冠梁施工方案样本

冠梁施工方案

灌注桩施工完毕，桩身强度达到70%后进行冠梁施工。冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。

1、钢筋笼制作、安放

（1）钢筋存储

钢筋必要按照不同钢种、级别、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立辨认标志。钢筋在存储过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。

（2）钢筋笼制作前质量检查

钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯实验。钢筋在加工之前，表面必要干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘钢筋和弯曲钢筋必要调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋冷拉率不不不大于2％，II级钢筋冷拉率不不不大于1％。

（3）钢筋笼制作

①钢筋焊接前，必要一方面做钢筋搭接头搭接焊实验，合格后方可正式施焊，焊工必要持上岗施工。

②设立钢筋笼加工制作工作平台，加工场地和制作平台必要平整。制作一圆形加强筋作业盘，统一制作钢筋笼加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。

③钢筋笼骨架依照设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范规定进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不不大于5d（d为钢筋直径）。节与

节之间采用单面焊，在1米长度范畴内主筋搭接数量不不不大于50％。规定焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范规定。

④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋位置，以保证施工时精确性，在钢筋作业平台将要搭接焊钢筋端部预先折向一侧，保证焊接钢筋轴线一致。螺旋筋必要与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。

⑤钢筋骨架保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。

⑥加工成型钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。

（4）钢筋笼运送

由于本工程钢筋笼重量较小，运送采用人工搬运。

（5）钢筋笼安放

植好模板后在模板内放入钢筋笼。

1.1.1预应力锚索喷射砼施工方案

预应力锚索施工

1.预应力锚索施工工艺流程

孔位放线→钻机就位→造孔→安锚索→一次常压注浆→二次高压注浆→铺设钢丝网→喷射砼→钢筋砼腰梁制作→安装锚具→技术间隔（注浆强度达到设计70％以上）→锚索张拉锁定。

2.施工准备

（1）施工准备涉及场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购买及储备等准备工作。

（2）场地布置涉及钻孔作业场地规划、水池、水泥浆拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。

（3）施工人员人数可依照上场机械设备数量和施工条件拟定。每班由班长、钻孔组、注浆组、空压机司机、锚索安装和张拉等构成。

3.测量放线

按设计文献规定，准拟定出各锚点位置，定位精度：纵横向误差±10cm。

4.成孔

（1）土方开挖要与锚索成孔施工配合好，土方须分层开挖，每层土方开挖地面标高应低于该层锚索设计标高30～50cm。

（2）造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业环节。

（3）当基坑开挖到达锚索钻孔位置时，依照设计图纸规定，定出孔位，做出标记。钻机就位规定钻头定位精确，在无设计规定期，最后成孔位置偏差不不不大于10cm，孔斜误差不超过2%。

（4）施钻机具采用MGJ-135B型锚杆钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观测出灰、出碴状况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置记录，判断孔段与否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不不大于设计规定锚固段长度。考虑沉碴厚度，孔底应超钻30～50cm。成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁粘结力。造孔时发现水量较大时，要预留导水孔。

（5）因锚索水平间距相邻距离较近，在现场实际施工中，要注意调节相邻锚索间角度，防止损坏。

5.锚索制作和安装

（1）锚索使用钢绞线规格型号必要符合设计规定，锚索组装前应除锈去油污，钢绞线不得有接头。

（2）钢绞线并按一定规律平直排列，截长应留有足够长张拉长度（普通为1.5m）。沿杆体轴线方向每隔2m设立一种定位隔离架，使锚索呈节状，以增大锚索抗拔力，此外还需设立定位片，使锚索能在孔中居中，杆体保护层不适当不大于20mm，隔离架与杆体绑扎牢固。自由段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铁丝绑牢。

（3）锚索放入锚孔前，应认真检查锚索质量，保证锚索组装满足设计规定。安放锚索时，应防止锚索扭压、弯曲。

（4）采用底部注浆法，一、二次注浆管就随锚索一同放入锚孔，注浆管头部距孔底5～10cm。

（5）锚索体放入孔内深度不应不大于锚索长度95%，杆体安放后不得随意敲击，悬挂重物。锚索安放后，在锚头部应按设计规定加装锁紧装置。

6.注浆

（1）水泥使用普通硅酸盐水泥，其级别选用P·O42.5级，选用自来水，不得使用污水，以免影响水泥正常凝结与硬化有害杂质。

（2）注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.4～0.55，依照施工状况可掺加适量早强剂，采用二次注浆，固结体28d强度不低于20MPa。

（3）预应力锚索初次注浆采用0.5MPa底部常压注浆，一次注浆导管底端应先插入孔底。注浆同步将导管缓慢地以匀速撤出，导管出浆口应始终处在孔中浆体表面如下，保证孔中气体、泥浆能所有逸出。

（4）为提高预应力锚索抗拔能力，必要按设计规定采用二次高压注浆工艺。

Ф20二次注浆塑料管应随锚索一起进入孔底，为保证二次劈裂注浆能达到设计预定目，锚固段二次注浆管应每隔0.6cm 左右钻一种Ф6～8mm二次注浆孔，然后用塑料胶布将二次注浆管孔封住，二次高压注浆压力宜控制在2.5MPa，并应在一次注浆锚固体强度达到约3MPa后进行（普通为一次注浆后3～5h左右）。

（5）每次向孔内注浆时，应预先计算所需浆体体积，并依照注浆泵冲程数求出实际向孔内注入浆体体积，以确认注浆充填限度，实际注浆量必要超过孔体积。注浆作业结束或半途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。

7.预应力锚索张拉与锁定

土层锚索灌浆后，锚固体强度达到设计强度且待腰梁混凝土达到设计强度70%后方可按图纸锁定荷载值进行张拉锁定。

（1）锚索张拉前，张拉人员必要详细理解张拉施工工艺及张拉设备操作规程，并对张拉设备进行标定。

（2）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必要具备出厂合格证和质量证明书，并按规范规定抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其她缺陷夹片、锚具。

（3）锚固体与承压面混凝土强度均不不大于20MPa时方可张拉。

（4）锚索张拉之前，取0.2倍设计轴向拉力值。对锚索预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使杆体拉直。

（5）锚索张拉控制应力不应超过0.75倍锚索体强度原则值。

（6）锚索张拉至锚索设计拉力值时，保持15min，然后卸载至锁定荷载按设计规定进行锁定。

8.预应力锚索张拉安全办法