数控钢筋弯曲机培训
数控钢筋弯曲中心操作规程
数控钢筋弯曲中心操作规程2020-02-20 下午1时49分16秒星期四一、简介：GL-G2L32双机头弯曲机是用于钢筋弯曲的专用装备。
该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。
特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
二、应用领域：适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
三、技术特点：1、弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广；2、弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高；3、弯曲电机采用伺服电机驱动，钢筋加工准确，高效，节能，可同时弯曲多根钢筋；4、弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形；5、配备高强度自动储料架，可自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。
实现连续生产。
四、性能优势：1、设备有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高生产效率，缩短作业时间，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，弯曲精度高，弯曲主机结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便准确；3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和链轮链条传动，误差小，反应快；4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑等功能；5、多根钢筋一次性成型，生产效率高；是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器；6、一体化设计，吊装、运输方便。
五、操作方法：1、通电开机：开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，旋转操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。
2、手动试机：进入触摸屏“手动画面”，测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠，测试机头加紧是否牢固。
新宏昌重工集团燕郊工业园数控折弯机培训
数控设备维修技术讲座之
双机联动折弯机调试与维修
数控设备维修技术讲座之
双机联动折弯机调试与维修 系统软件升级 1准备好装有升级软件的U盘，插入系统的USB接口。 2进入机床参数界面， 选择“系统备份和安装”
进入备份与安装界面
数控设备维修技术讲座之
双机联动折弯机调试与维修
按下“MAKE BACKUP” 则备份旧系统软件，按 “CONTINUE”则进入 新软件升级界面 选择“1”备份旧系统 选择“0”自动进行升级， 完成后系统自动重启。
4 路大电流 (3A)输出（Hoerbiger阀 1路比例压力阀输出（max. 1.5A） 3路24V供电给外部电压
数控设备维修技术讲座之
双机联动折弯机调试与维修
CN3为可输入可输出 CN4-6为12路输出12路输入
5V 及12V差分编码器 频率 1M HZ
数控设备维修技术讲座之
双机联动折弯机调试与维修
双机联动折弯机调试与维修 系统诊断功能 DA52 系统进入诊断界面直接在编程常量界面输入密码741 诊断选择界面
按键诊断
数控设备维修技术讲座之
双机联动折弯机调试与维修
显示屏诊断
系统I/O诊断界面
数控设备维修技术讲座之
双机联动折弯机调试与维修 如何使用诊断功能
数字输入信号：可以通过其状态0-1的变化判断外部信号或输入端 口好坏 数字输出信号：可以用确认键将光标所在位置的端口强制输出 （0-1），以测试端口及外部电路是否正常。 IN1A-IN2B为模拟量输入 OUTAN1 OUTAN2为伺服轴的模拟量输出端口，可以在此加 ±4096DA值，相应端口会输出±10V电压，此时相应电机应对应 输出电压按不同速度运转，相对应的编码器接口会有反馈信号变 化。 OFFAN1-OFFAN2为伺服轴模拟量输出端口的零位调整，可用来 校正伺服电机的零漂，此数值在退出诊断界面后不消失。 ENC1-ENC4分别对应Y1，Y2光栅尺，X 轴，R轴的编码器的反 馈信号，通过这些反馈信号可以判断计数方向的正确性，防止发 生飞车发生。 左偏置，右偏置可以控制左右两侧比例伺服阀的双向开启关闭， 左右阀补偿可以校正阀零位，压力阀偏置可以通过DA值的改变输 出相应电流到主压力阀，通过压力表可以直接观察到主压力的变 化，通过这种方法可以方便的进行压力标定。 通过左右阀偏置，压力阀偏置及相关开关阀的动作可以操纵滑块 上下动作。
数控弯曲机安全操作规程
数控弯曲机安全操作规程数控弯曲机是一种用于金属材料弯曲加工的专用设备。
为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是数控弯曲机安全操作规程。
一、操作人员的安全准备：1. 操作人员必须经过专业培训，并且具备相关操作证书。
2. 穿戴好必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员应知晓设备的结构和操作原理，并了解紧急停机装置的位置及使用方法。
二、设备的安全检查：1. 检查机器的电源和电源线是否完好，是否与地线连接正常。
2. 检查并确认紧急停机装置的正常工作，以便在紧急情况下及时停止设备。
3. 检查设备的油液是否充足，是否有泄漏现象，必要时进行添加或修理。
三、操作规程：1. 在开机前，要检查工件夹具的固定是否松动，修理并固定住。
2. 检查数控弯曲机的程序是否设置正确，核对和确认所有参数的准确性。
3. 在开始加工前，预留足够的空间用于操作，并确保周围的工作区域整洁、干净。
4. 将工件放置到夹具上，并确保其与夹具的接触牢固。
5. 进行调整工件和设备的初始位置，并设置好夹具和刀具的速度和停留时间。
6. 打开设备的电源，启动设备，并按照设备的操作指示进行操作。
7. 在设备运行过程中，切勿使用手直接接触刀具或工件，以免造成伤害。
8. 在工作过程中，不得随意调整切割参数，严禁擅自关闭防护设备。
9. 在设备停止运行前，不得离开操作台，以免发生危险。
四、紧急情况的处置：1. 在紧急情况下，立即按下紧急停机装置，停止设备的运行。
2. 如果发生火灾或设备漏油、漏水等情况，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施或救援措施。
3. 如果设备有异响、异味或其他异常现象，应立即停止设备的运行，并联系设备维修人员进行检修。
五、设备的日常维护：1. 定期清洁设备，清除设备内外的污垢和金属屑，保持设备的清洁和良好工作环境。
2. 检查设备的润滑部件，如导轨、轴承等，确保润滑油的充足和正常工作。
3. 对设备进行定期的保养和检修，以确保设备的正常运行和安全性能。
数控折弯机培训计划
数控折弯机培训计划一、培训目的数控折弯机是一种用于金属板材加工的设备，具有高效、精度高、稳定性好等特点，能够满足各种金属板件的加工需求。
为了提高员工的技能水平和操作能力，提升生产效率和产品质量，公司决定对相关人员进行数控折弯机的操作和维护培训。
二、培训对象公司生产车间的操作员和维护人员，具体包括折弯机操作员、机修工和维修人员等。
三、培训内容1. 折弯机的结构和原理2. 折弯机的安全操作规程3. 数控系统的基本操作和编程4. 折弯机的维护和保养5. 折弯机的故障排除与维修四、培训时间为期一个月，每周安排三次课程，每次课程培训时间为4个小时，共计48个课时。
五、培训安排1. 第一周：折弯机的结构和原理- 了解折弯机的基本结构和工作原理- 学习折弯机主要零部件的名称和功能- 掌握折弯机的基本工作过程和特点- 熟悉折弯机的控制面板和操作界面2. 第二周：折弯机的安全操作规程- 了解折弯机的安全操作规程和注意事项- 学习折弯机的安全防护装置和紧急停车装置的使用方法- 掌握折弯机的安全操作流程和操作规程- 进行实际操作演练，加强安全操作意识和技能3. 第三周：数控系统的基本操作和编程- 学习数控系统的基本操作方法和功能- 掌握数控系统的编程方法和步骤- 进行数控程序的编写和调试- 进行实际折弯操作，加强编程和操作技能4. 第四周：折弯机的维护和保养- 了解折弯机的日常维护和保养工作- 学习折弯机的润滑和检修方法- 掌握折弯机常见故障的处理和检修技巧- 进行折弯机维护和保养操作演练，加强维护技能5. 第五周：折弯机的故障排除与维修- 学习折弯机常见故障的排除方法和技巧- 掌握折弯机的维修调试方法和流程- 进行折弯机故障排除和维修演练，加强维修技能六、培训方式1. 理论课程：通过汇报、讲解和讨论的方式进行2. 操作演练：在实际的折弯机设备上进行操作和维护演练3. 案例分析：结合实际案例进行分析和讨论，加深对折弯机操作和维护的理解和应用七、培训评估1. 考试评估：对培训内容进行考核，包括理论知识和操作技能的考试2. 实际操作：对实际操作能力进行考核，包括编程、折弯和维护等方面3. 综合评估：综合考虑理论知识和操作技能等各方面进行综合评估八、培训师资1. 公司技术部门的专业人员2. 折弯机设备厂家的技术支持人员3. 外部专业培训机构的专业讲师九、培训设备及场地1. 公司现有的折弯机设备2. 专门的培训场地和设备十、培训后续1. 培训后适时组织复习和再培训2. 设立折弯机操作和维护的技术交流群3. 对培训合格者进行奖励和表彰4. 组织考核合格者进行职称认证十一、培训效果1. 提高员工的技能水平和操作能力2. 提升折弯机设备的运转效率和稳定性3. 减少折弯机设备的故障和损坏4. 提高生产效率和产品质量以上就是数控折弯机培训计划的详细内容，希望通过本次培训能够提高员工的技术水平，为公司的生产经营发展做出积极的贡献。
数控钢筋弯曲中心操作规程
数控钢筋弯曲中心操作规程数控钢筋弯曲中心操作规程2020-02-20 下午1时49分16秒星期四一、简介：GL-G2L32双机头弯曲机是用于钢筋弯曲的专用装备。
该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。
特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
二、应用领域：适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。
三、技术特点：1、弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广；2、弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高；3、弯曲电机采用伺服电机驱动，钢筋加工准确，高效，节能，可同时弯曲多根钢筋；4、弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形；5、配备高强度自动储料架，可自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。
实现连续生产。
四、性能优势：1、设备有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高生产效率，缩短作业时间，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，弯曲精度高，弯曲主机结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便准确；3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和链轮链条传动，误差小，反应快；4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑等功能；5、多根钢筋一次性成型，生产效率高；是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器；6、一体化设计，吊装、运输方便。
五、操作方法：1、通电开机：开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，旋转操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。
2、手动试机：进入触摸屏“手动画面”，测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠，测试机头加紧是否牢固。
GW50型平式数控钢筋弯曲机使用手册
GW50型平式数控钢筋弯曲机操作和保养手册1目录一、设备简介 (1)二、安全事项 (2)三、设备使用 (4)四、窗口介绍 (5)1、开机画面 (5)2、主画面 (6)3、左、右机头手动操作 (7)4、参数设置 (11)5、时间设定 (11)6、报警信息 (13)7、设备状态 (13)8、图形选择 (14)五、注意事项 (5)六、安全操作规程 (16)七、附 (18)1、技术参数 (18)2、常见故障汇总及应急处理方法 (18)GW50型平式数控钢筋弯曲机使用手册一、设备简介·本手册的目的是为用户提供GW50型平式数控钢筋弯曲机的正确使用信息，包括详细的加工指令，安全注意事项，以及正常操作和维护的指导。
·为了保证操作者的安全和避免机器的损坏，操作者在操作机器前应当充分了解本说明书。
·使用本手册中的维护指令可以引导用户对本机器更好的了解，并尽可能更好的使用。
·本手册的描述和诠释通俗易懂。
本手册中未涉及的操作均被认做特别维护操作。
因而，它们不允许由普通操作者进行，而应该由GW50的专业人员进行。
通常也可以由接受过GW50的特殊培训的专业人员进行此种操作。
GW50型平式数控钢筋弯曲机主要由输送轨道、弯曲平台、电控柜、操作柜和液压站部分组成。
设备采用数字化控制，工作精度高，响应速度快，可弯曲多种形状的钢筋。
具有结构简单、易操作、效率高、1功能强、维护方便的特点。
1.输送轨道——弯曲钢筋时输送钢筋。
2.弯曲平台——弯曲功能执行单元，通过电动机驱动弯曲盘弯曲钢筋。
3.移动料仓——成品钢筋存储。
4.操作柜——由触摸屏、工作指示灯和操作按钮组成。
5.液压站——液压系统动力单元及控制单元。
二、安全事项1、使用前，请认真阅读操作手册，检查设备是否有受损或缺件的现象，以免有安全隐患。
2、确保设备操作台内无雨淋、水滴；无易燃性气体、液体；无金属微粒或金属粉末等，以免造成电路故障。
3、保持工作场所整洁和照明充分。
数控钢筋弯箍机安全操作规程
数控钢筋弯箍机安全操作规程数控钢筋弯箍机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成.如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故，将会造成人员或机器的损伤。
因此,设备的操作人员必须进行严格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法,严格按使用手册的要求进行操作。
开机前准备1 操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。
2 确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。
3 为使设备具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4 检查各箱体、减速机内润滑油是否充足。
应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。
5 检查各部位是否有螺丝松动现象.6检查气源、电源是否都已经接通，PE线接至接地点上。
7 检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。
安全操作规程1 接通电源、气源。
2 分别单步测试各机构动作,观察其运转是否正常。
3 在确保其无异常情况后,方可联机启动.4联机启动后,严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出前方不许站人,防止意外危险。
5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态,周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力(反之向左旋转为调低出口压力)，在调节压力时,应逐步均匀地调至所需压力值。
该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大,对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产.同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用.当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
安全维护规程1 机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂(置放)“正在检修,禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。
钢筋调直机、切断机与弯曲机安全操作规程
钢筋调直机、切断机与弯曲机安全操作规程为了确保钢筋加工时安全高效地进行，必须严格遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，各部件是否紧固，电源是否正常。
2. 将工作场所清理干净，确保没有杂物、碎屑等影响操作的物品。
3. 对设备进行适当的润滑和保养，保证设备在操作过程中不会出现故障。
二、钢筋调直机操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和防护手套等必要的个人防护用具。
2. 在操作之前，需要将要加工的钢筋进行检查，确保没有裂纹、变形等质量问题。
3. 将钢筋放入调直机内，根据要求进行调整和加工，操作人员应该远离设备并保持警惕，防止发生意外。
三、钢筋切断机操作规程1. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改或调整机器的工作参数。
2. 在进行切割操作时，操作人员必须保持双手在安全位置，切忌将手部伸入刀具边缘附近。
3. 切割机工作时，必须确保工作场所周围没有人员过多，以免发生意外伤害。
四、钢筋弯曲机操作规程1. 操作人员必须接受相关的操作培训，并持有操作证书。
2. 在进行弯曲操作时，操作人员应该远离机器，并保持高度集中的注意力，确保操作的安全。
3. 在弯曲机操作过程中，不得将手部或其他部位伸入弯曲机的工作区域，以免发生危险。
以上是钢筋调直机、切断机与弯曲机的安全操作规程，希望广大操作人员能够严格遵守操作规程，确保在工作中的安全和高效。
以下是关于钢筋调直机、切断机与弯曲机操作规程的延伸内容，重点强调设备的维护保养、应急处置和安全意识培训。
五、设备的维护保养1. 定期检查设备的电气部分是否正常，如电机、电线、开关等是否损坏或老化，及时更换。
2. 对设备进行定期的润滑和检查，保证机械部分的正常运转。
3. 对设备的安全防护装置进行检查，确保响应正常，及时修复或更换破损的防护装置。
4. 对设备进行清洁保养，清除积尘和碎屑，以确保设备正常工作。
六、应急处置1. 在设备工作过程中，如果发生设备故障或其他不可预见的情况，应立即停止设备操作，通知维修人员进行处理。
钢筋数控弯曲机安全操作规程（3篇）
钢筋数控弯曲机安全操作规程一、设备准备1. 操作人员在使用钢筋数控弯曲机之前，应进行专门培训并获得操作资格证书。
2. 在操作钢筋数控弯曲机之前，必须对设备进行全面检查，确保各部位无损坏或松动现象。
3. 确保钢筋数控弯曲机的工作台面平稳、无杂物，并保持周围环境整洁。
二、个人防护1. 操作人员在使用钢筋数控弯曲机时，必须穿戴符合标准的劳动防护服装。
2. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 长发的操作人员应将头发束起或戴上防护帽。
三、操作规范1. 在操作钢筋数控弯曲机之前，必须先将机器调至空档，然后再启动设备。
2. 操作人员应紧握设备的操作手柄，确保稳定操作，切勿使用力过大或过小。
3. 在操作过程中，不得用手触碰设备的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 如果发现设备工作不正常或出现异常声音，应立即停机检查并及时维修。
5. 操作人员在操作钢筋数控弯曲机时，不得弯曲超过机器规定范围的钢筋。
四、材料使用1. 使用钢筋数控弯曲机时，必须使用符合要求的钢筋材料，切勿使用劣质材料或不合格产品。
2. 钢筋材料应正确放置在设备工作台上，并确保钢筋与夹具相匹配，防止材料脱落。
3. 钢筋材料使用完毕后，应及时清理工作台，并放置到相应的位置，避免杂乱堆放。
五、应急措施1. 在操作钢筋数控弯曲机时，应保持机器周围通道畅通，以便在紧急情况下及时撤离。
2. 发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，关闭设备电源，并第一时间报告相关部门。
3. 在紧急情况下，如发生火灾、设备损坏等，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案采取相应措施。
六、设备维护1. 操作人员在使用钢筋数控弯曲机后，应将设备归位，并进行设备的日常保养和维护工作。
2. 定期对钢筋数控弯曲机进行检修和维护，保证设备的正常运转。
3. 设备维护过程中，务必切断电源，并遵循相关操作规程和安全操作要求。
七、操作记录1. 在使用钢筋数控弯曲机时，操作人员应定期记录设备的使用情况、维护情况以及出现的问题和处理结果。
河南天枢数控钢筋弯曲机操作说明
数控钢筋弯曲机操作说明1 工作方向转换操作上电复位后，角度窗口显示负数，表示左旋工作，显示正数，表示右旋工作，如果要改变工作方向，长按【确定】键5秒钟后自动转换。
2 相序自动调整操作工作方向确定后，按【点进】或【点退】键2秒钟，如果机器旋转方向和设定工作方向不一致，则自动调整相序，数量窗口显示4444并报警，5秒后进入复位状态，复位完成后，则相序调整完成。
3 机器参数自检操作注意：自检时不能放钢筋工作方向和相序确定后，长按【设置】键5秒钟，进入自检状态，机器会断续启动10次后自检结束，机器参数自动保存，以后使用时不再自检操作。
建议：机器使用一段时间后，机械参数会稍微改变，可再自检操作。
4箍行角度设置自检完成后，点按【设置】键，设置指示灯亮，则进入当前箍形的第一工序的角度设置，点按【角度+】键，角度增加1，长按，角度连续变化，角度设定好后，按【工序+】键工序变为2，再输入角度数据，依此类推（最多10个工序），直到所需工序的角度数据全部输入后按【确定】键，设定指示灯灭，则当前箍形的角度数据输入完毕，此时可按【箍型+】键改变箍型，重复4的步骤可输入新箍型的角度数据。
5 箍型角度删除点按【设置】键，设置指示灯，点按【工序-】键使工序为1，按【清零】键，再按【确定】键，则当前的箍型所有的角度全部清零。
6 正常工作角度数据输入完毕后，按【点进】键或【点退】键使工作盘运转到适当的位置，放入加工件，踩一次脚踏开关，工作盘按当前箍型的第一工序的角度旋转，到达设定的角度时返回到起点，依此类推，直到当前箍型所设的工序完成后，数量窗口加1，此时，一个工件加工完成。
7数量清除点按【清零】键则清除当前箍型的工件数量，长按【清零】键5秒则清除所有箍型的工件数量。
8 恢复出厂设置上电时按【清除】键直到复位完成后，再按【确定】键完成。
9 故障报警显现代码2222 表示弯曲正程时间超过设定时间，默认值18秒，可调整。
3333 表示弯曲回程时间超过设定时间，默认值18秒，可调整。
钢筋数控弯曲机安全操作规程
钢筋数控弯曲机安全操作规程钢筋数控弯曲机是一种用于将钢筋进行曲线加工的设备。
为了保证工作人员的生命安全和设备的正常运行，需要制定并严格执行钢筋数控弯曲机的安全操作规程。
一、设备的安装和调试：1. 安装前需要仔细阅读设备的安装说明书，并按照要求进行安装。
2. 安装过程中，必须保证设备平稳牢固地固定在地面上，并确保设备与电源连接正确稳定。
3. 安装完成后，需要对设备进行调试，确保各项机械、电气、液压系统的正常运行。
二、设备的操作流程：1. 操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等，并保证工作区域的整洁。
2. 操作前，需要对设备进行日常维护检查，包括润滑油的添加、传动部件的检查等。
3. 操作时，必须仔细阅读设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备的活动部分，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，必须保持关注设备的运行状态，一旦发现异常情况，立即停机检查。
6. 在设备停机前，必须将操作杆放置在停止位置，并关闭电源开关。
三、事故预防和应急处理：1. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗操作设备，并持有相应的证书。
2. 操作人员在操作过程中，必须保持专注，不得进行其他无关的活动。
3. 操作人员之间要保持良好的沟通，互相提醒和督促，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或出现其他不可预见的情况时，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告，等待维修人员处理。
5. 在设备停机期间，必须采取相应的措施，如设置警示标志、拉起警戒线等，防止他人误操作。
四、设备的维护保养：1. 设备的日常维护保养工作必须由专业的维修人员进行。
2. 每天开机前，必须对设备进行检查，包括润滑、紧固、清洁等工作。
3. 设备的润滑工作必须按照设备说明书的要求进行，并保持记录。
4. 设备的关键部件，如液压系统、电气系统等，必须定期进行保养和检修，确保其正常运行。
5. 在设备长时间停机或长期不使用时，必须采取相应的防护措施，如涂抹防锈油、加盖防尘罩等。
数控钢筋弯曲机安全操作规程_1
编号：CZ-GC-07696
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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数控钢筋弯曲机安全操作规程Safety operation rules of numerical control steel bar bending machine
数控钢筋弯曲机安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.开机前检查设备部件、附件是否完整，安全控制系统是否灵敏可靠。
电气、气动装置及管路是否正常，PLC线路连接是否良好，润滑点加注润滑油，确认正常后方可开机。
2.按加工图形选择相应的机头、轴套、垫块、支撑挡板。
3.打开设备总电源和设备电源，调整好图样要求的尺寸。
4.开机后空运转五分钟，确认运转正常后方可生产。
5.操作中注意空压缸磁性开关，定位碰块、行程开关等部位是否处于良好的运行状态，声响有无异常，如有异常立即关闭电源，停车检修。
6.弯曲长拐时应注意弯拐运动方向，以免碰撞。
7.润滑点经常注油。
8.生产任务结束或下班后，关闭总电源及设备电源，锁好电源控制柜，清理设备上的灰尘杂物，扫除工作场所及责任区域的卫生，
各类物品整齐归类，按规定放置。
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数控钢筋弯曲机安全操作规程范本（2篇）
数控钢筋弯曲机安全操作规程范本1. 弯曲机操作人员必须接受专业培训，熟悉设备的操作原理和注意事项。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3. 在操作弯曲机之前，必须检查设备的工作环境，确保没有杂物和人员阻挡。
4. 检查并确保机器的开关、按钮和控制面板处于正常工作状态。
5. 在进行弯曲操作之前，必须检查钢筋的长度和直径是否符合要求，并确保钢筋没有破损。
6. 将钢筋放置在固定夹具中，并按照设定参数调整夹具的位置和角度。
7. 在操作弯曲机之前，必须先调试一次，观察夹具的位置和弯曲的角度是否符合要求。
8. 操作人员必须保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物和灰尘进入机器内部。
9. 在操作过程中，禁止使用手部或其他身体部位接触弯曲机的运动部件。
10. 严禁操作人员戴手套进行操作，以防手套被卷入机器内部。
11. 操作人员要时刻保持警觉，注意观察弯曲机的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作并汇报。
12. 弯曲机停止工作后，操作人员必须将机器进行清洁和维护，保持设备的正常运转。
13. 维修和保养弯曲机时，必须关闭电源并拔掉插头，确保设备处于安全状态。
14. 实施维修和保养时，必须按照设备说明书和维修流程进行操作，严禁擅自拆解和改动机器。
15. 在维修和保养完成后，必须进行试机操作，确保设备能正常工作。
16. 弯曲机的安全保护装置必须按照规定进行检查和维护，保持其良好工作状态。
17. 弯曲机的电气设备必须符合安全标准，并定期进行检测和维护。
18. 弯曲机设备必须定期接受专业机械检测机构的检验和维护，确保设备能正常运行。
19. 在操作弯曲机时，严禁吸烟、使用火种或进行其他可能引发火灾的行为。
20. 弯曲机操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，如有违反者，将受到相应的处罚。
本操作规程适用于所有使用数控钢筋弯曲机的操作人员，操作人员必须全面遵守此规程，并保障设备的安全运行。
数控钢筋弯曲机安全操作规程范本（二）一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的为了保障数控钢筋弯曲机的安全使用，减少事故发生，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本安全操作规程。
2024年钢筋弯曲机技术安全操作规程
2024年钢筋弯曲机技术安全操作规程____年钢筋弯曲机技术安全操作规程第一章总则第一条为确保钢筋弯曲机的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的安全性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于使用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲操作的所有人员。
第三条在进行钢筋弯曲机操作之前，必须熟悉并遵守本操作规程，并接受相关培训。
第四条钢筋弯曲机操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并保持良好的工作状态。
第二章设备安全第五条钢筋弯曲机必须经过安全检查和维护，确保设备的正常运行。
第六条钢筋弯曲机的电源接地必须可靠，电线电缆应符合国家安全标准，检查设备接地和电源线路的可靠性。
第七条钢筋弯曲机的控制系统必须保持良好的工作状态，控制开关和按钮应处于易于操作和识别的位置，并保持清洁。
第八条图纸和规格应与设备相匹配，确保钢筋弯曲机的工作顺利进行。
第三章操作规范第九条操作人员必须经过岗位培训，具有相关的操作技能和知识。
第十条操作人员在操作钢筋弯曲机之前，必须检查设备的工作状态和安全性。
第十一条操作人员在进行钢筋弯曲机操作时，应该保持清醒，不得饮酒或受到其他药物的影响。
第十二条操作人员应熟悉钢筋弯曲机的操作流程和各个部件的功能，不得盲目操作。
第十三条在进行钢筋弯曲操作之前，必须将作业区域进行标识和隔离，确保周围人员的安全。
第四章安全操作第十四条操作人员在进行钢筋弯曲机操作之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
第十五条在开始操作之前，必须检查设备的电源线、电缆和控制系统的连接是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
第十六条操作人员必须按照操作顺序和步骤进行钢筋弯曲机的操作，并遵循相关的安全操作规程。
第十七条在操作过程中，操作人员必须保持警觉，随时注意设备的运行状态和安全性。
第十八条在操作过程中，不得随意改变设备的工作原理和参数设置。
第十九条在操作过程中，不得超负荷使用钢筋弯曲机，必须按照设备的额定工作范围进行操作。
钢筋弯曲机操作规程范本
钢筋弯曲机操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的：为了规范钢筋弯曲机的操作，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，保证弯曲钢筋的质量。
1.2 适用范围：适用于钢筋弯曲机的操作人员，包括操作和维护人员等。
二、操作人员的要求2.1 操作人员应经过专业培训，具备操作技能，并获得相关证书。
2.2 操作人员应熟悉钢筋弯曲机的结构和工作原理，了解设备的维护保养知识。
2.3 操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严格遵守操作规程，确保个人安全和设备的正常运行。
2.4 操作人员应穿戴适当的工作服装和防护用具，如防护手套、安全鞋等。
三、钢筋弯曲机的操作规程3.1 安全检查3.1.1 操作人员在使用钢筋弯曲机前，应仔细检查设备的各项安全装置是否完好，如急停开关、防护罩等。
3.1.2 检查电源线是否连接牢固，电气接地是否正常。
3.1.3 检查机床的润滑和冷却系统是否正常运行。
3.1.4 检查机床周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间的清洁和通畅。
3.2 操作步骤3.2.1 操作人员应按照设备的工作原理和操作要求，正确设置弯曲参数，如弯曲角度、弯曲直径等。
3.2.2 操作人员应将待弯曲的钢筋放入机床的工作台上，并调整好位置，确保钢筋与模具的接触牢固。
3.2.3 操作人员应按下开始按钮，启动机床，观察弯曲过程中的变化和质量情况。
3.2.4 在弯曲过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机，并进行故障排查。
3.2.5 弯曲完成后，操作人员应将弯曲好的钢筋取出，并进行目视检查，确保弯曲质量。
3.3 安全操作3.3.1 操作人员应站稳工作台的后方，不得站在弯曲机的前方，避免发生意外。
3.3.2 操作人员在操作过程中注意保持专注，不得进行闲聊和喧哗，以免影响操作安全。
3.3.3 操作人员操作时，不得将手放入机床的工作区域，以免发生意外。
3.3.4 操作人员应注意设备的散热情况，避免长时间连续工作导致设备过热，需要合理安排操作和休息时间。
钢筋弯曲机培训教材
• 如果依然不能消除问题，请到Hardware Test Screen硬件测试 界面来检查解码器是否正常。
常见故障信息
• Home Switch Not Found初始位置开关没有找到: 这个信息出现的某个弯曲动作刚刚开始的时候。当弯曲动 作刚刚开始，但是控制头没有监测到初始位置开关时（有 时是初始位置开关有故障，有时是开始弯曲前弯曲机转动 平台没有回到初始位置）就会出现”HOME SWITCH NOT FOUND初始位置开关没有找到”这个错误信息。当 出现这个错误信息时，按住“ESC”大约2秒钟，控制头就 会返回到主界面。此时请用BCD控制头上的手动拨钮，转动机器，
人工输入
• 选择好钢筋直径和初 始位置后，按ESC键 退回到BCD控制头开 机。按1进入人工输 入画面。 • 在左侧依次输入长度、 角度和弯曲方向。例 如长度0.500米，角 度60度，这里的方向 与快速弯曲的方向不 同： 1为向靠近操作人员 方向弯， 2为向远离操作人员 方向弯。
人工输入
• 随着数据的输入， 钢筋件的形状就在 控制头上显示出来。 确认无误后，按向 左箭头的按键，将 白色的亮块退回到 第一行开始的位置， 然后按“F2”键进 入预览画面
日常维护保养
• C. 每周：
• 1. 每周工作完毕，请再次将弯曲机内部各处的灰尘、碎屑 吹干净，保持设备内部清洁。 • 2. 每周需要润滑弯曲机内的大齿轮盘、主链轮一次，请使 用罐装喷式润滑油或不会滴落的重负荷润滑黄油（或叫低 速黄油），以免设备内部到处都被滴上润滑油。 • 3. 每周用黄油枪为弯曲机内部主轴轴承润滑点上打2、3下 黄油，之后清洁润滑点，以防沙尘进入。
日常维护保养
• 每月： • 1. 检查驱动系的油位
• 2.检查每一个销、孔是否容易插拔。必要时可使用溶剂、 油石等方法将销、孔清洗干净，然后再次使用乙烯 （tuflon）型干式润滑剂、石墨粉在这些部件上涂一层。 若磨损较严重，应立即更换。 • 3.检查弯曲机内部转盘上限位开关的设定螺丝是否松动， 检查定位开关的螺丝是否松动。
数控折弯机使用培训讲解
数控折弯机使用培训讲解数控折弯机是一种用于金属材料加工的机械设备，通过数控系统控制，实现对金属板材的弯曲加工。
数控折弯机在金属制造业中广泛应用，具有高效、精确和稳定的特点，成为现代化生产中不可或缺的设备之一、为了确保数控折弯机能够发挥最佳效益，操作人员需要接受相应的培训讲解。
其次，操作人员需要了解和学习数控系统的操作规程。
数控系统是数控折弯机的核心，通过控制机床的运动、力量和工艺参数等。
了解数控系统的操作界面和功能按钮的用途，以及各参数的设置和调节方式是必要的。
例如，了解如何设置折弯角度和角度补偿、调节上模和下模压力等工艺参数，都是操作人员必须掌握的内容。
然后，操作人员需要学习数控编程的基本知识。
数控折弯机的数控系统通常使用G代码进行程序控制。
学习和掌握常用的G代码和M代码编程规范，可以帮助操作人员正确编写加工程序。
编写合理的加工程序可以提高生产效率和加工质量，减少误操作和因操作不当导致的机床和工件损坏风险。
另外，为了确保操作人员能够安全操作数控折弯机，必须了解机床的安全操作规程。
操作人员需要学习如何正确穿戴和使用个人防护装备，并掌握遇到紧急情况时的紧急停机和紧急复位措施。
同时，了解数控折弯机的常见故障和排除方法，可以提高故障排除的效率，减少生产中的停机时间。
最后，操作人员还需要通过实际操作进行培训。
在实际操作中，操作人员可以学习如何正确安装工件、调整模具、选择合适的工艺参数，并进行加工检测和质量控制。
通过反复实践和操作，操作人员可以更好地掌握数控折弯机的使用技巧，提高操作的精确性和效率。
综上所述，数控折弯机的使用培训讲解应包括机器的基本结构和工作原理、数控系统的操作规程和编程知识、安全操作规程，以及实际操作和培训。
通过系统地学习和实践，操作人员可以掌握数控折弯机的使用技能，提高生产效率和加工质量。
立式数控钢筋弯曲中心安全操作规程
立式数控钢筋弯曲中心安全操作规程立式数控钢筋弯曲中心是一个自动化程度较高的设备，每个单机既可独立动作，又可相互联系协调一致连续动作。
如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故，将会造成人员或机器的损伤。
因此，设备的操作人员必须进行严格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法，严格按使用手册的要求进行操作。
开机前准备1 操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。
2 确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。
3 为使机台具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4 检查齿轮箱内的齿轮油是否充足. 应使齿轮油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充齿轮油。
5 检查弯曲轴和中心轴是否能够正常使用。
6检查气源、电源是否都已经接通。
7 检查各电器线路开关是否正常; 检查各气管是否完好。
安全操作规程1 接通电源后。
2 各单机分别试运转,并观察其运转情况。
3 在确保其无异常情况后,方可联机启动。
4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。
5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。
该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。
同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。
当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
安全维护规程1 机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。
钢筋弯曲机安全操作规程(安全教育培训)
安全教育培训记录表
单位名称：
培训内容培训类别
培训时间年月日培训地点
主持教师参加人数
培训内容及记录：
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得不于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业中，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
6、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
钢筋要帖紧档板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得开错弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头。
加油和清理，必须停机后进行。
10、转盘换上时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
参加培训人员签字;。
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新建安顺至六盘水铁路站前工程ALTJ-4标段二
工区
数控弯曲机施工培训
中铁十一局集团有限公司安六铁路项目部二工区
二〇一六年五月
数控弯曲机施工培训
一、施工准备
1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。
2、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设备。
3、设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其PE线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。
4、闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。
①首先打开电控柜总电源。
②打开系统开关。
③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编
辑。
④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。
⑤根据显示屏的报警提示解决错误，按下复位键恢复准备工作状态。
⑥当按过急停按钮时或者是从其他状态打到自动状态时需要回参。
注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。
注意：编辑图形的最后收尾边，程序默认的最大值为120毫米，如果设定超出此限制，系统将默认为120毫米、开机后必须回参！
5.调整
①矫直部分压下辊的调整；
②钢筋出现上下弯曲的调整；
③钢筋出现里外(侧向)弯曲的调整；
④钢筋压下量的调整；
⑤剪切机构的调整；
⑥弯曲轴的调整。
6、上述步骤正常后方能批量投入生产。
7、搞好设备的润滑工作。
二、LSW12-32弯曲机工作性能
钢筋弯曲以在山东诸城市鑫泰数控机械有限公司生产的LSW12-32钢筋弯曲中心完成弯制为主，配备90度弯曲机和弧形弯曲机辅助弯曲，该机可弯制直径为φ8mm-32mm的钢筋。
三、LSW12-32弯曲机主要技术参数
加工范围：直径8-32mm
最大弯曲角度:正反双向0-180度
弯曲中心轴直径：多种
最大折弯速度：可调
机头行走速度：可调
配用功率：11kw
主要特点：
金口PLC伺服系统，触摸屏操作，产品一键式操作一次成型，加工图形可由用户自由编辑。
四、钢筋弯制
1、工艺流程：准备设定弯制尺寸挡板弯制。
（1）准备：钢筋在弯制前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤。
（2）根据所要弯制钢筋的尺寸在电脑上设定弯制尺寸参数。
（3）在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、设定参数是否合适。
经调整后才能成批生产。
2、钢筋一次弯曲根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力弯曲。
3、根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。
4、钢筋端部弯折利用机具一次成型，不得进行重复操作。
5、钢筋弯制后形状正确，平面上不允许有翘曲不平现象。
6、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
7、钢筋弯曲点处无裂缝。
8、涂层钢筋在弯曲时在弯曲机套上尼绒套管后再进行弯曲，以免损坏涂层。
9、涂层钢筋如有损坏，必须采用涂层修补液进行修补。
五、钢筋弯曲机安全注意事项
1、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。
2、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
3、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
六、安全措施
1、操作者必须经过培训、持证上岗。
2、定期对设备进行检查、保养。
3、电脑控制柜专人操作保养，每班作业完后切断电源，锁好箱门，严禁其他人员操作。