品质管理看板1
IQC供应商品质管理看板
供应商名 称Βιβλιοθήκη 来料总批制程NG批
合格率
制程/外协 品 质 管 理 看 板
制程重大质量问题日报
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
供应商品来料品质状况
供应商名 类别
问题描述
供应商重大质量问题日报
品质异常改善报告 关注重点
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
___月份部分供应商来料品质状况
制程
研磨 放电 线割
NC
来料总批 制程NG批 合格率
异常原因 尺寸 外观
制程批退分布图 总批数 异常批数 异常比率
尺寸 外观
品质异常改善报告
关注重点 主办单位：品管部IQC组 更新频率：月度
品质管理宣传看板样板
品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。
品质管理宣传看板
品质管理宣传看板随前Internet技术的兴起，数字化时代，生活的每一个角落，锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。
“21世纪将是质量的世纪。
”质量是人类永恒的话题，生存质量（社会），还是生活质量都与我们息息相关，量管理的必要性。
起，得益于日本式的质量管理；在电子和汽车等行业主导全球市场，得益于“高品质”的产品。
企业的生存竞争实质上是质量竞争，天地，也才能占领市场。
随着我国加入WTO机遇。
与国际市场接轨，搞好品质管理是企业发展的必由之加强过程控制，使工序处于受控状态；或QS9000体系认证等一品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。
一、检验品质控制阶段此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。
这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。
二、靠品质系统来保证品质阶段此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。
方兴未艾的*****质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保证品质的模式。
和检验品质控制相比，它将目光聚焦在整个系统上，靠严密的体系而不是单靠被动检查来防错，如果体系中每个要素做好了，结果正确的概率大很多。
基于*****质量管理体系，陆续又有一些行业结合自身特点，创立新的质量体系标准，如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等。
在此阶段，各种品质控制、品质改善手段被空前充分利用，如6Sigma 品质系统，引发了一场品质革命。
三、“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比（Crosby ）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”。
它追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品。
强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每项工0缺点的过程100分的品质用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、等世界顶级公司在实施“零缺陷”组织的认同和采用。
IQC看板
IQC检验流程图
标准件 进料批 合格率 排名
标准件 进料批 合格率 排名
A4横向玻璃板
组 件 进料批 合格率 排名
组
件 进料批 合格率 排名
宁波富佳实业有限公司
IQC供应商品质管理看板
___年品管部品质目标
___月份进料质量最佳供应商 ___月份进料质量最差供应商 橡塑件 进料批 合格率 排名 橡塑件 进料批 合格率 排名
_____年度供应商品质目标达成趋势图 99% 98% 97% 96% 95% 94% 93% 92% 91% 90% 类别 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
A4横向玻璃板
五金件 进料批 合格率 排名
五金件 进料批 合格率 排名
电子件 进料批 合格率 排名
电子件 进料批 合格率 排板
包 材 进料批 合格率 排名
包
橡塑件 五金件 电子件 包 材 标准件 组 件 合格率 材 进料批 合格率 排名 目标
_____月份SQE 12项重点跟进问题点
品质管理看板
品质管理看板品质管理看板一、概述品质管理看板是一种用于管理团队中品质管理工作的工具。
它可以帮助团队更好地掌握品质管理信息，提高品质管理水平。
品质管理看板的主要作用是在团队中建立共识，提高品质意识；通过看板，团队成员可以随时了解项目的品质情况，从而及时调整工作计划，优化品质管理过程，提高工作效率和品质水平。
二、品质管理看板的构成要素品质管理看板主要由以下几个要素构成：1.品质管理目标：包括品质管理的具体目标，如降低产品缺陷数量、提高产品的稳定性、提高产品的可靠性等。
2.品质管理指标：包括品质管理的关键指标，如产品缺陷率、测试覆盖率、测试通过率等。
3.品质管理监控：包括品质管理工作的监控与控制，包括问题追踪、缺陷登记、问题解决等。
4.品质管理反馈：包括品质管理工作的反馈与改进，包括问题分析、过程改进、流程优化等。
5.品质管理报告：品质管理报告是品质管理看板的重要组成部分，它用于汇总各项品质管理指标，为团队提供定期的品质管理报告。
三、品质管理看板的设计品质管理看板的设计应该遵循以下原则：1.简单明了：品质管理看板应该尽量简单明了，不要复杂化，以便团队成员理解和使用。
2.可视化：品质管理看板应该采用可视化的方式来展示品质管理信息，如使用图表、颜色、标记等。
3.实时更新：品质管理看板应该实时更新，保证信息的及时性和真实性。
4.易于使用：品质管理看板应该易于使用，团队成员可以随时访问和更新看板。
四、品质管理看板的应用品质管理看板可以应用于各种类型的项目和组织，包括软件开发、制造业、服务业等。
在具体应用中，可以采用以下方法：1.与团队成员共享：品质管理看板应该与团队成员共享，让每个人都能够了解品质管理信息，以便更好地协作和协调。
2.定期更新：品质管理看板应该定期更新，如每日、每周、每月等，以便团队成员了解项目的整体情况和进展。
3.分析改进：品质管理看板应该用于分析和改进品质管理流程和方法，以便提高品质管理水平和效率。
品质看板
品质管理看板
品质管理看板
品质管理看板
质量方针
质量管理的基本原则
不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品 不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、 隔离、报告
品质部组织架构图
品质主管
持续改善质量升级
实施
验证
标 准 化
组织评审 No
返工/返修 让步接收 退货/报废
措施 原因 问题 现状
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
检验
yes
入库
财务结算
一车间 品管员
二车间 品管员
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
品质记事本
A
C
2013年
品质检验标准看板
零缺点精神：1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标)，让客户100%满意；-品质就是生产出来的产品与规格一致，且能做到就是零缺点。
2.一次性就做好；3.“快”、“优”、“廉”，第一时间做出来，就“快”，能符合做出来，就“优”，第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。
4.品质标准主要特征：•代表最好、最容易、最安全的工作方法；•表现出因果之间的关系；•能够提供最佳的保存技巧和专业技术；•提供衡量绩效的方法；•提供维持现状及改善的基础；•作为目标及训练的目的；•作为培训的基础；•作为稽查或诊断的基础；•防止错误再发生；•控制变异最小化。
二. 质量检查1.最终检查(OQC&FQC)：工厂对成品、部件、组件或返工检查按客户和供应商确定的AQL （抽样计划表）执行1）100%的工厂检验：所有产品均会被检验到；2）随机性：选择性从不同LOT 别中抽样检验；3）Line Inspection ：在生产过程中随机抽样检验；4）出货检验：选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。
2.过程检验(IPQC)：选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:1）在过程检验中找到生产缺陷的根源；2）由生产核实执行纠正行动报告；3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系；4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查；5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。
3.首件检验(FAI):测试产品中的第一个产品或部件中样本，或根据客户的技术规范，可将样本放在一起作首件。
1）样本是否符合图纸和规格；2）核实是否符合设计要求；3）客户认可/替代组件/安全标准; 4）BOM & 信息ECN；5）客户技术反馈；6）质量检查参数和准则；7）建立最终检验和过程检验程序; 8）评估生产使用的功能测试及测试设备。
4.实验测试(ET):功能性测试(零件和材料)，对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查。
1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估；2）工厂机实验设备抽检；3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。
质量看板
质量看板：抓质量 促生产 创新高品质定义
质量简介
1、什么是质量管理
品质管理是Quality Control ，以两个缩写字头，称为QC 。
人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就
是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工
作，所有一切工作的质量的提高。
（品质管理的发展）
***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证***
***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证***
***不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证*** 2、什么是品质
既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。
翻阅
的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其
使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于锌
铝合金产品来讲就是外观、尺寸、强度等。
PDCA 循环管理法品质改善Plan :确定质量目标，质量方向、政策等。
Do :执行计划，实施计划内所规定的内容。
Check :检查执行情况是否符合计划的预期效果。
Action :根据检查结果，采取相应的措施，把成功的经验尽可能纳入标准，遗留问题转入下一个PDCA 循环解决。
客户投述周报月报Check
Action
Do Plan。
质量管理看板
过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前 提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间： 区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
重复性 升级处理
公 告 学 习 栏
出入 库计 划
客诉 /内 部异 常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人： 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏
仓库质量管理看板内容
仓库质量管理看板内容仓库质量管理是保障产品质量的关键环节之一。
为了提高仓库内质量管理的效率和透明度，制作一个清晰、简洁、易读的仓库质量管理看板是非常重要的。
1. 库存信息：在仓库质量管理看板上，需要包含库存信息。
这包括当前库存量、合格品数量、不合格品数量等。
通过实时更新库存信息，仓库管理人员可以清楚地了解库存状态，及时进行补充或调整。
2. 抽检情况：仓库质量管理看板还应包括抽检情况的记录。
通过记录抽检的批次、日期和结果，仓库管理人员可以监控产品的抽检合格率，及时识别潜在的质量问题，并采取相应的措施进行处理。
3. 不合格品处理：在仓库质量管理看板上，需要设置一个专门的模块用于记录不合格品的处理情况。
这包括不合格品的种类、数量、处理方式以及处理进度等信息。
通过及时记录和跟踪不合格品的处理情况，仓库管理人员可以确保问题得到及时解决，避免不合格品的混入和影响其他产品的质量。
4. 品控措施：在仓库质量管理看板上，还应包含品控措施的记录。
这包括对于入库商品的检查内容和标准、发货前的检验项目等。
通过记录品控措施的执行情况，仓库管理人员可以确保每个环节都得到严格把控，从而保证产品质量的稳定性。
5. 故障和异常情况：最后，仓库质量管理看板还应记录故障和异常情况。
这包括货物损坏、包装破损等问题的发生情况和处理方式。
通过记录和汇总这些异常情况，仓库管理人员可以进行分析和改进，以减少类似问题的再次发生。
综上所述，仓库质量管理看板应包含库存信息、抽检情况、不合格品处理、品控措施和故障异常情况等内容。
通过合理设计和实时更新这些信息，仓库管理人员可以更好地监控和管理产品质量，确保产品符合质量标准，并为企业的发展提供坚实的保障。
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
品质部管理看板
No
返工/返 修
组织评审
让步接收
检
yes 入库
验
退货/报 废
财务结 算
品质数据统计分析及改善计划
品质主 管
QE工 程师
QC组 长
IQC
PQC
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
QA
检查工作效
率
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
执行计划
五步工作法
照工艺要求精心操作，发现问题及时处理或反馈。 五检：检是指工作前的初检、工作中的自检及完成工作后
的终检
品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的
优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干出来的
永嘉塑胶
品管部管理看板
质量方针
顾客至上 质量第一 持续改善 竭诚服务
质量管理的基本原则 不制造不良品 不接受不良品 不流出不良品
年度质量目标
制程合格率≥97% 客户投诉件数≤3件/月 客户退货率≤2%
持续改善质量升
标Hale Waihona Puke 准级化验证
品质部组织架构图
发现不合格品
一看：工作前必须看懂图纸、工艺、技术要求，如有错误
应及时回馈更正；再看工作现场与工作位置是否能安全顺 利二地想开：展工工作作前等想。一想应采用哪些设备和工具，应做哪些准 备工作；采用怎样的工作程序及方法；工作中易出现哪些 三问查题：，工该作怎前样查预看防所等有。的设备、仪器、工具等是否处于完 好状态；使用的材料、部件或半成品是否符合工艺要求。 四做：做的人要熟练掌握操作技能，遵循工作的程序，按
IQC看板
企业文化 组织架构 进料检查流程 供应商名称 ____月份供应商来料品质状况 类别 来料总批 来料NG批 制程NG批 合格率 100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 达成率 项目 电子 五金 塑胶 包材 供应商名称 品质目标 异常处理流程
姓名
1月 1月 70% 80% 85% 65%
培训上岗 工号 上岗等级
月度优秀检查员评级 姓名 工号 等级
商品管理看板
_____年度供应商品质目标达成推移图 重点关注品质问题
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 80% 80% 85% 65% _____月份前五大不良供应商改善 供应商名称 类别 合格率 检讨 报告编号 备注 学习园地
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质量曝光
排行榜
品质改善
持续改善质量升级
1米*2米
品质定义
5W1H
品质部架构
质量简介
1、什么是质量管理 品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。 人的所属部门可能各不相同，
大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。但 是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。 （品质管理的发展） ***不让不良品出厂*** → ***依靠检查的品质保证 *** → ***不制造出不良品*** → ***依 靠工程管理的品质保证 *** → ***不企划不良品*** → ***依靠源流管理的品质保证 *** 2、什么是品质
既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着"为了判断其 制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。对于电子电器产品来 讲就是外观、尺寸、性能、强度等。
5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说
是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作都要从原因 （何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人 员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。这 种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深 化、科学化。
5W1H What Why Where
内容 对象 目的 地点
基本含义 任务是什么 任务的目的是什么 任务的执行的地点
When 时间 任务的时间要求怎样
Who 人员 任务的参与人员怎样
How 方法 任务的展开方法
科学的思考 完善的分析 合理的求知 满意的结果
主管
组长
II O QP Q CQ C
质量通知
品质管理看板
质量方针： 强调预防为主，坚持持续改进。 满足顾客需求，保持竞争优势。 基本原则： 不接收不良，不制造不良，不流出不良。
影响质量的因素
人
环
机
质量
法
料
人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。 机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 材料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。 方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。 测量：测量设备、试验手段和测试方法等。 环境：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。 通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E”因素。