焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术
焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术摘要：众所周知，中国是一个炼焦大国，在众多焦炉仓促建成之后，由于相应设施不配套，致使一些企业“焦而不化”现象层出不穷，大量的焦炉煤气被直接的燃烧排放，既是对环境的严重污染，也是对资源的极大浪费，因而也被人们称其为“点天灯”。
本文简述了焦炉煤气的一系列净化工艺，并且介绍了采用催化转化与非催化转化制取天然气的工艺流程，希望对于了解焦炉煤气净化技术有借鉴意义。
关键词：焦炉煤气；合成气；脱硫；净化工艺引言焦炉煤气作为焦炭制成过程中煤炭经过高温干馏环节所产生的气态产品，其在炼焦产品总质量中占据着15％-18％的比重，是位于焦炭产品之下的第二大炼焦产品。
据相关统计显示，我国目前焦炉煤气年产量为1331.2亿ｍ３，除去一半用来进行燃料回收，还有665.6亿ｍ３的焦炉煤气可以应用到其他工业领域中，但由于国内焦化产业长期以来将工作重心放于焦炭生产方面，未能对焦炉煤气回收利用充分重视，不少焦化企业处于经济因素的考虑，未能建设起相应的焦炉煤气净化回收装置，大量焦炉煤气未被回收利用，而是直接排放燃烧。
每年未被利用的焦炉煤气高达300多亿ｍ３，经济损失高达数百亿元，在造成极大资源浪费的同时，对周边环境也造成了十分严重的污染。
对此，为了实现焦炉煤气的有效回收利用，满足当前实现绿色工业、循环经济与建设节约型社会的发展要求，本文简要对焦炉煤气净化回收工艺进行介绍，并介绍了相应的应用情况，为日后的焦化工艺提供一定的借鉴参考。
1气体组分焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。
焦炉煤气经过净化和提取回收化工产品后成为回炉煤气,回炉煤气的气体组分一般为(%,以体积百分比计):H254-59、CH423-28、CO5.5-7、CO21.5-2.5、N23-5、CnHm2-3、O20.3-0.7。
全负压焦炉煤气净化组合流程介绍
２ ℃。全 负 压组 合 流 程 的煤气 流 程 见 图 ｌ ５ 。各 工 序
的工 艺参 数见 表 １ 。
表 １
工 序 煤 气 净 化 工 艺
各 － ｇ 的 工 艺参 数 ｒ
煤 气净 化 设 备 操 力
显 著 。计 算表 明 ，洗苯 塔在 正 压状 态时 ，煤 气 中苯 族 烃 回收率 为 ９ ．％，在 负压 状 态下 为 ９ ．％，两 ４２ １８ 者仅 相 差 ２４ 。采 用 负 压 流程 时 ，洗 苯 塔 的 塔 径 ． ％
的 操 作 温 度 。初 冷 工 序 出 口煤 气 温 度 保 持 在 １ ～ ８
重量 ，降 低 了煤气 系 统 的阻力 ，还可减 少 低温水 用 量 和 降低 系 统 总能 耗 。 由 于鼓 风 机 在 流程 的最后 ， 净煤 气 在机 内压 缩 升温 后 ，成 为不 饱 和过 热 煤 气 ，
２ １ 年 ９月 ０１ 第４ ２卷 第 ５期
燃 料 与 化 工 Ｆ ｅ ＆Ｃ ｅ ｃｌ ｒｃ ｓｅ ｕ ｌ ｈ ｍｉａ Ｐｏｅｓｓ
５ ７
全负压焦炉煤气净化组合流程介绍
沈立 嵩 汪 强
（ 鞍 山钢铁 股 份有 限公 司煤 焦 化公 司 ，马鞍 山 ２ ３ ２ ） 马 ４ ０ １
后 煤 气 的 Ｈ Ｓ含 量 低 于 ３ ０ ｇｍ ；采 用 氨 硫 循 环 ０ｍ／
水 脱 硫 工 艺 ，即 氨硫 循 环 洗 涤 工 艺 ） 洗 苯 工 序
（ 煤气 脱苯 ） 鼓风 工 序 （ 气 增压 输送 ） 煤 。
我 们将 水洗 氨 脱氨 工艺 与 真空碳 酸 盐脱硫 工 艺
输送 ） 。 煤 气 净 化 的 过程 是 ：约 ８ ℃的 粗 焦 炉 煤气 经 ０
焦炉煤气净化工艺流程的评述
作者:范守谦时间:2008-7-8 10:25:53焦炉煤气净化工艺流程的评述范守谦（鞍山焦化耐火材料设计研究院）焦炉煤气净化工艺流程的选择，主要取决于脱氨和脱硫的方法。
众所周知，在炼焦过程中，煤中约有30％的硫进入焦炉煤气，95％的硫以硫化氢的形式存在。
焦炉煤气中一般含有硫化氢6～8g /m3 , 氰化氢 1. 5～2g/m'。
若不事先脱除，就有50%的氰化氢和10％～40％的硫化氢进入氨、苯回收系统，加剧了设备的腐蚀，还会增加外排污水中的酚、氰含量。
含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2和NOx而污染大气。
为了防止氨对煤气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞，在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。
20世纪70年代以前，由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料，因此，大部分焦化厂的煤气净化工艺都没有设置脱硫装置，而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生产硫铵流程。
随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格，在焦炉煤气净化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。
进入80年代以后，改革开放逐步深入，我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置，国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺，大大推动了我国焦炉煤气净化工艺的发展。
现将几种脱氨和脱硫方法作扼要介绍和论述。
1 氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法，我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。
随着宝钢一期工程的建设，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。
与饱和器法相比，由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开，可获得优质大颗粒硫铵结晶。
酸洗塔为空喷塔，煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4，可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。
采用干燥冷却机将干燥后的硫铵进一步冷却，以防结块，有利于自动包装。
焦炉煤气净化工艺流程的评述
焦炉煤气净化工艺流程的评述时间：2012-1-10 | 点击：79 | 字体：大小范守谦（鞍山焦化耐火材料设计研究院）焦炉煤气净化工艺流程的选择，主要取决于脱氨和脱硫的方法。
众所周知，在炼焦过程中，煤中约有30％的硫进入焦炉煤气，95％的硫以硫化氢的形式存在。
焦炉煤气中一般含有硫化氢6～8g /m3 , 氰化氢 1. 5～2g/m'。
若不事先脱除，就有50%的氰化氢和10％～40％的硫化氢进入氨、苯回收系统，加剧了设备的腐蚀，还会增加外排污水中的酚、氰含量。
含有硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2和NOx而污染大气。
为了防止氨对煤气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞，在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。
20世纪70年代以前，由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料，因此，大部分焦化厂的煤气净化工艺都没有设置脱硫装置，而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生产硫铵流程。
随着国民经济的发展以及我国环保法规的不断完善和日益严格，在焦炉煤气净化工艺过程设置脱硫脱氰装置和改进脱氨工艺就势在必行。
进入80年代以后，改革开放逐步深入，我国焦化行业和煤气行业相继从国外引进了多种煤气净化装置，国内科技人员在原有基础上也开发研制了新型脱硫工艺，大大推动了我国焦炉煤气净化工艺的发展。
现将几种脱氨和脱硫方法作扼要介绍和论述。
1 氨的脱除1.1 硫铵工艺生产硫铵的工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法，我国在20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。
随着宝钢一期工程的建设，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，该工艺由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。
与饱和器法相比，由于将氨吸收和硫铵结晶操作分开，可获得优质大颗粒硫铵结晶。
酸洗塔为空喷塔，煤气系统的阻力仅为饱和器法的1/4，可大幅度降低煤气鼓风机的电耗。
焦化厂煤气净化工艺详细介绍
焦化厂工艺简介：
煤 场 → 配 煤 → 粉 碎 →→焦炭→焦处理系统
→焦焦炉外运
↓
煤气↓
煤气净化作业区
焦炉煤气的组成（荒煤气）
• 荒煤气的主要组成（单位：g/m3）
成分 焦油 苯族烃 氨
萘 硫化氢 硫化物 氰化物 吡啶碱 水
含量 80-120 30-45 3-16 10 6-30 2-2.5 1-2.5 0.4-0.6 250-450
鼓冷工段的检化验项目
物料
取样位置
项目
煤焦油 煤焦油
煤气 煤气
焦油贮槽泵 后 油库焦油槽 内、装车泵 后、槽车内
电扑焦油器 前、后
水分、
密度、甲苯不溶物、 灰分、水分、粘度、 萘含量 含焦油
电 扑 焦 油 器 含氧（现场） 后
脱硫工段工艺流程
脱硫工段
• 简 介：鼓冷送来的煤气经过预冷塔进行冷却， 冷却后在脱硫塔内与煤气逆向接触脱除煤气中的 硫化氢后送至后续工段。脱硫后的脱硫液加药后 送入再生塔内进行再生工作，再生过程中得到的 硫泡沫进行熔硫，得到硫磺。 • 作 用：脱除煤气中的硫化氢、氰化氢，并得 到产品硫磺。 • 工艺名称：本厂采用的H.P.F法脱硫工艺，其中 H代表对苯二酚、P代表PDS、F代表硫酸亚铁。
净煤气的主要组成（单位：体积%）
成分 氢气 甲烷 重烃 含量 54-59 23-28 2-3
氮气 3-5
一氧化碳 5.5-7.0
二氧化碳 1.5-2.5
氧气 0.8-1
煤气净化作业区的工段布置情况
煤气净化作业区共有以下几个工段： 煤气系统：鼓风冷凝、脱硫、硫铵、 粗苯 辅助系统：循环制冷水站、油库 环保部分：酚氰污水处理
典型焦炉煤气净化工艺流程
表3-5-1荒煤气的组成-水蒸气-250-450-硫化氢-6-30-焦油气-80-120-氰化物-1.0.5-粗苯-30=45-萘-10-氨-8-16-返回
■谢谢观赏典型焦炉煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ净化工艺流程
典型焦炉煤气净化工艺流程
图3-5-2焦炉煤气净化工艺流程之二-来自焦炉的荒煤气。-初步冷却-鼓风机-脱焦油-洗萘-用户-脱硫-最终 萘-洗苯-洗氨-返回
图3-5-3鼓风机前冷凝系统流程图-煤气-荒煤气-煤气入口-煤气入」-体-△6-煤气出口-氨水-7-焦油-8-9-10-返回
图3-5-4鼓风机后煤气洗涤系统流程图-风机压出煤气-煤气去罐区-10-富油去-浓氨水去净化池-软水-返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-煤气从横管出来后由鼓风机压送到后续工序，在机后，煤气相继经过洗-萘塔、3个洗氨塔 两个洗苯塔，煤气得到净化后送入罐区。-此外，还含有少量轻吡啶盐基0.4~0.6gN3、二硫化碳、噻吩等，含量为2~2.5g/Nm3和其他化合物。-返回
图3-5-1焦炉煤气净化工艺流程之一-来自焦炉的荒煤气。-初步冷却-鼓风机-脱焦油-制取硫酸铵-用户-脱疏 最终洗萘-最终冷却与洗禁-返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-焦煤煤气的净化工艺通常根据不同的洗氨与回收方法，采用下列两种不-同的流程。-①洗 采用硫酸铵生产流程时，由于工艺要求煤气入饱和器的温度较高，-因此采用焦炉煤气净化工艺流程之一，如图3-5所示。-②当洗氨采用浓氨水生产流程时，由于工艺要求煤气入洗氨塔温度低，-因此采用焦炉煤气的净化工艺流程之二 如图3-5-2所示。-为能清楚说明煤气净化过程，现将工艺流程图分为图3-5-3和图3-5-4两-部分。-页 返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-煤在焦炉炭化室内隔绝空气和高温条件下进行干馏时，产生的气体产物-为荒煤气（荒煤气 组成见表3-5-1），荒煤气在集气管内受到循环氨水喷洒-温度由650℃~700℃降至80℃~85℃，然后经 气主管道进入回收系统-的气液分离器。在此煤气与液体进行分离，液体部分进入机械化澄清槽，-液体部分的焦油沉在 底，氨水部分在上层，自流到氨水循环槽内，再-用氨水泵输送到焦炉集气管内喷洒；焦油由泵抽出送到焦油贮槽内脱水 -外销。（煤气）气体部分将进入3台并联的主管初冷器，在此冷却到-30℃35℃，然后再进入横管冷却器，进行二 冷却，同时喷淋液对煤-气进行洗涤。-下青页-返回
煤气净化工艺工艺流程..
煤气净化工艺工艺流程及主要设备煤气净化设施1概述煤气净化车间生产规模按2×65 孔5.5m 捣固焦炉焦炉年产130万t 干全焦配套设计。
焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况）。
煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库及其相关的生产辅助设施组成。
2设计原则对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，在满足国家环保、职业卫生与安全、能源等法规要求的前提下，尽量简化工艺流程，并合理配备工艺装备，以节省投资和工厂用地。
3设计基础数据a)煤气量基础数据焦炉装煤量（干基）：206.98t/h煤气产量：340Nm3/t(干煤)b) 煤气净化指标表1 煤气净化指标表序号指标名称单位净化前指标净化后指标1 NH3g/m36～8 ≤0.052 H2S g/m35～7 ≤0.23 苯g/m324～40 ≤44 焦油g/m3≤0.025 萘g/m3≤0.34原材料及产品指标4.1焦油——符合YB／T5075-2010 2号指标序号指标名称质量指标1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.222 甲苯不溶物(无水基)，% ≤93 灰分，% ≤0.134 水分，% ≤4.05 粘度(E80) ≤4.26 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标）4.2硫酸铵—符合GB535-1995一级品序号指标名称质量指标1 氮N含量（以干基计），% ≥212 含水，% ≤0.33 游离酸含量，% ≤0.054.3粗苯—符合YB／T5022-1993序号指标名称质量指标（溶剂用）1 密度(20℃)，g/ml ≤0.9002 75℃前馏出量（重）,% ≤33 180℃前馏出量(重),% ≥91％室温(18～25℃)下目测无可见的不4 水分：溶解的水4.4洗油指标序号指标名称指标1 密度(20℃)，g/ml 1.03～～1.062 馏程（大气压760mmHg）,%序号指标名称指标230℃前馏出量（容），% ≥3.0300℃前馏出量（容），% ≥90.03 酚含量（容），% ≤0.54 萘含量（重），% ≤85 水分≤1.06 粘度（E25）≤2.07 15℃结晶物无4.5浓硫酸指标——符合GB/T534-2002序号指标名称质量指标1 硫酸（H2SO4）含量，% ≥92.5（Wt）2 灰分,% ≤0.03（Wt）2 铁（Fe）含量，% ≤0.01（Wt）3 砷(As) 含量，% ≤0.005 （Wt）4 汞（Hg）含量，% ≤0.01（Wt）5 铅（Pb）含量，5 ≤0.02（Wt）6 透明度,mm 50 （Wt）7 色度,ml ≤2.0 ml（Wt）4.6氢氧化钠指标（符合GB/T11199-2006）序号指标名称质量指标1 氢氧化钠（NaOH）,%≥302 碳酸钠（Na2CO3）含量,%≤0.4%3 氯化钠（NaCl）含量，%≤0.044 三氧化二铁（Fe2O3）含量，%≤0.005煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；随后煤气脱硫采用以PDS为催化剂的湿式催化氧化法脱硫工艺; 煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
焦炉煤气脱硫及硫回收工艺介绍及特点分析
焦炉煤气脱硫及硫回收工艺介绍及特点分析焦炉煤气脱硫是指将焦炉煤气中的硫化氢（H2S）等含硫化合物去除，以减少对环境的污染和提高能源利用效率的过程。
煤气脱硫工艺种类繁多，常见的有吸收法、吸附法、催化氧化法等。
下面将介绍吸收法和催化氧化法，并分析其特点。
吸收法是通过将焦炉煤气中的硫化氢溶于溶剂中，实现气体的物理吸收和化学吸收，从而达到脱硫的目的。
常用的溶剂有碱性溶液、有机溶剂等。
在吸收法中，气体与液体的接触方式有湿法和干法之分。
湿法吸收法是利用液体溶剂对焦炉煤气进行吸收脱硫。
具体工艺流程为：煤气首先通过一个喷淋器，将溶剂喷淋到煤气中，形成液滴；接着在吸收塔内，煤气通过液滴与溶剂的接触，硫化氢溶于溶剂中；最后，经过分离器将溶剂和硫化氢分离，溶剂再重新进入循环。
湿法吸收法具有脱硫效率高、气体处理量大、适应性广的特点。
干法吸收法是指利用固体吸附剂对焦炉煤气进行吸附脱硫。
常用的固体吸附剂有活性炭、分子筛等。
具体工艺流程为：煤气通过一个吸附器，固体吸附剂将煤气中的硫化氢吸附；当固体吸附剂饱和后，可以通过加热或换料的方式实现再生，从而循环使用。
干法吸附法具有烟气温度低、处理量大、不产生二次污染等特点。
催化氧化法是通过将焦炉煤气中的硫化氢氧化成硫酸气体，再进行后续处理。
具体工艺流程为：煤气先通过一个反应器，在催化剂的作用下，硫化氢氧化成硫酸气体；然后通过吸收塔对硫酸气体进行吸收，得到硫酸液；最后，通过蒸馏、结晶等方式使硫酸液再生。
催化氧化法具有氧化效率高、硫回收量大的特点。
总的来说，焦炉煤气脱硫及硫回收工艺的选择应根据实际情况，综合考虑效率、成本、环保等因素。
吸收法具有处理量大、脱硫效率高等特点，适用于大规模高硫煤气的处理；催化氧化法具有回收硫的优势，适用于硫回收要求较高的情况。
同时，还可以根据需求将多种脱硫工艺结合应用，以达到更好的脱硫效果。
焦炉煤气的使用工艺流程
焦炉煤气的使用工艺流程一、工艺介绍炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的炭化室中在1100~1300?左右的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。
焦炭作为高炉炼铁的主要原料;而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。
焦炉系统主要有以下几个部分:燃气系统、废气系统、集气管系统及辅助系统。
对于单烧焦炉煤气的焦炉来说流程是这样的:从焦炉煤气主管来的煤气，从废气盘的焦炉煤气入口处进入煤气蓄热室内，再经斜道进入燃烧室立火道底部进行燃烧，并形成废气流(上升气流)，高温的废气通过热辐射和热对流的行式，把热量传给温度较低的燃烧室侧的炉墙表面，然后热量以热传导的方式通过炉砖传到炭化室炼焦。
换热后的废气在烟囱吸力的作用下，经双联立火道的另一火道进入斜道(下降气流)，再进入蓄热室与空气换热后经小烟道、分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
焦炉生产产生的荒煤气中含有大量的焦油和H2S，还有在桥管部分冷却荒煤气时喷洒了大量的氨水，所以这时的荒煤气是不能直接送给用户使用的，要经过化产回收的各个工段，对煤气进行净化。
1、冷凝部分:荒煤气中含有大量的焦油，首先要经过初冷器冷凝回收大部分的焦油，产生的冷凝液循环冷凝回流量要调节。
2、电捕部分:电捕焦油器对从初冷器出来的煤气进一步去除含有的少量焦油，这里面电部绝缘箱的温度要控制在一定的范围内，超过范围要联锁，停鼓风机，电捕后煤器含氧量如果过高的话也要联锁停鼓风机。
3、槽区部分:初冷器冷凝产生的焦油，电捕焦油器捕到的焦油都汇集到槽区部分。
4、鼓风机:经过冷凝、电捕后煤气中大部分的焦油已经被去除了，进入鼓风机的环节，鼓风机在整个煤气净化过程中起着非常重要的作用，是煤气流动的动力所在，不同的厂家的鼓风机略有不同，但这里的联锁控制很复杂，比如: 鼓风机轴承温度联锁，盘车电机的联锁等。
5、硫部分的主要工艺设备是预冷塔和脱硫塔，通过和氨水的反应除掉煤气中含有的硫，主要流程及控制如下:6、从脱硫出来的煤气中含有大量的氨，主要是因为在脱硫过程中用到了氨水，所以下一步就要去除这的氨，这里的主要设备是饱和器和蒸氨塔，饱和器加入大量的浓硫酸，和氨反应生成硫酸氨晶体，蒸氨塔则是通过蒸汽加热的方式使氨气挥发出来，这里需要控制的是蒸氨塔顶的温度，是通过进蒸氨塔的蒸汽量调节的。
煤气净化车间工艺流程
本煤气净化车间是与年产2×96 万吨冶金焦的焦炉配套的，煤气处理量为115590 m3/h。
其组成为：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段(含剩余氨水蒸氨装置)、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。
杂质成份NH3 2含量g/m3 6 6杂质成份焦油NH3含量g/m3 0.05 0.05焦油硫铵粗苯密度(20οC)甲苯不溶物(无水基)灰分水分HCN1.5HCN0.33.5%(对干煤)0.84%(对干煤)1.0%(对干煤)1.15~1.21g/cm33.5~7%不大于0.13%不大于4.0%H S20.02萘0.3苯34苯4H S粘度(E80)含硫氮(N)含量(以干基计)水分(H O)含量2游离酸H2SO4含量外观密度(20οC)不大于4≥90%≥21.0%≤0.3%≤0.05%黄色透明液体0.871~0.900g/cm3馏程：180℃前馏出量(重)水分不小于93%室温(18~25℃)下目测无可见的不溶解的水a)工艺流程来自焦炉~80οC 的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器，气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上部，在此用32οC 的循环水将煤气冷却至~35οC；由横管初冷器下部排出的煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至~22οC；由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再送至机械化氨水澄清槽。
从直冷塔底部出来的循环液加兑一定量氨水后,用泵经直冷塔循环水冷却器用低温水冷却至~21 C，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部份送至机械化氨水澄清槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。
为了保护环境和人体健康，需要对焦炉煤气进行净化处理。
下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。
1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物，需要通过粉尘去除设备进行处理。
常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。
这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘，提高气体的纯度和透明度。
2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢，这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。
为了去除焦炉煤气中的硫化氢，可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应，将硫化氢转化为硫酸盐或硫。
同时，还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理，将硫化氢氧化为二氧化硫，然后再进行洗涤除去。
3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体，需要进行去除处理。
通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理，通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除，保证焦炉煤气的安全排放。
4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。
可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫，也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。
脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量，提高煤气的环保性能。
以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。
通过这些净化处理，焦炉煤气可以达到环保排放标准，减少对环境的污染，保护公共健康。
焦炉煤气净化典型流程介绍课件
演讲人
目录
01. 焦炉煤气的产生 02. 焦炉煤气的净化 03. 焦炉煤气的利用 04. 焦炉煤气净化的发展趋势
1
焦炉煤气的产生
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焦炉煤气的来源
01
焦炉煤气是炼焦过程中产 生的副产品
02
主要来源于煤炭在焦炉中 的高温干馏
03
焦炉煤气的主要成分为氢 气、甲烷、一氧化碳等
04
焦炉煤气的产生量与煤炭 质量和焦炉操作条件有关
焦炉煤气的成分
氢气：主要成分， 约占55%-60%
一氧化碳：约占 25%-30%
甲烷：约占5%10%
氮气：约占2%5%
硫化氢：约占0
水蒸气：约占0
焦油：约占0
灰尘：约占0
02
析和处理，实现对净化过程的智能优化和控制。
采用自动化和智能化的控制系统，实现对焦炉煤
03
气净化过程的自动化和智能化控制。
利用物联网技术，实现对焦炉煤气净化设备的远
04
程监控和管理，提高生产效率和安全性。
绿色低碳发展
减少碳排放：采用节能技术，降 低生产过程中的碳排放
发展可再生能源：利用太阳能、 风能等可再生能源替代传统能源
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焦炉煤气的燃烧
01
焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷，燃烧后产生热能
02
焦炉煤气的燃烧温度高，可用于加热钢铁、陶瓷等材料
03
焦炉煤气的燃烧效率高，可降低能源消耗
04
焦炉煤气的燃烧过程中会产生有害气体，需要采取环保措施进行治理
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程焦炉煤气是焦化过程中产生的一种含有大量有害气体的废气，它对环境和人体健康都有一定的危害。
为了保护环境和改善空气质量，需要对焦炉煤气进行净化处理，将其中的有害物质去除。
焦炉煤气的净化工艺流程主要包括：烟雾和粉尘的除尘、苯系物的吸附、硫化氢的吸收和丢失焦油的回收利用。
首先，烟雾和粉尘的除尘是焦炉煤气净化的第一步。
通过安装除尘设备，如电除尘器或布袋除尘器，将煤气中的烟雾和粉尘捕集下来，并且将其分离出来。
这样可以有效地减少煤气中悬浮颗粒物的含量，使得煤气更加清洁。
其次，苯系物的吸附是净化焦炉煤气中有机物的重要步骤。
利用活性炭或分子筛等吸附剂，将焦炉煤气中的苯、甲苯等有机物质吸附下来。
这些有机物质是焦炉煤气中的主要有害成分之一，对人体健康和环境都有较大的影响。
通过吸附工艺，可以有效地减少这些有害物质的含量，提高焦炉煤气的质量。
然后，硫化氢的吸收也是焦炉煤气净化过程中的重要环节。
硫化氢是焦炉煤气中的一种有毒气体，具有刺激性气味，对环境和人体健康都有一定的危害。
通过安装吸收塔，利用洗涤液（如甲醛溶液）将焦炉煤气中的硫化氢吸收下来，并高效地去除。
这样可以减少硫化氢对环境的污染，保护大气和水资源。
最后，丢失焦油的回收利用是焦炉煤气净化过程中的关键环节之一。
焦化过程中会产生大量的焦油，其中含有一定的有机物质。
通过合理的回收与利用，可以将焦油中的有机物质回收出来，降低环境污染。
回收利用焦油的方法主要有蒸馏、萃取等，通过这些方法可以有效地提取焦油中的有机物，并可以作为化工原料进行再利用。
综上所述，焦炉煤气的净化工艺流程主要包括除尘、吸附、吸收和焦油的回收利用。
通过这些工艺步骤，可以有效地去除焦炉煤气中的有害物质，提高煤气的质量，减少对环境的污染，为环境保护和健康发展做出贡献。
焦炉煤气的使用工艺流程
在焦炉煤气运输过程中，应该采取安 全措施，如加强货物的监测、加强设 备的维护等，确保运输过程的安全性 。
要点三
煤气储存与运输的安 全法规
应该遵守相关安全法规，如《危险品 安全管理条例》等，确保焦炉煤气储 存与运输的安全性。
04
焦炉煤气的使用
焦炉煤气的燃烧
01
焦炉煤气的燃烧方式
焦炉煤气可采用直接燃烧、催化燃烧 或作为其他燃料的掺混燃烧等方式进 行燃烧。
目的意义
通过对焦炉煤气进行净化、分离和提纯等工艺处理，可以 获得高纯度、高附加值的化工原料气，如氢气、氮气、甲 烷等。
这些化工原料气可以用于合成氨、尿素、甲醇等重要化工 产品的生产，也可以作为钢铁、陶瓷、玻璃等行业的燃料 。
工艺流程概述
焦炉煤气使用工艺流程主要包括以下步骤：煤气净化、脱硫、脱氰、脱氨、脱氧 、分离、提纯、压缩和储存等。
具体流程可以根据实际需求和产品品种进行调整和优化。
02
焦炉煤气的产生及净化
焦炉煤气的产生
煤在焦炉中加热
将煤在焦炉中加热到高温，使其分解成气体和焦炭。
煤气和焦炭的分离
将产生的煤气和焦炭在集气管道中进行分离，煤气进入净化系统，焦炭则排 出。
焦炉煤气的净化
初净化
通过除尘、脱硫等过程，去除煤气中的固体杂质和有害气体。
焦炉煤气的使用工艺流程
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 焦炉煤气的产生及净化 • 焦炉煤气的储存及运输 • 焦炉煤气的使用 • 焦炉煤气使用中的环境保护 • 结论
01
引言
背景介绍
焦炉煤气是炼焦过程中的副产品，含有大量的能量和有用的 组分，如氢气、甲烷和一氧化碳等。
随着能源和化工行业的快速发展，焦炉煤气作为一种清洁、 高效的能源，在生产和生活中的应用越来越广泛。
焦炉煤气净化的典型流程
四、回收与精制现行与新工艺
1、煤气净化流程
HPF脱硫 真空碳酸钠法脱硫 喷淋式饱和器回收氨 负压洗脱苯 ---
（2）安泰（九鑫）集团200万吨焦化厂工艺流程
2、全负压回收化产品
鼓风机设在所有回收设备的最后。 煤气压力由7~10KPa提高到15~17KPa 优点：
（1）可以取消终冷洗萘装置，（∵机前煤气温度一直很低） （2）减少低温用水量， （3）压缩热留在煤气中，冷凝液少，煤气远距里输送时，减少设备腐 蚀， （4）操作条件好。
缺点 （1）耗材高，（2）要求设备密封性好，（3）吸收效率降低。
全负压下焦炉煤气净化流程（宣钢焦化厂）
全负压下焦炉煤气净化流程(攀钢焦化厂)
3、精制加工大型化
处理能力：
焦油 ： 80万吨/年 相当于产焦2000万吨/年
粗苯： 28万吨/年 相当于产焦1600万吨/年
目前我国产：
年）
焦炭 4.45亿吨/年，其中山西2000万吨/年（2015
半负压下焦炉煤气净化流程
来
自 焦 炉 集 气 管 的
冷 凝 鼓 风 工 段
荒
煤
气
冷却煤气
脱除焦油
脱
硫
硫
铵
工
工
段
段
脱 除 H2S 、 脱除氨 HCN生产元素 生产硫铵
脱除剩余氨水 硫或硫酸
抽送煤气
终 冷 洗 净煤气 苯 工 段
苯 蒸 馏 工 脱除苯 段
冶金气体燃料 城市燃气 发电 合成氨 合成甲醇 生产直接还原铁 生产氢气
工艺和新动态。
1—2作业:
1、半负压下硫铵法回收炼焦化产品的典型流程
要明脱硫塔后煤气中H2S、HCN 、饱和器后煤气中NH3 、洗苯
焦炉煤气净化技术：水洗氨生产
学习单元3.5.1 水洗氨生产
四、水洗氨-蒸氨-氨分解的主要设备 2、蒸氨塔 泡罩蒸氨塔 栅板蒸氨塔两种
学习单元3.5.1 水洗氨生产
四、水洗氨-蒸氨-氨分解的主要设备
3、氨分缩器 埋入式分缩器 立式分缩器两种
氨汽走管内，冷却水走管外
4、氨分解炉
燃烧器、 炉体、内衬和 催化剂等组成。
炉温1100~1150℃。
学习单元3.5.1 水洗氨生产
（水洗氨-蒸氨-氨分解工艺）
三、影响洗氨、蒸氨的主要因素
（一）影响洗氨的主要因素 1、 洗氨温度
洗氨塔的操作温度以25℃左右为宜
2、喷淋水量及含氨量 填料塔 喷淋密度（顶）3~5t／m2·h
（循环段）12~15t／m2·h 洗氨用水量：一般按富氨水含氨量不低于0.6％加以控制。
水洗氨生产
（水洗氨-蒸氨-氨分解工艺）
一、水洗氨-蒸氨-氨分解工艺流程
1、水洗氨的工艺流程
煤 气
富氨水
25℃弱氨水 （或蒸软氨水废）水
煤
洗
气
氨
塔
1.2
上段：洗氨段
1号塔
下段：终冷段
上段：软水段
2号塔
下段：洗氨段
学习单元3.5.1 水洗氨生产
（水洗氨-蒸氨-氨分解工艺）
一、水洗氨-蒸氨-氨分解工艺流程
氨分解炉温度低于900℃时，不能引入氨汽； 低于800℃时，不能通入蒸汽， 否则容易造成催化剂粉化。
学习单元3.5.1 水洗氨生产
思考题:
1、熟悉水洗氨、蒸氨、氨分解工艺流程和影响因素。 2、掌握水洗氨、蒸氨、氨分解原理。 3、熟悉洗氨、蒸氨、氨分解主要设备。
学习单元3.5.1 水洗氨氨的主要因素
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焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程是将焦炉煤气中的有害物质进行去除，以保证燃烧时的环境安全和能源利用效率。
常见的焦炉煤气净化工艺包括除尘、除硫、去氮、除苯和回收利用等步骤。
首先，焦炉煤气进入除尘工序。
这一步骤的目的是去除焦炉煤气中的颗粒物。
煤气中的颗粒物主要来源于煤炭的燃烧和气化过程中产生的煤灰，以及炉渣和焦炭的携带带入煤气。
常见的除尘方法有静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。
除尘作业能有效地减少煤气中颗粒物的含量，保证后续处理步骤的顺利进行。
接下来是除硫工序。
焦炉煤气中的硫化物主要有硫化氢和有机硫化物，这些有害物质会对环境产生严重的污染，并且对人体健康有害。
常见的除硫方法有干法吸收、湿法吸收和半干法吸收等。
其中，干法吸收主要利用金属氧化物吸收剂吸收硫化物，湿法吸收则利用碱性溶液中的氢氧根离子中和硫化物。
除硫工序的目的是将硫化物转化为无害的硫酸盐或硫酸等形式，以达到净化煤气的目的。
随后是去氮工序。
焦炉煤气中的氮化物主要由氨气和一氧化氮组成。
这些有害物质会对环境产生酸雾和酸雨等污染问题。
常见的去氮方法主要有吸附剂去氮法、催化剂去氮法和化学氧化法等。
例如，吸附剂去氮法利用特定的吸附剂吸附焦炉煤气中的氮气物质，从而使煤气中的氮化物含量降低。
除苯工序是为了去除焦炉煤气中的苯。
苯是焦炉煤气中的主要有机物成分，对环
境和人体都有一定的危害。
去苯的方法多种多样，包括吸附过程、吸附剂再生过程和热解技术等。
其中，吸附过程主要是利用各种吸附剂吸附苯，吸附剂再生过程则是通过各种手段将吸附的苯从吸附剂中脱附出来。
最后是回收利用工序。
焦炉煤气中除去有害物质后，还含有一些有价值的组分，如甲烷、氢气和一些烃类等。
对于这些有价值的组分，可以通过适当的工艺进行回收利用。
一般来说，回收利用工艺分为低温分馏和高温分馏两种方式。
低温分馏主要是通过降温将焦炉煤气中的一些高沸点成分凝结出来，从而得到所需的有价值气体。
而高温分馏则是通过高温条件下焦炉煤气中的组分按沸点顺序蒸馏分离。
综上所述，焦炉煤气的净化工艺流程是多个步骤组成的。
通过除尘、除硫、去氮、除苯和回收利用等工序，能够从煤气中去除有害物质，保证环境安全和能源利用效率。
每个步骤采用不同的方法和设备，最终实现净化焦炉煤气的目的。