设备管理及点检定修200908

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的多重故障的风险度降到 一个可接受的低水平上,
68 % 那么要预防隐蔽性功能故
障的工作就值得做。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
今天设备管理人员所面临的主要挑战,不仅是要学习 新技术,而且要能决定在本单位内哪些值得做,哪些不 值得做;
不只钻研技术解决问题,还要考虑解决问题的成本。
因为所有工程(维修)管理开始于业务,最终结束 于财务(钱)。
是适应现代电力企业设备管理的必然选择;
提高设备可靠性
降低故障发生率
减少设备维护时间和检修费用
是回归企业本质(追求利润),消除盲目乐观(挤压成
本水分)情绪的必然结果。
凉日 水本
锅公
里司



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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
现代维修由故障检修、计划检修发展到预知性状态检 修基于以下方面:
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
新技术的 发展使设备 寿命与故障 的基本看法, 尤其是设备 的运行工龄 与设备发生 故障可能性 之间的联系 很明显越来 越少。
20世纪五十年代前 20世纪八十年代前
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20世纪八十年代后
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
民 用 飞 机 故 障 模 型
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4% 2% 5%
左图故障模型说明:
❖设备可靠性与运行工龄 之间没有必然的联系。
❖部件大修得越频繁,发 生故障的可能性越小的观 点不是最新、最有效的设 备管理理念。
7 % ❖就算维修可以降低故障
发生概率,然而,预防性 工作是有成本的,如果预
14 % 防性工作能把与功能有关
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
小知识
优化检修
预知性检修—————————狭义状态检修
预防性计划检修
主动(改进型)检修
事后维修 RCM
————广义状态检修
状态检修:在设备评价的基础上,根据设备状态和分析诊断结果安 排检修时间和项目,并主动实施的检修方式。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
状态检修工作的管理,不仅需要继承和发扬传统检修管理中 的成熟经验,而且还需要研究和探讨在新的检修方式下所涉及到 的一系列问题,如技术组织、数据的综合管理、检修风险分析与 决策、备品备件管理、具体实施过程管理、相应设备管理政策的 制订、对检修效果的评估、专业人员的培训与机构设置等。
同传统检修管理相比,状态检修的管理工作最主要的改进是 用科学的分析和组织方法,融合传统的经验,进而代替主要依赖 经验制订的检修规定、检修工艺及评估标准。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
为什么要点检
设备需要点检
点检可以有效掌握设备内在的规律;
管理需要点检
点检可以落实责任制,整体提升设备管理水平;
电力市场需要点检
基于新厂新制,老电厂需要输出检修队伍等情况使修 管理必须分离。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
小知识
名词
RCM——以可靠性为中心的维修(西热在华能太仓) RBM——基于风险的维修 RCA——失效分析(西热分析锅炉管道) LA——寿命评估 LM——寿命管理
维修管理的演变
计划检修模式统制我国电力行业乃至全国工业企业检修
模式三十年;
计划检修模式的直接后果是导致设备的“过修”和“欠 修”。
造成了全社会资源的大量浪费;
违背了降低设备可靠性和可用性的初衷。
变电 压机 器更 吊换 芯轴

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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
转变设备管理模式是现代化大生产及创建节约型企业对 发电设备提高可靠性的要求;
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变

输升









水压





深 水
管泵源自文库







设 备

线站










100 80
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
状态检修作为一种先进的检修方式,是建立在传统检修管理 经验和先进科学技术的发展与应用基础之上的。
设备管理及点 检定修200908
最佳管理、最佳服务、最佳效益
题纲 培训目标 维修管理的演变 设备管理 发电设备的特点 设备管理的内容 点检定修管理
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
培训目标
普及设备管理基础知识 普及点检定修管理知识 树立点检先进思想 了解点检定修在发电厂的应用情况 建立设备动态管理理念,树立成本意识,实现可控、在控
与其它运行费用相比,维修费用大幅度增加,使维修计划 与控制系统应运而生;
固定资产占用的资本数量以及该资本成本的急剧增长,促 使人们开始寻求最大限度延长资产寿命的方法。
计划检修把“早期故障”带到了一个本已稳定的系统,增 加了整体故障率。
为什么这样说:因为任何预防性维修工作不可能使任一设备的功能达到100%的 可用度。之所以这样做,是想把多重故障的概率降低到一个可接受的水平。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
设备管理
设备的定义:设备是企业固定资产的主要组成部分,是企
业生产中能供长期使用并在使用中保持其实物形态的物质资料 的总称。它是企业经营活动的物质基础,是企业生产效能的决 定因素之一。
设备管理:是一项系统工程,是对设备一生全过程的综合
管理,包括设备的技术开发、规划、研究、方案论证、定型、 设计、制造、安装、调试、使用、维修、检修、改造、更新改 造直至报废及残值处理的全过程,也是全过程管理。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
推行状态检修的基本原则:
建立组织严明、责任明确、标准统一、协调工作的网络体系, 对工作全过程的领导和管理;
推行状态检修必须做好发电设备的基础管理工作;
造就一批高素质的人才;
辅以先进的检测、诊断、分析技术和装备;
尊重科学,既要防止“过修”也要防止盲目延长设备检修间隔 的“欠修”。
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最佳管理、最佳服务、最佳效益
设备管理
设备综合效率=
设备一生产出 设备一生投入 100%
当设备产出一定时,周期内维修设备投入费用越少,设备综合效率 就越高;设备及维修投入一定时,周期设备产出越大,设备的综合效率 越高;
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