设备管理及点检定修200908

合集下载

点检定修制与现场设备管理

点检定修制与现场设备管理
汇报人：日期:
contents
目录
• 点检定修制概述 • 点检定修制的核心内容 • 现场设备管理 • 点检定修制与现场设备管理的结合 • 点检定修制的发展趋势与展望 • 案例分析与实践经验分享
点检定修制概述
01
定义与特点
定义
点检定修制是一种设备管理方法，通过定期对设备进行检查、维护和修理，确保设备长期稳定运行，提高设备利用率和减少故障停机时间。
特点
点检定修制强调预防性维护和预测性维修，通过数据分析和检测手段，对设备进行科学管理，实现设备在最佳状态下运行。
点检定修制的重要性
提高设备可靠性
通过定期检查和维修，可以及时发现和解决潜在问题，减少设备突发性故障的概率，提高设备运行的稳定性和可靠性。
延长设备使用寿命
科学的点检定修制度可以延长设备的使用寿命。通过对设备的合理维护和保养，可以减少设备的磨损和老化，延长设备的使用寿命。
设备维修计划
根据设备点检结果和维修需求，制定维修计划，包括维修周期、维修内容、维修人员等。
维修记录
记录每次维修的详细信息，包括维修时间、维修人员、故障描述、维修方法等，以方便跟踪和分析。
维修管理
维修流程
制定标准化的维修流程，包括维修步骤、操作规范、安全要求等，以确保维修工作的高效和安全。
案例三
2. 实施过程设备点检：按照制定的点检计划对设备进行定期的检查和维护。
状态监测：运用各种传感器和检测设备对设备的运行状态进行实时监测。
案例三
数据分析和预测
维修计划
3. 经验总结
通过对监测数据的分析，预测设备的未来运行状态和可能出现的问题。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

设备的点检管理与定修管理

设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。

设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。

2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。

设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。

2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。

•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。

•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。

•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。

•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。

•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。

•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。

2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。

一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。

•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。

•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。

•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。

2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。

点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。

设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。

设备的点检管理与定修管理(ppt 123页)

点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术日趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为零、设备受控。
点检定修制的引进及其内涵
----具有我国特点的点检定修制
《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）是引进TPM管理内涵的基础上，吸收了一些先进实施点检制电厂经验，与我国长期行之有效的管理相结合，具有我国特色的TPM管理，有如下特点：
要有专人负责，保持系统性、连续性。系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次
系统、全面总结，不断推进点检管理。
设备的点检管理
设备点检的十二个环节：
----设备点检管理PDCA循环
定点
定人
定标
（P）
（D）点检实施
定期定项
（A）改进
检查
处理
（C）
评价
分析
记录
点检管理PDCA循环
定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。
定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年
有系统汇报。定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都
改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。
设备管理的基本理论 ——发电厂设备管理
发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务；发电设备管理的目标是使设备受控；设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系：
►目标管理体系——计划值制 ►采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法 ►建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。 ►建立设备标准化管理体系 ►培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。

设备点检管理定修计划管理

设备点检管理、定修计划管理1、点检员应编制设备点检计划，认真填写工作票，并按计划实施点检作业，详细填写点检日志。

凡发现无点检计划、不按计划实施点检作业、不填写工作票而安排维修作业、点检日志填写不认真，扣点检员综合奖50元/次。

2、因无点检计划或点检计划不周全、措施不落实、准备不充分，造成设备过修、失修以及影响定修工期等现象，扣点检员100元/次。

3、发生设备故障应及时安排检修，因技术指导、技术服务、技术验收不及时、不到位以及不负责任，扣点检员50元/次。

4、各车间点检员对岗位操作人员的日常点检、设备操作、维护、保养以及《日常点检日志》的填写负有监督、指导、检查的职责，如督促、指导、检查不到位、不及时、不主动，扣责任点检员50元/次。

5、因点检漏检，使设备出现突发故障，扣点检员100元/次。

6、对出现的各类设备隐患应立即上报，并制定必要的防范措施和整改计划，否则，由此而引起的后果由事故单位及点检员承担，并按设备事故予以考核。

7、对维护和检修出现的施工质量问题、施工组织问题缺乏必要的考核或考核不及时，扣责任单位50元/次。

8、具备施工条件，但因缺乏组织协调造成延误设备维护保养时机或延误工期，扣责任单位50元/次。

9、各车间应按机动科的“检修计划”要求，认真提报月、周检修计划，漏报或迟报一次扣责任单位50元/次。

10、各车间应按机动科的“检修计划”要求，认真填报“月检修计划执行情况表”，漏报一次扣责任单位50元。

11、检修计划的内容必须简明、清晰、准确，准确率要达到95%以上，检修计划临时追加每一项扣奖50元。

12、列入检修计划内的项目，必须保质、保量、保工期地完成施工内容。

检修计划执行率，周计划为95%，月计划为85%。

列入检修计划的项目因非外部原因影响而未执行，每发生一项扣奖50元。

设备管理与点检定修27页PPT

❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——75、内外相应，言行相称。——韩非
设备管理与点检定修
11、战争满足了，或曾经满足过人的好斗的本能，但它同时还满足了人对掠夺，破坏以及残酷的纪律和专制力的欲望。 ——查·埃利奥特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段。纪律是教育过程的结果，首先是学生集体表现在一切生活领域—— 生产、日常生活、学校、文化等领域中努力的结果。— —马卡连柯(名言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领导者本身在这方面以身作则才能收到成效。—— 马卡连柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅精神以及同全世界劳动者的团结一致，是取得最后胜利的保证。—— 列宁摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢你的阅读

一、设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定.按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状,发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。

点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检，定修也就无法进行。

第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长:史国宾、周建友副组长：董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。

领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。

平衡解决在设备检修中出现的问题等。

设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。

办公室主任：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉.联系电话:41796第三节设备“点检、定修"制度一、设备点检定修制实行“四级点检"“四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度模版（二篇）

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度模版为确保设备点检制度在公司维检中心得到全面、有效的执行，提升设备管理水平，保障设备的安全、可靠、经济运行，特制定以下管理制度。

一、制度宗旨本管理制度旨在通过实施设备点检制度，强化设备管理的全面性，确保设备运行的安全性、可靠性和经济性，进而降低设备故障率和维修成本。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检管理。

三、组织架构1. 危险中心经理担任设备点检管理工作的首要领导、管理者和责任人。

2. 维检中心点检站站长作为设备点检管理工作的常务领导。

3. 公司设备科负责设备点检日常管理及考核工作。

4. 各作业区区长同时担任本作业区点检作业长。

5. 各作业区设立点检责任员及专职或兼职点检员。

四、职责分配1. 公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理及考核。

2. 各作业区负责执行和推广所辖区域的设备点检工作。

3. 维检中心负责实施工厂设备的专项点检工作。

五、定义设备点检是指为维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）或使用简单的工具、仪器，按照预设的周期和方法，对设备特定部位进行异常预防和早期处理的检查。

六、点检管理内容与要求1. 点检制的特点：由生产工人负责日常管理；设立专业的点检员队伍，按设备分区进行管理；建立科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；拥有完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施；推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2. 点检的“五定”要求：定点：明确设备检查部位、项目及内容；定法：明确检查项目的具体方法；定标：设立检测标准，作为判断检查部位是否正常的依据；定期：设定点检周期；定人：明确点检项目的实施人员。

3. 点检的分类与分工：按周期划分：日常点检、短周期点检、长周期点检、精密点检、重点点检。

按分工划分：操作点检、专业点检。

按方法划分：解体点检、非解体点检。

按种类划分：良否点检、倾向点检。

设备管理部“点检定修”管理实施办法范文

设备管理部“点检定修”管理实施办法为规范设备管理部各专业（班组）日常“点检定修”管理工作，提高各专业（班组）“点检定修”管理水平，规范各专业（班组）物资（备件、材料）管理，确保设备长周期安全、经济运行，特制定设备管理部“点检定修”管理办法：一、设备管理部实施“点检定修”管理体制：1.1“点检定修”管理领导小组：1.1.1组长：白献锁1.1.2副组长：李红平李涛1.1.3 成员：唐志陈星陈军丁卓霖1.2“点检定修”管理工作小组：1.2.1组长：唐志1.2.2副组长：陈星陈军丁卓霖刘兵王晓东1.2.3成员：吴刚高宇李富山程艳李振华杨顺涛1.3 设备管理部点检定修定员管理图：二、设备管理部“点检定修”管理（试点锅炉专业）设备管理部为了有序开展“点检定修”管理工作，决定以锅炉专业为试点进行全面的推进“点检定修”工作。

其他专业在锅炉专业进行的基础上进行全面开展。

三、锅炉专业应按下列要求制定“点检定修”管理实施办法：3.1、按照“点检定修”规范建立“五层”防护体制：3.1.1 建立以发电部值班人员为主的日常巡检在点检定修制中可以防止设备异常或故障，并按设备缺陷管理制度使设备的异常和故障得到及时处理的第一层防护体制，具体标准由发电部（设备管理部配合）制定。

3.1.2 建立以锅炉专业点检员进行的“专业点检”是防止设备发生故障的整个防护体系的主体。

专业点检员应具有较全面的专业知识、一定的实际经验和管理协调能力，由专业点检员按“8定”原则依靠经验和仪器对设备的重点部位定期进行重复的、详细的检查和维护，是发现设备隐患、保持机组正常运转的第二层防护体制，具体标准由设备管理部制定。

3.1.3建立以锅炉专业设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检和专业点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行“精密点检或技术诊断”，据此分析设备异常的性质和原因，提供最佳处理方案或控制缺陷发展的意见，并对重要部位或系统确定劣化倾向管理的项目的第三层防护体制，具体标准由设备管理部制定。

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(三篇)

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。

特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本一、目的本制度的目的是规范设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作，确保设备的正常运转，有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性，降低事故风险。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、维护、定修和安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。

三、责任与义务1. 管理部门负责设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作的规划、组织和监督；2. 设备操作人员负责按照规定进行设备的日常点检和维护，并及时上报设备故障；3. 维修人员负责设备的定期维护、及时维修，并记录维修情况；4. 安全管理人员负责设备的安全管理、隐患排查和事故预防；5. 所有员工应积极配合设备管理工作，主动上报设备异常情况。

四、点检工作1. 设备的点检应包括日常点检和定期点检两个环节；2. 日常点检：设备操作人员应在每次使用设备前进行简单的点检工作，包括检查设备外观、电源线是否正常、开关是否灵活等；3. 定期点检：设备管理部门应制定具体的点检计划，包括点检频次和点检内容，并指定专人负责点检工作；4. 点检记录应详细记录设备的点检日期、点检结果和存在的问题，并及时上报设备维修部门。

五、维护工作1. 所有设备应制定定期维护计划，并记录维护日期和内容；2. 维修人员应按照维护计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等；3. 维护过程中发现的问题应及时记录，并及时处理或上报设备维修部门。

六、定期修理1. 除了定期维护外，设备还应进行定期修理以确保设备的稳定运转；2. 定期修理的周期应根据设备的使用情况和厂家要求制定；3. 定期修理内容应包括设备的检修和主要零部件的更换。

七、安全管理1. 设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，排查设备存在的安全隐患；2. 安全检查应包括设备的电气安全、防护装置的功能性等；3. 安全隐患应及时整改，修复记录应及时上报设备管理部门；4. 安全事故发生后，应及时调查并制定改进建议，避免类似事故再次发生。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言为了确保设备的正常运行和安全性，保障员工的人身安全和设备的正常使用，制定了设备点检、维护、定修、全面安全管理制度。

本制度旨在规范设备的点检、维护以及定期修理，并且保证在日常运营中进行全面的安全管理，以确保设备的长期可靠运行和员工的工作环境安全。

本文档将描述设备点检、维护、定修和全面安全管理制度的具体要求。

二、设备点检2.1 点检频率设备的点检应定期进行，具体频率根据设备的特点和工作环境的要求而定。

一般情况下，对于频繁使用的设备，应每天进行点检；对于一般使用的设备，应每周进行点检；对于长时间不使用的设备，应每月进行点检。

点检频率应写入设备点检记录表中。

2.2 点检内容设备的点检内容应包括但不限于以下几个方面：1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无明显的破损、变形等情况。

2.电气安全性检查：检查设备的电气线路是否正常，有无松动、过热等现象。

3.机械运行检查：检查设备的机械部分是否正常，有无异常声音、震动等现象。

4.系统功能检查：检查设备各个系统的功能是否正常，包括控制系统、传感器、执行器等。

5.保护装置检查：检查设备的保护装置是否正常，如温度保护装置、过载保护装置等。

2.3 点检记录和处理每次点检应记录在设备点检记录表中，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。

对于发现的异常情况，应立即采取相应的处理措施，如修理、更换故障部件等，并在记录表中注明处理情况和修复日期。

同时，应将点检记录和处理情况上报给设备负责人，以便进一步跟踪问题和处理设备维护工作。

三、设备维护3.1 维护计划设备维护应有定期的维护计划，并按计划进行维护工作。

维护计划应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，并应提前通知相关人员以确保维护工作的顺利进行。

3.2 维护内容设备的维护内容应根据设备的使用情况和厂家要求确定。

一般维护内容包括但不限于以下几个方面：1.清洁：对设备进行清洁，包括外部和内部的清理，以防止灰尘、杂物等对设备正常运行的影响。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文第一章总则第一条为了保障设备的正常运转，保证生产安全和提高设备的使用寿命，根据公司的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的所有设备的点检、维护、定修和全面安全管理。

第三条全体员工必须严格按照本制度的要求进行设备的点检、维护、定修和全面安全管理。

第四条全体员工在设备点检、维护、定修和全面安全管理过程中，应严守职责，严格按照安全操作规程进行操作，防止因操作不当而造成事故。

第五条全体员工在设备点检、维护、定修和全面安全管理过程中，如发现设备存在质量问题或者安全隐患，应立即上报，及时排除隐患，确保设备的安全运转。

第六条全体员工对于设备的点检、维护、定修和全面安全管理，应进行记录和归档，以备后续查看和分析。

第二章设备点检第七条设备点检是指定期检查设备的运转情况，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备的正常运行。

第八条设备点检的内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否完好无损，是否有松动、断裂、变形等情况；2. 设备的操作界面和控制系统是否正常，各个部位的按钮、开关、指示灯等是否能正常使用；3. 设备的传感器、阀门、管线等是否漏水、漏气，是否有异常声音；4. 设备的电气设备和电线是否存在短路、断线、漏电等问题。

第九条设备点检的要求如下：1. 点检应按照设备的操作手册和技术要求进行；2. 点检应有专人负责，按照设备的运行状况和厂家要求制定点检计划；3. 点检记录应详细、准确，包括点检的日期、时间、点检人员、点检内容、点检结果和处理意见等；4. 点检记录应及时归档，以备后续查看和分析。

第十条设备点检的频率如下：1. 每日点检：每天对设备的关键部位进行点检，包括电气设备、阀门、传感器等；2. 每周点检：每周对设备的运行情况进行点检，包括设备的外观、操作界面等；3. 每月点检：每月对设备的运行情况进行点检，包括设备的传感器、管线等；4. 每季度点检：每季度对设备进行全面的点检，包括设备的电气设备、控制系统等。

设备的点检定修管理巴共25页文档

异常记录
备注
轨道
钢轨
损伤、龟 ● ● ● ● ○ ○ ○ 无龟裂或损
裂
伤
普通
螺丝
· 松动、折
损
●
●
●
○
○
○
无松动、折损
桥
式
脱落
● ● ● ● ○ ○ ○ 无脱落
起
重
机
轨道压板折损
● ● ● ● ○ ○ ○ 无折损
运转室
构件
龟裂、变形
●
●
●
●
×
×
×
无异状、变形
2019/11/13
1-181
析结果填写设备缺陷表，调查落实备品材料和检修
力量后，确定定修项目；
2019/11/13
1-181
19
提出定修所缺备品材料计划；根据定修项目和备品材料计划编制定修预算；将定修项目、备品材料计划、定修预算上报设备部审批，设备部组织工程和备品材料招标。与相关部门进行必要的协调做好开工前检查检修物资、检修力量的准备，检查作业时的安全措施。定修计划的来源、调整、确定和管理反映了点检员的综合水平，而维修质量高低、维修进度的快慢则是维修人员水平的反映。定修包含以下内容：
2、定修：定修是指对重点设备有重大影响，甚至必须在重点设备停产条件下进行的计划检修。为减少定修对生产的影响，需制订定修计划将周期相同或相近的设备定修安排在同一时间内检修。另外物流、能源和人员等维修资源的平衡都影响定修计划的制订。定修计划一般由总公司设备部制订，点检员的工作涉及：
提出定修项目，各专业点检员根据设备状态分
设备的点检定修管理
2019/11/13
1-181

【管理资料】点检定修制与现场设备管理-文档资料

安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时
间的延长而影响生产。
/sundae_meng
1
1. 编制检修模型
公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据
生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，
“权限委让”、“工序服从”等特点，充分发挥了基层
的积极性，形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模式。
1
/sundae_meng
五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合
控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命 ,
最经济地进行维修。
1
/sundae_meng
实施步骤分为：
① 确定项目—即选定对象设备；
② 制订计划—倾向检查管理表；
③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线；
分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善
方案
4) 精密点检；
1
/sundae_meng
定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性
测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术 ,即
用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、
磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过
对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的
技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整
⑴ 点检的含义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五
感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按
照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部