微量润滑使用润滑油量的确定

合集下载

润滑油使用方法

润滑油使用方法润滑油是工业生产和日常生活中常用的润滑剂，它能有效降低机械设备的摩擦系数，减少能量损耗，延长机械设备的使用寿命。

正确的润滑油使用方法能够保证机械设备的正常运转，并提高工作效率。

下面是一些润滑油使用的注意事项和方法。

1. 选择适合的润滑油不同机械设备需要使用不同类型的润滑油。

根据设备的型号、用途和工作条件等因素，选择适合的润滑油是很重要的。

常见的润滑油类型有矿物油、合成油和半合成油等。

在选择润滑油时，应考虑设备的工作温度、速度和负荷等因素，以确保润滑油能够在各种工况下发挥良好的润滑效果。

2. 确定正确的润滑油添加量润滑油的添加量要根据设备的要求和操作手册进行确定。

添加过多或过少的润滑油都会影响润滑效果。

过多的润滑油会增加能量损耗，甚至导致设备过热；过少的润滑油会增加设备的摩擦，缩短设备的使用寿命。

在添加润滑油时应严格按照设备要求进行，避免过量或不足。

3. 定期更换润滑油润滑油在使用一段时间后会因为机械设备的磨损和污染物的积累而失去润滑性能。

定期更换润滑油是很有必要的。

更换润滑油的周期应根据润滑油的类型和工作条件来确定，一般情况下，润滑油在每3000至6000小时或每一年更换一次是比较合适的。

4. 注意润滑油的贮存和使用环境润滑油的贮存和使用环境对其性能和寿命有很大的影响。

润滑油应存放在干燥、通风、避光的地方，并避免与腐蚀性物质接触。

在使用润滑油时，应确保设备处于运行状态，并按照操作手册的要求进行润滑油的添加和更换。

5. 定期检查润滑系统和油质定期检查润滑系统和润滑油的油质可以及时发现润滑油的污染和老化情况。

如果发现润滑油变黑、变稠或有异味，应及时更换润滑油，并检查设备的润滑系统是否正常工作。

定期的检查和维护能够确保润滑系统的正常运行，延长润滑油的使用寿命。

以上是润滑油使用的几个注意事项和方法。

正确的润滑油使用方法能够提高机械设备的性能，延长设备的使用寿命，还能降低能源消耗。

在使用润滑油时，应根据设备的要求和操作手册进行操作，定期进行润滑油的更换和检查，以确保机械设备的正常运行。

MQL 加工技术(微量润滑加工技术)

MQL 加工技术(微量润滑加工技术) 1 引言在金属切屑加工中, 切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗和防锈等功能, 使用切屑液对延长刀具使用寿命、减少切削力、保证加工精度和加工质量起着重要作用。

然而随着人类对环境、健康和成本的日益关注, 切削液所带来的负面影响已不容忽视: 切削液的处理和排放易引起环境污染。

切削液雾对操作工人的健康构成威胁, 易诱发多种皮肤病、呼吸道和肺部疾病甚至是癌症。

此外, 切削液的使用成本相当昂贵。

据德国最新统计数据表明:与切削液有关的费用相当于全部制造费用的7%~17%, 而工具费用仅占2%~4%[1]。

在可持续发展战略下, 国家对环境污染的要求越来越严格,切削液的处理费用也越来越高。

鉴于环境保护和降低成本的需要, 干切削和半干切削加工技术成为必然选择。

干切削技术是在切削过程中不使用任何切削液的加工方法, 它可完全消除切削液带来的负面影响。

但是由于缺少切削液的润滑、冷却等作用, 切削刀具承受的负荷大, 切削热无法及时移走, 刀具磨损快, 加工精度和表面光洁度难以保证, 因此它只适用于特定的切削条件。

半干切削加工, 具有多种不同的方法: 低温冷风、液氮冷却、水蒸气冷却和MQL 等。

其中MQL 是近年来各国学者研究得较多的一种技术, 它综合了干切削和浇注式切削的优点, 是一种经济的绿色环保加工技术, 对此加以介绍。

2 MQL 加工技术MQL 是将压缩空气和微量切削液( 一般为2- 30mL/h) 混合雾化后, 喷射到加工区, 对刀具和工件进行有效润滑的一种半干切削技术。

在MQL 加工中, 切削液的使用量极少, 润滑效果却十分显著, 它可以大大减少工件—刀具—切屑之间的摩擦和粘着,抑制温升, 保证加工质量, 既降低成本, 又不会对环境造成污染,并且加工后的工件和切屑保持干燥, 缩短工时。

2.1 MQL 切削液在传统的浇注式切削中, 切削液的选择主要依据其冷却润滑等切削性能, 而在MQL 加工中, 切削液耗量低, 使用时间长,这就要求切削液不仅具有良好的切削性能, 还必须与环境相容,并保持化学稳定性。

润滑点需要油量的计算

润滑点需要油量的计算润滑点油量的计算是确定润滑系统所需的油量以保证正常的润滑和运行。

正确的油量可以提供足够的润滑剂来减少摩擦和磨损，同时也可以冷却和清洁润滑点。

因此，准确计算润滑点所需的油量是非常重要的。

润滑点油量的计算通常基于以下几个因素：1.设备的类型和尺寸：不同类型和尺寸的设备对油量的需求是不同的。

通常来说，大型设备需要更多的油量来保持正常运转。

2.设备的使用条件：设备的工作条件对油量需求有影响。

例如，在高温、高压或高速工作条件下，设备通常需要更多的润滑油来保持良好的润滑效果。

3.设备的润滑方式：润滑方式也会对油量的需求产生影响。

常见的润滑方式包括滴油润滑、油浴润滑和循环润滑等。

每种润滑方式都需要特定的油量来满足润滑要求。

4.润滑剂的类型：润滑剂的类型也会对油量需求产生影响。

例如，粘度较大的润滑剂可能需要更多的油量来保证润滑效果。

此外，润滑剂的特性也会影响其在润滑点的损耗程度。

在润滑点油量的计算过程中，一般需要进行以下步骤：1.确定设备的类型和尺寸：首先需要确定设备的类型和尺寸，包括设备的长、宽、高和重量等参数。

2.确定设备的使用条件：了解设备的使用条件，包括工作温度、工作压力和工作速度等参数。

3.确定润滑方式：根据实际情况，确定润滑方式，例如滴油润滑、油浴润滑或循环润滑等。

4.选择润滑剂的类型与特性：根据设备的要求和工作条件，选择合适的润滑剂，并考虑其粘度、温度范围和损耗特性等因素。

5.计算润滑点所需的油量：根据设备的尺寸和润滑方式，结合润滑剂的特性，计算润滑点所需的油量。

通常是根据设备的容积或个数来进行计算。

6.考虑安全因素：除了满足润滑需求外，还需要考虑安全因素，确保润滑点的油量不会过多或过少。

过多的油量可能导致润滑剂的浪费和泄漏，而过少的油量可能导致润滑不足。

总结起来，润滑点油量的计算是一个复杂的过程，需考虑设备的特性、使用条件、润滑方式和润滑剂的特性等因素。

通过合理的计算，可以确保润滑点得到足够的油量从而保证设备的正常运行和寿命。

润滑油计算公式

润滑油计算公式润滑油在机械设备中起着非常重要的作用，它能够减少摩擦、防止磨损、冷却和密封等。

因此，正确选择润滑油的类型和用量对于机械设备的正常运行和寿命具有至关重要的意义。

在实际应用中，我们需要根据设备的工作条件和润滑要求来计算润滑油的用量。

下面我们将介绍润滑油计算的基本公式和方法。

润滑油计算的基本公式为：润滑油用量 = (轴承容积 + 润滑油容积) ×润滑油更换倍率。

其中，轴承容积是指轴承内的润滑油容积，通常由设备制造商提供；润滑油容积是指设备中需要加注的润滑油总容积；润滑油更换倍率是指润滑油在使用过程中的消耗倍率，通常由设备的工作条件和使用频率来确定。

在实际应用中，我们可以根据设备的工作条件和润滑要求来确定轴承容积和润滑油容积，然后结合润滑油更换倍率来计算润滑油的用量。

下面我们将通过一个实例来详细介绍润滑油计算的具体步骤。

假设某设备的轴承容积为100ml，润滑油容积为200ml，润滑油更换倍率为0.2，现在我们需要计算该设备每次加注润滑油的用量。

首先，我们需要计算出润滑油的用量，根据上述公式，润滑油用量 = (轴承容积 + 润滑油容积) ×润滑油更换倍率 = (100ml + 200ml) × 0.2 = 60ml。

因此，该设备每次加注润滑油的用量为60ml。

除了以上的基本公式外，润滑油的用量还受到设备的工作条件、使用频率、润滑油的品牌和类型等因素的影响。

在实际应用中，我们需要根据具体的情况来确定润滑油的用量，并且在使用过程中进行适当的调整。

另外，润滑油的使用和管理也是非常重要的，正确的使用和管理能够延长设备的使用寿命、提高工作效率、降低维护成本。

因此，在使用润滑油时，我们需要注意以下几点：1. 根据设备的工作条件和润滑要求来选择合适的润滑油品牌和类型；2. 确保润滑油的质量符合相关标准，并且定期进行检测和更换；3. 根据设备的使用频率和工作条件来确定润滑油的更换周期；4. 对于不同类型的设备，需要采用不同的润滑方法和管理措施。

设备润滑标准及润滑油选用

设备润滑标准及润滑油选用机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。

搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。

1、设备润滑五定内容：1）定人（定人加油）确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。

2）定点（定点加油）定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法3)定时（定时换油）确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。

4）定质（定质选油）定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。

5）定量（定量用油）定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。

在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。

2、设备润滑良好标准：1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。

2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。

3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。

4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。

3、润滑剂加注量标准1）单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。

2）循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。

3）浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。

转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）4）油浴润滑齿轮浸油深度A、在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1――2齿高。

B、在多级齿速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.5――0.8m/s）浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。

润滑“五定”、“三滤”

润滑“五定”、“三滤”一、“五定”“五定”是指：定点、定质、定量、定期、定人。

1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

润滑的定点工作具体是指：（1）确定设备的润滑部位和润滑点。

（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（3）润滑加油时，要按确定的润滑部位和润滑点加换润滑油。

2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。

设备润滑的定质工作内容包括：（1）必须按照润滑规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。

（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。

（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。

3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。

设备润滑定量原则是：（1）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

（2）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（3）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。

4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。

设备定期润滑工作是指：（1）设备投入工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

（2）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充。

（3）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。

（4）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。

5、定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督。

润滑管理定人规范包括：（1）当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。

（2）当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

润滑剂的用量及用法

润滑剂的用量及用法润滑剂是用于减少物体之间摩擦和磨损的材料，可以起到保护和延长物体使用寿命的作用。

它广泛应用于机械设备、汽车、工业生产等领域。

1.了解设备要求：润滑剂的使用要根据设备的要求来确定。

不同设备在工作条件、负载大小等方面都有差异，因此需要选择适合的润滑剂，以确保设备正常运行。

2.了解使用环境：对于润滑剂来说，使用环境是一个重要的因素。

不同的环境可能对润滑剂的性能产生影响，如高温、低温、潮湿等。

在选择润滑剂时应综合考虑使用环境的因素，选择合适的润滑剂。

3.正确使用润滑剂：在使用润滑剂时要确保使用方法正确。

一般来说，润滑剂应该均匀地涂抹在需要润滑的部位上，以降低摩擦系数，并保证润滑剂与物体表面的接触。

对于机械设备来说，润滑剂的使用要根据使用条件的周期来决定，以确保设备的正常运行。

4.注意润滑剂的质量：润滑剂的质量直接影响使用效果。

为了确保润滑剂的质量，要选择有资质的润滑剂供应商，并进行严格的质量检验。

另外，润滑剂的储存要符合相应标准，避免因储存环境不当导致润滑剂质量下降。

在选择润滑剂时，一般可以考虑以下几个因素：1.粘度：润滑剂的粘度是指润滑剂在不同温度下的粘度大小。

对于润滑剂来说，粘度是一个重要的性能参数。

粘度太高会导致润滑剂在机械设备中无法正常润滑，粘度太低则无法形成满足要求的润滑膜。

因此，需要根据具体要求选择适合的粘度级别。

2.基础油种类：润滑剂的基础油是润滑剂的重要组成部分。

不同种类的基础油在热稳定性、氧化稳定性、抗磨性等方面有所差异。

常见的基础油有矿物油、合成油等，根据使用要求选择合适的基础油种类。

3.抗磨性能：润滑剂的抗磨性能是评价润滑剂质量的重要指标之一、抗磨性能好的润滑剂可以减少机械设备在工作过程中的磨损，延长设备使用寿命。

4.抗氧化性能：润滑剂在长期使用过程中会受到氧化的影响，导致润滑剂性能下降。

因此，抗氧化性能好的润滑剂可以提高设备的可靠性和使用寿命。

综上所述，润滑剂的用量和用法应根据具体情况而定。

润滑剂正确使用方法

润滑剂正确使用方法润滑剂是用于减少物体或机械摩擦和磨损的物质。

它在许多领域中发挥重要作用，包括工业制造、机械维修和汽车保养等。

正确使用润滑剂可以有效延长机械设备的寿命，提高工作效率。

以下是关于润滑剂的正确使用方法的一些重要知识和技巧。

1.选择适当的润滑剂不同的机械设备需要使用不同类型的润滑剂。

选择适合特定设备和应用的润滑剂非常重要。

例如，对于高温环境，应选择能够在高温下工作的润滑剂。

同样，对于用于食品处理的机械设备，应选择符合卫生标准的专用食品级润滑剂。

2.确定润滑剂的使用量正确的润滑剂使用量是确保机械设备正常运行的关键。

使用过少的润滑剂可能导致机械部件磨损过快，而使用过多的润滑剂可能导致浪费和污染。

润滑剂的使用量应根据设备的运行条件和要求进行调整，以获得最佳效果。

3.定期更换润滑剂根据设备制造商的建议，定期更换润滑剂是保持设备正常运行的重要步骤。

老化的润滑剂可能会失去其润滑性能，导致设备出现故障。

润滑剂更换的频率应根据设备的使用频率和工作环境进行调整。

4.清洗和准备工作在应用润滑剂之前，应将机械设备清洁干净。

任何尘土、油污或旧润滑剂残留物可能会影响润滑剂的性能。

使用专用清洁剂和布来清理和擦拭设备表面，并确保设备完全干燥。

5.润滑剂的正确应用方法在应用润滑剂时，应遵循以下一般步骤：5.1确定要润滑的部位。

润滑剂应直接应用在摩擦的表面上，以减少摩擦和磨损。

5.2使用适当的工具。

根据设备的要求，选择适当的润滑工具，例如注油器、润滑脂枪等。

5.3控制润滑剂的流量。

在应用润滑剂时，应控制润滑剂的流量，避免过量或不足的润滑。

5.4均匀分布润滑剂。

确保润滑剂均匀分布在需要润滑的表面上。

使用适当的工具和方法，例如轻轻按压或旋转润滑部件，以确保润滑剂进入所有摩擦表面。

6.润滑剂的存储和管理正确存储和管理润滑剂可以延长其使用寿命并确保其性能。

润滑剂应存放在干燥、清洁和阴凉的地方，远离阳光和高温。

在使用之前，应检查润滑剂的有效期和容器是否完整。

润滑油使用量的控制与调整研究

润滑油使用量的控制与调整研究随着工业制造的不断发展，润滑油在机械设备中的应用愈发重要。

良好的润滑油使用管理可以有效延长机械设备的使用寿命，降低维修与更换成本。

本文将针对润滑油使用量的控制与调整进行研究，并提出相应的管理建议。

一、润滑油使用量的控制重要性润滑油在机械设备中起着重要的作用，它可以减少摩擦与磨损，保护设备的正常运行。

然而，过多或过少的润滑油使用量都会带来问题。

如果使用量过多，则会导致润滑油过度堆积，增加维护成本；如果使用量过少，则会导致设备不能得到良好的润滑，加速磨损。

因此，控制润滑油使用量非常重要。

二、润滑油使用量调整的方法1. 设备工作条件的监测为了控制润滑油的使用量，我们需要对设备的工作条件进行监测。

可以使用传感器等仪器来实时监测设备的振动、温度、压力等参数。

这些参数可以帮助我们了解设备的工作状态，从而准确判断润滑油的使用量是否适当。

2. 润滑剂的选择与调整不同设备对润滑油的要求也不同，我们需要根据设备的工作条件选择合适的润滑剂。

比如，在高温环境下，我们可以选择高温润滑油来提高润滑效果。

此外，还可以根据设备的使用情况进行润滑剂的调整，如使用高黏度润滑油来增加润滑层厚度。

通过合理选择和调整润滑剂，可以实现润滑油使用量的控制。

3. 润滑系统的改进润滑系统的设计和改进也是控制润滑油使用量的重要手段。

例如，可以通过改进润滑油循环系统，减少润滑油的泄漏，提高润滑油的循环利用率。

此外，还可以安装自动润滑装置，精确控制润滑油的供给量，避免过量使用。

三、润滑油使用量管理的建议1. 建立润滑油使用量监测系统为了实现对润滑油使用量的控制与调整，建议企业建立润滑油使用量监测系统。

该系统可以记录设备的润滑油使用量、工作状态等信息，并进行分析与统计。

通过对数据的分析，可以发现润滑油使用量的异常情况，及时采取相应的措施。

2. 培训与技术支持企业应该加强员工的润滑油使用管理培训，提高员工的润滑油使用水平。

此外，可以聘请专业润滑油技术人员提供技术支持。

微量润滑切削油安全操作及保养规程

微量润滑切削油安全操作及保养规程微量润滑切削油是一种在金属加工过程中使用的润滑剂。

相较于传统的气溶胶切削液，微量润滑切削油使用更为安全、环保，而且能够有效地减少工具消耗和零件表面质量的损害。

然而，如果在使用过程中没有正确操作和保养，也会对操作人员的健康和设备的寿命造成损害。

因此，本篇文档旨在介绍微量润滑切削油的安全操作和保养规程，以便正确地操作和维护微量润滑切削油。

安全操作规程1. 确认所使用的微量润滑切削油品种及性质，并严格按照说明书使用。

微量润滑切削油有多种品牌和型号，不同的型号适用于不同的机械和工艺。

在使用前，应该确保所使用的型号符合操作要求，并严格按照规程使用。

避免因误操作而产生的损失。

2. 确认微量润滑切削油使用场所的通风状况。

使用微量润滑切削油时，应该确保使用场所的通风状况良好。

开启通风设备，保持空气流通畅，这有助于减少润滑油蒸气的累积量，防止工作区域内出现有害气体，并保证操作员处于安全环境中。

3. 戴好防护用品。

在操作过程中，操作人员必须戴好防护用品，避免被微量润滑切削油粒子射到眼睛、皮肤和呼吸道等部位。

防护用品包括戴眼镜、口罩、手套、防护服等。

4. 严格按照使用说明书使用和储存微量润滑切削油。

使用和储存微量润滑切削油时应严格按照使用说明书操作。

规定耗尽量可以防止过多的润滑油粉尘肆虐，防止无谓的浪费。

在储存微量润滑切削油的时候，应选用干燥的环境，保存在密闭的容器中，避免潮湿、阳光直射和高温环境，这有利于延长微量润滑切削油的使用寿命。

5. 定期清理和维护使用设备及过滤器。

使用的过滤器和设备应定期清理和维护。

过滤器需要清除过滤器中的残留，使用设备应定期清洗或更换损坏的部件，以防止部件损坏，影响微量润滑切削油的正常使用。

保养规程微量润滑切削油的保养是使用期间，使用者保障设备正常使用，防止因使用不当，损坏机器器件，介绍如下：1. 每日使用后彻底清洗和干燥设备和管道。

使用微量润滑切削油会残留在使用设备和管道中。

润滑剂的用量更换周期

润滑剂的用量及更换周期润滑剂的用量应选择合适，如果用量过多，将会产生大量的搅拌热，导致轴承的温升、润滑剂的劣化和系统的能量消耗。

润滑油会将油箱中的沉淀物带人轴承内部影响轴承的正常运转。

润滑脂会造成泄露污染相邻的零件。

当润滑剂使用一定时间后，由于各种因素的影响致使润滑剂老化变质，失去了润滑作用，需要及时进行更换，以免影响轴承使用性能。

合适的润滑剂的用量和更换周期能有效的延长轴承的寿命。

润滑油的用量可以根据润滑方式来确定。

(1)油浴润滑油浴润滑的油位高度一般为轴承最下部滚动体的中心附近，轴承转速较高(0.4倍的极限转速以上)时可在滚动体中心以下，转速较低(0.4倍的极限转速以下)时可在滚动体中心以上。

(2)飞溅润滑飞溅润滑是利用旋转零件(如齿轮)将润滑油溅起后进行润滑。

不论采用何种旋转零件或甩油装置，飞溅润滑时的油位高度均以齿轮浸人油的深度为参考，对于直(斜)齿一般取0.5 -3倍的齿高，锥齿轮浸油深度在全齿宽，蜗轮蜗杆的浸油深度，如果蜗杆在下最高取到蜗杆的中心，最低取到蜗杆的齿高，如果蜗杆在_L最高取到蜗轮直径的1/6,最低取到蜗轮的齿高。

(3)循环油润滑由于轴承工作条件的多样化，除了润滑方式，还应当考虑其他因素。

因此，可以将上述提供的润滑油用量作为一个基础值，在实际润滑油油量选用时作为参考进行调整，以达到轴承运转温度最低、稳定的时间最长为目标。

润滑油的更换周期是根据轴承的工作条件、环境条件、油量及润滑油的种类等决定的。

但适时更换润滑油的时间并不容易掌握，换油过早、太过频繁会造成浪费。

当采用循环润滑、油浴润滑或飞溅润滑时，油箱的储油在250L以下的小型润滑系统，对大于250L以上的润滑系统可定时检测润滑油的理化性能或机械杂质含量变化来确定更换周期。

微量润滑微量的润滑原理

微量润滑微量的润滑原理
微量润滑是指在机械加工加工过程中，使用微小的润滑剂量对切削部位进行润滑。

微量润滑的润滑原理主要有以下几点：
1. 减少摩擦力：微量润滑剂可以在机械加工过程中形成润滑膜，减少刀具和工件之间的摩擦，从而降低加工温度和切削力。

2. 防止粘连：当刀具和工件表面开始接触时，微量润滑剂可以在接触点形成润滑膜，防止切削部位出现粘连现象，从而提高加工质量。

3. 冷却作用：微量润滑剂可以在加工过程中吸收热量，从而降低加工温度，防止工件和刀具因过热而损坏，并更好地控制加工效果。

4. 减少工具磨损：微量润滑剂可以减少刀具磨损，延长刀具寿命，降低加工成本。

总之，微量润滑剂可以提高机械加工加工效率、加工质量和工具寿命，从而减少加工成本和环境污染。

润滑点需要油量的计算

润滑点需要油量的计算1.稀油循环润滑系统（1）球轴承和球面滚子轴承需油量转速：300～500转/分供油量：1。

23～2。

5 毫升/分转速：500～1800转/分供油量：16。

5～28。

5 毫升/分（2）圆锥滚子轴承需油量供油量：16。

5～25 毫升/分（不考虑速度）（3）中间滑动轴承需油量一个润滑点：d×π×L×0.0025×20 毫升/分两个润滑点：0.5d×π×L×0.0025×20 毫升/分（4）偏心轴滑动轴承需油量一个润滑点：d×π×L×0.0025×20 毫升/分两个润滑点：0.5d×π×L×0.0025×20 毫升/分（5）连杆滑动轴承需油量两个润滑点：0.5d×π×L×0.0025×20 毫升/分四个润滑点：0.25d×π×L×0.0025×20 毫升/分（6）中间齿轮啮合需油量df×π×W×0.0025×2×10 毫升/分（7）偏心齿轮啮合需油量df×π×W×0.0025×10 毫升/分（8）滑块导轨需油量W×L×0.0025 毫升/分(每导轨的一个润滑点)（9）联接器的调整螺杆和螺母需油量每个螺杆、螺母：d×π×L×0.0025 毫升/分（10）平衡器密封圈和拉杆套需油量密封圈：D×π×W×0.0025 毫升/分拉杆套：d×π×L×0.0025 毫升/分（每个套）注：平衡器润滑机构在定时器的控制下，每小时仅0。

5分钟供油，其余时间不供油。

2．稀油间歇润滑系统（1）气垫气缸密封圈需油量D×π×W×0.0025 毫升/小时（2）气垫导向轴套需油量d×π×L×0.0025 毫升/小时（3）气垫活塞导向环需油量直径＜60厘米：D×π×W×0.0025 毫升/小时直径≥60厘米：0.5 D×π×W×0.0025 毫升/小时(用两点供油) （4）气垫导轨W×L×0.0025 毫升/小时3．浓油间歇润滑系统（1）顶料机构需油量A．主轴滑动轴承及连杆需油量轴承处：d×π×L×0.008 毫升/2小时连杆轴承：0.5 d×π×L×0.008 毫升/2小时(每点)B．滑块导轨需油量W×L×0.008 毫升/2小时（每个导轨）C．凸轮机构需油量D×π×W×0.008 毫升/2小时D．轴套需油量d×π×L×0.008 毫升/2小时（每个套）E．拉杆套或销轴需油量d×π×L×0.008 毫升/2小时（每个润滑点）F．气缸活塞密封处不能用浓油润滑，必须用稀油润滑，油量计算公式同气垫气缸密封圈公式。

冷泵润滑油用量计算公式

冷泵润滑油用量计算公式在工业生产中，冷泵是一种常见的设备，用于输送各种液体，如水、油、化工品等。

为了确保冷泵的正常运行，润滑油的使用是非常重要的。

润滑油能够减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。

因此，正确计算冷泵润滑油的用量是非常关键的。

冷泵润滑油用量的计算公式如下：润滑油用量 = (Q×L)/(60×η)。

其中，Q为冷泵的流量，单位为m^3/h；L为设备的使用寿命，单位为小时；η为润滑油的使用效率，取值范围为0.8~0.9。

下面我们将详细介绍如何使用这个公式来计算冷泵润滑油的用量。

首先，我们需要确定冷泵的流量Q。

冷泵的流量是指单位时间内输送液体的体积，通常以m^3/h为单位。

在实际应用中，我们可以通过测量冷泵的出口流量来确定Q的数值。

其次，我们需要确定设备的使用寿命L。

设备的使用寿命是指设备在正常运行条件下可以使用的时间，通常以小时为单位。

在实际应用中，我们可以根据设备的设计寿命和使用环境来确定L的数值。

最后，我们需要确定润滑油的使用效率η。

润滑油的使用效率是指润滑油在设备运行过程中的实际使用效果，通常取值范围为0.8~0.9。

在实际应用中，我们可以根据设备的使用情况和润滑油的性能来确定η的数值。

通过以上步骤，我们就可以得到冷泵润滑油的用量。

将Q、L和η代入公式中进行计算，就可以得到具体的润滑油用量。

在实际应用中，我们还需要考虑到润滑油的加注方式、加注周期等因素，以确保设备能够得到足够的润滑油，从而保证设备的正常运行。

除了上述计算公式外，我们还需要注意以下几点：1. 设备的工作环境，不同的工作环境对润滑油的使用量有不同的要求。

在高温、高压、高速、潮湿等恶劣环境下，设备对润滑油的需求会更大。

2. 润滑油的选择，不同类型的润滑油对设备的润滑效果有所不同。

在选择润滑油时，需要根据设备的工作条件和要求来进行合理的选择。

3. 设备的维护保养，定期对设备进行维护保养，包括润滑油的更换和加注，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。

润滑剂的正确使用

润滑剂的正确使用润滑剂是一种用于减少或消除两个物体之间的摩擦及磨损的材料，广泛应用于机械设备、车辆、工业生产等领域。

它能够减少摩擦产生的热量和能量损失，延长设备的使用寿命，提高工作效率。

正确使用润滑剂有以下几个方面的要求：1.选择合适的润滑剂：润滑剂的选择应根据不同的机械设备和工作条件来确定。

常用的润滑剂有固体润滑剂（如石墨、二硫化钼等）、液体润滑剂（如油脂、油类）、半固体润滑剂（如润滑脂）等。

选择润滑剂时要考虑工作环境温度、负荷、转速、材料之间的兼容性、添加剂的性能等因素。

2.合理润滑剂的使用量：润滑剂的使用量应适量，不宜过少或过多。

使用过少容易引起设备出现磨损、卡滞、卡死等问题，使用过多则会增加能量损耗、增加生产成本。

一般来说，润滑剂的使用量应根据设备的使用频率、工作环境、润滑剂的性质等因素来确定。

3.定期更换润滑剂：润滑剂在使用一段时间后会因为蒸发、氧化、污染等原因而失去原有的润滑性能，因此需要定期更换润滑剂。

更换润滑剂的周期一般根据设备的使用情况、工作环境、润滑剂的性质等因素来确定，但一般不宜超过工作寿命的1/34.注意润滑剂与设备的匹配性：不同类型的设备对润滑剂的要求也不同，因此在使用润滑剂时要注意与设备的匹配性。

例如，一些设备要求使用无机润滑剂，不能使用有机润滑剂；一些设备对润滑剂的黏度、温度和粘附性要求较高，需使用适当的润滑剂。

5.注意润滑剂的存储和保管：润滑剂应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，避免日晒、雨淋和高温。

同时要注意润滑剂的密封性，避免杂质进入，影响使用效果。

6.定期检查润滑系统：定期检查润滑系统的情况，包括润滑剂的使用情况、润滑系统的性能、密封性等。

如发现润滑剂出现过多的泻漏、发黑、发黏等情况时，应及时处理，保证润滑系统的正常运行。

7.注意润滑剂的环境保护：润滑剂在使用过程中会产生废弃物和废气，应注意环境保护。

要遵循环保要求，将废弃的润滑剂和废弃物进行正确的处理，以免对环境产生不良影响。

润滑点需要油量的计算

两个润滑点：0.5d×π×L×0.0025×20毫升/分
（4）偏心轴滑动轴承需油量
一个润滑点：d×π×L×0.0025×20毫升/分
两个润滑点：0.5d×π×L×0.0025×20毫升/分
（5）连杆滑动Байду номын сангаас承需油量
两个润滑点：0.5d×π×L×0.0025×20毫升/分
四个润滑点：0.25d×π×L×0.0025×20毫升/分
（6）中间齿轮啮合需油量
df×π×W×0.0025×2×10毫升/分
（7）偏心齿轮啮合需油量
df×π×W×0.0025×10毫升/分
（8）滑块导轨需油量
W×L×0.0025毫升/分(每导轨的一个润滑点)
（9）联接器的调整螺杆和螺母需油量
每个螺杆、螺母：d×π×L×0.0025毫升/分
（10）平衡器密封圈和拉杆套需油量
（3）气垫活塞导向环需油量
直径＜60厘米：D×π×W×0.0025毫升/小时
直径≥60厘米：0.5 D×π×W×0.0025毫升/小时(用两点供油)
（4）气垫导轨
W×L×0.0025毫升/小时
3．浓油间歇润滑系统
（1）顶料机构需油量
A．主轴滑动轴承及连杆需油量
轴承处：d×π×L×0.008毫升/2小时
F．气缸活塞密封处不能用浓油润滑，必须用稀油润滑，油量计算公式同气垫气缸密封圈公式。
（2）内滑块导轨、气垫导轨需油量
计算公式同顶料机构滑块导轨计算公式。
4．油量计算公式的规定说明
d—内径（轴承、轴套、螺母等）厘米
D—外径（密封圈、凸轮、导向环等）厘米
df—齿轮分度圆厘米
L—长度（轴承、轴套、导轨等）厘米
密封圈：D×π×W×0.0025毫升/分

微量润滑油

微量润滑油低温微量润滑技术是在微量润滑的基础上结合低温冷风发展而来，整个系统主要由低温冷风和微量润滑系统构成。

采用以半导体制冷为核心、结合蒸气压缩制冷的复合制冷方法研制了一种切削用冷风发生装置,性能测试结果表明,该装置可以提供-30℃的低温冷风，具有很高的制冷速度和很好的冷风温度调节响应能力,具有良好的应用前景。

通过试验证明，低温冷风结合微量润滑技术能够有效的实现加工区的冷却和润滑作用，改善切削加工性能。

引言切削液在金属切削加工过程中起着冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。

但切削液的大量使用造成了很多负面影响，增加成本，污染环境，危害人体健康等。

21 世纪绿色切削技术的出现，如干式、液氮冷却、喷雾冷却、风冷、微量润滑切削(MQL)等，在改善加工性能的基础上同时改善了加工环境，得到了发展与应用。

实施绿色切削加工技术既是可持续发展的需要，又是经济性的必然需求。

高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经广泛应用于航空、模具、汽车等行业。

但常规加大切削液流量、降低切削温升的办法已不能达到理想的效果。

为了实现高速切削必须采用有效的冷却润滑条件，才能进一步提高加工效率。

MQL切削技术在绿色切削的基础上实现了高速切削，因此得到了广泛应用。

而低温MQL技术由于它更为显著的冷却润滑作用，大大改善了加工性能，也得到了更多的研究与探索。

1 低温MQL的冷却润滑技术微量润滑(MQL)技术主要是将压缩空气与少量润滑油混合后，雾化后形成微米级的液滴，喷射到加工区，对刀具和工件之间的加工区进行润滑。

MQL使用极少量的润滑油，可达到良好的冷却润滑效果，有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，降低切削力、切削温度，延长刀具寿命，提高加工表面质量。

这种切削方式极大的减少了切削液的用量，通常用量仅为0.03～0.2L/h，而常规传统湿切削时的切削液用量高达20～100L/min。

先进制造—微量润滑技术

先进制造微量润滑加工技术在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。

切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。

但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响，不仅导致生产成本大大增加，还给环境和人体健康带来了巨大的潜在危害。

据有关统计数据表明：与切削液有关的费用相当于全部制造费用的7～17％，而工具费用仅占2～4％。

面对降低生产成本，改善生产条件和实施可持续发展对环境保护的要求，更迫于有关法律的压力，合理利用制造资源、废弃物少、环境污染小、安全性高、可进行良性循环的“绿色切削”技术是新时期机械制造技术领域的主要发展趋势之一。

其中微量润滑(Minimum Quantity Lubrication，简称MQL)技术是一种具有极大发展潜力和广阔应用前景的绿色加工技术。

MQL的概念和优点微量润滑技术亦称为半干式切削或准干式切削，是将压缩气体（空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。

微量润滑的主要作用是润滑，借此起到减小摩擦、降低切削热和改善切屑的流动。

切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min），可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。

MQL切削技术大大降低了冷却液成本，使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，改善了工作环境，避免了处理废液的难题，应用优势明显，适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。

MQL的方式微量润滑技术主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式。

①气雾外部润滑方式：将切削液送人高压喷射系统并与气体混合雾化，然后通过一个或多头喷嘴将雾滴尺寸达毫、微米级的气雾喷射到加工刀具表面，对刀具进行冷却和润滑；②气雾内冷却方式：通过主轴和刀具中的孔道直接将冷却气雾送至切削区域，进行冷却和润滑。