品质AQL抽样标准

□管理部
□技术部
□采购部
■研发
制作
审核
批准
品质抽样检验标准
1、目的
规范、定义品质抽检检验标准。
２、适用范围
入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品
3、职责和权限
3.1 ＩQＣ: 负责入库之前材料的抽样及判定。
3．2 IPQC:负责生产过程中半成品的抽样及判定。
3.３ FＱC： 负责成品的抽样及判定。
D
Ｅ
F
G
H
J
K
L
M
N
A
B
Ｃ
D
E
F
G
Ｈ
J
K
L
M
N
Ｐ
Q
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
Ｎ
P
Q
R
附件一
正常检验抽样表
样本代字
样
本
大
小
允收水准(AQＬ）（一般)
0.010
０.01５
0.025
０.0４0
０.06５
0.１0
0．15
0．２５
0．4０
0.６5
１.０
1．５
２.５
4.0
6.5
１
0
1000
AcRe
AcRe
AcRｅ
AｃRｅ
ＡｃRe
AcRｅ
AcRe
AcRe
AcＲe
ＡｃＲｅ
AｃRｅ
ＡcRe
AcＲe
AcRe
Ac=合格判定数
Re=不合格判定数
加严检验抽样表
样本代字
样
本
大
小
允收水准(ＡQL)(一般）
０．0１0
０.0１5
0.025
0.0４0
0．0６5
0．10
0.15
0.２5
0.4０
0.6５
１.0
1．５
２.5
4.０
６.５
1
0
100０
AｃRe
ＡcRe
ＡcRe
AcRｅ
AcRｅ
AcRe
AcＲe
AｃRe
AcRe
ＡｃRe
AcRe
ＡcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRｅ
ＡｃRe
AcRe
ＡcRe
AｃRe
ＡｃRe
AｃRe
AｃRe
AｃRe
AcＲe
ＡcRｅ
AcＲｅ
AcRe
AcRｅ
AcＲｅ
AcRｅ
ＡcRe
A
Ｂ
Ｃ
2
3
5
0 1
０ 1
0 １
1 2
1 2
２ ３
1 2
2 3
3 4
２ 3
３ 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
７ ８
10 11
14 1５
２1 ２２
１４ 15
21 22
21 22
３0 31
30 31
44 4５
44 4５
G
H
Ｊ
３2
50
80
0 1
0 1
0 1
1 ２
1 2
2 3
１ 2
2 ３
３ ４
2 3
３ 4
５ 6
3 ４
5 6
7 ８
5 6
７ 8
10 1１
7 8
1０ 1１
14 1５
10 1１
１4 15
２1 2２
14 1５
21 ２2
２1 22
wenku.baidu.com2 3
３ 4
5 6
3 4
５ 6
7 ８
5 6
7 ８
10 11
７ ８
10 11
14 15
1０ 1１
1４ 15
21 2２
1４ 15
21 22
２1 ２2
R
2０00
1 ２
2 3
3 4
５ 6
7 ８
10 1１
1４ 15
2１ ２2
=用箭头下面的第一抽样方式,如果试样大小等于或超过批量进行全数检查。
=用箭头上面的第一抽样式方式。
5．１１抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则(允收数及拒收数）。
5．1２ 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表)
5.1２．１ 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义
缺陷级别
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
抽检水准
一般水平Ⅱ
AQL值
0
0.6５
1.0
注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行
1201 tｏ ３2０0
３2０1 to 1００00
100０1 ｔｏ 3500０
３500１ to 15000０
１５0０01 to 5０0０00
５00001 and OVＥＲ
A
Ａ
A
A
B
B
B
B
C
C
C
Ｃ
D
D
D
Ａ
Ａ
A
B
B
B
C
Ｃ
C
D
D
Ｄ
E
E
Ｅ
A
A
B
B
C
C
D
D
F
Ｅ
F
F
G
G
H
A
A
Ｂ
C
C
D
E
E
F
G
G
H
Ｊ
Ｊ
K
A
A
B
Ｃ
C
品质AＱL抽样标准
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
文件名称：品质抽样检验标准
文件编号:
版本:A0
页数:6 页
发文部门： 品质部
发文日期:
■传阅■阅后存档 □保密
存档：
□总经理室
■品质部
□测试部
5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义
首先进行首件检查，当稳定生产时,进行 5PCＳ/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12．3 库存超期品抽样定义
对OＱＣ抽检入库存放6个月及以上出库的产品,必须由QＣ再次抽检（方法同第一次）合格,经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义
６.1 正常到加严
7 8
10 11
14 １5
１0 1１
14 15
21 22
14 １5
21 2２
3０ 31
21 ２2
30 3１
4４ 45
30 ３1
44 45
D
E
Ｆ
8
13
20
0 １
０ １
0 １
1 ２
１ 2
2 3
1 2
2 3
3 ４
2 ３
3 ４
５ 6
3 ４
5 6
７ 8
５ ６
７ 8
１0 1１
7 ８
10 11
１4 15
１0 １1
4、引用标准
４.1 ＧB/T２８28.１－20０3
5、术语定义
5.1 缺陷:指不符合产品质量特性的要求的情况。
５.２ 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5．３ 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5．4 轻微缺陷:指对产品的使用功能无影响,但会影响外观。
６.4 转移流程图
7、相关文件
７.1《来料检验指导书》
7.2《制程检查标准》
7.3《成品检查标准》
样本代字表
批量
特殊检查水准
一般检查水准
S-1
Ｓ－2
S－3
S-４
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2ｔｏ ８
9 to 15
１6 to 25
２６ tｏ 50
５1 tｏ 90
91 to 1５０
１5１ ｔo 2８０
28１ ｔo 50０
５01 to 120０
当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验。
6.2 加严到正常
当正采用加严检验时，如果初次检验的连续５批已被认为是可接收的,应恢复到正常检验。
6．3 正常到放宽
当正采用正常检验时，如果下列条件满足,应转移到放宽检验
a) 连续10批可接收
ｂ) 生产稳定
c） 负责部门认为可放宽检验
K
L
M
12５
200
３15
0 1
0 1
０ １
1 2
1 2
２ 3
１ 2
2 3
3 ４
2 3
3 4
5 6
３ ４
5 6
7 8
５ 6
7 8
１0 11
7 8
10 11
14 1５
１0 1１
１４ 15
21 ２２
14 １5
21 ２２
21 22
Ｎ
P
Q
500
８00
1250
0 1
0 1
０ 1
1 2
1 2
２ 3
1 2
2 3
3 4
５．5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
５．6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
５.7 抽样:从总体中取出一部分个体的过程。
5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量,以N表示。
5.９ 样本大小：样本中包含的基本单位数量,以N表示。
5.10 ＡQL:指合格质量水平。