冷轧酸再生喷枪的改造
酸再生焙烧炉堵炉的分析与改进
废酸液密度 的偏大 ，使得废酸粘度增加 ，导致
继续运行 ０ ，再将喷枪提起 ， 闭烧嘴 ，并继 ．ｈ ５ 关
续 运行 文丘 里循 环泵 ２～３ ，然 后关 闭废 气 风机 ｈ
喷洒 过程 中雾化效果不佳 ；喷洒流量和压力 的
过大 或偏 小 同样 也会 影 响到 酸液 的雾化 效果 。
地 整块跌落 是造成 焙烧炉底 部堵塞 主要原 因 。
壳 圆周上 。燃烧气体 在焙烧炉 内部形成螺旋状
上 升 流 动 ，将 来 自焙 烧 炉 顶 喷 嘴 喷 出 的雾 状 浓 缩 废 酸液 滴 先 烘 干 ，然后 在 焙 烧 炉 的热 区域 内
所 以 ，要选用结构设计合理 的喷嘴并 更换磨损
Ｉ ｎ
酸再 生焙 烧炉 堵 炉 的分 析 与改 进
１ 问题 的提 出
为柳钢 １ ５ ｍ酸轧联合机组配套建设的 ０ ５ ｍ
５００Ｌｈ的 酸 再 生 机 组 ，采 用 喷 雾 焙 烧 法 再 生 ０ ／
原用 的进 口喷嘴出现 了不 同程度 的磨 损 ，其喷 射角度发生 了变化 ，使雾化 效果 变差 ；换用 的 新喷嘴其雾化效果相 比较 差。由于废酸雾化效
和文丘里循环泵 ，在焙烧炉逐步降温的过程 中可 能还会有挂壁的氧化铁粉块跌落 ，所以仍需继续 运行焙烧炉底部的破碎机 、旋转阀和热风管道上 的双旋风分离器至少 ｌ ，确保炉底的跌落物被全 ｄ
废 酸 液 通 过 废 酸泵 进 入 预 浓 缩 器 后 与 焙 烧
炉气进行热交换对其进行浓缩 。原废酸浓缩 比
达到 ３ ２％左 右 ，超 过 了 ２ ５％ ～３ ０％工 艺 制 度 ，
机操作 ，应将炉顶温度设置为 ４０ｏ，运行 ３ ４ ２ Ｃ ～
ｈ的漂洗水操 作 ，然后 再转换 为新 鲜水 操作 模式 ，
酸再生改造方案
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂酸再生机组废气处理工艺改进技术方案四川和翔环保科技有限公司二○一二年六月目录1．项目简介32．污染物特点43．现有工艺存在的问题4 4．系统工艺设计55．改造后效果及工艺说明91．项目简介酸洗带钢产生的废盐酸，因富含氯化亚铁而采用喷雾焙烧法进行再生处理，废酸焙烧产生的含酸气体经吸收塔吸收后再生，残留废气经洗涤塔洗涤后排入大气。
主要工艺如下：由于废气中HCL气体、Fe2O3颗粒物状态及物理性质存在不稳定性，导致吸收和洗涤的过程变得更为复杂，现有工艺参数控制环节与废气特征不能完全匹配，当工艺条件或设备工况改变时，废气排放指标就不能达到环保要求，造成环境污染。
因废气排放不达标导致机组停机或无法正常生产的时间累计达437.5小时/年，约460m3左右的废酸无法再生而排放，导致生产成本增加。
目前攀钢冷轧厂废气排放中的HCL含量和氧化铁粉无法满足≤120mg/m3的要求，粉尘排放含量也不稳定，经常出现因尾气中Fe2O3颗粒物超标而冒红烟现严重污染周围环境且对人的呼吸系统也产生伤害，废气中的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有很大的破坏性。
因此必须对废气排放不达标的原因进行研究并通过技术改进来解决排放超标问题。
2．污染物特点2．1组份的多相性废气中包含了固相、液相、气相多成分物理状态污染物，极大限制了污染物的处理方式，属复杂废气治理范畴。
2．2强酸易挥发性HCL气体虽易溶于水，但其溶液又具有挥发性，形成双向解压特征，介质吸收率和吸收速度受温度和压力影响较大。
2．3高沉积粘滞性吸收液中组份复杂，含有FeCL3、Fe2O3、HCL及其它固体微粒混合物，容易产生絮凝、粘附、结晶等现象。
3．现有工艺存在的问题3．1系统风量控制废气抽吸为离心风机，通过变频调速控制炉内负压，但基于离心风机运行的曲线特征，直接改变风机转速会导致系统工作极不稳定。
3．2预浓缩器当文丘里预浓缩器循环废酸喷淋不均匀、密度不够，或烟气浓度和流速发生变化，以及喷嘴发生阻塞时，会出现焙烧气体温度过高，氧化铁分离效率降低等问题。
冷轧酸再生机组设备国产化改造
料手册 ， 钛钯合金 （ Ｔ Ａ ９ ） 化 学 成 分 等 参 数 与 其 等
同 。经 过 对 钛 合 金 制 品 制 造 、 焊接 工 艺 的深 入 研 究， 制定 了风 机 叶轮 的加工 工 艺 ： 选 取 国 内的钛 钯
同时 ， 这类引进设备是该机组设备维护的重点和难
点 。随着 对 冷 轧酸 再 生 机组 生 产工 艺 流程 的熟悉
１ ４ ０ ０ ０ Ｐ ａ ， 风量 为 ２ ２ ５ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。采 用 冷却 并使废 酸
浓 缩 。在 文丘 里预浓 缩器 内 ， 高温废 气 中夹带 的氧
风机转 速 ， 电机 功率 为 ２ ２ ５ ｋ Ｗ， 风机最 高转 速 ３ ６ ０ ０
文 丘里 预浓缩 器 圆柱形 壳体 由碳 钢焊 接制 成 ，
内衬 橡胶 、 保 温 隔热层 与耐热 耐 酸砖 。来 自培 烧 炉 的高温废气 和 ３ 个切 向喷嘴喷 入 的废 酸 以湍流 方
备， 在分 离 、 吸收 Ｈ Ｃ Ｉ 气体 生 成再 生酸 后 ， 把 废 气从 烟 囱排 出 。该风 机采 用 离心 引风 机 ， 设计 全 压 为
内衬橡 胶 与耐 酸 砖 ， 在 分 离器 中 ， 通 过 流体 的离 心 运动， 将气 体与液体 分离 ， 分 离出的 ＨＣ １ 液体 循环至
文 丘里预浓缩器再 参与废 酸浓缩 。
变 频调 速 时 的 冲击 。负压 风 机 为酸 再 生机 组 的主 工 艺风机 ， 一 旦 出现故 障将 导致整 个机 组停 机 。进
０≤０ ． １ ４ ２ ％。 Ｈ≤０ ． ０ ０ ３ ％， Ｃ≤Ｏ ． ０ ０ ３ ％。对 比金 属 材
济 钢冷 轧 酸再 生 机 组关 键 部 位采 用 国外 引进 设备 ， 根 据工 艺和 工况 的要求 ， 这些 设备 材质 特殊 、 加工制造工艺复杂 、 采 购 成 本较 高 、 供货周期长 。
冷轧厂酸再生工艺设计
冷轧厂酸再生工艺设计使用盐酸酸洗热轧带钢取得一个光滑的带钢外表，以此预备好做下一步冷轧处理。
在进展酸洗的过程中会消失这样一个现象，带钢外表的氧化铁跟盐酸反响之后就会生产肯定量的氯化亚铁或者是氯化铁。
进展酸洗过程，酸洗液HCI的浓度促使废酸的产生。
废酸转化为再生盐酸就是使用酸再生系统的最终目的，与此同时往酸洗线输送，最终有效的实现其循环使用效果。
在实际工作中，通过酸雾焙烧法酸再生系统的有效使用可以促使盐酸回收率上升，到达99.00％，促使酸洗酸耗降低的同时实现污水处理负荷有效的降低，在上述过程中还会生产副产品氧化铁粉，这样一来就可以得到特别显著的经济效益以及社会效益。
1脱硅段工艺流程分析1.1废酸预热以及中和首先是泵输送废酸到石墨换热器，其中使用蒸汽对其进展间接加热，直到其温度到达90℃~95℃，之后再输送至浸溶槽，之前需要在使用到的浸溶槽内填上肯定量的碎钢。
1.2分散以及沉淀混凝罐内部，对胶状氢氧化物析出物会跟相应溶液使用一种较为特别的聚合物混凝剂，在完成上述处理之后。
上述提到的特别聚合物会促使胶状析出物连接更加的严密，最终生成一张絮状物质，上述生成的絮状物就会在大面积区域内沉淀，且沉淀的速度特别的快。
取形成的絮状物混合液体输送至沉淀罐，在沉淀罐里完成沉淀，上述使用到的沉淀罐实质上指的是锥形底部浅槽式的箱体，一般状况下，会并有搅拌器，其移动速度较为缓慢，将搅拌器伸入箱体，直达底部位置，刮动沉淀物，在使用中心槽的根底上，促使流液进入沉淀箱，在沉淀箱内，流液需要维持3～3．5小时作用的停留时间，在其停留的期间，会沉淀析出肯定量的絮状物，储存罐会流入适量的净化液，之后进展再生段处理。
2再生段工艺流程分析2.1水操作流程在进展任何酸操作之前，首要的工作就是焙烧炉的枯燥加热，促使烧嘴四周区域温度上升，直到到达450℃，其次步工作就是喷水到焙烧炉，对其进展进一步加热，促使其温度上升，直到到达700℃。
进展喷水的时候，需要留意的是，使用的汲取器以及汲取器泵都需要处在一个完全循环的状态下。
酸再生炉顶喷枪系统技术改造
酸再生炉顶喷枪系统技术改造摘要：唐钢冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。
目前的生产过程中，发现在直接处理废酸液的条件下，炉顶喷洒系统容易结晶堵塞，针对此现象，在现有工艺设备基础上对炉顶喷枪系统进行技术改造，有效提高机组运行作业率。
关键词：酸再生；喷枪系统；反冲洗前言我国是世界第一产钢大国，全国拥有无数个带钢，钢管，钢丝厂等各种各样金属加工企业，这些企业的产品在深加工过程中都需要对其表面进行酸洗除锈处理来除锈蚀。
现阶段钢铁酸洗常用的酸洗液为盐酸，但酸洗盐酸废液按国家环保要求是不能直接排放的。
为了保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。
1.酸再生（ARP）工艺概述及工艺流程1.1酸再生的工艺概述盐酸再生即废盐酸溶液的回收，是酸洗过程的逆反应。
唐钢冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。
该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力14000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计2套能力分别为7500L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。
其工艺路线较灵活，既可以处理经过脱硅的酸液（PIL），又可以直接处理来自酸洗线的废酸液（WPL）。
它的建成投产将为冷轧工程酸洗线生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸洗线提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。
1.2酸再生的工艺流程酸再生的工艺流程见图1：由图1可见，脱硅后的净化废酸液从罐区的PIL储罐经过滤送入预浓缩器底部，一个分流由预浓缩器循环泵将浓缩酸液（CIL）在预浓缩器内循环，与焙烧炉产生的高温气体进行热交换。
另一个分流由浓缩酸泵将浓缩酸雾化喷入焙烧炉顶部，在反应炉高温状态下，氯化亚铁与水、氧气发生化学热分解反应，生成氧化铁粉和盐酸气体。
高温炉气离开焙烧炉，再进入预浓缩器进行进一步净化和冷却，以除去气体中携带的大部分氧化铁粉，同时降低炉气的温度。
冷喷涂中的喷涂工艺优化与改进
冷喷涂中的喷涂工艺优化与改进冷喷涂是一种广泛应用于工业制造领域的表面处理技术，它能够在材料表面形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的保护层，提高材料的使用寿命和性能。
冷喷涂作为一项新兴技术，虽然在许多领域都已有广泛的应用，但在喷涂过程中还存在一些问题。
针对这些问题，需要对冷喷涂中的喷涂工艺进行优化和改进，以提高其喷涂效果和经济性。
首先，冷喷涂中的粒子选择和喷枪设计是影响喷涂效果的关键因素。
冷喷涂的喷粉材料可以选择金属、陶瓷、聚合物等材料，而不同的粉末对喷涂效果有着不同的影响。
例如，金属粉末对喷涂抗磨性和导电性能提高的效果较好，而陶瓷粉末则更适合提高耐腐蚀性能。
因此，在进行冷喷涂时，需要根据喷涂材料的不同特性选择合适的粉末。
同时，喷涂枪头的角度和出口的直径等因素也会影响喷涂效果。
经过试验和研究，研究人员发现，装配角度为60度的喷头结构可以提高喷粉的速度和均匀性，同时减少粉末堵塞和喷射不稳定等问题。
其次，喷涂速度和距离的选择也是影响冷喷涂效果的因素。
在冷喷涂中，喷涂速度和距离的选择对粉末的沉积均匀性、粒子形态和表面质量有着重要的作用。
一般而言，喷涂距离越近，喷粉的附着率越高，但会导致粉末在喷涂过程中熔化或收缩而导致粉末过热。
因此，在选择喷涂速度和距离时需要进行实验，并根据不同的喷涂材料和喷涂条件进行调整。
另外，冷喷涂中的喷枪清洗和维护也是关键的技术。
由于冷喷涂过程中使用的粉末比较细小，粒子会附着在喷涂设备的各个地方，如果不及时清理，会导致设备堵塞或粉末的误喷。
因此，在使用冷喷涂之前，需要对喷涂设备进行彻底的清洗和维护。
同样的，当喷涂设备使用一段时间后，也需要对其进行定期的清洗和维护。
最后，喷涂温度和气压的控制也是影响冷喷涂效果的因素之一。
在冷喷涂过程中，温度和气压可以影响粉末的熔化程度和沉积均匀性。
一般而言，温度越高，粉末熔化的程度越大，粘附能力也就越好，但过高的温度也会导致粉末烧结、收缩和变形。
同样的，气压也可以影响喷涂速度和喷涂的均匀性。
冷轧厂酸再生设备特点及维护要点
分离器也是由碳钢焊接制成， 内衬橡胶与耐酸
砖 。在 分离器 中 ， 通过 流体 的离 心运动 ， 气体与液 将 体 分离 。
２３ 吸收塔 ．
（） （） １ 、２ 反应进行热传递 ， 并将气体与液体分离 ， 产
生 的 Ｈ Ｌ气 体进 人 到 吸 收塔 的底 部 。Ｈ Ｌ 体 向 Ｃ Ｃ 气 上流 经 吸收塔 并 与喷人 的水 接触 ， ： 绝 大多数 Ｈ Ｌ Ｃ 溶 解 在水 中， 生成 再生 酸 ， 吸收塔 的底 部 收集 再生 酸 在 并 用泵 送 回酸 罐 区。再生酸 的浓度 可通过 控制 吸收 塔 内喷嘴 的流 量来控 制 。吸收塔排 出的气体 再经过
２５ 废气 风机 ．
作者简 介 ： 韩荟瑾 ， ，９ ４ 女 １６ 年生 ， ８ 年毕业 于青岛理工大学建筑 １ ６ ９
废气风机用于维持焙烧炉及所有串联设备的设
定 负压 。该 风 机采用 离 心 引风机 ， 设计 风 量在抽 吸
１ ９１
工程 学 院冶金机械 专业 。现为 山东 劳动职业 技：学 院高级 讲师 ， 术
８ ５～９ ℃ 。 ０
２４ 洗 涤塔 ．
２ 酸再生 机组 主要设备 特点
２ １ 焙烧 炉 ．
洗 涤 塔 是 由玻 璃 钢 制 成 高 １．ｍ 的圆 柱形 容 ２ ７ 器， 内部 各有 １ 填料支 架并填 装 Ｐ Ｄ 材质 “Ａ — 层 Ｖ Ｆ ＬＮ Ｐ Ｋ” 直径 为 ８ ｍ填料 环 ， 部有 Ｄ ５ 的喷嘴 Ａ 型 ７ｉ ｎ 顶 Ｎ１０
低外排 废气 中的 Ｈ Ｌ Ｃ 含量 。 １ 应加 强废 气 风机 的点 检 ， ） 关注 风机 的振 动 变 化趋 势 ， 时对 叶轮 进行 检查 和更换 。２ 应 根据 吸 及 ）
升 ， 造 成其 他 设 备 的腐 蚀 ， 组设 备 运 行 环境 恶 还 机 劣 ， 备运 行 陷入被 动 。而采 用 Ｐ Ｈ管道 或带 聚 四 设 Ｐ
包钢薄板厂冷轧酸再生吸收塔入口段的改造
酸洗 钢板所用 介质 为浓 度 为 １％ 的 ＨＣ， 洗 后 废 ８ １酸 酸液 中含有一 定量 的 游离 酸 ， 保 护环 境及 降低 生 为 产成本 使用奥 地利 Ａ Ｄ ＩＺ公 司设 计 的酸再生 站 ， Ｎ ＲＴ 将酸洗 线 的废 酸输 送 到 酸再 生站 进 行废 酸 再 生 ， 酸 再生 站生产 的再生酸 再输送 回酸洗 线保证 生产连 续
第 ４期
包 钢 薄 板厂 冷 轧 酸再 生 吸 收塔 人 口段 的 改造
２ ｌ
要部 分 ， 通过 人 口段 填 料 格栅 支梁 和法 兰 托举 其 内
部 ４ Ｐ—Ｈ填 料 环 ， 气 和漂 洗 水 通 过 填 料 环 １ｍ Ｐ 炉 实现再 生酸 和热交 换 。
板可 耐浓度 为 ２ ％ 、 度 为 １０℃ 的盐 酸 ， 合 原 ７ 温 ０ 符 设 计 的工况 条件 。
包 钢 薄板 厂冷 轧 区域 ２０ ０ ９年 ５月 建 成 投 产 ， 为德 国西马 克公 司设计 的五 机架 六 辊连 轧 机 ， 轧 冷
的炉气 离开反应 炉炉顶 部 ， 然后 炉气进 入预浓 缩器 ， 炉气经 预浓缩 后进人 吸 收 塔 中 ， 吸 收塔 顶 部 采用 在
脱盐水 或漂洗 水吸 收氯 化 氢气 体 ， 逆流 方 向 炉气 以 中的氯 化氢被 吸收形成再 生酸 。
进行 ， 因此酸 再生站 能 否 正 常运 行直 接 影 响冷 轧 生
产线 的生产 。
酸 再生 吸收塔在工 艺流程 中主要是 实现炉 气 中
的氯化 氢气体 与水 的结 合形 成 再 生酸 ， 生 酸作 为 再
酸再生 站 的主 要产 品输 送 至 酸洗 线进 行 钢板 酸 洗 ， 同时实 现在 吸收塔 中进 行 炉气 的热交 换 ， 过 热交 通
酸轧轧机年修乳化液喷嘴处理方法及达成效果
酸轧轧机年修乳化液喷嘴处理方法及达成效果
酸轧轧机年修乳化液喷嘴的处理方法主要包括以下步骤：
1. 使用高压水枪对喷嘴进行从前向后上下摆动作业，使水压充分接触喷嘴并打掉喷孔处堵塞物。
2. 进行清洗作业，去除大量油污，使机架内更加安全，为后续工作做好前期准备，并间接起到喷嘴的洁净效果。
通过以上处理方法，可以确保乳化液喷嘴的正常使用，提高轧制质量和生产效率。
同时，也需要注意对乳化液喷嘴的日常维护和保养，定期检查和清理，以延长其使用寿命。
冷轧生产：酸再生操作
1酸再生系统
1.1功能介绍
酸再生系统是连续酸洗生产中的关键环节，目的是通过物理化学反应处理生产中产生的废酸和废水，生成新酸，实现资源循环利用。
1.2监控画面
酸再生系统监控画面如下：
酸再生监控画面
1.2.1监控内容
酸洗画面中的监控内容有：
1.2.2操控内容
酸再生系统操作台如下所示：
酸再生操作需完成“水操”状态到“酸操”状态的转换，包括手动和自动两种操作模式。
1.自动操作：
1)【控制模式】切到【远程】；
2)点击【自动模式】-【水转酸】，系统会自动完成由“水操”状态到“酸操”
状态的转换操作；
3)【酸操作】指示灯亮起表示状态转换完成。
2.“水转酸”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【预浓缩器供水阀】和【焙烧炉冲洗水阀】
；
3)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次打开【废酸泵】（1用1备）和
【预浓缩器进酸阀】；
4)点击打开【吸收塔出酸阀】；
5)以上操作正确完成后，“水转酸”操作完成。
3.“酸转水”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【吸收塔出酸阀】；
3)依次点击关闭【预浓缩器进酸阀】和【废酸泵】；
4)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次点击打开【焙烧炉冲洗水阀】
和【预浓缩器供水阀】；
5)以上操作正确完成后，“酸转水”操作完成。
酸洗和酸再生工艺技术改进
酸洗和酸再生工艺技术改进摘要：文章针对酸洗和酸再生工艺技术改进展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：酸洗；酸再生；工艺；技术；改进我国是一个发展中国家，钢铁资源的需求正在不断的提升，如果继续按照传统的技术来生产、加工，不仅会在原材料的浪费程度上进一步的增加，同时无法对钢铁企业的长久发展产生良好的推动作用。
相反的，我们在酸洗和酸再生工艺技术的改进上投入较多努力后，能够在传统工艺的优秀能力上得到良好的保存，同时对于后续工作的开展，以及新时代的一些工作挑战等，都可以较好的应对，由此能够最大限度的改善固有的隐患现象，整体上创造的价值是非常值得肯定的。
一、酸洗-酸再生工艺改进（酸洗工艺段酸排雾洗涤水及酸再生检修废酸回收及利用）本文从酸洗工艺段及酸再生等设备方面和工艺方面，分析存在的污染环境问题和相应的解决方案。
1、酸洗工艺段基本情况：1.1工艺介绍本钢浦项冷轧公司酸洗段采用的是日本三菱公司设计的喷射式紊流酸洗槽，通过喷射达到减薄界流层，自由酸表面允许加速酸洗反应，并且使用大流量低压力的酸泵，酸槽盖有水封，用于改善环境新式喷射酸槽的结构将比目前采用的结构更简单。
酸洗排雾系统是酸洗工艺段中非常重要的环保处理设备。
1.2问题：酸洗工艺段酸排雾系统的洗涤水为含酸脱盐水，现在工艺为直排供辅，导致脱盐水及盐酸浪费，直接影响供辅废酸处理不达标（脱盐水用量：4m3/h）。
1.3改造：增加一套酸雾回收净化系统，通过冷凝器将酸雾冷却，再通过液滴分离器将酸液回收到酸循环罐内再利用，不需要脱盐水冷却，改为循环冷却水冷却，节省了脱盐水4 m3/h的用量。
1.4效果：酸液被回收、节省了脱盐水、酸雾净化效果达到或超过环保检查标准。
2、酸再生机组的基本情况2.1工艺介绍本钢浦项冷轧公司酸再生由奥地利ANDRITZ公司设计并制造，来自酸洗线的废酸被收集到废酸罐中。
罐的储存能力允许脱离酸洗线独立完成酸再生站和废酸净化站的操作。
处理后的废酸从储存罐用泵打到酸再生站。
Ruthner_喷雾焙烧法废盐酸再生技术在冷轧中的应用
图 2 ARP 工艺流程 废酸从净化废酸罐经泵送至酸过滤器, 过滤分 离固体颗粒和没有溶解的残留物后进入预浓缩器 , 通过预浓缩器循环泵在预浓缩器的顶腔进行喷淋 , 与焙烧炉炉气直接进行热交换 , 蒸发浓缩废酸 , 同时 冷却净化炉气。 浓缩后的废酸经预浓缩器循环泵和焙烧炉加压 泵控制流量打入炉顶喷枪进行雾化喷淋, 炉体用切 线布置在外壳四周的烧嘴直接加热。燃气在炉膛内 形成涡流, 逆流烘 干由喷嘴喷淋的 浓缩废酸液滴。 在炉膛高温区进行热分解, 生成 HCl 气体和 Fe2O3 , 反应方程式如下 :
( 1) 技术先进、 工艺简洁、 设备布置紧凑、 层次排 布合理、 充分利用了重力势能 , 机组运行稳定、 设备 维护量小 , 操作方便、 控制灵活、 采用了先进的计算 机控制技术。 ( 2) 盐酸再生率 高达 99 1% , 大大降低了 冷轧 厂酸洗成本 , 盐酸再生站机组运行参数见表 2, 其中 系统能力为 8 000 L/ h。
FeCl2 + 2NH 3 ! H 2O Fe( OH) 2 + 2NH 4Cl 2Fe( OH) 3 ( 3) ( 4) 2Fe( OH) 2 + 1/ 2O2 + H 2O
然后 , 在沉淀池中加入絮凝剂使颗粒聚集沉淀 , 清液送往净化废酸罐备用。淤浆从沉淀池底通过活 塞隔膜泵送进压滤机进行压滤 , 滤饼收集起来置于 堆放场, 滤液回收到净化废酸罐。 1 2 ARP 工艺流程 ARP 工艺流程如图 2 所示。
-
+ Fe
废酸由溶解罐顶部溢流经过滤器和冷却器 , 水 冷至 40 进入反应罐。在反应罐内, 按一定比例加 入氨水, 使废酸的 pH 值上升到 2 5~ 4 0。同时在 反应罐底部鼓入压缩空气进行氧化 , 生成 Fe( OH) 3 絮状物。利用 Fe( OH ) 3 絮状物较大的比表面 吸附 废酸中的 SiO2 等杂质 , 其反应方程式如下:
酸再生机组焙烧炉进料管道的改进
Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｌ ｇ ｅｅｅａ ｒ ｈ ｒ ｎ ｉｅ ｆ ａ ｉ ｔ ｙ ｃｄ ｃｌ ｙＷｏ ｄ ：Ｐｃ ｉ ；Ｒ ｇｎ ｒｔ ；Ｃ ａｇ ｇ ｐ ｌ ｎ ｏ ；Ａ ｉ Ｓ ａ ｋｎ ｏ ｉ Ｐ ｏＣ ｃ ａ ｒ ｅ
１ 问题 提 出
柳 钢 １ ５ ｍ冷 轧 板带 酸 洗线 采用 浅槽 紊 ０ｍ ５ 流 酸洗 技术 对热 轧 板 卷 进行 酸洗 处 理 ，并 配套
效果 可在上位 机远程 监控 。 ２１ 改进 管路 系统 ．
质 ，并 在管 道 内壁 形 成 酸 垢 ，造 成 焙 烧炉 进 料
管道流通能力下降，导致给料泵功率不断增高 ，
流量 降低 ，严 重影 响 到 了废 酸 的处 理 ，并 给设 备 的安 全 持久 运 行 带 来 了很 大 的 隐 患 ；同 时 ， 也 增加 泵 耗和 能源 消耗 ，甚 至 出现 设 备 故 障导
厂 自动化 室从 事电气设备 维护工作 。
Ｈｌ ａ
预浓 缩 器 中 ；利用 酸再 生 机组 自身 的设 备 并 增
设相 应 的连 接 软 管 和 法 兰 ，将 喷枪 出 口与 文 丘 里 预 浓 缩 器 相 连 接 ，构 成 内 循 环 式 冲洗 回路 ，
采 用 ５ ～１％的氢 氧化 钠 溶 液 对 酸垢 进 行 溶解 ％ ０ （） 改进 进 料 泵联 锁 功能 。取 消系 统原 有 ２
语
２ ０ — ２改 造完 成后 ，在一 年多 的生产 实 ０９ １
践 中 ，管 道 冲 洗 系 统 运行 稳 定 ，保 证 了酸洗 线
的用 酸要求 ，确保 了酸轧联合机组的正常生产 ，
在节 能 降耗减 污染方 面 也取得 了较 明显 的效果 。 （） 定 期 对 酸 再 生 机 组 管 道 进 行 连 续 冲 １
冷轧更换喷嘴[实用新型专利]
![冷轧更换喷嘴[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/03c24d5cb94ae45c3b3567ec102de2bd9705de58.png)
(10)授权公告号 (45)授权公告日 2013.06.19C N 203002489 U (21)申请号 201220710820.6(22)申请日 2012.12.20B05B 1/02(2006.01)B05B 1/32(2006.01)B21B 37/44(2006.01)B21B 45/02(2006.01)(73)专利权人重庆银鸿铝业有限公司地址400700 重庆市北碚区金龙湖工业园区(72)发明人官智勇 郭继华(74)专利代理机构云南派特律师事务所 53110代理人岳亚苏(54)实用新型名称冷轧更换喷嘴(57)摘要本实用新型提出了一种冷轧更换喷嘴，包括相互连接的喷射部件和阀体，以及设置在阀体内的阀芯，阀体尾部连接一个气管，且阀体设置在喷射梁上，所述阀体与阀芯之间通过X 型密封圈进行封闭，阀体与喷射梁之间通过O 型密封圈封闭。
喷射形状为椭圆形，喷射角度45°，与圆形垂直喷射相比，冷却控制效果更明显。
对产品板型的控制能力更强。
缩小了喷射长径到2.5mm ，保障了系统压力的稳定性和喷射形状的稳定性，使产品板型更稳定。
采用阀芯和X 型密封圈组合的密封方式，使动作更加灵敏，极大的提高了板型控制的响应速度。
同时也使密封可靠性大为提高，是控制电磁阀的故障率下降了一半左右。
对产品板型的纠正速度更快，板型整体控制效果更好。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号CN 203002489 U*CN203002489U*1/1页1.一种冷轧更换喷嘴，包括相互连接的喷射部件（5）和阀体（1），以及设置在阀体（1）内的阀芯（2），阀体（1）尾部连接一个气管（8），且阀体（1）设置在喷射梁（7）上，其特征在于：所述阀体（1）与阀芯（2）之间通过X 型密封圈（3）进行封闭，阀体（1）与喷射梁（7）之间通过O 型密封圈（4）封闭。
冷轧板加喷涂工艺流程
冷轧板加喷涂工艺流程一、冷轧板的准备。
冷轧板啊，这可是个重要的基础呢。
在进行喷涂之前，得把冷轧板处理得干干净净的。
就像给小脸蛋化妆之前得先洗脸一样。
要去除冷轧板表面的油污、灰尘之类的脏东西。
这时候可能会用到一些清洁剂，然后用干净的布或者专门的工具把它擦得一尘不染。
冷轧板的表面有时候可能还会有一些小瑕疵，像小划痕或者凸起之类的。
这就得把这些地方打磨平整喽。
就好比女孩子发现脸上有个小痘痘，肯定要把它弄平了才好上妆呀。
打磨的时候要注意力度，可不能太用力把冷轧板弄伤了。
二、喷涂前的预处理。
接下来呢，要给冷轧板做个底漆处理。
底漆就像是给冷轧板穿的一件小内衣，起到保护和增强附着力的作用。
底漆的选择很重要哦，要根据冷轧板的用途和使用环境来选。
比如说，如果是用在户外的冷轧板，那底漆就得能抗腐蚀、抗紫外线。
在涂底漆的时候，可以用喷枪来喷，就像拿着小喷枪在墙上画画一样有趣。
不过要掌握好喷枪的距离和角度，这样才能喷得均匀。
要是距离太近，底漆就会堆在一起，像小泥团一样，可难看了；要是距离太远，又会喷得太薄，起不到好的效果。
三、正式喷涂。
等底漆干了之后，就可以进行正式的喷涂啦。
这时候就像给冷轧板穿上漂亮的外衣一样。
可以根据需要选择不同颜色的涂料。
涂料的质量也很关键呢，好的涂料喷出来的效果就像高级定制的时装一样，颜色鲜艳、质感好。
用喷枪喷的时候，要一层一层地喷。
可不能一下子喷得太厚，不然涂料容易流下来，就像冰淇淋化了流得到处都是，那可就糟糕了。
每喷一层都要等它稍微干一点再喷下一层，这样才能保证最后的效果又平整又好看。
四、喷涂后的处理。
喷完之后也不能就不管了呀。
得把喷涂好的冷轧板放在一个合适的地方让它完全干燥。
这个地方要通风良好，就像人需要呼吸新鲜空气一样，这样涂料才能干得快，而且干得好。
干燥之后呢，有时候可能还需要对表面进行一些处理，比如抛光之类的。
抛光就像是给已经穿上漂亮衣服的冷轧板再打个蜡，让它看起来更有光泽，更吸引人。
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更 换 费用较 多 ，可 以推广 。
３ 结 语
目前 ，柳钢 铁路线 维修质 量不 高 、维 修方 法 不科学 ，同时修 旧质量较 低 ，是导致 维修 成本 居 高不下的主因。随着降本增效工作 的深入开展 ， 降低维修成本 是主要措施 。在 现有的资源条件 下 ， ２０１５年通过狠抓维修质量管理 、重视小隐患 、优 化铁路线 、提高修 旧质量 ，线 路维修成 本较 ２０１４ 年节约 ２２万元 ，同时大 幅度延 长设备 维修 周期 ， 降本措 施取得 了较好 的效果 。
３ 结 语
经 过 改造 ，彻 底 解 决 滤 简被 烤 熔 和 喷枪 卡 阻 的事 故 ，有 效 地 提 高 了 酸 再生 机组 的有 效 作 业 率 ，减少 了故 障时 间 。
（冷轧 厂 张海伟 ）
（上 接 第 ６ｌ页 ） 口。将维 修难 度 高 、结 构 复 杂 、 备 件 价 格 高 的 复交 、交 渡 岔 ，优 化 改 造 更 换 为 维修难度低 、结构简单 、备件价格较低 的单开 岔 。在提 升安 全系 数 的同时 ，延长 维修 周期 。
（铁 路运输 公 司 廖Ｉｐｌ１）
２，４ 提高修旧质量
主要 措 施 ： （１） 加 强 培 训 提 高 人 员 素 质 ， 增 强 员 工 责 任 心 。 （２） 制 定 修 旧 利 废 激 励 机 制 ，促进员工提高技术水平 ，如对辙叉芯焊补 质 量较好 、岔芯使 用时 间较 长 的员 工进 行奖 励 。
不 断拓 宽修 旧利废范 围 ，比如尖轨尖端 的 焊补技术经试用 ，修 复效果较好 ，且节约尖轨
２．２ 改 进与优 化
２ 分 析与改进
２．１ 故 障原 因分析
（Ｉ） 进 口喷 枪 滤筒 的 材 质 为 ＰＶＤＦ，耐 酸 性ｉｉｉｉ常好 ，但耐高温性能较差。正常工况 下 ， 焙 烧 炉 顶 温 度 为 ４５０℃左 右 ，喷 枪 滤 筒 内流 动 的废 酸 温度 为 ８５℃ ，过 滤筒 温度 约 １００ ｏＣ。在 发 生 喷枪 卡 阻 、阀 门开 度 不 到 位 及 提 枪 过 程 中 钢 丝绳 断裂 等 故 障 时 ，如 果 过 滤 筒 没 有 废 酸 过 滤冷却 ，在炉顶 ４５０℃左右的高温下 ，ＰＶＤＦ将 很快熔化进而造成喷嘴与喷盘粘结 ，导致喷嘴 、 喷盘 报废 。
拳 够
０ ｌ
０ 善
冷 轧酸 再 生喷 枪 的 改造
１ 前 言
柳 钢 冷 轧 板 带 生 产 线 盐 酸 再 生 系 统 采 取 喷 雾 焙烧 工 艺 ，喷 枪 的雾 化 效 果 是 酸 再 生 效 率 的 关 键 。生 产 过 程 中喷 枪 滤 简 易 熔 化 造 成 粘 结 喷 嘴 盘 和 喷 嘴 、提 枪 时易 被 其 下 端 的 固定 盘 卡 阻 在 保 护管 底 部 而 无 法 提 升 、下 枪 时 易 被 卡 阻 而 不 能在 限定 时 间 内进 入 焙 烧 炉 。这 些 故 障 严 重 影 响 酸再 生 机 组 的正 常 生 产 。本 文 分 析 故 障 原 因 ，总结 改进措 施 。
（２）喷枪 存放 ，如 果 喷 枪 安 装 时 候 下 降 过
（１）将 过 滤筒 的材 质 由 ＰＶＤＦ改 为 既 耐 酸 又耐 高温 的铌金属 。
（２） 安 装 喷枪 时 ，要 求 喷枪 的 固定 盘 边 缘 与 保 护 套 管 的 边 缘 平 齐 ，误 差 控 制 在 ±３ ｍｍ。 鉴 于停机过程 中焙烧炉 内残 留有 ＨＣ１气体 ，为 减 少 腐蚀 带来 的卡 阻 ，改用 ３１６Ｌ不 锈钢 材 质 的 保 护 套 管 。另 外 ，将 提 升装 置 的 钢丝 绳 改 为 包 塑形式 ，以减少 酸雾 对钢丝 绳 的腐蚀 。
深 ，易使 固定 盘 卡 在 保 护套 管 的 下方 而无 法 提 升 ；如 果 用 力 拉 升 的话 ，甚 至会 导 致 钢 丝 绳 断 裂 。
（３） 安 装 喷枪 时 为 防止 喷枪 固定盘 卡 阻 而 下 降 高度 过 浅 ，工 作 是将 有 较 多废 酸 喷在 保 护 套管 内部 ，长时间生产后 ，废酸腐蚀保护套 管 并 累积 铁 粉 ，直 至 喷枪 在 下 枪 过 程 中无 法 进 入 保护套 管 内 。