仪表控制技术在新钢冷轧酸再生的应用
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用随着科技的不断发展，自动化技术在钢铁冶金企业中得到了广泛的应用。
自动化仪表作为自动化系统的核心组成部分，对于钢铁冶金企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将从钢铁冶金企业自动化仪表的定义、功能和应用以及有效运用这几个方面来探讨。
钢铁冶金企业自动化仪表是指能够测量、控制和监测钢铁冶金过程中各种物理量和化学参数的仪器设备。
它们通常包括传感器、转换器、指示仪表、控制器等组成部分。
自动化仪表能够准确地采集和处理各种信号，从而实现对冶金过程的自动控制和监测。
钢铁冶金企业自动化仪表在钢铁生产过程中具有重要的功能。
它们能够实时测量和监测各种物理量，如温度、压力、流量、液位等，为生产过程提供准确的数据支持。
自动化仪表还能进行信号转换、积分和差分运算等处理，从而实现对钢铁冶金过程的控制。
在钢铁炼制、铸造和轧制等环节中，自动化仪表能够实现对温度、压力和速度等参数的自动调控，提高生产效率和产品质量。
钢铁冶金企业自动化仪表的应用范围广泛。
在钢铁冶金过程中，各种仪表设备都有自己的应用领域。
温度传感器主要用于测量炉温和冷却水温度等参数，以实现对温度的控制；压力传感器则主要用于测量高压氧气、液压系统和真空度等参数，以确保冶金过程的安全性；液位传感器则主要用于测量液体的高度，以控制冶金液面的稳定。
除了以上传感器外，流量计、速度计、PH计和浊度计等仪表设备也在钢铁冶金过程中得到了广泛的应用。
要实现钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用，需要注意以下几点。
要选择适合的自动化仪表设备，并确保其性能和可靠性符合要求。
要合理设置自动化仪表的参数和工作模式，以满足生产过程的需求。
要进行仪表设备的定期维护和检修，及时发现和修复故障。
要培训和提高工作人员的技能水平，使其熟练掌握自动化仪表的操作和维护。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过合理选择、设置和维护自动化仪表设备，钢铁冶金企业能够实现对冶金过程的准确测量、实时监测和自动控制，从而提高生产水平和市场竞争力。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用随着技术的不断发展，钢铁冶金企业的生产工艺已经发生了巨大的变化。
自动化仪表的应用已经逐渐成为钢铁冶金企业提高生产效率、降低生产成本的重要手段。
本文将针对钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用进行探讨，旨在加强钢铁冶金企业在生产过程中的自动化程度，提升生产效率，降低生产成本，提升企业核心竞争力。
一、自动化仪表在钢铁冶金企业中的应用现状钢铁冶金企业是重工业的代表之一，生产过程复杂，在生产过程中需要大量的仪表设备来进行监测和控制。
传统的人工操作方式不但效率低下，而且存在精度问题，容易出现错误和事故。
自动化仪表的应用在钢铁冶金企业中显得尤为重要。
目前，钢铁冶金企业在生产过程中已经普遍采用自动化仪表设备，包括温度控制仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表等。
这些仪表设备通过感应、传输、检测和控制，能够在生产过程中实时监测和控制各种参数，保证生产过程的稳定和高效运行。
二、自动化仪表的优势1. 提高生产效率自动化仪表可以实时监测和控制生产过程中的各种参数，能够快速做出反应，实现生产过程的自动化控制，大大提高了生产效率。
2. 降低生产成本自动化仪表的应用不仅可以提高生产效率，还可以降低人工成本、减少能源消耗、材料浪费等，从而降低生产成本，提高企业盈利能力。
3. 提升产品质量自动化仪表可以对生产过程中的各项参数进行精准监测和控制，保证产品质量稳定，降低产品次品率，提升产品质量。
4. 减少安全隐患传统的人工操作容易出现错误和事故，而自动化仪表可以减少人为因素，降低安全隐患，保障生产过程的安全稳定。
1. 选择适合的自动化仪表设备钢铁冶金企业在选择自动化仪表设备时，要根据自身的生产工艺和需求进行选择，选择适合自己生产过程的仪表设备，确保能够充分发挥其作用。
2. 合理布局自动化仪表设备在布局自动化仪表设备时，要考虑生产过程的实际情况，合理安排设备的位置和数量，确保能够充分监测和控制各项参数。
3. 定期维护和保养自动化仪表设备作为生产过程的关键设备，需要定期进行维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障影响生产。
自动化仪表在我国钢铁工业中的应用
自动化仪表在我国钢铁工业中的应用新时期背景下，各行各业面临的市场竞争压力与日俱增，为了实现持续发展目标，越来越多的行业认识到现代化改革和创新的重要性。
钢铁工业作为促进我国经济持续发展的支柱型产业，在新形势下也面临机遇与挑战并存的发展局面。
众所周知，钢铁冶炼具有专业性、复杂性、系统性特征，其中任何一个环节存在错误，都会直接影响冶炼效果。
为了避免这一问题，全面提高钢铁工业生产效率和经济效益，国内外众多专家和学者投入到钢铁工业自动化生产研究和讨论中。
自动化仪表设备就是在这一发展背景下诞生的，将其应用到钢铁工业生产制造中，不仅能保证生产质量、提高生产效率，还可及时发现钢铁生产过程中存在的不规范行为和异常数值，有利于充分保证钢铁生产过程的安全性和可靠性，从根源上降低质量事故和安全事故发生率。
所以，对自动化仪表应用现状和发展趋势进行研究，对促进钢铁工业更好发展具有一定现实意义。
1自动化仪表在我国钢铁工业中的主要作用科学技术的不断进步，促进多种类型的自动化设备大量涌现，现如今，自动化设备已经广泛应用到各行各业，在提高生产效率和生产质量的同时，也为推动社会经济持续发展奠定了良好基础。
而自动化仪表就是建立在信息技术、网络技术等先进技术基础上发展而来的，将其应用到钢铁工业中，能充分满足企业发展需求，同时推动钢铁行业逐渐向自动化、智能化方向进步。
尤其近年来，科学技术发展日新月异，自动化仪表也得到了相应优化和完善，并由以往的气动仪表逐渐转变为电动仪表，不仅丰富了仪表功能、提高了其运行水平，还扩大了其适用范围。
现阶段，自动化仪表已经深入到钢铁生产的各个环节，不仅能及时发现钢铁生产中存在的不规范行为和异常数据，还能对钢铁生产质量进行全面检测，有利于促进钢铁行业向标准化、规范化趋势发展，同时为钢铁生产监督管理工作奠定良好基础，从而为我国钢铁工业进军国际市场提供保障。
2钢铁工业应用自动化仪表实际情况2.1智能化控制技术智能化控制技术是自动化仪表的核心技术。
自动化控制系统在冷轧废酸再生过程中的应用
自动化控制系统在冷轧废酸再生过程中的应用摘要介绍了冷轧废酸再生机组的生产工艺，自动化系统配置，并对基础自动化控制和过程控制系统进行阐述。
本控制系统成熟稳定，较好地解决了冷轧废酸再生工段生产过程中数据的采集及管理、复杂的顺序控制及安全连锁等控制难点，实现了现场设备的精确、集中监控。
关键词废酸再生；自动控制；PLC；PID1 概述某钢铁厂冷轧废酸再生机组生产工艺采用先进的生产工艺，将来自酸洗机组生产线的含铁废酸生成盐酸和氧化铁粉，新生成的盐酸重新配制合適浓度返回至酸洗机组，循环利用，氯离子回收率达97.5%，副产品氧化铁粉将用作铁红的原料。
某钢铁厂冷轧废酸再生机组自动化系统选用先进的西门子PCS7控制系统，包括基础自动化系统和过程控制系统。
基础自动化系统由PLC 和HMI 系统组成。
过程控制系统为生产提供在线监控、管理和控制，并具有运算、存储、设定和执行功能[1]。
2 生产工艺来自于酸洗机组的废酸收集在废酸存储罐中，将废酸存储罐中的废酸流入预浓缩器，经预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料泵以恒定流速加压送到焙烧炉的喷嘴。
喷嘴安装在喷枪上，喷枪可自由插入及提出于焙烧炉的顶部。
喷嘴的预浓缩酸液滴，在焙烧炉的加热空间内，二氯化铁和三氯化铁按照下述方程分解：固体颗粒（三氧化二铁）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，然后通过破碎机和旋转阀排到炉外，用风机输送到氧化铁粉储仓。
焙烧气体进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温气体直接与循环废酸接触，被冷却和清洗后的气体中直接进入吸收塔。
吸收塔中使用洗涤水吸收氯化氢气体，形成再生酸，流至再生酸罐，废气经两极洗涤塔经风机排入大气[2]。
3 系统配置3.1 硬件冷轧废酸再生机组的基础自动化平台，采用西门子S7-400H 冗余控制系统通过Profibus-DP 现场总线与仪表系统和现场设备进行通信、采集数据、控制现场设备。
过程控制系统从I/O模块收集现场实时数据。
西门子PCS7 过程控制系统中SIMATIC 产品类型及作用特点如下：（1）CPU模块。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用【摘要】钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用对企业发展起到至关重要的作用。
本文通过分析自动化仪表在生产流程中的应用、提高生产效率的手段、监控系统对生产质量的重要性、在安全生产中的作用以及节约成本的方式，展示了其在钢铁冶金企业中的重要性。
自动化仪表不仅能够提高生产效率，确保生产质量，还能在安全生产和节约成本方面发挥作用。
通过有效运用自动化仪表，钢铁冶金企业可以实现生产过程的智能化和自动化，提升企业竞争力，满足市场需求。
未来，钢铁冶金企业在自动化仪表领域的发展趋势将是更加智能化、数字化和网络化，为企业发展带来更多积极影响。
【关键词】钢铁冶金企业、自动化仪表、生产流程、生产效率、监控系统、生产质量、安全生产、节约成本、企业发展、未来发展趋势。
1. 引言1.1 钢铁冶金企业自动化仪表的重要性钢铁冶金企业自动化仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业化的加速发展，传统的人工操作已经不能满足复杂的生产需求，因此自动化仪表的应用变得愈发重要。
钢铁冶金企业的生产流程十分复杂，涉及到多个环节和工序。
通过引入自动化仪表，可以实现生产过程的智能化监控和控制，提高生产效率，降低生产成本。
自动化仪表具有高精度、高稳定性的特点，可以有效地提高生产中的生产精度和生产质量。
钢铁冶金企业是高能耗、高污染、高风险的行业，因此安全生产显得尤为重要。
自动化仪表的应用可以减少人为操作带来的安全隐患，提高生产过程的安全稳定性。
自动化仪表可以实时监控各种参数，发现问题及时报警，保障生产过程的安全运行。
钢铁冶金企业自动化仪表的重要性不可忽视。
它不仅可以提高生产效率，提高生产质量，确保安全生产，还可以节约成本，提高企业竞争力。
企业在未来的发展中应该更加重视自动化仪表的有效运用，不断探索新的技术，提升生产水平。
1.2 本文目的和意义本文旨在探讨钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用，旨在详细分析自动化仪表在钢铁冶金生产过程中的应用情况，以及其对生产效率、生产质量、安全生产和成本节约等方面的重要性。
新环保技术在冷轧废酸再生的应用
位设定越小，这种模式操作的时间可以越长，但 可能会对预浓缩器循环泵造成威胁。反之则可 能使得这种操作模式时间过短，达不到预期的目
颗粒极为细小，为多孔球形结构，极难团聚分离
出来，预浓缩器一个重要的功能就是可以降低烟
气中的氧化铁粉的含量。其基本原理就是利用
气液充分混合的过程将原来分布均匀的氧化铁
被降低到９５℃左右，经过下部件进一步冷却到 ９０℃左右，这样废气中的冷凝下来的介质进一步 增加，这些混和介质进入分离器后，液体在重力 作用下分离出来，而剩余的气态部分向上在负压 作用下进入下道设备，很显然，这样的结构可以 确保大部分液体被留在分离器内，而气态部分则 被排出，这样就实现了其较好的分离效果。另 外，在下部件分离器底部还设计了回流管，这也 确保下部件内的液体可以回流到分离器内，继续
在预浓缩器顶部，７０—８０℃的废酸被加热到９５℃ 左右，而从焙烧炉过来的４００。Ｃ左右的高温烟气
剧烈的搅动，使溶液迅速沸腾汽化。蒸发出的水 份、氯化氢和废烟气一起由预浓缩器的底部侧面
排出。
高温烟气的主要成分有煤气和空气混合燃 烧后产生的废气、还有反应生成的氯化氢、水蒸
气和部分氧化铁粉。焙烧反应生成的氧化铁粉
万 方数据
总第１７３期
冶金设备
２００９年２月第１期
是物理方法处理废气，夹杂着少许化学反应。物
理吸收剂采用的是纯水，作为气体和水接触的载
机组吸收塔内选用机械性能、耐温性能好的材质
为玻璃纤维增强型聚丙烯的规整型填料。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
裹１两种填料性能比较
体则是工业上通常采用的填料。在以往的酸再 生系统，吸收塔内多采用鲍尔环作为填料，乱堆 在吸收塔内，形成填料层，当自下而上的烟气和 自上而下的脱盐水在填料层内接触后，烟气中浓 度较高而又极溶于水的氯化氢就被分离出来而 形成盐酸。 在传统的填料塔内，成千上万的填料乱堆在 塔内，形成填料层，在使用的过程中，填料环在一 年不到的时间里就发生严重老化、碎裂问题。一 般情况下，填料环的更换是有严格规定的。主要 是根据整个塔体的进出口压力降的数值来决定 填料环是否需要更换。在正常情况下，如果该工 况允许的压力降为２０００Ｐａ左右，如果到达 ３０００Ｐａ，就要考虑更换或者清洗填料环。 通过长时间的研究，发现引起填料环寿命短 的原因主要有以下两点：
冷轧厂酸再生工艺设计
冷轧厂酸再生工艺设计使用盐酸酸洗热轧带钢取得一个光滑的带钢外表，以此预备好做下一步冷轧处理。
在进展酸洗的过程中会消失这样一个现象，带钢外表的氧化铁跟盐酸反响之后就会生产肯定量的氯化亚铁或者是氯化铁。
进展酸洗过程，酸洗液HCI的浓度促使废酸的产生。
废酸转化为再生盐酸就是使用酸再生系统的最终目的，与此同时往酸洗线输送，最终有效的实现其循环使用效果。
在实际工作中，通过酸雾焙烧法酸再生系统的有效使用可以促使盐酸回收率上升，到达99.00％，促使酸洗酸耗降低的同时实现污水处理负荷有效的降低，在上述过程中还会生产副产品氧化铁粉，这样一来就可以得到特别显著的经济效益以及社会效益。
1脱硅段工艺流程分析1.1废酸预热以及中和首先是泵输送废酸到石墨换热器，其中使用蒸汽对其进展间接加热，直到其温度到达90℃~95℃，之后再输送至浸溶槽，之前需要在使用到的浸溶槽内填上肯定量的碎钢。
1.2分散以及沉淀混凝罐内部，对胶状氢氧化物析出物会跟相应溶液使用一种较为特别的聚合物混凝剂，在完成上述处理之后。
上述提到的特别聚合物会促使胶状析出物连接更加的严密，最终生成一张絮状物质，上述生成的絮状物就会在大面积区域内沉淀，且沉淀的速度特别的快。
取形成的絮状物混合液体输送至沉淀罐，在沉淀罐里完成沉淀，上述使用到的沉淀罐实质上指的是锥形底部浅槽式的箱体，一般状况下，会并有搅拌器，其移动速度较为缓慢，将搅拌器伸入箱体，直达底部位置，刮动沉淀物，在使用中心槽的根底上，促使流液进入沉淀箱，在沉淀箱内，流液需要维持3～3．5小时作用的停留时间，在其停留的期间，会沉淀析出肯定量的絮状物，储存罐会流入适量的净化液，之后进展再生段处理。
2再生段工艺流程分析2.1水操作流程在进展任何酸操作之前，首要的工作就是焙烧炉的枯燥加热，促使烧嘴四周区域温度上升，直到到达450℃，其次步工作就是喷水到焙烧炉，对其进展进一步加热，促使其温度上升，直到到达700℃。
进展喷水的时候，需要留意的是，使用的汲取器以及汲取器泵都需要处在一个完全循环的状态下。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用钢铁冶金企业是现代工业的重要组成部分，自动化仪表在钢铁冶金企业的生产过程中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用。
钢铁冶金企业自动化仪表在生产过程中的作用是非常关键的。
通过自动化仪表的应用，可以实现对生产过程的精确监控和控制，提高生产效率和产品质量。
自动化仪表可以对各种工艺参数进行实时监测和调整，如温度、压力、流量等，保证生产过程的稳定性和一致性。
自动化仪表还可以自动记录和存储各种生产数据，方便后续的数据分析和过程优化。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用可以提高生产安全性和环保水平。
钢铁冶金企业的生产过程存在着一定的危险性和环境污染问题，而自动化仪表可以实现对生产过程的智能监控，及时发现和处理生产过程中的异常情况，提高生产过程的安全性。
自动化仪表可以有效控制关键环境指标，减少对环境的污染，提高企业的环保水平。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用还可以降低生产成本。
自动化仪表可以实现对生产过程的自动化控制，减少对人工的依赖，避免人为操作误差，降低生产事故的发生率。
通过实时数据的监测和分析，可以及时发现和处理生产过程中的问题，减少生产停机和故障维修的时间，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用需要注意以下几点。
选择合适的仪表设备，确保其质量和性能达到要求。
对仪表设备进行正确的安装和调试，保证其正常运转。
对仪表设备进行定期的维护和检修，及时发现和处理设备故障。
加强对技术人员的培训和学习，提高其对自动化仪表的操作和维护能力。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用可以提高生产效率、产品质量和安全性，降低生产成本，促进企业的可持续发展。
在钢铁冶金企业的生产过程中，应积极推行自动化仪表的应用，并不断提升其技术水平和管理能力，以适应现代工业的发展需求。
新钢冷轧酸再生生产实践
产 品 ， 环境影 响很 大 ， 对 因此它 的循 环使 用及 废 酸处 理显 得尤 其重 要 。与酸洗 线 同时配 套 建成 的酸 再 生
酸再 生本 体 包 括 ： 烧 反 应 炉 、 丘 里 预 浓 缩 焙 文
站就是这样一个处理废酸、 并为酸洗线提供合格再
浓缩 后 的废 酸 通 过焙 烧 炉供 料 泵 、 枪 末 端 的 酸
喷头 ， 以雾状 喷 入 反 应 炉 内 。炉 内燃 烧 器 产 生 的 热 空 气 使 喷 嘴 喷 下 的废 酸 液 滴 在 下 落 过 程 中迅 速 蒸
第３ ２卷第 ３期
陈
磊， 李
胜， 王艳辉 ， ： 等 新钢冷轧酸再生生产实践
和 氯化 铁 。来 自酸 洗线 的废 酸 进 入 废 酸 罐 ， 酸通 废 过 废酸 输送 泵 进入 废酸 过滤 器 ＿ 。 ２ ］ 过 滤后 的酸进 入酸再 生部 分 。首 先进 入 文 丘里
预浓 缩 器 ， 定 量 的酸 在循 环 泵 的作 用 下 不 断地 在 恒 浓缩 器 内循 环 流 动 ， 预浓 缩 器 顶 部 进 入 的热 空 气 从 将 与 循环 酸 进行 热交换 ， 废酸 中的水 分蒸 发 ， 酸 使 废 的浓 度 提高 。
生酸 的重要 场所 。
器、 吸收塔 、 洗涤塔等主要处理设备 ， 以及过滤器 、 酸 泵、 排气 风机 等设备 。
氧化 铁 粉 站 包 括 ： 化铁 粉 仓 、 氧 除尘 器 、 送 风 输 机等 主要 设 备 。
２ ３ 工艺流 程 ．
２ 酸 再 生 主 要 设 备 及 生 产 工 艺
ｎ ｌ ｐｒｔ ｎｏ ｃ ｅｅ ｅ ｔ ｎｓｓ ｍｓ ｓ ｎｕｅ ｒｕｈｉｐｏｅ ｃ ｉｅ ， ｄ ｓｎ ｔｏ ａａ ｅ ｒ ａｄｅｃ ｍ ｅ ｉ ｆ ｉ ｒｇｎｒ ｉ ｙｔ ｓｒｄｔ ｏｇ ｒ ｄｆ ｉｔ ｓ ａｊ ｔ ｇｍｅ ｄｐｒｍ ｔ ｓ ｎ ｔ． ｏ ａｏ ａｄ ａｏ ｅ ｉｅ ｈ ｍ ｖ ａ ｌｉ ｕｉ ｈ ｅ
自动化仪表技术在钢铁行业节能减排的应用
自动化仪表技术在钢铁行业节能减排的应用发布时间：2021-03-03T01:54:32.813Z 来源：《中国科技人才》2021年第3期作者：高帮国罗聪[导读] 现如今，虽然世界各国的经济都在不断提高，但都是以环境污染和资源破坏为代价换来的。
武钢有限能源环保部湖北省武汉市 430080摘要：现如今，虽然世界各国的经济都在不断提高，但都是以环境污染和资源破坏为代价换来的。
因此，在工业生产过程中，各个国家都要求必须要将节能减排理念贯彻落实，目前，节能减排已经成为了大部分钢铁冶炼行业重点关注的问题。
同时，科学技术的不断发展也为钢铁冶炼生产节能减排工作带来了全新的希望，在传感器技术和计算机技术的共同融合下，自动控制仪表技术出现在钢铁冶炼行业中，为冶金工程提供了节能减排的有效机制。
本文对钢铁冶金行业中各种自动化仪表种类进行分析，共同探讨自动化仪表技术的作用，以此来推出先进智能的应用措施。
关键词：钢铁冶金；自动化仪表技术；检测；环境污染；工艺技术伴随着社会经济的不断进步和发展，人们开始对生态文明越来越重视，作为高消耗、污染严重的生产行业，钢铁行业在这样的社会背景下急需做出调整和升级，以此来满足节能减排、低碳环保的资源需求，降低污染物的排放量，最终能保证经济和环境共同发展。
为了尽早实现这一目标，在技术方面一定要确切落实节能减排策略。
在钢铁行业中应用自动化仪表技术，能够在提高资源利用率的同时，还能够起到节能环保的作用，从根本上做到节能减排。
一、自动化仪表在钢铁行业中的类型分析为了能够在钢铁行业中控制整个生产过程，在生产线上引用自动化仪表是最科学的选择。
自动化仪表可以准确反馈钢铁冶炼的参数，避免出现资源浪费的情况，有效实现节能减排的理念[1]。
（一）物位以及气体分析仪表由于在生产过程中，实际测量的对象存在明显的不同，因此物位仪表要分为料位仪表和液位仪表两种类型。
而气体分析仪表主要作用是分析在钢铁冶炼过程长，像二氧化硫以及一氧化氮等气体。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用钢铁冶金企业作为重工业的代表之一，其生产过程具有复杂性、规模大、技术含量高的特点。
为了保证生产的安全、稳定和高效，钢铁企业需要大量的仪表设备对生产过程进行监测和控制。
随着科技的不断发展，自动化仪表在钢铁冶金企业中的应用越来越普遍，有效的运用自动化仪表能够提高生产效率、降低生产成本，同时也能够提升产品质量和生产安全。
自动化仪表在钢铁冶金企业中的有效运用，主要体现在以下几个方面：1. 生产过程实时监测钢铁冶炼过程中的高温、高压、有害气体等环境对人员和设备都造成了极大的危害，因此需要通过自动化仪表对生产过程进行实时监测。
利用传感器、测量仪器等自动化仪表设备，可以实时监测生产过程中的温度、压力、流量等参数变化，及时发现问题并采取相应的措施，确保生产过程的安全稳定运行。
2. 控制系统优化钢铁冶炼过程中需要对炉温、炉压、铁水成分等进行精确控制，以确保铁水的质量和生产效率。
自动化仪表能够对这些参数进行实时监测，并通过控制系统优化，实现对生产过程的精准控制，提高生产效率和产品质量。
3. 数据分析与统计自动化仪表设备可以实时采集生产过程中的各种参数数据，并进行存储、分析和统计。
通过对这些数据的分析，可以及时发现生产过程中的问题和存在的隐患，为生产管理决策提供科学依据。
4. 设备状态监测与维护钢铁冶炼企业拥有大量的生产设备，其中包括高炉、轧机、热处理设备等，这些设备的正常运行对于生产的连续性和稳定性至关重要。
自动化仪表可以实时监测设备的运行状态，对设备的运行参数进行分析和评估，提前发现设备存在的问题，并及时进行维护，保障设备的安全可靠运行。
5. 环境保护与能源节约钢铁冶金企业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废物对环境造成了严重的污染。
自动化仪表可以对废气排放、废水处理、能源消耗等进行监测和控制，降低对环境的影响，实现环保和节能的目标。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也能够提升产品质量、保障生产安全，实现可持续发展的目标。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用钢铁冶金企业是国民经济的支柱产业之一，自动化仪表是现代钢铁冶金企业生产过程中不可或缺的重要设备。
它采用先进的传感器和控制技术，可以实时监测生产设备的运行情况，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将就钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用进行探讨。
一、自动化仪表在钢铁冶金企业的重要性钢铁冶金企业的生产过程通常包括原料处理、炼铁、炼钢和轧钢等环节，每一个环节都需要精准的监测和控制。
自动化仪表作为信息化技术在生产中的具体应用，可以实现对生产过程进行精细化、智能化的监测和控制，提高生产效率，降低人力成本，减少生产事故的发生，保障生产安全。
自动化仪表可以实现对生产参数的实时监测和控制。
通过先进的传感器技术，可以对生产设备的温度、压力、流量、浓度等参数进行准确的监测，实现对生产过程的实时控制，及时发现问题并进行处理，避免生产事故的发生，确保生产过程的稳定运行。
自动化仪表还可以实现对生产数据的精确采集和分析，为企业决策提供参考依据。
通过对生产过程中产生的大量数据进行采集和分析，可以及时了解生产设备的运行状况，识别潜在的问题并加以解决，为企业的决策提供科学依据，提高企业的管理水平和决策效果。
自动化仪表在钢铁冶金企业的生产中具有不可替代的重要性，它可以提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提高企业的经济效益和竞争力。
1.选用适合的自动化仪表设备钢铁冶金企业在选用自动化仪表设备时，应根据生产工艺的特点和具体需求，选用适合的设备。
要充分考虑设备的稳定性、精度、可靠性以及售后服务等因素，选择具有良好口碑和实力的厂家的产品，确保设备的质量和性能。
2.合理布局自动化仪表系统钢铁冶金企业在布局自动化仪表系统时，应考虑设备的使用环境和工艺特点，合理布置传感器、控制器和监控设备，确保设备的布局合理、设备之间的联动协调，以便实现对生产过程的全面监测和控制。
3.建立完善的数据采集和分析系统4.加强自动化仪表设备的维护和保养钢铁冶金企业在使用自动化仪表设备时，应加强设备的维护和保养工作，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
压下控制系统在冷轧酸轧机组的应用
２ ４ ２ 轧制 力控 制 ．． 液压 压下的控制 信 号还 取决 于轧 制力 设定 值 和轧 制力 实际值 的偏差 。轧 制力 控制 的使 能 条 件包括 ：①
一
些 减小轧制力 的命 令 ；②穿带 和甩 尾时的轧制策 略。
Байду номын сангаас
这些命 令 的所 有条 件都 具备 后命 令方 可执行 ，否则会
・
１６ ・ ８
机 械 工 程 与 自 动 化
２１ ０ ２年 第 ｌ期
收 到 的最小 轧制 力命 令 。
使 能的控制命令会触 发设定值发 生器 ，从 而输 出与 控制命令 （ ２ ＭＡＩ ） Ｌ、 等 相对 应的设定值 给控制 器 ，参 与 对伺 服阀的控制 ，并且监控实际值 ，在 ＨＭＩ 上显示 。
２ ３ 斜 坡 选 择 ．
由 ５个机 架 各 自独 立 的压下 系统 组成 的 。压下 系统 包 括压 下处 理 和压 下控制 两部 分 。 压下 处 理系 统 的 功 能是 为压 下 控 制 接 收 Ｌ （ ２ 二 级 ）或手 动设 定值 和控 制命 令 ，经过 处理 后发 给 压下 控制 。其 任务 包括 控制 命令 的接 收和 检查 、设 定值 的 选 择 、斜 坡 的选 择 和控制 模式 的选择 。 压下 控 制部 分则 作 为压下 处理 系统 和伺 服 阀的连 接 纽带 ，它 由 ３个 功 能 组 组 成 ，分 别 为 压 下 控 制 功 能 、液 压压 下监控 功 能 和液压 压下校 准 功能 。每 个功 能 组 又包 括 了详 细且 复杂 的子 功能 。 压 下 控 制 的 执 行 机 构 是 每 个 机 架 的 两 个 ＡＧＣ
第 ｌ期 （ 第 １ ０期 ） 总 ７
２１ ０ ２年 ２月
新钢1550mm酸轧机组过程控制系统分析及应用
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｃ ｎ ｔｕｉ ｎ ｎ ｔ ｎ ｆ ｒ ｅ ｓ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔ Ｌ ）ｏ １ ５ ｍ Ｄ Ｍ ｍｉ ｉ ｉｔ ｄ ｃ ｄｉ ｉ ｐ ｐ ｒ ｔ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｏ ｓ ｔ ｏ ａ ｄｆ ｃ ｏ ｒ ｏ ｓ ｎｒ ｓ ｍ（ ２ ｆ ５ ０ ｍ Ｃ Ｃ ｌ ｓ ｎ ｏ ｕ ｅ ｔ ｓ ａ ｅ．Ｉ ｉ ｉｔｎ ｕ ｉ ｏ ｐ ｃ ｃ ｏｓ ｅ ｌ ｒ ｎ ｈ
Ｌ ２控制 系统 的软 件 主要 由两 部分 构 成 ： 控制 非
跟踪 、 事件 触发 、 制 规 程 及 各类 设 定 值 计 算 、 产 轧 生
收 稿 日期 ：０ １— ３—０ ２１ ０ ９
作者简 介： 胡
韬 （９ １ ， ， １８ 一） 男 江西新余人 ， 助理 工程师 ， 从事冶金设备 一动化软件维护及 开发工作 。
胡 韬 。 小云 王
３ ８０ ） ３ ０ １
（ 新余钢铁集 团有 限公 司 ， 江西 新余
摘
要 ： 介绍了新钢 １５ｍ ５０ ｍ酸轧机组过程控制系统（ ２ 的组成及功能， Ｌ） 并深入阐述了 Ｌ ２系统内部各个进程
间 、２与 Ｌ 、２与 Ｌ Ｌ 】Ｉ ３之 间 数 据 流 的 流 向 。现 场 应 用 表 明 ， 系 统具 有 良好 的 稳 定 性 、 确性 和灵 活 性 。 该 准
１ 概 况
新余 钢铁集 团有 限公 司冷轧 厂 １５ ｒ 冷 轧带 ５０ ｍ ａ
钢生 产线 于 ２ １ ０ ０年 ５月 建成 投产 ， 酸洗 一连 轧机 其 组 （ Ｌ—Ｔ Ｍ） 生产 冷 轧 带 钢产 品的 重要 机 组 ， Ｐ Ｃ 是 对 控制 系统 的 自动 化水平 要求 非常 高 。该 机组 引进 了 德 国西 门 子 公 司 的 控 制 系 统 ， 为 ３级 控 制 （ １ 分 Ｌ、
自动化控制系统在冷轧废酸再生过程的应用
中
文章编号 ：０８－ ２ Ｘ ２ １ ）９－ ０ ７ ０ １０ ０ １ （ ０ ２ ０ ０ ４ － ３
莱钢冷轧废酸再生机组生产工艺采用鲁兹纳喷 雾焙烧法 ， 将来 自酸洗机组生产线的含铁废 酸生成 盐酸和氧化铁粉 ， 新生成的盐酸重新 配制合适浓度 返回至酸洗机组 ， 循环利用 ， 氯离子 回收率达 ９ ％ ， ８ 副产品氧化铁粉将用作铁红的原料 。莱钢冷轧废酸
员通过 按下操 作 台 的紧急按 钮来启 动相 关机器 的停
车步骤 。所 有操 作 台控 制 的设 备 和过 程 将 会停 止 。
产计 划 ， 自动 生成 生 产 记 录 和 统 计 报 表 ， 过 Ｐ Ｃ 通 Ｌ 来完 成机 械设备 动作 的顺序 控制 、 过程 参数 的记 录 。 第 二层 是 由 Ｐ Ｃ 传 动 装 置 及 特 殊 仪 表 组 成 。 ＩＯ Ｌ、 ／
ｌ 生产 工艺
罐， 废气经两极洗涤塔经风机排人大气。 ２ 自动 化 系统 配置
基础 自动化平 台系 统 ＳＭＡ Ｉ ７— ０ Ｈ冗 余 Ｉ ＴＣ Ｓ ４０
来 自于酸洗机组 的废酸收集 在废酸罐 中， 将废 酸罐中的废酸后送人预浓缩器 ， 预浓缩过 的浓缩废 酸液 由焙 烧炉 给料 泵 以一恒 定 流量送 到焙烧 炉 的喷 嘴。喷嘴安装在喷枪上 ， 喷枪可 自由插入及提 出于
用 洗涤水 吸收氯 化氢 气体 ， 成再 生酸 ， 形 流至再 生酸
自动化系统选用德 国西 门子 Ｐ Ｓ Ｃ ７系统 ， 括基础 包 自动化系统和过程控制 系统。基 础 自动化 系统 由
Ｐ Ｃ和 Ｈ 系 统 组 成 。过 程 控 制 系统 为 生 产 提 供 Ｌ ＭＩ 在 线监控 、 管理 和控 制 ， 具 有运 算 、 并 存储 、 定 和执 设 行 功能 。 ¨
自动化检测仪表在冷轧废水处理中的应用
４ ０ ０ ０顶部设 置 溢流 管道 ， 使 满 溢 时 废水 直 接排 入
含 铬废 水调 节池 （ Ｔ一４ ０ １ ０ ） 。该 溢 流管 道 将保 证
仅在采取了各种措施都无法容纳废水 的情况下 ，
关键词 ： 自 动化仪表； 废水处理 ； 维护校准
Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｉｏ ｔ ｎ ｏ ｆ Ａｕｔ ｏ ｍａ ｉｃ ｔ Ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｉ ｎｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ Ｃｏ ｌ ｄ Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ Ｈｕ ａ ｎ ｇ Ｘｉ ａ ｏ ｓ ｈｕ ａ ｎ ｇ
１ ． １ ． ３ 流 量 及 处 理 量 实 时 监 测
为配 合梅 钢 冷 轧 厂 各 机 组 的 运 行 ， 新建 了 １
座废 水处 理 站 ， 用 于处 理 各 生 产机 组 和 辅 助 机组
等生产过程 中排 出的各类废水 ， 根 据其类 别 可分 为
浓含油及乳 化液废水 、 稀 含油 碱性废 水 、 Ｐ Ｓ Ａ（ 苯 酚
量 的 目的 。
废 水站 含铬 废水 事故 池 的液位 由一 个 液位 开
关监测。当含铬废水事故池 （ Ｔ一 ４ ０ ０ ０ ） 液位到达
・
ｌ ８・
梅 山科技
２ ０ １ ４年第 １期
１ ． ２ ｐ Ｈ计 、 氧 化还原 电位 计
高位 时 ， 液 位 开关 向操作 人员 发 出报警 信号 ， 显 示
池 水快 要 满溢 。此 外 ， 作 为一 个 安 全措 施 ， 在 Ｔ一
组成 ： 传感器 （ 利用各 种信号检测被测模 拟量 ） ； 变送器 （ 将传感器所测量 的模拟信号转变为 ４～ ２ ０ ｍ Ａ 的 电流 信 号 ， 并 送 到 可 编 程 序 控 制 器
仪表控制系统在热轧带钢中的实践与应用
仪表控制系统在热轧带钢中的实践与应用摘要：随着用户对产品质量的要求越来越高，市场竞争越来越大。
为提高产品质量，大型仪表在轧线中得到广泛应用，本文主要介绍了莱钢热轧带钢引进德国IMS公司的X射线凸度仪，测量带钢凸度、楔形、中心线厚度。
介绍了测量原理及系统构架，系统运行的稳定性对于提高板形质量起到至关重要的作用，因此通过对大型仪表的研究可有利于系统维护，能快速处理相关故障，确保仪表控制系统工作的可靠性。
关键词：仪表控制系统；热轧带钢；实践；应用引言本文简要分析了测量原理，介绍了凸度仪的系统结构，总结了常规维修的典型故障及维修要点。
该系统运行稳定，在反馈控制和提高控制系统质量方面起着关键作用。
随着计算机硬件技术的飞速发展，钢铁企业控制系统的设计是由于生产过程中不间断的压力。
本着稳定安全的原则，长期采用系统和开发环境，设计周期长，操作人员和维修人员应长期培训。
近年来，控制系统发生了很多变化，但受外部系统环境和内部原创设计思想的限制，系统在软件移植性、效率、个性化服务等方面需要改进。
1测量原理凸度是横向厚度差，凸度可以通过测量特定点的厚度来计算。
X射线穿透物质的衰减规律是X射线厚度测量的理论基础。
X射线穿透衰减规律是X射线厚度测量的理论基础。
光电传感器将光强变化改变为易于检测、处理和传输的电量变化。
当X射线投射到检测到的物体上时，部分辐射被检测到的物质吸收，而其他射线穿过检测的物质。
射线穿过被测材料的强度与被测材料的厚度和密度有关。
如果已知被测物体的密度，则可以根据测得的射线强度计算被测材料的厚度。
X射线厚度测量是基于这一原理的进行的。
2概述随着AGC液压系统在板带轧机上的广泛应用，板带材的纵向厚度精度得到了显著提高，相比之下，板形和凸度问题变得日益突出。
热轧带钢为提高产品质量和成材率，降低生产成本，提高产品竞争力，莱钢1500带钢利用在精轧机后增加了凸度测量，提高了带材的板形制量和生产效率。
高精度的在线凸度测量是实现凸度自动控制的前提和先决条件。
金属板带轧制特殊仪表测控技术
集中控制装置用于对分散参数进行集中检测和控制，按预定的程序进行 控制或对被测量进行处理。集中控制装置包括巡回检测装置、顺序控制器和 数据处理装置等。
1.5 特殊仪表
工业自动化仪表按其应用特性和场合又可分为常规仪表和特殊 仪表。
图3.4.2测厚仪基本组成结构图
3.4.3 X射线板带厚度测控系统
工艺 + 参数
-
统计模型 f (x)
优化算法
质量 指标
4. 激光测速仪
4.1 激光的产生
英文Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(LASER) --受激扩大的发射光
1.2 自动化仪表组成及原理
自动化仪表是由若干自动化元件构成的，具有特定功能的自动测 量与控制装置。一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、 控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中 的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息 形式的转换，将输入信号转换成输出信号进而实现系统控制的目标。
在调节方面，除一般的经典比例、积分、微分调节规律外，人 们正在研究前馈、大滞后、非线性、相关和计算值调节等技术，以适 应多回路复杂对象的自动化控制的需要。专家系统、模糊控制、神经 网络等人工智能理论和应用技术也逐步步入了实际工程应用 。
此外数字、字符、图象显示技术的发展，HMI技术使人与计算机 的联系更为简便。以微型计算机为核心的综合测控装置正在进一步发 展。
I=I0*e-us
图 3.3 测厚仪的测量原理
仪表自动化在热轧工程中的应用季宗晰
仪表自动化在热轧工程中的应用季宗晰发布时间：2021-09-18T06:35:47.585Z 来源：《防护工程》2021年17期作者：季宗晰[导读] 在热轧产线中，自动化仪表可以记录温度、压力、流速等具体数据，是热轧产线电气自动化中极为关键的组成部分。
当前的自动化仪表已经能在记录各种数据的同时分析研究这些数据，并可以利用计算机软件对这些数据进行一定的计算，这对于需要运用到这些数据的地方来说是非常重要的。
本文主要对仪表自动化进行了一些简单概述，对一些仪表自动化应用研究的主要方面进行阐述，同时对这些仪表自动化应用的发展前景进行展望。
季宗晰广西盛隆冶金有限公司摘要：在热轧产线中，自动化仪表可以记录温度、压力、流速等具体数据，是热轧产线电气自动化中极为关键的组成部分。
当前的自动化仪表已经能在记录各种数据的同时分析研究这些数据，并可以利用计算机软件对这些数据进行一定的计算，这对于需要运用到这些数据的地方来说是非常重要的。
本文主要对仪表自动化进行了一些简单概述，对一些仪表自动化应用研究的主要方面进行阐述，同时对这些仪表自动化应用的发展前景进行展望。
关键词：热轧；仪表；自动化；应用随着科学技术的发展，人类已经设计出了很多类型的器械应用到我们的日常生产生活当中。
在热轧产线上，需要记录不同时间段的温度、流速或者压力等具体数值的地方，自动化仪表就显得十分必要了。
自动化仪表可以记录不同时间段内的各项数据并给予存储计算，同时对这些数据直接进行计算分析，省去了大量的人力物力。
对仪表仪器进行研究，有利于系统维护，能快速处理相关故障，保证仪器控制系统的可靠性。
自动化仪表是电气自动化中的关键组成部分，对其进行深入研究是十分重要的[1]。
1 仪表自动化概述自动化仪表可以应用到工业生产中，由于科技的不断发展和创新，计算机以其计算速度快，运算量大的优势，在编程设计软件之后，可以利用计算机对电子自动化仪表的控制，准确率高，速度快，效率高，应用范围广泛。
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仪表控制技术在新钢冷轧酸再生的应用
摘要新钢公司冷轧厂利用酸再生技术制取再生酸，并对酸轧机组产生的废酸进行处理，回收利用。
文章介绍了酸再生技术原理、特征以及工艺。
关键词酸再生；焙烧炉；预浓缩；密度补偿；脱氯装置
前言
在现代冶金工业中，酸洗轧机机组使用新酸去除带钢表面氧化层，是冷轧成品带钢质量的基本保证。
为了节省能源和减少环境污染，应用热工仪表控制技术，通过酸再生机组，对废酸进行回收利用，十分必要。
1 酸再生设备组成及工艺
1.1 脱硅机组
由预脱硅热交换器、预脱硅絮凝剂制备、投加系统、预脱硅助凝剂制备、投加系统、反应罐、沉淀池、压滤机、收集罐、提升泵等组成。
从酸洗机组输送过来的废酸液收集在废酸罐中（罐的贮藏能力能够满足再生装置独立于酸洗机组工作），废酸用泵送到脱硅装置，通过一个流量调节阀进入石墨冷却器，经冷却器降温后进入搅拌罐同时加入助凝剂与之混合，然后在沉淀池中得以沉淀，从而达到废酸部分脱硅目的。
1.2 再生机组
由焙烧炉、预浓缩、双旋风除尘器、文丘里、吸收塔、分离器、洗涤塔、废酸过滤器、酸枪、破碎机、脱氯装置、废气风机、助燃风机、布袋除尘器、氧化铁粉仓等组成。
废酸通过废酸输送泵送入废酸过滤器，把其中的固体颗粒和不溶的物质从废酸中分离出来，过滤后的废酸首先进入文丘里预浓缩器，从预浓缩器顶部进入的热空气与循环酸进行热交换，使废酸中的水分得到蒸发，废酸的浓度提高。
浓缩后的废酸通过焙烧炉供料泵定量的送入焙烧炉。
反应气体首先经过旋风除尘器，除去粉尘后进入预浓缩器，与温度较低循环酸直接接触，温度降低，进入吸收塔，在吸收塔的底部形成再生酸。
再生酸从吸收塔的底部流至再生酸储罐。
未被吸收的混合气体及微量HCl气体从吸收塔顶部逸出，进入烟道排入文丘里除尘器，在文丘里除尘器与洗涤塔之间连接管道上装有排气风机，该风机与焙烧炉出口压力联锁，采用变频控制，使酸再生设备处于微弱的负压工作状态，保证HCl气体不会逸出。
排气风机叶轮上装有水喷淋装置，混合气体在经过风机同时，得到清洗，经液滴分离器进入洗涤塔。
净化后的废气在洗涤塔上部采用洁净的水喷淋，经洗涤处理后的气体，通过烟囱进入大气。
1.3 储罐区系统
由新酸储罐、再生酸储罐、漂洗水储罐、废酸储罐、预处理酸罐及相应的输送泵组成。
2 酸再生机组仪表控制系统
采用两套西门子S7-400基础自动化系统，1套专门用于机组的电气自动化控制，1套用于机组仪表自动化控制。
自动化系统的各个设备之间的信号交换通过Ethernet和Profibus-DP两种网络实现。
并且通过未指定连接的TCP/IP协议与冷轧生产主线的PCS7系统，进行数据交互，包括主线酸罐液位，新酸用量，主线酸洗模型参数等，便于及时响应和满足主线的酸洗工艺控制。
酸再生机组仪表控制主要包括3个：
2.1 预浓缩器的液位控制
在HMI画面上输入设定的文丘里液位高度，经过密度补偿后得出补偿后的设定液位值，设定液位值和实际进入循环泵的量进入PI调节器，得出计算流量值，计算流量值和實际流量值和实际进入文丘里流量值进入PI调节器，控制调节阀。
酸再生机组有酸操和水操两种模式，控制对象废酸或漂洗水的PID控制器参数是不一样的。
2.2 炉子的进料控制
从喷枪前管线上取得流量信号，HMI上输入流量设定值，通过一个PI调节器得出计算压力，从喷枪前管线上取得实际压力，通过一个PI调节器控制调速电机，从而控制炉子的进料量，如果管线压力超过5.5bar持续5分钟，应该清洗过滤器和喷枪，如果压力小于2bar持续5分钟，说明喷嘴打开太多。
2.3 系统的负压控制
从HMI上输入设定的压力值，从炉子管道上取得压力信号，通过PI调节器控制调速电机，从而调节系统压力，使系统压力工作在负压状态。
3 结束语
新钢公司酸再生机组是酸洗冷连轧机组的辅助设备，其作用是把酸洗机组上产生的废酸还原再生为新的盐酸，供酸洗机组循环使用，并且废酸处理过程中产生的Fe2O3还可为企业带来可观的经济效益。
刘莎（1989-）；性别：女；籍贯：江西省新余人；学历：专科；现有职称：热工仪表高级工；研究方向：热工仪表自动控制。