DN阀圈模具设计
阀门零件上模模具模具机械制造工艺规程与工艺装备设计(精)
广东工业大学华立学院课程设计(论文)任务书澤H讹甘(追丸I的内畧二•盹血(i&.< ) H**^ft*1, 丛写榔刑d決》椰掘更求L工螢则胆厲驶NJIM*渝」* 嗣H杯豐求L3.边丄咂M I叫M DM申碳叱:«込5丄.^ikUtrfl.L 11 <j^ru IJJLI邑慷熬zft I wutaiT 的L艸*■凰I $4■卄卜5 f阳证牢11 Ml I禅超哥虽h6, K {«40 7L 就肚魂・IMPS帽成"且.JtKiti+ I吐壬I咼记址仍工作i.秒阳I UK2. Hi n felLI'H i貳3, HUI 卜直轴-tJ+1^i讓1 rzur^li 16f5. 1 K6, < ItaitMffiH 1A：】酣五.竝吠上网哥••叱上餐枣常丈瞅E1J 于竈山、«« 【机UTH^Hl：川HUB 咖-E2）网們皿・【实弔粗憧站1 | ■上.Fflfh机MH业肘版卄.2003£91廉拳■■4JA・【舍X诃圖页理期力H】・北京阳版制・m⑷ MI9.野爭IRMB・uurar^ff <Ss«>人靑・M岀IK社* w.[5] F比4、rfrH [VUKXHSihTW]^ 20W.岌出杜存韦日期：10U+ 11 I H 拥*|t峙垄*:计別定贞日剧；3DIJ+ 12月口日.word可编辑.广东工业大学华立学院课程设计（论文）必程之吆2期Mt抑軾比建獰像JJ :上”-；（加.；i LW ■2C13 4 12 fl IS fl课F」设计「论Jo的内春计的爭仲沟卿门・魁商圧常」垃阀门打卜強祁分.1程『咖L订齐沟敌控诜床*浇口部分铣床比较难加工，采用电火花加工。
［1］电火花加工是在特定介质中，通 过工具电极和工件之间的脉冲放点时的电腐蚀作用 ，对工件进行加工的一种方法， 可以加工各种高熔点高强度高硬度高纯度高韧性的材料，广泛运用到模具制造 中。
机械专业毕业设计题目整理大全
59超声波清洗机
60钢锥锥轮式的无级变速器的传动与设计
61螺旋式压榨机的ห้องสมุดไป่ตู้计
62全自动立式过滤机的设计
63转盘换轨电动平车系统的设计电动转盘的设计
64弧面凸轮数控转台的设计——3D建模与装配
65平面二次包络环面蜗杆传动数控转台的设计—3D建模与装配
66基于Solidworks的麻花钻的二次开发
67风力发电偏航减速器试验台设计
68弧面凸轮数控转台的设计—机械部分
69挖掘机工作装置液压系统的设计
70超环面行星蜗杆传动数控转台的设计¬¬¬—3D建模与装配
71销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计
72平面二次包络环面蜗杆传动数控转台的设计
73-45吨旋挖钻机底盘支重轮与引导轮的设计
74-45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计
29电磁铁推拉力测试系统——控制部分设计
30减振镗杆的有限元分析
31基于单片机的家用安保系统Ver9
32基于单片机和DS18B20的空调温控系统设计（硬件）
33 基于USB总线数据采集系统设计与实现
34 输电线路除冰机器人除冰机构设计
35行波型超声波电机设计
36机床主轴的振动的有限元模态分析
37基于ProE渐开线齿轮的建模和传动仿真
251 瓶盖注射模设
252瓶盖注塑模设计
253普通开关按钮模具设计
254脐橙分级设备电控系统设计
255汽车盖板冲裁模设计
256轻型立式薯类去皮机结构设计
257软管接头模具设计
258三通管的塑料模设计
259扫描式阵列结构激光杀灭器设计
260食品垃圾处理器
261食品垃圾处理器（二）
机械专业毕业设计论文题目整理大全
30减振镗杆的有限元分析
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93M10多功能带式输送机
94M-25型立式磨粉机设计
95PDA模具设计
96PlC在磨床自动化改造中的应用
97 TDTG5024斗式提升机机头及中间节设计
98 TDTG5024斗式提升机机座及总体部分设计
99 USB接口插件弯曲模具设计
100 WHX120减速机机盖机体合箱后箱体加工工艺及粗铣前后端面夹具设计
123冲大小垫圈复合模
124冲单孔垫圈模具设计
125冲孔、压弯、切断连续模
126冲孔落料拉深复合模
127冲压模具1
128冲压模具2
129传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计
130粗镗活塞销孔组合机床夹具设计
131粗镗活塞销孔组合机床设计
133大白菜收获机1
134大白菜收获机2
134大白菜收获机3
135大米分级下料装置及其整体结构设计
75小型稻谷干燥机——风运动提升部分的设计
76发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计
77(560×450×279)塑料水槽及其注模具设计
781BLQ型立式旱地驱动耙设计
79牵引轮设计
805+1档轿车手动变速箱设计
81130I型电刷级进模设计
82150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模
83BB肥生产设备（9-BBⅡ型）总体设计及机架设计
DN800蝶阀 - 图纸1
484
技术要求：
F
1.去除毛刺，未注倒角0.5x45°；
2.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
3.未注形位公差按GB/T 1184-K.
1
2
3
1015 905 808
4
A-A (1 : 12)
I
5
35
318
4
5
6
7
8
其余 25
技术参数
A
公称尺寸
DN800
4
公称压力
PN10
PN16
壳体压力 1.5MPa 2.4MPa
内螺纹圆锥销20×160
3
不锈钢 20Cr13
0.426 1.278
13
14 DN800D342X-10Q-07
密封涵
1
尼龙 PA6
0.239 0.239
C
10
13 DN800D342X-10Q-06
自润滑轴承
2
ZCuSn3Zn8Pb6Ni1
0.601 1.202
12 DN800D342X-10Q-05
15 17 GB 3452.1-92
1
16 GB/T 70.3-2000
O形圈100×5．3
2
O形圈87．5×5．3
2
内六角沉头螺钉M8×20
4
丁腈橡胶 NBR 丁腈橡胶 NBR 不锈钢 20Cr13
0.011 0.022 0.010 0.02 0.011 0.044
12
15 GB/T 118-2000
8 GB/T 5781-2000
普通平键A型18×90
2
45
0.133 0.266
六角头螺栓M12×35
阀圈橡胶模具设计2
开方式将中模切割成两瓣以方便产品的取出），5为模芯 。
该模具哈夫中模的合紧原理为：硫化机在进行硫化过程中平 板将施加12.5MP的压力，上模受到压力后经7°斜面传递 给哈夫中模转换为径向的合模力，将中模夹紧。
模腔设计
胶料在模压与加热过程中，内部发生形变和交联反应，从 而产生热膨胀应力。为此，模腔需要有一定的强度和刚度。 当硫化胶料冷却后，模腔应力趋于消除，橡胶制品的线性 尺寸成比例地缩小。因而，模腔尺寸必需适当增大，其加 大的比例即为模压橡胶制品（或称胶料）的收缩率，通常 用百分比表示。
选用间隙配合H7/f6;
④锥面定位配合，一般可按过渡配合选取，通常在锥孔小端 标尺寸及公差；
⑤非柱面、非锥面配合，可根据制品所需要求的尺寸精度确 定，一般间隙不大于0.05～０.１０mm
⑥金属嵌件在模腔中的定位，须有适当的配合公差要求。一 般选用间隙配合H9/f9；对于设有推出装置的压模，可选 用过渡配合或间隙配合H8/f8；嵌件两面的高度公差与模 腔闭合尺寸配合公差，通常以选用过盈配合为好，常用过 盈两为0.02～０.０６mm，最大不得
各分型面上开设有多个型腔的多层压模 ，一般来说考虑到设备的硫
化效率和产品的充分硫化，对于尺寸结构较大的产品采用一腔一模的 模具结构形式，参照该阀圈产品尺寸分析得知该产品模具适合设计成 一腔一模结构。
下面给出该产品的模具整体结构如下：
确保制品易于脱模
分
确保制品工作面质量
型
应避免模具产生锐角
面
的
应利于简化模具结构
余料槽尺寸
余料槽形状，无严格要求，以加工方便，制品和余料易 于从模具中取出为原则。通常采用如下图所示的结构形式
允许采用倒角45°~60°V形余料槽或R形的半圆形余料槽，表面 粗糙度一般为Ra12.5~25μm。大小应适度，V形余料槽深度为 0.5~1.5mm；R形深度或半径为0.5~1.5mm；矩形槽深度为 0.5~1.0mm，宽度为2~5mm，侧面倒角15°~30°，矩形余料槽 适用于胶料硬度较高或制品断面形状较大的型腔使用。
球阀注塑模具设计
球阀注塑模具设计球阀注塑模具是一种比较常见的模具类型，由于球阀广泛应用于工业领域，因此球阀注塑模具具有非常重要的应用价值。
在设计球阀注塑模具之前，需要根据实际要求和具体情况进行充分的分析，以达到高质量的设计目标。
一、球阀注塑模具的基本结构球阀注塑模具主要由外模和内模两部分组成，其中外模包裹着内模，通过确保模具中的每个细节和部分按照正确的形式、尺寸和位置生产出正确的零件和产品。
通常，内模部分是实心的，它的轮廓形状与最终产品的形状非常相似。
外模部分则通常为标准模板，并且其内部和外部的轮廓形状与最终产品的形状不同。
二、球阀注塑模具设计的重点1.模具整体设计与结构球阀注塑模具整体结构设计非常重要，因为它会影响到模具的使用寿命和操作效率。
在设计中需要注意选择适当的材料和处理方法，以确保模具结构的强度和刚度，提高产品加工的质量和效率。
2.设计针阀和喷嘴的结构针阀和喷嘴是模具中非常重要的零组件，它们直接影响到球阀注塑模具的操作性能和产品质量。
因此，在设计针阀和喷嘴时需要注重一些细节问题，如合理安排空间，设置正确的尺寸和形状等等。
3.塑料流体模拟技术塑料流体模拟技术是现代注塑工艺中非常重要的一项技术，它可以模拟塑料在模具中的流动以及产生的各种现象。
通过对模拟结果的分析和评估，可以优化模具设计，改进生产效率。
4.制造工艺在设计球阀注塑模具时，需要考虑到制造工艺，包括模具的加工和组装流程。
因为球阀注塑模具通常具有复杂的结构和精确的尺寸要求，所以需要选择合适的加工工艺和工艺设备，以保证高质量的模具制造。
5.模具维修和保养球阀注塑模具的维修和保养非常重要，因为任何模具在长时间使用之后都会出现一些故障和损坏。
因此，在设计模具时需要考虑到模具的维护和保养问题，包括维修和更换零部件，清洁和润滑等。
三、球阀注塑模具的制造流程球阀注塑模具制造的流程主要包括：1.设计并制作模具图纸在设计球阀注塑模具之前，需要根据实际情况进行充分的分析，并制定详细的模具设计方案和模具图纸。
机械专业毕业设计题目整理大全
291椭圆盖注射模设计
292椭圆轨迹直摆凸轮组合机构的设计
293弯管接头塑料模设计
294玩具模具设计
295蜗杆箱及其夹具(2个）
296蜗杆箱设计
297蜗轮箱及其夹具(2个）
298蜗轮箱设计
299五寸软盘盖注射模具设计
300香水盖子及模具设计
301销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计
19基于单片机的数控车床XY工作台与控制系统设计
20螺旋离心泵的设计
21生产线皮带运输机控制系统设计
22绞肉机的设计
23钢环分离锥轮无级变速器
24水平螺旋输送机设计
25马铃薯去皮机设计
26番茄打浆机
27YM3150E型滚齿机的控制系统的PLC改造
28基于UG二次开发技术的麻花钻、扩孔钻、铰刀设计系统研究
192基于机器视觉的精准施药喷头移动机构设计
193基于机器视觉的精准施药平台喷药机构设计
194级进模模具设计
195加油口支座冲孔落料模具的设计
196夹子冲压件设计
197家用垃圾处理器设计
198家用食品粉碎机的设计
199减速器ug
200减速器proe
201简易仪表车床（机床）设计
202浆渣自分离立式磨浆机
58-18t桥式起重机设计
59超声波清洗机
60钢锥锥轮式的无级变速器的传动与设计
61螺旋式压榨机的设计
62全自动立式过滤机的设计
63转盘换轨电动平车系统的设计电动转盘的设计
64弧面凸轮数控转台的设计——3D建模与装配
65平面二次包络环面蜗杆传动数控转台的设计—3D建模与装配
66基于Solidworks的麻花钻的二次开发
模具毕业设计论文题目
模具毕业设计论文题目交流配电盒冲压模具设计矩形盒盖注塑模具冷水壶盖注塑模具摩托车后轮轮毂模具设计汽车前灯罩的冲压模具设计三星手机充电外壳模具设计手机下盖产品造型与模具设计鼠标上盖注塑模具设计托板冲压模具设计万能充电器后盖产品造型与模具设计压铸-电机外壳模具设计压铸-负压盖模具设计遥控器后盖注塑模具设计饮水机机嘴注塑模具设计圆规盒注塑模具设计落料拉深模具设计油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析模具毕业设计:端盖复合模设计底座注塑模设计塑料外罩模具设计香皂盒盖注塑模具设计闹钟后盖塑料成型模具设计塑料线卡模具设计pp塑料碗注射模设计注射器盖塑料模具设计托板冲模毕业设计心型台灯塑料注塑模具设计盖冒垫片模具设计(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计DN150阀圈橡胶模具设计USB接口插件弯曲模具设计灯座注塑模具的设计电风扇旋扭的塑料模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计电器支架注塑模具设计饭盒把手注射模具设计放大镜模具的设计与制造复读机后盖注射模具固定垫板冲裁模具设计机油盖注塑模具的设计加油口支座冲孔落料模具的设计铰链落料冲孔复合模具设计控制柜旋钮注射模具设计冷冲扬声器模具设计滤油器支架模具设计内螺纹管接头注塑模具设计内外缘翻边模具设计普通开关按钮模具设计软管接头模具设计手表托架注射模具设计水管三通管塑料模具塑料挂钩座注射模具设计五寸软盘盖注射模具设计香水盖子及模具设计小电机外壳造型和注射模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计水泥瓦模具设计与制造工艺分析心型台灯塑料注塑模具毕业设计普通开关按钮模具设计水泥瓦模具设计与制造工艺分析冲大小垫圈复合模具设计盖冒垫片冲压模具设计杯形件拉深模具的设计汽车盖板冲裁模设计CD盒注塑模设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计鼠标上盖注射模具设计冲压模具毕业设计下载代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计把手封条模具设计冲压模具毕业设计下载卡板工艺研究及模具设计电风扇上盖注塑成型模具设计线圈骨架轴注塑模设计电器盒注射模具设计油泵壳体模具设计箱壳落料拉深模设计制动盒外壳冲压件设计密封垫罩冲压工艺与模具设计皂盒上盖注塑模具设计盖塑料注射模具设计电池后盖塑料模具设计模具设计:板金加强板冲压模具设计Z形件级进模设计塑料外壳注射模的设计酒瓶内盖塑料模具设计模具毕业设计:行星齿轮的注塑模具设计电子钟后盖注塑模具设计高档化妆品瓶盖注射模具设计管架注塑模设计旅行餐碗注塑模设计汽车输油管的模具设计旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸普通罩壳塑料模设计光驱Cover的模具设计滤油器支架模具设计帆布气眼的冲压模具设计管架注塑模设计电源插座注射模设计漫步者RTⅡ低音炮音响外形设计及其外壳塑料零件注射模设计(Pro/e)封闭板成形模及冲压工艺接触片冲模设计（Pro/E）水管联接压盖模具设计客车车门垫板冲裁模设计锥形油杯冲压模具设计彩色塑料盆景花盆注塑模设计箱体锁扣注射模具设计酒瓶内盖塑料模具设计滤油器支架模具设计笔盖的模具设计（电机炭刷架）冷冲压模具设计挡油盘拉伸及冲孔模具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品密封垫罩冲压工艺与模具设计摩托车塑料挡板注塑模具设计前铰扣零件冲压模具设计软管接头模具设计数码按钮注射模具设计椭圆盖注射模模具玩具的小零件塑料模具设计小电机外壳造型和注射模具设计及CAE分析凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计百叶窗类零件成型工艺分析及模具设计保温水瓶成型及模具设计笔记电脑外壳模具设计表盖压铸模具毕业设计冰箱下底板模具设计与制造常用小五金零件手柄套的三维参数化建模及模具设计车消音器零件的冲压工艺及模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计T型槽垫板冲压工艺与模具设计U型开槽托架冲压工艺与模具设计安装支架冲压工艺与模具设计长条形线卡冲压工艺与模具设计长腰形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计开槽垫圈冲压工艺与模具设计三角垫板冲压工艺与模具设计四孔支板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角托架冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计CD盒注塑模具设计电话机机座底板的模具设计东风汽车发动机某通气叶片模具设计骨架模具的设计与制造壳体零件模具设计闹钟后盖注塑模具设计定张力卷布机构的设计小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计变频试验台直线运动机构及基于S-速度示教系统控制软件与上位监控系统设计双向刨削牛头刨床的机构改造设计平压印刷机设计电葫芦机械系统设计。
阀门模具制作流程
阀门模具制作流程朋友们！今天咱们来好好说一说阀门模具的制作流程。
制作阀门模具的第一步，那就是得先有个详细的设计方案。
这就好比盖房子得先有图纸一样，要根据阀门的形状、尺寸、使用要求等等，把模具的样子在脑子里先构想好，然后画出来。
这个设计方案可重要啦，要是一开始就设计得不好，后面做出来的模具可能就没法用。
方案有了，接下来就得准备材料啦。
一般会用到钢材，像什么工具钢、模具钢之类的。
选材料的时候得注意材料的质量和性能，得能经得起反复使用，还不容易变形。
材料准备好，就可以开始加工啦。
先把钢材按照设计的尺寸切割成合适的大小和形状，这一步通常会用到切割机。
切好之后，就得上机床进行粗加工，比如车削、铣削，把大致的形状给做出来。
粗加工完了，就得进行精加工啦。
这时候要用更精密的机床，把模具的表面打磨得光滑平整，尺寸精度也得控制得非常准确，一丝一毫都不能差。
然后呢，就是模具的热处理环节。
通过加热和冷却的方式，改变钢材的内部结构，让模具变得更硬、更耐磨，使用寿命更长。
热处理完，还得给模具做一些表面处理，比如镀铬、氮化，这样可以进一步提高模具的表面质量和耐腐蚀性。
接下来就是装配环节啦。
把做好的各个部件组装在一起，安装上螺丝、销子这些连接件，确保模具能够正常开合，动作灵活。
装配好之后，可不能马上就用，还得进行调试和试模。
把模具安装到注塑机或者压铸机上，试生产几个阀门，看看生产出来的阀门尺寸对不对，表面质量好不好。
如果有问题，就得对模具进行调整和修改。
给您举个例子哈。
有一次做阀门模具，在精加工的时候尺寸没控制好，偏差了一点点，结果试模的时候生产出来的阀门就有瑕疵，只能重新加工，浪费了不少时间和材料。
还有一次，热处理的温度没控制好，模具的硬度不够，用了没多久就磨损了，又得重新做。
所以说啊，制作阀门模具的每一个步骤都得特别小心，严格按照要求来做，这样才能做出高质量的模具。
球阀注塑模具设计
球阀注塑模具设计球阀注塑模具设计是指将球阀部件制造过程中所需的流动道具和模具设计结合在一起，以完成球阀的注塑加工过程。
球阀是目前工业上使用较为广泛的一种阀门，其特点是具有结构简单、使用方便、维护方便等优点。
而球阀注塑模具设计能够更好地满足球阀部件的加工需要，提高加工效率，降低生产成本，为球阀行业的发展提供帮助和支持。
本文将介绍球阀注塑模具设计的相关内容，包括设计原则、设计过程、注意事项等。
一、设计原则1. 综合考虑球阀部件的形状、尺寸和材料等因素，确定注塑模具的结构形式。
一般情况下，采用流道冷却水加热方式，能够有效保证模具的加工质量和生产效率。
2. 根据产品的尺寸和形状确定注塑模具的配置方式，确认架构结构、注塑类型及其他加工细节内容。
这其中需要谨慎也需要创新，结合球阀制造领域前沿科技，以满足市场对此类产品更高端、更智能化等需求，确保注塑模具的稳定性和可靠性。
3. 完成模具设计后，进行详细的模拟测试，对流道系统、优化壁厚、核心拉伸度等参数进行精确分析和调整，最终制作出符合要求的注塑模具。
二、设计过程1. 掌握球阀的相关知识。
包括产品的结构、零部件的功能及其之间的关系，并了解产品的技术要求和质量标准，这些都有益于注塑模具的设计和制造。
2. 根据产品的要求设计模具。
首先画出球阀的三维图形，然后进行分解，分别设计出多个模具，根据标准件的尺寸和材料，设计出流道系统、浇口、射料系统、出料系统、止回节点等注塑模具的细节。
3. 制作零部件并进行组装。
根据注塑模具设计图纸上的要求，分别制作出需要的标准件，然后进行组装并进行测试。
4. 完成球阀注塑模具的调整和维护。
在注塑模具制作完成后，还要进行模具的调整和维护工作，包括模具的清洁和保养、零部件的维修和更换等。
三、注意事项1. 考虑球阀注塑模具设计的复杂度，一定要精益求精，注意细节；同时，模具制作过程必须确保模具的精度和质量，以免影响产品的加工质量和使用寿命。
2. 关注球阀行业的技术发展和市场需求，不断更新注塑模具的设计思路和工艺，提升注塑模具的先进性和智能化程度。
阀体模具设计
摘要本文内容为阀体的注塑模设计，用塑料注射成型完成，因为塑料注射成型到目前已成为热塑性塑料成型的一种重要方法，随着现在科技的进步注塑模的应用也越来越普遍,注塑模的生产要求也越来越高,现在应用CAD或者CAM等软件，使得注塑模生产变得越来越容易，生产的质量也越来越高。
做出来的塑件也越来越好。
它具有成型周期短、能一次性成型复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。
本设计是对阀体塑件进行设计，由于该塑件精度要求比较高，且该塑件体积小、塑件上有凸缘需要用到滑块和侧抽芯结构，所以对模具的设计和加工都有较高的要求。
本设计对模具的各个部分都做了分析,并用pro/e进行了建模、计算，运用CAD制出工程图,使得模具更加完善。
关键词:阀体；注塑模;模具设计；滑块;侧抽芯AbstractThis paper says the body of the deep cavity plastic parts the injection mold design，because plastic injection molding to the current thermoplastic molding has become an important method, as more and more widespread application of technological advances in the injection moldproduction, injection mold requirements are getting higher and higher, CAD or CAM software, making the production of injection mold has become increasingly easy to increasingly high production quality。
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D N阀圈模具设计 The latest revision on November 22, 2020本科毕业论文题目：DN150阀圈橡胶模具设计学院：姓名：学号：专业：年级：指导教师：摘要DN150阀圈作为一种常见的中心型蝶阀的组成部分，其主要作用表现在阀圈的密封性方面，属于橡胶产品，该类产品的成形需要经过的一个重要的过程是橡胶的硫化，硫化是塑性状态的生胶在压力、温度、时间三要素的作用下形成有弹性状态的橡胶制品的过程，而该过程就是在模具中完成，该类模具称为橡胶模具，橡胶模具的分类有四大类：橡胶压模，橡胶传递模，橡胶注压模和橡胶挤出模。
根据该设计的产品形状结构分析可知该产品模具适合选用橡胶压模。
本设计就是为了DN150产品进行的模具设计过程，其主要包括模具结构的确定，分型面的选择，以及模具的其他结构的设计。
模具设计是一种经验性很强的设计，是在长期积累的经验和知识对模具设计起着重要的影响。
积累一些关于模具设计的经验和知识。
增强感性认识。
关键词：橡胶 DN150阀圈硫化的三要素橡胶模具橡胶压模The design of DN150 Valve laps mouldAbstract:DN150 Valve laps as a common Marine center part of the valve, the main function of sealing performance in valve laps, rubber product, this product belongs to the forming of an important process through the rubber vulcanization, plastic state is born of vulcanized rubber in pressure, temperature, time, three elements formed under the condition of elastic rubber process, and the process is completed in mold, the mould called rubber mold, rubber mold is classified into four categories: rubber, rubber mold transfer molding, rubber injection mould and rubber extrusion dies. According to the design of the product, the product shape structure analysis for select rubber mold pressing dies。
This product is designed for DN150 Valve laps for mould design process, it mainly includes the mould structure, the choice of the mold, and the structural design of the other。
Mould design is a kind of strong design, is critical in long-term accumulate experience and knowledge for mould design plays an important influence. Some of the mould design accumulate experience and knowledge. Enhance perceptual knowledge。
Key words:Rubber DN150 valve laps Three key element of vulcanizationrubber mold Rubber molding目录序言 (1)设计任务和设计要求 (2)第一部分橡胶模具的分类及最优方案选择·······························5一、模具的类型及特点 (5)二、模具设计的最优方案分析 (6)三、几种典型的压模结构与分析 (6)四、模腔数的确定 (7)五、分型面的选择 (8)六、余料槽的选择 (11)(1)余料槽是否与大气沟通的几条原则 (11)(2)无须设置余料槽的情况 (11)七、启模口的设计 (12)第二部分模具设计 (13)一、模腔尺寸的确定及计算 (14)二、模具外形尺寸的确定 (15)三、模具零件的精度选择..........................................16四、模具粗糙度选择.. (17)第三部分模具的选材与校核 (18)毕业设计总结 (21)参考文献 (22)序言随着科学技术的飞速发展及人们生活水平的不断提高，人们对物质的需求日益加大，对产品的种类及性能需求也越来越多样化，尤其是随处可见的塑料橡胶产品，已在不知不觉中悄悄的走进我们的身边，影响着我们的生活。
橡胶是具有高弹性的高分子化合物。
由于橡胶在室温上下很宽的温度范围内具有优越的弹性、很好的柔软性，并且具有优异的疲劳强度，很高的耐磨性，电绝缘性、致密性以及耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐低温等特殊性能，因为成为重要的工业材料，广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、工业制品（如减震制品、密封制品、化工防腐材料、绝缘材料、胶辊、胶布及其制品等），以及电线、电缆的制造。
这些产品无论在交通运输、工业、农业、能源建设、医疗卫生、文化体育、日常生活等方面都有着极其特殊的用途。
同时，橡胶又是重要的战略物资，在国防军工、航天、航海、宇宙开发等现代科学技术的发展中，都离不开各种耐高低温、耐辐射、耐腐蚀、耐真空，高强度、高绝缘性、减震性优异的各种特殊性能的橡胶材料和制品。
橡胶制品由生胶形成产品的一个基本而又必须的过程就是橡胶的硫化，硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。
在此过程中，胶料中的生胶将与硫化剂发生化学反应，由线性结构高分子交联成为立体网状结构高分子化合物，使塑性状态的橡胶转变为弹性状态的橡胶制品，从而获得完善的物理力学性能及化学性能，成为具有使用价值的高分子材料。
在工业生产过程中，这种交联反应需在一定的压力、温度和时间条件下才能完成，这些条件被称为“硫化三要素”。
由于它们对硫化质量具有决定性的影响，且多在模具中进行，因而如何选择和制定硫化条件，以及怎样实施生产过程的硫化仿真及微机控制，也是橡胶模设计必须考虑的问题。
橡胶制品的的成型过程就是胶料的硫化过程，而橡胶的硫化必需具有硫化设备如平板硫化机来控制胶料的硫化三要素，相关的参数设定直接影响着产品的成形及质量问题，另外橡胶的硫化过程主要是在设计制造的模具模腔中完成，所以模具的设计和制造将直接影响橡胶产品的质量，因此合理选用模具型号和设计模具是至关重要的一步。
而模具设计如材料的选择除需考虑加工的合理性和工作的可靠性以外，模具的性价比考虑也越来越重要，如当一个模具的材料选择可使用普通碳素钢也可使用优质碳素结构钢，很明显优质碳素结构钢的价格远比普通碳素钢的价格高。
一般来说若模具的开模次数小于10万次，则只需选用优质碳素结构钢足以，若开模次数高达100万次则需考虑性能更好的优质合金钢。
用于橡胶制品形成的模具，通称为橡胶模，橡胶模的种类虽然很多，单根据橡胶制品的加工方法及其模具结构的不同，通常分为4大类：橡胶压模，橡胶传递模，橡胶注压模和橡胶挤出模。
而本次设计的橡胶产品是船用中心型蝶阀的阀圈，而阀圈主要是用于密封，其工作环境为腐蚀性较强的水或油环境，因此阀圈材料需要油良好的耐高温耐油，化学腐蚀，良好的力学性能，介电性和耐大气作用等性能，综合考虑选用具备以上性能的丁腈橡胶（NBR），由已知的产品形状分析，模具的结构为橡胶压模，因此模具结构相对比较简单，通常主要由凸模和凹模两部分构成，对于同一件橡胶制品，根据不同的加工设备及其成形工艺方法，可设计出不同结构形式的压模，压模结构形式直接关系到制品质量、生产效率、模具制造成本及其使用寿命等，因而，橡胶模具结构设计至关重要。
“麻雀虽小，五脏俱全。
”简单的设计也需要通过严密的分析与计算。
本次设计的完成是在公司实习过程中完成的一个橡胶产品及模具设计，由于本人专业水平有限，加之是第一次进行独立的设计工作，缺少相关的设计实例和设计说明数范文的参考。
加上公司工作任务繁重及设计时间仓促等原因，所设计的模具或许存在不少缺点和不妥之处，敬请老师们批评指正。
设计任务和要求橡胶模具设计是一门实践性很强的课程，它是机械制图、工程材料、公差配合与技术测量等技术基础课的综合应用，化学高分子材料，及材料工程课程的交错应用。
在设计这套模具主要是为制造出的阀圈产品由良好的密封性能和较良好的使用寿命，同时尽量降低产品的生产成本。
设计参数橡胶件的成型工艺性能分析产品名称：船用中心型蝶阀150型阀圈（DN150）产品材料：丁腈橡胶产品数量：中批量（<10万模）胶件尺寸：如下图1所示塑件质量：400g胶件颜色：黑色胶件要求：胶件外侧表面较光滑，产品的主要工作面为内径部分圆弧面因此该处不能出现流痕、气泡，塑件收缩率为%，零件表面按HG6-409-79三条（3）项要求，一般尺寸公差按HB5522-80三级精度。
胶件材料特性NBR丁腈橡胶（丁二烯和丙烯腈的共聚物），依丙烯腈含量不同，有20号、40号的丁腈橡胶。
主要性能：丙烯腈含量越高，耐油，耐热性越好，但低温性也越差。
硫化物的耐油性能优异；耐磨性能较高；物理力学性能良好；由于具有极性故粘接力强；耐热性良好；对空气渗透性低，加工性能良好，丁腈橡胶的缺点主要有：耐低温性和臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低，主要用于生产输油管、油箱衬里、油封、垫圈等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件为了保证生产出的橡胶阀圈的尺寸及质量，模具的设计相关参数需参照产品的相关尺寸结构要求见下图：图1丁腈橡胶的阀圈产品的相关物理性能如下：模具设计要求：1．模具的材料选择作为模具设计非常重要的一个环节，直接影响到模具的实际使用效果以及模具制造的成本及效率问题，其选用原则需参照模具实际使用过程中的安全性。