直线导轨(滚轮导轨)与线轨(滚珠导轨)的优劣势对比
直线导轨(滚轮导轨)与线轨(滚珠导轨)的优劣势对比
直线导轨（滚轮导轨）与线轨（滚珠导轨）的优劣势对比恶劣环境下的使用导轨上的粘性灰尘、切削屑等杂质对滚珠导轨的正常使用和寿命有着灾难性的影响。
因为在恶劣的工作环境下，刷子或刮板难以避免灰尘、切削屑等杂质进入滚珠导轨的滑块内部。
进入滑块内部的杂质会增加滚珠受到的作用力，从而加剧滚珠的磨损，这不仅影响滚珠导轨的运动传递平稳性和精度也极大地缩短了滚珠导轨的使用寿命。
而灰尘、切削屑等杂质对滚轮导轨的影响几乎为零。
滑块与导轨的分离后果滚珠导轨在安装时要非常小心，一旦滑块从导轨上滑落，滚珠很容易就会散落一地，即使重新把导轨插入滑块，整个滚珠导轨套的工作效率也只会是原来的30%，甚至更少，使用寿命也会极大地缩短。
而滚轮导轨在安装或展示过程中，可以随时将滑块从导轨上取下，不用有任何的担忧。
安装精度要求装配时，滚珠导轨对装配基座的精度要求非常严苛，需要看表调平打磨等，耗时费力。
而装配的精度对滚轮导轨的使用几乎没有任何影响，省时省力。
同样装配一套导轨，滚轮导轨的装配耗时只是滚珠导轨的1/4。
维护更换成本对比滚珠导轨套的滚珠或导轨磨损后，一旦要更换，则必须更换整个滚珠导轨套，否则工作效率会受到很大的影响。
而滚轮导轨，可以单独更换导轨或者只需更换磨损了的滚轮即可。
因此，滚轮导轨的维护更换成本更低。
部件磨损后的更换滚珠导轨套的更换安装需要专业的人士。
而滚轮导轨部件的更换装配，即使没有厂家的指导，工厂里的工程师们也可以独立完成整个维护更换工作。
因此，滚轮导轨在维护性上能够极大地缩短工厂的停机时间。
偏心滚轮滚轮导轨在装配时，如有必要可以使用同心滚轮和偏心滚轮配合装配，这很好地解决了滑块与导轨之间的预载力问题，保证滑块的移动快速、平滑、无间隙。
滚轮导轨相比滚珠导轨，可以获得更快的传动速度、更优良的传动平滑性、以及低噪音等特点。
几何结构：滚轮导轨具有灵活多变的几何结构，如直线轨道、圆形轨道、椭圆轨道等。
行走精度滚珠导轨相比滚轮导轨可以获得更高的行走精度。
直线导轨知识
直线导轨是一种用于实现物体在直线方向上运动的装置，常用于工业自动化、机械加工和精
1.密测量等领域。
以下是有关直线导轨的一些基本知识：
结构与原理：直线导轨由两个部分组成，一是导轨（或称导轨条），通常是一条平直的金属棒或型材；二是滑块（或称滑块块），通过与导轨之间的滚动或滑动来实现运动。
导轨表面通常有特殊的形状和处理，以减小摩擦力并提高运动的平稳性。
2.类型：直线导轨可以分为滚动导轨和滑动导轨两类。
滚动导轨：采用滚珠或滚子作为滑动介质，通过滚动来实现运动。
滚动导轨具有较高的刚性和重复定位精度。
滑动导轨：采用滑动方式实现运动，通常使用润滑剂或涂层减小摩擦。
滑动导轨适用于要求较高的负载能力和耐磨性。
3.优势与应用：直线导轨具有以下优势：
高精度：能够提供较高的运动精度和重复定位精度。
高刚性：具备较强的负载能力和抗振动能力。
平稳运动：摩擦小、运动平稳，适合需要平滑运动的应用。
长寿命：导轨表面处理和滑块结构设计可提供较长使用寿命。
4.安装与维护：直线导轨在安装时需确保导轨的垂直性和平行性，并按照制造商的指导进
行正确的润滑和维护。
定期清洁导轨和滑块，并注意防尘和防腐。
需要根据具体应用场景选择合适的直线导轨类型、规格和材料。
对于特殊要求的应用，还可以考虑其他附加功能，如防尘、防水、高温耐受等。
最佳选择应依据负载要求、运动速度、精度要求和环境条件等因素进行评估。
机床导轨的种类
机床导轨的种类
机床导轨是机床上用来支撑和引导工作台、刀架等运动部件的重要部件，它直接影响着机床的精度和稳定性。
根据不同的结构和材料，机床导轨可以分为多种类型。
一、平面导轨
平面导轨是最基本的一种导轨，它由两个相互垂直的表面组成，通常用于小型、低精度的机械设备中。
平面导轨制造成本低廉，但其使用寿命较短。
二、V型导轨
V型导轨是一种常见的金属导轨，其形状类似于字母“V”，由两个相互嵌合的表面组成。
V型导轨具有良好的刚性和稳定性，在高速运动时也能保持较高的精度。
它广泛应用于铣床、车床等大型机床中。
三、滚珠丝杠
滚珠丝杠是一种通过滚珠来传递力量和运动的装置，它通常与V型导轨配合使用。
滚珠丝杠具有高效率、高精度和长寿命等优点，在需要
高速移动和高精度加工的机床上广泛应用。
四、直线导轨
直线导轨是一种由滑块和导轨组成的直线运动部件，它具有高精度和高刚性等优点。
直线导轨广泛应用于数控机床、激光切割机等高精度设备中。
五、气体浮动导轨
气体浮动导轨是一种通过气体压缩来实现工作台或刀架运动的装置，它具有零摩擦、无磨损、无振动等优点。
气体浮动导轨广泛应用于超精密加工和光学加工等领域。
总之，不同类型的机床导轨各有特点，在选择时需要根据机床的使用环境和要求进行综合考虑，以达到最佳的加工效果。
滚动导轨
谢谢观看
简介
现在滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及 精简化的结构设计使线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。
原理
滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。
相比
优点：1、灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象。 2、定位精度高，重复定位精度可达0.2μm。 3、摩擦阻力小，移动轻便，磨损小、精度保持性好。 缺点：滚动导轨的抗震性较差，对防护要求较高。
导轨的承载力及刚度都比滚珠导轨要大，但对于安装的要求也高。安装不良，会引起偏移和侧向滑动，使导 轨磨损加快、降低精度。目前数控机床、特别是载荷较大的机床，通常都采用滚柱导轨。
滚针导轨的滚针比同直径的滚柱长度更长。滚针导轨的特点是尺寸小，结构紧凑。为了提高工作台的移动精 度，滚针的尺寸应按直径分组。滚针导轨适用于导轨尺寸受限制的机床上。
适用场合
滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀、运动灵敏及定位精度高的场合。
结构形式
滚柱导轨
滚珠导轨
滚针导轨
导轨以滚珠作为滚动体，运动灵敏度好，定位度高；但其承载能力和刚度较小，一般都需要通过预紧提高承 载能力和刚度。为了避免在导轨上压出凹坑而丧失精度，一般采用淬火钢制造导轨面。滚珠导轨适用于运动部件 质量不大，切削力较小的数控机床。
其它分类
滚动导轨根据是否预加载，滚动导轨可以分为预加载和无预加载两类。 预加载的优点是提高了导轨的刚度，适用于颠覆力矩较大和垂直方向的导轨中，数控机床的坐标轴通常都采 用这种导轨。 无预加载的滚动导轨常用于数控机床的机械手、刀库等传送机构。 补充： 数控机床还普遍采用一种滚动导轨支撑块，它已做成标准部件，其特点是刚度高，承载能力大、便于拆装， 可直接装在任意行程长度的运动部件上。
滚动导轨与直线导轨的区别
滚动导轨与直线导轨的差别导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的装置。
通常直线往复运动场合，如引导、固定机械部件、专用设备、仪器等。
它拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担--定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
通常使用的导轨主要分为滑动导轨和滚动导轨两种。
相比于滚动导轨，滑动导轨有运动轻快、无间隙、运动顺畅的特点。
运动轻快主要体现在摩擦阻力方面，滑动的摩擦系数大，通过摩擦阻力计算公式F=μ X mg，我们可以发现相同质量下的物体滑动摩擦阻力较大。
事实上，滚动运动仅使用滑动运动约1/100的力度就能使物体运动。
而且滑动导轨因摩擦面积大会出现运动不畅或卡死现象，所以滑动导轨优势明显。
首先直线导轨的磨损较小，这可以大大提高导轨和设备的使用寿命。
由于在相互运动的金属材料之间如果不及时供给润滑油脂，就会产生更严重的磨耗问题，从而影响使用。
所以润滑效果同样是考量导轨系统好坏的因素之一。
与滑动导轨相比，滚动导轨的接触部分较小，而且是滚动摩擦;因此只需要少量的润滑油就可以满足使用要求。
通常情况下滚动导轨的润滑油补给周期为1个月，运行长度约100Km。
而滚动导轨适用于高速运动;这是因为滚动导轨与滑动运动单位相比不容易产生摩擦热，所以热形变量很小，两则直线最高使用速度相差10倍以上。
在使用寿命方面，滑动导轨受到的摩擦阻力较大，运动磨损随之也大，磨损带来的精度变化较大，所以设备寿命预测困难。
滚轮结构高速运行极低噪声现存导轨采用的是钢球滚轮式技术，多数的钢球滚动在轨道和滑块的球循环道内，所以会引起噪音，而运动速度也受限了。
但是，我们的双轴心高速导轨采用的是双列式轴承，轴承会完全地滚动，因此，会得到最大回转速度的直线运动及静音作用。
可调节间隙精度。
导轨和滑块的组成状态也可以利用滑块侧面的螺帽来调节隔间。
双轴心导轨的几大特点1、耐蚀性及防锈性导轨的发展也就是直线运动系统的发展过程,工业导轨首先出现的是滑动导向。
各类机床导轨的比较及功能分析
各类机床导轨的比较及功能分析设计者在设计机床时，导轨的设计形式是多种多样的。
人们不禁要问，哪一种导轨是最佳的。
本文阐述的是各种导轨的比较和分析其不同的原因。
机床控制元件的运动实现了机床的精密加工，这是手动工具和机床的主要区别，下面讨论的是机床的控制元件之一——导轨系统。
机床制造者最关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命。
对导轨系统的研究途径是很不够的，至少在机床制造技术方面没有把它放在重要的位置上，在机床样本，宣传广告上，最具有吸引力的技术参数是：主轴转速、进给速度、换刀时间和快速进给速度。
当然，这些参数对机床的性能是很重要的。
但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。
各种类型的机床工作部件，都是利用控制轴在指定的导轨上运动，机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同形式的导轨系统，用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。
当然系统远不止上述三种形式，还有其它形式的导轨。
导轨的功能尽管导轨系统的形式是多种多样的，但工作性质都是相同的，机床工作部件在指定导轨系统上移动，尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行驶。
无论是机床导轨还是铁路上的铁轨，都是体现如下三种基本功能：(1)为承载体的运动导向(2)为承载体提供光滑的运动表面(3)把火车的运动或机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少由此产生的冲击对乘客和被动加工零件的影响。
沿导轨系统的运动，大多数为直线运动，也有少数为弧线运动。
本文讨论的重点是直线导轨系统。
当然，直线导轨的很多技术可以直接应用弧形导轨。
导轨为什么被称为“系统”呢？这是因为导轨系统的工作包含着若干元件的同时工作，最基本的元件为一个运动元件和一个固定元件。
运动元件的形式有多种多样，以后将予以详细介绍，固定元件一般为道轨式，它是导轨精度的保证，如果导轨弯曲变形，运动元件或滑动元件便失去精确的导向。
机床制造厂都在尽最大的努力，确保导轨安装的精确性。
数控机床不同导轨特点解析
数控机床不同导轨特点解析
•
机床导轨性能的好坏，直接影响机床的 加工精度、承载能力和使用性能。所以， 导轨要满足以下基本要求：结构简单，有 良好的导向精度、精度保持性、低速运动 平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的 重要环节，不同类型的机床，对导轨的要 求也不同。
1滑动导轨 滑动导轨具有结构简单、制造方便、 刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床 上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨 制成。为了提高导轨的耐磨性和精度，一 般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。
•
•
2滚动导轨
滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚 动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与 导轨之间的接触为点接触或者线接触，所 以，导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数 基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性 好，定位精度高，微量位移准确，磨损小， 精度保持性好，寿命长。
•
数控机床的导轨比普通机床的导轨要 求要高：高速进给时不发生震动，低速进 给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性 好，可在长期重载下连续工作，精度保持 性好等。机床用户选用机床时，根据自身 情况针对以上要求选择机床导轨。机床常 见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静 压导轨。
•
• •
一、滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的 特点
• 其缺点是抗震性差，对防护要求高。滚动 导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量 采用，随着数控机床往高速化发展，线性 导轨应用越来越广泛。
•
•
3液压导轨
机床上使用的液压导轨主要是静压导 轨。静压导轨通常在两个相对运动的导轨 面间通入压力油，使运动件浮起。油压能 随着外加负载的变化而自动调节，以保证 导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态，所 以，以静压导轨的摩擦系数最小，功率消 耗小。
木工开料机的导轨有哪些优势与不足？
木工开料机的导轨有哪些优势与不足？
就目前而言，市面上木工开料机使用的导轨按其外观分为圆形导
轨和直线导轨。
顾名思义，圆形导轨看起来是圆形的，而直线导轨看起
来是矩形的。
直线导轨也称为方形导轨，其广泛应用于四工序开料机、
直排换刀加工中心等其他板式家具生产设备，导轨的质量与整机质量也
紧密相关。
木工开料机导轨的优点和不足：
一、直线导轨的优点
1.定位精度高
直线导轨的运动模式为平滑滚动，摩擦系数小。
静摩擦和动摩擦
之间的差异特别小，不会显现空转打滑的现象。
因此，可以精准地定位
木工开料机。
2.摩擦阻力小
直线导轨的滚动摩擦阻力可以减小滑动导轨的摩擦阻力。
润滑结
构简单，易于润滑，效果良好，摩擦接触表面的磨损低。
3.易于维护和修理保养
直线导轨易于安装且可互换。
滑块可以任意安装在同一型号的导
轨上，同时保持相同的平滑度和精度，易于组装和维护。
二、直线导轨的不足
粉尘性能差。
由于滚珠直线导轨上的滚珠与导轨直接接触，导轨
上的灰尘简单带入轴承，造成滑块卡滞、滑动不良等问题。
一般情况下，滚珠直线导轨需要使用防尘罩，否则其使用寿命会大大降低，不适合在
灰尘和碎屑较多的地方使用。
任何事物都有各自的优缺点，木工开料机的直线导轨也是。
其在
保证精度高、摩擦阻力小、易于维护保养的基础上，抗粉尘性能较差，
需要安装防尘罩，才可以保证设备长期稳定的运行。
但总的来说，做好措施这并不耽搁生产。
直线滚动导轨的特点及选用
直线滚动导轨的特点及选用摘要：介绍了直线滚动导轨的性能特点及选用时涉及到的一些性能参数。
关键词：直线滚动导轨；寿命1、直线滚动导轨的特点直线滚动导轨在数控机床中有广泛的应用。
相对普通机床所用的滑动导轨而言，它有以下几方面的优点：1.1 定位精度高直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。
由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。
1.2 降低机床造价并大幅度节约电力采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。
1.3 可提高机床的运动速度直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20～30%。
1.4 可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。
在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。
同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易了。
2、宜线滚动导轨的寿命在选用直线滚动导轨时，应对其本身的寿命进行初步验算。
当直线滚动导轨承受负荷并做滚动运动时，导轨面和滚动部分(钢珠或滚柱)就会不断地受到循环应力的作用，一旦达到临界值，滚动表面就会产生疲劳破损，在某些部位产生鱼鳞状剥离，这种现象称为表面剥落。
所谓直线滚动导轨的寿命，就是指导轨表面或滚动部分由于材料的滚动疲劳而发生表面剥落时为止总行走距离。
直线滚动导轨的寿命具有很大的分散性。
即使同批制造的产品，在同样运转条件下使用，其寿命也会有很大的差距。
直线导轨与滚珠丝杠的比较差异.doc
直线导轨与滚珠丝杠的比较差异发布时间：2010-7-131845年英国人就已经发明直线电动机当时的直线电动机气隙过大导致效率很低，无法应用.上世纪70年代科尔摩根也搞出过只是成本太高效率低下限制其发展。
20世纪90年代直线电机开始应用于机械制造业现在世界一些技术先进的加工中心厂家在其高速机床上应用知名企业例如DMG、Ex-cell-0. IngersolK CINCI ATI、GROB、MATEC、MAZAK、FANUC、SODICK都在最近使用直线电机的高速高精加工中心。
HIWIN做为世界线性产品的领导者，在滚珠丝杠和线性滑轨取得成功后也于近几年自行研发和生产了直线电机，并在高速高精领域取得不错的业绩。
下面主要参考HIWIN公司的先进的高速静音式丝.杠SUPER S系列HIWIN的直线电机在几个主要特性上做一些比较，为相关业者提供一个参考。
1.速度PK：速度方面直线导轨相当大的优势直线电机速度:300米/分钟加速度：10g滚珠丝杠：120米/分钟加速度：1. 5g 从速度上和加速度的对比直线导轨具有大的优势，而直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高，而“旋转伺服电机+滚珠丝杠”在速度上却受到限制很难再提高较多。
从动态响应上因为运动惯量和间隙以及机构复杂性等问题直线电机也占有优势。
速度控制上直线电机因其响应快，调速范围更宽，可以实现启动瞬间达到最高转速, 高速运行时又能迅速停止。
调速范围可达到1： 10000c 2.能耗PK：能耗方面直线电机在提供同样转矩时是“旋转伺服电机+滚珠丝杠” 大致一倍以上，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”属于节能、增力型传动部件，直线电机可靠性受控制系统稳定性影响，对周边的影响很大必须采取有效隔磁与防护措施，隔断强磁场对滚动导轨的影响和对铁屑磁尘的吸附。
通过以下这个例子更容易使大家了解直线电机和“旋转伺服电机+滚珠丝杠”的一些特点：日本某公司超高速龙门式加工中心。
X、Y轴采用直线电动机驱动V=120m/mino该公司为何不应用“旋转伺服电机+滚珠丝杠（IIIWIN SUPER S系列）因为SUPERS从DN值已经历了从传统丝杠7万到15万再到22万提速进程，但由于由于存在纯机械传动的软肋，其线速度、加速度、行程范围的增加总是有限的。
导轨的分类
导轨的分类
导轨是一种常见的机械元件，它可以使物体沿着特定的方向移动，并且具有较高的精度和稳定性。
根据不同的使用场景和要求，导轨可以分为以下几种类型：
1. 直线导轨：这种导轨适用于需要物体沿着直线方向移动的场景，通常由两个互相平行的导轨构成。
直线导轨可以分为滑动导轨和滚动导轨两种类型，滚动导轨的运动更加平稳，使用寿命也更长。
2. 圆弧导轨：该导轨适用于需要物体做曲线运动的场景，其形
状通常为弧形或环形。
圆弧导轨可以分为内弧导轨和外弧导轨，内弧导轨常用于机床加工等领域，而外弧导轨则常用于机器人、自动化流水线等场景。
3. 悬臂导轨：该导轨适用于需要支持物体并使其沿一定轨迹运
动的场景，通常由一个固定的支架和一个悬臂的导轨构成。
悬臂导轨可以分为竖直悬臂导轨和水平悬臂导轨两种类型，其形状和结构根据不同的使用场景而有所不同。
4. 线性电机导轨：该导轨采用线性电机作为驱动方式，适用于
需要高速、高精度、高加速度的直线运动场景。
线性电机导轨具有较高的控制精度和动态响应能力，广泛应用于半导体制造、光学设备和医疗器械等领域。
总之，导轨种类繁多，根据具体的应用场景和要求，选择合适的导轨可以提高设备的运行效率和性能。
- 1 -。
几种常用的导轨结构特点比较
几种常用的导轨结构特点比较
一、滑动导轨
滑动导轨具有一定动压效应的混合摩擦状态。
导轨的动压效应主要与导轨的摩擦速度、润滑油粘度、导轨面的油沟尺寸和型式等有关。
速度较高的主运动导轨, 应合理设计油沟型式和尺寸,选择合适粘度的润滑油,以产生较好的动压效果。
优点是结构简单、制造方便和抗振性好。
缺点是磨损快。
为提高耐磨性, 广泛采用塑料导轨和镶钢导轨。
塑料导轨使用粘结法或涂层法覆盖在导轨面上。
通常对长导轨喷涂法、对短导轨用粘结法。
四种导轨: 粘结塑料软带导轨、塑料涂层、金属塑料复合导轨、鑲钢导轨。
静压导轨按结构形式分为开式和闭式两大类。
二、滚动导轨
滚动导轨就是在导轨面之间装有一定数量的滚动体,两个导轨面只和滚动体接触,使导轨面之间的摩擦性质成为滚动摩擦。
特点:摩擦系数小(0.0025~0.005)
静、动摩擦系数很接近
结构形式
滚珠导轨
滚柱导轨
滚针导轨
1,滚珠导轨滚珠导轨结构紧凑,容易制造,成本较低导轨表面属于点接触,刚度低,承载能力较小适用于载荷较小的机床。
2,滚柱导轨承载能力和刚度:都比滚珠导轨大。
应用:载荷较大的机床,应用最广泛对导轨不平行度(扭曲)要求较高,否则要造成滚柱的偏移和侧向滑动, 使导轨磨损加剧和降低精度。
因此, 滚柱最好做成腰鼓形,中间直径比两端大0.02mm左右。
3,滚针导轨滚针导轨的特点是滚针直径小, 导轨结构紧凑与滚柱导轨相比,在同样长度内可以排列更多的滚针,因而承载能力较大, 但摩擦力大一些。
适用于结构尺寸受限制的场合。
上银导轨,直线滑轨,直线导轨
1. RG 系列滚柱式直线导轨----------------------------------------------------------------------总 199, M2
1.1 滚柱导轨特点-------------------------------------------------------------------------------------------------总 199, M2 1.2 寿命计算与受力分析 / 1.3 本体结构-------------------------------------------------------------------总 200, M3 1.4 规格说明 / 1.5 导轨系列型式----------------------------------------------------------------------------总 201, M4 1.6 精度等级-------------------------------------------------------------------------------------------------------总 202, M5 1.7 预压力----------------------------------------------------------------------------------------------------------总 203, M6 1.8 润滑方式/1.9 防尘配备-------------------------------------------------------------------------------------总 204, M7 1.10 刮油片摩擦阻力 / 1.11 导轨及滑块安装基面本身误差要求-------------------------------------总 205, M8 1.12 滚柱式直线导轨安装注意事项 / 1.13 单支标准长度及最大长度-----------------------------总 207, M10 1.14 RGH-CA/RGH-HA 系列滚柱式直线导轨尺寸表---------------------------------------------------总 208, M11 1.15 RGW-CC/RGW-HC 系列滚柱式直线导轨尺寸表 / 1.16RGR-T 下锁式导轨尺寸表-------总 209, M12
直线导轨和滚珠螺杆有什么区别？
在机械行业待得久的人都知道，直线导轨和滚珠螺杆是自动化设备重要的传动元件，可以说，直线导轨是机械行业中的领军工具，在机械式的工作中给人们带来了很大的便利，而滚珠螺杆具有高精度、可逆性和高效率的特点，那么这两者究竟有什么不一样呢？
1、虽然同属直线传动设备，但是其工作原理、要求以及使用范围都不一样。
2、两者在直线传动方面表现都非常出色，螺杆普遍使用在一些机床大型设备、雕刻机械等，非常方便的把旋转的运动转换成直线运动，用起来非常方便，从而减少整个设备在旋转方面的磨损。
3、直线导轨使用非常广泛但种类很多，普遍用于一些大型机床设备，如平面磨床，切片机、线切割等；也因工作条件的不同选用的直线导轨也是不同的。
总的来说，对于精密测量仪器、半导体制造和检验设备、非标自动化机械设备以及其他精密直线运动等等这些较为重要的应用场合，因不同设备需要选择正确的导轨也是非常关键的。
几点就足以证明。
如有其他的疑问可咨询台湾图技!台湾高技传动。
滑动直线导轨对比滚动导轨的优缺点
直线导轨常简称为导轨，它的作用是支承并引导运动部件沿给定轨迹和行程作直线往复运动。
导轨由两个相对运动的部件组成,一个部件固定在机架上,称为定轨，另一个在定轨上移动，称为动轨。
导轨多用于需要作直线往复运动的执行器.导轨的运动性能在低速时要求平稳、无爬行、定位准确，高速时要求惯量小、无超调或振荡。
导轨的精度、承载能力和寿命对系统的精度、承载能力和寿命有直接影响。
按轨面摩擦性质可将导轨分为滑动导轨、滚动导轨、液体静压导轨、气浮导轨、磁浮导轨.滑动导轨结构简单，刚性好，摩擦阻力大，连续运行磨损快，制造中轨面刮研工序的要求很高。
滑动导轨的静摩擦因数与动摩擦因数差别大，因此低速运动时可能产生爬行现象。
滑动导轨常用于各种机床的工作台或床身导轨,装配在动轨上的多是工作台、滑台、滑板、导靴、头架等。
导轨截面有矩形、燕尾形、V形、圆形等。
重型机械中常将几种截面形状组合使用，共同承担导向和支承的作用。
滚动导轨是在运动部件与支承部件之间放置滚动体,如滚珠、滚柱、滚针或滚动轴承.滚动导轨的优点是：摩擦系数不大予滑动导轨摩擦系数的1/10，静摩擦因数与动摩擦因数差别小，不易出现爬行现象，可用小功率电动机拖动，定位精度高，寿命长。
滚动导轨的缺点是：阻尼小而容易引起超调或振荡，刚度低，制造困难，对脏污和轨面误差较敏感.滚动导轨多用于光学机械、精密仪器、数控机床、纺织机械等。
液体静压导轨、气浮导轨和磁浮导轨的动轨和定轨之间存在流体，摩擦更小,几乎没有磨损,无爬行现象，但是刚度低，阻尼小，设计、制造和运行控制较复杂.按结构可将导轨分为开式导轨和闭式导轨.开式导轨必须借助外力，例如自身重力，才能保证动轨与定轨的轨面正确接触，这种导轨承受轨面正压力的能力较大，承受偏载和倾覆力矩的能力较差.闭式导轨依靠本身的截面形状保证轨面的正确接触，承受偏载和倾覆力矩的能力较强，例如燕尾形导轨.影响导轨导向精度的主要因素有：直线度、两个轨面的平行度、轨面粗糙度、耐磨性能、刚度、润滑措施等。
双轴心直线导轨与滚珠直线导轨哪一种更好
双轴心直线导轨与滚珠直线导轨哪一种更好双轴心直线导轨是滚珠直线导轨的一种，与传统的滚珠直线导轨既有相似之处，又有不小的区别，很多人问哪种比较好，或者说哪种的优势更大。
其实，这都不能一概而论，它们各自有各自的优点和缺点，主要还得看用户自身的使用需求，同时结合这两种的直线导轨的优缺点，选择最适合的一种。
那么，为了更好的帮助大家选择合适的直线导轨，下面将从几个方面来分析它们的优缺点。
1、平行精度。
双轴心直线导轨与滚珠直线导轨都属于精密设备，对于精密度都有一定的要求。
但是由于设计和构造不同，滚珠直线导轨的最大精度会比双轴心直线导轨的最大精度高。
所以如果你的使用要求需要超高精度的，比如需要达到平行精度误差为3μm以内的话，那优先考虑滚珠直线导轨，但如果对精度没有要求的话，那么两种直线导轨都在选择范围内，然后再考虑其他方面的因素。
2、使用环境。
滚珠导轨对灰尘和切削屑很敏感，一点点灰尘都可能进入到滑块内部，增加滚珠的摩擦，加剧滚珠磨损，从而影响导轨的使用寿命，但双轴心直线导轨几乎不受灰尘和切削屑的影响。
所以如果使用环境比较恶劣，那么可以优先考虑使用双轴心直线导轨3、负载能力。
双轴心直线导轨是轻负载型的直线导轨，因为是以铝合金作为导轨材料，在硬度方面，没有钢材质的高，因此，它的负载能力比较有限，如果要增加负载，则需要增加滑块的数量和导轨的数量。
但滚珠直线导轨是钢材质导轨，负载大，所以，如果负载重量在50KG以内的，两种直线导轨都可以考虑，但负载在50KG以上的，优先考虑滚珠直线导轨。
4、更换难易度及成本。
滚珠直线导轨导轨的滚珠或导轨磨损后，一旦要更换，则必须更换整套，否则会影响精度、影响工作效率，更换的时候，需要有专业的人士进行操作，通常需要厂家派人进行安装，花费的时间也比较多;而双轴心直线导轨可以单独更换导轨或者只需更换磨损了的滚轮即可，更换也很简单，即使没有厂家的指导，自己也可以独立完成更换。
因此，双轴心直线导轨的维护更换成本更低。
直线导轨有哪些优点
直线导轨有哪些优点具有用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动作用的导轨运动称为直线导轨运动，直线导轨可分为淡轮直线导轨，圆在直线导轨和滚珠直线导轨三种。
1、直线导轨装配方便简单只要消加培训就可以完或高质量的装配。
因为机床的精度很多明程度就决定在传递机构的度，传动机构一般有直线导物和丝杆组成，也就是说直线导轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而直线导轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要洗择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题，2、直线导轨选择余地大无论是以直线导轨的结构形式还是精度等级，润渭方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的直线导轨型号。
3、直线导轨运行速度快现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依敲直线导轨的功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及高精度的加工，切实的保证了机床高速运行的情确性和平德性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。
4、直线导轨加工精度高直线导轨作为一种标准商品，其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可按范用，所以在很多精加工领的机床，大部分都是采用高精度的直线导物作为机床导轨。
这地极大的保了机床的加工精度，国内做得比较好的有南京工艺，汉江线轨，台湾有上银线轨，德国有力士乐公司，日本有［HK线打等等，这些品牌极大的丰富和满足了市场对各种不同要求的直线导轨的需求。
5、直线导轨使用寿命长因为直线导物的运行方式是滚动德，混块里的钢洗通过左勃道上的资动来取动进给部生的移动，这种滚动座镇所承受的座擦力较硬外要小的多，所以无论是传递效率不是使用寿命直线导轨都要较硬轨理想很多。
6、直线导轨维修成本低无论是以维修成本还是维修的方便性来说,直线导轨都有着其天然的优势和便捷，因为作为一种标准件，直线导轨的更换形式和更换一颗课订是一样的，当然还存在精度上的一些回复调整，但是相比硬轨而言，那真是太方便了。
导轨种类及材料
导轨种类及材料导轨是机械装置中常见的一种零部件，用于支撑和导向机械运动部件。
根据不同的应用需求，导轨可以分为多种类型，并且根据材料的不同也可以分为不同的材质。
本文将从导轨的种类和材料两个方面进行介绍。
一、导轨的种类：1. 直线导轨：直线导轨是一种常见的导轨类型，用于实现直线运动。
直线导轨通常由导轨块和导轨轨道组成，导轨块可以在导轨轨道上实现平稳的直线滑动。
直线导轨广泛应用于数控机床、工业机器人等设备中。
2. 滚动导轨：滚动导轨是利用滚动轮或滚珠在导轨轨道上滚动实现运动的导轨。
滚动导轨具有较高的承载能力和刚性，适用于高精度和高速度的机械设备。
常见的滚动导轨包括滚动直线导轨和滚动滑块导轨等。
3. 滑动导轨：滑动导轨是利用滑动副在导轨轨道上实现运动的导轨。
滑动导轨结构简单、制造成本低，但摩擦力较大，适用于速度较低和负载较小的机械设备。
滑动导轨常见的类型有滑动直线导轨和滑块导轨等。
4. 曲线导轨：曲线导轨是一种特殊的导轨类型，用于实现曲线运动。
曲线导轨通常由曲线导轨块和导轨轨道组成，曲线导轨块可以在导轨轨道上实现平稳的曲线滑动。
曲线导轨广泛应用于工业机器人、印刷机等设备中。
二、导轨的材料：1. 钢质导轨：钢质导轨是一种常见的导轨材料，具有良好的强度和刚性，能够承受较大的负载和冲击。
钢质导轨常用于重型机械设备和高负荷运动部件，如大型数控机床、起重机械等。
2. 铝质导轨：铝质导轨是一种轻便且耐腐蚀的导轨材料，适用于一些对重量要求较低的设备。
铝质导轨常用于小型机械设备和精密仪器等领域。
3. 塑料导轨：塑料导轨是一种低摩擦和自润滑性能较好的导轨材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
塑料导轨常用于一些对噪音和振动要求较高的设备，如印刷机、纺织机等。
4. 复合材料导轨：复合材料导轨是一种由多种材料复合而成的导轨，可以综合发挥各种材料的优点。
复合材料导轨具有较高的强度、刚性和耐磨性，常用于一些对导轨精度要求较高的设备。
5. 其他导轨材料：除了上述常见的导轨材料外，还有一些特殊材料的导轨，如陶瓷导轨、纤维导轨等。
关于滚动直线导轨副的分类,你可能还不知道!
滚动直线导轨副以滑块和导轨间的滚动代替相对接触滑动。
滚动直线导轨副按滚动体的形状可分为滚珠式、滚柱式和滚针式三种。
1、滚珠式滚道包括滑块滚道、导轨滚道，以滚珠作为滚动体，滚珠与滚道的接触为点接触。
滚珠式导轨副的灵敏度好，定位精度高，但承载能力和刚度较小，需要通过预紧来提高刚度，适用于非高刚性的数控机床。
2、滚柱式相比于滚珠导轨副，滚珠式导轨副以滚柱作为滚动体，滚柱与滚道的接触为线接触。
滚柱在承受高负荷时，会形成极微小的弹性变形，而承载力及刚度会更大。
主要应用于加工中心、NC复合加工机床、磨床、龙门式加工中心等大、重型机床，特别适合超高刚性、高精度、超重负荷等高档机床使用。
3、滚针式滚针导轨的特点是尺寸小，结构紧凑，为了提高工作台的移动精度，尺寸会按照直径进行分组，滚针导轨适用于导轨尺寸受限制的机床。
在数控机床的设计中，滚动直线导轨副的作用是对运动部分进行支撑和导向。
为了在机床的设计中更合理地选用滚动直线导轨副，使其充分发挥作用，选用滚动直线导轨副的基本条件包括三部分内容：1、确定导轨副的工作情况，即使用场合、导轨安装布局和安装方式。
根据不同的应用场合，需要选择具有不同的预紧力和精度的导轨副。
2、确定导轨副的工作参数，即工作台的质量、中心、丝杠驱动位置以及工作台的负载。
工作参数能够体现整个导轨副所受的外载荷，是计算每个滑块受力时必不可少的条件。
3、确定导轨副的设计要求，即运行速度及加速度、精度要求、静态安全系数和寿命要求等。
精度一般由滑块基准面相对同一则导轨侧面的行走直线误差、组合高度误差构成。
不同的应用场合选用不同精度的导轨副，对于多数机械设备选用普通级即可满足，数控机床设备选用精密级，精密机械可选用超精密级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直线导轨（滚轮导轨）与线轨（滚珠导轨）的优劣势对比
恶劣环境下的使用
导轨上的粘性灰尘、切削屑等杂质对滚珠导轨的正常使用和寿命有着灾难性的影响。
因为在恶劣的工作环境下，刷子或刮板难以避免灰尘、切削屑等杂质进入滚珠导轨的滑块内部。
进入滑块内部的杂质会增加滚珠受到的作用力，从而加剧滚珠的磨损，这不仅影响滚珠导轨的运动传递平稳性和精度也极大地缩短了滚珠导轨的使用寿命。
而灰尘、切削屑等杂质对滚轮导轨的影响几乎为零。
滑块与导轨的分离后果
滚珠导轨在安装时要非常小心，一旦滑块从导轨上滑落，滚珠很容易就会散落一地，即使重新把导轨插入滑块，整个滚珠导轨套的工作效率也只会是原来的30%，甚至更少，使用寿命也会极大地缩短。
而滚轮导轨在安装或展示过程中，可以随时将滑块从导轨上取下，不用有任何的担忧。
安装精度要求
装配时，滚珠导轨对装配基座的精度要求非常严苛，需要看表调平打磨等，耗时费力。
而装配的精度对滚轮导轨的使用几乎没有任何影响，省时省力。
同样装配一套导轨，滚轮导轨的装配耗时只是滚珠导轨的1/4。
维护更换成本对比
滚珠导轨套的滚珠或导轨磨损后，一旦要更换，则必须更换整个滚珠导轨套，否则工作效率会受到很大的影响。
而滚轮导轨，可以单独更换导轨或者只需更换磨损了的滚轮即可。
因此，滚轮导轨的维护更换成本更低。
部件磨损后的更换
滚珠导轨套的更换安装需要专业的人士。
而滚轮导轨部件的更换装配，即使没有厂家的指导，工厂里的工程师们也可以独立完成整个维护更换工作。
因此，滚轮导轨在维护性上能够极大地缩短工厂的停机时间。
偏心滚轮
滚轮导轨在装配时，如有必要可以使用同心滚轮和偏心滚轮配合装配，这很好地解决了滑块与导轨之间的预载力问题，保证滑块的移动快速、平滑、无间隙。
滚轮导轨相比滚珠导轨，可以获得更快的传动速度、更优良的传动平滑性、以及低噪音等特点。
几何结构：滚轮导轨具有灵活多变的几何结构，如直线轨道、圆形轨道、椭圆轨道等。
行走精度
滚珠导轨相比滚轮导轨可以获得更高的行走精度。
从上述介绍中，可以看到，滚轮导轨和滚珠导轨各有优势，厂家可根据自身产品的设计需求，利用好两种线性传动导轨产品的“互补性”，合理选择线性导轨产品，以最大限度地提升自身产品的市场竞争力：更低的制造成本、更好的使用性能、更佳的维护性、更高的客户使用满意度。
所以可以说，在应用滚珠直线导轨的大部分工厂自动化应用中，滚轮直线导轨同样适合，而且还具有速度快，寿命长，易安装和耐粉尘等优点。
综上所述简单总结：
滚轮直线导轨特点：1）传动速度快、2）噪音低、3）更换装配不需要专业维修人员，易安装、4）寿命长、5）耐粉尘滚珠直线导轨（线轨）特点：1）精度高、2）载重高、3）滚珠或导轨磨损后，一旦要更换，一般需要整个滚珠导轨一起换、4）安装维护时，滚珠容易散落
本文由丽水鸿鑫直线导轨著作，涉及专业方面的数据并不保证完全准确无误，部分内容借鉴了行业内媒体信息。
未经作者本人允许不得它用。
谢谢合作。