顶管工作井支护方案
顶管施工工作井沉井护壁施工工法(2)
顶管施工工作井沉井护壁施工工法顶管施工工作井沉井护壁施工工法一、前言顶管施工工作井沉井护壁施工工法是一种在地下施工中应用广泛的先进工艺，通过构筑工作井和沉井护壁，实现对井内工作场地的起重、砌筑等作业的安全进行。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工工期短：顶管施工工作井沉井护壁施工工法采用快速施工技术，可以大幅度节省施工时间，在保证质量的前提下快速完成施工任务。
2. 工序简单：该工法只需经过工作井的开挖和沉井护壁的施工，不需要大量土木工程施工技术，操作相对简单，易于掌握。
3. 适应性强：顶管施工工作井沉井护壁施工工法适用于各种土质和地形，能够应对不同施工环境和工程要求。
三、适应范围顶管施工工作井沉井护壁施工工法适用于地铁、管道、电力、给水等地下施工工程中，特别适合于较为复杂的地下条件下的顶管施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过在井内进行工作的方式，以减少施工对地表的干扰和不良影响。
工作井作为施工人员的工作场所，通过沉井护壁将井壁固定，确保井内作业安全可靠。
这样的工法在理论上可以减少地面对交通、施工设备、居民等的影响，提高施工效率。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.工作井的开挖：根据设计要求，在施工现场开挖工作井，包括井身和井底的开挖。
2. 沉井护壁的施工：采用沉井护壁的方式，将井壁固定，防止塌方，确保井内施工安全。
3. 顶管施工：通过顶管的方式进行地下管道的铺设或更换，确保管道质量和工程进度。
4. 井口恢复：施工结束后，对井口进行恢复，保证地表环境整洁和安全。
六、劳动组织顶管施工工作井沉井护壁施工工法的劳动组织主要包括现场经理、施工人员和安全工作人员。
现场经理负责施工计划的制定和组织协调工作，施工人员负责具体的施工作业，安全工作人员负责施工现场的安全管理。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、井墙支护设备、顶管机械等。
电缆顶管隧道工作井基坑支护设计
电缆顶管隧道工作井基坑支护设计摘要：基坑工程是一项综合性很强的系统工程，它主要包括基坑围护结构的设计、施工以及土体的开挖，它要求参与人员必须进行密切的配合、动态监控。
随着我国城市建设的发展，在各方人员的共同努力下，基坑工程的围护形式、设计理念以及施工技术均取得了长足的进步。
本文就电缆顶管隧道工作井基坑支护设计详细分析。
关键词：电缆顶管隧道；工作井；基坑支护1.工程概况及周边环境为配合佛山市南海区三山新城的建设开发，需对三山岛内110KV及220KV架空线路进行迁改。
工程将现有110KV芳联福飘线15#-28#塔和220KV雷都线#60-#71塔由架空线路改为地下电缆线路，结合三山岛内远期电力规划要求，经多方论证，决定沿三山大道和港口路建设一条电力专用隧道用于满足本期敷设迁改电缆和远期电力发展需要。
拟建的三山岛内高压电缆隧道工程主线线路从位于三山大道与广珠西线路口西南角的1#工作井出发，之后线路沿三山大道南侧路边绿化带一直向东南方向延伸，在三山大道上分别设置2#工作井、3#工作井，至三山大道与港口路路口设4#工作井；之后线路转南进入港口路，在港口路东侧辅道绿化分隔带内分别设置5#工作井、6#工作井、7#工作井，线路下穿武广、南广、贵广铁路至8#工作井，在三山污水处理厂北侧220KV电缆终端场与110KV电缆终端场附近设9#工作井作为隧道的终点，本工程隧道主线全长4161m。
1#-9#工作井基坑侧壁安全等级属一级，工作井A外侧及9#工作井外侧明挖隧道基坑侧壁安全等级属二级。
电缆隧道沿线主要沿市政公路的绿化带走，在三山大道局部路段建筑物比较多，隧道工作井均避开地面建筑物布置。
2.电缆顶管隧道工作井基坑支护设计要点隧道工作井设计、施工是本工程的一个难点。
工作井在施工阶段是隧道顶管的始发井和接收井，尺寸要满足顶管机头及相关设备的要求，工作井的后座墙要为顶管提供前进的顶力。
隧道建成后工作井是联系地面和地下隧道走廊的出入口，设置是否合理影响了日后投产运维是否方便、合理。
顶管施工及支护专项方案
顶管施工及支护专项方案一、工程概况。
咱这个工程啊，有这么个顶管施工的活儿。
具体位置就在[具体地点]，就像在这个地方开个地下小隧道似的。
这管道的直径呢，是[X]米，总共要顶进[X]米的距离。
周围的环境啊，有点复杂，就像一个热闹的大杂烩。
一边是些老旧的建筑物，跟老爷爷似的颤颤巍巍的，可不能把它们给弄倒喽；另一边还有些地下管线，就像地下的蜘蛛网一样密密麻麻的，可不能随便就给捅破了。
二、顶管施工方案。
# （一）施工工艺流程。
1. 先得把施工场地给整好喽，就像收拾自己家院子一样，得干净、整齐。
把那些没用的东西都清理掉，然后根据设计要求，把顶管的工作井和接收井的位置给确定好。
这就好比给我们的小隧道确定好进出口一样。
2. 接下来就是挖井啦。
这可不是随便挖挖就行的，要按照规定的尺寸和深度，就像挖宝藏一样小心翼翼的。
挖好之后呢，还要把井壁给加固好，就像给井穿上一层坚固的铠甲，防止它塌方。
3. 井弄好之后，就开始准备顶管设备了。
这设备就像我们的得力助手，有顶进机、千斤顶等好多家伙事儿。
把它们都安装好，调试好，确保每个都能正常工作，就像让一群士兵都精神抖擞地准备战斗一样。
4. 然后就开始顶进啦。
顶进机在前面像个小鼹鼠一样慢慢往前钻，后面的千斤顶就像大力士一样推着管道跟着往前走。
这个过程中，要时刻注意顶进的方向和速度，可不能像没头的苍蝇一样乱撞，得沿着我们设计好的路线走。
5. 在顶进的同时，还要注意出土的情况。
就像小鼹鼠挖洞要把土运出去一样，我们也要把顶管过程中产生的土给运走。
这出土的速度还得和顶进的速度相匹配，不然就会出乱子。
6. 当顶管到达接收井的时候，就像小鼹鼠成功挖到了出口一样，这就算是大功告成了。
然后再进行一些后续的清理和连接工作，把管道给接好，让它能够正常使用。
# （二）施工技术措施。
1. 顶进机选型。
根据地质情况来选择合适的顶进机。
咱这地底下的土啊，就像不同口味的蛋糕一样，有软的、硬的、还有夹杂着石头的。
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法 (2)
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法一、前言顶管工作井是现代城市建设过程中常见的工程类型之一。
在顶管工作井的建设过程中，必须进行支撑施工来保证施工安全。
其中，圆形模板支撑体系是一种常用的支护施工工法。
二、工法特点圆形模板支撑体系是一种使用专用的支撑模板将施工口周围的土层进行支护的施工工法。
其主要特点是：1. 周边船型支撑模板自行架设，所需时间短，便于操作；2.重现性好，施工过程中无需整地，施工所需车辆和机械少；3. 支撑稳定可靠，抗震能力优秀，具有很高的安全性；4. 构造简单，施工较为容易，不易发生失稳；5. 工艺可靠，导向性强，完成时间短，适用性强。
三、适应范围圆形模板支撑体系适用于直径在1.0米以上的钢管顶管工作井，在压力较大、地质环境较差的工程中，该工法可以发挥其最大的优势。
四、工艺原理在施工过程中，模板支撑可以支撑土层，能够达到抵制地下水压力和土层压力的目的。
同时，模板支撑由固定的框架组成，其强度和稳定性可以保证。
五、施工工艺施工过程分四个阶段：模板预制、井口固定、模板支撑、拆卸模板。
1. 模板预制阶段制作支撑模板前，要根据工程要求确定模板的尺寸和材料，并制定制作计划。
模板的设计和制作必须符合设计规范要求，并且经过相关部门审核通过后才能进行生产、制作和安装。
制作完成后，要对模板进行试压，检查其强度是否符合要求。
2. 井口固定阶段施工现场根据钢管井口大小，根据设计要求伸出相应长度的钢管，然后用夯实土工坪面做底面压实垫层，使其坡度符合设计要求。
然后在压实土工坪面上设置施工铁管，用锁紧套环将钢管和施工铁管锁紧，同时做好井口四周的封土工作，防止出现荷载泄漏。
3. 模板支撑阶段支撑模板架设前，要对井口进行必要的清理和整平。
然后按照设计要求架设模板支撑体系，设计要求清晰明了。
因此钢管排列工作必须依照设计要求进行。
架设完毕后，对模板施加扣压力进行支撑，保证模板的稳定性。
4. 拆卸模板阶段井口拓展后进行模板拆卸工作。
顶管工作井施工方案
市政工程顶管工作井施工方案施工单位：编制人：审核人：审批人：年月日一、工程概况：深圳市龙岗区xx路（南段）市政工程K4+040～K4+520长480M 和K5+560～K5+860共825m；采用DN1200及DN800Ⅲ级钢筋砼顶管，Φ8000工作井5座，Φ4000接收井8座，工作井和接收井土方均采用人工挖井，在工作井与接收井之间设中继间一个，两段顶管共10个中继间。
（一）、工程地质特点根据深圳市市政工程设计院DN1200及DN800顶管施工图设计总说明，工程地质情况如下：两条顶管在第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩，岩石被切割成块，大部分蚀变成土。
残积层亚粘土，富水性较差，水量小。
风化砂岩结构疏松。
（二）主要工程数量如下：序号工程内容数量1 Φ8000工作井5座2 Φ4000接收井8座3 Ⅲ级钢筋砼顶管DN1200及DN800 825米4 中继间10个5 沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆156吨6 工作井后壁注水泥浆30吨二、施工平面布置和临时设施布置（一）、施工便道、场内运输道路布置根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采用30cm厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米。
施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。
（二）、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。
文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。
我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。
（三）、供水、供电方案根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法(2)
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法顶管工作井是一种常用的基础施工工法，它使用圆形模板支撑体系进行支护施工。
本文将全面介绍顶管工作井圆形模板支撑体系的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言顶管工作井是一种用于建设地下管道的施工工法。
它通过在地下挖掘一个井口，在井口处进行管道的安装工作。
为了保证施工过程的稳定和安全，需要采用一种支护施工工法。
圆形模板支撑体系是适用于顶管工作井的一种常用工法。
二、工法特点圆形模板支撑体系具有以下特点：1. 支撑体系结构简单，施工方便快捷；2. 支撑体系可以承受地下土层的压力，保证施工过程的稳定性；3. 支撑体系可以灵活调整，适应不同的施工环境。
三、适应范围圆形模板支撑体系适用于以下场景：1. 土层较松软，不具备自稳能力的地区；2. 土层中含有较多水分，需要保护井口周围的土体；3. 土层中存在大块岩石或其他障碍物，需要保护施工区域；4. 土层中有临近建筑物或设施，需要保证施工过程的安全性。
四、工艺原理圆形模板支撑体系的工艺原理是通过设置模板结构来支撑井口周围的土体，并保证井口的稳固。
具体的工艺原理包括以下几点：1. 挖掘井口并清理井口周围的土层；2. 安装和固定模板结构，以保证井口的稳固；3. 进行管道的安装工作；4. 在施工完成后，撤除模板结构，完成工程。
五、施工工艺在具体的施工过程中，顶管工作井圆形模板支撑体系包括以下几个施工阶段：1. 井口准备：挖掘井口并清理井口周围的土层；2. 模板安装：按照设计要求，安装和固定模板结构；3. 模板调整：根据需要，调整模板结构，以适应施工环境；4. 管道安装：在支撑体系内进行管道的安装工作；5. 模板拆除：在管道施工完成后，撤除模板结构。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，保证施工进度和质量。
劳动组织的关键是合理分工、配备适当的人员，并通过培训和指导确保施工人员熟悉工法和操作技巧。
顶管工程工作井施工方案
顶管工程工作井施工方案1. 系统概述顶管工程是利用现代化机械设备在地下进行管道施工的一种新型技术，它主要应用于城市及市郊地区的市政建设、土建施工、涵洞建设等。
施工过程中，工作井是不可或缺的一部分，因为它既是施工人员进出施工现场的通道，也是各种材料和设备的进出口。
因此，本文档将列出顶管工程工作井施工方案，以确保工程的顺利进行。
2. 工作井的选址和设计工作井的选址是通过洞渣和施工照片实地勘察，根据井口位置和管道线路的需要进行选择。
在选择井址时，要考虑到地质条件、周边环境及地下设施等多个因素。
选址结束后，根据设计要求进行井身的尺寸设计，保证施工所需材料及设备能够进出井口并开展作业。
3. 施工工艺流程3.1 井开挖1.根据工作井尺寸和设计要求，确定井内分期开挖，每个分期的尺寸应在可控范围内，以确保井壁平整，并按要求进行加固支护。
2.分期开挖前，测量确定井底位置并设备出挖壁线，方便开挖的参考线。
3.开挖过程中，在井底留出足够的洞口，以供顶管及设备通过。
3.2 井混凝土浇筑1.在井开挖结束后，按照设计要求，在井内进行混凝土浇筑。
2.在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和质量，以达到要求。
3.3 装配井盖1.混凝土浇筑完成后，进行井盖装配和安装。
2.井盖应符合设计要求，品种种类应与井的性质相适应。
3.4 加固支护1.在井壁外侧进行钢材支护和挖土斜坡处理。
2.根据实际情况，选择适当的加固方式，并按照设计要求进行加固支护。
4. 安全措施1.严格执行施工安全管理规定，建立和实施健全安全生产责任制。
2.在施工现场应设置警示牌、防护栏杆以确保工人安全。
3.组织科学、合理的施工队伍，并严格遵守安全规定和施工工艺规程。
5. 现场监理建立并实施监理制度，对工程的每一个阶段进行严格监督和检验，及时发现和处理问题，保证工程质量和进度的顺利进行。
6. 结束语本文档详细介绍了顶管工程工作井施工方案，其中包括工作井的选址和设计，施工工艺流程，安全措施和现场监理等方面的内容，以确保工程的安全、高效和顺利进行。
顶管支护工程施工方案
本项目为某风电项目外送线路过道路电缆顶管工程，道路宽度为78m，设计采用电缆方案。
由于地质条件为中风化泥质粉砂岩，且在顶管施工过程中发现大块坚硬岩石，地勘数据不太准确，顶管施工开挖比较困难，进度缓慢。
为确保工程质量和施工安全，特制定本顶管支护工程施工方案。
二、施工方案1. 施工工艺（1）顶管前准备：首先进行现场测量，确定顶管轴线，做好标高控制。
其次，根据地质条件，选择合适的顶管设备，如钢筒、顶管机等。
（2）顶管施工：采用机械辅助人工开凿的方式，将顶管设备从接收井处推进至施工段末端。
在顶管过程中，根据地质条件，采取分段开挖、分段支护、分段回填的施工方法。
（3）支护施工：在顶管过程中，对开挖面进行支护，防止坍塌。
支护材料可选用喷射混凝土、锚杆、钢筋网等。
支护施工应按照以下顺序进行：a. 喷射混凝土：在开挖面喷一层厚度为50mm的混凝土，起到初步支护作用。
b. 锚杆：在喷射混凝土后，采用锚杆对开挖面进行加固，锚杆长度不小于2m，间距为1m。
c. 钢筋网：在锚杆施工完成后，铺设钢筋网，钢筋网间距为200mm×200mm。
d. 喷射混凝土：在钢筋网铺设完成后，再喷一层厚度为50mm的混凝土，起到最终支护作用。
2. 施工流程（1）顶管前准备：现场测量、确定顶管轴线、标高控制、设备选择。
（2）顶管施工：分段开挖、分段支护、分段回填。
（3）支护施工：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、喷射混凝土。
（4）顶管设备推进：从接收井处推进至施工段末端。
（5）顶管后处理：顶管施工完成后，对顶管设备进行拆除、清理。
三、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 顶管设备推进过程中，加强监测，确保顶管轴线偏差在允许范围内。
4. 支护施工过程中，确保支护材料质量，防止坍塌事故发生。
5. 施工过程中，加强环保措施，减少对周边环境的影响。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
顶管基坑支护施工方案
目录第一章工程概况及说明 (5)1.1、工程概况 (5)1.3、施工场地周边环境条件 (6)工作坑位于绿化带内，已种植树木并正在施工；南侧紧邻车站西路，过往车辆较多且上有架空敷设的高压电缆,下有各种地下管道;工作坑东侧为施工生产路，距离工作井中心约15m左右。
根据设计图中和现场地面标高，工作坑开挖深度约13m，属深基坑开挖支护; (6)第二章总体施工方案 (6)2.1、方涵顶进工程施工方案: (6)1、工作坑及顶进区间采取大口径井点降水至基底以下0.5M,降水至顶进方涵施工完毕;62、工作坑采取锚喷支护桩护壁法施工。
由于工作坑四周管线较多，支护桩、预应力锚索锚杆及土钉距离管线较近。
因此、应加强监测、精心施工。
(6)第三章顶进电力方涵、工作坑开挖、降水与支护的技术要求 (8)3.1、方涵顶进施工有关技术质量要求 (8)3.2、工作坑支护有关技术质量要求 (10)3.3、基坑支护施工准备 (14)1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：2天； (14)6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：3天； (14)8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：5天； (14)第四章施工总体安排和进度计划 (15)4.1、施工部署 (15)4.1.2、施工总体部署 (17)4.1.3、工作坑施工程序： (17)第5章基坑支护施工工艺及施工程序 (19)5.1、施工测量 (19)5.2、具体施工方案 (20)２、灌注支护桩施工工艺及施工程序 (23)（2）测量放线定位 (23)（４）钻机就位 (23)（５）钻孔及成桩工艺 (23)４、预应力锚索施工工艺及试验 (25)Ａ出厂质量证明书或试检报告单 (26)②预应力锚具检验 (26)Ａ质量证明书或试验报告单 (26)0→1 0％ΣCON→105%ΣCON（持荷2MIN）→ΣCON→锚固 (28)⑤孔道灌浆 (28)⑥预应力端部封锚 (28)６、挂网、喷混凝土 (29)第六章管井降水与基坑内明沟排水 (30)6.1、工程概况 (30)场地内地下水位位于沟槽底以上，为保证土方开挖、支护及电缆沟方涵顶进施工期间的安全正常进行，需要对工作坑及顶进沿线地下水进行降、排水处理，使基坑坑内水位降低至设计基底标高以下１.０米。
顶管工作井支护之钢板桩支护
顶管工作井支护之钢板桩支护顶管工作井支护之钢板桩支护摘要：随着城市经济的发展和人们环保意识到增强，顶管施工以作为一种非开挖敷设地下管道的施工方法被得到普遍采用，其中工作井和接收井构筑也是顶管工程一个关键的环节，采用方法是否得当将直接影响工程成本、进度及安全。
本文主要从钢板桩支护进行工作井支护的各个环节以及安全防护措施等方面作以介绍和总结，并结合邢台希望对今后同类施工有所借鉴。
关键词：顶管工作井钢板桩防护中图分类号： TD3文献标识码： A1 前言顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物。
接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。
顶进井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。
工作井和接收井形状通常有矩形、圆形、多边形等几种。
工作井位置选择在管道井室位置，便于排水、淤泥、出土和运输，顶管单向顶进时宜设在下游一侧。
2施工工艺2.1 沿工作井周边线3.5 m 以内开挖深度 2 m(标高:+0.2 m) 的基坑，然后再沿工作井边线向外 1.5 m 打入一周圈 12 m 的钢板桩（拉森型）。
2.2 第一层开挖距钢板桩顶 2.05 m(标高:-1.85 m) 深进行支护，支护围檩采用单根I450 型工钢，中间支承采用外径 500 mm,壁厚 8 mm 圆钢管，井字形布置，钢管水平等间距布置。
工钢与钢管之间采用钢板连接。
为增强工钢围檩抗弯强度，在距钢管两端 1.5 m 位置加焊两根水平斜撑。
2.3 第二层开挖距钢板桩顶 4.05 m(标高:-3.85 m) 深进行支护，支护采用钢构框架结构，支护围檩采用两根并列I450 型工钢，其余结构同第一层支撑。
2.4 第三层开挖距钢板桩顶 5.358 m(标高:-5.158 m) 深进行支护，支护同第二层。
2.5 最后开挖至标高:-6.758 m(总深 8.758 m) 后进行坑底封底，先铺砂砾垫层，再铺C15的砂浆垫层。
顶管工作井专项施工方案
第一章工程概况1工程概况ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一;道路南起ｘｘ线,北至ｘｘ大道,道路长度为,ｘｘ大道以南段规划红线宽30m,ｘｘ大道以北段红线宽度50m;本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程,第二分层顶管坑及非标检查井;本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井;本次设计Y18～Y23段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工,顶管工作井3座Y18、Y19、Y21,接收井2座Y20、Y22,工作井尺寸为×8m,埋深越～；非标检查井5座;其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工,顶管工作结束后,分别在顶管井内施工检查井;基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施,顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃,顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工;顶管施工计划表2地质条件场地地形地貌拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬,地形整体南高北低,呈缓坡状;勘探点地面高程～,最大高差;不良地质作用根据现场调查和访问,拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用;场地地形相对比较平坦,地层分布连续、稳定,场地稳定性较好,适宜工程建设;地层结构及描述根据钻孔揭露,拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层,20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成;根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等,将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层,地层岩性综合描述表地下水勘察期间在黄土塬钻孔中测得稳定地下水位埋深为～,水位高程～;根据区域水文地质资料,主要以大气降水和地下径流补给,以地下径流形式向下游排泄为主,农田灌溉用水排泄次之;潜水流向由南向北;年变化幅度为左右,本次勘察期间地下水位处于年丰水期水位;第二章编制依据1、ｘｘ省ｘｘ新区ｘｘ新城ｘｘ大道市政工程施工图设计2、施工区域的水文、地质勘查资料3、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建制200987号文4、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5、给水排水工程顶管施工技术规程CECS 246—20086、给排水管道工程施工及验收规范GB50268—20087、建筑基坑支护技术规程JTJ120—20128、施工现场临时用电安全技术规范JTJ26—20059、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200910、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167—200911、建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-98第三章施工计划主要工程数量Y18、Y19、Y21为工作井×8m,Y20、Y22为接收井8m×8m;施工进度计划：结合施工现场实际情况,施工任务采用一个施工班组流水作业法安排施工;施工总工期：2017年3月05—2017年5月15日机械设备进场计划安排二、保证质量施工措施1)抗沉降措施：沿井外壁设置抗沉锚杆,其做法参照土钉锚杆做法,锚杆直径200mm与井壁成45度夹角,纵横布距与锚杆深度均为2m,砼标号与井壁相同,钢筋与井壁同;2、钢筋混凝土护壁质量控制为保证剪力墙护壁质量过关,施工员在施工过程中必须严格检查钢筋工程和模板工程,控制范围参照国家强制性标准与接收井施工图;每层基坑土方开挖与护壁制作必须在监理单位验收合格后方能进行下一层的施工;4、施工期间应密切留意天气预报,如果报告有大风暴雨应暂停施工;如施工期间遇一般小雨,已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖,并开泵抽水,避免雨水长时间浸泡沟槽;若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分;5、设置好的监测点,作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等;6、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大,应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决;表3-2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表第四章主要施工工艺及技术方案施工工艺流程接收井放样→挖机就位→检验中心点及开挖范围→开挖至第一层深度→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇筑→开挖至第二层并循环上述工作到基底→制作接收井底板绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑→接收井完成逆做法土方开挖及井壁施工：4.2.1 施工顺序、方法：逆做法施工顺序：在开挖前,由测量工根据图纸尺寸进行位置测放,经校核无误后,用石灰放出开挖边线,并用醒目的标记在基坑中间标出十字线,方可进行土方开挖施工;采用机械从上至下逐层挖土,挖土顺序为先中间后周边;其尺寸允许偏差不超过100mm;按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸;然后进行剪力墙钢筋分层绑扎,以逆作法施工,该接收井剪力墙分为7次制作如图一,每层剪力墙上下钢筋伸出500mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接;为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力,每一层模板高度不超过;因第一次基坑开挖深度为3m,故第三层先绑扎钢筋及模板安装,浇筑混凝土完成后再安装第二层剪力墙,最后第一层剪力墙,并按设计要求施工最顶上井口圈梁混凝土;接着第四层基坑开挖,基坑中心为机械开挖,剪力墙下方为人工清理,然后开始制作第四层剪力墙;循环作业12m深,按照设计图纸制作接收井底板,至此完成接收井结构施工;为保证剪力墙的垂直度,要求每灌柱一节,就应校核该桩中心位置及垂直度一次;4.2.2施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时如构造蚀带,出现塌方、流砂等现象,应采取井壁节高适当缩减到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防护措施,如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、钢筋加密等加固措施;同时在坑底一侧挖一临时集水坑,加泵抽水,防止塌方加大,经加固处理后再进行挖土,所塌方后的孔洞应在浇捣剪力墙混凝土的同时,用混凝土填好;4.2.3 井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法,接收井剪力墙钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于米,竖向钢筋下料加长500mm,便于搭接;绑扎好后,经甲方和监理验收合格后,方可支模浇筑砼;4.2.4 井壁模板支设：井壁模板采用加工好的钢模板,按井尺寸分块拼装,安装之前应涂刷脱模剂,安装后模板必须加固,沿模板底打短钢筋加固；必要时采用Φ48钢管与顶托加固支撑对顶;4.2.5 井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土,强度为C30,砼利用输送泵浇筑,且应对称浇筑,防止模板侧移,砼采用人工捣实,每次分层厚度200~300mm,防止漏捣;首节井壁砼拆模后,放出中心线及标高于其上;4.2.6模板拆除：井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑,强度达到1MPa以上时才能拆模,拆模时先拆除支撑,再撬模板；拆下的模板应及时清洁,变形的模板应及时修整;必须等上层砼强度达到80%后进行下一节护壁施工;工作井计算书：4.3.1 设计条件1、本工程位于西咸新区秦汉新城,取最不利工作井Y21井深米进行计算,钢筋混凝土整体深井结构：净尺寸××长×宽×高；2、混凝土强度等级：C30；3、钢筋采用HRB335Ф级热轧钢筋；4、钢筋保护层厚度：壁板35mm,底板40mm；5、回填土重度：18KN∕m3 ；6、选用汽-20荷载等级20N∕m27、地基承载力fa=200KPa,内摩檫角=ф30.4.3.2 壁板计算井护壁厚度计算如下,支护混凝土等级选定为C30;1、土压力计算：查公路施工手册-桥涵,土压力按库仑公式计算,Ea=rhtg2450- /2式中：Ea=主动土压力kPar=18KN/m3土天然重度=坑壁土平均内摩擦角200h=基坑深度mEa=1815 tg2450-200/2=132kPa首层3m Ea=186 tg2450-200/2=kPa2、护壁厚度计算：d= kEaD/2fc式中：k=安全系数查建筑工地施工计算手册D=基坑井壁直径m Ea=主动土压力kPafc=混凝土早期抗压强度kPa,查施工手册第四版得弹性模量E3104N/mm2 =132/3104/2=首层3m时d=/3104/2=结论：首层护壁厚度30cm,第二节护壁厚度80cm满足要求;满足要求;4.3.3 配筋计算1、设计要求:结构安全等级: 一级混凝土强度等级: C30钢筋等级: HRB335弯矩设计值 M＝kN-m轴心力设计值 N＝kN矩形截面宽度 b＝改为mm矩形截面高度 h＝改为15000mm钢筋合力点至截面近边的距离 a'＝a＝mm2、计算参数:根据设计要求查规范得:◇重要性系数γ0＝◇混凝土C30的参数为:系数α1＝系数β1＝混凝土轴心抗压强度设计值 fc＝N/mm2混凝土轴心抗拉强度设计值 ft＝N/mm2正截面混凝土极限压应变εcu＝◇钢筋HRB335的参数为:钢筋抗拉强度设计值 fy＝300N/mm2钢筋弹性模量 Es＝×100000N/mm23、计算过程:◇截面有效高度:h0＝h－a＝mm◇偏心距:e0＝M／N＝mm◇判别结构破坏类型:h／2－a＝mm因为e0＞h／2,属于大偏心受拉◇钢筋面积计算:e'＝e0＋h／2－a'＝mmAs'＝As＝γ0×N×e'／fy／h0－a'＝mm2◇配筋率验算:规范要求最小配筋率ρmin＝取大者％,45×ft／fy％＝%ρmin×b×h＝11550mm2As'≥ρmin×b×h＝11550mm2As≥ρmin×b×h＝11550mm2降排水设计根据地质水文情况,施工时必须通过降水及时降低管道沿线土层的含水量,以防止流砂等不良现象的发生,拟采用管井直径600mm降水来达到本次降水的目的,根据规范要求,水位降至作业面以下1m;由于距渭河较近;4.4.1 周边工程环境本工程的雨水顶管基坑位于北侧辅道上,周围建筑物离开挖作业点较远,基坑对周边建构筑物基本无影响;4.4.2 降水技术方法选择及布置：依据勘察报告所提供水文地质条件,含水层岩性为细中砂、圆砾、粉质粘土,底板埋深5~15m,结合我公司的降水经验及施工工艺等特点,降水方案可选择管井降水方案;管井降水施工简单,质量易控制,降水效果明显,根据水头高度不同布置降水数量,降水点布置在距基坑边缘2m~3m之间;管道沿线按梅花型布设降水井,降水井深统一按比工作面深14m打井;1、基坑涌水量计算当基坑降水8-10m时：①Q =2H-ss/1g1+R/r0=51014-1010/1g1+120/8=2268m3/d式中 Q——基坑涌水量m3/d；K—渗透系数设计参考值为5m/d；M—承压含水层厚度m；H—潜水层含水厚度；按7mS—基坑水位降深m；按10mR—降水影响半径m宜通过试验或根据当地经验确定,当基坑侧壁安全等级为二、三级时,可按经验公式计算R=2SkH,=21057=120式中H—含水层厚度；r0 —基坑等效半径mr0=a+b=15+12=8②单根井点管的出水量,按建筑基坑支护技术规程JG120-998.3.4式计算,l√Kq=120πrs=1203√K=758m3/d式中：q—单根井点管的出水量m3/drs—过滤器半径m；l—过滤器进水部分长度m,经验值不小于1/3含水层厚度；k—渗透系数设计参考值为5m/d；③降水井的数量n,可按建筑基坑支护技术规程JGJ120—998.3.3式计算,n=q=2268/758=2、基坑涌水量计算：当基坑8m时Q =5814-88/1g1+96/6=2131m3/dn=q=3当基坑降水为6m时n=当基坑降水为5m时n=2当基坑降水为3m时 n=1由以上计算得出当基坑降水8--10m采用4口井进行降水,当基坑降水5--8m采用3口井进行降水,当基坑降水3--5m采用2口井进行降水,当基坑降水3m以内采用1口井进行降水;4.4.3 降水过程中注意地下水位观测;在基坑开挖前及开挖过程中,眼井全部启动强力降水,之后可以根据水位观测情况及天气情况适当调整降水井数;管井内水泵位置置于底标高以下1米处,当管井内水位低于水泵时,停止抽水,当水位高于水泵位置,继续抽水;施工降水4.5.1施工流程：设备进场—井点定位—管井施工—试抽水—开始降水—基础施工—基础回填—管井封闭—设备退场;4.5.2 管井定位根据轴线控制点,用钢卷尺定位;4.5.3 成井采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔;成孔后要洗井冲净孔底沉渣,并连续下入井管和滤料;4.5.4 安装管井井管采用PVC波纹管,长度为18米;管与管连接口要用胶带密封,用铅丝扎紧;在PVC 波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头,每隔10mm布置渗透眼,打孔过后再管身上面用60膜的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢;井管外填滤料,滤料采用5—10的瓜子片掺中粗砂灌至地面;摆放PVC波纹管时要扶正,确保井管整体垂直度;4.5.5 洗井管井安装后,及时放入千瓦的高扬程水泵抽水洗井,防止时间闲置,使滤管堵塞;4.5.6 抽水洗井12—24小时后,流出清水,即可连续抽水;如出现出水浑浊并大量含有粉粒成分时,要调细滤料粒径;4.5.7排水抽出来的通过高扬程泵直接排至原有村里的排水渠,通过排水渠排至泾河;4.5.8 施工控制降水过程中注意地下水位观测;在基坑开挖前及开挖过程中,眼井全部启动强力降水,之后可以根据水位观测情况及天气情况适当调整降水井数;管井内水泵位置置于底标高以下1米处,当管井内水位低于水泵时,停止抽水,当水位高于水泵位置,继续抽水;第五章质量保证措施 1、工程前,项目部向作业班组进行详细的技术交底工作,每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底,由各专业工程人员实施,使每个员工上岗前做到人人心中有数,以确保工程质量; 2、摸清施工沿线的地下管线的详细情况,并制定详细的技术措施;3、沿井外壁设置抗沉锚杆,其做法参照土钉锚杆做法,锚杆直径200mm与井壁成45度夹角,纵横布距与锚杆深度均为2m,砼标号与井壁相同,钢筋与井壁同;4、为保证剪力墙护壁质量过关,施工员在施工过程中必须严格检查钢筋工程和模板工程,控制范围参照国家强制性标准与接收井施工图;每层基坑土方开挖与护壁制作必须在监理单位验收合格后方能进行下一层的施工;5、施工期间应密切留意天气预报,如果报告有大风暴雨应暂停施工;如施工期间遇一般小雨,已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖,并开泵抽水,避免雨水长时间浸泡沟槽;若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分;6、设置好的监测点,作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等;7、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大,应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决;第六章安全文明施工及环保措施施工安全措施1、沿工作井四周设置米高的固定护栏,采用高的彩钢板进行围挡,工作井四周要挂闪光灯和相应的警示标语;2、挖土施工时工作井必须设置爬梯,供人员上下井用;使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置;3、挖出的土石方应及时运离工作井,不得堆放在工作井四周3 米范围内;4、作业人员必须戴硬安全帽;5、严格遵循土方开挖程序,控制均匀挖土,防止发生偏位,严重倾斜或管涌等现象,做好作业前和施工中的通风换气工作,每次进入管道时,保证管内通风,以免导致人身事故;6、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥,统一信号,预防发生碰撞;吊车靠近工作井边坡行驶时, 加强对地基稳定性检查, 防止发生倾翻事故;吊管下工作井时,注意安全;7、加强机械设备维护、检查、保养;机电设备由专人操作,认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业;8、开挖前详细了解沿线管线资料,做好沿线管线保护措施;9．施工过程中,施工人员必须使用安全带,洞口必须有施工人员照应,坑内用不大于36 伏照明灯照明,每班作业时必须有合格的电工当班;10、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水, 保持井内无积水,抽水时,施工作业人员不得站立在积水范围内;11、采用卷扬机垂直牵引出土时, 井下不能站人, 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带;12、现场配备专职监护人员, 密切注意作业人员状态;13、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作,全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范;应急预案针对本工程的可能发生的事故紧急情况引发的伤害如基坑坍塌、高处坠落等,必须及时采取抢救行动和补充措施,使其得到最大限度地减少伤害和损失;1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一,预防为主”的方针,贯彻“常抓不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则;2、机构与职责一旦发生施工安全事故,公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场,组织指挥抢险,成立现场应急救援领导小组;组长: ×××副组长: ××××××成员:××××××职责:研究、审批抢险方案;组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等;保持与上级领导机关的通讯联系,及时发布现场信息;3、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障,项目部应根据潜在事性质和后果分析,配各应急救援中所需的消防手段、救援机械和设各、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资;4、教育、演练为全面提高应急能力,项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育,制定出相应的规定,包括应急内容、计划、组织与准各、效果评估等;并定期组织应急演练;。
顶管坑支护设计及计算
明沟污水截流工程顶管工作井施工方案工作坑开挖顶管坑支护设计及计算1．顶管坑支护设计顶管坑结构尺寸（长X宽二LXB）：主干线①1500）顶管坑8mX 5m。
施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要, 开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高（H）。
顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、接收井分别设置4口大口径降水井进行降水,深度15m,降水时间30天,保证施工时工作面无水。
根顶管坑上部设锁口圈梁，圈梁宽800mm,高500mm，圈梁采用16e20为主筋，①8©200 箍筋，混凝土强度等级C25。
为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长①20钢筋，间距1000mm。
预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm。
坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，格栅每750mm设一道，并在坑底设一道格栅。
竖向用①20钢筋连接（采用搭接焊），间距为1m。
钢格栅主筋采用①20、每断面4根，每根钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。
沿钢格栅内侧主筋外缘满铺e6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体。
竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉” 长1.5 m的e20锚杆，呈梅花状布置，间隔1.5 m,并在喷射混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求,注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格栅,本工程喷射混凝土设计强度等级为C20,中粗砂、豆石（粒径在0.5〜 1.0cm）配比为水泥（PO32.5）:砂子:豆石=1:2:2,速凝剂掺量为水泥重量的5%,水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，喷射作业应分层,分片分段依次进行,喷射顺序应自上向下,沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm, 分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于250mm厚。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案引言深基坑土方支护工作中，顶管工作井、接收井有着重要作用。
它们既是施工人员进出基坑的通道，也是贯通进出水管、输电管、通讯管、燃气管等管道的重要节点。
本方案以一座深基坑的施工情况为例，对顶管工作井、接收井的建设、设计、施工、检验、验收等步骤进行详细介绍，旨在为同类项目提供参考和指导。
项目背景项目位于某市中心区域，总用地面积约为3.5万平方米，总建筑面积约为7万平方米。
建筑物包括地下三层，地下一层为商业及停车区域，地下二层和三层主要为办公和公寓区域。
由于项目用地紧缺，且地下水位较高，需要进行深基坑开挖和土方支护工作。
方案目标为了保障施工安全、实现经济效益，本方案的目标如下：•按照相关标准规范，设计合理、施工安全、操作简便、运行稳定的顶管工作井、接收井。
•维护基坑内的使用和管理秩序，保证施工顺利进行，以及后续设备安装和日常维护的顺畅进行。
•主要设备和管道的选用需要符合环保、经济、节能、安全、可靠的原则。
•节约成本，提高效率，降低施工风险。
方案设计顶管工作井建设要求•施工四周需要设立围挡，并设有警示标识。
•施工前需要依据所在建筑楼层、井深与土层稳定性等因素进行井的定位。
•井的具体位置、规格、深度、直径、壁厚等应符合相关标准要求。
•井的内面需要涂刷某防腐防蚀涂料，混凝土强度等级应不低于C25。
•围栏需要严格按照安全标准规定的高度和网格间距设置。
设备选用•垂直且紧贴钢筋混凝土结构，壁厚应不小于150mm，掏空与外界的距离应不小于500mm。
•选用井联锁保护装置，确保家具完好、工具齐全的情况下方可进入。
•通风设备应确保井内通风畅通。
•弯曲程度应依据井深和管道径向设置，管道折弯处应选用弯头、三通、四通等连接方式。
接收井建设要求•井强度应不小于C30，混凝土配合应符合要求。
•底部设置倾斜平台，方便管件的安装、维护和清理。
•接收井的内部需要整齐、清洁，预留与各管道连接的口。
设备选用•选用圆形接受井结构，墙壁应有防腐防水层保护。
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法
顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工工法1.前言随着城市综合管网的不断建设，城市地下管网错综复杂，地下管线埋设较深时，施工难以采用大开挖形式进行施工，所以在城市施工较深管网时，通常采用顶管法进行施工。
目前，顶管工作井多为圆形工作井，圆形工作井的护壁模板加固稳定性难以保证，传统支护方法一般采用钢管或木方作为简单的支撑结构，该支护方法稳定性差、模板体系整体性差、装拆繁杂、施工难度大、费时费力、且施工时容易发生涨模现象，进而影响顶管工作井的成型质量。
为解决上述圆形工作井中护壁模板支撑结构中存在的技术问题，降低施工难度，提高顶管工作井的成型质量，在大运会主会场周边基础设施建设项目和富顺县西禅寺隧道人防工程及连接线项目顶管工作井施工过程中，使用“圆形模板支撑体系”进行护壁模板加固，成功摸索出了顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工方法，进而形成本工法。
该法施工方便快捷，且“圆形模板支撑体系”可周转使用，成本较低，是一种发展前景较好的施工方法。
并且通过对该工法的应用及总结，成功申请了一项国家实用新型专利----“一种圆形工作坑模板支撑结构”。
2.工法特点2.1 “圆形模板支撑体系”包括定位构件、钢管和多条丝杆组件；多条丝杆组件通过钢管沿水平方向均匀分布于定位构件的周向上，并能够沿水平方向伸缩；定位构件设置于圆形模板的圆心位置，丝杆组件的一端连接于定位构件上，丝杆组件的另一端能够抵接于圆形模板的内壁上。
2.2 “圆形模板支撑体系”安拆便捷，工艺简单，可周转使用，成本低。
2.3 对比原有护壁模板支撑结构，使用“圆形模板支撑体系”进行护壁模板加固，施工质量能得到有效的保证，结构安全可靠，护壁垂直度有保障，工作井成型质量显著提高。
3.适用范围本工法适用于城镇排水管网顶管圆形工作井、接收井施工。
适用于无水或少水地质，必要时增加辅助降水措施。
对周边环境影响小，占用场地少，施工快速便捷，结构安全可靠。
4.工艺原理通过对拟施工工作井的受力进行分析，综合考虑施工现场环境，使用“圆形模板支撑体系”进行护壁模板支护。
顶管工作井专项施工方案(DOC)
顶管工作井专项施工方案
一、前言
顶管工作井是矿井工程中重要的设施之一，它直接关系到矿井的稳定与安全。
为了保证顶管工作井的建设质量和施工效率，制定专项施工方案是必不可少的。
本文将对顶管工作井专项施工方案进行详细说明。
二、施工前准备
在施工前，需要对顶管工作井的地质情况、工程设计方案等进行充分的调研和准备。
同时，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全预案等内容。
三、施工工艺流程
顶管工作井的施工包括井口开挖、支护、砌筑等多个环节。
首先应进行井口开挖，然后进行支护工作，最后进行砌筑。
在整个施工过程中，需要加强对工程质量的监控，确保施工质量达标。
四、安全预案
安全是施工工作的首要任务。
在顶管工作井的施工过程中，需要制定完善的安全预案，包括施工人员的安全防护措施、应急预案等内容。
同时，要做好现场安全监控，及时发现并处理安全隐患。
五、施工验收
施工完成后，需要进行验收。
验收包括对顶管工作井的质量、安全等方面进行检查，确保达到设计要求。
只有通过验收，顶管工作井才能投入使用。
结语
顶管工作井的建设对矿井工程具有重要意义，只有通过严谨的施工方案和认真的施工过程，才能确保顶管工作井的质量和安全。
本文对顶管工作井专项施工方案进行了简要介绍，希望能对相关人员在实际工作中有所帮助。
顶管井钢板桩支护施工方案
顶管井钢板桩支护施工方案1. 引言顶管井是水工、市政工程中常见的一种施工方法，通过顶管井可以实现地下管道、隧道等设施的穿越，避免了地表破坏和交通中断等问题。
而在顶管井施工过程中，钢板桩支护是一种常用的土方支护措施，它能够提供良好的临时支护效果，并能降低工程风险。
本文将为您介绍顶管井钢板桩支护施工方案。
2. 工程概况•工程名称：顶管井钢板桩支护工程•工程地点：xxx市xxx区•工程规模：总长度xx米，总深度xx米，直径xx米3. 施工流程3.1 前期准备•查清地下管线情况，编制详细的管线图纸。
•准备好相关施工设备和材料，包括钢板桩、打桩机械等。
3.2 顶管井施工1.工区划分和标线–根据设计图纸的要求，对工作区域进行划分和标线，确保施工的准确性和安全性。
2.钢板桩的预制和安装–根据设计要求和现场实际情况，确定钢板桩的尺寸和数量。
–钢板桩的预制场地应设置在距施工现场合适的位置，保证施工效率。
–使用适当的机械设备将钢板桩一根根打入地下，确保垂直度和位置的准确性。
–在打桩过程中，要注意控制振动和噪音，保护周边环境和建筑物。
3.土方开挖和顶管施工–根据设计要求，使用挖掘机等设备进行土方开挖。
–在土方开挖过程中，要注意土体的稳定和坚固，防止土方塌方事故的发生。
–进行顶管施工，将顶管顺利穿过地下，并固定在钢板桩上。
3.3 钢板桩的拆除1.锯断和拆除–在顶管井施工完成后，根据需要对钢板桩进行锯断和拆除。
–使用锯切机等适当设备对钢板桩进行切割和拆除。
–在拆除过程中，要注意安全，确保周边人员和设备的安全。
2.清理和回填–清理施工现场，将剩余材料和垃圾清理干净。
–进行回填工作，恢复地面原貌。
4. 施工安全措施•施工现场设置安全警示标志，确保周边人员的安全。
•所有参与施工的工人必须经过安全培训，并佩戴合适的个人防护装备。
•在施工过程中，要严格遵守相关的操作规范和安全操作流程，确保施工安全。
5. 施工质量控制•在施工前，组织技术人员进行施工方案的评审和确认。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案一、概述本文档描述了顶管工作井施工的方案。
顶管工作井，也称为顶管井，是为了实现地下管道的穿越而在地面上开挖的一种特殊工程井。
顶管工作井施工是一个复杂的过程，需要充分考虑各种因素，如地质条件、工程安全等。
二、施工准备1. 地质勘察在进行顶管工作井施工前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察的目的是了解施工地区的地质条件，包括土质、岩层、地下水位等信息。
根据地质勘察结果，确定施工井的位置和井身尺寸。
2. 资源准备对于顶管工作井施工，需要合适的机械设备和工具。
根据实际施工情况，准备机械设备，如挖掘机、推土机等，并确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的工具和设备，如钢管、钢筋、模板等，以便于施工使用。
3. 施工人员培训为了保证施工过程的安全和质量，必须对施工人员进行培训。
培训内容包括施工工艺、施工方法和施工安全等。
培训结束后，施工人员需要获得相应的施工证书，以确保其拥有必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 地面准备在施工现场，首先需要进行地面准备工作。
清理现场，清除杂物和障碍物。
确定施工井的位置，并进行标记。
2. 井身开挖根据设计要求和施工图纸，使用机械设备开挖顶管工作井的井身。
开挖过程需要注意控制井身的尺寸和坚固度，以确保井身的稳定性。
3. 井壁支护在开挖井身的同时，需要进行井壁支护工作。
常用的井壁支护材料包括钢筋和混凝土。
根据实际情况，选择合适的支护材料，并按照要求进行支护施工。
4. 顶管安装当井身开挖和井壁支护完成后，可以进行顶管安装工作。
顶管可以通过推进法或者拉拔法进行安装。
在安装过程中，需要根据设计要求和施工图纸控制顶管的位置和安装质量。
5. 井身回填顶管安装完成后，进行井身回填工作。
根据顶管的情况，选择合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有良好的密实性和耐久性，以确保井身的稳定性。
6. 井面恢复井身回填完成后，进行井面恢复工作。
包括平整井面、修复地面结构等工作。
井面恢复工作应与周围环境相协调，以确保施工区域的整体美观。
顶管工作井防塌陷措施
顶管工作井防塌陷措施1. 顶管工作井防塌塌措施主要包括支护以及压裂处理。
2. 支护是顶管工作井防塌塌的重要手段，通常采用钢构支架或者木质支撑。
3. 压裂处理是顶管工作井防塌塌的另一项关键措施，通过压裂技术来增强井壁的稳定性。
4. 井下作业时，保持井壁的湿润是防塌塌的重要方法之一。
5. 在进行顶管工作井防塌塌时，应对井壁进行定期检查，及时处理可能引发塌陷的问题。
6. 合理安排顶管工作井的施工进度，避免连续施工导致井壁失稳。
7. 清除井下的杂物和垃圾，保持井底清洁，有助于防止因杂物堵塞而引发的塌陷。
8. 确保井下排水系统畅通，排除水浸引起的井壁塌陷风险。
9. 在进行钻井作业时，合理设置泥浆循环系统，减小井壁周边的泥浆压力，有利于防止井壁塌陷。
10. 发现井下有异常情况时，应及时上报并采取合适的紧急措施，以避免发生塌陷。
11. 开展定期的顶管工作井防塌塌培训，提高相关人员的防护意识和应急处置能力。
12. 确保施工现场的安全防护设施完善，包括安全网、安全带等。
13. 严格按照相关标准和规范操作，杜绝违规施工行为，提高施工质量和安全性。
14. 在井下作业时，保持沉稳的施工氛围，避免推土、振动机械等因素对井壁稳定性的影响。
15. 检验和使用专业的支护工具，确保其安全可靠。
16. 在井下作业时，必须具备必要的作业资质和技能，避免因技术问题引发塌陷。
17. 配备合适的井下救援设备和物资，为突发事件提供必要的支援。
18. 巡视井壁和设施，及时发现并排除潜在的危险因素，确保井下作业的安全。
19. 严格遵守规章制度，杜绝违反工艺流程和操作规程的行为。
20. 配备专业的应急处理团队，能够迅速应对井下塌陷风险，最大程度地减轻可能造成的损失。
21. 对井下作业区域进行合理的划分和管理，避免因设备摆放不当引发塌陷。
22. 提前做好井下作业环境的调查和勘察工作，为防塌措施的制定提供可靠数据支持。
23. 使用高性能材料对井壁进行加固，提高井壁的稳定性。
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目录第一章编制说明及依据 (3)一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)第二章工程概况及特点 (4)一、工程概况 (4)二、工程特点 (4)第三章工作井支护方式的选择 (5)第四章工作井平面布置 (5)第五章施工计划 (6)一、施工进度计划 (6)二、材料与设备计划 (7)第六章施工技术方案 (7)一、工作井支护设计 (7)二、施工工艺流程 (9)三、工序施工方法 (9)1、土方开挖 (10)2、模板工程 (10)3、钢筋工程 (10)四、施作工作井底板 (11)1、基底换填 (12)2、浇筑C15砼垫层 (12)3、绑扎底板钢筋 (12)4、底板砼浇筑 (12)五、注意事项 (12)第七章技术质量保证措施 (17)第八章安全施工保证措施 (18)一、安全施工一般要求 (18)二、特殊过程安全要求 (19)三、安全应急预案 (20)第九章工作井设计计算 (21)一、工作井设计计算书 (21)第一章编制说明及依据一、编制说明根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质【2009】87号文件《危险性较大的工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》要求，开挖深度超过5米（含5米）的基坑开挖、支护工程必须由施工企业组织专家组，对编制的安全专项方案进行认证审查。
由我单位施工的西安市东门立交项目管道工程涉及的深度大于5米的工作井共有3座，分别为CH1-1#、CH３-1#和YB11#，根据我公司《专项方案编制管理规定》，本方案已由工程项目技术负责人组织相关技术人员编制，公司技术质量部进行审核、完善，并经公司主管工程师审批，现提请专家组对本方案进行认证审查，以便我部修订完善后实施。
二、编制依据1、西安市市政设计研究院有限公司《东门立交工程施工图设计》2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）8、《建设工程安全管理条例》国务院令第393号9、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建制【2009】87号文）10、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）11、本工程《施工组织设计》12、本工程现场障碍物调查情况及地质调查情况第二章 工程概况及特点一、工程概况东门立交项目南起枣园巷，北止东门以北，根据交通要求，本工程采用两层分离式立交形式，立交南北方向长760米，道路总宽41米，南北方向机动车道以箱涵形式下穿东门。
为解决立交雨水排放，需在立交东、西辅道设置雨水管道，以解决辅道路面雨水和沿线相交道路、沿线用户雨水排放；同时需在立交下穿通道设置雨水管道、边沟等排水设施将雨水排入护城河。
其中YB11～CH2段，CH1～CH3段及YF3～排水口段管道埋置较深，且地下管道复杂，按设计要求采用顶管施工。
1、CH 段：管径d2400mm ，长度168.195米，埋深11.2～11.7米；2、YB 段：管径d1350mm, 长度50.097米， 埋深9.9；管径d1000mm ，长度33米； 埋深9；3、YF 段：管径d1000mm ，长度27米， 埋深7.3米；4、管材为Ⅲ钢筋混凝土钢承插口管，橡胶圈接口。
二、工程特点根据对施工现场地质及地上、地下障碍物调查情况，认为本工程顶管施工具有如下特点：1、本工程顶管工程主要土层0～9米为杂填土和素填土层，9～15米为Ⅰ级湿陷性黄土层，土质情况较好；2、补勘显示CH1-1处地下水位11.2米，CH3-1处地下水位11.8米。
具体勘探点位如下图北3、地下水位埋深11.2～11.8米，故不考虑降水，只采用基底集水井明排的方式进行排水；4、工作井范围内开挖十字形探槽深度3米，未发现地埋管线，利于施工组织；5、选择的CH1-1和CH3-1工作井位位于现有的绿化导流岛内，场地面积450～500m2,可满足施工需求，同时既不影响现有交通；6、施工处于秋季，气温适中，区域气候条件良好，对工程实施无明显制约。
第三章工作井支护方式的选择目前在湿陷性黄土地质条件下，广泛采用的工作井支护方式主要有钢筋混凝土逆作法支护、沉井支护、板撑支护等。
为贯彻技术先进、安全适用、经济合理、确保质量的国家技术经济政策，结合本工程施工特点，我单位进行多项指数必选，最终确定选用钢筋混凝凝土逆作法支护作为本工程顶管工作井支护方式。
钢筋混凝土逆作法顶管工作井支护形式施工工艺成熟，其基本施工原理是：利用土体自身结构强度和稳定性，自上而下分层开挖土体，在井内分层浇筑钢筋混凝土，并在一定高度设置水平横撑完成工作井支护。
钢筋混凝土逆作法支护特点：设备简单，占用场地小，结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可再利用，顶管完成后可作为永久检查井。
第四章工作井平面布置根据现场施工条件及基坑支护安全要求，本着安全、合理、经济的原则，工作井现场平面布置如下图所示(CH3-1)。
第五章施工计划一、施工进度计划根据本工程施工特点，各工作井可平行施工，具体施工进度计划如下：施工进度计划横道图二、材料与设备计划材料与设备计划表第六章施工技术方案一、工作井支护设计1、工作井尺寸确定：矩形工作井底部尺寸应符合以下要求底宽=D1+S底长=L1+L2+L3+L4+L5式中：S——操作宽度（m）,取2.4-3.2mD1——管外径（m）L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（m）L2——管节长度（m）L3——出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0-1.8m L4——液压油缸长度（m）L5——后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁（m）根据以上要求本工程工作井底部净尺寸为：Ｄ2400mm顶管工作井5.5米（宽）×7米（长）。
2、工作井采用钢筋混凝土逆作法支护，混凝土强度等级C30，各层支护厚度及配筋详见下图。
护壁形式结构示意图工作井护壁配筋图3、工作井每层开挖深度不大于3米，井壁混凝土浇筑采用扣件式钢管满堂支撑，模板采用2400×1200×18木模板，模板支撑架根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，根据本工程工作井结构和空间特点立杆平面布置为700mm×700mm，水平杆步距为1000mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于300mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部设置水平剪刀撑。
二、施工工艺流程逆作法钢筋混凝土支护施工工艺流程为：土方开挖→钢筋制作→模板制作→第一段井体浇筑→第二段井体浇筑→第三段井体浇筑→第四段井体浇筑→地基处理→砼底板浇筑。
三、工序施工方法1、土方开挖工作井土方开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖和支撑。
土方开挖3米以内采用机械开挖，人工修整，并根据土质情况，及时进行钢筋混凝土护壁的支护，从坑壁开挖至浇筑完混凝土所用时间不超过4天。
3米以下采用人工开挖，机械出土，下层挖土时严禁出现大的扰动现象，以避免上层钢筋混凝土护壁后发生塌孔现象。
必要时采用单侧开挖支护，即先开挖一侧，然后进行支护，待混凝土强度达到设计强度的80%后再进行另一侧的开挖、支护。
2、模板工程模板选用优质竹胶板制作，模板尺寸为2.4×1.2m。
模板支撑采用扣件式钢管满堂支撑，根据本工程工作井结构和空间特点立杆平面布置为700mm ×700mm，水平杆步距为1000mm，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于300mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，顶端和底部设置水平剪刀撑。
3、钢筋工程主筋钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立内模。
绑扎钢筋时严格按照管道位置的要求，设置各种预留孔，预留孔的位置必须准确，预留孔周围设置加强箍筋进行补强。
4、混凝土工程模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。
为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇筑段，距离浇筑面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
采用分段浇筑混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇筑时先用水泥砂浆坐浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响内衬墙的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇筑后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
四、施作工作井底板根据详细调查情况，地下水位埋深11.8米。
因我部工作井开挖深度为11.2～11.7m范围内，故不考虑降水，只采用基底集水井明排的方式进行排水，排水采用扬程20m的污水泵进行，排水后确保基坑底无积水，无流砂，无翻浆。
1、基底换填基底应采用透水性好的材料进行换填，我部选用砂砾石。
在第四层护壁做完后，拟将工作井基坑下挖1m，同时在基坑两侧做集水井，视集水情况用污水泵进行抽水。
然后进行50cm厚的砂砾石垫层施工，砂砾石垫层施工时必须用水准仪抄平，保证基底的平整度。