6合1组合机床
安徽机电职业技术学院大二第二学期液压考试密卷一
安徽机电职业技术学院201 －201 学年第 学期《液压与气压传动》期终考试试卷（2）班级 姓名 学号1、液压传动： 利用液体的压力能来传递能量（或运动和力）并进行控制的一种传动方式 。
2、油液的粘度随温度变化，温度升高，油液的粘度 降低 ，在工程中液体的粘度采用 运动粘度 来表示粘度等级（牌号）。
3、在密闭管道内作恒定流动的理想液体具有三种形式的能量，即 动能 、势能 和 压力能 ，在流动过程中，三种形式的能量可以相互转化，但总能量保持不变。
4、定量叶片泵的定子内表面是由两段 长半径圆弧 、两段 短半径圆弧和四段过渡曲线所组成，过渡曲线一般采用等加速等减速曲线。
5、斜盘式轴向柱塞泵是通过 改变斜盘倾角的大小来调节泵的排量的。
6、溢流阀在液压系统中的应用有 溢流稳压 、 安全阀 、卸荷 和背压阀等使用。
7、调速阀是由定差减压阀和 节流阀 串联组成的，保证调速阀正常工作的最小压差为 0.5MPA 。
8、空气处理单元（气动三联件）是由 油水分离器 调压阀 、_______和 油雾器 组成。
9、与液压传动中的流量控制阀一样，气压传动中的流量控制阀也是通过改变阀的 通流截面面积 来实现流量控制的。
一、填空题（每空1分，共18分）1、1Mpa＝Ｄ。
（A） 1N/m2 (B) 10-6N/m2 (C) 106N/m2 (D) 1N/mm22、液压马达是Ｂ元件。
（A）动力（B）执行（C）控制（D）辅助3、Ｂ又称为表压力。
（A）绝对压力（B）相对压力（C）真空度（D）以上三种压力4、把先导式溢流阀的远程控制口接了回油箱，将会发生（Ａ）问题（A）进口压力调不上去（B）进口压力为无穷大（C）进口压力随负载增加而增加（D）没有溢流量5、节流口（轴向三角槽）的最小稳定流量约为Ｃ。
（A）30L/min （B）30mL/s （C）30mL/min（D）30L/s三、判断题对的打√，错的打×（每小题2分，共12分）1、液压传动能方便地实现无级调速，并能保证严格的传动比。
汽车变速器上盖钻孔组合机床设计1
1 绪论1.1 课题的来源在国内外组合机床已发展成为一个新兴的工业部门。
由于技术、经济、生产上的原因，早在50年代已经迅速发展并具有专门经营这项业务的企业。
在技术上，由于传统的普通机床精度低、并且不能同时加工同一零件，导致生产效率低。
而社会生产力的巨大发展要求制造技术向高精度与高效率方向前进。
而组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能对工件进行多刀、多轴、多面、多工位、同时加工。
采用组合机床即能提高生产率又能提高加工精度。
在经济上，如果就设备以淘汰的形式更换为新设备则耗资巨大，很不经济，而采用组合机床加以现代化，为中小型企业和大企业创造了可观的经济效益。
在生产上，组合机床最适合多品种，中小批量生产，很符合现代化机械制造业的生产需要。
就本课题的国内外概况而言，我国是拥有上百万台机床的国家，要在短时间内实现机床多方位加工和高效率、高精密、设备的更新，国情上讲全面更新是不大可能的，组合机床的设计就以成为一个重要的研究方向。
因此组合机床的设计加以自动化将会使得我们的国家的制造业迅速发展。
在组合机床设计中引入了微机，不但技术上具有先进性，同时应用上也比传统的机床有了较大的通用性和可用性。
1.2 指导思想组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能对工件进行多刀、多轴、多面、多工位、同时加工。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的工艺范围日益扩大。
组合机床所使用的通用部件是具有特定功能、按标准化、系列化原则设计、制造的组合机床基础部件。
每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。
组合机床设计应根据机床的性能要求配套液压、气压和电控等系统。
主要技术参数1.加工要求：汽车变速器上盖孔2-φ8.5H10和孔4-φ8.52.工件材料：HT200 190—241HBS3.生产纲领：6万件/（单班制）2组合机床总体设计方案2.1计步组合机床的设骤2.1.1 组合机床的特点组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
多工位组合机床研发与制造方案(一)
多工位组合机床研发与制造方案1. 实施背景随着制造业的快速发展，单一、传统的机床设备已经难以满足现代生产线的需求。
为了提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力，我们有必要研究和开发一种新型的多工位组合机床。
该机床能够实现多个工位的同时加工，大幅缩短生产周期，减少人力和物力的投入。
2. 工作原理多工位组合机床主要是通过计算机数控(CNC)系统进行控制，实现多个工位的同时加工。
它由以下几个主要部分组成：•CNC控制系统：负责接收和解析来自操作员的指令，并控制机床的各个部分。
•动力系统：包括电机、液压系统等，为机床提供动力。
•传动系统：通过高精度的齿轮和链条传动，确保机床的精度。
•夹具和工具系统：根据不同的加工需求，快速更换不同的夹具和工具。
•检测系统：实时检测加工质量和进度，如有异常立即停机并报警。
3. 实施计划步骤•需求分析：深入了解市场需求，明确产品的定位和功能要求。
•方案设计：根据需求分析结果，进行整体设计方案制定。
•技术研发：包括硬件设计、软件编程、传动系统设计等。
•样品试制：制造样机，进行各种实验和验证。
•产品定型：根据实验结果，对产品进行优化和定型。
•生产制造：建立生产线，进行批量生产。
•品质保障：建立全面的品质保障体系，确保产品的稳定性和可靠性。
4. 适用范围多工位组合机床适用于汽车、航空航天、电子等制造业领域，特别是那些需要大量重复性、高精度加工的场合。
它可以大幅提高生产效率，降低成本，且在人力和物力投入上都有很好的优化。
5. 创新要点•高精度夹具和工具系统：采用先进的陶瓷和超硬材料，提高夹具和工具的精度和寿命。
•智能控制系统：引入人工智能技术，实现自适应控制和优化加工过程。
•模块化设计：为了满足不同客户的需求，机床设计成模块化结构，方便客户根据自身需求进行定制。
•绿色制造：采用低能耗电机和节能技术，减少机床的能耗。
同时，采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
6. 预期效果预计多工位组合机床能够提高生产效率30%以上，降低生产成本15%以上，且能够大大提高加工精度和质量。
钻、扩、铰孔共用一个主轴箱的组合机床设计
工序的加工 ． 首先要 考虑好被加工件 的放置问题 ， 由于这 台组合机要 求是加工两种 （ 形状类 似 ． 大小不 同） 件 ． 零 被加工零件 一个需要加工 ２ ￣２ Ｈ 个 ０ ８孔和一个 ￣ ２ ９孔 ． ｂ１Ｈ 另一个需要加工 ２个 ￣３ Ｈ ０ ８孔和一 个 ｑｌＨ９孔 （ １ ， ｂ２ 图 ）要求 的加工工序 多 ， 从钻孔 到扩孔再 到铰孔 ， 它 们的转速从高到低跨 跃区间 比较大 ． 零件加工孔数量 多 ， 所以需要布 置 的工作 主轴 就多 ． 被加工件孑 距 又都相对较小 ． Ｌ 而且又要求这些工 作都必须在一个 主轴 箱上完成 ． 如何 满足这些条件 ． 我们 制定 了多个 设计方案 ． 多个方 面反复研究 。 从 计算 ． 最终确定借用两种被加工件 的 个孔做为共用孔 ． 再向相反两个方 向移动到一定角度 这样便使被 加工件有一定的间距 。 于工作主轴布置 。（ 便 如图 ２ 共用 一孔可 以减 ） 少两根主轴 ． 要知道 这关系到不仅 是两 根主轴 的问题 ， 计它身后要 不 省去多少根传动轴 、 齿轮 、 轴承 … 等 等 ， 降低 了生产成本 ， 更重要 的 是． 这样会节 约出宝贵的空 间 ． 要知道箱体 的空 间是 非常有限 的。另 外． 由于 ２个 垂２ Ｈ ０ ８孔 和一 个 １Ｉ ２Ｉ 孔径较 小 ． 面光洁度要求 － ９孔 表 不高 ． 通过钻孑 和铰孑 能够完全满 足被加工零件 的工 艺要 求 ， 以省 Ｌ Ｌ 所 略扩孔工 序 各工序在五个 工位上穿插进行 ． 这样选用 ｌ 根主轴就能 ２ 完成两种零件的加工， 达到被加工零件的所有工艺要求 。设计方案确 定后 ． 根据我们 的设计 宗 旨， 尽量减 少传动轴 ， 齿轮 的数量 ， 以减少传 递误差 ， 被加工件 的精度 ， 保证 同时达到节约原材料 ， 降低生产成本 的 目的 根据零件特点和工序要求特安排 ６ 、 孔为扩孔主轴 ， 孔 ７ 扩孔直 径为 ２ ． ｕ 加工余 量小 ． ９ ｎｎ ７ 最小 可选 ２ ０的主 轴 ， 可是 ６７孔中心距 、 太近仅为 ３ ． ２ ４４ ｍｍ． ８ 用轴 间距最小 的滚针主轴 ． 那两个 中２ Ｏ滚针主轴 间最小 轴间距也 为 ３ ． ｍ． 于 ３ ． ２ ｍ． ８ｒ 大 ５ ａ ４４ ｍ 最后决定 选择使 用轴承 ８ 错开的两个滚针轴 承主轴 。所有疑难问题都解决 了． 正式进入设计程 序， 安排 １ ２ ３４ ５ 为钻孔 工序 ，、 孔 为扩孔 工序 ，、０ １ 、２ 、、 、 、 孔 ６７ ９ １ 、 １ ｌ 孔 为铰孔工序 ， 具体参数见 （ ２ ， 图 ）选择 ８０ ８０的主轴箱 。 ０Ｘ ０ 本台主轴箱 共用 ｌ 根主轴 ．７ 传动轴 ．７ ２ １根 ４ 个齿轮及相 对应数量的轴 承及通用 件． 便完成 了主轴箱 的设计 ． 大限度地减少 了传动轴 和齿轮 的使用 最 数量 ． 足了两种被加工零件的加工工艺要求 。操作者在调换加工 品 满 种时 ． 只需要安装上 相应的一组 刀具及 钻套 。 同时取下 另一组刀具和 钻套即可
第一节组合机床动力滑台液压系统ppt课件
第五节 M1432A型万能外圆床液压系统
一、机床液压系统的功能
M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精 度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，表面粗糙度在 Ra1.25～0.08之间。该机床的液压系统具有以下功能： 1 、能实现工作台的自动往复运动，并能在 0.05 ～ 4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅 速，换向精度高。 2、在装卸工件和测量工件时，为缩短辅助时间，砂 轮架具有快速进退动作，为避免惯性冲击，控制砂轮 架快速进退的液压缸设置有缓冲装置。 3、为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
1、启动 2、主缸快速下行 3、主缸慢速接近工 件、加压 4、保压 5、泄压，主缸回程 6、主缸原位停止 7、下缸顶出及退回
四、通用液压机液压系统特点
1、系统采用高压大流量恒功率变量泵供油和利用 上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动回路， 功率利用合理。 2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸 下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要 求，又节省了能量。 3、采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11和 带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路，减 少了由保压到回程的液压冲击。 4、顶出缸与主缸运动互锁。只有换向阀处于中位， 主缸不运动时，压力油才能进入阀便顶出缸运动。 这是一种安全措施。
二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理
（一）元件名称、作用 （二）工作循环要求
（三）工作过程 （四）电磁铁动作顺序表
工序 快进 一工进 二工进
死挡铁停留
1Y
＋ ＋ ＋ ＋ － －
2Y
－ － － － ＋ －
3Y
－ － ＋ ＋ － －
4Y
－ － － － － ＋
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
负载分析中�暂不考虑回油腔的背压力�液压缸的密封装置产生的摩擦阻力 在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置�重力的水平分力为零�这样需 要考虑的力有�夹紧力�导轨摩擦力�惯性力。
在对液压系统进行工况分析时�本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到 的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载�其他负载可忽略。
防止油液温升过高。
从工况图中可以清楚地看到�在这个液压系统的工作循环内�液压要求油源
交替地提供低压大流量和高压小流量的油液。而快进快退所需的时间 t1 和工进所 需的时间 t 2 分别为
工进时液压缸的推力计算公式为
F / �m � A1 p1 � A2 p2 � A1 p1 � ( A1 / 2) p2 �
根据已知参数�液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为
F
A1 �
�m
p1 �
p2 2
16333 .33 �10 6
�
0.8
3�
2
� 0.006282 m 2
液压缸缸筒直径为
D � 4 A1 � � 89 .46 mm mm
5
工进过程中�当孔被钻通时�由于负载突然消失�液压缸有可能会发生前 冲的现象�因此液压缸的回油腔应设置一定的背压(通过设置背压阀的方式)�选 取此背压值为 p2=0.8MPa。
快进时液压缸虽然作差动连接,但连接管路中不可避免地存在着压降 �p �且 有杆腔的压力必须大于无杆腔�估算取 �p � 0.5MPa。快退时回油腔中也是有背 压的�这时选取被压值 p2 =0.6MPa。
3
Fm
� m�
�v �t
�
20000 9.81
7 �
60 � 0.15
N
卧式单面多轴钻孔组合机床
卧式单面多轴钻孔组合机床
铣床是一种大型机床，有平面铣床、立式铣床、卧式铣床等。
卧式单面多轴钻孔组合
机床是一种多功能的机床，是卧式铣床的改进版本。
它是一种钻孔、铣切、刨削组合的完
整机床，是数控旋转凸台加多轴立铣结构，具有自动换刀、自动位置、自动检测等功能。
该机床有良好的数控技术平台，采用先进的液压立柱技术，能实现高效、精密、稳定
的加工效果。
液压立柱可以将物料加工控制在定位精度误差范围内，减少物料的摩擦、折叠、破坏等现象，保证加工的高效率。
改进的钻台、刨削台、铣削台等工作台，可调节高
度和高度调整角度，这样可以调节工件的高度，准确定位工件。
本机还采用了多头自动换刀系统，采用先进的轴技术和数控技术，能同步运行多头刀具，提高加工效率，准确定位不同的刀具，更有效的把加工的轨迹实现，使得工件的加工
速度和精度提高。
本机结构紧凑，外形美观，各种功能性良好，装有网络智能交互操作系统，操作更简单，软件系统把机床联网，同步接入企业内部智能控制系统，实现远程操纵、监控等功能。
此外，本机采用了多种安全保护，如故障检测，可用于检测机床的设备故障情况，及
时发现和清除故障；动作保护装置，当机床的运动限位被越界时可防止机床被损坏；EMS
功能、可监控到电源有无过载状况及温度过载状况，并自动关闭机床，以保护电气部件。
卧式单面多轴钻孔组合机床具有加工效率高、精度高、操作方便、安全可靠等优点，
在机械加工行业有着重要的地位和作用。
它不仅能够满足人们多种不同加工需求，而且具
有重要的实用价值和经济效益，可以提高整体生产效率，减少加工成本，有效改善加工质量，真正实现自动化、智能化、节能化的工厂建设。
（完整版）西门子S7-200PLC试题及答案全解
（完整版）西门⼦S7-200PLC试题及答案全解西门⼦S7-200PLC基础填空1.Plc的全称是（），最早研制plc的国家是（），plc是专为⼯业环境引⽤的（）。
2.plc特点有（），（），（）维护⽅便易改造，体积⼩能耗低。
可靠性⾼抗⼲扰强。
编程简单易学。
功能完善适应性强。
3.plc的应⽤范围有（逻辑控制）,( ),( 闭环过程控制 )，（）（）。
运动控制。
数据处理。
通讯联⽹。
4.plc按结构分两类即（）如西门⼦的s7-200系列。
和（）如西门⼦的s7-300，s7-400.整体式。
模块式5.按控制规模分类分为⼩型如西门⼦的（），中型如西门⼦的（），⼤型如西门⼦的（）。
S7-200。
S7300。
s7-400。
6.⼩型plc的i/o点数⼀般在（）点⼀下。
⼩于（）点为微型plc。
128.64.7.plc有硬件系统和（）组成。
其中cpu模块主要包括（）( )( )及电源等。
软件系统；cpu；存储器；输⼊输出接⼝；8.plc 软件系统有（）和（）两⼤部分。
系统程序；⽤户程序；9．Plc的⼯作⽅式是（）.扫描⼯作⽅式10.plc的执⾏程序的过程分为三个阶段，即（），（）,( )。
输⼊采样阶段；程序执⾏阶段；输出刷新阶段；11.plc的开关输出模块有三种⽅式 ( )适于交直流负载，（）适于直流负载，（晶闸管输出）适于（交流负载）。
晶体管；继电器12、plc的电源⼀般使⽤220v交流电源，提供有( )v，( )v，( )v等直流电压。
5 12 2413、s7-200使⽤的编程软件是（），s7-300使⽤的编程软件是（），西门⼦⼈机界⾯的组态软件是（），s7-300使⽤的仿真软件是（）。
STEP7-Micro/WIN32. STEP7v5.4 sp3.1, WinCCfleible2008, S7-PLCSIM,14、S7-200的编程语⾔有（）缩写为LAD，（）缩写为STL，（）缩写为FBD。
15、Plc编程语⾔的国际标准是（）标准说明了5种编程语⾔，指令表STL，梯形图LAD，功能块图FBD，结构⽂本SCL，顺序功能图SFC. IEC6113116.了解常见缩写的含义EM231（）模拟量I/O扩展模块。
车床代号知识
大连的代号是D,他们产的加CD6140A,沈阳的有时用ACA6140 车床为：C表示车床，A 应该是代表大连机床厂生产，6表示组代号(落地及卧式车床) ，1表示系代号(普通落地及卧式车床) ，40是机床主参数，即加工工件的回转直径为400毫米。
CA6140 车床为：C表示车床，A 结构特性代号，6表示组代号(落地及卧式车床) ，1表示系代号(普通落地及卧式车床) ，40是机床主参数及回转直径为400毫米。
C表示车床，A表示第一次重大改进，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。
目前我国机床型号是按GB／T 15375－1994 金属切削机床型号编制方法》编制的。
型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开，读作“之”。
前者需统一管理，后者纳人型号与否由企业自定。
一、通用机床A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。
例如CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同A:类别代号。
C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床B：通用类别代号或结构特性代号。
通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z 为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。
结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。
例如CK6140型车床。
K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。
通用特性代号有固定的含义。
1:组别代号。
2:型别代号。
34:主参数或设计顺序号。
.5:主轴数（前面以.分开）。
C:重大改进顺序号。
/6:同一型号机床的变型代号。
×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。
机械机床毕业设计1攻丝组合机床设计论文
机械机床毕业设计1攻丝组合机床设计论文一、引言机械机床是制造业中十分重要的设备，其广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造等。
攻丝组合机床作为一种常见的机械机床，具有攻丝和钻孔组合功能，可以提高生产效率和产品质量。
本设计论文旨在设计一台高效、稳定的攻丝组合机床，以满足制造业的需求。
二、设计原理攻丝组合机床主要由机身、进给系统、转动系统和切削系统等部分组成。
机身是整个机床的支撑结构，需要具备足够的强度和刚性。
进给系统通过传动装置实现工件在切削过程中的进给运动，转动系统通过电机和齿轮传动实现主轴的转动，切削系统通过刀具进行切削。
三、机身设计机身设计需要考虑机床的稳定性、刚性和精度。
在材料选择上，根据要加工的工件性质选择合适的材料，如高强度的铸铁或钢材。
机身的结构设计需要符合机械原理，合理分布载荷，以提高机床的刚性和稳定性。
四、进给系统设计进给系统设计需要考虑进给速度、精度和稳定性。
通过选择合适的传动装置，如蜗轮蜗杆传动、齿轮传动或液压传动等，实现工件的进给运动。
同时，采用步进电机或伺服电机控制进给速度，以提高精度和稳定性。
五、转动系统设计转动系统设计需要考虑主轴的转动速度、精度和稳定性。
通过选择合适的电机和齿轮传动装置，实现主轴的转动。
同时，根据加工工件的要求，选择合适的主轴转速，以提高加工效率和产品质量。
六、切削系统设计切削系统设计需要考虑刀具的选择、切削参数的确定和冷却液的使用。
根据要加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。
同时，根据切削参数，如切削速度、进给量和刀具刃数等，确定切削条件。
冷却液的使用可以有效降低切削温度，延长刀具使用寿命。
七、结论通过对机身、进给系统、转动系统和切削系统的设计，可以实现一台高效、稳定的攻丝组合机床。
在实际应用中，需要根据具体的加工需求进行适当的改进和优化，以提高机床的性能和可靠性。
本设计论文为攻丝组合机床的设计提供了一定的参考和指导，为制造业的发展做出了一定的贡献。
PLC__S7-200练习题
三、程序分析题（每题6分，共30分）1. 用实时时钟指令控制路灯的定时接通和断开，20：00时开灯，07：00时关灯，请设计出程序。
2. 设计灯的闪烁程序，具体要求是当I0.0闭合由Q0.0输出负载上的灯开始以10S的周期（占空比为1：1）闪烁。
试设计出相关的梯形图。
3. 下列程序是将VB100每隔100毫秒加1当其等于100是停止，请你分析程序后将间隔时间修改为30 0毫秒。
（定时器T32、T96中断事件号分别为21、22）//主程序LD SM0.1MOVB 0，VB100MOVB 100，SMB34ATCH INT-0，10ENI//中断程序INT-0LD SM0.0INCB VB100LDB= 100，VB0DTCH 104. 将下列语句转换为梯形图，并简要说明其逻辑结构。
LD I0.1AN I0.0LPSAN I0.2LPSA I0.4= Q2.1LPPA I4.6R Q0.3，1LRDA I0.5= M3.6LPPAN I0.4TON T37，25四、程序改错题（每题5分，共15分）1. 下列语句表有语法错误，请改正后将正确的梯形图画在空白处。
LDNI I0.0TON T37，100LD T37= Q0.0LD I0.0AI T37O M0.0AN I0.1= M0.0LD M0.0= Q0.02. 下列程序是将变量存储器VD200加1，并将结果放入累加器AC1中。
请判断程序的正误，如果错误请改正并说明原因。
LD I0.0INCB VD200MOVB VD200，AC1五、程序设计题（20分）液体混合装置: 上限位、下限位和中限位液体传感器被液体淹没时为1状态，阀A、阀B和阀C为电磁阀，线圈通电时打开，线圈断电时关闭。
开始时容器是空的，各阀门均关闭，各传感器均为0状态。
按下启动按钮后，打开阀A，液体A流入容器，中限位开关变为ON时，关闭阀A，打开阀B，液体B流入容器。
液面升到上限位开关时，关闭阀B，电机M 开始运行，搅拌液体，60S后停止搅拌，打开阀C，放出混合液，当液面下降至下限位开关之后再延时5S，容器放空，关闭阀C，打开阀A，又开始下一周期的操作。
液压与气压传动任务1-1 组合机床YT4543型动力滑台液压系统认知
信号传递不如电, 液压介质很娇气;
总的效率比较低, 找到故障较费力。
步骤三 讨论分析
三、液压系统的组成
液压与气压传动
组成部分
作用
举例
比喻
能源装置
将机械能转变为压力能 泵、空压机
心脏
执行装置
将压力能转变为机械能
控制调节装置 控制流体的压力流量和流向
缸、马达 阀
四肢、五官 大脑、神经
液压与气压传动
步骤三 讨论分析 四、常用液压元件图形符号
液压与气压传动
步骤三 讨论分析 四、常用液压元件图形符号
液压与气压传动
步骤三 讨论分析
五、液压传动的发展
液压与气压传动
阿基米德输水螺杆 （大约公元前200年）
中国式“水车”
历史上第一个将水从低处传往高处，用于灌溉的机械。是普遍认为出于古希 腊哲学家阿基米德的许多发明与发现之一。至今这种机器仍在埃及及欧洲部 分地区被实际应用.
步骤三 讨论分析
六、液压传动的应用
液压与气压传动
机床精密液压系统
步骤三 讨论分析
六、液压传动的应用
液压与气压传动
液压锻压机
步骤三 讨论分析
六、液压传动的应用
液压与气压传动
注塑机
步骤三 讨论分析
六、液压传动的应用
液压与气压传动
液压桥梁检测机
步骤三 讨论分析
六、液压传动的应用
液压与气压传动
液压港口机械
步骤一 观摩准备 一、劳动保护
液压与气压传动
眼睛的防护
步骤一 观摩准备 一、劳动保护
液压与气压传动
头部的防护
身体的防护
液压与气压传动
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六合一组合机床|微型迷你机床的产品说明疑息可能还不够细致和全面，如果您需要更详细了的相关疑息或索取相关资料，欢迎随时取我联系！
控制形式：人工型号：八合三
是否提供加工定制：是类型：组合车床
主电机功率： 0.024（kw）加工精度：普通精度
主轴通孔直径： 20（mm）安装形式：桌上
布局形式：卧式适用行业：教学
动力类型：电动适用范围：通用
最大加工长度： 500（mm）最大加工直径： 20（mm）
最大回转直径： 40（mm）主轴转速级数： 1
产品类型：全新是否库存：是
简介：
1.八合三套装可以组装8种不同功能的机床（锯床，锣床，车床，铣床，钻床，磨床，手持机床，分度钻床），一次可任意使用其中3种功能的机床。
机床体积小、不占空间、拆装轻易、安全不伤手，无性别、无年龄限制，从八岁以上
儿童到七十余岁的健康人士都可以操纵使用及模型制作，套装配有详细产品说
明及模型制作教程，也可进入我们提供的网络视频地址查看。
2.八合三机床特长机座是500MM,长机座是280MM,短机座是135MM。
并配有组装
说明书和模型制作说明书，防护眼镜，让您可方便安心的使用，增加了2块金
属加强板，使用更加稳固，配有模型丝印板，拿去直接安装加工使用，不需要
在另外购买任何配件直接使用。
3.锯床颠末特殊设计，拥有安全缓冲，安全不伤手，就算是皮肤碰到工作时的
锯齿，也只会引起轻微的震动，不会锯伤手，可以放心交给小孩子操纵（仅限
锯床）。
可以锯直线、曲线、任意锯。
钻床特点：
1、可以加工的材料极度广泛，可加工木板、三合板、软金属（铝、铜等）工程塑料北京票。
2、操纵天真、简便，可改装成手钻或手磨，角度可在180度范围内调整，配合分度盘使用，可在工件上钻出等分的孔。
技术参数：
1、马达转速：20000转/分钟。
2、输入电压/电流/功率：12VDC/2A/24W.
3、滑块行程：30和50mm.
4、夹头：1-6mm。
5、工作台面积：123x100mm.
6、变压用具有过电流，过压，过热保护。
铣床特点：
1、铣床可X、Y、Z三维空间操纵,可以组装变更成立铣、卧铣和手铣三种。
2.铣床用的刀具是铣刀，这铣刀的侧面和前面都是刀刃，有一定的危险性，所以一定要在老师的指导下使用。
1、马达转速：20000转/分钟；
技术参数：
2、输入电压/电流/功率/：12VDC/2A/24W；
3、滑块行程：30X50mm；
4、夹头：1-6mm；
5、虎钳的夹持尺寸：25X35mm；
6、加工材料：木材、工程塑料、软金属（铝、铜）等。
7、变压器具有过电流，过压，过热保护。
手持机床特点：
1、机器主要部件：如主轴箱北京票，尾座，基座，磨板，连接块等
技术参数：
2、手持机床配备七种标准打磨工具,应用范围广泛,变化多样,操作天真,配上钻百度排名?吩虮涑墒肿?,配上砂轮则变成手磨,配上铣刀则变成手铣,而且使用极度简单,变压器有过热保护。
1、马达转速：20000转/分钟。
2、输入电压/电流/功率：12VDC/2A/24W北京票。
4.变压器具有过电流，过压，过热保护。
3、加工材料：木材、工程塑料、软金属(铝,铜等)。
磨床特点:
2.中心高25mm，砂纸粒度一般为100＃，可根据不同的工件及加工轮廓要求选择砂纸。
1.可以用来抛光、打磨,也可以手持进行各种角度研磨。
技术参数：
1、马达转速：20000转/分钟。
2、输入电压/电流/功率：12VDC/2A/24W。
4、加工材料：木材、工程塑料、软金属(铝、铜等)。
3、工作桌面积：123 x 100mm。
5. 变压器具有过电流上海票，过压，过热保护
1、软木、硬木均可加工,可随心所欲创作造型。
锣床特点：
2、可以使用三爪夹盘或夹头（1~6mm）夹持工件，锣床的中心高25mm，若使用中间加高块可增高50mm
中心距135mm,使用特长机座(500mm)和加长大滑块行程365mm.
3、加工材料最大直径：45mm。
技术参数:
1、马达转速：20000转/分钟。
2、输入电压/电流/功率：12VDC/2A/24W。
4、加工材料长度：135mm,使用特长机座(500mm)和加长大滑块行程365mm.
锯床特点：
1、颠末特殊设计,安全不伤手,就算锯齿碰到皮肤,也只会引起轻微的振动,不会割伤。
2、可以直线,曲线任意切割。
技术参数：
1.马达转速：20000转/分钟。
2.输入电压/电流/功率：12VDC/2A/24W。
3.工作台面积：90mm x 90mm。
4.线锯加工最大的切锯深度硬木为4mm、三夹板为7mm.软木为18mm、薄铝片为0.5mm、有机玻璃为2mm.。