B打包称调校方法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
显示器（B520系列）
键盘及按键功能
光标（指 示）
RUN Net ～ Clamp >>> >>
> Dis. Over Flap Shake Snap
功能
连续工作或自动状态时，此光标亮。 净重，控制器显示值为净重时，此光标亮 动态，秤处于动态时，此光标亮 夹袋，夹袋操作时此光标亮 快进，快进料时此光标亮 中进，中进料时此光标亮 慢进，慢进料时此光标亮 放料，放料操作时此光标亮 超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮 拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮 震动/升平台， 当无斗模式升平台动作的时候此光标亮 切断阀输出， 当切断阀输出有效时此光标亮
按键 0-9数字键
键盘及按键功能
按键功能
用于输入数字及预置点功能设定的快捷键 配方键，可选择配方，进入后可以对选定配方进行设置
功能键，可清除累计、打印及进入系统设定
清零键，在允许清零范围内将控制器清零。在输入数字时，可以 清除最右边的一个输错的数字，退回上一设定 退出键，退出当前操作状态，控制器回到初始显示状态
清除键，在输入数字时，可以清除输错的数字
选择键，功能选择
确认键，功能确认
日常基本操作步骤
详细设置配方流程如下：
1、按下配方键
：显示当前配方号； 上行显示[No . ] 下行显示[ X] X为当前配方号； 可以此时按 键可以选择配方号
或可以直接用数字键输入配方号码
2：按下 键
No.
------0
确认
进入该配方
SP
3 5. 5
确认
目标值
SP1
2 5. 5
确认
SP2
3 5. 5
确认
中进料
No. - - - - - -5
Pr 0. 7
确认
OL_L 0. 5
确认
SP_H 0.5
提前量 零点允许差设置值 目标允许差
清零操作
当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时，将不能清零。 注意：当系统为自动运行状态时，将不能进行清零操作。如需清零，要将系统
转为手动运行状态后才能进行。
按 键前，控制器所显示
按 键，控制器将显示为
按 键。控制
器上行显示 “ NO” （ 当 前 配方号）；下 行 显 示 “ 0” ， 输入相应数字 可以修改；按
键保存数据， 同时仪表进入 下一个显示界 面，
按下 键后仪表 进入下一显示 阶段，此时仪 表上行显示 “SP”,下行显示 数字，依称重 需要可进行调 整（所谓的目 标值），调整 数据后按 键 保存，仪表同 时进入下一显 示界面
此数据如何得来？以40.02KG的
称重标准为例，该参数设定前首先 将包装袋进行过称，例如包装袋重 量为：0.14KG，那么就用标准重
量（40.02）减去包装袋重量 （0.14）刚好就是：39.88
按下 键，仪表上 行显示“SP1”,下 行显示数字，依称 重速度可进行调整， 平常称“快进料”， 调整数据后按 键保存，仪表同时 进入下一个显示界 面
基本操作
按照称重速度调整 该数据，数字越大， 称重速度越慢，数 字越小，称重速度
就越快
按下 键，仪表上行显示“SP2”,下行显示两位小数点数据，称之为 “中加料”，调整数据后按 键保存，仪表同时进入下一个显示界面，
该参数的 功能和快 进料是一 样的哦， 数字也大 称重就慢， 数字越小 就越快，
该数字的调整比较关键， 也是平常打包过程 中经常用到的，包 装的准确性取决于 它的数值调整，当 包装过程中出现料 多报警，那么就把 该数值加大，料少 报警时就要将数值 减小，参数调整后 按 键保存，仪 表同时进入下一显 示界面，与快进料 和中进料有差别哦
按下 键，仪表上行显示“Pr”,下行显示两位小 数点数字，该界面称之为“提前量”
继续按下
键，此时仪表界面上行显示“OL-L”,下行显示两位小数点数
值，称之为：零点允许误差值，该数值设定好以后是不需要再进行调整的
按 键后界面 上行显示 “SP-H”， 下行显示 两位小数 点数据， 该界面称 之为：目 标允差值， 即误差报 警范围， 按要求调 整范围在
0.08
快捷键汇总
数字键 相对应功能
功能描述
Tare
液体灌装模式时可设置皮重（非标准功能）
Preset Acc Preset No Ton
总重量预置，当控制器累计的总重到达设定值时，控制器将自动停止。(散量秤 出料模式)
总包数值预置，当控制器累计的包数到达设定值时，控制器将自动停止。 OUT7输出有效， 在有称量斗和无斗模式下有效；
吨包重量设置（有斗模式有此功能）
Preact
提前量设置。
Zero Tol Span Tol Fast
零点允差设置值，即 “OL_L” 当秤低于此值时，控制器将输出信号 （OUT10零点范围信号）。
目标允差值，即 “OL_H” ,当秤高于目标值+此值， 或低于目标值 - 此 值时，控制器将输出超差信号。
快进值设置。(F2.2=2时有效)， 即SP1值设置；
Middle
慢进值设置。(F2.2=1或F2.2=2时有效)，即SP2值设置；
Final
目标值设置， 即SP值设置；
总累计值及总包数的清除操作
按 键， 进入功能 按 设定
按 键，下显示出现：CLR1，进入当前配方 累计值清除功能
按 键，开始清除当前配方累计值。清除结束后 回到正常显示状态。
如要清除所有配方下的累计值，则输入 键，下行 显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包 括累计次数和累计重量）
按 键， 开始清除，完成操作后回到正常显示状 态
请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！
常见故障查找指南
故障现象 打开主电源后仪表 显示“EEE” 启动后不加料
不能夹袋
夹袋后不放料
料掉到包装袋外面
可能的故障原因
仪表上电自动清零失败： 称重传感器接线错误或故障 秤斗里有料
秤斗门关接近开关没有动作。 控制器预置点没有设定或不正确 。。 “料位”指示灯亮
没有气压或气压不够 紧停按钮没有复位。 电磁阀、气缸不动作
仪表显示值上下跳动。 “超差”指示灯亮 电路故障 气路故障 由于物料比重轻，下料时间长。
排除方法
检查称重传感器和接线。 排空秤斗里的料并把秤斗清 理干净
检查秤斗门关接近开关安装 位置、接线、是否完好。 正确设置各预置点。 “清仓”旋钮旋向“开”
打开气源，调节气压到4－6巴。 复位紧停按钮。 检查电磁阀手动旋钮是否复位。 检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好 。
键盘及按键功能
光标（指 示）
RUN Net ～ Clamp >>> >>
> Dis. Over Flap Shake Snap
功能
连续工作或自动状态时，此光标亮。 净重，控制器显示值为净重时，此光标亮 动态，秤处于动态时，此光标亮 夹袋，夹袋操作时此光标亮 快进，快进料时此光标亮 中进，中进料时此光标亮 慢进，慢进料时此光标亮 放料，放料操作时此光标亮 超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮 拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮 震动/升平台， 当无斗模式升平台动作的时候此光标亮 切断阀输出， 当切断阀输出有效时此光标亮
按键 0-9数字键
键盘及按键功能
按键功能
用于输入数字及预置点功能设定的快捷键 配方键，可选择配方，进入后可以对选定配方进行设置
功能键，可清除累计、打印及进入系统设定
清零键，在允许清零范围内将控制器清零。在输入数字时，可以 清除最右边的一个输错的数字，退回上一设定 退出键，退出当前操作状态，控制器回到初始显示状态
清除键，在输入数字时，可以清除输错的数字
选择键，功能选择
确认键，功能确认
日常基本操作步骤
详细设置配方流程如下：
1、按下配方键
：显示当前配方号； 上行显示[No . ] 下行显示[ X] X为当前配方号； 可以此时按 键可以选择配方号
或可以直接用数字键输入配方号码
2：按下 键
No.
------0
确认
进入该配方
SP
3 5. 5
确认
目标值
SP1
2 5. 5
确认
SP2
3 5. 5
确认
中进料
No. - - - - - -5
Pr 0. 7
确认
OL_L 0. 5
确认
SP_H 0.5
提前量 零点允许差设置值 目标允许差
清零操作
当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时，将不能清零。 注意：当系统为自动运行状态时，将不能进行清零操作。如需清零，要将系统
转为手动运行状态后才能进行。
按 键前，控制器所显示
按 键，控制器将显示为
按 键。控制
器上行显示 “ NO” （ 当 前 配方号）；下 行 显 示 “ 0” ， 输入相应数字 可以修改；按
键保存数据， 同时仪表进入 下一个显示界 面，
按下 键后仪表 进入下一显示 阶段，此时仪 表上行显示 “SP”,下行显示 数字，依称重 需要可进行调 整（所谓的目 标值），调整 数据后按 键 保存，仪表同 时进入下一显 示界面
此数据如何得来？以40.02KG的
称重标准为例，该参数设定前首先 将包装袋进行过称，例如包装袋重 量为：0.14KG，那么就用标准重
量（40.02）减去包装袋重量 （0.14）刚好就是：39.88
按下 键，仪表上 行显示“SP1”,下 行显示数字，依称 重速度可进行调整， 平常称“快进料”， 调整数据后按 键保存，仪表同时 进入下一个显示界 面
基本操作
按照称重速度调整 该数据，数字越大， 称重速度越慢，数 字越小，称重速度
就越快
按下 键，仪表上行显示“SP2”,下行显示两位小数点数据，称之为 “中加料”，调整数据后按 键保存，仪表同时进入下一个显示界面，
该参数的 功能和快 进料是一 样的哦， 数字也大 称重就慢， 数字越小 就越快，
该数字的调整比较关键， 也是平常打包过程 中经常用到的，包 装的准确性取决于 它的数值调整，当 包装过程中出现料 多报警，那么就把 该数值加大，料少 报警时就要将数值 减小，参数调整后 按 键保存，仪 表同时进入下一显 示界面，与快进料 和中进料有差别哦
按下 键，仪表上行显示“Pr”,下行显示两位小 数点数字，该界面称之为“提前量”
继续按下
键，此时仪表界面上行显示“OL-L”,下行显示两位小数点数
值，称之为：零点允许误差值，该数值设定好以后是不需要再进行调整的
按 键后界面 上行显示 “SP-H”， 下行显示 两位小数 点数据， 该界面称 之为：目 标允差值， 即误差报 警范围， 按要求调 整范围在
0.08
快捷键汇总
数字键 相对应功能
功能描述
Tare
液体灌装模式时可设置皮重（非标准功能）
Preset Acc Preset No Ton
总重量预置，当控制器累计的总重到达设定值时，控制器将自动停止。(散量秤 出料模式)
总包数值预置，当控制器累计的包数到达设定值时，控制器将自动停止。 OUT7输出有效， 在有称量斗和无斗模式下有效；
吨包重量设置（有斗模式有此功能）
Preact
提前量设置。
Zero Tol Span Tol Fast
零点允差设置值，即 “OL_L” 当秤低于此值时，控制器将输出信号 （OUT10零点范围信号）。
目标允差值，即 “OL_H” ,当秤高于目标值+此值， 或低于目标值 - 此 值时，控制器将输出超差信号。
快进值设置。(F2.2=2时有效)， 即SP1值设置；
Middle
慢进值设置。(F2.2=1或F2.2=2时有效)，即SP2值设置；
Final
目标值设置， 即SP值设置；
总累计值及总包数的清除操作
按 键， 进入功能 按 设定
按 键，下显示出现：CLR1，进入当前配方 累计值清除功能
按 键，开始清除当前配方累计值。清除结束后 回到正常显示状态。
如要清除所有配方下的累计值，则输入 键，下行 显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包 括累计次数和累计重量）
按 键， 开始清除，完成操作后回到正常显示状 态
请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！
常见故障查找指南
故障现象 打开主电源后仪表 显示“EEE” 启动后不加料
不能夹袋
夹袋后不放料
料掉到包装袋外面
可能的故障原因
仪表上电自动清零失败： 称重传感器接线错误或故障 秤斗里有料
秤斗门关接近开关没有动作。 控制器预置点没有设定或不正确 。。 “料位”指示灯亮
没有气压或气压不够 紧停按钮没有复位。 电磁阀、气缸不动作
仪表显示值上下跳动。 “超差”指示灯亮 电路故障 气路故障 由于物料比重轻，下料时间长。
排除方法
检查称重传感器和接线。 排空秤斗里的料并把秤斗清 理干净
检查秤斗门关接近开关安装 位置、接线、是否完好。 正确设置各预置点。 “清仓”旋钮旋向“开”
打开气源，调节气压到4－6巴。 复位紧停按钮。 检查电磁阀手动旋钮是否复位。 检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好 。