(工艺技术)材料力学与工艺性能检验
金属材料力学性能检测
K为常数，通常取5.65或11.3，k=5.65时也称为短试样，此时的原始标 距应不少于15mm；k=11.3试样称为长试样 对于圆形试样，标距长度为工作直径d的5倍时为短试样，为10倍时为长 试样。但在特殊情况有关标准有规定时，也用4d或8d的试样
2 拉伸试样分类
物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力
抗拉强度 — 是脆性材料选材的依据。 屈服强度与抗拉强度的比值σS / σb称为屈强比。 屈强比小，工程构件的可靠性高，说明即使外载荷或某些 意外因素使金属变形，也不至于立即断裂。但若屈强比过 小，则材料强度的有效利用率太低。
3.刚度
材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力称为刚度。
塑性：指金属发生塑性变形而不被 破坏的能力。
载荷
作用在机件上的外力——载荷
静载荷 动载荷
静载荷：逐渐而缓慢地作用在工作上的力 如机床床身的压力、钢索的拉力
动载荷：包括冲击及交变载荷 如空气锤杆所受的冲击力、齿轮、弹簧
静拉伸试验（所加载荷为静载荷）
是一种较简单的力学性能试验，能够清楚地反映出材料受力 后所发生的弹性、弹塑性与断裂三个变形阶段的基本特性。 经拉伸试验对所测试的力学性能指标的测量稳定可靠，而且 理论计算方便，因此各国及国际组织都制定了完善的拉伸试 验方法标准，将拉伸试验方法列为力学性能试验中最基本、 最重要的试验项目。
布
氏
表示方法：硬度值+HBS(HBW)+D+F+t
硬 度
120HBS10/1000/30
压 痕
表示直径为10mm的钢球在1000kgf
载荷作用下保持30s测得的布氏硬度
值为120。
金属材料力学性能试验取样方法大全
一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。
2010金属力学及工艺性能试验方法标准汇编
GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T460-2004钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）
GB/T5482-2007金属材料动态撕裂试验方法
GB/T6803-2008铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T5028-2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定
GB/T7314-2005金属材料温室压缩试验方法
GB/T8358-2006钢丝绳破断拉伸试验方法
GB/T10128-2007金属材料室温扭转试验方法
一、通用标准
GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值
GB/T2975-1998钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T10623-2008金属材料力学性能试验术语
GB/T24182-2009金属力学性能试验 出版标准的符号及定义
GB/T4161-2007金属材料平面应变断裂韧度KK试验方法
GB/T7732-2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法
GB/T19744-2005铁素体钢平面应变止裂K试验方法
GB/T20832-2007金属材料试样轴线相对于产品结构的标识
GB/T4341-2001金属肖氏硬度试验方法
GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法
GB/T18449.1-2009金属材料努氏硬度试验方法第1部分：试验方法
GB/T18449.4-2009金属材料努氏硬度试验方法第4部分：硬度值表
GB/T8363-2007铁素体钢落锤撕裂试验方法
GB/T12778-2008金属夏比冲击断口测定方法
GB/T19748-2005钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法
论金属材料力学性能检测的重要性
论金属材料力学性能检测的重要性辽宁大连116600摘要：改革后，在我国发展的背景下，带动了科学技术水平的进步，推动了我国各行业领域的进步。
金属材料是生产生活中最常用的材料之一，在社会发展中起着举足轻重的作用。
为了满足不同条件下的使用需求，就需要了解不同金属材料的各项力学性能，而拉伸试验、冲击试验、硬度试验等则是获得这些性能的有效手段。
这些试验的检测结果，可能受取样方向和位置、试样加工工艺、受力方向、加载速度、温度高低等因素的影响。
现通过识别可能影响结果的各种因素，并对其成因、影响程度、解决方法进行分析，力图减小这些因素的影响，确保金属材料拉伸试验结果的准确性和可靠性。
关键词：金属材料；拉伸试验；检测结果；影响因素引言金属材料原有的力学性能，就是人们最为熟知的机械性能，是指金属材料在受到各种外力作用的影响下对于形变或者是破坏产生抵抗的一种能力，也是各种金属材料进行不同形状制造和设计的重要依据。
通常而言，最为常用的机械性能指标包括了强度、硬度、冲击、韧性、塑性等各个方面。
为了保障金属材料的力学性能指标符合相关标准的具体要求，并为各种产品的制造提供基础支持，检测技术也随着技术要求的提高在不断发展变化。
检测试样是指在目标检测金属材料对象中切取合理数量的材料，在经过机床加工又或者是尚未经过机床加工但具备合格尺寸且满足具体实验工作要求的各种样品的统称。
取样和制备工作是否能得到科学有效的落实将会对金属材料力学性能指标的检测结果产生明显影响。
本文通过研究、探讨金属材料力学性能指标检测过程中试样的取样、制备和验收等各个环节的操作要点，以便为今后金属材料的力学性能指标检测的试样取样、制备工作实施优化提供参考。
1金属材料力学性能研究的重要性各类金属材料的应用体现在生产生活的各方面，人们根据自身需求的不同去探索不同的金属材料特性，从而保证每一种金属材料都能够物尽其用，切实解决人们的各种需求。
金属材料力学性能的研究对人类生产生活来说非常重要，具体体现在军事国防、居民生活以及企业生产三个方面，具体如下。
材料性能与测试
重量法
通过测量材料在腐蚀介质 中的重量变化来评估其耐 腐蚀性能。
深度法
测量材料腐蚀后的深度或 厚度变化来评估耐腐蚀性 能。
电化学方法
利用电化学原理测量材料 的腐蚀电流、电位等参数 来评估耐腐蚀性能。
抗氧化性能评估方法
热重分析法
通过测量材料在高温下的重量变化来 评估其抗氧化性能。
化学分析法
通过分析材料氧化后的产物来评估其 抗氧化性能。
压缩、弯曲和剪切试验方法
压缩试验
压缩试验主要测定材料在轴向压力作用下的力学行为，试样破坏时的最大压缩载荷除以试 样的横截面积，称为压缩强度或抗压强度。
弯曲试验
弯曲试验是测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，试样在弯曲过程中外层受到拉伸 ，内层受到压缩，在其横截面上存在着一个既不受拉，又不受压的应力为零的纤维层，称 为材料的中性层。
其他化学性能测试技术
01
02
03
04
光谱分析法
利用光谱原理分析材料的化学 成分和结构来评估其性能。
质谱分析法
通过质谱仪测量材料的质谱图 来评估其化学成分和性能。
核磁共振法
利用核磁共振原理测量材料的 分子结构和化学环境来评估其
性能。
X射线衍射法
通过X射线衍射仪测量材料的 晶体结构来评估其性能和组成
。
人工智能在材料性能测试中应用
01
数据处理
利用人工智能技术处理大量实验 数据，提取有用信息，提高数据 处理效率。
智能预测
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优化设计
基于机器学习算法，建立材料性 能预测模型，实现对材料性能的 快速预测。
利用人工智能技术优化材料设计 方案，提高材料性能和使用寿命 。
材料力学性能与制造工艺的关系研究
材料力学性能与制造工艺的关系研究材料的力学性能是指材料在外力作用下的力学特性和性能表现。
而制造工艺则是指将材料加工成最终产品的过程，包括原材料处理、成型、热处理等工艺步骤。
材料力学性能与制造工艺之间存在着密切的关系，不同的制造工艺会直接影响材料的力学性能。
一、制造工艺对材料性能的影响1. 热处理工艺热处理工艺是一种通过控制材料的加热、冷却过程来改善材料的性能的工艺方法。
热处理可以改变材料的显微组织和晶粒尺寸，从而影响材料的力学性能。
例如，淬火工艺可以使钢材的硬度和强度大幅提高，而退火则可以提高材料的韧性和延展性。
2. 成型工艺成型工艺是指将材料加工成所需形状和尺寸的工艺方法，包括锻造、压力加工、铸造等。
不同的成型工艺会对材料的力学性能产生不同影响。
例如，在锻造工艺中，材料经过变形，晶粒结构得到细化，从而增加了材料的强度和韧性。
而在铸造工艺中，材料的晶粒尺寸较大，可能存在气孔和夹杂物，从而降低了材料的力学性能。
3. 表面处理工艺表面处理工艺是指对材料表面进行物理或化学处理，以提高材料的性能。
例如，电镀工艺可以在材料表面形成一层保护性的金属膜，提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
而氮化处理工艺可以在材料表面形成氮化层，增加材料的硬度和耐磨性。
二、材料性能对制造工艺的要求1. 强度要求在制造工艺中，如果材料的强度不足以承受外力，就容易出现失效和断裂等问题。
因此，制造工艺需要选择适当的材料，并采取相应的热处理和成型工艺来提高材料的强度。
2. 韧性要求材料的韧性是指其抵抗断裂和塑性变形的能力。
在制造工艺中，特别是对于承受冲击载荷的部件，需要选择具有良好韧性的材料，避免因脆性断裂而导致事故发生。
3. 冲蚀性要求一些特殊工艺要求材料具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，以保证其在恶劣工作环境中的可靠性。
制造工艺需要选择适合的材料，并采取相应的表面处理工艺来提高材料的耐蚀性和耐磨性。
三、材料性能与制造工艺的优化为了实现材料力学性能与制造工艺的最佳匹配，需要进行工艺的优化。
金属材料的力学性能及其测试方法
目录摘要 (1)1引言 (1)2金属材料的力学性能简介 (2)2.1 强度 (2)2.2 塑性 (2)2.3 硬度 (2)2.4 冲击韧性 (3)2.5 疲劳强度 (3)3金属材料力学性能测试方法 (3)拉伸试验 (3)压缩试验 (6)扭转试验 (8)硬度试验 (11)冲击韧度试验 (16)疲劳试验 (19)4常用的仪器设备简介 (20)万能试验机 (20)扭转试验机 (23)摆锤式冲击试验机 (28)5金属材料力学性能测试方法的发展趋势 (29)参考文献 (29)金属材料的力学性能及其测试方法摘要：金属的力学性能反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力，它与材料的失效形式息息相关。
本文主要解释了金属材料各项力学性能的概念，介绍了几个常见的测试金属材料力学性能的试验以及相关的仪器设备，最后阐述了金属材料力学性能测试方法的发展趋势。
关键词：金属材料，力学性能，测试方法，仪器设备，发展趋势Test Methods for The Mechanical Properties of Metal Material Abstract：The mechanical properties of metal material which reflect some abilities of deformation and fracture resistance under various external forces are closely linked with failure forms. This paper mainly introduces some concepts of mechanical properties of metal material, common experiments testing mechanical properties of metal material and apparatuses used. The trend of development of test methods for mechanical properties of metal material is also discussed.Keywords：metal material，mechanical properties，test methods，apparatuses，development trend1引言材料作为有用的物质，就在于它本身所具有的某种性能，所有零部件在运行过程中以及产品在使用过程中，都在某种程度上承受着力或能量、温度以及接触介质等的作用，选用材料的主要依据是它的使用性能、工艺性能和经济性，其中使用性能是首先需要满足的，特别是针对性的材料力学性能往往是材料设计和使用所追求的主要目标。
材料科学专业优质课材料力学与材料制备工艺
材料科学专业优质课材料力学与材料制备工艺材料科学专业优质课：材料力学与材料制备工艺材料科学专业是一门研究材料结构、性能以及应用的学科领域，广泛应用于各个行业，如工程、医学和电子等。
在这个专业中，材料力学与材料制备工艺是两个重要的学习内容，本文将对这两个方面进行讨论。
需要注意的是，以下内容不局限于课程教材的形式，而是从材料科学专业的角度进行阐述。
一、材料力学材料力学是研究材料内部结构与力学行为之间关系的学科。
它主要研究材料受力时的变形和破坏机理。
在材料科学专业中，学生需要学习材料的力学性质，了解各种材料在外力作用下的响应。
1.1 弹性力学弹性力学是材料力学的基础，它研究材料受力时的弹性变形和恢复性质。
学生在课程中会学习到应力与应变的关系，例如胡克定律。
此外，还会涉及到材料的横向收缩、剪切和扭转等性质。
1.2 塑性力学塑性力学是研究材料的不可逆变形和残余应力行为的学科，它用于描述材料在超过弹性极限后出现的塑性变形。
学生会学习到塑性变形的本质以及相关的应力-应变关系和塑性体变形的各种机制。
1.3 断裂力学断裂力学是研究材料在外力作用下破坏的学科。
学生会学习到材料的断裂行为，例如断裂的方式、应力集中和裂纹扩展等。
此外，还会了解到断裂韧性和脆性等材料特性。
二、材料制备工艺材料制备工艺是指将材料从原始状态转化为特定形态和性能的过程。
它包括了材料的合成、加工和表征等多个环节，是材料科学中不可或缺的一部分。
2.1 材料合成材料合成是指通过人工或自然方式将不同元素或化合物组合成所需的材料。
学生在课程中会学习到各种材料的合成方法，例如溶胶-凝胶法、气相沉积和电化学沉积等。
通过掌握这些方法，学生可以制备出具有特定性能和结构的材料。
2.2 材料加工材料加工是指将材料经过机械、热处理等手段改变其形状和性能的过程。
学生会学习到各种材料的加工方法，例如铸造、淬火和热处理等。
通过学习这些加工方法，学生可以掌握制备高质量材料的技巧。
材料的力学性能测试与评价
材料的力学性能测试与评价材料的力学性能测试与评价在工程领域中具有重要的意义，它能够评估材料的质量及可靠性，为工程工艺的设计与改进提供依据。
本文将介绍材料力学性能测试的基本原理、方法以及相应的评价标准。
一、材料的力学性能测试方法1. 强度测试强度是材料抵抗外力破坏的能力，常用的强度测试方法包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验等。
拉伸试验是最为常见的强度测试方法，它通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和伸长性能。
压缩试验则通过施加压力测试材料的抗压强度和压缩性能。
剪切试验用于测试材料的抗剪切强度和剪切变形性能。
2. 硬度测试硬度是材料抵抗局部永久变形的能力，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
这些测试方法通过对材料表面施加一定压力，并测量压痕的大小来评估材料硬度。
3. 韧性测试韧性是材料在受力作用下抵抗断裂或破坏的能力，常用的韧性测试方法有冲击试验、弯曲试验等。
冲击试验通过在标准温度下施加冲击力来评估材料的韧性。
弯曲试验则通过施加弯曲力来测试材料的弯曲韧性。
二、材料力学性能评价标准1. 国际标准化组织（ISO）标准ISO为广泛应用于全球的工程和科学领域的组织，它制定了许多与材料力学性能测试与评价相关的标准。
例如ISO 6892-1标准规定了金属材料的拉伸试验方法，ISO 6506-1标准则规定了金属材料的布氏硬度测试方法。
2. 行业标准不同行业根据自身需求和特点制定了相应的材料力学性能评价标准。
例如汽车行业的ISO 16750标准规定了汽车电子元器件的耐久性和环境要求，电力行业的IEC标准则规定了电力设备的强度和耐久性要求。
3. 国家标准各个国家根据自身国情和工程需求制定了相应的材料力学性能评价标准。
例如中国国家标准GB/T 228.1规定了金属材料拉伸试验的一般要求，GB/T 231.1则规定了金属材料硬度试验的一般要求。
三、材料力学性能测试的意义与应用1. 材料选择与设计通过力学性能测试与评价，工程师可以了解不同材料的强度、硬度、韧性等性能指标，从而选取最合适的材料用于特定工程设计。
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Q235-10mmx10mmx55mmV型缺口试样
五、低温冲击
冷脆转变温度Tk：由于温度 降低造成金属由韧性状态 转变为脆性状态的温度。 测定Tk的方法： （1）能量法：冲击吸收功 降低到某一个具体数值时 的温度定为Tk。 （2）端口形貌法：端口形 貌中纤维区所占面积下降 到50%时所对应的温度。
当l0=10d0 时，伸长率用10 表示； 当l0=5d0 时，伸长率用5 表示。
显然5> 10 ③ < 5%时，无颈缩，为脆性材料表征
>5% 时，有颈缩，为塑性材料表征
弯曲
技术指标： 最大压力:100KN 速率：0-120mm/min
特点： （1）试样形状简单、操作方便。常用 于测定铸铁、铸造合金、工具钢和硬质 合金等脆性和低塑形材料的强度和显示 塑性的差别。 （2）弯曲试样表面应力最大， 可较灵敏地反映材料表面缺陷。
一、金属材料力学性能简介
力学性能
材 料
使用性能
物理性能 化学性能
的
性
铸造性能
能
工艺性能
锻压性能 焊接性能
热处理性能
力学性能
静载时 动载时
——材料抵抗各种外加载荷的能力。 弹性：弹性形变 刚度：产生弹性变形的难易程度 强度：抵抗永久变形和断裂的能力 塑性：塑性变形 硬度：抵抗硬物压入的能力
韧性：塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力
高温电子万能材料试验机
高温拉伸试样-加引伸计
高温拉伸试样-加引伸计பைடு நூலகம்
拉断前
拉断后
四、常温冲击
• 冲击韧性：是指材料抵 抗冲击载荷作用而不破 坏的能力。
指标为冲击 韧性值ak(通 过冲击实验 测得)。
材料力学与工艺性能试验取样方法试样规格(DOC 35页)
材料力学与工艺性能试验取样方法试样规格(DOC 35页)沈阳工业大学通益科技有限公司力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张原材料力学与工艺性能试验的取样方法和试样规格适用范围本标准适用于公司锅炉、压力容器产品受压元件用原材料、锻件复验与工艺性能试验所需常规试验的取样和试样加工。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修改版均不适用于本标准，然后鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2975 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》NB/T47008~NB/T47010 《压力容器用钢锻件》GB6396-2008 《复合钢板力学及工艺性能试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4348-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T4334.5-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》GB242-2007 《金属管扩口试验方法》GB246-2007 《金属管压扁试验方法》JB3375-2002 《锅炉用材料入厂检验规则》JB/T9626-1993 《锅炉锻件技术条件》GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》GB/T2970-2004 《厚钢板超声波检验方法》GB/T228.1-2010 《金属拉伸试验方法》GB/T223 《钢铁及合金化学分析方法》沈阳工业大学通益科技有限公司力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张1. 试样制取一般规定1.1原材料及锻件复验或补充检验所需试样的制取，均按相关的企业标准及质量手册、程序文件的规定由有关技术人员填写理化检验委托单，内容应该逐项填写，以便操作者正确取样；并填写处所需试样的试样代号，按试样代号加工试样。
1.2样坯从制品上切取部位及方向应符合有关产品标准、材料标准及协议的有关规定。
陶瓷材料力学性能的检测方法
陶瓷材料力学性能的检测方法为了有效而合理的利用材料，必须对材料的性能充分的了解。
材料的性能包括物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能等方面。
物理性能包括密度、熔点、导热性、导电性、光学性能、磁性等。
化学性能包括耐氧化性、耐磨蚀性、化学稳定性等。
工艺性能指材料的加工性能，如成型性能、烧结性能、焊接性能、切削性能等。
机械性能亦称为力学性能，主要包括强度、弹性模量、塑性、韧性和硬度等。
而陶瓷材料通常来说在弹性变形后立即发生脆性断裂，不出现塑性变形或很难发生塑性变形，因此对陶瓷材料而言，人们对其力学性能的分析主要集中在弯曲强度、断裂韧性和硬度上，本文在此基础上对其力学性能检测方法做了简单介绍。
1.弯曲强度弯曲实验一般分三点弯曲和四点弯曲两种，如图1所示。
四点弯曲的试样中部受到的是纯弯曲，弯曲应力计算公式就是在这种条件下建立起来的，因此四点弯曲得到的结果比较精确。
而三点弯曲时梁各个部位受到的横力弯曲，所以计算的结果是近似的。
但是这种近似满足大多数工程要求，并且三点弯曲的夹具简单，测试方便，因而也得到广泛应用。
图1 三点弯曲和四点弯曲示意图由材料力学得到，在纯弯曲且弹性变形范围内，如果指定截面的弯矩为M，该截面对中性轴的惯性矩为I，那么距中性轴距离为y点的应力大小为：zzI My=σ 在图1-1的四点弯曲中，最大应力出现在两加载点之间的截面上离中性轴最远的点，其大小为：=•⎪⎭⎫⎝⎛•=zI y a P max max 21σ⎪⎩⎪⎨⎧圆形截面 16矩形截面 332DPa bh Pa π 其中P 为载荷的大小，a 为两个加载点中的任何一个距支点的距离，b 和h 分别为矩形截面试样的宽度和高度，而D 为圆形截面试样的直径。
因此当材料断裂时所施加载荷所对应的应力就材料的抗弯强度。
而对于三点弯曲，最大应力出现在梁的中间，也就是与加载点重合的截面上离中性轴最远的点，其大小为：=•⎪⎭⎫⎝⎛•=zI y a P l max max 4σ⎪⎩⎪⎨⎧圆形截面 8矩形截面 2332DPl bh Pl π 式中l 为两个支点之间的距离（也称为试样的跨度）。
材料力学性能实验(2个)要点
《材料力学性能》实验教学指导书实验项目：1. 实验总学时：4 准静态拉伸2. 不同材料的冲击韧性材料科学与工程学院实验中心工程材料及机制基础实验室实验一准静态拉伸一、实验目的1．观察低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）在准静态拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
2．测定低碳钢的屈服极限σs，强度极限σb，断后延伸率δ和断面收缩率ψ。
3．测定铸铁的强度极限σb。
4．比较低碳钢和铸铁的力学性能的特点及断口形貌。
二、概述静载拉伸试验是最基本的、应用最广的材料力学性能试验。
一方面，由静载拉伸试验测定的力学性能指标，可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。
另一方面，静载拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。
静载拉伸试验，通常是在室温和轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。
在材料试验机上进行静拉伸试验，试样在负荷平稳增加下发生变形直至断裂，可得出一系列的强度指标（屈服强度σs和抗拉强度σb）和塑性指标（伸长率δ和断面收缩率ψ）。
通过试验机自动绘出试样在拉伸过程中的伸长和负荷之间的关系曲线，即P—Δl曲线，习惯上称此曲线为试样的拉伸图。
图1即为低碳钢的拉伸图。
试样拉伸过程中，开始试样伸长随载荷成比例地增加，保持直线关系。
当载荷增加到一定值时，拉伸图上出现平台或锯齿状。
这种在载荷不增加或减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫屈服，屈服阶段的最小载荷是屈服点载荷Ps，Ps除以试样原始横截面面积Ao即得到屈服极限σs：σs=Ps A0试样屈服后，要使其继续发生变形，则要克服不断增长的抗力，这是由于金属材料在塑性变形过程中不断发生的强化。
这种随着塑性变形增大，变形抗力不断增加的现象叫做形变强化或加工硬化。
由于形变强化的作用，这一阶段的变形主要是均匀塑性变形和弹性变形。
当载荷达到最大值Pb后，试样的某一部位截面积开始急剧缩小，出现“缩颈”现象，此后的变形主要集中在缩颈附近，直至达到Pb 试样拉断。
材料力学性能实验报告
实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。
安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。
第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。
非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。
工艺性材料实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过工艺性材料实验，了解和掌握不同材料的加工工艺、性能特点及其在实际工程中的应用。
通过对材料的物理、化学性能测试，分析其工艺性能，为工程设计和材料选择提供理论依据。
二、实验内容及方法1. 实验材料本次实验选用以下几种材料进行测试：（1）低碳钢（2）不锈钢（3）铝合金（4）塑料2. 实验仪器（1）万能材料试验机（2）洛氏硬度计（3）冲击试验机（4）金相显微镜（5）红外光谱仪3. 实验方法（1）物理性能测试：包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
（2）化学性能测试：包括酸碱滴定、电化学腐蚀试验等。
（3）金相分析：观察材料的微观组织，分析其结晶形态、晶粒大小等。
（4）红外光谱分析：检测材料中有机物的种类和含量。
三、实验结果与分析1. 低碳钢（1）物理性能：低碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，拉伸试验结果如下：- 抗拉强度：460MPa- 屈服强度：315MPa- 延伸率：20%（2）化学性能：低碳钢在酸碱溶液中具有一定的耐腐蚀性，但在强酸、强碱条件下易发生腐蚀。
（3）金相分析：低碳钢为铁素体加珠光体组织，晶粒大小均匀。
（4）红外光谱分析：低碳钢中含有较多的铁、碳等元素。
2. 不锈钢（1）物理性能：不锈钢具有较高的耐腐蚀性、强度和韧性，拉伸试验结果如下：- 抗拉强度：520MPa- 屈服强度：320MPa- 延伸率：40%（2）化学性能：不锈钢在酸碱溶液中具有良好的耐腐蚀性，但在强酸、强碱条件下仍有一定程度的腐蚀。
（3）金相分析：不锈钢为奥氏体加少量铁素体组织，晶粒大小均匀。
（4）红外光谱分析：不锈钢中含有较多的铬、镍、铁等元素。
3. 铝合金（1）物理性能：铝合金具有较高的比强度、比刚度，拉伸试验结果如下：- 抗拉强度：280MPa- 屈服强度：200MPa- 延伸率：10%（2）化学性能：铝合金在酸碱溶液中具有良好的耐腐蚀性，但在强酸、强碱条件下易发生腐蚀。
（3）金相分析：铝合金为铝基固溶体加时效析出相组织，晶粒大小均匀。
金属材料力学性能与试验方法
+ 硬度：它是衡量材料软硬的一个指标，是 金属表面抵抗塑性变形和破坏 的能力。检查和控制金属零件的热处理质量
+ 塑性：指金属发生塑性变形而不发生破断的能力。
+ 冲击韧度（冲击韧性）：材料抵抗冲击载荷而不破断的能力。
3.6 金属材料弯曲试验
3.6.1 试验标准： GB/T 14452-93 金属弯曲力学性能试验方法
3.6 金属材料弯曲试验
3.6.2试验原理：采用三点弯曲或四 点弯曲方式对圆形或矩形横截面试 样施加弯曲力，一般直至断裂，测 定其弯曲力学性能。
3.6金属材料弯曲试验
6.金属材料弯曲试验
3.6.4 试验参数：
3.3 金属材料硬度试验
3.3.4 金属材料维氏硬度
3.3 金属材料硬度试验
3.3.4 金属材料维氏硬度
3.4 金属材料压缩试验
3.4.1 试验标准： GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法
3.4金属材料压缩试验
3.4.2 试验设备(同拉伸试验)
电子拉压万能试验机
液压拉压万能试验机
3.3 金属材料硬度试验
3.3.2 金属材料洛氏硬度 （1）试验系统
3.3金属材料硬度试验
3.3.2 金属材料洛氏硬度
(2)原理：将压头(金刚石圆锥、硬质合金 球)按右图分两步骤压入试样表面，经规 定保持时间后，卸除主试验力，测量在初 始试验力下的残余压痕深度h。
根据h值及常数N和S(见表2)，用下式计算 洛氏硬度。
号 缩应应力附以。下脚标说明，例如Rτc1.5表示规定总压缩应变为l.5%时的压
3.4金属材料压缩试验
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通益科技有限公司原材料力学与工艺性能试验的取样方法和试样规格适用范围本标准适用于公司锅炉、压力容器产品受压元件用原材料、锻件复验与工艺性能试验所需常规试验的取样和试样加工规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修改版均不适用于本标准，然后鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》NB/T47008~NB/T47010《压力容器用钢锻件》GB6396-2008《复合钢板力学及工艺性能试验方法》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T4348-2006《金属材料咼温拉伸试验方法》GB/T4334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》GB242-2007《金属管扩口试验方法》GB246-2007《金属管压扁试验方法》JB3375-2002《锅炉用材料入厂检验规则》JB/T9626-1993《锅炉锻件技术条件》GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》GB/T2970-2004《厚钢板超声波检验方法》GB/T228.1-2010《金属拉伸试验方法》GB/T223《钢铁及合金化学分析方法》通益科技有限公司1.试样制取一般规定1.1原材料及锻件复验或补充检验所需试样的制取，均按相关的企业标准及质量手册、程序文件的规定由有关技术人员填写理化检验委托单，内容应该逐项填写，以便操作者正确取样；并填写处所需试样的试样代号，按试样代号加工试样。
1.2样坯从制品上切取部位及方向应符合有关产品标准、材料标准及协议的有关规定。
切取样坯和机加工试样均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能，通常以在切削机床上进行为宜。
用热切割或冷剪法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。
1.2.1热加工时，加工余量一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得小于20mm。
1.2.2冷加工时，加工余量按表1选取：表1冷加工时加工余量通益科技有限公司2.钢板和锻件复验或试验项目及要求见表2,如图样或技术文件有特殊要求，应按特殊要求填写委托单，并进行图示或提供试样加工图。
表2常用原材料复验项目与取样要求一览表沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY力学与工艺性能试验取样方法工艺编号：GY和试样规格第张共张表2续常用原材料复验项目与取样要求一览表注：*符合备注要求时该项复验3试样代号及标记规定3.1力学及工艺性能实行每种试样一个代号，便于操作者按图样制取试样（若属本标准代号之外试样，委托者应提供试样加工图，并报技术监督部门申请试样代号）。
试样代号规定如下：CLS Y________________________ 顺序号---------------------------------- （原材料）试样号3.2试样检号（委托编号）标记应打在试样端面或侧面（晶间腐蚀应打在端面上, 夏比冲击试样不应标在支承面上）如打印标记影响试验准确性，也可采用标签在盛装试样的口袋表面标记或其他办法进行标记移植，试样标记应清楚，正确地由试样一一样坯一一成品试样逐一移植，若标记不请或无标记不准加工与试验。
3.3原材料、锻件力学及工艺性能试样目录序号代号名称1CLS Y01圆形拉伸试验（©5)2CLS Y02圆形拉伸试验（©10)3CLS Y03带头板状拉伸试样4CLS Y04带头板状拉伸试样5CLS Y05带头板状拉伸试样6CLS Y06带头板状拉伸试样沈阳工业大学 通益科技有限公司力学与工艺性能试验 取样方法和试样规格工艺编号: GY第张共 张7CLS Y07 钢管拉伸试样8 CLS Y08 钢管拉伸试样9 CLS Y09 钢管拉伸试样10 CLSY10 钢管拉伸试样11 CLSY11 钢管拉伸试样12 CLSY12 纵向弧形拉伸试样13 CLSY 13 纵向弧形拉伸试样14 CLSY 14 纵向弧形拉伸试样15 CLSY 15 板状弯曲试样16 CLSY 16 板状弯曲试样17 CLSY 17 金属夏比（U 型缺口） 冲击试样 18 CLSY 18 金属夏比（V 型缺口） 冲击试样 19 CLSY 19 金属夏比（V 型缺口） 冲击试样 20 CLS Y20 金属夏比（V 型缺口）冲击试样21 CLS Y21 金属管压扁试样22 CLS Y22 金属咼温拉伸试样23 CLS Y23 晶间腐蚀试样24 CLS Y24 抗剪切强度试样25 CLS Y25 金属平均晶粒度试样26 CLS Y26 非金属夹杂物试样27 CLS Y27 时效冲击试样28CLS Y28时效冲击试样锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 批准 实施日期批准 实施日期沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张原材料、锻件力学及工艺性能样坯切取方法4.1原材料。
锻件样坯截取方向见图1所示图1板、锻件纵、横、切、径向试样截取方向J"H沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张4.2 锻件取样部位421筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件端部，从壁厚的二分之一处取样, 见图2中a)和b)1127〃/〃//////,D出a)垃0d)e)f)g)oV；沈阳工业大学w'4<1)滋MhnC ^25MJ <J<5D图3在钢板上切取拉伸样坯的位置b>( >4(tai按图3中a ）取样锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号 GY 力学与工艺性能试验工艺编号: GY取样方法和试样规格第张共张通益科技有限公司1WI■1bibA、0iiiiu图4在钢板上切取冲击样坯的位置4.3.4在钢板厚度方向取样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图规定的取样位置沈阳工业大学通益科技有限公司e ） 管环拉伸试验;f ） 弯曲试验。
锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张沈阳工业大学通益科技有限公司编制人 校核 审核 批准编制部门实施日期丿,5/4r -匚）員韓閘Zmin町柿i 拝b) & >4tan)t 击试样5原材料、锻件力学及工艺性能试验试样表3试样的符号、名称、单位5.1试样代号：CLS Y01试样名称：圆形拉伸试样 标准：GB/T228-20101）在L 范围内直径d o =5mm 的允许偏差为士 0.1mm,最大与最小直径允许差值 0.02mm 。
2） 棒（包括方形和六角截面）的截面尺寸小于 60mm ,在中心取样，如图7 中b ）所示；截面尺寸小于60mm （压力容器主螺栓直径大于 M40）,在 直径或对角线距外端四分之一处取样，如图 7中c ）所示。
3） 钢管外径大于30mm ,壁厚大于等于8mm ,可按本图加工试样，试样轴 线应接近钢管内壁。
沈阳工业大学通益科技有限公司4）锻件可按本图加工试样Mc)图7圆形拉伸试样（CLSY01 ）5.2试样代号：CLSY02试样名称：圆形拉伸试样 标准：GB/T228-20101）在L 范围内直径d o = 6 10mm 的允许偏差为士 0.2mm ,最大与最小直径允许差值0.05mm 。
锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张沈阳工业大学通益科技有限公司）,在直径或对角线距外端四分之一处取样，如图中）所示3）钢管外径大于30mm,壁厚大于等于8mm,可按本图加工试样，试样轴线应接近钢管内壁。
4）锻件可按本图加工试样图8 圆形拉伸试样（CLSY02）5.3 试样代号：CLSY03~06试样名称：带头板状拉伸试验标准：GB/T228-20101）在L 范围内bo 的最大与最小值允许差值0.2mm 。
见图9.2）当试验机条件不能满足时，可加工成保留一个表面层的矩形试样图9带头板材拉伸试样 （CLSY03~06）表5带头板状拉伸试验参数沈阳工业大学通益科技有限公司5.4 试样代号：CLS Y07~11试样名称：钢管拉伸试样标准：GB/T228-20101) 外径DO W 30mm的无缝钢管可截取整个管段进行试验，如图10所示。
2) 取样尺寸见表6,钢管尺寸不在此范围内的利用公式计算LO=IO+bO/2L0=5.65、F。
取最接近5的整数倍表6其余L试样代号：试样名称：纵向弧形拉伸试样标准：GB/T228-20101）外径D o>30mm,壁厚a o v 8mm的无缝钢管，可按图11所示加工试样2）加工CLSY12、CLSY13时，b o的最大与最小值得允许差为0.1mm;加工CLSY14时，b o的最大与最小值得允许差为0.2mm法和试样规格第张共张5.6 试样代号：CLS Y15~16试样名称：板状弯曲试样标准：GB/T232-20101）弯曲外表面不得有划痕。
方形和长方形试样的棱边应锂圆，其半径不应大于2mm。
2）板带材，型材和方形截面材料的试样尺寸和形状按表8及图123）复合钢板正弯及背弯试样按本图加工，如复合板厚度超过试验机能时，正弯：从基层一侧切削至规定厚度。
背弯：从复层一侧切削至规定厚度。
5.7试样代号：CLSY17试样名称：金属夏比冲击试样（U 型缺口）准：GB/T229-2007沈阳工业大学锅炉、压力容器受压元件材料文件编号：GY法和试样规格1) 缺口轴线应垂直于轧制面，见图13 2) 对于端面定位的试样，试样长度公差应为55± 0.10,缺口中心线至端面距离应为27.5± 0.05mm ,端面粗糙度参数 Ra 应不大于3.2 m ,且 端面应与试样侧面相垂直。
3) 如不能制备标准试样，可采用宽度7.5mm 或5mm 等小尺寸试样。
式样的其它尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄 面上。
4) 试样缺口底部应光滑，缺口底部表面粗糙度参数 Ra 应不大于1.6卩m 。
5) 试样标记的位置不应影响试样的支撑和定位，并且应尽量远离缺口。
I al I A IV2通益科技有限公司力学与工艺性能试验取样方 法和试样规格沈阳工业大学锅炉、压力容器受压元件材料文件编号：GY工艺编号：GY第张共张5.8 试样代号：CLSY18~20试样名称：金属夏比冲击试样（V 型缺口） 标 准：GB/T229-071） 缺口轴线应垂直于轧制面，见图 14 2） 对于端面定位的试样，试样长度公差应为55± 0.10，缺口中心线至端面距离应为27.5± 0.05mm ,端面粗糙度参数 Ra 应不大于3.2卩m ,且端面应与试样侧面相垂 直。