Z3040型摇臂钻床

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Z3040.Z3050型钻床操作说明

中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图），打开照明灯开关1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。

机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。

旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。

手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。

纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。

攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。

将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。

主轴的空档/变速说明：如图所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。

主轴正反转手柄说明：如图所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。

z3040摇臂钻床工作原理

z3040摇臂钻床工作原理
摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，它具有结构简单、操作方便、加工精度高等优点，被广泛应用于各种机械加工行业。

那么，它的工作原理是怎样的呢？接下来，我们将详细介绍z3040摇臂钻床的工作原理。

首先，我们需要了解摇臂钻床的组成部分。

摇臂钻床主要由床身、工作台、摇臂、主轴箱、进给机构、电气控制系统等部分组成。

床身是钻床的主体支撑部分，工作台用于安放工件，摇臂则是连接主轴箱和工作台的重要部件，主轴箱包含主轴和驱动装置，进给机构用于实现工件在加工过程中的进给运动，电气控制系统则用于控制整个钻床的运行。

摇臂钻床的工作原理主要是通过主轴的旋转运动和工作台的上下移动来实现对工件的加工。

当启动摇臂钻床时，电机驱动主轴旋转，主轴的旋转运动带动钻头进行钻削动作。

同时，通过进给机构控制工作台的上下运动，使得工件能够在加工过程中获得所需的加工深度。

整个加工过程中，电气控制系统能够对主轴的转速、进给速度等进行精确控制，以确保加工精度和加工质量。

另外，摇臂钻床在工作时还需要注意一些操作规范。

首先，需要根据加工要求选择合适的钻头，并进行正确安装。

其次，要根据工件的材质和加工要求调整主轴的转速和进给速度，以确保加工效果。

在加工过程中，要及时清洁切屑，保持工作环境的整洁。

最后，在加工结束后，要对摇臂钻床进行及时的清洁和维护，以延长设备的使用寿命。

总的来说，z3040摇臂钻床的工作原理是通过主轴的旋转运动和工作台的上下移动来实现对工件的加工。

在实际操作中，需要严格按照操作规范进行操作，以确保加工效果和工作安全。

希望本文对您了解摇臂钻床的工作原理有所帮助。

Z3040X10摇臂钻床

Z3040X10摇臂钻床成海z3040×10系列摇臂钻床是我公司自主研发制造的摇臂钻床，具有国家多项发明专利！z3040×10系列摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。

加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

※自动升降※自动进刀※机械锁紧※机械变速※机械电气双重保险Z3040×10摇臂钻床【成海摇臂钻床产品优势】1.齿轮箱自动供油系统：摇臂钻的设计原理就是立式齿轮，传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑，实践证明这个方式没有办法把油甩到上面，最上面的齿轮传统方式都是干磨。

客户使用几个月后发现噪音大，一年至两年后要换最上面的齿轮。

2.成海摇臂钻采取润滑自轴承进入，充分的润滑轴承，自轴承下来后到齿轮，只要勤换油，不要蛮操作，轴承、齿轮没有坏的理由。

3.成海机床在高效节能方面开发了节能高效电机，采用台湾炮塔铣电机原理。

把转子高度降低，把粗度加大，增加电机的扭力，减小电机的功率，实验证明，现在公司使用的电机比传统电机每小时节能2度电。

节能电机每天按照12小时计算，12*2=24度，每天24度*365天=8760度，两年省下一台设备款。

4.立柱安全锁紧，传统一般都是立柱锁紧不带安全装置，装此设置要多2个交流接触器。

成海钻床产品带安全自动保护装置在人工忘记松开锁紧的情况下它可以自动断电防止摇臂升降式拉伤立柱，把升降丝母滑丝。

5.主轴有行程开关保护系统，在自动进给时，忘记松开自动进给会使主轴顶车，这个保护主轴不易被损坏。

6.超音频淬火齿轮：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作规程做的。

不是用火烧烧就可以的，淬火、磨齿的工艺不要只是说，噪音是检测齿轮质量的大概。

磨齿的噪音小，无杂音。

反之噪音分贝在100分贝以上。

全部齿轮使用数控蜗杆磨精度磨齿。

7.丝杠采用品牌厂家，品牌厂家不是直接用圆钢车出来，而是严格按照工艺要求，回火热处理等严格工艺要求，专用丝杠设备，使用外圆磨磨后光洁度高，使用寿命超过普通丝杠2倍。

z3040摇臂钻床工作原理

z3040摇臂钻床工作原理z3040摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，它通过摇臂的运动来实现钻孔加工。

在使用z3040摇臂钻床时，需要了解它的工作原理，这样才能更好地操作和维护设备。

下面，我们将详细介绍z3040摇臂钻床的工作原理。

首先，z3040摇臂钻床的主要部件包括床身、工作台、摇臂、主轴、进给装置和传动装置等。

当我们启动钻床时，电机带动传动装置，传动装置再通过齿轮等机械结构带动主轴旋转。

主轴的旋转带动钻头进行钻孔加工。

同时，摇臂通过曲柄连杆机构与主轴相连，当主轴旋转时，摇臂也会产生往复摆动，从而实现钻孔的进给运动。

其次，z3040摇臂钻床的工作原理可以分为两个关键步骤，一是主轴的旋转运动，二是摇臂的往复摆动。

主轴的旋转运动由电机通过传动装置带动，它使钻头产生旋转，从而实现对工件的钻孔加工。

而摇臂的往复摆动是通过曲柄连杆机构实现的，当主轴旋转时，曲柄连杆机构将旋转运动转化为往复运动，使钻头能够在工件上进行进给运动，完成钻孔加工。

最后，z3040摇臂钻床的工作原理决定了它的工作特点。

由于摇臂的往复摆动，z3040摇臂钻床在加工过程中具有较大的进给力，适合对较硬的工件进行加工。

同时，摇臂的运动轨迹比较稳定，可以保证钻孔的精度和表面质量。

此外，z3040摇臂钻床还具有结构简单、操作方便等特点，使得它在金属加工领域得到广泛应用。

综上所述，z3040摇臂钻床的工作原理是通过主轴的旋转和摇臂的往复摆动来实现钻孔加工。

了解其工作原理有助于我们更好地使用和维护这一设备，提高工作效率和加工质量。

希望本文所述内容能够对您有所帮助。

z3040型摇臂钻床工作原理(一)

z3040型摇臂钻床工作原理(一)概述钻床是一种用钻头切削金属、塑料等材料的工具。

z3040型摇臂钻床是一种常见的钻床工具，它由底座、工作台、主轴、升降机构、进给机构、摇臂等组成。

下面将详细介绍z3040型摇臂钻床的工作原理。

主轴及升降机构z3040型摇臂钻床的主轴是由电机、皮带和主轴头共同组成的。

升降机构是用于控制工作台和主轴之间的距离，并调整钻头的进给深度。

当主轴启动时，钻头开始转动，升降机构使钻头朝向工件下降，开始钻孔。

摇臂及进给机构z3040型摇臂钻床摇臂的主要作用是将主轴头连接到钻头上，并使钻头能够在水平方向上移动。

当钻头接触工件时，通过摇臂和进给机构，钻头向下移动，并将切屑排出钻孔之外。

工作台工作台是用于固定工件的平台，它可以沿着底座上的导轨进行水平移动，并可通过螺旋升降机构调整工作台的高度。

在进行钻孔时，工件被夹在工作台上，并沿着导轨移动，以便钻头能够沿着工件的不同部位进行钻孔。

z3040型摇臂钻床是一种常见的钻床工具，它由底座、工作台、主轴、升降机构、进给机构、摇臂等组成。

当主轴启动时，钻头开始转动并进行钻孔操作。

摇臂和进给机构控制钻头的移动，并将切屑排除钻孔之外。

工作台用于固定工件并控制钻头进行钻孔。

工作原理z3040型摇臂钻床的工作原理可以分为以下几个步骤：1.放置工件：将需要钻孔的工件放在工作台上，并用夹具固定住。

2.调整钻头高度：根据工件的高度和需要钻孔的深度，在调整升降机构的同时，通过手动或电动方式调整钻头的高度。

3.定位工件：移动工作台，将工件定位到需要进行钻孔的位置，确保工件在钻孔时不会移动或晃动。

4.开始钻孔：启动主轴，并将钻头移动到工件表面。

开始钻孔后，钻头会沿着工件与其对应的孔进行旋转，切削金属并从孔中排除切屑。

5.收回钻头：当钻头完成钻孔时，将其从工件中抽出，并关闭主轴。

应用领域由于z3040型摇臂钻床具有调整方便、结构稳定、加工精度高等优点，因此在钣金加工、模具加工、航空机械、汽车零部件、工程机械等领域得到广泛应用。

Z3040钻床解析

主轴电机控制
（1）主轴电动机M1的控制按下启动按钮SB2，则接触器KM1吸合并自锁，使主电动机M1启动运行，同时指示灯HL3亮。按停止按钮SB1，则接触器KM1释放，使主电动机M1停止旋转，同时指示灯HL3熄灭。
→ KM1自锁触头闭合按下SB2→ KM1线圈得电 → → KM1常开触头闭合 → 指示灯HL3亮
引言任务模块电气控制系统钻床概述传动系统典型结构液压传动系统0钻床摇臂正常状态下是夹紧的即sq3被压下摇摇臂臂升升摇摇臂臂升升摇摇臂臂升升液压松开液压夹紧液压流向2kt得电触点动作1按下启动上升按钮sb3不松手3km4yv得电摇臂松开4摇臂松开完成sq2受压5km2得电摇臂上升6摇臂上升到位手松开sb37km2kt掉电上升停止开始计时8kt计时到触点恢复9km5yv得电摇臂夹紧10夹紧完成sq3受压11km5yv掉电摇臂上升完成摇臂上升流程摇臂上升流程结束束主电机启停略主轴与立柱松开夹紧以松开为例1按下松开按钮sb52km4得电yv无论如何不得电3主轴箱和立柱松开4松手放开sb5则km4掉电主轴箱和立柱松开结束立式钻床台式钻床摇臂钻床z3040最大钻孔直径为40mm摇臂钻床钻床二z3040型摇臂钻床的型号及含义摇臂钻床主要由底座内立柱外立柱摇臂主轴箱主轴工作台等组成
→ KM1主触头闭合 → 电动机M2运行（主轴旋转）
3040型摇臂钻床电气控制线路分析控制电路分析：
（3）主轴箱和立柱的松紧控制主轴箱和立柱的松、紧是同时进行的，SB5和SB6分别为松开与夹紧控制按钮，由它们点动控制KM4、KM5→控制M3的正、反转，由于SB5、SB6的动断触点（18—21—22）串联在YU线圈支路中。操作SB5、SB6使M3点动作的过程中，电磁阀YV线圈不吸合，液压泵供出的压力油进入主轴箱和立柱的松开、夹紧油腔，推动松、紧机构实现主轴箱和立柱的松开、夹紧。同时，由行程开关SQ4控制指示灯发出信号：主轴箱和立柱夹紧时，SQ4的动断触点（201—202）断开而动合触点（201—203）闭合，指示灯HL1灭，HL2 亮；反之，在松开时SQ4复位，HL1亮而HL2灭。

Z3040型摇臂钻床电气原理分析

Z3040型摇臂钻床电气原理分析首先，Z3040型摇臂钻床的电气系统主要由电源系统、控制系统和操作系统三部分组成。

电源系统提供了所需的电力供应，控制系统用于控制钻臂运动和钻头进给，操作系统则是用户与钻床互动的界面。

电源系统通常由三相交流电源供电，需要将其转换为钻床所需的直流电源。

电源系统一般包括变压器、整流器和滤波电容等组件。

变压器用于将输入电源的电压调整到钻床所需的电压范围，整流器将交流电转换为直流电，滤波电容则用于去除电路中的电源波动和噪音。

控制系统是Z3040型摇臂钻床的核心部分，主要由电气控制柜、电机和传感器等组成。

电气控制柜是控制系统的中枢，其中包括主控制板、接口板和电气元件等。

主控制板是控制系统的核心，它接收用户输入的指令，并将指令转化为电信号输出给电机和其他组件。

接口板则用于与操作系统进行通信，用户可以通过操作系统向控制系统发送钻孔参数和控制指令。

电气元件包括继电器、接触器、按钮和指示灯等，用于实现电机的启停、运行方向的控制和故障检测等功能。

电机是Z3040型摇臂钻床的动力源，负责驱动钻臂和钻头进行钻孔操作。

电机一般采用交流电机或直流电机，其型号和功率根据具体需求选定。

电机通常由电源系统提供电力，并通过主控制板接收控制指令进行转速和转向的调节。

传感器用于检测钻臂和钻头的位置和移动速度等参数，反馈给主控制板，以实现闭环控制和保证加工精度。

操作系统是用户与钻床的交互界面，包括按钮、机械手柄和触摸屏等。

按钮和机械手柄用于手动控制钻臂和钻头的运动，触摸屏则提供了更加智能化和便捷的操作方式。

用户可以通过触摸屏设置钻孔参数、监控加工过程和查看故障信息等。

综上所述，Z3040型摇臂钻床的电气原理主要包括电源系统、控制系统和操作系统三个部分。

电源系统提供了所需的电力供应，控制系统用于控制钻臂和钻头的运动，操作系统则是用户与钻床的交互界面。

这些组件相互协作，实现了Z3040型摇臂钻床的正常运行和高效加工。

Z3040型摇臂钻床的电气控制

Ｚ３０４０型摇臂钻床的电气控制参考资料：/s/blog_71facf000100wd8z.html钻床是一种加工孔的机床。

它可用于钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

钻床的种类很多，按其用途和结构可分为台式钻床、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、多轴钻床及其他专用钻床等。

Ｚ３０４０型摇臂钻床具有操作方便、灵活、适用范围广等特点，特别适用于生产中带有多孔的大型零件的孔加工，是钻床中应用最广泛的一种机床。

下面以Ｚ３０４０型摇臂钻床为例进行分析。

一、Ｚ３０４０型摇臂钻床的主要结构及运动形式１．Ｚ３０４０型摇臂钻床的主要结构Ｚ３０４０型摇臂钻床的外形结构如图５－８所示。

它主要由内立柱、外立柱、主轴箱、摇臂、工作台和底座等部分组成。

主轴箱由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构以及机床的操作机构等部分组成，主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，内立柱固定在底座的一端，外立柱套在它的外面，并可绕内立柱回转３６０°，摇臂的一端为套筒，套装在外立柱上，不能绕外立柱转动，而只能与外立柱一起绕内立柱回转，还可借助丝杠的正、反转沿外立柱作上下垂直移动。

２．摇臂钻床的运动形式钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给。

其运动形式如下：（１）主运动摇臂钻床的主运动是指主轴的旋转运动。

（２）进给运动摇臂钻床的进给运动是指主轴的纵向进给运动。

（３）辅助运动摇臂钻床的辅助运动是指：１）摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动；２）摇臂沿外立柱上导轨的上下垂直移动；３）主轴箱沿摇臂长度方向的左右移动。

二、Ｚ３０４０型摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求（１）为了简化机械传动装置，摇臂钻床采用直接起动的方式起动四台电动机进行拖动：主轴电动机，带动主轴旋转；摇臂升降电动机，带动摇臂进行升降；液压泵电动机，拖动液压泵供出压力油，使液压系统的夹紧机构实现夹紧与放松；冷却泵电动机，驱动冷却泵供给机床冷却液。

（２）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，可由一台主轴电动机拖动，并通过传动机构分别实现主轴的旋转和进给。

Z3040型摇臂钻床的电气控制线路

Z3040型摇臂钻床的电气控制线路钻床可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔及攻丝，因此要求钻床的主运动和进给运动有较宽的调速范围。

钻床的调速一般是通过三相异步电机和变速箱来实现的，也有的是用多速异步电动机拖动以简化变速机构。

Z3040型摇臂钻床适合于在大、中型零件上进行孔加工，其运动形式有：主轴的旋转运动、进给运动、摇臂的升降运动、立柱的夹紧和放松、摇臂的回转和主轴箱的左右移动。

主轴的旋转运动和进给运动由一台异步电动机拖动，摇臂的升降由一台异步电动机拖动，摇臂、立柱和主轴箱的松夹由一台液压泵电动机拖动，摇臂的回转和主轴箱的左右移动通常采纳手动。

此外还有一台冷却泵电动机对刀具和工件进行冷却。

加工螺纹时，主轴需要正反转，该机床采纳机械变换方法来实现，故主电动机只有一个旋转方向。

此外，为保证平安生产，其主轴旋转和摇臂升降不允许同时进行。

Z3040型摇臂钻床的电气掌握线路图如图所示。

一、主电路Z3040型摇臂钻床的主电路、掌握电路和信号电路的电源均采纳自动开关引入，自动开关中的电磁脱扣作为短路爱护取代了熔断器。

主电动机M1的接通和断开由接触器KM1掌握，升降电动机M2的正反转由接触器KM2、KM3掌握，液压泵电动机M3的正反转由接触器KM4、KM5掌握。

M1和M3分别用热继电器FR1和FR2作过载爱护，升降电动机M2和冷却泵电动机M4均为短时工作，未设过载爱护。

二、掌握电路掌握电路扼电源由掌握变压器TC二次侧输出110V供电，中间抽头603对地为信号灯电源6.3V，241号线对地为照明变压器TD二次侧输出36V。

1、主电动机的旋转掌握在主电动机启动前，首先将自动开关Q2、Q3、Q4扳到接通状态，同时将配电盘的门关好并锁上。

然后再将自动开关Q1扳到接通位置，电源指示灯亮。

这时按下总启动按钮SB1，中间继电器KA1通电并自锁，为主电动机与其他电动机的启动做好了预备。

当按下主电动机启动按钮SB2时，接触器KM1线圈通电并自锁，使主电动机M1旋转，同时主电动机旋转的指示灯HL4亮。

z3040摇臂钻床工作原理

z3040摇臂钻床工作原理
z3040摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，它通过摇臂的运
动来实现钻削加工。

下面我们将详细介绍z3040摇臂钻床的工作原理。

首先，我们来看一下z3040摇臂钻床的结构。

它主要由床身、
工作台、摇臂、主轴箱、进给机构等部分组成。

摇臂通过铰链连接
在主轴箱上，工作台则安装在床身上，主轴箱内安装有主轴，主轴
通过进给机构实现上下运动。

在工作时，首先将工件夹紧在工作台上，并调整好钻头的位置。

然后启动主轴箱，主轴开始旋转，带动钻头进行钻削。

此时，摇臂
开始做摆动运动，摇臂的运动由主轴箱内的凸轮机构驱动，它使摇
臂上的钻头在工件表面上做往复运动，完成钻孔加工。

z3040摇臂钻床的工作原理可以总结为，主轴旋转带动钻头旋转，摇臂的摆动使钻头在工件上做往复运动，从而完成钻孔加工。

这种工作原理使得z3040摇臂钻床能够适用于各种形状和尺寸的工件，具有较好的加工适应性。

在实际操作中，需要根据工件的材质和要求选择合适的切削速度和进给速度，保证加工质量和效率。

同时，还需要定期对z3040摇臂钻床进行保养和维护，保证设备的正常运转和使用寿命。

总的来说，z3040摇臂钻床通过摇臂的摆动运动和主轴的旋转运动，实现钻孔加工。

它具有结构简单、操作方便、加工精度高的特点，适用于各种金属材料的加工。

正确理解和掌握z3040摇臂钻床的工作原理，对于提高加工效率和质量具有重要意义。

以上就是关于z3040摇臂钻床工作原理的介绍，希望能对大家有所帮助。

Z3040摇臂钻床及其电气控制分析

Z3040摇臂钻床及其电气控制分析摇臂钻床介绍摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，也称为卧式钻床。

其主要特点是钻头能够在三维空间内活动，可以用于钻孔、铰孔、攻丝等金属加工操作。

Z3040型号摇臂钻床是一种中等规模的设备，适用于批量生产及中小型零件加工。

该型号摇臂钻床的规格参数如下：•钻孔直径：40mm•钻孔深度：200mm•最大距离：350mm•主轴锥度：MT4•主轴转速：75-1220rpm•主机电机功率：1.5KW•外形尺寸：9805201920mm摇臂钻床电气控制分析摇臂钻床的电气控制主要包括电机控制、机械限位控制、开关控制等。

其中，电机控制是最关键的部分。

电机控制Z3040型号摇臂钻床的主机电机采用交流电机。

控制电路主要包括电源接线、电机启动、运行和停止等。

电源接线摇臂钻床的电源接线通常采用三相四线制。

将三相电源线分别接到电机的U、V、W三个端子上，将电源的零线接到电机的中性点上。

电机的两端还需要接地线，以保证设备的安全使用。

电机启动摇臂钻床的电机启动通常采用星角启动控制方法。

在电机实际运行前，需要将电源接线板上的开关先拨到星形位置，之后再拨到角形位置，电机才能正常运行。

电机运行在摇臂钻床运行过程中，电机需要不断地提供动力。

若需要提高或降低电机输出功率，则需要通过变频器来调节电源电压和频率。

电机停止摇臂钻床的电机停止通常采用电磁制动器控制方法。

在电机停止后，制动器会立即对电机进行制动，防止电机惯性运动。

机械限位控制机械限位控制是摇臂钻床电气控制的一种重要控制方式。

垂直限位器摇臂钻床的钻头最多可向下垂直移动一定的距离。

当钻头下降到设定的位置时，垂直限位器将会自动触发，限制钻头的下降深度，避免设备的损坏。

水平限位器摇臂钻床的工作台可以沿水平方向移动。

设备的水平限位器主要用于控制工作台的行程，确保设备的工作范围在设定范围内，以保证设备安全运行。

开关控制开关控制是摇臂钻床电气控制中的一项基本功能。

Z3040型摇臂钻床的电气控制

Ｚ３０４０型摇臂钻床的电气控制参考资料：bbb://blog.sinaaaabbb/s/blog_71facf000100wd8z.html钻床是一种加工孔的机床。

它可用于钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。

钻床的种类很多，按其用途和结构可分为台式钻床、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、多轴钻床及其他专用钻床等。

Ｚ３０４０型摇臂钻床具有操作方便、灵活、适用范围广等特点，特别适用于生产中带有多孔的大型零件的孔加工，是钻床中应用最广泛的一种机床。

下面以Ｚ３０４０型摇臂钻床为例进行分析。

一、Ｚ３０４０型摇臂钻床的主要结构及运动形式１．Ｚ３０４０型摇臂钻床的主要结构Ｚ３０４０型摇臂钻床的外形结构如图５－８所示。

它主要由内立柱、外立柱、主轴箱、摇臂、工作台和底座等部分组成。

２．摇臂钻床的运动形式钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给。

其运动形式如下：（１）主运动摇臂钻床的主运动是指主轴的旋转运动。

（２）进给运动摇臂钻床的进给运动是指主轴的纵向进给运动。

Z3040摇臂钻床课件

摇臂升降过程：摇臂放松→升/降→摇臂夹紧 5.工作状态指示 6.机-电-液三个方面的动作协调配合。
（四）任务实施：
1. 主电路分析
（1）主轴电动机M1： KM1单向起停控制。
（2）摇臂升降电动机M2 KM2、KM3，正反转控制。（3）液压泵电动机M3： KM4、KM5，正反转（夹/
松）控制。（4）冷却泵电动机M4：组合开关SA1单向手动
控制。
6-摇臂上升到 4-摇臂松开完
2-KT得电，
位，S手B53松-K摇开M臂2得上成电升S，Q2受3电压-K，M摇4、臂Y松V开得触点动作态0-钻下床是摇夹臂紧正的常，状即
SQ3被压下
7-KM2、KT9掉-KM5、YV1得1-KM5、YV掉电，电，8上-K升T计停电时止，到1摇，0-臂夹夹紧紧完摇成臂，上升完成
4.行程开关外形
（二）计划： 1. 摇臂钻床电力拖动有哪些控制要求？
（1）摇臂钻床采用多台电动机拖动。（2）摇臂钻床的主运动和进给运动共用一台电动机拖动。（3）加工螺纹，通过机械方法实现主轴能正反转，电动机单向旋转。（4）摇臂、立柱的松紧由一台异步电动机配合液压装置来完成。（5）摇臂升降要求能实现正反转。（6）钻削加工，对刀具和工件进行冷却。（7）完善的保护功能。
2. Z3040型摇臂钻床电气控制特点
(1)Z3040型摇臂钻床采用机、电、液的综合控制。 (2)摇臂的升降控制与摇臂夹紧放松的控制：确保先松开，再移动，移动到位后自动夹紧。由电气控制电路，液压、机械相互配合来实现。 (3)电路具有完善的保护和联锁，有明确的信号指示。
三、思考： 1.摇臂下降过程电路如何分析？ 2.主轴箱和立柱的松紧如何控制？ 3.电路有哪些常见的故障？四、评价：（一）学生活动（二）课堂小结 1.Z3040摇臂钻床结构 2.运动形式 3.控制要求 4.电路分析五、作业

z3040摇臂钻床工作原理

z3040摇臂钻床工作原理摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，它通过摇臂的上下运动来实现钻孔加工。

那么，摇臂钻床是如何工作的呢？接下来，我将详细介绍z3040摇臂钻床的工作原理。

首先，我们来看摇臂钻床的结构。

摇臂钻床主要由床身、工作台、摇臂、主轴、进给装置、电气装置等部分组成。

其中，摇臂是摇臂钻床的核心部件，它通过主轴和进给装置来实现钻孔加工。

在工作时，工件固定在工作台上，摇臂带动主轴下行，完成钻孔加工。

摇臂钻床的工作原理主要包括以下几个方面：首先，摇臂钻床的主轴运动。

主轴是摇臂钻床的主要工作部件，它通过电机驱动，在摇臂的引导下，实现上下运动。

主轴上安装有钻头，通过主轴的运动来实现钻孔加工。

在工作时，主轴下行到达工件表面，开始切削，然后通过进给装置控制主轴的进给速度和深度，完成钻孔加工。

其次，摇臂钻床的进给运动。

进给装置是摇臂钻床的另一个重要部件，它通过电机驱动，控制主轴的进给速度和深度。

在钻孔加工中，进给装置可以实现不同的进给速度和进给深度，以满足不同工件的加工要求。

通过进给装置的控制，可以实现高效、精确的钻孔加工。

最后，摇臂钻床的电气控制。

摇臂钻床的电气装置包括电机、控制柜、按钮开关等部分，它们通过电气控制系统实现摇臂钻床的启动、停止、速度调节等功能。

在工作时，操作人员可以通过按钮开关来控制摇臂钻床的运行，实现钻孔加工的自动化控制。

综上所述，z3040摇臂钻床的工作原理主要包括主轴运动、进给运动和电气控制。

通过这些工作原理的相互配合，摇臂钻床可以实现高效、精确的钻孔加工，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。

希望本文对摇臂钻床的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。

z3040摇臂钻

模块二普通机床电气线路安装调试与检测维修技术
夹紧：按下SB6→KM5线圈通电→液压泵电动机M3反转、 YA线圈不通电，泵入的压力油进入主轴箱和立柱液压缸左腔→主轴箱和立柱同时夹紧→ 直至压下位置开关 SQ4→HL2作夹紧状态指示，此时，松开按钮SB6，夹紧过程结束。
模块二普通机床电气线路安装调试与检测维修技术
M1 3~
模块二普通机床电气线路安装调试与检测维修技术
摇臂钻床的典型环节
• 主轴电动机的液压控制 ❖ 正反转 ❖ 调速 ❖ 变速冲动
• 摇臂的升降控制 ❖ 摇臂的放松（液压控制） ❖ 摇臂的升降（点动控制） ❖ 摇臂的夹紧（液压控制）
1、液压泵采用双向定量泵。接触器KM4、KM5控制液压泵电机 M3的正、反转。 2、电磁换向阀YV的电磁铁YA用于选择夹紧、放松的对象。电磁铁YA线圈不通电时，电磁换向阀 YV 工作在左工位，同时实现主轴箱和立柱的夹紧与放松。电磁铁YA线圈通电时，电磁换向阀 YV 工作在右工位，实现摇臂的夹紧与放松。
主轴箱与摇臂间的（液压驱动，电动机M3拖动）。
模块二普通机床电气线路安装调试与检测维修技术
钻床的电力拖动及控制要求
1、主轴的控制主轴由机械摩擦片式离合器实现正转、反转及调速的控制。
2、摇臂升降过程：
放松→升/降→夹紧 a. 摇臂在完全放松状态下压下放松位置开关SQ2； b. 做升/降运动； c. 升降完毕与夹紧之间加入1~3S的时间延时，以克服惯性； d. 升降完毕后，做夹紧运动，完全夹紧，压下夹紧位置开关 SQ3，摇臂升降过程结束。
模块二普通机床电气线路安装调试与检测维修技术摇臂钻床的电气控制
• 摇臂钻床的结构

z3040型摇臂钻床工作原理

z3040型摇臂钻床工作原理Z3040型摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，它主要用于在金属工件上进行钻孔操作。

该钻床具有结构简单、操作方便、加工精度高等优点，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

下面将详细介绍Z3040型摇臂钻床的工作原理。

一、摇臂钻床的结构组成Z3040型摇臂钻床主要由以下几个部分组成：1. 底座：用于支撑整个机器，保持稳定性。

2. 摇臂：连接主轴和工作台，通过摆动实现上下运动。

3. 主轴箱：固定在摇臂上，包含主轴和电机。

4. 工作台：用于放置待加工的工件。

5. 传动系统：包括皮带传动和齿轮传动，将电机的旋转运动转换为主轴的旋转运动。

二、摇臂钻床的工作原理1. 开机准备将待加工的工件固定在工作台上，并根据需要调整好位置。

调整好刀具并夹紧在主轴上。

接下来，打开电源，将电机启动，使主轴开始旋转。

2. 钻孔操作当主轴旋转时，操作人员将工件移动到刀具下方，并用手轻轻按下工件，使其与刀具接触。

通过摇臂的上下摆动运动，实现对工件的钻孔操作。

3. 摇臂的上下运动摇臂通过传动系统与电机相连。

当电机旋转时，通过皮带传动和齿轮传动将运动传递给摇臂。

摇臂在主轴箱的支持下进行上下摆动运动。

4. 主轴的旋转主轴是连接刀具和电机的关键部分。

当电机启动后，通过齿轮传动将电机的旋转运动传递给主轴。

主轴通过夹紧装置将刀具固定在其一端，并在旋转时带动刀具进行钻孔操作。

5. 钻孔过程在钻孔过程中，操作人员将工件放置在工作台上，并通过调整工作台高度和角度来使得钻头与工件表面垂直对齐。

通过手柄控制摇臂上下摆动，并用适当的力量将刀具压入工件中。

主轴的旋转运动使得刀具旋转并逐渐穿过工件，完成钻孔操作。

6. 钻孔深度控制Z3040型摇臂钻床通常配备有深度控制装置，用于控制钻孔的深度。

操作人员可以通过调整深度控制装置来设置所需的钻孔深度。

当刀具达到设定的深度时，深度控制装置会自动停止刀具的下降，从而保证钻孔的精确性。