防错知识介绍
防错培训资料
23
防错培训 区别错误与缺陷
防错技术概述
在生产环境中，错误所导致的缺陷将会影响质量、安全和客户满意度。
错误是： 如果使用错误的电极 如果热处理的温度设置不当 如果未在齿轮箱中加入机油 如果在产品中使用错误的零件 如果机器速度设置过高
缺陷是： 螺母或螺栓可能会强度不够 金属可能会太软 可能会损坏齿轮箱 产品可能无法正常工作 加工工具可能发生故障或磨损，从而 影响精密度。
2020年2月5日 49
防错培训
应用防错技术
第2级-检测错误
示例：当发动机熄火但车门打开时，如果前 灯仍亮，则汽车前灯警报蜂鸣器将鸣响。
常见错误包括： • 省略流程中的步骤 • 流程中出错 • 组装式遗漏零件 • 加入错误零件或放入过多零件 • 工作指示不正确 • 调整、测量或尺寸错误 • 机器或设备错误 • 设备加工或夹具设置错误
20
防错培训 区别错误与缺陷
什么是错误？
什么是缺陷?
21
防错培训 区别错误与缺陷
错误是由于员工疏忽等原因造成的
缺陷是错误所产生的结果
比如：由于员工疏漏而产生的结果、由于员工疏漏而产生装螺丝 作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与错误举 例如下表：
22
防错培训 区别错误与缺陷
防错技术概述
52
防错培训
哪一级最重要?
53
防错培训
设计
进行加工
Op1
Op2
Op3
Op4
客户
如果在这儿 发生缺陷：
并在这儿被发现， 就要花费： $1
$10,000
$100
$1,000
$000
顾客抱怨/投诉
100
制造及装配
防错培训_精品文档
Mistake Proofing Worksheet
1) What is the Part Number?
2) Date
3) What is the defect?
4) Operation where defect made? 4a) Operation where defect found?
5) Observe the process. State the FACTS
Why? 2 ____________________
Why? ____________________
Why? 3 ____________________
Why? ____________________
Why? 4 ____________________
Why? ____________________
防错
定义 是一种方法，也是一种理念。 作为一种方法，它是利用人的智慧与独创性，以一 定的方法或器具使员工在任何时间生产出的产品都 是没有缺陷的。 作为一种理念，它要求第一次就把事情做对。
防错的理念
认识到人与机器都会犯错。 用简单而又有创造性的办法来防止人与机器发生
错误。 不接受“操作错误”作为问题发生的根本原因。 防错是降低质量成本的最好办法。 “第一次就把事情做对！ ”
* Most commonly used
Guide/Reference/ Interference Rod
Rods
Rod Clearance Area
Standardize and Solve
Example
The containers are packed on a scale.If there are too few gears in a box, it will not weigh enough, and the omission is detected.
2024版防错法之一防错方法的基本知识课件
焊接工艺防错
采用先进的焊接工艺和设备，防止虚焊、假焊等质量问题。
静电防护防错
建立完善的静电防护体系，防止静电对电子元器件造成损 伤。
医疗行业防错应用
药品管理防错
通过严格的药品管理制 度和流程，确保药品的 采购、存储、使用等环 节安全无误。
防错法目的
通过设计及改善操作方法来防止错误发生，进而达到“第一次就把事情做对”的境 界。
防错法发展历程
起源
防错法起源于日本，由日本质量管理 专家、丰田生产方式创立者大野耐一 提出。
现状
目前，防错法已经成为现代工业生产 中不可或缺的一部分，广泛应用于各 种生产领域。
发展
随着工业生产的复杂性和精密度的提 高，防错法在实践中不断得到完善和 发展，形成了多种具体的防错技术和 方法。
利用声音识别技术进行防错
通过声音识别技术对产品或部件发出的声音进行识别，当发现异常声音时及时报警或停机。
动作顺序防错
1 2 3
利用机械互锁装置进行防错 通过设置机械互锁装置，使得产品或部件必须按 照预定的顺序进行操作或组装，否则无法继续进 行下一步操作。
利用电气互锁装置进行防错 通过设置电气互锁装置，使得产品或部件在未达 到预定状态或位置时无法启动或继续运行，从而 避免错误发生。
针对不同领域的特点和需求，定制化开发防错解决方案
跨领域防错应用促进不同行业间的经验交流和技术创新 提高跨领域防错应用的广度和深度
法规与标准对防错方法影响
法规和标准对防错方法提出明确要求 和规范
法规和标准的更新推动防错技术的不 断创新和进步
遵循法规和标准有助于确保防错方法 的有效性和可靠性
20101204 防错法基本知识培训讲义
人
人
77.8%
故意失误
疏忽 行动迟缓
人
人 人
缺乏适当的作业指导
突发事件
方法
设备
11.1% 11.1%
从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分 （77.8%），其次为作业方法和设备原因。
一）对待失误的两种出发点
1、传统的失误防止方式
人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理 层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止 人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大 量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确 实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/ 作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的 失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。 经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相 结合的防错方式并不怎么成功。
防错法基本知识 培训讲义
主讲：柳庆祝 2010-12-4
一、防错法概述
防错法：日文称PKKA-YOKE,又称愚 巧法、防呆法。意即在过程失误发生之 前即加以防止。是一种在作业过程中采 用自动作用、报警、标识、分类等手段， 使作业人员不特别注意也不会失误的方 法。
一）防错法的作用
在作业过程中，作业者经常会因疏漏 或遗忘而发生作业失误，由此所致的 质量缺陷所占的比例很大，如果能够 用防错法防止此类失误的发生，则质 量水平和作业效率必会大幅提高。
四）制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万别， 但大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤。 02、作业失误。 03、工件设置错误。 04、缺件。 06、工件加工错误。 07、误操作。 08、调整失误。 09、设备参数设置不当。
防错的五类方法和五大原则讲解
防错的五类方法和五大原则----教你防错技术防错的五类方法和五大原则--教你防错技术一、有5种类型的错误防止方法：——失效-安全装置（Fail-safe devices）——传感器放大（Magnification of senses）——冗余（Redundancy）——倒计数（Countdown）——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；ensures the next operation cannot start until the previous operation is successfully complete.预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现异常情况时被激活；are activated if there are any abnormalities in the process.全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；is activated when all remedial steps have been taken防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；ensure that a part can only be located in one position.限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
are used to ensure that a tool cannot exceed a certain position or amount 2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
防错技术——防错五类方法和五大原则(实用干货)
防错技术——防错五类方法和五大原则（实用干货）防错技术一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如：即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L 或3.4L 缸体；导向挡块：区分零件的输送导向；光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
（2 ）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L 还是3.1L 汽车配件的缸盖；BTS 刀具长度检测：CNC 加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100% 控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。
（3）颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖的压装方向防错等。
什么是防错？如何进行防错方法作业
什么是防错？如何进行防错方法作业什么是防错？1、防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
2、防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3、备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
防错的目的使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
防错的适用范围1、新产品设计阶段考虑防错。
2、现有制造过程的防错控制。
3、纠正/预防措施的策划和实施过程。
制造各部门在防错工作中的职责1、产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
2、产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
3、过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4、安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
5、质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
如何进行防错作业1 开发阶段防错装置的设立1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
涉及性能、安全方面的风险系数和严重度高的左右件的防错关键特殊特性优先考虑防错装置的使用1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
十二种防错原理
十二种防错原理在生产制造领域，防错（也称为防错性设计或防错防误）是一个重要的主题，它旨在减少错误和失误，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍十二种常见的防错原理，这些原理在生产实践中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
一、标识与标签标识与标签是一种简单而有效的防错方法。
通过在需要识别的对象上贴上标签或标识，可以提醒操作者注意关键点和避免错误操作。
例如，在生产线上，每个产品都需要有一个唯一的标识，以便追踪和检查。
二、限制接触限制接触是一种通过限制操作者对危险区域或关键部件的接触来防止错误的原理。
例如，使用安全光栅可以限制工人手部进入危险区域，从而避免夹伤。
三、自动化检测自动化检测是一种通过机器代替人工进行检测的防错原理。
通过安装传感器和执行器，机器可以在人工干预之前检测到错误或异常。
这种方法不仅可以提高检测精度，还可以减少人为错误。
四、反馈与回馈反馈与回馈是一种通过提供实时反馈来防止错误的原理。
这种方法通常包括在系统中安装传感器，以检测操作状态和参数，并将信息发送给控制系统。
控制系统可以根据反馈信息采取适当的措施，如发出警告或自动调整参数。
五、标识控制图标识控制图是一种用于监控过程变化并识别异常情况的工具。
通过在控制图中使用颜色标签或其他符号，可以提醒操作者注意潜在问题。
这种方法有助于及时发现并纠正错误，从而减少损失。
六、双键防错原理双键防错原理是一种通过增加确认步骤来减少错误的方法。
这种方法要求操作者执行两个独立的操作才能完成任务，从而增加了错误发生的难度。
例如，在关闭两个门或按下两个按钮之后才能启动设备。
七、标准化操作标准化操作是一种通过制定一致的流程和标准来减少错误的原理。
通过制定操作手册和流程图，可以确保操作者按照正确的步骤进行操作，从而减少错误和失误。
八、程序化检查程序化检查是一种将检查过程自动化或程序化的防错方法。
通过编写程序或使用自动化工具进行程序化检查，可以确保检查的准确性和一致性，从而减少人为错误。
防错或防呆知识分享
还有一种错：眼花
二、防错思维与思路
防错原理与思路
防错十大原理
1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理
4、相符原理 5、顺序原理
9、警告原理 10、缓和原理
断根原理与保险原理
自动原理
相符原理与顺序原理
隔离原理与复制原理
层别原理与警告原理
缓和原理
二、防错案例集
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
防错之前
4、相符原理
防错之后
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
分享的目地：
1、了解防呆防错这一工具。 2、了解防错的思维和案例方法，在工作 与生活“依葫芦画瓢”来防错。 3、运用到工作中，通过防错来降低下属 员工难度，会有效提升管理者的工作效 率。
目录
知其然：为啥要防错
知其所以然：防错思维与思路
依葫芦画瓢：防错案例集
一、为啥要防错
为啥要防错
第一次没有做对的代价
损失时间 损失金钱 损失身体器冠 损失性命
早发现有大小之分！错误的影响有大小之分！
同一个错误发生在不同场景，影响会差异大！
为啥要防错
人是靠不住的：
错误是人犯的，是人都会犯错的！
机器也靠是不住的
因多种原因失效
是人，都会犯下面的错
防错知识 PPT
错误
缺陷
｛
增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害
丢失业务
25
一、“错误”的概述
我们的期望：
–减少所有的缺陷，避免所有的问题！ –如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小， 损失最小！
26
二、防错概述
1、防错的定义
传统防止错误方式 以培训与处罚相结合，对人为失误进行控制。
• 1、消除失误
削除失误是最好的防错方法。 因为其从 设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并 用防错方法进行预防。 这是从源头防止失误 和缺陷的方法，符合质量的经济性原则， 是 防错法的发展方向。
38
三、防错的方法
（一）防错思路
2、替代法
替代法是对硬件设施进行更新和改善，使 过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人 为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错 方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错 方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题 导致的失误无法防止。
41
三、防错的方法
被动防错 指在通过改善硬件的某些特性使人少范错误以实现防呆的手法，特点是依赖 操作者的注意力。
被动防错 A B C
42
三、防错的方法
主动防错 指采用专门防错机构，器具，仪器，软件等工具或设计自动化来防止失误产生 ，特点是不依赖操作者的注意力。
主动防错 A B C
43
三、防错的方法
削除
消除可能的失误 用更可靠的过程代替目前的过程
以降低失误
最好
替代
较好
简化
使作业更容易完成
失误时自动提示，防止缺陷的产 生和扩大化 将失误影响降至最低
合并生产步骤，实施工业工程改善
防错管理及应用知识宣贯
项目识别
潜在人为失效识别： 采用FMEA、过程実核等方法，识别潜在人为失效风险，形成潜在人为
失效清单。 潜在人为失效高风险工位包括但不限亍以下内容： a.已对策的往期人 为失效,但未应用防错技术的； b.相同戒类似产品/过程发生的人为失 效,本产品/过程未发生,但未应
用防错技术的； c.现在未发生人为失效,但是该工序作业过分依赖员工的技 能/经验/意
探测性防错：缺陷产生以后为了防止缺陷流出本工位 或者本工程采取的检测措施。
下面用两个简单的例子进行说明：
预防性防错：水泵皮带轮上有3颗螺栓需要拧 紧，由于生产节拍调整或员工疏忽等原因，导致 螺栓漏紧固现象发生。为防止此问题复发，通过 在定扭扳手上添加计数器不线体互锁设定程序， 实现拧紧次数不足三次线体不放行的效果，防止 漏紧固问题发生。
8.5.2.2 防错 组织应在纠正措施的过程中采用防错方法。
第一章 防错管理概述
防错管理的几个概念
防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 防错技术：指在防错设计环节所运用的具体方法，如，非对称结构设计防 错、感应器防错、物料条码防错等； 防错技术推行：指防错实施的管理程序，包括防错技术开发验证、防错装 置日常维护和防错经验沉淀等一系列工作。
第一章 防错管理概述
防错技术分类 防错技术
预防
探测
控制
CONTROL
使得不可能出错（无
铅汽油的加油泵和孔都 比加有铅汽油的小）
缺陷产品不会秱到下一步（用量
规检测每个苹果的大小，合格苹果 送去市场卖，小苹果送去酿酒）
停机
在出错之前停机（有的 当错误戒缺陷已经发生时停机
照相机在光线不足时会 （微波炉在门打开时不会启动）
防错管理培训资料
四、案例分享与分析
电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错 误，将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误
通过以上的学习，我们可以发现， 防错法更强调 错误发生前的控制，并且认为“不会出错”的重要性要 强于“不要出错”，通过对错误发生的源头及流程控制 ，减少最终的错误发生概率。 但是，要用好防错法，需要更多的对实际作业流程 进行了解观察，并通过开阔思路，能将各种方式灵活的 运用到实际中来。二、防错概述3、 Nhomakorabea错的作用
（2）提升效率 防错措施可以消除或降低操作人员对发生错误的担心， 提高操作效率。同时也减少一些处理质量问题的时间。
二、防错概述
3、防错的作用
（3）减少对技能的依赖，降低工人的工作强度 取代了依靠
人为记忆、经验等制度规范行为，降低人 为问题的发生概率。降低工作人员的劳动强度，对其工作 能力进行一定程度上的解放。
三、防错的方法 （一）防错思路
原因
错 误 过 失
缺陷
(不良品)
后 工 序
防错的三种思考方式
1 消灭发生原因
2 即使犯错也不会产生不良
3 防止不良品流出
三、防错的方法 （一）防错思路
消除
替代 简化 检测
减少
三、防错的方法 （一）防错思路
防错思路 削除 目 标 消除可能的失误 方 法 通过产品及制造过程的重 新设计，加入防错方法 替代 用更可靠的过程代替目前的过程 运用机器人技术或自动化生产技术 以降低失误 简化 使作业更容易完成 合并生产步骤，实施工业工程改善 较好 较好 评价 最好
因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专 门知识与高度的技能。
防错防呆知识大全，收藏必备！
防错防呆知识⼤全，收藏必备！| 编辑：零缺陷⽂化中⼼| 图⽚：⽹络| ⽂章来源：质量与可靠性学堂先谈谈错误和缺陷:错误是预期过程的任何偏离，是⼈们由于疏忽、⽆意识等偶尔犯下的。
缺陷是错误的后果。
所有的缺陷由错误产⽣；不是所有的错误都产⽣缺陷。
错误的⼏个前提条件- ⼈们的错误是⾃然的事件，- 所有的⼈都犯错误，- ⽆意识的错误不仅是可能的，⽽且是不可避免的机器亦然防错法⽇⽂称POKA-YOKE,⼜称愚巧法、防呆法。
意即在过程失误发⽣之前即加以防⽌。
是⼀种在作业过程中采⽤⾃动作⽤、报警、标识、分类等⼿段，使作业⼈员不特别注意也不会失误的⽅法。
为什么要防错？因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘⽽发⽣作业失误，由此所致的质量缺陷所占的⽐例很⼤，如果能够⽤防错法防⽌此类失误的发⽣，则质量⽔平和作业效率必会⼤幅提⾼。
1、防错法意味着“第⼀次把事情做好因为防错法采⽤⼀系列⽅法和或⼯具防⽌失误的发⽣，某结果即为第⼀次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查⽽导致的浪费防错法意味着“第⼀次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提⾼，与靠检查来保证质量相⽐，防错法是从预防⾓度出发所采取的预防措施。
⽽检查不能防⽌缺陷的产⽣，检查发现的缺陷只能去纠正。
这是⼀种浪费，防错法消除了这种浪费。
3、消除返⼯及其引起的浪费防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返⼯次数的削减，由于返⼯所致的时间和资源浪费便得以消除。
⼗种最普遍的错误表现过程中的疏忽：遗漏⼀个或多个过程步骤；过程中的错误：过程的操作没有按标准⼯作程序实施；装备⼯件的错误：对现⾏产品使⽤了不正确的⼯具或设备；遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件；不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件；处理错误的⼯件：对错误的部件加⼯操作错误：执⾏操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确检测/测量错误：机器调整、测试⽅法错误或来⾃供应商的部件的尺⼨错误设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷⼿误这些错误会给⽣产带来哪些后果？有很多错误的例⼦都出现在⽣产过程中。
防错技术精讲
计自动螺丝机4颗螺丝一起打，但不能杜
绝设备故障导致的故障；
防错法五大基本思路
4、检测： 检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器 软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。
防错法五大基本思路
5、减少：
从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后,
将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或 少具备该功能 。
ISO-TS16949过程方法 培训之
防错法
目
录
防错法的必要性 防错法的概念 防错法的五大基本思路 防错装置的水平 防错法的十大原理简介
制程中常见的错误
1. 2. 3. 4. 5. 6.
过程遗漏：遗漏一个或多个过程步骤； 操作错误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 设备错误：使用了不正确的工具或设备，或设备设置错误； 零件遗漏：装配或其他过程中遗漏部分零件； 零件错误：装配时安装了不正确的零件； 位置错误：未装到位，或者方向错误
主动防呆与被动防呆
主动防呆与被动防呆
被动防呆 主动防呆
防错法的五大基本思路
防错思路 消除 替代 简化 目标 标 消除可能的失误 方 法 评价
通过产品及制造过程的重 最好 新设计，加入防呆方法
用更可靠的过程代替目前 运用机器人技术或自动化 较好 的过程以降低失误 生产技术 使作业更容易完成 合并生产步骤，实施工业 较好 工程改善
人总在不停犯错误
我很努力了， 怎么还做错
我一定这 样做 太容易做错了， 一不小心就错了
你必须如 此…如此做
错误的原因
错误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 故意失误 疏忽/注意力不集中 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件 原因类别 人 人 人 人 人 方法 机器 11.10% 11.10% 77.80% 所占比例
如何进行防错方法作业
如何进行防错方法作业一、什么是防错？1、防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
2、防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3、备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
二、防错的目的使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
三、防错的适用范围1、新产品设计阶段考虑防错。
2、现有制造过程的防错控制。
3、纠正/预防措施的策划和实施过程。
四、制造各部门在防错工作中的职责1、产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
2、产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
3、过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4、安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
5、质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
五、如何进行防错作业1 开发阶段防错装置的设立1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
涉及性能、安全方面的风险系数和严重度高的左右件的防错关键特殊特性优先考虑防错装置的使用1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
《防错技术培训资料》课件
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程，降低 操作复杂度，减少人为失 误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序，确保 操作步骤的准确性和一致 性，降低错误发生的概率 。
目视化管理
利用颜色、标识等手段， 提高生产现场的可视化程 度，便于员工快速识别异 常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，降低错误 发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法，它通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操 作过程更加直观明了，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为 因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤 ，降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法，它通过简 化生产过程或操作步骤，使生产过程更加 简单、直观，从而降低错误发生的可能性 。这种方法可以减少人工操作和人为因素 对生产过程的影响，提高生产效率和产品 质量。同时，简化法还可以降低生产成本 和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能， 能够在出现错误时自动停 机或报警，防止不良品流 入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测， 确保上一道工序的正确性 ，及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理 ，确保设备在正确的参数 范围内运行，防止因参数 错误导致的产品缺陷。
防错知识指导
源头检验
• 在出错阶段或缺陷产生之前执行。 • 在错误发生时进行反馈，从而对错误采取纠 正措施以保证缺陷不会产生。 • 源头检验是唯一可以消除缺陷的检验方式。
检验的等级
反馈
1. 传统检查检查
2. 连续检查方式
过程
检查
过程
检查
过程
3. 自我检查方式
过程
检查
过程
检查
过程
检查
4. 多重检查方式
防错技术指导
IDC盛大
检验的有效性
请数一下文章中相同词语废句出现的次数：
在父亲的农场家畜的处理里的一流的农场的训练农场手的需要 在农场拥有人的心里最著名。 从祖先的那些农场起拥有人训练这 农场去一流农场的手在方面父亲的农场家畜的处理， 农场拥有人 感到他们应该在父亲的农场家畜的处理里继续一流的农场的训练 农场手的家庭传统， 因为他们相信这是好基本的农场管理的基本 。
确保毛坯件冲压位置准确
改进前: . 毛坯件有时会落在边缘挡块上 而没有放入正确的冲压位置 上，当毛坯件没有完全就位 时进行冲压加工会导致缺陷 产品。 改进后: 接近开关安装在边缘挡块上，毛 坯件就位正确时使开关动作 才能启动冲压机，如果毛坯 件落在边缘挡块上则不能使 开关动作，冲压机不能起动
工艺中捕捉放错位置的零件
人为错误
• 完成工作和任务的最基本要素是人。 • 尽管付出很艰辛的努力，人偶尔也会犯 错误。 • 错误会导致出现产品缺陷。 • 必须建立一个系统让人们知道错误是可 以预防的。
生产工序中产生错误的条件
产生错误的其他条件归咎于生产环境： 1. 生产调整 2. 加工和模具更换 3. 产品种类多/零件混淆 4. 工序太多 5. 不频繁生产 6. 缺乏有效的标准
防错技术基本知识
湿度
加工困难 缺少维护保养
M设备
错误发生原因
十大错误原因：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误 、意愿错误、疏忽错误、迟钝的错误、缺乏标准导致的 错误、意外错误、故意的错误。
错误发生原因
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。出门时忘记了锁 门或关煤气。
2. 理解错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如， 当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入 包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生 产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离， 风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。
三个先决命题
人们的错误是自然的事件，所有的人都犯错误，无意识的错误 不仅是可能的，而且是不可避免的
– 来源/溯源检验(Source Inspection)-- 通常一个不良情况是由 简单的错误所产生的结果。藉由在来源端100%的检验，可将[ 错误]再成为[不良]以前就改正，因此能达到缺陷为零。
检验技术和零缺陷
判别检验(Judgment Inspection）
– 指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出 来的检测方法，一般LQC所进行的检验和测试均为判别检验。
检验技术和零缺陷
质量控制(Quality Control)范畴中，有3个主要检验技 术：
– 判别检验(Judgment Inspection)-- 于生产过程中，由产成 品中，辨别出缺陷品。此方式无法减低实际不良率，仅能预防 客户不会收到不良品。
– 有效信息检验(Informative Inspection)--调查不良原因，并 回馈此讯息于可有效防范的流程中，这样，则可进行改善并降 低不良率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
青岛励扬橡胶科技
26
防错原理
2.缺陷的控制方法
序号 控制方法 解释 特点 事后补救，不能防止缺陷的产生， 只可以发现并隔离缺陷并为后续改 善提供某些信息 带有一定的预防性质，可以及时发 现过程是否异常，及时采取措施； 不需要全面检验，具有经济实用性； 但并不是所有过程都适用 真正意义上的预防型检测。通过对 源头上即设计时进行检测从而确保 产品设计和制造过程满足要求
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
38
防错原理
⑩ 缓和原理 以各种方法来减少错误码发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但 是可降低其损害的程度。例如，汽车安全带、盛鸡蛋的盒子、在传送带两边安装导 流片，使产品居中，防止碰撞。
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
39
一、防错概述 二、错误产生的原因 三、防错原理
防错知识介绍
青岛励扬橡胶科技有限公司
宋韶勇 2017.10
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
1
引言
为什么这样设计？
高速公路中间为什么 设立绿化带？
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
盛装鸡蛋的工具为什么 设计成这样？
手机卡上为什么 缺了一个角？
2
目录
一、防错概述 二、错误产生的原因
三、防错原理
四、防错原则及典型案列 五、实施防错的步骤
缺陷 烧坏产品、引发安全事故 不合理品流出，客户投诉 产品少螺帽，质量无法保证，客户投诉 烧裂水壶、引发火灾
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
7
防错概述
既然人和机器都会不可避免的犯错,那我们应该怎么做?
杜绝犯错
减少犯错的几率
防错法
有办法啦
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
8
防错概述
2.防错的来源
防错法日文称POKA-YOKE,英文为Error Proofing(或Mistake Proofing)，意为“防误防错”，又称愚巧法、防呆法。 通俗来讲，就是连愚笨的人也不会做错事的设计方法。
记关闭（否则加油口的门关闭不了）；建立立交桥防止相向行驶车辆相撞
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
30
防错原理
② 保险原理 二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。 例如：为防止在测量钢丝圈周长时因操作人员手放置位置不当而挤伤手指，必须两 手同时按下按钮才能进行测量；开银行保险箱时，必须以顾客的钥匙与银行的钥匙
9
防错概述
3.防错的意义
不需要集中注意力----即使有人为疏忽也不会发生错误
不需要经验与直觉---即使外行人做也不会做错
不需要专门知识和技能——无论是谁或在何时工作能不会出错
这么神奇？
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
10
防错概述
4.防错的思路
防错的三种方式：
① 消灭发生的原因 ② 即使犯错也不会产生不良 ③ 防止不良品流出
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
3
一、防错概述
二、错误产生的原因 三、防错原理 四、防错原则及典型案列 五、实施防错的步骤
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
4
防错概述
一、防错概述
1. 为什么要防错？ 2. 防错的来源 3. 防错的意义 4. 防错的思路
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
5
防错概述
1. 为什么要防错？ 人非圣贤，孰能无过？是人都会犯错，无论在生活中还是工作中，我们 总会犯各种各样的错误，而且难以避免，有时还会产生严重的后果！
防错的思路：
防错思路
消除
目 标
消除可能的失误 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 使作业更容易完成 在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除 将失误影响降至最低
方 法
通过对产品及制造过程的重新设计,从源头 防止失误和缺陷的发生 运用机器人技术或自动化生产技术 合并生产步骤, 实施工业工程改善 使用电脑软件, 在操作失误时予以告警 采用保险丝进行过载保护等
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
36
防错原理
⑧ 层别原理 充分利用感官将不同的作业加以区别。 例如以不同颜色将公司文件进行标记，代表不同的意义或工作内容，红色代表紧急 文件，白色代表正常文件，黄色代表机密文件；颜色提醒或警告等
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
37
防错原理
⑨ 警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”讯号，以避免错 的发生。 例如在生产线上产品重量不合格时，发出的声音或灯光报警或预警（绿色、黄色、 红色分别代表合格、接近不合格、不合格）；硫化机内温或压力超出标准时声音和 灯光报警；电梯超员时声音报警
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
32
防错原理
④ 相符原理 用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。例如： 形状相符：U盘、打印机与电脑连接的插头；手机SIM卡； 符号相符：防止电池位置的正负极符号 密码相符：只有输入正确的密码才能使用
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
33
防错原理
⑤ 顺序原理 避免工作的顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 编号方式：将需要完成的工作写在流程单，编上序号，按顺序进行，防止遗漏 斜线方式：以斜线做标记。如每次取走档案再次放置时，按斜线进行排放，防止 防错地方。
② 对作业过程不熟悉 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就难于避免。如让新手进行操 作，失误的概率将大大增加。 ③ 识别错误 由于观察目标太快或太远、观察角度等不同，对工作指令或标准的理 解错误等造成错误判断。
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
17
错误生产的原因
④ 缺乏工作经验 例如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易 产生错误。 ⑤故意犯错 出于某种原因，作业者有意造成。例如故意不系安全带或者故意闯红灯。
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
19
错误生产的原因
⑧ 缺乏适当的作业指导 作业指导书不详细或有歧义，导致操作人错误。如装配机壳过程，正确 的装配方法应该是先装一颗螺丝，再装对角螺丝，第三步装其余螺丝中 的一个，如果作业指导写不明确规定，则为随机装配，则容易出现装配 后有间隙的情况。 ⑨突发事件 由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而发生错误。现实中此类 原因引起的失误较少。例如设备的无预警故障。
①
通过对产品的检测和挑选，将 判断型检测 不合格品从合格品中挑选出来 的检测方法 通过抽样方法取得检测数据， 并利用此数据，来监控生产过 信息型检测 程，常见的控制图即为信息型 检测 对过程的作业条件进行检测和 溯源型检测 确认，保证在作业之前采取相 应措施避免不合格产生
②
③
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
27
防错原理
① 判断型检测
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
② 信息型检测
③ 溯源型检测
28
防错原理
3.防错十大原理
① 断根原理 ② 保险原理
⑥ 隔离原理
⑦ 复制原理
⑧ 层别原理
③ 自动原理
④ 相符原理
⑨ 警告原理
⑩ 缓和原理
⑤ 顺序原理
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
29
防错原理
① 断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使之绝不发生错误。 例如：录音带上的资料想要永久保存，则可将侧边防再录孔处的一小塑胶剥下；用 一根线将油箱盖与车体连接起来，既避免了油箱盖的丢失，又保证了邮箱盖不会忘
切断传递链中的任何一环 最有效的是直接消灭或控制错误产生的原因来预防缺陷的产生！
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
11
防错概述
被动防错：
改善硬件的某些特性，使人少犯
错误。但依赖与操作者的注意力
主动防错：
改善硬件的某些特性，使人不可
能犯错误。不依赖与操作者的注 意力
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
12
防错概述
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
20
错误生产的原因
对以上原因进行归类如下：
失误原因 1 2 3 4 5 6 7 8 9 忘记 对作业过程不熟悉 识别错误 缺乏工作经验 故意犯错 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件 原因归类 所占比例
人
77.80%
方法 设备
11.10% 11.10%
从上表可以看出，在导致错误的原因中，人的原因占了绝大部分（77.8%）， 其次为作业方法和设备原因。
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
21
错误生产的原因
制造过程常见错误：
序号 ① 失误种类 漏掉作业步骤 序号 ⑥ 失误种类 加工不合格部件
②
③ ④ ⑤
作业不规范
工件使用错误 漏件 用不合格部件
⑦
⑧ ⑨ ⑩
误操作
调整失误 设备参数设置不当 工装夹具不当
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
22
一、防错概述
二、错误产生的原因 三、防错原理 四、防错原则及典型案列 五、实施防错的步骤
机器同样也会犯错！
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
6
防错概述
犯错就会产生一定的后果，包括缺陷！
错误（Error）和缺陷（Defect）
错误是人的疏忽
缺陷是过程或产品的不完美
错误是因，缺陷是果 所有的缺陷都是有错误产生的 不是所有的错误都产生缺陷
错误 线路接反 漏检 漏装螺丝 忘关煤气
LIYANG
青岛励扬橡胶科技
34
防错原理
⑥ 隔离原理 以分割不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生， 也称保护原理。例如，工厂里将不合格品远离合格品存放区，并且隔离起来，防止 混入；高速公路中间的绿化带