大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案项目名称：施工单位：编制日期：一、工程概况本工程筏板混凝土厚度为：4#、6#、8#楼1300，2#楼一单元1100、二单元1300。
按《高层施工手册》，属于大体积砼的施工，在施工过程中应对大体积砼进行测温。
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
二、施工准备：1．编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工作。
2．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3．将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。
由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此要求商品混凝土站保证混凝土供应，现场还用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。
4．混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。
5．进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N／mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。
6．做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。
三、混凝土浇筑顺序：底板混凝土分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶浇注。
四、底板混凝土施工过程中必须注意以下事项：1．浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
2．大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用泵送砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积大面积混凝土施工专项方案
大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序，大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。
在进行大体积、大面积混凝土施工时，需要制定专项方案，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。
一、施工前准备1.施工前准备工作包括：确定施工团队人员和负责人员，编制施工计划，制定安全生产方案等。
2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备，包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.对施工现场进行验收，确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。
二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前，需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。
2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求，并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。
三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前，需制定详细的浇筑方案。
2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。
3.根据实际情况，浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。
四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时，需对混凝土的温度进行控制，特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。
2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施，以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。
五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间需对混凝土进行保湿处理，可采用喷水、铺设湿布等方式，防止水分散失过快。
六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时，要时刻关注施工安全问题，遵守相关施工安全规范。
2.设置合适的安全警示标志，对施工现场进行合理划分，确保人员与设备的安全。
3.进行定期安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案，通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施，可以确保混凝土施工的质量和安全性。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
建设工程名目建设单位：置业编制单位：工程编制时刻：名目第一章编制依据本方案编制要紧依据以下典型、标准及其相关文件、图纸及施工组织设计，具体如下：一、XXX总承包工程施工合同。
二、XXX总承包工程施工图纸、图纸会审纪要、地勘报告。
三、相关的典型、标准1、建筑地根基原工程施工质量验收典型GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收典型GB50204-20223、混凝土质量操纵标准GB50164-20224、混凝土外加剂应用技术典型GB50119-20035、高层建筑箱形与筏形本原技术典型JGJ6-20226、大体积混凝土施工典型GB50496-20227、建筑施工正常检查标准JGJ59-2022；四、公司相关治理制度。
五、本工程现场实际情况。
第二章工程概况1、工程名称:XXX地产开发名目2、工程地点:XXX3、建设单位:XX置业4、设计单位:XX建筑设计股份5、监理单位:XX建设工程名目治理6、勘察单位：XX工程勘察设计院7、本工程高层建筑结构类型为剪力墙结构，纯地下室局限及单层商业结构形式为框架结构。
总建筑面积116684.84㎡。
地下室一层，地上由12栋楼组成。
其中地下室层高4.2m，2#、3#、8#、9#、10#、11#、12#楼均为18层，建筑高度均为54.9m，标准层层高均为3m，非标准层层高4.8m；3#、4#、5#、6#、7#楼均为12层，建筑高度均为36.6m，标准层层高均为3m，非标准层层高3.6m；本工程大体积混凝土要紧在1~12#楼筏形本原，具体情况如筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的预备工作，才能确保混凝土质量。
除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，要紧应解决好操纵温度变形的发生和开展；必须采取表层保温保湿养护，塑料薄膜加麻袋全封闭养护，使混凝土内维持一定的湿度又要确保混凝土内外温差操纵在25℃。
混凝土温度裂缝产生的要紧缘故是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热因此不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表层拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况需要对工程项目的基本情况做一个概述，包括工程名称、地点、结构类型、混凝土设计强度等级、预计浇筑量等。
这些信息将为后续的施工方案提供基础数据。
二、施工准备在施工前，必须对施工现场进行充分的准备工作，包括施工机械的选择与布置、原材料的检验与储存、模板和支撑系统的搭建等。
特别是对于混凝土搅拌站的选择，要确保其生产能力满足大体积混凝土连续浇筑的需求。
三、混凝土配合比设计大体积混凝土的配合比设计是保证工程质量的关键。
需要根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、施工环境等因素，合理选择水泥品种、掺合料、骨料等材料，并通过试配确定最佳配合比。
四、浇筑工艺大体积混凝土的浇筑应遵循“分层、分块、分段”的原则，以控制温度升高和减少裂缝。
具体来说，可以采用跳仓法、斜面分层法等方法进行浇筑。
同时，要注意控制每层的浇筑厚度，以及相邻两层之间的时间间隔。
五、温度控制与养护为了防止大体积混凝土内外温差过大导致的裂缝，必须采取有效的温度控制措施。
常用的方法有预埋冷却水管、表面喷水降温、使用保温材料覆盖等。
同时，合理的养护措施也是保证混凝土质量的重要环节，如采用湿麻袋、塑料薄膜等进行覆盖，保持混凝土表面湿润。
六、施工监测在大体积混凝土施工过程中，应对混凝土的温度、裂缝发展等进行实时监测。
通过设置温度传感器、裂缝计等仪器，可以及时掌握混凝土的内部温度变化和裂缝情况，以便采取相应的处理措施。
七、安全措施安全是施工的首要条件。
在大体积混凝土施工中，要特别注意机械设备的安全操作、现场人员的安全防护、临时用电的安全等。
确保每一环节都符合安全生产的要求。
八、质量控制质量控制贯穿于整个施工过程。
从原材料的进场检验到混凝土的拌制、浇筑、养护，再到成品的质量检验，每一步骤都要严格按照国家和行业的相关标准执行。
九、环境保护在施工过程中，还应注意环境保护，合理处置废弃物，减少噪音和粉尘污染，保护周边环境不受影响。
十、总结对整个大体积混凝土施工方案进行总结，评估其可行性、合理性，并提出可能存在的问题及解决措施。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本次大体积混凝土施工工程高层建筑地下室楼板施工，混凝土体积约为1500m³，采用C35的抗压强度等级。
施工时间为连续施工，施工周期为30天。
二、施工方法1.混凝土配制根据工程要求，采用自配混凝土进行施工，工地自带的混凝土搅拌机进行搅拌。
根据混凝土的配比要求，进行混凝土配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.设备选取为了保证施工效率和质量，选择大型混凝土泵进行浇筑，提高施工速度，并减少人工搬运的工作量和难度。
同时，配有混凝土振动棒进行混凝土的均匀震实。
3.施工加温由于本次工程为地下室楼板施工，环境温度偏低。
为了保证混凝土的早期强度发展，采用加温施工方法，设置临时加热设备对施工区域进行加温控制，保持温度在10℃以上。
4.施工进度控制为了保证施工的连续性和质量，制定施工进度计划，并进行严密跟踪。
合理分配施工人员和设备资源，确保施工进度的顺利进行。
同时，加强施工协调和沟通，解决施工过程中的问题和障碍。
三、施工工序及控制点1.模板安装根据楼板结构图和设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固，模板之间无明显的裂缝和漏浆现象。
2.钢筋布置根据钢筋图纸和设计要求，按照标准进行钢筋的布置和固定。
严格控制钢筋的间距和叠放要求，避免出现钢筋断裂和偏位现象。
3.混凝土浇筑选择合适的时间和天气条件进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，对模板和钢筋进行检查，确保无质量问题。
在泵送混凝土过程中，注意控制混凝土的流速，避免发生混凝土分层和堆积现象。
4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施。
采用覆盖保湿养护方式，保持混凝土的湿度，有效控制混凝土的收缩和早期裂缝的产生。
根据施工温度和气候条件，进行养护时间的合理调整。
四、质量控制1.材料控制严格按照施工材料的要求进行选取和分批检验。
施工过程中，定期对混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和均匀性。
2.现场操作严格按照技术规范和操作规程进行施工操作。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
大体积混凝土施工专项方案
第四章 咬合桩处理方案............................................................................. 错误！未定义书签。
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大体积混凝土施工专项方案
2.2 工程结构设计概况
楼编号
体育馆 少年宫 游泳馆 看台
裙房
地下室
地上
3
4
1
1
3
层数
地下
2
2
1
1
4
—
基础顶
0.000
结构高度（m） 23.85 15.000 21.000 18.000
18.000
结构类型 框架,网架 框架 框架 框架,网架
框架
框架
一级
一级 一级
一级
一级
三级
备注
大跨度 大跨度
塔楼相关范 无上部结构的地
围
下室范围
结构设计使用年限 建筑场地类别
设计基本地震加速度值 抗震设防烈度
水平地震影响系数最大值
50 年 Ⅱ类 0.10g 7度 0.08 （罕遇地震 0.50）
抗震设防类别 特征周期值
建筑结构安全等级 地基液化判别
设计地震分组
第 1页
大体积混凝土施工专项方案
2.1 工程建设概况
第二章 工程概况
工程名称
工程地址
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
质量监督 部门
深圳市龙华区建设工程质量安全监督站
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CB01 施工技术方案申报表（中原水利水电 [2014]技案011号）说明：本表一式 3 份，由承包人填写，监理机构、发包人审签后，承包人 1份，监理机构、发包人各 1 份。
沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段大体积混凝土专项施工方案河南省中原水利水电工程集团有限公司沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李枢纽施工一标项目经理部2014年10月1日编制：李洪杰审核：周向阳批准：丁同岭目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工程施工特点 (1)四、施工准备 (1)五、施工方法 (3)六、温控措施 (8)七、冬季施工措施 (10)八、雨季施工措施 (11)九、夏季施工措施 (11)十、质量管理 (14)十一、安全管理 (14)十二、文明施工环境保护措施 (15)一、工程概况本工程泄水闸闸室结构采用两孔一联整体式结构，两孔一联闸段宽28.2m,单孔净宽12m，中墩厚1.8m，缝墩厚1.2m，前缘总长度141m，顺水流方向长度27.5m,闸室底板厚2.0m，混凝土采用C25W4F100。
上游铺盖顺水流方向长20m，厚度1m；下游消力池顺水流方向长度36m，其中池底与闸底坎间以1:4的斜坡连接，长度6m，水平段长度30m，池深1.4m，混凝土采用C25W2F50。
以上结构均属于大体积混凝土，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。
二、编制依据1.设计施工图，设计技术说明；2.水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；3.水利水电工程施工检验与评定规程SL176-2007；三、工程施工特点1.混凝土标号为C25W4F100和C25W2F50,有抗冻抗渗要求，结构实体最小几何尺寸不小于1m，属于大体积混凝土，本工程闸室段、上游铺盖、下游消力池底板以及闸墩均属于大体积混凝土。
要考虑大体积混凝土温控措施，防止温度裂缝。
2.施工期主要集中在冬季，部分需要在夏季和雨季完成。
因此需要采取冬季、夏季及雨季施工措施，对混凝土的拌制运输和原材料保温应有相应措施，控制混凝土出机温度和入仓温度，入仓温度不低于5℃；雨季施工时要及时了解天气预报，合理安排施工，确保混凝土浇筑质量。
四、施工准备1、质检员做好混凝土浇筑记录，已按方案要求进行质量及安全交底，并安排好作业人员的交接班；(人员配备详见附件一）2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设；3、熟悉图纸，搅拌站根据实验室出的配比单进行试配，验证各项指标是否符合设计要求，并满足泵送条件，输送泵及泵管已布设并试车；4、浇筑前，钢筋绑扎、模板安装验收合格，做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土开仓令。
5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；6、工具备齐（详见附件二），保湿、保温材料备齐（详见附件三），振动器试运转合格；7、现场调整坍落度的减水剂备齐，拌合站专业技术人员、调度人员已到位；8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；9、联络、指挥器具已准备就绪；10、与监理、业主等单位已办理必要的手续；附件一：人员配备附件二：施工机具设备附件三：保温材料五、施工方法1.钢筋制安严格按照施工图设计要求的型号、规格及数量进行钢筋采购，采购时应具有出厂合格证和材质单。
按批次取样送检，试验合格后方可使用。
钢筋分类存放，下部设架立墩墙，不得直接与地面接触，并用防水布遮盖，以减缓钢筋表面锈蚀或被污染。
钢筋下料前核对设计图纸配筋图和配筋表确认无误后按设计图下料。
钢筋连接要符合施工规范和设计要求。
钢筋连接试件送检合格后，方可进行钢筋连接。
钢筋制安前根据各部位保护层厚度做好混凝土垫块，垫块强度不低于浇筑混凝土设计强度，底板顶层钢筋设架力筋支撑，对闸墩插筋未到垫层部位的设置架力定位钢筋带，以满足插筋的位置准确稳定。
2.模板制安为确保混凝土外观及表面平整度、曲面光滑度的要求，模板选用满足设计及规范要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性，制作时保证模板面板的体型尺寸、表面平整、光洁度和密封性均符合设计及规范要求，模板间拼缝紧密。
模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以少量木材。
模板固定主要采用外侧顶拉与内拉结合的方法，对拉螺栓与模板接触面采用锥形螺栓连接，内模竖向围檩和横向围檩与外模相对称布置。
1）、底板模板模板背面采用Φ48脚手架钢管作为背楞，再穿拉筋固定于基础锚筋上。
模板用φ16拉筋及内、外支撑形式固定。
安装模板前，先测量放出混凝土结构边线，模板安装时严格按照边线安装，相邻两块模板用螺栓连接紧密，避免在浇筑过程中出现漏浆现象。
模板与钢筋之间采用与主体混凝土同标号的水泥砂浆块制作，垫块布置的间、排距为1m 。
2）、闸墩模板校模完成后，对模板拉筋螺丝进行预紧约3～5mm 。
上口采用钢管锁口，钢管间距2米，两闸墩间采用1.5mx1.0m 脚手架对顶。
锁口处闸墩两侧与底板使用手扳葫芦拉紧以固定模板加强模板的稳定性。
每3米设一道拉线，固定于基础锚筋上。
闸墩墩头圆弧共有两种形式，一种是半径为90cm 的半圆，一种是半径为120cm 的四分之一圆。
两种模板均采用5mm 厚钢板根据设计形状，在厂家订制而成。
闸墩墩头模板采用人工配合滑轮进行安装，严格按测量放线进行定位，模板内部采用先期预埋锚筋焊接拉筋加固模板，外部采用钢制围楞和背枋进行加固。
墩头模板与直立面模板采用螺栓连接形成整体。
3.模板侧压力及对拉螺栓验算①混凝土侧压力闸室底板高度较小，并采用台阶式浇筑，因此拉筋验算主要根据墩身混凝土模板拉筋进行计算。
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中的较小值：120120.22c c F t V F Hγββγ==其中：F —新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/㎡）γc —新浇筑混凝土重力密度（KN/m ³），取24KN/m ³； t 0—混凝土初凝时间，取2.5hβ1—混凝土坍落度影响修正系数，当混凝土坍落度小于3cm 时取0.85；5～9cm 时取1.0；11～15cm时取1.15；Β2—外加剂的影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；V—混凝土的浇筑速度（m/h）②影响混凝土浇筑速度有三个环节：混凝土搅拌站生产能力、混凝土的运输能力、混凝土的泵送能力。
一般情况下，这三者是相互配套的、协调的，三者之间的关系一般是混凝土搅拌站生产能力>混凝土的运输能力>混凝土的泵送能力，尤其在使用商品混凝土时，混凝土浇筑速度一般按照输送泵的能力来确定。
混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1=Qmax×α1×η式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）；Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）；α1—配管条件系数。
可取0.8～0.9；η—作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间隔时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
作为模板设计荷载取值，宜考虑最不利工况，即各种参数宜取高值，这样混凝土泵的实际平均输出量计算公式就为：Q1=0.63Qmax混凝土浇筑速度就为：V=Q1/A式中V—混凝土浇筑速度（m/h）；A—结构截面积（㎡）；现场施工采用汽车泵浇筑，理论泵送能力为80 m3/h，实际输出量为50.4m3/h，而拌合站系统输出量60m3/h，因此满足施工需要。
V=0.63Qmax/A=0.63×80/（27.5×1.2）=1.53m/h混凝土侧压力 F=0.22×24×2.5×1.15×1.2×1.531/2=22.59KN/㎡F=24×3.3=79.2KN/㎡故混凝土侧压力F=22.59KN/㎡③混凝土倾倒及振捣时产生的水平荷载混凝土振捣时对侧面模板产生的荷载为4KN/m2，倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载为2KN/m2。
④荷载组合F'=22.59+4+2=28.59KN/m2⑤对拉螺栓的应力计算每个对拉螺栓所承担的最大压力面积为内、外钢楞间距，纵横向间距分别为600mm、800mm。
按照与模板最大侧压力相匹配，则每个螺栓所承担的最大拉力为：N＝F'×横间距×纵间距＝28.59×0.6×0.8＝13.72KN每条Ф14对拉螺栓容许拉力=17.8KN > 13.72KN，可以满足满足施工需要。
4.混凝土浇筑方案1）为确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见闸室段底板混凝土台阶铺料示意图。
浇筑带前后略有错位，形成阶梯式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。
混凝土整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之间要预留一定的时间间断，但层与层之间的混凝土结合时间应控制在混凝土初凝前完成。
闸室段底板混凝土台阶铺料示意图2）混凝土平仓振捣混凝土平仓以人工平仓为主，在模板边角和设有止水的部位人工补料。
混凝土振捣采用插入式软轴振捣棒振捣，混凝土在平仓后按顺序依次振捣，插棒间距控制在振捣棒有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm 。
振捣混凝土时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间10～15S 以砼泛浆不再出现明显气泡和开始泛浆时为准，不可过振。
为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
振捣器不得接触模板、钢筋、止水带和其它预埋件，在模板边角和止水带周围辅助以人工振捣。
混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、止水带和预埋件要设专人值班，及时对模板、钢筋、止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时处理。
3）混凝土面层施工 混凝土表面的找平和高程控制采用槽钢和杠尺结合的方式进行，待找平后取出槽钢，填充混凝土后抹面，根据测量人员给定的标高进行表面整平，及时补低平高。
混凝土浇筑完毕后，采用杠尺找平，人工木抹子抹平压实，待初凝前用电抹光机初抹，最后人工收面两遍，需压光部位人工压光出面。
4）新旧混凝土面处理闸墩新旧面接茬处理，电风镐将下层混凝土凿毛露出新鲜混凝土面，用空压机风管将混凝土浮渣吹扫干净，浇筑前用清水将吹扫后的混凝土面湿润，不可有积水，浇筑时底层均铺1—2cm 厚水泥砂浆，便于新旧混凝土面层结合。
5）止水带周边混凝土浇筑混凝土下料时不应直接冲击止水带。
水平止水带周边混凝土浇筑时以止水带为基准分上下两层下料。
竖向止水带周边混凝土浇筑时以止水带为中心分左右两侧对称下料。