火电厂除氧器及管道系统 (1)
除氧器
第四节除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
随着锅炉参数的提高，对给水的品质要求愈高，尤其是对水中溶解氧量的限制更严格，对于超临界和亚临界的直流锅炉甚至要求给水彻底除氧。
在火电厂广泛采用物理方法作为主要的除氧方法，即所谓热力除氧，它可以除掉给水中的绝大部分氧气（包括其它气体），然后采用化学方法进行彻底除氧。
除氧器是热力除氧的主要设备，而本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时，除氧器还是一个汇集汽水的容器，各个高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，以减少发电厂的汽水损失。
一、热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg/L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。
天然水中溶解的氧气可达10mg/L由于汽轮机的真空系统不可能绝对严密，空气通过不严密部分渗入系统，凝结水可能溶有大量氧气。
此外，补充水中也含有氧气及二氧化碳等其它气体。
采用热力除氧的方法，可除去给水中溶解的不凝结气体。
除氧是要除去水中所有的不凝结气体，它采用的是热力除氧的方法，其原理是依据亨利定律和道尔顿定律以及传热传质定律。
亨利定律指出：当液体表面的某气体与溶解于液体中该气体处于进、出动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力P b成正比：b=k P b/P0（mg/L）式中：K为该气体的质量溶解度系数，它与液体和气体的种类和温度有关；P0为液面上的全压力。
火电厂主要设备简介
火电厂主要设备简介火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.火电厂主要设备：汽轮机本体汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
“热力系统及辅助设备汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。
把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。
发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、汽轮机组热力系统”等。
发电机本体在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。
因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。
在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。
其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。
300MW火电机组热力系统选择资料
300MW火电机组热力系统选择摘要300MW级燃煤机组是我国在近阶段重点的火力机组，由于300MW发电机组具有容量大，参数高，能耗低，可靠性高，对环境污染小等特点，今后在全国将会更多的300MW级发电机组投入电网运行。
本次设计的目的是通过对300MW火力发电厂热力系统局部的初步设计，掌握火力发电厂热力系统初步设计的步骤、计算方法及设计过程中设备的选择方法，熟悉热力系统的组成、连接方式和运行特性。
本文分为四部分，对锅炉燃烧系统及其设备进行选择,进行原则性热力系统的拟定计算、全面性热力系统的拟定和汽机主要辅助设备的确定。
通过一些给定的基本数据和类型进行科学的计算，来选配发电机组所需的各种设备，使其达到优化。
本次设计的目的是通过对300MW火力发电厂热力系统局部的初步设计，掌握火力发电厂热力系统初步设计的步骤、计算方法及设计过程中设备的选择方法，熟悉热力系统的组成、连接方式和运行特性。
本文分为四部分，对锅炉燃烧系统及其设备进行选择,进行原则性热力系统的拟定计算、全面性热力系统的拟定和汽机主要辅助设备的确定。
通过一些给定的基本数据和类型进行科学的计算，来选配发电机组所需的各种设备，使其达到优化。
关键词：火力发电厂；热力系统；初步设计；设备选择目录摘要 (I)前言 (1)1 锅炉辅助设备的选择 (2)1.1燃烧系统的计算 (2)1.2 磨煤机选择及制粉系统热力计算 (2)2 发电厂主要设备的选择 (5)2.1 汽轮机型式、参数及容量的确定 (5)2.2 锅炉型式和容量的确定 (5)3 热力系统辅助设备的选择 (6)3.1 给水泵的选择 (6)3.2 凝结水泵的选择 (7)3.3 除氧器及给水箱的选择 (9)3.4连续排污扩容器的选择 (9)3.5定期排污扩容器的选择 (10)3.6 疏水扩容器的选择 (11)3.7 工业水泵的选择 (11)3.8 循环水泵的选择 (12)4 原则性热力系统的拟定 (14)4.1 除氧器连接系统的拟定 (14)4.2 给水回热连接系统的拟定 (15)5全面性热力系统的拟定 (18)5.1 选择原则 (18)5.2 主蒸汽管道系统 (18)5.3 再热蒸汽旁路系统 (19)5.4给水管道系统 (20)5.5回热加热系统 (20)5.6 除氧器及给水箱管道系统 (21)5.7 其他一些系统 (21)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)前言电力工业，是我国经济不断发展的基础。
精选电厂热力系统与辅助设备
回热级数越多，热效率越高。但设备投资越大。 因此回热抽汽量为进汽量的15%-25%，回热级 数也有限制。
结论：
采用回热循环后，电厂的经济性提高，故发 电厂的热力循环均采用回热循环。
三、采用蒸汽中间再热
蒸汽中间再热：
在汽轮机高压缸内膨胀到某一中间压力的蒸 汽，全部送回锅炉再热器定压加热至初温后再送 回汽轮机低压缸继续膨胀做功的过程。
高压加热器：除氧器与锅炉之间的加热器。疏水一 般采用疏级自流，最后送至除氧器。
低压加热器：凝汽器与除氧器之间的加热器。疏水 一般采用疏级自流，最后送至凝汽器或送至一号低加， 再用疏水泵打至该级加热器入口。
轴封加热器：疏水送至凝汽器。
六、加热器管道系统
1、抽汽管道系统 逆止阀 隔离阀 切换阀
N50-90型机组抽汽管道系统
内置浮子式疏水器
1一浮子式疏水器外壳 2一浮子杠杆 3一连杆 4一导向套筒上排污室出口 5一导向简 6一芯轴 7一中心套管 8一限制圈； 9一活塞套简 10一两半组成的环 11一滑阀 12一阀座 13一手柄
疏水调节阀
l一滑阀套 2一滑阀 3一钢球 4一杠杆 5一上轴套 6一下轴套 7一芯轴 8一摇杆 9一阀杆
行安全性高，且降低了投资、节约厂用电。降低进入压力
较低一级加热器的疏水温度，从而减少了对下级压力抽汽
的排挤，经济性高。
五、典型回热系统介绍
N25-35-1型机组：
实际回热系统：一般是一台混合式加热器作为除氧 器，置于回热系统中间，其余均为表面式加热器。
加热器的序号：从凝汽器开始按给水流向，分别为 一号低加、二号低加……。从除氧器开始分别为一号高 加、二号高加……。该序号与抽汽序号相反。
分主凝结水来冷却由汽轮机轴封和高、中压主汽 门门杆漏出的汽-气混合物，使其凝结成水，将热 量传给凝结水，疏水流至凝汽器。
火电厂除氧器供汽系统设计优化
化 了系统 ， 节省 了初 投资 ， 减少 了设备 故 障率 。
ＩＤ关闭 ， Ｅ Ｋ Ｌ开启 ， 、 阀 、、 同时向本 机除氧器及其 它 系统供 汽 。在机 组低 负荷 期 间 ， 随着 负荷 的增 加 ， 当再 热冷 段 压 力 足 够 时 （ ． ａ ， 助 蒸 汽 开 始 １ ５ ＭＰ ） 辅
第２ ９卷 ， 总第 １９期 ６ ２１ ０ １年 ９月 ， ５期 第
《节 能 技 术 》
ＥＮＥＲＧＹ Ｃ０Ｎｏ．２ Ｓ ｍ．Ｎｏ ６ １ ９， ｕ ．１ ９
Ｓ ｐ ２ １， ． ｅ ． ０１ Ｎｏ ５
火 电厂除 氧器供汽系统设 计优化
ａｔ ｌ ， ｈ Ｈ Ｎ Ｏ Ｇ ｔｅｍ ｌ ｏ ｅ ｒ ｅｔ２× ６ ｒｃ ｔｅＺ Ｕ Ｄ Ｎ ｒ ａ ｐ ｗ ｒ ｏ ｃ（ ６ ０ ＭＷ）ｓｐｅｅｔｄａ ｎｅａ ｐｅ ｎｔｅｃ ｓ ， ｉｅ ｈ ｐｊ ｉ ｒｓｎｅ ｓａ ｘｍ ｌ．Ｉ ｈ ａｅ
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论火电厂热力系统的管道安装施工-文档资料
论火电厂热力系统的管道安装施工火电厂的热力系统是用汽、水管道将火电厂热力设备（如锅炉、汽轮机、水泵、热交换装置等）按一定顺序连接起来所组成的整体。
为保证设备运行的安全、经济和灵活，火电厂热力系统通常由若干个相互作用、协调工作、并具有不同功能的子系统组成，这些子系统涉及的管道数量众多，其安装要按照严格的工艺流程和标准。
1 火电厂热力系统管道的构成火电厂热力系统的子系统主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供热系统、废热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统等，相应的管道主要有高压管道、中低压管道、疏水系统高中低压管道、循环水系统管道等。
1.1 高压管道火电厂的高压管道，主要包括锅炉过热器出口主汽管、主蒸汽管至汽轮机主汽门管道、主蒸汽管至减压减温器入口管道、主给水管道从给水泵出口到锅炉管道等。
1.2 中低压管道系统中低压管道系统包括除氧给水管道系统、回热抽汽系统、凝结水系统、抽真空系统、冷却水系统等。
除氧给水管道系统包括主给水管、过热蒸汽减温器、减压减温器、减温器喷水管道、除氧器加热蒸汽管、二次蒸汽管、补给水管、凝水管等管道；回热抽汽系统包括汽机具有三级抽汽，一级抽汽至减温器出口供热用户，二级抽汽是除氧器汽源，还作为工业抽汽，三级抽汽向低加供汽；凝结水系统包括从凝汽器到2台凝结水泵，到1台轴封加热器，到1 台低压加热器，再到除氧器之间的管道；抽真空系统管道包括两级射汽抽气器、启动抽气器的管道；冷却水系统管道包括从循环水泵房来水，一路经滤水器供冷油器，一路进凝汽器，回水至冷却塔之间的管道。
1.3 高中低压管道疏水系统高中低压管道疏水系统管道包括主蒸汽、中压蒸汽、减压减温器、减温器疏水管道，至疏水膨胀箱。
1.4 循环水系统管道循环水系统管道包括循环水泵房管道、循环冷却水加药系统管道和循环水管道（循环冷却水供水管从循环水泵房至汽机凝汽器，回水管从汽机凝汽器至循环水泵房）等。
2 火电厂热力系统管道的安装施工2.1 管道的施工流程火电厂热力管道的安装施工流程为：支吊架进厂f外观、光谱等检验f支吊架安装f管道运至组合场f外观、内部、材质检验f几何尺寸复查f管件组合、焊接、检验f运输到厂房f吊装f对口f焊接f热处理及无损探伤f支吊架管部安装f支吊架调整f管道吹扫或冲洗。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
除氧器的作用及内部各部件功能详解
锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
一、为什么要对给水进行除氧为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L。
2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L。
3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L。
三、电厂常见的除氧方法发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧：热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量。
用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
2、化学除氧：化学除氧作为在火电厂热力除氧后的一种辅助除氧方式，其方法是在给水泵入口管理中加入联氨的方式对经过除氧器除氧后的给水进行再次除氧，除去热力除氧未完成排尽的溶氧，达到保护给水管道不受氧腐蚀的目的。
燃机电厂除氧器的工作原理
燃机电厂除氧器的工作原理摘要：除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。
一、无头除氧器的工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。
此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。
从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。
进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。
为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。
除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器二、除氧设备技术参数除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。
主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。
三、除氧设备的结构氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。
外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。
外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。
左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。
筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。
发电厂给水除氧系统浅析
发电厂给水除氧系统浅析发布时间：2021-12-30T07:44:56.437Z 来源：《福光技术》2021年21期作者：王林语[导读] 锅炉给水是火力发电厂的重要能源替代介质。
锅炉给水质量直接决定着蒸汽的质量。
华能武汉发电有限责任公司湖北武汉 430000摘要：锅炉给水是火力发电厂的重要能源替代介质。
锅炉给水质量直接决定着蒸汽的质量。
保证炉水质量是炉水质量监督的根本目的，而供水除氧是炉水质量监督的重要组成部分。
关键词：除氧供水、运行维护、异常处理为了保证锅炉的安全运行，锅炉给水的有效除氧十分重要。
给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。
1.电厂供水除氧方法1.1.热力脱氧热力脱氧的原理是在相应压力下将水加热到饱和温度(一般为沸点) ，蒸汽压力接近于水面的全压，溶解在水中的氧气压力接近于零，使氧气沉淀，然后在水面上生成氧气，从而保证水的含氧量达到水质标准的要求。
目前，大型火电厂普遍采用高压除氧器作为热脱氧设备。
高压除氧器回热系统是大型火电机组中的重要辅机之一，其作用是除去给水中的溶解氧及其不凝结气体，避免设备腐蚀，保证传热效果，目前火电厂采用锅炉给水除氧的技术大多是所谓的物理氧法，又称热脱氧法，其方法是直接使用汽水混合物,将水加热到高压除氧器操作压力的饱和温度，表面的上空气压力是由水蒸气产生的，几乎所有这些都使得其他气体的分压大大降低到接近于零，从而使溶解在水中的氧气和其他惰性气体从水中不断逸出，以达到除去水中氧气和其他不凝结气体的目的,与其他除氧技术相比，热除氧技术不仅可以除去水中的氧气，还可以除去水中的其他气体，而且水中不含杂质，因此受到许多制造商的青睐。
火电厂集控运行专业《知识点1 给水系统的形式》
高压给水系统
切换母管制 扩大单元制
单元制
超高参数以下机组 广泛应用大容量机组
集中母管制、切换母管制、扩大单元制
给水母管
为防低负荷时给水泵汽蚀→ 在直故在接 环当路截与冷通停止各出管高 向止事的 用、回给 至→加 锅阀故热 “ 或阀保水 除故 炉用 泵高 冷锅用氧证泵障 供于 和压 供炉于器 在的解 水切 备给 管启防低出给列断 用水 ”动高负口水时高 泵母→ 时压荷止箱可压 的管作直水工回的通给 联间 高接倒况阀再过水 系→ 加供流下前循旁设事水 有足够的水量通过给水泵
知识点1
给水系统的形式
主给水系统的形式
因给水泵前后的给水压力相差很大，对管道、阀门和 附件的金属材料要求不同，所以给水系统可分为：
主给水系统
低压给水系统 高压给水系统1.低压系统 Nhomakorabea概念
由除氧器给水箱经下降管至给水 泵进口的管道、阀门和附件组成。
特点
（汽（泵阀（3化2汽门1）））为蚀少设为水前，、计减压提一系中少低。般统以流；采简防动用单止阻管的给力道管水，短道泵防、系进止管统口给径；水大、
截止阀
止逆阀
再循环管
给水泵出口切换母管制系统
系统中压力母管和给水母管均为切换 母管制 正 这常 种情系况统下运，行汽灵机活、，给比水较泵安全和锅可炉靠组， 成 只单 有元 在运 给水行，泵也容可量以与切锅换炉运容行量相配合 备 时才用给 采水 用泵接在切换母管上两根切换 母管之间设有冷供水管
给水母管 切换管阀
低压给水系统分类：
低压给水系统
单母管分段制 切换母管制 单元制
单母管分段制
多台给水泵进口设置一根母管除氧 器 上 → 或由 小 ↓,压→ 母 检给于 ，损给 管 修水母 故↓水 上 时箱管 此→下 再 设 分系压多水 由 有 段统力用母管 分 运低 简在管段行接发 单小在分阀，生,布型低配门母事置机压到，管故方组给给便还的便中水于兼水可, 泵做母事阀能中除管故门性 氧器水侧平衡管
火力发电厂除氧系统原理
火力发电厂除氧系统原理火力发电厂运行过程中，给水会不断地溶解入气体，主要是由补充水带入空气,从系统中处于真空下工作的设备（如凝汽器及部分低压加热器）和管道附件的不严密处漏入空气。
溶于水中的氧，对钢铁构成的热力设备及管道会产生强烈的腐蚀作用，二氧化碳将加剧氧的腐蚀。
而所有不凝结的气体在换热设备中均会使热阻增加、传热效果恶化，从而导致机组热经济性下降。
水的碱性较弱和高温将使腐蚀速度加快，所以火电厂在对给水除氧的同时还通过加药使水保持一定的碱性:PH值大于71 而高温下工作的给水管道和省煤器，只要给水中溶有少量的氧（如0.03mg∕L ）,在短时期内就会造成腐蚀穿孔，引起漏泻或爆管。
除氧器就是完成除氧任务的设备。
给水除氧有化学除氧和物理除氧两种方法。
化学除氧可以彻底除氧，但只能去除一种气体，且需要昂贵的加药费用，还会生成盐类，故电厂中较少单独采用这种方法。
物理除氧即热力除氧采用加热方法，它能够去除水中的大部分气体。
对于亚临界压力机组，热力除氧已能够基本满足要求；对于超临界压力机组，则在热力除氧的基础上，再做补充化学除氧,这样加药量少，生成的盐类也少，影响不大。
热力除氧原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。
基本原理如下：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力。
水中各种气体分压力的总和与水面的混合压力的总压力相平衡。
当水加热至沸腾时，水面处蒸汽的分压力接近其混合气体的总压力，其他气体的分压力接近于零，故水中溶解的其他气体几乎全部被排除出水面。
但是，气体排到水面需要路径和时间，而且水面的气体必须及时排到远离水面处。
此外，能够形成较大气泡的气体才能逸出水面，而水中尚存的分子状气体，则需要更强的驱动力才能排出水面。
为了满足上述这些条件，在进行除氧器的结构设计时，必须注意满足下述条件：(1)水与蒸汽要有足够大的接触表面；(2)迅速把逸出水面的气体排走；(3)加热蒸汽与需要除氧的水之间有足够长的逆向流动途径，即有足够大的传热面积和足够大的传热、传质时间。
火电厂主要系统
火电厂主要系统火电厂主控系统是保证火电厂安全、稳定生产的关键，随着控制技术、网络技术、计算机技术和Web 技术的飞跃发展，火电厂主控系统的控制水平和工程方案也在不断进步，火电厂管理信息系统和主控系统的一体化无缝连接必将成为未来火电厂管控系统的发展趋势，传统火电厂的DCS 系统也必将向这一趋势靠拢。
针对火电厂未来管控一体化的发展趋势，施耐德电气公司基于其领先于同行的基于Web 的专利技术和产品，推出“透明工厂”的解决方案，真正实现了从管理信息系统到现场监控系统再到现场控制器甚至现场I/O 的完全透明的通讯连接。
火电厂主控数据采集系统(DAS)火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。
DAS 数据采集系统完成的主要功能：■数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。
■信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。
■事件记录和报表制作/ 打印：包括SOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。
■历史数据存储和检索。
■设备故障诊断。
“透明工厂”解决方案完全基于目前发展迅猛、广泛应用于几乎所有领域的开放的TCP/IP 以太网技术，其应用层采用工业控制领域的标准、开放的Modbus 协议。
使用户彻底摆脱了非标准的、封闭的专用工业控制网络和现场总线技术的束缚，提供用户大量成熟的、目前已经在世界范围广泛成功应用的各种工业级网络设备，同时支持用户选择IT 行业通用的标准网络产品，如：CISCO、D_Link、3COM 等。
施耐德电气公司同时提供几乎所有目前工业控制领域常用的网络和总线接口设备，可连接如：Profibus、Lonworks、Interbus、AS-i、HART、ControlNet、DeviceNet 等，开放的系统提供用户更多的选择和投资的保护。
火电厂集控运行专业《知识点4 典型热力除氧器的结构》
结构
一般由卧式筒身和两端二个冲压椭 圆封头焊制而成，位于除氧器下面。
1.立式与除氧器焊接成一个整体
2.卧式除氧器则通过下水管和蒸汽平 衡管相连
给水箱壳体上装有各种不同规格的对外接 管，在两端的封头上开有人孔门供检修用。
除为氧保水证箱除内氧设器有的启安动全加运热行装，置除氧 2器直0水及，流箱水这炉内箱不水设还仅箱有设可内控有避还制弹免设除簧采有氧式用接器安除受水全氧气位阀循动过、 环压分高泵力离的增表器溢加、来水设温的装备度启置和计动2系、1放。统水水投位装资计置，及还电接 能点利液用位蒸信汽号鼓器泡等作用辅助除去 给水中的不凝结气体。
除氧器加热蒸汽有一路引入水箱的底部或下 部（正常水面以下），作为给水再沸腾用。
是汽水加热沸腾时噪声较大， 且该路蒸汽一般不经过自动调 节阀，操作水的加温。 因为这时水并未循环流动，如加 热蒸汽只在水面上加热，压力升
优 点 高较快，但水不易得到加热。 机组起动前对水箱中给水的加温。 因为这时水并未循环流动，如加 热蒸汽只在水面上加热，压力升 高较快，但水不易得到加热。
加热蒸汽
高压喷雾填料式除 氧 器 工 作 演完示成图一次除喷氧成雾状水珠
喷管 环形管
中心管 淋水盘
完成二次除氧 填料层
底部蒸汽
排空气 挡水板 喷成雾状水珠 喷管 主凝结水
喷雾填料式除氧器的主要优点
传热面积大，在负荷变动时，如低压加热器 故障停用或进水温度降低，除氧效果无明显 变化，负荷适应性强，能够深度除氧，除氧 后水的含氧量可小于7μg/L。这种除氧器的 除氧性能与给水雾化好坏关系很大。
两根下水管和两根蒸汽连通管，
器外，保证了除氧效果；
热应力小，检修工作方便。
02
应用：绝大部分机组，特别是
火电厂辅助设备及热力系统
电厂热力设备及运行——热力系统部分
8-2 给水回热加热及系统
什么叫回热加热？采用给水回热有何作用？
一、回热加热器类型： 按传热方式分——混合式、表面式
现代火电厂的给水回热加热系统中， 只有除氧器采用了混合式加热器
按布置方式分——立式、卧式
300MW及以上容量的机组广泛采用卧式加热器
按水侧压力的高低分——低加、高加
电厂热力设备及运行——热力系统部分
主蒸汽与再热蒸汽系统
（一）主蒸汽系统 ►范围：——机炉之间连接的新蒸汽管道，以及由新蒸汽
送往各辅助设备的支管。
►特点：——主蒸汽管道输送的工质流量大、参数高，因
此对发电厂运行的安全性和经济性影响大。
►要求：——系统简单，工作安全、可靠，运行调度灵活，
便于检修、扩建，投资和运行费用最省。
再热机组的旁路系统： 循环冷却水系统： 辅助蒸汽系统： 抽空气系统： 二、原则性热力系统的实例分析：
电厂热力设备及运行——热力系统部分
（一般不需画出）
30 0 机 组 原 则 性 热 力 系 统 MW
除氧器与给水箱的组合
电厂热力设备及运行——热力系统部分
600MW机组原则性热力系统
t s t w1 t t
凝汽器的最佳真空：
提高真空的常用手段——增大 冷却水量qw （ 使Δ t↓）
p v (p c ): t ,经济性 p v (p c ): t s ,安全性
真空是否 越高越好？
存在最佳真空 ——使汽轮机输出功率与循环水泵耗功率之
表面式凝汽器的结构及工作过程
表面式凝汽器的分类
根据冷却介质不同分——水冷、空冷 根据冷却水流程不同分——单流程、双流程、多流程
热力发电厂习题库含答案
热力发电厂习题库含答案一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、高压给水旁路泄漏状况应（）测量一次。
A、每周B、每天C、每月D、每年正确答案：C2、高压加热器应采用的疏水装置是（）。
A、疏水罐B、浮子式疏水器C、疏水调节阀D、U型水封管正确答案：C3、在给水泵连接系统中，往往采用前置泵，其作用是（）。
A、可以和主给水泵互为备用B、避免主给水泵发生汽蚀C、增大主给水泵的流量D、调节给水的流量正确答案：B4、全面性热力系统图是用规定的符号，表明全厂性的（）的总系统图。
A、回热设备及其汽水管道B、给水设备及其汽水管道C、除氧设备及其汽水管道D、所有热力设备及其汽水管道正确答案：D5、300MW及以上机组的给水系统一般采用（）。
A、切换母管制B、单元制C、扩大单元制D、集中母管制正确答案：B6、给水泵（）不严密时，严禁启动给水泵。
A、出口门B、进口门C、再循环门D、出口止回阀正确答案：D7、高压加热器运行应（）运行。
A、保持无水位B、保持低水位C、保持一定水位D、保持高水位正确答案：C8、大型机组凝汽器的过冷度一般为（）℃。
A、3.5B、0.51C、4.0D、2.3正确答案：B9、设置高压加热器自动旁路保护装置的目的是（）。
A、为了不中断锅炉给水或防止高压水由抽汽管倒流入汽机中B、当汽轮机甩负荷时，保护高压加热器的安全C、为了不中断向除氧器供水D、保证在疏水水位急剧上升时迅速排出疏水，并放入凝汽器中去正确答案：A10、真空系统的严密性下降后，凝汽器的传热端差（）。
A、增大B、不变C、减小D、时大时小正确答案：A11、凝结水系统设置主凝结水旁路，两台及以上加热器设一个旁路，称为（）。
A、大旁路B、低压旁路C、高压旁路D、小旁路12、回热加热器端差增大表明加热器运行经济性（）。
A、变差B、不变C、变好D、不确定正确答案：A13、阀门的大小是指阀门的（）而言。
A、凡尔线的直径B、出口直径C、法兰大小正确答案：B14、中间再热使热经济性得到提高的必要条件是（）。
热力发电厂(除氧器)
编辑课件
2） 除氧器的自生沸腾现象及其防止办法
a4接近于0 的情况下称为除氧器自生沸腾，无需抽汽。 其现象是：抽汽逆止阀关闭，使除氧器进汽室停滞，破坏了汽 水逆向流动，除氧恶化，此时排汽的工质损失、热量损失加大。
防范措施： （1）辅助汽水流量引至其他合适的加热器；
第一节 火电厂的汽水损失及补充
1．汽水工质损失的类型及减少工质损失的技术措施
（1）内部损失 a 正常性汽水工质损失 暖管疏放水，加热重油、各种汽动设备用汽等 b 偶然性非工艺要求的汽水损失 各种跑冒滴漏
（2）外部损失 是指热电厂对外供热设备及其管道的工质损失.
减少工质损失技术措施： （1）选择合理的热力系统及汽水回收方式 （2）改进工艺过程 （3）提高安装检修质量
编辑课件
扩容压力越低，回收工质越多，排挤的低压抽汽越多，越对汽 轮机组性能不利，但对于整个电厂热力系统，还是会提高其经 济性的。
2．汽轮机汽封系统用汽的回收和利用
主汽门和调速汽门的门杆漏汽，再热式机组中压联合汽门的 门杆漏汽，高。中、低压缸的前后轴封漏汽和轴封用汽等
通常引至轴封冷却器SG加热给水，回收热量。
以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解气体的混合式加热器， 一般称为热除氧器。它是影响火电厂安全经济运行的一个重要热力 辅助设备。
一、热除氧的机理
1．分压定律（道尔顿定律） 混合气体全压力p0等于其组成各气体分压力之和，即除氧器内水 面上混合气体全压力 p0，应等于溶解水中各气体（N2、O2、CO2 水蒸气等）分压力则pN2、pO2、pCO2、pH2O之和： p0=pN2+pO2+pCO2+。。。。＋pH2O =Σpj+pH2O （5-5）
火电厂主给水系统流程
火电厂主给水系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(完整版)火电厂各系统流程图
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司
刮板给煤机： 沈阳电力机械总厂
环式卸煤机：
电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给粉机示意图
HEC Marketing Dept.
上报国家发改委核准
地方环保局审查 上报环保总局批复
设备招标
HEC Marketing Dept.
2
施耐德客户
电力设计院
网级电力设计院 省级电力设计院
其它设计院
业主
华能、大唐、华电 国电、中电投
外资、地方 民间
系统集成商
主控系统 辅控系统 脱硫、脱硝控制系统
BOT
机械进出口总公司 国能集团 脱硫总包商
缺点是：占地大，煤压实后易被异物卡住断煤。 大型锅炉机组中常用。
给煤机示意图
HEC Marketing Dept.
13
火电工艺介绍 - 制粉系统(5)
ATV58/68
HEC Marketing Dept.
通过改变圆盘电机转速和内套管位置调节圆 盘上的给煤量。 缺点是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。
给煤机示意图
16
火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
火力发电厂的设备作用和各系统流程
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。
流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。
汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
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滑压运行
好处：热经济性好，安全性高。
问题：运行中除氧器的工作压力随机组负荷不断变 化，但除氧器内给水温度的变化总是滞后其压力的变化。 机组负荷增大，除氧效果恶化；机负荷降低，易引起给 水泵汽蚀。
采取的措施：装设再沸腾管；提高除氧器安装高 度；给水泵前设前置泵；加大给水泵汲水管的直径； 快速投入备用汽源；适当增大除氧水箱容积。
危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与
水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸 汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。 同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和 热量损失增大。
3、真空除氧器
布置在凝汽器下部，对凝结水和补充水进行除氧。
1-集水板 2-淋水盘 3-溅水板 4-分离出的氧气 5-热水井
主要与高压除氧器配合使用
常用于中、低压凝汽式发电厂和中压热电厂。
2、高压除氧器
优点：
节省投资。 提高了锅炉运行的安全可靠性。 除氧效果好。 防止产生“自生沸腾”。
广泛用于高压及其以上机组
自生沸腾：指过量的温度较高的汽、水流进
除氧器，其汽化产生的蒸汽量已满足加热蒸汽的 需要，使进入除氧器的主凝结水不需要回热抽汽 加热就能沸腾。
六、除氧器的管道系统
并列运行除氧器管道系统 单元运行除氧器管道系统
并列运行除氧器管道系统
单元运行除氧器管道系统
辅助蒸汽
高加连续排汽
主凝结水
小汽轮机高 压门杆漏汽
汽轮机抽汽
高 加 疏 水
锅炉暖风器ห้องสมุดไป่ตู้水
连
高压轴封漏汽
排
扩
汽轮机门杆漏汽
容
器
来
汽
下水管 汽平衡管
给水泵的再循环管
给水泵的再循环管 去再沸腾管 放水管
3）除氧器水位异常
原因
除氧器水位过高的原因：进水量过大；锅炉 突然降负荷；凝汽器泄漏；给水泵故障。 除氧器水位过低的原因：进水量减少或补充 水中断；事故放水阀误开；锅炉进水突然增 加或排污水量增大；凝结水再循环阀门开度 过大。
4）除氧器压力下降
原因
进水量过大，进水温度过低；抽汽电动隔离阀 或抽汽止回阀误关或未完全打开；排气阀开度过大； 安全阀误动或机组甩负荷。
当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增 加，使液面上水蒸气的分压力升高，其他气体的 分压力不断降低，从水中逸出后及时排出。当水 加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的压 力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气 体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体 将会从水中逸出而被除去。
保证热力除氧效果的基本条件 ：
四、除氧器的结构
淋 水 盘 式 除 氧 器
l一配水槽； 2一筛盘； 3一蒸汽分配箱
喷雾填料式除氧器
l一加热蒸汽管；2一环形配水管；3—10t/h喷嘴；4一高压加热器疏水进水管；5一淋水区； 6一支承圈；7一滤板；8一支承圈；9一进汽室；10一筒身；11一档水板；12一吊攀；
13一不带钢Ω形填料；14一滤网；15一弹簧式安全阀；16一入孔；17一排气管；18一中心管
喷雾淋水盘式 高压除氧器
1-高加疏水进口 2-喷嘴 3-配水管 4-挡汽板 5-排气管 6-凝结水进水管 7-蒸汽进口管 8-溅水盘 9-筛盘 10-补充水进口 11-弧形板
除氧器给水箱
给水箱在给水系统中是凝结水泵与给水泵之间的缓冲容器。当 机组在启动或负荷大幅度变化、凝结水系统故障或除氧器进水中断 等异常情况下，可保证在一定的时间内不间断地向锅炉供水。
2、除氧器运行中监视的主要参数
溶氧量 除氧器压力和水温 除氧器水位
除氧器给水温度应达到除氧器压力下的饱和 温度。
当除氧器内压力突然升高，水温会暂时低于 对应的饱和温度，导致给水溶氧增加。压力升得 过高时，会引起安全门动作，严重时会导致除氧 器爆裂。除氧器压力突然降低时，会导致给水泵 入汽蚀。
3、与给水箱相连的管道： 去汽动、电动给水泵的给水；给水泵再循环管；去再 沸腾管；除氧器溢水、放水管；下水管；汽平衡管。
七、除氧器的运行
1、运行方式
定压运行： 是指除氧器在运行过程中其工作压力始 终保持定值。（用于中小容量机组）
滑压运行：是指除氧器在运行中压力随着机组负荷 变化而变化。（用于大容量机组）
总结：
1、除氧器在热力系统中的连接；大容量机组采 用的是滑压连接。
2、除氧器的运行方式；定压运行和滑压运行的 概念；大容量机组采用滑压运行。
3、除氧器在运行中监视的项目。
溢水管 除氧器循环泵
机组启电动动给前水可泵给使水给管道水箱中的水循环汽加动给热水，泵给以水尽管道快除氧。
除氧器上的管道：
1、加热蒸汽管道： 抽汽；辅助蒸汽；汽轮机高、中压阀杆漏汽、高压轴 封漏汽；小汽轮机高压阀杆漏汽；锅炉连排扩容器来汽； 高加连续排汽。
2、需除氧的水管道： 主凝结水；高加疏水；暖风器疏水；
原因
进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结， 引起汽压波动。
在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞， 则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使 汽流偏斜，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带 的水珠增多。
喷嘴脱落，使进水呈水柱冲向排气管等。
措施
除氧器在运行中如发生振动，可适当降低除氧器的负 荷或提高进水的温度，振动即能有所改善或基本消除。
水必须加热到除氧器工作压力下的饱和 温度
必须把水中逸出的气体及时排走，以保证液 面上氧气及其它气体的分压力减至零或最小。
被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积， 蒸汽与水应逆向流动 。
三、除氧器的类型
按工作压力分为：
1、大气式除氧器 工作压力略高于大气压力，一般为0.12MPa，以便 将水中离析出来的气体排入大气。
火电厂 除氧器及管道系统
一、给水除氧的任务和方法
给水中溶解氧的主要来源：
化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。
给水中溶有气体带来的危害：
腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。
3、除氧器的常见故障
1）排气带水
原因
一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致； 二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。
措施
一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或 基本消除。
2）除氧器的振动
危害
除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起 振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的 保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊 缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水 盘等部件振掉，使除氧器不能运行。
五、除氧器在热力系统中的连接
定压连接
单独定压连接 前置定压连接
滑压连接
单独定压连接
前置定压连接
滑压连接
缺点：调节阀节流损失大， 缺点：增加一台高加，投资 优点：无节流损失，经济
出水温度低。
大，应用少。
性高。
多用于中、高压带基 本负荷的机组
仅用于供热机组
多用于大容量机组,启动、 甩负荷和低负荷时用辅助蒸 汽加热
给水除氧的方法： 热力除氧和化学除氧
化学除氧：
利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂如联 氨和氨，使之和水中的迅速发生化学反应，生 成不与金属发生腐蚀的物质而达到除氧的目的。 (用化学药剂除氧）
因化学除氧不能除去氧以外的其他气体，且化学 药剂价格较贵，故电厂中只作为辅助除氧。
二、热力除氧
热力除氧原理