焦炉废气分析现状及对策
焦炉废气循环技术应用浅析
焦炉废气循环技术应用浅析发表时间：2020-05-22T04:35:54.178Z 来源：《防护工程》2019年24期作者：邓旺东[导读] 改善高向加热，从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂甘肃省嘉峪关市 735100摘要:采用焦炉废气循环技术从源头控制氮氧化物含量，改善高向加热，从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。
关键词:废气循环;高向加热;节约煤气;焦炭质量1.生产现状1.1焦炉炉体存在问题该焦化厂有2座6．0m顶装焦炉，2座焦炉在投产3年内焦炉炉体高向膨胀增长100mm以上。
打开炉顶看火孔盖后，发现燃烧室上部不同部位及多处管砖砌体(包括黏土砖部分)窜火严重。
检查发现2座焦炉不同程度地存在这种现象，机侧1～2立火道间中心隔墙砌砖出现扭曲并凸出硅砖砌体，部分立火道内斜道口出现烧熔变形或轻微蠕变现象。
炉顶看火孔正压高达30Pa以上，影响正常的焦炉测温工作。
焦炉地下室焦炉煤气支管压力约2200Pa，机焦侧分烟道吸力350Pa左右，在废气开闭器两叉部测量孔处测量废气温度平均280℃左右。
机侧个别炭化室1火道硅砖与炉肩高铝砖衔接部分炭化室墙面出现轻微形变。
蓄热室封墙出现倒塌现象，距蓄热室封墙约1．0m内出现1～2条5～10mm上下通长的裂隙。
1．2烟囱冒烟现象及分析1．2．1焦炉烟囱冒烟现象观察及判断观测点及观测时间不同时，观察到的烟雾呈现不同的颜色，且焦炉煤气换向时烟囱冒烟受到影响。
阴天或傍晚观测时黄烟或黑烟现象居多;晴天观测时白烟现象居多;中午天气晴朗、光照较好时还可发现蓝色烟雾现象。
废气中的成烟成分与NOx及SO2有关，并且与焦炉炉体窜漏后煤气不完全燃烧状态有关。
通过监测数据可知，废气中NOx及SO2含量分别在1300～1500mg/m3和250mg/m3左右。
分析认为，焦炉烟囱出口处的NO在光合作用下转化为红棕色的NO2时，出现烟囱冒黄烟现象;废气中H2S、HCN含量较高时，往往出现蓝色烟雾。
焦炉非甲烷总烃废气处理方法
焦炉非甲烷总烃废气处理方法一、燃烧法处理燃烧法是一种常用的废气处理方法，适用于处理可燃性有机废气。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，燃烧法可以通过燃烧废气中的有机物，将其转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
同时，燃烧法还可以利用余热进行能源回收，实现能源利用最大化。
二、吸附法处理吸附法是一种通过吸附剂吸附废气中的有机物，达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，吸附法可以使用活性炭、沸石等吸附剂，将废气中的有机物吸附在表面，然后通过加热或更换吸附剂等方式，将有机物从吸附剂中解吸出来，实现废气的净化。
三、冷凝法处理冷凝法是一种通过降低温度，使废气中的有机物冷凝成液体或固体，从而达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，冷凝法可以通过降低温度，使废气中的有机物冷凝成液体或固体，然后通过分离、收集等方式，将有机物从废气中去除。
四、催化氧化法处理催化氧化法是一种通过催化剂的催化作用，使废气中的有机物在氧气的作用下氧化分解为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，催化氧化法可以使用催化剂，将废气中的有机物在氧气的作用下氧化分解为无害物质。
同时，催化氧化法还可以利用余热进行能源回收，实现能源利用最大化。
五、吸收法处理吸收法是一种通过吸收剂吸收废气中的有机物，达到净化废气的目的。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，吸收法可以使用特定的吸收剂，将废气中的有机物吸收到溶液中，然后通过分离、再生等方式，将有机物从吸收剂中解吸出来，实现废气的净化。
六、生物法处理生物法是一种通过微生物的代谢作用，将废气中的有机物转化为无害物质的方法。
在焦炉非甲烷总烃废气处理中，生物法可以使用特定的微生物菌种，将废气中的有机物转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
同时，生物法还可以利用微生物的代谢作用，将有机物中的能量转化为电能或热能等可利用的能源。
七、膜分离法处理膜分离法是一种通过膜的选择性透过作用，将废气中的有机物进行分离的方法。
焦炉尾气利用及前景分析
发展焦化煤气发电推进节能优先----我国焦化煤气发电技术及市场前景分析中国是世界焦炭产量最大的国家，但每年在炼焦过程之中浪费了大量的焦化煤气，如果能够积极利用这一资源，每年可以节约数千万吨标准煤。
焦化煤气发电已成为一种比较便捷的综合利用方式。
利用焦炉煤气发电，是焦炉煤气开发利用、变废为宝最经济、最简便的利用方式。
（一）资源焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气350～450m3（标准状态）。
煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。
+热值Nm3每约为17～19MJ（4000～4500大卡）。
焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30％（体积）。
我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业2000余家。
一些较大钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化厂则供煤气于城市民用。
但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只能点上火炬任其燃烧。
据中国炼焦协会初步统计，2002年，我国炼焦1.4亿吨，共产生500多亿立方米的炼焦煤气。
2003年全国生产焦炭1.8亿吨，约占世界焦炭总产量的45％，产生的焦炉煤气达到760亿m3。
据不完全统计，年直接空排或空烧的炼焦煤气达到200亿立方米以上，相当于西气东送工程的年输气量。
目前，焦炭生产还将继续保持着快速增长的态势，炼焦煤气还将继续增长。
随着西气东送工程的实施，由于焦炉煤气与天然气的不可比性，国内目前管道煤气30-40％将被管道天然气取代，一些焦化企业的煤气将逐渐退出民用领域，这又意味着更多的煤气无地可去。
焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳，它们排往空中，无疑将使生态环境遭到破坏。
为这些废气寻找出路已成为中小焦化企业生存的必由之路。
废气处理设施建议与改进措施
废气处理设施建议与改进措施废气处理是在工业生产和日常生活中必不可少的环境保护措施。
合理的废气处理设施能够有效减少工业活动产生的有害气体排放，保护环境，维护人民的健康。
然而，在实际运行中，一些废气处理设施存在问题或不足，需要提出建议和改进措施。
一、现状分析当前，许多工厂和企业已经安装了废气处理设施，但仍然存在一些问题。
首先，一些设施的处理效果不佳，无法完全去除有害气体，导致环境污染。
其次，一些设施的维护和管理工作不到位，导致设备老化、故障频发。
再次，设施运行成本高，维护费用居高不下。
最后，一些工厂的废气处理设施使用寿命较短，导致频繁更换设备，带来环境和经济的双重损失。
二、解决方案为了解决上述问题，提高废气处理设施的效率和可持续性，可以采取以下建议与改进措施：1. 加强设施设计与建设：建议在设计和建设废气处理设施时，充分考虑工艺流程和污染物的特性，选择适当的设备和技术，确保设施的处理效果达到相应的标准。
同时，应充分考虑设施的操作与维护便利性，减少设备的故障和损坏。
2. 强化设施运营与管理：建议加强废气处理设施的运营与管理，确保设施的正常运行。
对设备进行定期检查与维护，及时处理设备故障和损坏。
建立健全的设备管理制度，明确责任与权限，提高设备的使用效率。
培训设施操作人员，提高他们的技能水平，确保设施的安全运行。
3. 降低设施运行成本：建议采用节能技术和设备，降低废气处理设施的运行成本。
同时，可以引入先进的碳捕集和氮氧化物还原技术，减少对昂贵催化剂的依赖，从而降低废气处理的经济负担。
4. 延长设施使用寿命：建议加强设备的保养和维护，延长废气处理设施的使用寿命。
定期更换设备中容易损坏和老化的部件，保持设备的良好状态。
开展科学研究，探索新的材料和技术，提高设施的耐用性和稳定性。
三、实施计划为了有效推进废气处理设施的建议和改进措施，可以制定以下实施计划：1. 建立废气处理设施优化改进工作小组，由相关部门和专业人士组成，负责制定改进方案、安排实施计划和跟踪效果。
焦炉废气分析现状及对策修订稿
焦炉废气分析现状及对策WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-焦炉废气分析现状及对策尚文彬焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。
下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。
一、废气取样1、取样时间在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。
所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。
一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在～，实际上空气过剩系数只要保证不低于就不影响加热煤气的燃烧。
为此，在废气取样时要做到以下两点。
1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。
2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。
2、选择取样及取样数量目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。
对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。
以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的‰，以燃烧室来计算，也只占总数的％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。
新《炼焦化学工业污染物排放标准》中焦炉废气SO2达标排放的分析与探讨
件》 规定 为 ￣ ＜３ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ ） 。《 准入 条件 》中规定 的执行 标准 ， 已被 ２ ０ １ ２
年ｌ ０ 月１ 日 起开始执 行的， 由国家环 境保护部 、 国家质量 监督检验 检疫总 局 颁布的 《 炼 焦化学工业污 染物排 放标准》 （ Ｇ Ｂ １ ６ １ ７ １ － ２ ０ １ ２ ） ￣ 。 由于 执 行排 放 标准 的变更 ， 依 据 以前 的焦炉 煤气硫化 氢含量 标准 设计 的 工
峻。 焦 炉加 热用 高 炉煤 气中Ｓ ０， 主 要 源 自炼 焦煤 焦炭 和铁 矿 石 中的 硫。
２ 、 焦 炉烟 囱 ｓ Ｏ ， 排 放 浓 度限值 达标 的措 施 （ １ ） 鉴于焦 炉加 热用焦炉 煤气 中硫化 氢质 量浓度 一般 在２ ５ ０ ｍｇ ／ ｍ３ 以上 ， 且 占焦炉 烟囱ｓ Ｏ ， 排 放量 的比例 较高 ， 故 应对 焦化脱硫 工艺果 断采取 技术改 造措施 ， 使焦炉煤气中硫化氢的质量浓度 降低 。 （ ２ ） 强化 焦炉生产的技 术管理 ， 严格执行 焦炉的温度 、 压 力制度 ， 加强焦炉 护炉铁件 管理 。 通 过护炉铁 件给焦炉砌 体施加连续 、 合 理的保 护性压 力 ， 提 高焦炉砌 体的严密 性 。 为 防止荒煤气 串入 燃烧 室 ， 焦化厂 应根据 工艺制度 ， 定期对焦炉炉 体进 行检查、 处理 。 （ ３ ） 如果 上述 措 施实 施达 到 了预期效 果 ， 焦炉 烟囱ｓ Ｏ， 排 放 浓度
我 国焦化 厂当前焦 炉加热 用焦炉煤 气中的硫化 氢含量与配 套运 行 的煤气 脱硫 工艺 及其脱 硫 效率 有关 ， 目前设 计供焦 炉加 热用的 焦炉煤
气 中硫化 氢的质量 浓度 大多波 动于２ ０ ０ －１ ０ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ０ ， 且普 遍偏高 。 因 此《 炼焦化学 工业污 染物排 放标 准》 （ Ｇ Ｂ １ ６ １ ７ １ － ２ ０ １ ２ ） 于２ ０ １ ２ 年１ ０ 月１ 日 实 施后 ， 焦化行业 焦炉 烟Ｉ ￣ Ｉ Ｓ Ｏ 排放 浓度 限值 鲜有达 标者， 形 势异常严
焦炉废气分析现状及对策
焦炉废气分析现状及对策焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。
下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。
一、废气取样1、取样时间在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。
所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。
一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在1.20～1.25，实际上空气过剩系数只要保证不低于1.10就不影响加热煤气的燃烧。
为此，在废气取样时要做到以下两点。
1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。
2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。
2、选择取样及取样数量目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。
对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。
以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的6.5‰，以燃烧室来计算，也只占总数的1.5％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。
废气盘废气取样分析结果只能作为燃烧室空气过剩系数的参考值对于指导调节的意义不是很大。
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与治理技术方案一、概况：炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
二、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。
大多时冒黑烟为主。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NO x、SO2等，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。
治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。
2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
三、焦炉与烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。
浅析炼焦炉烟道废气脱硫脱硝的现状、存在的问题及发展趋势-同兴环保吴伟(2)
浅析炼焦炉烟道废气脱硫脱硝的现状、存在的问题及发展趋势吴伟郑勇（同兴环保科技股份有限公司，合肥 230000）摘要：本文主要讨论炼焦炉烟道废气脱硫、脱硝的市场现状，提出了目前国内市场炼焦炉烟道废气脱硫脱硝采用的主要工艺及对不同工艺存在的问题进行浅析。
随着国家环保要求的不断提高，更加严格的环保法规及政策的出台，炼焦炉烟道废气的“超低排放”已成为未来炼焦炉烟道废气排放要求的必然趋势。
关键词炼焦炉烟道废气脱硫脱硝超低排放1绪论1.1研究背景、研究目的及研究意义1.1.1研究背景1.1.1.1环保背景我国的 SO2 和 NOx 排放量高居世界各国前列。
研究表明，气相 SO2、NOx 是PM2.5 的前驱体，由 SO2，NOx，VOCs 等前驱体转变的 PM2.5 的量，比直接排放得多。
SO2，NOx 是酸雨的主要前体物质之一，造成的大气污染和酸雨问题日益严重，对人类健康和生态系统等造成重大危害，已经成为制约我国经济社会可持续发展的一个主要因素。
1.1.1.2政策法规2012年 6 月 27 日国家环境保护部及国家质量监督检验检疫总局共同发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）,要求从 2012 年 10 月1 日起实施。
a）自 2012年10月1日至 2014年12月31日止，现有企业执行表 4 规定。
b）自 2015 年 1 月 1 日起，现有企业执行表 5 规定。
自 2012 年 1 月 1 日起，新建企业执行表 5 规定。
c）特别地区执行表 6 的规定d）特别地区划分特别地区指国土开发密度较高。
环境承载能力较弱，或大气环境容量较小，生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区。
执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护行政主管部门或省级人民政府规定。
国务院环境保护行政主管部门于 2013 年 2 月 27 日发布 2013 年第 14 号文件，对特别地区进行界定。
废气处理过程中存在的问题及对策
废气处理技术落后
总结词
废气处理技术落后是导致废气处理效率低下和成本高昂的重 要原因之一。
详细描述
目前许多废气处理技术不够成熟，存在处理效果不稳定、处 理效率低下、处理成本高等问题。这使得许多企业不得不采 用落后的处理技术，从而影响了废气处理的效率和效果。
废气处理设施不完善
总结词
废气处理设施不完善是导致废气处理 效率低下和成本高昂的另一个重要原 因。
提高企业形象
废气处理能够降低企业生 产对环境的影响，提升企 业的社会形象和声誉。
废气处理现状分析
处理能力不足
部分地区或企业的废气处 理设施不完善，处理能力 有限，导致废气排放超标 。
技术水平较低
一些废气处理技术水平较 低，处理效果不佳，难以 满足环保要求。
管理不到位
废气处理设施的运行管理 存在漏洞，导致处理效果 不稳定或处理效率低下。
废气处理过程中存在监管不力的问题，导致一些 企业或个人违法排放废气，给环境带来严重污染 。
公众环保意识不强
部分公众对废气处理的重要性认识不足，缺乏环 保意识，需要加强环保宣传和教育。
展望
研发更高效的废气处理技术
01
未来应加大科研投入，研发更高效、低成本的废气处理技术，
提高废气处理效率。
建立严格的监管机制
更新废气处理技术
引进先进技术
积极引进国内外先进的废气处理技术，提高处理效果。
自主研发创新
鼓励企业加大研发投入，自主研发具有自主知识产权的废气处理技 术。
加强技术交流与合作
加强与其他国家和地区的交流与合作，共同推动废气处理技术的进 步。
完善废气处理设施
合理规划布局
根据地区特点和产业需求，合理规划废气处理设施的布局。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
2020年03月焦炉烟道废气烟气治理的技术途径罗瑞源（云南煤业能源股份有限公司，云南昆明650302）摘要：随着中国经济的高速发展，我国的焦化工业得到了极大的发展和进步，但与此同时也形成了比较严重的污染问题，对环境造成了极大的影响。
而我国针对生态环境日益紧张的局势提出了严格的环保标准，促使炼焦行业整体的格局发生较大变化。
因此传统烟气治理技术和标准已经不能适应新时期的发展，必须要控制环保污染物排放总量，积极开展焦炉烟道废气烟气治理工作。
文章通过阐述当前焦炉烟道废气烟气现状，分析其治理技术难度，最后提出相关技术途径，以期为焦化工业的绿色、可持续发展提供借鉴和参考。
关键词：焦炉烟道；烟气治理；途径近年来，随着我国新环保法以及《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施和完善，焦化行业在新形势下迎来了一场重大的环保技术改革和应用风潮。
由于在焦化企业炼焦生产的过程中，焦炉烟道排放的废气烟气中含有大量的二氧化硫以及氮氧化物等，对自然环境和大气环境会造成一定的危害，因此相关焦化企业必须要采用科学合理的技术途径减少有害废气烟气的排放，这一问题在当前也成为了行业烟气治理的主要内容，是企业亟待解决的发展问题。
1焦炉烟道废气烟气现状现阶段我国的焦化工业虽然有了极大的发展和进步，焦炉生产日益大型化，即便是应用了多种煤气脱硫净化以及废水处理、除尘技术，但是对焦炉烟道烟气排放治理仍有不足。
当前我国采用的废气循环加热焦炉，在煤气燃烧后从烟囱排出的氮氧化物在600mg/m 3-900mg/m 3，而采用废气循环加多段加热组合治理技术，利用高炉煤气加热可以有效的控制废气中含有的氮氧化物含量低于500mg/m 3，采用焦炉煤气加热，燃烧废气中的氮氧化物低于800mg/m 3。
因此改善传统的烟气治理技术是十分必要的，在社会经济的推动下，焦化企业数量将会越来越多，产生的烟道废气也会逐渐增多，为了贯彻环保发展理念，必须要研发和应用科学先进的烟气治理技术，促进焦化企业可持续发展[1]。
焦化厂废气处理方法
焦化厂废气处理方法
随着工业的发展，焦化厂的废气排放问题越来越引起人们的关注。
焦化厂废气的主要成分是二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，这些废气对环境和人类的健康都有着极大的危害。
因此，焦化厂需要采取有效的废气处理方法来保护环境和人民的健康。
目前，焦化厂废气处理方法主要包括以下几种：
1.干法脱硫：利用吸附剂、催化剂等物质吸附或催化气体中的SO2，使其转化为硫酸盐或硫化物。
这种方法的优点是处理效果好、设备维护简单，但是由于需要大量的吸附剂或催化剂，成本较高。
2.湿法脱硫：将气体中的SO2与碱性溶液反应生成硫酸盐，将硫酸盐沉淀出来。
这种方法的优点是处理效果好、反应速度较快，但是它需要大量的水和化学药剂，对环境污染比较大。
3.活性炭吸附法：利用活性炭的可吸附性，将废气中的有害物质吸附到活性炭表面上，从而达到净化废气的目的。
这种方法的优点是简单易行、处理效果好，但是需要定期更换活性炭。
4.催化氧化法：利用催化剂催化氧气与废气中的有害物质反应，将其转化为二氧化碳和水。
这种方法的优点是处理效果好、设备操作简单，
但是设备较为昂贵。
总之，焦化厂废气的处理方法需要结合实际情况来选择，既要满足净化效果，也要考虑设备维护成本等因素。
只有采取科学有效的废气处理方法，才能保护环境和人民的健康。
捣固式焦炉设备的废气排放和环保技术研究
捣固式焦炉设备的废气排放和环保技术研究近年来，随着经济的快速发展和能源需求的不断增加，焦炉设备作为炼焦过程的重要环节，扮演着不可或缺的角色。
然而，焦炉设备在生产过程中产生的废气排放给环境造成了巨大的压力，因此研究焦炉设备的废气排放和环保技术成为一项迫切的任务。
焦炉设备的废气排放主要有两个方面的问题，一方面是废气中的颗粒物和有害物质对环境和人体的危害，另一方面是对大气层的温室气体的排放。
目前，针对焦炉设备废气的排放问题，已经开始采取了一系列环保措施。
首先，焦炉设备尾气中的颗粒物和有害物质的排放问题，通过安装高效的除尘设备来进行控制。
高温像式除尘器、湿式电除尘器、静电除尘器等设备，能够有效地捕捉和去除尾气中的颗粒物和有害物质。
此外，还可以通过优化焦炉炉膛结构和炉顶封闭措施，减少炉内的颗粒物产生和排放。
其次，对焦炉设备废气中温室气体的排放问题，可以采用多种技术进行控制和处理。
一方面，可以通过在焦炉设备炉体设置燃气回收系统，回收焦炉废气中的高温煤气，并进行净化和利用。
另一方面，可以采用焦炉蓄热技术，将部分焦炉废气中的热能储存起来，用于供热或发电。
此外，还可以结合现代生物技术和化学技术，对焦炉废气进行处理和利用。
通过生物滤床、湿式废气处理等技术，可以将废气中的有害物质进行降解和转化，降低对环境的影响。
同时，也可以利用废气中的一些有用成分，如煤气中的甲烷，进行能源回收和利用，实现资源的循环利用。
然而，尽管已经取得了一些成果，但目前焦炉设备废气的排放和环保技术研究仍然面临一些挑战。
首先，技术的成本和应用难度较高，需要大量的投入和研发。
由于焦炉设备废气排放和环保技术的特殊性和复杂性，相关技术的研发和应用依然面临一些技术难题。
此外，环保措施的实施还需要投入大量的资金和时间，给相关企业带来一定的经济压力。
其次，监管和管理手段亟待加强。
在当前焦炉设备废气排放和环保领域，监管和管理手段还相对滞后。
加强相关法规和标准的制定，完善监管措施和管理机制，对于推动技术的应用和普及具有重要的意义。
焦炉环保冶理总结汇报
焦炉环保冶理总结汇报焦炉环保冶理总结一、引言焦炉是冶金行业中重要的设备之一，焦炭的生产和使用在很大程度上影响着环境的质量。
随着环境保护意识的增强，焦炉环保冶理也成为了焦化行业转型升级的重要任务。
本文旨在总结焦炉环保冶理的关键措施和效果，为相关行业提供参考。
二、焦炉环保冶理的关键措施1. 炉内煤气处理焦炉煤气是焦化过程中产生的一种有害气体，其中含有大量的苯、甲苯等有机物和硫化氢等有毒物质。
因此，对焦炉煤气进行处理是防治大气污染的关键措施之一。
常见的煤气处理方法包括煤气洗涤、脱硫和脱氨等。
通过这些处理手段，可以将煤气中的有害物质去除或降低到符合排放标准的水平，从而达到减少污染物排放的目的。
2. 焦炉废气治理焦炉废气是焦化过程中产生的一种有害气体，其中含有大量的二氧化硫、氨、苯等有害物质。
焦炉废气的治理对于改善空气质量、保护人民健康至关重要。
常见的焦炉废气治理方法包括尾气收集利用和废气脱硫等。
通过这些治理手段，可以减少废气的排放量，降低对环境的污染和破坏，改善周边地区的空气质量。
3. 焦炉炉渣加工与利用焦炉炉渣是焦化过程中产生的一种固体废弃物，含有大量的有机物和重金属元素，对土壤和地下水造成严重的污染。
因此，炉渣的加工与利用是焦炉环保冶理的重要环节。
常见的炉渣处理方法包括炉渣破碎、炉渣粉碎、炉渣固化等。
通过这些处理手段，可以将炉渣转化为可再生资源或无害化处理，避免对环境造成二次污染。
4. 炼焦烟气余热回收利用焦炉烟气中含有大量的余热能量，若不加以利用就会造成能源浪费。
因此，焦炉烟气余热的回收利用也是焦炉环保冶理的重要手段之一。
常见的余热回收利用方式包括烟气蓄热和余热发电等。
通过这些方法，可以将烟气中的余热转化为电能或热能，提高能源利用效率，降低环境对能源的依赖。
三、焦炉环保冶理的效果和意义焦炉环保冶理的效果主要体现在减少污染物排放、改善空气质量和资源的合理利用等方面。
通过对焦炉煤气和废气的治理，可以减少大气中的有害物质浓度，保护大气环境的健康；通过对焦炉炉渣的加工与利用，可以减少固体废物的排放量，降低对土壤和地下水的污染；通过对焦炉烟气余热的回收利用，可以提高能源利用效率，降低排放的二氧化碳等温室气体。
工业废气治理技术的现状与挑战
工业废气治理技术的现状与挑战工业废气治理是目前社会发展中重要的环保课题之一。
工业废气的排放对大气环境、人类健康和生态系统造成严重影响，因此寻找有效的治理技术对于减少工业废气的排放量至关重要。
本文将分析工业废气治理技术的现状以及所面临的挑战。
一、现有工业废气治理技术1. 燃烧技术燃烧技术是一种常见且成熟的工业废气治理技术。
通过在高温条件下将废气燃烧为二氧化碳和水蒸气，有效降低了有害气体的排放量。
然而，燃烧过程中可能会产生一些其他有害物质，例如二噁英等有毒物质，这需要使用额外的装置进行进一步处理。
2. 吸附技术吸附技术是一种通过吸附材料将废气中的污染物吸附下来的技术。
常见的吸附材料有活性炭、分子筛等。
吸附技术可以有效去除废气中的有机物、气味和一些有害气体，但对于高浓度、低浓度的废气以及特定成分的废气处理效果有限。
3. 吸附-催化技术吸附-催化技术结合了吸附和催化两种方法的优点，相比单一技术更高效。
吸附材料将废气中的有害物质吸附下来，然后再利用催化剂进行催化降解，最终达到净化效果。
吸附-催化技术适用于废气中含有多种污染物的情况，具有较好的适用性和处理效果。
4. 生物技术生物技术利用微生物的代谢特性降解废气中的有害物质。
例如，利用生物滤池，通过微生物的合成作用将废气中的有机物质转化为无害物质。
生物技术具有高效、低成本的优点，但对温度、湿度等环境因素有较高的要求，且难以处理高浓度和复杂组分的废气。
二、工业废气治理技术面临的挑战1. 复杂组分的废气处理工业废气的组分复杂多样，不同行业的废气成分存在差异。
因此，针对不同行业和废气特点的治理技术研发是一个重要的挑战。
2. 高浓度废气的处理部分工业生产过程中产生的废气浓度较高，治理难度较大。
需要寻找高效的治理技术，同时兼顾成本和效果，确保废气排放符合环保要求。
3. 新型污染物的治理随着工业的不断发展，新型污染物也不断出现，传统治理技术可能无法满足对新型污染物的处理要求。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径进入21世纪以来，我国的焦化工业得到了飞跃性的发展，但是在发展的同时，也带来了一些环境污染问题。
面对国家对环保标准要求的日益严格，我国炼焦行业整体格局发生变化，之前的旧标准已经不能适应新形势发展的要求。
现阶段，在环保污染物排放总量控制下，我国炼焦行业的压力越来越大，因此，焦炉烟气的脱硫脱硝是势在必行的污染物减排工程，本文就目前的焦炉烟气治理现状，讨论了治理焦炉烟气的技术途径。
标签：焦炉；烟气治理；途径1 焦炉烟气的现状分析焦炉在炼焦的过程中会很多环境污染物，烟气中SO2和NOX是首当其冲的，在大气中，它们是形成酸雨的主要原因，对人体和植物都有损害作用。
在环境形势日益严峻的情况下，国家出台政策要求焦炉烟气中SO2和NOX含量最高达到50mg/m3和500 mg/m3的标准。
现阶段，我国的焦炉是采用废气循环加热，排除的废气中NOX一般600 mg/m3-900 mg/m3。
在焦炉采用废气循环加热的组合技术情况下，如采用高炉煤气加热，排放的废气中NOX≤500 mg/m3，如采用焦炉煤气加热，排放的废气中NOX≤800 mg/m3。
目前，只有钢铁企业才有高炉煤气加热焦炉，大部分焦化行业还是采用焦炉煤气来加热的，采用焦炉煤气加热要想废气中NOX的含量小于500 mg/m3，这个难度还是比较大的。
近年来，我国多地焦化企业因污染严重，废气排放超标，而受到处罚，焦化企业正面临着一场巨大的生死转型考验。
因此，在新的环保要求下，研发焦炉烟气脱硫脱硝技术和工艺，是焦化行业刻不容缓的问题。
2 焦炉烟气治理的技术途径2.1 余热回收+SDA（或类似干法脱硫工艺）+低温SCR这种处理工艺就是先经过SDA旋转喷雾法把烟气中的SO2和SO3等酸性气体去除。
以石灰作为脱硫吸收剂，石灰与水反应生成消石灰乳，然后将石灰乳加入到吸收塔内的雾化装置中，在吸收塔里，石灰乳吸收SO2生成CaSO3，从而达到脱硫的目的。
焦炉烟囱废气超标排放的原因及控制措施
焦炉烟囱废气超标排放的原因及控制措施所属行业: 大气治理关键词：焦炉废气焦炉烟气焦炉煤气介绍了焦炉生产过程中，烟囱废气达标的影响因素，从炼焦原燃料的使用、炉体窜漏治理、生产过程加热制度的调整、回炉煤气H2S 质量等因素进行分析，并开展达标排放实验数据收集。
系统开展了烟囱废气达标排放的相关控制措施实验，为更好的控制焦炉烟囱废气达标排放提供依据。
1 焦炉烟囱废气超标原因分析⑴加热标准温度高，当火焰温度超过1 500 ℃时，燃烧系统NOx 生成速率极快，导致烟囱废气中NOx超标准排放。
⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高，燃烧过程中生成SO2，造成烟囱废气中SO2的增加。
⑶焦炉炉体的窜漏，焦炉装完煤后，炭化室压力升高，部分荒煤气窜漏到焦炉燃烧室，造成烟囱废气中SO2的增加。
2 控制烟囱废气指标实验方向⑴开展不同种类加热煤气实验，初期焦炉加热用高炉煤气加热，通过监测废气排放数据，掌握烟囱废气中的SO2和NOx变化趋势。
⑵开展焦炉严密性治理工作，减少焦炉窜漏率，降低烟囱废气中SO2含量。
⑶降低配合煤硫分，降低焦炉炉体窜漏至燃烧系统荒煤气中的硫化氢含量。
⑷优化脱硫、脱苯系统工艺及操作，将回炉煤气中的硫化氢降低至20 mg /m3以内。
进一步降低焦炉燃烧后废气中SO2含量。
⑸延长结焦时间，降低燃烧温度及燃烧后废气产生量，结焦时间延长期间对焦炉烟囱废气连续进行数据监测，做好统计台账，掌握不同结焦时间状态下，烟囱废气中SO2和NOx的变化趋势。
3 烟囱废气达标控制措施⑴优化焦炉系统加热制度:针对实验过程中焦炉所使用的加热煤气不同，制定不同的焦炉加热制度调整原则，指导焦炉热工操作，保证焦炭正常成熟的前提下，稳定焦炉热工制度。
主要控制参数:总烟道吸力、分烟道吸力、看火孔压力、分烟道氧含量、集气管压力。
⑵开展焦炉严密性治理，重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理，降低焦炉窜漏率，控制到2%以内。
废气处理过程中存在的问题及对策
目前许多废气处理技术需要大量的投资和运营成本 ，给企业带来较大的经济压力。
技术适用范围有限
不同地区、不同行业、不同污染物需要采用不同的 废气处理技术，技术的适用范围有限。
废气处理问题产生的原因
80%
技术研发不足
目前针对废气处理的技术研发不 足，难以满足实际需求。
100%
企业环保意识不强
部分企业缺乏环保意识，不愿意 投入资金和精力进行废气处理。
废气处理过程中存在的问题及 对策
汇报人:文小库
2023-11-29
目
CONTENCT
录
• 废气处理现状及问题 • 废气处理技术问题 • 废气处理管理问题 • 废气处理对策建议 • 废气处理案例分析
01
废气处理现状及问题
废气处理技术应用现状
废气处理技术多种多样 ，包括吸附法、吸收法 、催化转化法等，但每 种技术有其优缺点和应 用范围。
01
02
03
技术水平低
废气处理设施技术水平不 高，处理效率低下，甚至 无法正常运行。
维护管理不当
由于缺乏专业的维护管理 人员，设施维护不当，导 致运行不正常。
成本压力
企业为了降低成本，可能 减少对废气处理设施的投 入和维护，导致设施运行 不正常。
废气处理相关政策法规不完善
政策法规不健全
废气处理相关的政策法规 不完善，缺乏针对性和可 操作性。
政策执行不到位
虽然有相关的政策法规， 但执行力度不够，导致一 些企业违法排放。
政策宣传不够
缺乏对废气处理相关政策 法规的宣传和普及，企业 不了解政策要求。
04
废气处理对策建议
推广先进的废气处理技术
引进国际先进技术
关于焦炉烟气污染物排放情况的说明20240328
关于焦炉烟气污染物排放情况的说明20240328焦炉烟气是工业生产过程中产生的一种重要的污染源，其中主要的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的威胁。
因此，有效控制焦炉烟气的污染物排放，是当前环保工作的重要任务之一针对焦炉烟气中的污染物排放问题，相关部门和企业积极采取一系列的措施来加以控制和治理。
首先，对于二氧化硫和氮氧化物等硫氮污染物，可以通过燃烧优化和脱硫脱硝等技术手段来控制排放。
例如，在炉内燃料投入和燃烧过程中，可以合理调整燃料的种类和用量，并采用先进的燃烧技术，如高效燃烧器等，提高燃烧效率，减少污染物的生成。
同时，在炉外还可以设置脱硝装置和脱硫装置，通过化学吸收、催化还原等方法，使二氧化硫和氮氧化物转化为相对无害的物质，减少其排放量。
其次，对于焦炉烟气中的颗粒物排放问题，可以通过除尘器和过滤器等技术手段来进行控制。
在高温炉内，采用电除尘设备可以有效地去除细小的颗粒物。
此外，还可以使用布袋除尘器来减少颗粒物的排放。
布袋除尘器是一种高效的过滤设备，能够通过表面过滤、惯性碰撞等机制来吸附和过滤颗粒物。
通过这些技术手段，能够有效地减少焦炉烟气中颗粒物的排放，改善空气质量。
除了采取措施来控制焦炉烟气中污染物的排放外，相关部门和企业还应加强监测和管理工作，确保焦炉烟气治理效果的实现。
监测工作可以通过安装在线监测设备，持续地监测焦炉烟气中的污染物浓度，及时掌握治理效果。
此外，还需要建立健全相关的管理制度和政策，加强对焦炉烟气排放的监管和执法力度，对于排放超标的企业要进行罚款或停产等处罚。
综上所述，焦炉烟气污染物的排放是一个严重的环境问题，但是通过采取合适的措施和技术手段，可以有效地减少焦炉烟气中的污染物排放。
同时，加强监测和管理工作，能够更好地保障焦炉烟气治理效果的实现。
希望相关部门和企业都能够高度重视焦炉烟气污染物的排放问题，共同努力，实现绿色发展。
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焦炉废气分析现状及对策
尚文彬
焦炉废气分析的目的，是评价回炉煤气的利用效率和提高加热管理水平，其重要件不言而喻。
下面针对目前废气分析工作存在的一些问题提出几点建议，供焦炉热工人员参考。
一、废气取样
1、取样时间
在焦炉加热各项参数相同情况下，由于大气温度、气压的波动及焦炉加热换向引起的温度、浮力变化，在同一地点取样时，不同时间的空气过剩系数，存在“两大两小”现象，即大气温度低、气压高时，空气过剩系数大，大气温度高、气压低时，空气过剩系数小；焦炉加热交换初期，空气过剩系数大，加热交换末期，空气过剩系数小。
所以要准确反映焦炉加热系统的状况，就必须掌握废气取样时间不同引起空气过剩系数差异的规律。
一般规定使用焦炉煤气加热时立火道的空气过剩系数应保持在～，实际上空气过剩系数只要保证不低于就不影响加热煤气的燃烧。
为此，在废气取样时要做到以下两点。
1、取样时间选在一天内气温较高(并不一定最高)的时间，尽量避免天气剧烈变化时取样。
2、在焦炉加热交换周期内，选择空气过剩系数较小且变化平稳时取样，一般选在交换后15—25分钟，或者将所有取样分析的结果校正为交换周期”内某一特定时间(比如交换前5分钟)的值，以便对加热系统的空气过剩系数做出准确判定。
2、选择取样及取样数量
目前的废气取样包括两部分，一部分是一日一次的标准燃烧室立火道取样，另一部分是与标准燃烧室对应的废气盘和两月一次的全炉废气盘取样，这无论在废气取样数量上还是对调火工作的指导性上都存在较大欠缺。
对于焦炉加热而言，主要是控制立火道的空气过剩系数，保证焦炉正常合理的加热。
以58型焦炉为例，现在立火道废气取样数量为每座焦炉每月12个(标准燃烧室号)仅占总立火道数的‰，以燃烧室来计算，也只占总数的％(因加热换向一个燃烧室按两个计)，且取样的燃烧室及立火道不变，立火道的废气取样在数量上明显不够。
废气盘废气取样分析结果只能作为燃烧室空气过剩系数的参考值对于指导调节的意义不
实际空气量(L 实) 理论空气量（L 理）
是很大。
要提高焦炉废气取样的科学合理性，适应现代焦炉调火工作的需要，应根据目前的分析手段和人员情况，建立调火工指导下的选择取样同全炉取样分析结合的办法，在总体取样数量不变或略有增加的情况下，提高废气取样的科学合理性和废气分析的准确性。
即除了废气盘取样一年一次，全炉和标准燃烧室立火道一月一取样外，其它废气盘及立火道取样分析均应在调火工计划指导下进行。
对个别号在短时间内可能连续取样分析，以达到精调的目的。
二、分析仪器
《岗位操作法》对废气分析工作的要求是：每个组份的分析结果在5％以下时，允许误差为％，在5％以上时，允许误差为％。
由于废气分析工作的人员、仪器及分析工作管理上存在许多问题，实际取样分析的误差远远超标。
表一是4#炉废气盘同一废气样在现有的两种分析仪器上进行分析的对照值。
在表中左侧数据为燃烧效率测定仪分析结果，右侧数据为奥式分析仪分析结果。
从分析数据对照后的理论分析看，两种分析仪器的分析数据误差都较大，大约为％~％，个别数据甚至更大一些。
如果用这些数据指导调火工作，难以达到精调要求。
在焦化行业中废气分析仪器正逐步更新换代，为了达到工：艺要求，我厂也应引进和推广使用气相色谱仪、氧化铬测氧仪等快速准确的自动分析仪器。
三、废气分析计算
1、空气过剩系数的计算
在焦炉加热控制中，为了保证煤气完全燃烧，供给的空气量必须多于理论需求量，两者之比叫做空气过剩系数。
空气过剩系数用下式来表示：
α＝
实际工作中，空气过剩系数由废气取样分析结果计算获得，计算公式为：
Vo 2－
Vco 2－Vco Vco 2
Vo 2
α＝1+K
式中：K =
V 理CO2 、V 理O2一一1标米3煤气完全燃烧时，按理论计算生成的CO 2和所需O 2的体积，m 3；
V O2、V CO 、V CO2一一废气中O 2、CO 、CO 2的体积含量。
当煤气完全燃烧时：
α＝1+K
对于已知组成和含量的煤气，K 为一个常数。
这样只需测定废气中的O 2和CO 2体积含景就可计算出空气过剩系数。
2、K 值的使用
对我厂焦炉加热所用焦炉煤气和发生炉煤气分析数据进行统计计算，发现两种不同的加热煤气在计算空气过剩系数时，K 值的用法不同。
以下表中热值单位为：MJ ／Nm 3 。
加热用发生炉煤气取样分析 表四
V 理CO2
V 理O2
从以上表中可以看出：用焦炉煤气加热时，K值在煤气组分含量波动时变化不大，K可视为一衡定常数，空气过剩系数的最大计算误差在1％左右，可以满足工艺要求。
对于发生炉煤气而言，各月份煤气平均组成计算的K值变化不大，但从每日的取样分析来看，K值的变化较大，这主要与发生炉煤气生产的工艺特点及生产的操作控制有关。
所以用发生炉煤气加热时，废气取样和发生炉煤气取样应同时进行，然后根据发生炉煤气的K值和废气取样分析的结果计算空气过剩系数，保证计算结果的准确性。
3、废气分析计算方法改进。
对于每一种已知组成和体积含量的加热煤气，完全燃烧时的空气过剩系数和废气中的CO2和O2体积含量都是一一对应关系，即废气中的每一个CO2含量或者O2含量对应唯一的空气过剩系数。
在焦炉煤气组成含量及K值变化不大时，可以认为存在这种关系，这样我们在废气分析时，就可以分析废气中的CO2和O2其中的一种成份含量，以提高分析工作的效率。
我们使用表二中焦炉煤气的平均组成，进行理论计算，得出不同空气过剩系数下废气中的CO2和O2体积含量(见表五)。
根据表五我们可以选择现有分析仪器分析精度较高的一种成分，来测定加热的空气过剩系数。
例如当空气过剩系数小于时，废气中氧含量分析误差小于5％，空气过剩系数的结果误差就小于％；当空气过剩系数为～，即氧含量在％～％时，如氧含量的分析误差小于2％，空气过剩系数的结果误差就小于2％，完全可以满足焦炉加热调节的工艺要求。
总之，高速度、高精度是废气分析工作的发展方向，同时也是炼焦生产节能
降耗的必经之路。