解决和考虑问题的思路和办法

解决和考虑问题的思路和办法：

⏹5W2H起源：

5W2H法又叫七何分析法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。

发明者用5个以W开头的英语单词和2个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。

⏹5W2H法：

WHY（为什么要做为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？）：当我们面对这个问题的时候，大多数的人都认为有了需要就要去做，是的这就是我们要做的根本原因。但是，请千万不要忘记了“需要的程度至关重要”。要分清轻重缓急，要有的放矢的去解决和考虑问题。要用发展的眼光去看待问题。当你决定要做这件事情的时候，就要全力以赴的去达成这个目标的实现。用分析的眼光去研究和考虑问题，用科学的态度去执行，这样我们就能够把“为什么要做”运用的更加科学合理。充分的说明了我们工作的科学性.

WHAT( 做什么？目的是什么？做什么工作？ ): 我们做的都是必要的重要的事情,都是利于企业长足发展的事情,追求永无止竟,工作要越做越好.5S工作是从我们身边的一点一滴做起的,因为了5S的平凡,我门不愿意去做,因为了它的不起眼我们忽略了它的重要性.但,它是锻炼我们优秀的工作方法和养成良好行为准则的基础之本.如果说:”芝蔴开门吧”,那么,我们就先开这扇基础之门吧!

WHERE( 何处？在哪里做？从哪里入手？ ): 很简单的道理:从身边做起,在自己的工作岗位上去做,在自己的家里去做.我们相信把自己的工作岗位比着家来做,没有做不好的.那么,你的职业生涯将是最出色的了,家里收拾的如何美丽,我们的工厂难道就不能比一比了吗?我们崇尚美德!

WHEN( 何时做？什么时间完成？什么时机最适宜？): 就现在吧!立即行动吧,这是我们对待工作的态度.立即就整改,这正是5S倡导的精神.眼里揉不得半点的沙子,这是5S工作严谨的关键,这至关重要.我们在进行5S的工作的时候怕失去自己明亮的眼睛,怕失去方向.我们不但要嘴勤,更要身体力行,那么目标指日可待!

WH0( 谁来做？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ ): 这太重要了,人类是世界的主宰,我们身边所有的事情都是我们具体行为的具体体现,事物发展的好与坏都是我们做出来的,嫁接他人,推三阻四都是不可取的,自己来做吧,努力的做好它,是我们面对工作的唯一选择!

一句话：没说的,我不知道;说过的,我起码记得;做过的,才是我的本领!

HOW( 怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ ): 运用科学的世界观,去发现事物发展进程当中的方方面面,你就知道该怎么样的去做,该如何的去做.运用各种知识去解决和处理事情,这是怎么做的关键!

How much( 做到何程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ ): 事情的发展过程都有深浅两种程度.要想达到深度要求是要有一定的压力的.用心的工作,用心的学习就是我们要求的程度. 规范化和标准化是我们永远追求的目标.在标准化的进程当中,反复的论证、前进是我们不可缺少的一个重要的环节。

■ PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

PDCA循环

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：

① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；

② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；

③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，

哪些错了，明确效果，找出问题；

④A（Act）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功

的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。

PDCA 八个步骤

① 分析现状，发现问题；② 分析质量问题中各种影响因素；

③ 分析影响质量问题的主要原因；

④ 针对主要原因，采取解决的措施；

——为什么要制定这个措施？

——达到什么目标？

——在何处执行？

——由谁负责完成？

——什么时间完成？

——怎样执行？

⑤ 执行，按措施计划的要求去做；

⑥ 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；

⑦ 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；

⑧ 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。

■精益生产：

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产分类

精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

精益生产将所有的停滞视为浪费

精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。

精益生产认为过早过量均是浪费

精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。