施工技术方案水稳拌和站

施工技术方案报审表

（编号：）A-JL-02

合同号：ZXTJ-2 监理单位：河南省高等级公路建设监理部有限公司施工单位：平顶山中亚路桥建设工程有限公司

由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。

京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段

改扩建工程ZXTJ－2合同段

水泥稳定碎石拌和站临建

标准化施工方案

编制：

复核：

审批：

河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司

驻信段改扩建工程ZXTJ－2合同段项目经理部

二〇一三年十二月

施工技术方案水稳拌和站

目录

第一章编制依据、编制原则、编制范围 (2)

第二章分项工程概况 (3)

第三章开工准备情况 (4)

第四章工期安排 (6)

第五章施工方案及主要工艺 (6)

第六章工程创优实施方案 (9)

第七章质量保证、安全技术和环境保护措施 (10)

第八章质量控制指标及检测项目、频率和方法 (20)

第九章雨季、冬期施工措施 (21)

第十章附图 (22)

水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案

一、编制依据及原则

（一）编制依据

1、京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）工程招、投标文件，设计图纸、工程量清单。

2、河南省交通建设投资集团《关于建设项目现场管理及部分分项工程质量基本要求图例》；

3、项目公司《关于水稳拌和站施工标准化建设要求的通知》的通知要求；

4、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。

5、驻信段改扩建工程ZXTJ－2合同段实施性施工组织设计（方案）。

6、既征临时用地的位置、面积、形状等特点。

（二）编制原则

1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。

2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《高速公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。

3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。

4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。

5、合理安排好现场施工，文明施工，做好环境保护。

二、工程概况

本合同段起讫桩号为K11+900-K23+800，位为驻马店市境，为京港澳高速公路加宽扩建，路线走向及老路相同，路线全长11.9km。道路半刚性基层分为底基层和基层，底基层采用18cm低剂量水泥稳定碎石，工程量为179971m2；基层采用36cm水泥稳定碎石，工程量为361376m2。

三、拌合站总体规划及布局

我标段水稳拌合站拟设置在主线K18+500左侧50m处，该位置基本位于我标段（K11+900-K23+800）中部位置，靠近我标段空心板梁场、混凝土拌合站及项目经理部，地势开阔、交通便利、水电充足。

充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳拌合站长159米，宽101米，共计16059m2，水稳拌合站采用24cm砖墙砌筑半封闭围墙，墙高2m，围墙刷涂白漆，坚实、稳固、整齐美观，四角设置视频监控系统，在拌和站入口设计彩门及值班室。拌和场区内外规划有生活区、拌和作业区、材料计量区、储料区、运输车辆停放区及洗车池、污水沉淀池、排水系统等设施。拌和站内在相应位置设置工程告示牌、厂区平面图、安全生产警示牌、安全生产宣传牌、消防保卫牌等，在出入口、拌和楼设置禁止、警告、指令标示，在控制室及拌和楼设置操作规程和主要技术指标，配合比标识牌悬挂于控制室醒目位置。具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。

拌站临建机械设备配置

四、拌和站建设方案

4.1 拌和楼的设置

（1）根据工程情况及进度计划，我方在拌合站配置一台山东机械集团有

限公司生产的WCB-600型拌和机，拌缸长度3米，拌和机产量为600吨/小时，具有微机控制及电子显示装置，材料计量系统采用称重式电子计量微机控制，称重精度为：水≤±0.5%，骨料≤±2%，水泥≤±1%，计量设备必须经计量监督局标定后方可使用，在使用过程中进行不定期复检，确保计量准确。

（2）拌和楼总长45米、宽5米，设立于拌合站西侧。

（3）按照拌和楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖2米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时及设备衔接。

（4）拌和机目前配置5个集料仓、3个各可储100吨的水泥桶仓。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。

（5）拌和机的集料仓搭设防雨棚并设置料仓隔板，隔板高度1.2米，确保不串料，同时在集料仓顶部设置钢筋焊接筛网，过滤大于级配最大粒径的集料。在拌合楼上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。

（6）水泥罐基础施工：

水泥罐基础下挖2.3米，基底采用80cm的砂浆片石垫层，并压实。再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm。基础平整度正负误差控制在2以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：

水泥罐满载时：100t仓，每条腿承受静载35t。

基础自重为：5m×5m×1.5m×2.6t/立方米=97.5t

土质基本承载力为160Kpa

350×4+975=230KN≤160Kpa×5m×5m=400KN