情况,确保混凝土工作性能满足要求.为满足混凝土浇筑工艺要求,所需搅拌车运输台数估算如下:
Q1=Q ma x*α1*η
其中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
Q ma x—每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);
α1—配管条件系数,可取0.8～0.9;
η—作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间﹑拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5～0.7.
46米泵的最大输出量为95～140,37米泵的最大输出量为95～140.
所需配备的混凝土搅拌运输车台数为:
N=Q1/V(L/S0+T t)
其中N—混凝土搅拌运输车台数(台);
V—每台混凝土搅拌运输车的容量(m3),装10 m3料;
S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),通常取30km/h;
L—混凝土搅拌运输车往返距离(km),约为6km;
T t—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),约为0.37h.
则搅拌车数需10辆
针对本工程的混凝土生产,公司安排一辆37米泵和一辆46米泵与10台搅拌车进行混凝土供应.为防止施工过程中不可预见性事发控制措施,公司安排一辆37米泵和3台搅拌车备用,且与相关混凝土搅拌站协商,仅作此次混凝土供应的备用搅拌站.
4控制混凝土收缩裂缝的技术措施
4.1减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝，选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.
4.2掺加外加料：
4.2.1 掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。
4.2.2 外加剂：①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。
②掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。
4.3 选择优质骨料
4.3.1 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压
强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5-31.5㎜碎石，含泥量不大于1%。
采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。
4.3.2 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。
细度模数在2.3-3.0之间。
以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
4.4 控制混凝土的出机和浇筑温度
4.4.1控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。
4.4.2 控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。
根据工程经验，最高浇筑温度控制在35ºC为宜。
4.5 延缓混凝土的降温温度
大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖。
既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
4.6 提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣时间控制在2小时之内。
5 大体积混凝土内外温差控制措施
大体积混凝土内外温差的控制
大体积混凝土内外温差超过25℃时，混凝土开裂的可能性很大。
需要
通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差,使其小于25℃，并使混凝土表面尽量少出现微裂缝.
大体积混凝土采用蓄热养护。
混凝土终凝后，在混凝土表面交叠覆盖
一层塑料薄膜。
若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料，覆盖保温
棉毡。
根据此段时间的天气温度及材料温度计算得出混凝土出机温度为8℃,入模温度为7.5℃,则混凝土表面温度不得低于22℃,避免因内外温差过大引起裂缝.
混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期14天。
以上为本公司确保大体积混凝土的供应方案.
*****
2012年月日
生产服务电话
调度室：*——负责砼供应计划预约、生产组织协调
操作室：*——负责按配方搅拌砼
试验室：*——负责生产配方下发、质量监控、技术协调以及资料编写。