计量器具自校规程文件
计量器具内部校准规程 2
一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。
二、范围：本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。
三、权责单位：技术质量部四、计量器具内部比对校准制度：4.1、新购置的计量器具或设备在使用前由技术质量部负责国家授权的计量检定部门外校或内部自行校准；技术质量部用校检合格器具进行核校，经评定合格，贴上标志加盖上“合格”红色章。
4.2、计量员对内校的计量器具在校准时应依据相应的内校规程进行校准,并填写《检定/校准记录》；4.3、计量员对合格计量器具贴上表明状态的唯一性标识；建立《监视和测量设备台帐》，记录计量器具的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期等；4.4、各部门兼职计量员在计量器具使用过程中，如发现其功能失效、损坏等现象，应停止使用，并立即送交技术质量部校准修复或更换；4.5、计量员及兼职计量员应根据《内部校准规程》对不同的计量器具在相应的时间内进行周期内部比对校准；4.6、计量器具经周期内部比对校准合格后，对合格计量器具贴上表明其状态的唯一性标识，可供生产继续使用；4.7、送外测定器具校验周期1年；不经过校定器具，技术质量部按《监视和测量设备周期检定计划》实行，并作《检定/校准记录》。
员工使用中若发现偏离状态直接找质量部计量管理员校检、维修。
；4.8、对周期内部校准不合格的计量器具应进行调整或再调整，经过调整的计量器具达到合格后可供辅助生产继续使用；4.9、经再调整仍不合格的计量器具由计量员填写《计量器具封存、报废申请单》经技术质量部经理审核后方可报废，并办理相关手续。
4.10、公司内员工使用有关计量器具做出登记，按内部有关车间员工使用的器具培训。
车间员工使用器具培训具体如下：4.11、计量器具有关管理规定：本公司的员工在使用计量器前必须要进行适当的培训。
员工在识别器具前要知道单位换算：1厘米（cm）=10毫米（mm）、1毫米=100丝米（um），还有其它计量知识等。
计量器具自校规程
附录A
计量器具自校规程
按照ISO9001：2008质量体系要求，确保在用计量设备的准确，特制定此规程。
我公司自校计量器具主要有：量筒，滴定管，吸管等。
一．校准方法：
1.将待校准的玻璃仪器及带盖的玻璃容器彻底洗刷干净，在烘箱中干燥并冷却后，将玻璃容器在万分之一天平上秤重，记下秤重数值（容器重）。
2.将待校准的玻璃仪器装满蒸馏水，准确至刻线，然后移入玻璃容器内，盖好盖子，在万分之一天平上秤重，记下秤重数。
（总重）
3.测量蒸馏水的温度，查出相对温度下的比重。
3.计算：
总重－容器重
容量＝
蒸馏水的比重
如果计算的数值与标准值相同，则此仪器为准确。
如果计算的数值与标准值不相同，则此仪器为不准确，须重新标定后方可使用。
以上计量器具的校验周期为每3年一次。
新增加的仪器须经过校准后才能投入使用。
计量仪器工具自校检验规程
计量仪器工具自校检验规程文件审批表日志计量工具自校检验规程1、目的建立有效的计量自行校准体系，确保检验、测量和试验设备（计量）始终处于有效控制状态，使检验、测量和试验设备的测量能力符合检验要求，检验数量准确、可靠，并结合长春烽火公司具体情况，特制定本规程。
2、适用范围本规定适用于XXXXXXXX公司在用检验、测量和试验设备的全部计量工具。
3、职责3.1生产部职责3.1.1贯彻有关的计量法律、法规．制订和健全管理制度，经部门领导批准后实施。
3.1.2制定计量自行校准计划，并组织实施。
3.1.3负责提出检验测量和试验设备采购计划和组织对购进设备确认，对不合格的提出退或索赔依据。
3.1.4负责公司检验、测量和试验设备的自行校准工作及记录工作。
3.2质检部职责3.2.1配合生产部完成检验、测量和试验设备的自行校准工作。
3.2.2负责本部门专用检验、测验和试验设备的自行校准工作及本部门分台帐的建立和管理工作。
4.检验、测量和试验设备的周期自校管理4.1定期自行校准凡国家计量检定机构可检定的检验、测量和试验设备，一律实行按期送检，同时结合本公司的实际情况在送外检定周期内对检验、测量和试验设备进行定期的自行校准。
4.1.1自行校准间隔期的规定4.1.1.1所有检验、测量和试验设备在投入使用前应编制计量器具定期检定、校准计划，同时编制定期自行校准计划。
4.1.1.2自行校准按实际使用要求和使用情况确定，一般定为3个月到６个月，但不能超过该器具检定规程所规定的周期。
4.1.2校准依据注：专用检验、测量和试验设备的校准周期见《专用检验、测量和试验设备的校准规定》。
4.1.3自校周期送检4.1.3.1自校周期送检工作由计量专管员按自行校准计划前一星期开具“计量器具自行校准通知单“通知各部门，各使用部门必须在规定期限内将受检检验、测量和试验设备送生产部。
4.1.3.2对在使用中不能拆卸或难以拆卸的，由计量专管员直接到安装点检定。
量具 自校 规程
编号：MH/ QP001 序号：MH/JS037浙江明贺钢管有限公司量具自校规程（A/0）编制：审核：批准：2007年09月15日发布 2007年09月20日实施为有效执行《测量和监控装置控制程序》、《计量器具（设备）管理制度》，确保计量器具符合标准要求的精度，特制定本规程。
2 范围适用于公司内的卷尺、通径规、游标卡尺、壁厚千分尺、外径千分尺等可以自校的计量器具。
3 引用标准：计量检定规程《JJG21-95》，《JJG34-96》，《JJG30-2002》4 自校准则：技术质量部（计量室）负责巡查各部门计量器具的使用情况。
各相关部门负责本部门内计量器具的自校及日常使用维护工作。
4.1卷尺的自校4.1.1以经法定计量检定机构检定合格的卷尺作为计量标准器具。
4.1.2新购卷尺在使用前以计量标准器具进行对比检验后，贴上合格标签方可使用。
4.2通径棒的自校4.2.1通径棒在使用前需进行自校测量4.2.2通径的长度以校准后的卡尺进行测量，测量结果应符合API标准，可正不可负。
4.2.3通径棒的直径用检定合格的外径千分尺进行测量。
测量结果应应符合API标准。
4.3游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺的自校。
4.3.1游标卡尺、壁厚尺、外径千分尺在每次使用前需进行零位，校准5.校准的实施5.1量具校准：5.1.1卡尺的校准5.1.1.1尺框活动平稳，无阻滞或松动现象。
5.1.1.2观察游标卡尺前后两端的零刻线是否与主尺相应刻线对齐。
5.1.2测厚千分尺的校准5.1.2.1转动应平稳无卡住现象，是否对零。
5.1.2.2检定方法：用目力观察和试验。
5.1.3百分表校准5.1.3.1测杆移动灵活，指针转动平稳。
5.1.3.2检定方法：用目力观察和试验。
5.1.4.1不应有碰伤、用目力观察。
尺寸的检校，根据技术文件要求、按钢管名义内径尺寸，d-3.18mm为通径棒最小外径＋0.4mm可正不可负。
5.1.5其它带有刻度的量具，刻度不清进行报废处理。
计 量 器 具 自 校 规 程
计量器具自校规程
文件编号：
分发号：
持有人：
受控状态：
二○一二年十月十五日实施
BG-04-2012
由于本公司的产品在计量时容易造成计量器具的不稳定性，故此对本公司使用的计量器具对比已送校准的计量器具进行自校，以保证公司产品的计量正确性。
计量器具校准由具有相关计量资质的检验员进行；并对校准状态进行记录。
一、校准方法：
1、电子称：
将产品按要求在已校准的电子称上先称出标准重量，然后将标准重量的产品放置需校准的电子称上测出实测重量，实测重量减去标准重量为误差，检验员将误差调整为0，则为合格。
2、钢卷尺、直尺：
将产品按要求在标准钢卷尺、直尺上先测出标准长度，然后用需校准的钢卷尺、直尺、测量标准长度的产品，测出实测长度，实测长度减去标准长度，即为误差。
直尺允许公差±0.1㎝，钢卷尺允许公差±0.1㎝。
超出规定要求时该量具即为报废。
二、校准时间：
1、电子称每年自校一次；
2、钢卷尺、直尺每年自校一次；
编制：批准：日期：。
量具自校操作规程
量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，那么由公司内部实验室校验量具，日常定期校验那么送外委托校验。
二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。
三操作规程3.1 游标卡尺校验规程〔测量上限不大于700MM〕。
3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的外表应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各局部相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 〔mm〕3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触〔有微动装置的需使用微动装置〕，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。
3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表33.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
计量器具自校验规范
计量器具自校验规范一、计量设备自校规程1、目的对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。
2、范围本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。
3、职责权限技术质量部负责计量设备的定期校准。
4. 工作程序4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。
4.2在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。
4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。
4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。
合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。
准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。
不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。
二、游标卡尺内部校准规程1、目的对游标卡尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。
2、范围适用于公司所有使用的游标卡尺的内部校准。
3、校准用基准物质一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。
4、环境条件20℃--25℃5、校准步骤5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。
01-计量器具自校规程
计量器具自校规程1 校准准则根据《中华人民共和国计量法》第二章第八条及《中华人民共和国计量法实施细则》第二章第七条、第三章第十二条、第五章第二十五条、QBT2445-1999《钢卷尺》、《关于进一步明确工厂检测设备控制要求的通知》制订本规程。
2 计量标准器具管理2.1以1000mm钢直尺作标准计量器具。
2.2计量标准器具须经当地计量部门检测合格，专人保管。
2.3计量标准器具须放置在常温且干燥的环境。
2.4 计量标准器具不得用于日常计量使用，只作为自行校准专用。
2.5 计量标准器具应垂直悬挂。
3 计量器具管理3.1建立计量器具台帐，统一编号，并标明检验状态。
3.2经检定合格的计量器具须贴合格证明，不合格的计量器具作报废处理，新领用的计量器具可沿用原编号。
5 钢卷尺自校方法校准须在（20±8）℃室温条件下进行。
4.1 外观4.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
4.1.2将尺带平铺在检定台上，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
4.1.3尺带表面应光滑平整，不得有锈迹、斑点、划痕等缺陷。
4.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
4.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
4.1.6当尺带沿水平方向伸出700㎜时，不能出现下折现象。
4.1.7尺盒表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。
4.2 刻度4.2.1 被校钢卷尺与标准计量器具在平整的桌面上拉直对齐“0”位。
4.2.2 从“0”位起以每1000mm为一校验点，观察钢卷尺和标准尺（一米长钢直尺）刻度是否对正，允许偏差±0.5mm。
4.2.3被检钢卷尺在允许偏差以内为合格，否则为不合格。
4.2.4自行校准的钢卷尺：切裁、磨边、钢化等工序二月校准一次；包装、质检三个月一次。
计量器具自主校验制度范本
计量器具自主校验制度范本一、总则为确保企业计量器具的准确性和有效性，满足生产过程对计量器具的精度要求，提高产品质量，降低生产成本，制定本制度。
本制度适用于企业内部所有计量器具的自主校验活动。
二、自主校验职责1. 各部门应根据生产需求，制定计量器具校验计划，并组织实施。
2. 各部门应指定专人负责本部门计量器具的自主校验工作。
3. 负责自主校验的人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后上岗。
三、自主校验内容1. 对在用计量器具进行定期校验，确保其准确度符合生产要求。
2. 对新购置的计量器具进行入厂校验，确保其满足生产需求。
3. 对停用、修复或更换重要部件的计量器具进行复出校验。
四、自主校验程序1. 制定校验计划：各部门根据生产需求，制定计量器具校验计划，包括校验时间、校验对象、校验方法等。
2. 准备校验工具：根据校验计划，准备相应的校验工具和设备。
3. 进行校验：按照校验计划，对计量器具进行自主校验。
校验过程中应严格遵守操作规程，确保校验准确可靠。
4. 记录校验结果：将校验结果记录在《计量器具校验记录表》上，并由校验人员签字确认。
5. 整改与报废：对校验不合格的计量器具，应采取整改措施；经整改仍不合格的，应予以报废。
6. 校验资料管理：将校验记录归档管理，以便查阅和追溯。
五、自主校验要求1. 校验环境应满足计量器具校验的要求，确保校验过程不受干扰。
2. 校验方法应符合国家或行业相关标准，确保校验结果的准确性。
3. 校验记录应真实、完整、清晰，不得篡改、伪造。
4. 各部门应定期对自主校验工作进行检查和评估，不断提高校验质量。
六、自主校验的监督与考核1. 企业计量管理部门应对各部门自主校验工作进行监督和指导，确保校验活动符合本制度要求。
2. 企业计量管理部门应定期对自主校验人员进行培训，提高其专业素质。
3. 企业应对自主校验工作实施考核，对违反本制度的行为进行查处。
七、附则本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
计量器具管理及自校准规程
监视和测量设备管理规程1.目的为规范本厂监视和测量设备管理，制订本规定。
2. 适用范围适用于本公司监视和测量设备。
3. 计量器具的购置3.1 监视和测量设备的购置由技术部归口统一负责，每年根据在用监视和测量设备实际状况和生产、检验过程新的需求制订购置计划，经经理批准后实施。
3.2 购入的监视和测量设备的型号、规格、精度必须符合国家标准要求，必须从国家技术监督部门认定的生产企业选购。
3.3 新购入的监视和测量设备必须按规定建帐。
4. 保管规定4.1 在用的监视和测量设备应分类登记、专人保管和使用。
4.2 使用的监视和测量设备应注明规格、型号、检定时间、使用人。
4.3 使用人员必须熟悉所用器具的使用知识。
4.4 监视和测量设备使用者应经常保持器具的清洁、存放安全。
4.5 器具长期不用应封好、盖严，仪器仪表内部的电池要取出以防泄露腐蚀。
5. 监视和测量设备的校验和追溯5.1 本公司终检使用的监视和测量设备的校验委托国家规定的计量器具鉴定部门进行。
5.2本公司生产过程使用的监视和测量设备的校验按内部校准规程由技术部校准。
5.2 校验周期校验周期按监视和测量设备鉴定部门规定执行,一般为1次/年。
5.4 超过检验周期，而又未经校验合格的监视和测量设备一旦在生产、检验现场使用时，必须立即停止使用并追溯其使用期限，追溯期为校验周期到期前一个月。
5.4.1 在追溯期内，对本厂在产零部件、产品重新进行验证。
5.4.2 在追溯期内，对本厂已交付的产品，调查用户使用情况，出现异常的由本厂重新进行验证，对不符合出厂条件的给予更换。
6. 监视和测量设备具标识6.1 凡经校验合格的监视和测量设备必须标有明显的标识。
6.2 没有校验标识的监视和测量设备不准进入生产检验现场使用。
6.3 未经允许，非登记注册的监视和测量设备使用者，不得使用监视和测量设备。
7. 监视和测量设备的维修和报废7.1 监视和测量设备的维修和报废均按《设备故障请修单》、《设备申请报废单》规定程序进行。
自行校准规程
作业指导书文件标题：自行校准规程编号：QS/WI15版号：B/0页数：共 2 页（不含本页）拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX受控印章：分发号：一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。
1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。
2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。
3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。
4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。
二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺面不应有凹凸不平的现象；1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。
1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。
2. 示值误差。
标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。
校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。
计量器具自校规程
计量器具自校规程1 检查人员要求1.1检查人员和复核人员应具有正确检查和校准B类、C类计量器具的知识和能力，各单位负责人、各项目经理应根据公司人力资源部能力鉴定的要求确定检查人员和复核人员。
2直角尺的校准2.1外观检查尺身平整无损伤、锈迹，尺身刻度线清晰；2.2在20±5℃室温下，用几何作图法做出直角；2.3将直角尺一边与直角图的一边重合；2.4检查直角尺另一边与直角图的另一边末端，两线间距偏差＜1.0mm。
2.5用检定合格的母尺比对直角尺的两边，误差不超过±0.5mm。
3钢卷尺的校准3.1钢卷尺的分度值应清晰，表面无损伤，折痕，锈斑迹象；3.2 将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直，校验普通卷尺；3.3在室温为200±80C的室内，在平直的工作台面上，将母尺与被校验钢卷尺放在一起，端部对齐，后部用木夹垫橡皮，同时，挂5公斤重物将2根钢卷尺拉直，比对刻度和分度值线对应情况。
工厂合格的钢卷尺等级应满足Ⅱ级，任意线纹间误差△=（0.3±0.2L）mm，毫米分度的允许误差为±0.2mm。
4 钢直尺的校准4.1外观检查尺的工作面无损伤、翘曲和锈迹：尺身刻度线清晰；4.2在20±5℃室温下，用几何法画直线度：4500mm允许偏差为0.3mm；1000mm允许偏差为0.4mm；1500mm允许偏差为0.5mm；2000mm允许偏差为0.6mm；4.3在20土5℃室温下，用对比检查钢直尺长度：4.3.1将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直；4.3.2将钢直尺的末端与母尺的相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数：500mm允许偏差为土0.2mm；1000mm允许偏差为0.3mm；1500mm允许偏差为土0.4mm；2000mm允许偏差为0.5mm。
5 钢板尺的校准5.1外观检查尺的工作面无损伤、翘曲和锈迹：尺身刻度线清晰；5.2将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直；5.3将钢板尺的末端与母尺的相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数：500mm允许偏差为土0.2mm；1000mm允许偏差为0.3mm；1500mm允许偏差为土0.4mm；2000mm允许偏差为0.5mm。
计量器具自校规程
计量器具自校规程
编号：
自检规程
本规程适用于各种量尺检查。
一、检查项目
1、外观进行检查是否平直，刻度字迹是否清晰。
2、检查刻度是否与实际标长相符。
二、检查方法
1、外观进行检查，检查内容见检查项目第1条。
2、用鉴定合格的标准塔尺及量块与其他自校塔尺进行比对，
三、检查结果处理的检查周期
1、在检查的项目中有一条不合格应停止使用。
2、检查周期为一年，检查时要做检测记录（检查日期、检查人员）备案。
四、检查结果处理及检测周期
1、经检定符合本规程要求为合格品，并应做好合格标志，计量员做好检测记录，填写台帐。
不合格时应将器具报废。
2、检定周期为12个月
五塌落度桶的自校同样适用于本规程
编制：
审批：
编号：
卡尺自检规程
本规程适用于卡尺的检查。
一、检查项目
1、外观进行检查是否完好，刻度字迹是否清晰。
2、检查卡尺的刻度是否与实际标相符。
二、检查方法
1、卡尺外观进行检查，检查内容见检查项目第1条。
2、用鉴定合格的标准卡尺及量块与其他自校卡尺进行比对，
三、检查结果处理的检查周期
1、在检查的项目中有一条不合格应停止使用。
2、卡尺检查周期为一年，检查时要做检测记录（检查日期、检查人员）备案。
四、检查结果处理及检测周期
1、经检定符合本规程要求的卡尺为合格品，并应做好合格标志，计量员做好检测记录，填写台帐。
不合格时应将器具报废。
2、卡尺检定周期为12个月。
计量器具自校规程文件-最终版
检测设备内校规程汇编编制：马世强、刘丽萍审批：宋承志2020-01-01 发布2020-01-01实施沈阳盛业金属材料有限公司质检部发布目录1 游标卡尺、数显卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤内部校准规程第5页5 角尺内校检验规程第7页6 游标万能角度尺内部校准规程第9页7 漆膜测厚仪校验规程第10页8 色差仪校验规程第11页1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及电子游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
游标卡尺自校规程
游标卡尺自校规程
1目的:为确保本公司在使用游标卡尺测量精度和产品尺寸的准确性。
2范围：适用于本公司游标卡尺的定期校准和在使用游标卡尺精确度的不定期校验。
3校准程序：
3.1建立校准的基准依据。
本厂所使用的游标卡尺的量程为0~150mm. 量块50cm
对游标卡尺或量块实施自行校准的基准是经国家法定计量检定单位检定合格的游标卡尺或量块，检定周期为1年。
实施自效的游标卡尺又称做“母尺”。
母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。
母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈。
3.2 校准方法
3.2.1 校准环境条件
常温、干燥环境（无其它特殊要求）
3.2.2 首先使用“标样”游标卡尺测量工件，并标明测量位置，读取数据并记录。
然后使用待校准的游标卡尺量取工件的相同位置，读取数据并记录。
最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用游标卡尺合格，若不相同，证明在用游标卡尺失准，需要修校或更新。
3.2.3 使用标准量块检验待校准或在用游标卡尺时，用待校标准或在用游标卡尺测量标准量块，读取数据并记录。
将数据与标准量块数值进行
比较，如果数据相同，证明在用游标卡尺合格，若数据不相同，证明在用游标卡尺失准，需要修校或更新。
3.2.4 测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（≦0.02mm）,
判校准合格。
4 记录
4.1 将周检计划内规定到期的游标卡尺进行按时校验，将校验数据及时记录在《内校记录表》内。
4.2校验出的不合格游标卡尺及时检修或更新。
编制：批准：。
计量仪器自校规程
1.目的规范计量仪器自校规程，保证作业安全性，确保产品质量。
2.范围适用于计量仪器的操作。
3.职责3.1操作人员负责机器的操作与维护。
3.2品管人员负责计量仪器的校准。
4. 内容4.1容量仪器的校正容量仪器的容积并不经常与它所标出的大小完全符合，因此，在工作开始时，尤其对于准确度要求较高的分析工作，必须加以校正。
容量仪器的校正方法是：称量一定容积的水，然后根据该温度时水的密度，将水的质量换算为容积。
这种方法是基于在不同温度下水的密度都已经很准确地测定过。
我们知道3.980C时，1ml水在真空中重1.000g，如果校正工作也是在3.980C 和真空中进行，则称出的水的克数就等于容积的毫升数。
但通常我们并不在3.980C 而是在室温下称量，同时不在真空里，而是在空气中称量，因此，称量的结果必须对下列三点进行加以校正。
●水的密度随着温度的改变而改变的校正。
●对于玻璃仪器的容积由于温度改变而改变的校正。
●对于物体由于空气浮力而使质量改变的校正。
为了便于计算，将此三项校正值合并而得一总校正值（见表1），表中的数字表示在不同温度下，用水充满200C时容积为1L的玻璃仪器在空气中用砝码称取的水的质量。
校正后的容积是指200C时该容器的真空容积。
应用该表来校正容量仪器是十分方便的。
玻璃容器是以200C为标准而校准的，但使用时不一定也在200C，因此，器皿的容量以及溶液的体积都将发生变化。
器皿容量的改变是由于玻璃的胀缩而引起的，但玻璃的膨胀系数极小，在温度相差不太大时可以忽略不计。
溶液体积的改变是由于溶液密度的改变所致，稀溶液的密度一般可以用相应的水密度来代替。
为了便于校准在其他温度下所测量的体积，表2列出了在不同温度下1000ml水（或稀溶液）换算到200C时，其体积应增减的毫升数(Δml).例如，如果在100C时用去25.00ml0.1mol/L标准溶液，在200C时应想当与25.00+（1.45×25.00）/1000=25.04（ml）4.1.1滴定管的校正将代校正的滴定管充分洗净，并在活塞上涂以凡士林后，加水调至滴定管“零”处（加入水的温度应当与室温相同）。
区域计量器具的自检自校规程
计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期3个月。
2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。
3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。
3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。
5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。
二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于测试砂浆力学性能试验和测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期3个月。
2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
5、检验结果评定砂浆试模必须符合第2.1、2.2条规定的技术要求。
三、靠尺校验方法1、总则靠尺是用来检查墙、地（楼）面的检查工具。
有铝合金和木制两种，全长有1.2米、2.0米两种，检验周期3个月。
2、技术要求外观：尺的纵边必须光洁，不得有毛刺、挫痕和缺楞掉角。
尺上应标明制造厂（或商标）。
材料：靠尺应采用铝合金制成的靠尺，若自行加工选用一级红、白松木制成。
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Q/xx7.6-2009 xx检测设备内校规程汇编编制：李大旗审批：李根中2009-05-01 发布2009-05-01实施xx发布目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期每年1次。
7相关记录《检测设备校验记录表》3、钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期每6个月校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》4、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。
5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》5、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。
3校验基准外校合格标准量块。
4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期每年1次7相关记录《检测设备校验记录表》6、角尺内校检验规程1目的对各类角尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。
3校验基准外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺4环境条件室温5校验步骤5.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。
5.4直角钢尺校验。
5.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。
把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.5刀口角尺、宽座角尺校验。
页码：P1/25.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录《检测设备校验记录表》7、百分表、百分表仔内部校准规程1目的对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。
3校验基准外校合格的量块、CNC加工中心。
4环境条件室温5校准步骤5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。
操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。
升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。
再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
6校准周期每年校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》8、游标万能角度尺内部校准规程1目的对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校准步骤5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。
5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。
将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。
5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。
6校准周期每年校准一次。
7相关记录《检测设备校验记录表》9、落锤冲击机内部校准规程1、目的对落锤冲击机进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2、适用范围适用于本厂自制落锤冲击机的校准。
3、校准基准内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。
4、环境条件室温5、校准步骤5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动，滑轮是否顺畅，管身是否变形。
5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应，辅助高度钢尺是否准确。
5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。
取一次平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。
用1g电子秤分别称量2750g、2250 g、1750 g锤头三次，每次称量其误差不超过±0.5%即2750 g、±13g；2250 g、±11g；1750 g、±8g。
将平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
6、校准周期每6个月校准一次。
7、相关记录《检测设备校验记录表》古希腊哲学大师亚里士多德说：人有两种，一种即“吃饭是为了活着”,一种是“活着是为了吃饭”.一个人之所以伟大，首先是因为他有超于常人的心。
“志当存高远”,“风物长宜放眼量”,这些古语皆鼓舞人们要树立雄无数个自己，万千种模样，万千愫情怀。
有的和你心手相牵，有的和你对抗，有的给你雪中送炭，有的给你烦忧……与其说人的一生是同命运抗争，与性格妥协，不如说是与自己抗争，与自己妥协。