B打包称调校方法

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计量秤安装调试

MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习秤的调节运行前的校秤设备首次投入运行时;在修改完参数后;都要进行一次校秤;然后再投入运行;以后个别参数的修改;可不用校秤..校秤前;须检查一下秤筒有无机械影响;比如软连接安装不能过紧;气管安装是否规范;秤筒应自由悬挂等..面板操作秤控制器显示板分为三部分●秤运行状态显示部分显示板上部：符号上带有一个发光管灯;灯亮时;表示程序正处于此位置..从左至右依次是：遥控;运行;喂料;卸料;零点;静止..●参数;信息显示屏部分显示板中部用于显示参数的代码;重量信息;法定的计量单位kg..●操作按键部分显示板下部：从左到右A，灯检查和报警清除键当有报警信息出现时;按此键可以消除报警号;平时按此键可检查发光管是否正常点亮..B，F键：功能键在调用或存储样板时;可以按此键并且出现OK;可保存参数..在校秤时;按此键出现SET闪动时;可以将秤当前的零点和满重保存..C，光标键当需要查找或修改参数时;按此键先找到这个参数所在的参数组;当修改某一个参数时;按此键移动闪动的光标;光标位于那位数的右下角;便可修改那位数..D，回车键当需要修改某一个参数时;按住此键约2秒;出现小数点闪动;此时可以通过加;减键修改闪动小数点前面的数值;修改完毕后短暂按此键;是小数点停止闪动;存储已经修改好的参数..E，+键在修改参数时必须出现小数点闪动;按此键增加数值;在选择参数时;按此键查找下一个参数..F，－键在修改参数时必须出现小数点闪动;按此键减少数值在选择参数时;按此键查找上一个参数..校秤方法：校秤参数组为ADC参数组校秤步骤:A;找到运行参数中的WT参数;当系统工作在第二步时WT 2 ;按住F键 ;使秤进行工作至第一步WT 1B;打开电子箱;在线路板的右上角找到标定开关S2;将标定开关S2拨到右边CAL位置..显示屏上由第一步进入第0步WT 0 ;表示已退出运行状态..C;同时按光标键和回车键约2秒进入参数组;然后按光标键找到ADC参数组;按加键找到ZERO参数;找到后按F键约2秒进行零设置;设置期间右边出现SET闪动..D;闪动停止后;按加键找到下一个参数CALW;此参数的数值必须与所用标定砝码的总重量相等标定砝码的总重量应为设备最大秤重量的50%---100% .. E;将标定砝码必须均衡的挂在秤筒两边的砝码挂杆散粮秤环形砝码架上..F;显示参数ADC.CALW时;按F键开始重量标定;标定期间SET闪动..注：如没有挂上砝码就执行这一步骤;会出现8号报警;出现后需断电后才可清除报警G; 闪动停止后;按加键或减键找到WT参数;检查所显示的重量与砝码重量是否相等..H;卸下标定砝码;查看参数ADC.WT的重量显示是否为零;如零点相差太大应重新校秤..I，校秤完毕后;按光标键约2秒;回到运行参数;将标定开关S2拨到左边RUN位置..J;找到运行参数中的WT参数;当系统工作在第一步时WT 1 ;按加键找到FLO;按住F键约2秒;使系统工作至第二步WT 2 ;再按加键找到WT查看系统工作在第二步WT 2 ;否则秤不能工作..校秤完毕..流量秤调试：在工厂时;秤已经进行初步设置;因此秤已经具有一定的功能..注意：秤必须在运行参数第一步才能修改参数现行步号见参数WT;要进入第一步;秤必须停止..可在运行参数WT中按F键直到进入第一步..或如果参数TCON.KSTO中停止功能被释放;则在参数FLO中按F 键秤要重新启动;必须在运行参数FLO中按F键;可到第二步..检查和设置如下几点：1，参数SYS.TYP必须设置为DUMP自动秤;只可在标定开关=CAL时可调..2，下料筒料位器连接在卸料许可输入端上;或由系统控制单元发出这个信号;则参数TCON.DIPB必须等于ON..传感器：无物料时指示灯亮;内部连接线要减断..3，如果已经设置遥控方式;参数SYS.REM必须设置为串行或模拟方式根据控制原理4，根据额定重量是否正确;见参数MAIN.DWTS在参数组MAIN.DWT按住回车键;出现光标闪动DWTS;即可修改额定卸料量;容积×容重..标定开关=CAL时可调..如果秤总是过载;这个值必须减少..秤运行后需要掌握记录的几个量这几个量都在运行参数中;按加键这几个参数依次循环显示..●WT :显示现行的步骤和实际的卸料量..●FLO/FLOS：FLO显示实际流量/FLOS设置额定流量..●Σ1/Σ1S: Σ1显示可擦除的累计重量班产量/Σ1S设置指定的累计重量;按F键2秒;可将累计重量Σ1清除..●Σ2：显示不可擦除的累计总重量总产量..批量秤计量秤;散粮秤批量秤的工作原理秤重过程描述：时;首先必须查看它是工作在哪一步发生的故障;根据工作步骤能够快速的判断;解决问题..批量秤的运行方式批量秤有三种运行方式；●连续秤重方式：接收秤;检查秤特点：连续的进行秤重;每次卸料的重量被累计在参数∑1;∑2上..参数设置：TCON/FLOS额定流速= 0TCON/FMAX流速范围= 0∑1S额定总重量= 0●预选流速控制范围：典型使用：磨粉机B1秤特点：保证生产工艺流程稳定;提高生产效率..参数设置：TCON/FMAX＞ 0;一般设置此台设备的最大流量..FMAX最大流速范围限定了FLOS额定流速的输入范围..FLOS≥每小时加工量..●配料方式：∑1S=额定重量特点：使秤重量达到一个预定的总重量后;系统随即停止秤重..出现运行故障的原因及处理方法：计量秤在运行中出现故障;首先要了解系统程序停留在哪一步;这样可以迅速地作出判断将故障排除;运行步骤可在运行参数WT中查询..●如停在第0步WT 01; 如标定开关S2=CAL;系统处在标定状态;不工作..将标定开关S2=RUN;使系统进入运行状态..●如停在第一步WT 11; 是否设置了额定总重量∑1S＞0;如是就清除或重新设置..2;是否运行停止..如是就重新启动;找到运行参数FLO;然后按F键约2秒系统进入第二步打开喂料门进行喂料..3; 是否设置了喂料许可SYS/EIN=ON;如设置了当系统停止运行或与其相关的指令未发出;会出现这一情况..检查标准配置参数组TCON/DSTO=OFF;如TCON/DSTO=ON;在每次按F键进行剩余卸料时系统会停在这一步..●如停在第二步WT 21;如上料斗没有物料;系统一直停在这第2步;等待物料..如上料斗有物料而且喂料门已打开;就检查料斗口是否堵塞;请检查修理..有无喂料输出;喂料电磁阀是否得电..喂料门电磁阀是否堵塞;使喂料门打不开;需清洗或更换电磁阀..●如停在第三步WT 31; 超载;A/D转换器超过或低于测量范围或有传感器损坏..喂料时喂料门卡住未关闭;使秤筒装满超载..是否进行了满重或皮重检测;需退出;找到主参数组MAIN/DTST;按F键第一次停在第七步;再按F键第二次回到第二步..●如停在第四步WT 4系统等待卸料许可信号;测量X4：5与X4：6有无24V输出..如未安装料位器;下料斗料位参数应该是TCON/DIPB=OFF..如安装料位器;下料斗料位器被覆盖;系统停在第四步是正常现象;料位器起作用..如安装料位器;下料斗料位器未被覆盖;系统停在第四步;检查视窗有机玻璃是否被物料粘附;需清理或传感器灵敏度没调节好需调节料位器未被物料覆盖时灯亮●如停在第五步WT 5卸料门不能打开;超过卸料时间出现21号报警..检查下料斗是否过满;料位器未起作用..测量X2：5与X2：6有无24V卸料输出;卸料电磁阀是否得电..如有24V卸料输出;卸料电磁阀线圈已得电;卸料门还是不能打开;按电磁阀手动旋钮卸料门不动作;检查卸料电磁阀是否堵塞;需清洗或更换..●如停在第六步WT 6卸料门未关闭;检查是否被卡住或电磁阀被堵塞..秤未卸空;最大零皮重TCON/MEWT设置过小;系统认为秤没卸空..秤当前零点不对;需重新校秤..●如停在第七步WT 7存储空秤重量;如空秤重量超出范围会出现30号报警;如秤筒内有部分物料按电磁阀手动旋钮;将余料卸空..如秤筒是空的;出现30号报警;需进行校秤..是否进行了满重或皮重检测;需退出;找到主参数组MAIN/DTST;按F键第一次停在第七步;再按F键第二次回到第二步..●如停在第八步WT 8如设置了流速控制方式FLOS大于零;系统停在这一步等待下一个周期的启动..调节好后;退出第一步进入第二步..称将自动运行;步骤号在运行参数WT中可以找到..从第一步到第二步;在显示运行参数FLO时按住F键..从第二步到第一步;在显示运行参数WT时按住F键直到出现第一步出现器件故障的解决方法：●秤筒软连接的安装与更换秤筒必须软连接配合连接;不可以采用其它硬的器件连接;如厚的橡胶轮胎;硬橡胶板等..秤筒必须自由悬挂在三个传感器上;否则秤量不准..●料位器的调整在料位器上有灯显示和调节旋钮;用于调节灵敏度;在未被覆盖时灯亮;被覆盖时灯灭..●传感器的检查与更换传感器如有损坏;在显示板上一般有以下反应：显示板上出现几个横杠;没有重量信息;而且有7号报警..出现这种情况需判断哪一只传感器损坏;可采用在传感器接线端卸下一只传感器的连线;观察显示板上的横杠是否消除;如仍然存在就将刚拆下的这只重新复原;再拆另外一只直到横杠消除;那么刚拆下的这一只可能损坏需更换..散粮秤校完秤后;在每个传感器下端环形砝码架上放一个砝码;显示的重量与砝码重量相差很大;表明三只传感器中的一只有可能已经损坏;一般在重量显示最小的那一只可能损坏需更换..●电磁阀的清洗与修复将经检查确定堵塞的传感器卸下;用螺丝刀将阀体与手动按钮部分分解开;用螺丝刀将顶端的密封件不能损坏小心撬出;用与阀体底部定子与阀芯大小大致相同的冲子将它们冲出注意装配顺序;用煤油;柴油清洗;用细砂皮轻轻打磨打磨不能太多;否则会漏气直到阀芯在定子内能上下活动;最后将煤油;柴油擦拭干净;抹上润滑油防止生锈;依次装配好..●空气过滤器的清洗空气过滤器部分要经常清洗：关闭气源;在没有压力的情况下;旋动滤杯将它取下;再旋下滤芯进行清洗;最后依次装配好..●气缸运行速度的调整通过调节气缸两端的截流阀或电磁阀上气流限制调节螺丝;来控制气缸打开或关闭的速度..顺时针旋转;气量减少;动作慢..逆时针旋转;气量增加;动作快..●门式喂料器气缸行程的调整气缸的行程由气缸顶端的螺杆控制;调节气缸的行程决定喂料门打开的大小..注意：不能把气缸行程随意调大;否则喂料门有被卡住的可能..对于门式喂料器的包装机;气缸运行的速度;行程一经调整;在打包时就不需经常调整;需调整时;要量一量螺杆的长度作好记录;错误的调整会影响包装机的速度和精度..中间计量称的维护1;喂料门打不开喂料门电磁阀堵塞称不在第二步;没有退出调整模式“WT 1”料位器灵敏度需要重新调整或损坏喂料门气缸固定座轴承损坏-----------2;泄料门打不开泄料门电磁阀堵塞料位器灵敏度需要重新调整或损坏称筒被堵传感器损坏或超载;并在面板上出现超载信号“--------”手动按住泄料门电磁阀;使称筒内的物料泄空3;精度不准喂料器门关闭不严;如：门被磨穿或喂料门调整过度泄料门关闭不严；在取零点与满重时称筒内上;下压力不平衡导致称重不准;需要调整参数时间参数TCON.TDAP ;TDAD ;TASP ;TBLK ;----------TCON.TDAP：喂料后吸气的延迟时间TCON.TDAD：卸料后吸气的延迟时间TCON.TASP：喂料后换气时间秒TCON.TBLK：喂料阻断时间秒中间计量称---练习设备：MWBL-60L用于计量稻谷目标：用于控制生产线的流量为9吨/小时步骤：1，校称2，调整流量称模式SYS.TYP=DUMP3，最大泄料量TCON.MAX=150％×60容积×0.5容重=45Kg最小泄料量TCON.MIN=20％×60容积×0.5容重=6Kg每一称的泄料量MAIN.DWT/DWTS=60容积×0.5容重=30Kg4，如果需要控制流量为5吨/小时最大流速TCON.FMAX=300运行频率×60容积×0.5容重=9吨/小时FLO/FLOS---实际的和额定的流速工作参数中FLOS---此参数可以设置额定的流速5; 料位器的连接为了避免物料堵称;在下料斗安装一只料位.接线见泄料许可接线图.6;调节喂料门气缸行程;行程的调节需根据每一称的泄料量来调节.喂料打开;关闭时间需要通过调节节流阀.调节泄料门气缸上的节流阀;使泄料门气缸打开时间约1---1.5s;关闭时间1s..。

磅秤校准指导书

1.0目的根据本公司内磅秤的使用状况及磅秤本身的特性，规范磅秤计量校准工作。

2.0范围适用于公司内正在使用、新购买的、维修后的所有磅秤。

3.0简称/定义3.1测得值：从被校磅秤读取出重量值。

3.2真值：标准砝码的标定值。

3.3参考真值：辅助校准的电子秤的计数值。

4.0计量校准环境控制4.1环境温度：23℃±5℃4.2相对湿度：25% ------80%5.0计量校准步骤5.1外观及基本功能检查5.1.1检查仪器外观是否有影响仪器正常工作的机械损伤是否有对人造成危险的外观损坏，如有，按不合格处理。

5.1.2检查各刻度线是否清晰、正确显示，如不行，按不合格处理。

5.2称重功能的校准5.2.1先调整磅秤平衡杆于水平位置。

5.2.2因磅秤的分度值相对标准砝码和电子秤要大得多，为了更好的体现磅秤读数的准确性，校准时采用已外校合格的标准砝码和已内校合格的电子秤（最小分辨率不大于1g）对磅秤进行校准。

5.2.3将磅秤重量调整归零，平衡杆处于水平位置。

然后放将磅秤指示值调为1KG，往磅秤上慢慢加上标准砝码（每次至少增加磅秤最小分度值的五分之一的重量，下同），直至平衡杆处理平衡位置，记下磅秤的示值和砝码的示值。

5.2.4根据被校准磅秤的量程，用已内校合格的电子秤称出比低到高分别称出至少3批物体（这些物体的重量应接近为整数，批数和重量的增加或减少视磅秤的测量范围而定）并将其放在磅秤上，将磅秤指示值分别调为相应的整数读数位，往磅秤上慢慢加上标准砝码（每次所加砝码的重量不小于磅秤分度值的五分之一），直至平衡杆处于平衡位置，记下磅秤的示值和被称物的重量数（砝码的示值+物料的重量数，应考虑其原有误差）。

5.2.5在校准过程中，当往磅秤上加标准砝码，且每次所加砝码的重量不小于6.1中规定的△x的五分之一时，应能观察到磅秤平衡杆的明显偏移。

6.0校准结果的处理6.1对于所测得的数据，必须进行误差计算，误差范围的确定主要根据本厂的实际情况及仪器本身的特性，如果未明确规定仪器允许的误差范围，其误差计算公式如下：△x = 实测值-标准值△x界定为±(0.4%×真值+最小分辩率的1倍)。

包装秤校秤步骤

包装秤校秤步骤：
按“退出”键，到“P.”→按“功能”键，显示A 50 CONL →按“▽”键，显示CONR 45，夹袋打开时间→按“▽”键，显示AUTO自动校秤，000表示不自动校秤，→按“▽”键，显示OFSD.0.20.偏差值是200克，→按“▽”键显示CLC.E.0.034控制参数，→按“▽”键显示AIN，零点参数按“设置”键，开始校零点，等待几秒钟按“确定”键，→按“▽”键显示L 50，砝码标定，按“设置”键，开始设定校秤，等显示L 50闪烁时，按确定”键，再等待10秒钟，自动校秤完毕，按“确定”键，→按“退出”键，显示“P.”，按“启.停”键两次，开始下料，包装机开始运行包装。

出现秤超重时，上四楼检查粗.细下料口是否关严，如关不严，用热水浇下料口。

列如；50KG尿素，加上袋子重量要求在50.14KG－50.24KG，抽包秤上显示50，但过电子称是49ＫＧ，这时停称，进入“P.”程序，按“功能”键，显示Ａ５０．００按“设置”键,５０．００闪烁，用“△▽”键把５０．００调至为５１．００，再进行校零点，标定秤。

完毕后开机下料，再反复抽包，直到合格为止。

反之，过秤是５１．００，把５０．００减少１ＫＧ。

列如：抽包50.34KG
应停→按“退出”键，显示“P.”，→按“设置”键，按“功
能”键，再按“确定”键，仪表显示0.00，然后按“设置”键，，0.00闪烁，用用“△▽”键调整，反之减少10-15个数，调好后，按“确定”键，再按“退出”键，开秤下料，再反复抽包检查。

如果抽包50.04KG，按上面步骤把0.00数字加上10-15个数字。

各款电子秤校正方法

各款电子秤校正方法集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-各款电子秤校正方法科迪计价秤:换校正短接头—开机—置零—置零—置零—放砝码—输入砝码值—置零—关机换回校正短接头OK奋进:开机归零---按(16880/15998)去皮---按1(15KG/39KG按2)----放砝码-----输入砝码值----按累计OK广州白云山的ACS记数称标定方法: 单价53.212单价进入上海英菲计价ＴＣＳ－Ｃ的校正方法: 老式秤短接输3.158，新式258去皮。

1去皮。

志愈和泰德ACS-30的校准方法:975去皮，1去皮其余按照正常标定。

凯丰ＴＣＳ＿６０ＫＧ的标定: 输入52411（或57660 有小数点的按524.11或576.60）－－去皮－－－反复按1到06－03－－－－再按3－－－放砝码－－－输入砝码值－－－置零－－－关机OK(近期生产的要先短路，液晶的，短接头在液晶片那面)用脚踩在秤盘上，开机，出现“-----”时输入2400，去皮－－－反复按1到06－03－－－－再按3－－－放砝码－－－输入砝码值－－－置零－－－关机OK输入2400后重量窗口显示 0，单价窗口显示 CAL，单价窗口显示 CALT0 ，金额窗口显示 0 ，继续按 1 还是不变输入2400后重量窗口显示 0，单价窗口显示 CAL，单价窗口显示 CALT0 ，金额窗口显示 0 ，放砝码，输入砝码值，按置零 OK凯丰:开机—输入52411(或57660)—去皮—输入1选量程—放满量程砝码—置零—关机 O0大红鹰电子计价称的标定: 打开上盖，接通标定开关，重量窗为0，按去皮键使单价窗为0，输入1，按去皮键此时金额窗为------，按去皮键加载北京宇权GAC计数秤校正方法:按单位设定不放，再同时按开关/归零键开机，显示CAL时放开按键，再按单重设定，显示YES 后再显示LOAD、*****OR *****两种重量，放上标准法码值，待稳定后显示DONE，校正完成北京宇权1706L校正资料:1、按住单重设定键不放，同时按开/归零键，等显示“CAL.”时放手。

各种电子秤校正方法

各种电子秤校正方法电子秤是我们日常生活中常见的一种计量工具，它可以帮助我们准确地称量物品的重量。

然而，随着时间的推移，电子秤的精度可能会出现偏差，这就需要对电子秤进行校正。

下面将介绍几种常见的电子秤校正方法。

首先，最简单的一种方法是使用标准重物进行校正。

我们可以使用已知重量的标准物品，如一公斤的铁块或者一袋砂糖，将其放在电子秤上进行称量。

如果电子秤显示的重量与标准重量相符，那么说明电子秤的精度是正常的。

如果存在偏差，我们可以通过电子秤上的校正按钮进行调整，使其显示正确的重量。

其次，还可以利用校正块进行电子秤的校正。

校正块是一种专门设计用于电子秤校正的工具，它们通常由金属或者塑料制成，具有已知的精确重量。

我们可以将校正块放在电子秤上进行称量，然后通过电子秤的调整功能，使其显示与校正块相符的重量。

这种方法比较准确，适用于对电子秤精度要求较高的场合。

此外，还可以通过零点校正来调整电子秤的精度。

零点校正是指在没有物品放在电子秤上时，调整电子秤的显示值为零。

这样可以确保在称量物品时，电子秤的显示值是准确的。

通常，电子秤上会有零点校正的按钮或者功能，我们可以按照说明书上的方法进行操作。

最后，定期对电子秤进行专业的校准也是非常重要的。

一些精密的电子秤，如实验室用的天平或者商业用的计价秤，通常需要由专业的技术人员进行校准。

他们会使用精密的校准设备，对电子秤的各项参数进行调整，以确保其精度和稳定性。

总的来说，电子秤的校正方法有很多种，我们可以根据实际情况选择合适的方法进行校正。

无论是家用电子秤还是商用电子秤，都需要定期进行校正，以确保其准确性和可靠性。

希望以上介绍的方法对大家有所帮助。

缝包机的校称和调试

1.缝包机的校称
按暂停按钮，在机器处于暂停的情况下先按2号键，出现密码形式，输入密码6个0，输完后，连续按9次Enter（不要过快，按一次等数据完成后，再按下一次）。

显示仪表右下方会出现LoAd 字母，这时，将精确的砝码（有精确重量的物体）挂于缝包机A 称上，待显示器上的数据都处于稳定的状态后，按Enter输入砝码的实际重量，至此，A称完成。

紧接按两次Enter，又出现LOAd 界面，用以上相同的方法调试B称即可，都完成后，按两次Enter 退出回到最初的显示。

校称完成。

2.缝包机的调试
暂停的状态下，按9号键，再按Set，再按Enter，出现F1.1界面，（连续按Enter，依次出现F1.2，F1.3直至F1.9）F1.1代表A称，F1.2代表B称（这两数定位50.0）。

F1.3为A称粗调，F1.4为B 称粗调，（误差不大的情况下，一般这两数不动，需要动的话，依据多加少减的原则）。

F1.5和F1.6保持为0的状态，F1.7为A称的微调，F1.8为B称的微调，（依据误差调节数据，掌握多加少减的原则）。

调试完成后，按Enter键保存，再按两次Esc退出即完成，如果仍存在误差，再依据以上步骤从新调试，直到上下误差
0.3公斤方可。

注意事项：1.校称和调试前机器必须处于暂停状态
2.日常注意显示仪表的卫生，保持干净，避免粉尘的
介入
3.仪表的调试需专人负责，无关人员严禁触及，防止
程序错乱。

打包秤调试-(NXPowerLite)

B520原则参数
七、校秤校零仪表校正
► 校零：先按F键进入参数模式，按Enter键拟定，仪表提醒输入密码，输入8888按Enter键确认，仪表会显示到F1，按Enter键，仪表会显示F1.1 在按Enter键仪表会显示F1.2，一直按Enter键到F1.5仪表副显示位显示0，按数字键1，再按Enter键选择，仪表倒计时读秒，读秒结束即可。
24V+ COM
线号
24V+ 24V+
► 信号起源
PLC输出公用端子
端子号线号
6
X006
7
X007
0V ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱOM 0
1
24V- PLC输出
8
9
X000 ► 开启开关
X001 ► 暂停运
X008 X009
► 信号起源
夹带到位
► 夹带祈求
称重上限称重上上限
PLC输出端子
表三
端子号 AC AC 接地 COM 0 1 COM 2 3
六、仪表参数旳设定与修改
PT650F仪表按键：
按键代号
ON/OFF TARE 键一键二
GROSS/ ZERO NET 键三键四
作用
输入数据选择数据设置状态
数据设置时转换数据位数
数据设置时选择数据位数
打包秤校零.校秤
PT650F仪表调校打包秤校零：
按住NO/OFF键不放，在按住TARE键两秒，当仪表显示CAL时松手，之后仪表会没有显示，只有一种倒三角旳小光标在闪烁，之后按NO/OFF键，仪表就会显示100000，然后按GROSS键，仪表会显示000000，在按 NO/OFF键退出即可，这时候仪表就会显示0.00.这么校零就完毕了。打包秤校秤：

调教包装秤步

调校包装秤步骤
1、同时按住ENTER ZERO键(第1个和第4个键)2秒
2、待显示器显示出“1”按第2个键（MODE)
3、待显示器显示出— 4———按第2个键（MODE)
4、待显示器显示出1 2——这组参数为快加量，数值越大，快加重量越少；若这组参数设置为1———，快加重量有可能达到41KG/包；若这组参数设置为1 4——，快加重量可能在30KG/包就停止快加，转为慢加。

（注：快加重量一般在37—38KG较为合理，快加量过多会造成包装重量不准；快加量过少会造成包装速度过慢）
调数值大小用第3个键（TARE）键、第4个键（ZERO)
调小数点按第2个键（MODE）
5、待显示器显示185，按TARE调节数值大小；按ZERO移动小数点，这组参数为慢加量，数值越大重量越小；数值越小重量越重
注：这组参数若设置为195，包装重量有可能为39.80KG/包这组参数若设置为175，包装重量有可能为40.10KG/包
6、参数已设置完毕。

按ENTER键（第1个键）退出设置。

特别说明：以上是调称指导步骤；若校称详见《CB900P使用说明书》P49第二种方法。

电子秤校准方法(49种)

电子秤校准方法（49种）
一、根据标准重物校准电子秤
（1）步骤1：准备标准重物：使用标准重物校准电子秤之前，首先要准备一定数量的精密重物，将这些重量范围从最低精度到最高精度依次排列。

（2）步骤2：置重物：将标准重物按照先后顺序，从小到大，精确置于电子秤的梁上，注意准确程度，避免让梁发生变形或者有晃动的情况。

（3）步骤3：校准：将标准重物放置完后，接下来就要开始校准，按照秤器上校准步骤进行操作，只有正确执行，才能使电子秤在各量程范围正确测量。

二、通过算法校准电子秤
（1）步骤1：计算内漂校准系数：计算内漂校准系数可以通过电脑软件，进行计算，根据测量的各个点的偏差来确定内漂系数大小，从而得出增益系数K和偏置量B。

（2）步骤2：确定秤的原始偏差量：将电子秤与标准重物相比，来确定电子秤的原始偏差量，通过测试确定误差，便可得到电子秤正确测量时应具备的参数。

（3）步骤3：根据系数运算：将计算出的内漂系数与原始偏差量，带入运算公式中，计算出正确的秤的测量值，以更新电子秤的参数。

三、校准原理校准
（1）步骤1：准备测试重物：在校准电子秤的过程中，首先要准备数个已知重量的质量测试物，以比较它们的总重量与所测量的重量值。

（3）步骤3：根据偏差量修正：将确定的原始偏差带入校准原理的运算公式，通过按照校准原理的要求修正，使电子秤能够返回准确的测量值。

电子秤相关参数调节方法

电子秤相关参数调节方法1、调WEIGHT的字体大小按“方式”三次显示PLU文件，输入11，按“*”，输入1，按*后显示WEIGHT：，按平台上的“V4”，C调总价显示，G1到G6的大小确认后，按“*”在按“#”保存，按“方式”退出.。

2、调KG字体的大小按“方式”三次显示PLU文件，输入11，按“*”，输入2，按*后显示KG：，按平台上的“V4”，C调总价显示，G1到G6的大小确认后，按“*”在按“#”保存，按“方式”退出。

3、调文本的上下左右：按“方式”三次显示PLU文件，输入12，按“*”，输入1，按多次*后显示PLU代码，输入“26”（表示要设的文档1），按“*”出现“X”坐标（表示左右）后输入所要设置的参数（毫米），按“*”出现Y坐标后输入参数，按“*”在按“#”保存，按“方式”退出.，emark:26表示文本1 27表示文本2 28表示文本3 依次类推.如文本：26，X坐标32，按“*”，Y坐标0，按“*”，宽35，按“*”，宽6按“*”，打印状态7，按“*”在按“#”保存，按“方式”退出.。

按“方式”三次显示PLU文件，输入12，按“*”，输入1，按多次*后显示PLU代码，1、输入4，在按“*”键进入显示重量（11.233）“X”坐标（表示左右）调整，按“*”键“#”键保存，按“方式”退出。

2、输入12，在按“*”键进入条形码出现“X”坐标（表示左右）调整，按“*”键“#”键保存，按“方式”退出。

3、输入26，在按“*”键进入文本1（WEIGHT：）出现“X”坐标（表示左右）调整，按“*”键“#”键保存，按“方式”退出。

4、输入27，在按“*”键进入文本2（KG）出现“X”坐标（表示左右）调整，按“*”键“#”键保存，按“方式”退出。

注：“X”坐标（表示调整左右），“Y”坐标（表示调整上下）4、IP地址的设置按“方式”三次，按住“置零”不放同时输入“3752”，松开“置零”，再按住“置零”同时输入“0416”后会出现IP地址.显示出来的IP地址要和主机的IP地址一致，方可双击打开TOP2000，工具，水平设置查看网络IP地址是否和电子秤地址一致，单击“确定”。

打包秤操作说明

打包秤操作说明一、设定1、重量设定（称重多少设定多少）2、稳定时间（旧）一般默认值或者（大秤10，小秤6），大给料停止量（新）（一般比总重量少1000-1500）3、给料比例（旧）（大秤设定5，小秤设定6），缓冲时间（新）（一般设定10不变）4、秤斗开门时间（大秤8，小秤5）5、延时放袋时间（大秤15-20，小秤不用调）6、自动零点跟踪即去皮周期（根据物料粉尘大小正常50-250包）7、自动去皮时间（25-35）二、校秤步奏前提先确认秤斗中无料，然后空放一次秤斗再按置零键1、先连续按两次校准2、按一次确认3、挂砝码（挂砝码时应轻手轻放，砝码不能和其他物体接触）4、再按一次确认5、将电脑中的数值调整与砝码重量一致（按上下键调整数值）6、再按一次确认7、拿掉砝码常见故障代码：EE-22 代表料仓物料EE-03 达标重量超差EE-13 代表放料超时EE-20 代表大给料过快一般简单故障的排除方法：1、如果在称重过程中偶然出现EE-03的现象无需立刻去调试设备，电脑有自动修复过程，在接下来的几包中可能就会好转。

2、如果在称重过程中频繁出现EE-03的报警现象，这时可能要调试设备了，在调试过程中要看什么原因造成不准，一般要注意小给料的速度不能过快，百位数的数值要能清晰的看见网上加。

3、在称重过程中尽量不要按设定键，因为按一次设定后系统里面的程序将会被打乱重组，所以会在前几包出现不准，且速度很慢，几包过后将会正常。

4、如果发现设备有好久未出现EE-22误差报警时需要注意料位器是否还在工作，料位器不工作会造成称重不准不稳定。

5、包装秤的气管应注意不要太长以防绕圈，且不要接触其他物体。

电子秤校准

电子秤标定方法大全七其他电子称的校正程序一：爱华：A厂家校准开机---在自检过程中（显示0——9）按“9”键，显示“PASS’如果不是，按任意数字键显示“PASS”——按96919或99919——按”样本“键——第二行显示CAL,按样本键--------第一行显示CAL0(保持空称,程序自动进行.)第一行显示10(以60kg为例)放上10kg码----按”清除\置零”键盘----第一行显示20kg放20kg码,按清除/置零键,如此重复到结束.B:用户校准按”清除/置零’键开机,松开手,数量行显示”CALU”按”清除/置零”键,开此校准,单重行显示需加砝码值.ACS-1A1型（爱华计数称）：按住“置零/去皮”开机，显示“CAL0”再显示砝码值，放上相应砝码自动完成二：百利达按住OFF键，再按ON键五下，出现内值，加1/2码和最大码，自校OK。

三：台湾JADEVER或LPW—3015按MC/SET开机，出现CAL，按M+/MR出现CAL 2ER后，等出现“500G”放码，出现PASS，OK四：台湾JADEVERA按MODE开机出现CAL按UNIT——CAL2ERO——自动——100G，50GSPN——PASS。

五：顺德科迪电子小天平一般都是开机时按住“置零”键，等自检完后显示一个0,然后再按一下置零键，出现多个0,输入砝码重量，以g为单位，放上相应砝码，按置零键，显示砝码重量，校正完成。

科迪ＴＣＳ－１００ＢＥ－Ｗ型１００ＫＧ，精度０.０５电子秤置住零开机，然后显示CAL，再按一个置零，然后输入砝码重量，放上相应砝码，按置零就可以ACS-6N-JS2先按置“0”+开/关——清除/置零——-清除/置零—–放砝码——OK——Add ——6000完毕六；SNOWREX LV系列按“1“不放，显示初值15000左右，——按”0“显示内值。

——按T归零，——放半载或全载码——稳定后按“+”显示重量值，相等时按“+”键，响声后OK七：ACS系列电子称（厦门巨林仪器有限公司）：按下ON/TARE（开机键）并即时松开，再同时按下ON/TARE并保持不松开，直到显示“TEST”格不同显示数值不同）放上与显示值相同的砝码，然后在MODE 功能键，显示“400”和“—”再加上相应砝码按MODE完成四次标定记录后，自动进入称重状态。

B520打包称调校方法

重量不正确（重量不正确（误差正负几百克以内）以内）
落差（提前量）没有控制好。调整提前量设定值，数值大，落差（提前量）没有控制好。调整提前量设定值，数值大，小加料料层太厚实际重量小：数值小，实际重量小：数值小，实际重量大。（少了减小，。（少了减小际重量大。（少了减小，多了增大）。多了增大）。调整皮带喂料器小加料料层。仪表参数设置不当，仪表参数设置不当，大加料太小大小喂料都偏小，大小喂料都偏小，喂料挡板过低调小大、中设点值。调小大、中设点值。皮带喂料器大喂料料层调厚。皮带喂料器料层调厚。皮带喂料器料层调厚。松开固定螺栓，松开固定螺栓，抬高皮带喂料挡板
按
按键，下显示出现：CLR1，进入当前配方累计值清除功能
按键，开始清除当前配方累计值。清除结束后回到正常显示状态。
如要清除所有配方下的累计值，则输入键，下行显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包括累计次数和累计重量）
按键，开始清除，完成操作后回到正常显示状态
请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！
称重标准为例，称重标准为例，该参数设定前首先将包装袋进行过称，将包装袋进行过称，例如包装袋重量为：量为：0.14KG，那么就用标准重，量（40.02）减去包装袋重量）（0.14）刚好就是：39.88 ）刚好就是：
基本操作
按下键，仪表上行显示“SP1”,下行显示数字，依称重速度可进行调整，平常称“快进料”，调整数据后按键保存，仪表同时进入下一个显示界面
重量误差大（重量误差大（正几公斤）负几公斤）
大加料太多，没有小加料。大加料太多，没有小加料。中加料预置点设定的偏小。大、中加料预置点设定的偏小。皮带喂料器料层太厚。皮带喂料器料层太厚。禁止时间（禁止时间（F3.1.1 F3.1.2）太长）。

电子秤怎么校准

电子秤怎么校准
电子秤怎么校准
电子秤，相信大家都知道是什么，尤其是在商铺上的使用最为广泛，东西用久了，难免会出现一些毛病，其中称量的不准，成了人们最关注的`问题之一，那如何进行电子秤校准呢?接下来我们就一同来看看。

电子秤校准1、检查内校台秤(电子秤)，外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰。

电子秤校准2、台秤(电子秤)零位是否正确。

电子秤校准3、调试前，须先打开电源开关预热15分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆，往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。

电子秤校准4、调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。

电子秤校准5、用不同质量的标准砝码(重量在台秤、电子秤量程范围内)，依次测量重量，记录稳定后的读数。

(允许用代替法三次) 电子秤校准6、承重点调试好后，将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为“0”即可。

电子秤校准7、台秤(电子秤)重复性误差校准：取台秤(电子秤)最大载荷(满量程)的砝码，先后4次放置于台秤(电子秤)盘的中心位置，记录每次稳定后的读数。

(允许用代替法)。

bcom秤常用设置操作手册

bcom秤常用设置操作手册bCom条码秤操作一．打印标签与收据之间的切换方法如下：步骤：按”设置”-----> ”4”→”确认”-->”02”→”确认”→”确认”→按“0”或“1”选择(:0=收据；1=标签:)-→确认13次→按”设置” (退出完成切换操作).二．打印报表：步骤：按”设置”---> ”2”→”确认→”确认→按“↓”选择报表的类型或使报表复位（01=报表复位、02=总计报表、03=单品总计报表。

）→”确认”若干次(即打出报表为此)-->“设置”退出。

三．增加菜品:步骤：按”设置”→1→确认→02→确认→输入PLU号→↓→货号→↓→按“V3”选择输入法(显示U=汉字通用码)→菜品第一个汉字通用码→确认→菜品第二个汉字通用码→确认……依次类推→最后一个汉字通用码→确认三次→输入单价（元/公斤）→确认六次→输入保质期→确认→按0或1选择计价方式→确认九次→设置二次退出.四.修改价格:1. 临时修改方法: 调出商品→按”#”号→输入新价格(元/公斤)→打印2.永久修改方法: 设置→1→确认→01→确认→输入PLU号→确认→输入新价格→确认→下一菜品PLU号→确认→新价格→确认→…….-->设置退出.3、设置快捷键：设置→1→确认→09→确认→选择左面键面商品存放位置→输入PLU号→确认→若要连续设置请选择下一菜品PLU号商品存放位置→输入PLU号→确认→否则……. →按”设置”多次退出.4、设置总价四舍五入设置→1→确认→02→确认→1→确认→按”设置”多次退出bCom条码秤打折与Code密码设置打折键（-%）打折设置步骤：1、按“设置”键--→3--→确认--→03--→确认二次--→1--→确认--→输入折扣号：1--→确认1--→确认--→按“设置”多次退出2、按“设置”键--→6--→确认--→22--→确认--→1--→确认--→按“设置”多次退出3、按“设置”键--→1--→确认--→46--→确认--→1--→确认三次--→输入折扣% 比例（如：98%）--→确认--→--→按“设置”多次退出设密码步骤：按“设置”键--→8--→确认--→04--→确认--→输入密码：六位数（如：123456）--→再次输入密码：六位数（如：123456）--→按“设置”多次退出常见故障及处理方法5.1【秤打印标签会出2-3张空白纸，出纸不准】或【秤初始化后测纸不良会连续出纸】◆处理方法:秤上按设置键再按走纸键，机器自动测纸后如正常方可正常使用，如还是不正常方法如下◆处理方法: 按设置9 确认40 确认将电机类型改成Ⅱ型，按0或1选择（0--表示：Ⅰ型；1--表示：Ⅱ型），再按走纸键如还是不正常检查是否卡纸或更换走纸马达组件。

搅拌站校秤规程

搅拌站校秤规程
1.调校前电子秤和仪表须先通电预热三十分钟。

2.准备好标准砝码，同时确保电子秤承载器具处于水平、自由状态。

3.登录进入电子秤控制系统，选择电子秤调校，输入密码进入调校操作界面。

4.选择需要调校的电子秤，确定调校方式，关闭零位跟踪功能。

5.首先进行零位调校。

进入零位调校界面，确定电子秤处于空载状态，待数字信号显示稳定后按下确定键进行零位调校。

6.进入分度调校界面。

将50%量程的砝码加载到电子秤上，查看显示值与砝码值是否相符，若不相符，则修改显示值然后确定。

7.进行线性检测，增加一定量的砝码二到三次，同时查看显示值是否呈线性增加，然后减少砝码二到三次，同时查看显示值是否呈线性减少。

8.在电子秤上加载砝码时，应将砝码均匀放置，摆放位置尽量与传感器受力重心相吻合。

实际校秤时，因电子秤承载器具和环境的限制，可以适量减少砝码加载量。

9.线性检测不合格的电子秤，必须检查传感器，必要时更换传感器。

10.校验完成后，开启电子秤零位跟踪功能。

退出电子秤控制系统。

定量包装秤的调试方法

定量包装秤的调试方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchLCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。

如此循环往复自动运行。

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。

其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。

储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。

本文以最大秤量100kg、分度值、定量值90kg和准确度等级满足≤%的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。

动态秤调试方法

动态秤调试方法（试用）**基本原则: 先查结构，后设参数；先测静态，再调动态。

第一步：称体结构的定位及检查1、称段定位：必须使秤台与前后端基本保持在同一水平面上（使用工具-水平尺），如有偏差，可以调节脚杯高度使之达到基本平稳，初步确定位置。

2、四角检查：A-目测四角传感器上下支撑碗盖是否对齐，不能有错位；如果有错位，可以调整传感器下支架位置，使碗盖上下对齐，不能有偏差；B-目测四角传感器并用力挤压台面四角，四角上碗盖和下碗盖之间的钢珠要受力均匀（钢珠与碗盖的间隙不能太大，也不能太小，用螺丝刀去戳钢珠正好可以戳动，没有卡死的情况为最佳）；上碗盖与台面不能出现缝隙-虚位等情况；如果出现虚位，可以在上碗盖与台面支撑点间加垫片填补虚位；C-目测传感器是否按正确的方向安装，上面有一个箭头方向；D-设备在运输中可能出现颠簸使螺丝松动的情况，再次检查基本正常后，必须紧固秤体及四角所有螺丝，确保秤体稳固。

3、皮带检查：A-同步带的检查和调节，在检查同步带的时候，必须保证同步主皮带的检查和调节，首先是松紧度的调整：调节平台两侧的压紧螺丝，使重物品在皮带上运动时不失速，皮带尽量松一点，这样可以保证运行更平稳；在运转时，皮带可能跑偏，这样就要微调两侧的压紧螺丝，边运行边微调（注意操作安全），需要跑多一段时间来微调反复校准。

B-检查同步电机固定螺丝是否松动-要捏紧，如果松动会影响秤的稳定性；还有就是秤台电机控制线下垂必须留有余量，不能硬拉下来，只能自然下垂留2CM余量，然后在支架上用扎带固定2个点，2点距离8CM以上，这样就有效保证了秤平台受力恒定，避免在拉力下影响秤台重量。

4、观察运行：观察在机器在运行和停止时，动态秤台运行必须平稳、没有异响，看秤体有无形变、看秤台是否与底座、支架等有碰到秤台的情况，若有异常-要及时找到原因并解决（如果不解决好，会严重影响秤的重量，更没有精度可言）。

第二步：秤的标定及参数设置1、静态标定：静态标定是指动态秤体在停止状态下进行的基本标定；A-检查表头与传感器之间的连接线是否接线正确、牢固；B-现场基本无风，选定标准砝码（20KG）；C-确定表头显示状态，一般表头显示停止（STOP）状态下，标定才有效；不同厂家的标定方法不同，具体详见附件及表格。

包装机称校正规程

袋重日常维护规程
早班
1、当天早班人员必须对包装机进行检查，保证称体干净，
弹簧片无变形。

2、当天早班开机前必须对称重器进行复位，且必须在复
位前观察称重显示的值是否有超过1KG的值，有则须及时认真检查称体及称体系统，并进行校称工作。

3、在复位时，并对校称值进行检查，如有校称值不在
16.0-17.0之间的，必须进行校称。

中班
1、中班人员必须对包装所有称体进行检查，确认弹簧片
及称体无变形，卫生清洁。

2、必须确认每个嘴的校称值在16.0-17.0之间的，不在
则必须进行重新校称。

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