空调调试记录
F0602_空调系统试运转调试记录
F0602_空调系统试运转调试记录一、目的：本次试运转调试旨在验证空调系统的运行状态和性能，以确保其正常工作和满足设计要求。
二、调试范围：本次试运转调试主要包括空调主机、风管系统和控制系统的调试。
三、调试步骤：1.检查空调主机：a.检查空调主机的供电电源，确保其与设计要求相符，并进行额定电流的测量。
b.检查空调主机的冷媒回路，确保冷媒的循环和压力正常。
c.检查空调主机的冷却风扇，确保其运转正常并风量充足。
d.检查空调主机的控制面板，确保各项设置参数正确。
e.检查空调主机的安全装置，如过载保护、漏电保护等，确保其工作正常。
2.调试风管系统：a.检查风管系统的布局和连接，确保风管畅通无阻，并进行必要的风速测量。
b.检查风管系统的阀门和调节器，确保其开闭和调节正常，并测量风门开度。
c.调试风机系统，包括启动风机、调节风机转速和测量风量等。
d.检查风管系统的隔音和密封性能，确保噪音和漏风符合设计要求。
3.调试控制系统：a.检查温度传感器的安装位置和连接线路，确保测量温度准确，并进行温度校正。
b.调试控制面板，包括设置温度、启停空调主机、调节风量等功能。
c.检查控制系统的通信和联动功能，确保各个设备之间的协调运行。
d.进行制冷剂循环控制的调试，包括设定压力差和温度差等设定值，并进行实际测量。
四、调试结果：1.空调主机：经检查，空调主机供电电源正常，额定电流为XA；冷媒回路循环和压力正常；冷却风扇运转正常，风量满足设计要求；控制面板设置参数正确；安全装置工作正常。
2.风管系统：经检查，风管布局和连接符合要求，风管畅通无阻；阀门和调节器开闭和调节正常，风门开度符合要求；风机启动正常，转速调节正常，风量满足设计要求；风管隔音和密封性能符合要求。
3.控制系统：温度传感器安装位置和连接线路正常，测量温度准确并经过校正；控制面板设置温度、启停空调主机、调节风量功能正常；控制系统通信和联动功能正常；制冷剂循环控制设定值和实际测量符合要求。
通风空调系统调试记录
通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写在质控（通）表4.5.6－1上。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写在质控（通）表4.5.6－2上。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写在质控（通）表4.5.6－3上。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写在质控（通）表4.5.6－4上。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
通风、空调系统调试记录[工程类文档]
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通风、空调系统调试记录[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!Ⅰ基本要乞降内容1）通风、空调系统调试记录包含设施单机试运行及调试和系统无生产负荷下的结合试运行及调试。
2）设施单机试运行及调试应切合以下规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运行安稳、无异样振动与声响，电机运行功率切合规定。
连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超出70℃；转动轴承最高温度不得超出80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异样振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连结部位无松动，电机运行功率切合规定。
连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；转动轴承最高温度不得超出75℃；无特别要求时，一般填料泄露量不该大于60mL／h，机械密封的不该大于5mL／h。
3）冷却塔本体应牢固、无异样振动，噪声切合规定。
试运行许多于 2h，应无异样情况。
4）风机、空调机组等设施运行时，产生的噪声不该超出产品性能说明书的规定值。
设施单机试运行状况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运行。
水压试验结果及试运行情况应切合设施技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量一定切合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写记录表。
（3）系统无生产负荷的结合试运行及调试应切合以下规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量误差不该大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的同意误差不该大于15％。
调试结果填写记录表。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量误差不该大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的同意误差不该大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3）舒坦空调房间室内的温度、相对湿度应切合设计要求，当测试季节知足不了测试要求时，应注明状况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及颠簸范围应切合设计规定；空调房间室内的噪声应切合设计规定。
空调系统试运转调试记录
空调系统试运转调试记录1.调试人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日2.调试目的：对新安装的空调系统进行试运转和调试，确保其正常运行、冷热效果良好。
3.调试环境：调试地点为XXXXX（具体地点），室内温度为XX℃，湿度为XX%。
4.待调试的空调系统：型号为XXXXXX，功率为XXXXKw，适用于XXXXX（具体用途）。
5.调试步骤：步骤一：检查设备和连线-确认空调设备的供电电压符合要求，并接通电源。
-检查空调系统与电源之间的连线，确保连接牢固、没有短路或断路。
步骤二：启动系统-打开控制面板，将空调系统调至制冷模式。
-设置目标温度为XX℃，风速为XX档（根据实际情况调整）。
步骤三：运行观察与调整-等待空调系统启动，观察设备是否正常运行。
-检查空调系统制冷循环是否流畅，是否有异常噪音或振动。
-根据设备的实际情况，逐步调整温度和风速，观察设备的响应和效果。
-检查空调系统排水是否畅通，是否有漏水现象。
-如果系统配置了除湿功能，进行除湿模式的调试，观察除湿效果。
-如有其他特殊功能，逐一进行调试和观察。
步骤四：性能测试-使用温度计和湿度计监测室内环境温度和湿度，并与设定值进行对比。
-检查空调系统的制冷/制热效果是否达到要求。
-测量空调系统的制冷/制热功率和额定功率比较。
步骤五：记录测试结果-记录系统启动时间、运行时间、目标温度、实际温度、湿度及风速等相关参数。
-将调试过程中的观察和调整记录下来，包括设备运行情况、存在的问题和解决方法。
6.调试结果及问题分析：-空调系统启动正常，运行平稳。
-制冷循环流畅，无异常噪音或振动。
-控制面板显示符合预期，与实际环境温度保持一致。
-排水通畅，无漏水现象。
-除湿功能良好，能有效降低室内湿度。
-温度计和湿度计测量结果与设定值相符合。
-空调系统的制冷/制热效果达到要求。
-空调系统的制冷/制热功率与额定功率相匹配。
问题分析：-在调试过程中未发现明显问题。
空调系统运行稳定，制冷/制热效果良好。
鲁TK-032通风空调设备单机试运转及调试记录
6、溶液的浓度和温度，冷却水的水量、水温和进出口的温度差，加热蒸汽的压力，温度、流量，冷机系统各点温度，符合设计及产品技术文件要求。
7．设备单机试运转及调试应符合下列规定（主控项目）
( 2 ）冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第 1 款的规定。
( 3 ）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准 《 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 》 GB50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h。
( 4 ）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。
2、启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；
3、机组电气系统通电试验，将外部电源接入电控制柜内，启动空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及各温度计，液位、压力、，流向监测点均正常运转；
4、向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷下运转，无异常现象之后，逐渐提高到技术文件规定数值，并调节机组，使其正常运转。
通风空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
青岛金叶珠宝室内改造工程
施工单位
青岛金海格电器有限公司
分包单位
/
监理（建设）单位
青岛金叶珠宝
设备名称
柜式风机盘管
型号规格
G20
试运转时间
自2017年4月1日7时分至2017年4月21日10时分
试运转过程及各参数记录：
1、启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求；
( l ）通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不得超过 80 ℃ 。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃ ；滚动轴承不，并与机组运行状态一一对应。
通风空调系统调试记录(主楼新风机)
施工员：
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
通风空调系统调试记录
GB50243-2002
工程名称
河南省**中心综合楼
子分部工程名称
空调系统
分项工程名称
系统调试
系统名称
六层新风系统（北侧）
图(位)号
LY012-301 13-8
设计总风量
4000m3/h
实测总风量
4300m3/h
实送总风量
4210m3/h
308m3/h
314m3/h
1.8％
5
新风送风管
双层百叶风口
200×200
308m3/h
320m3/h
3.8％
6
新风送风管
双层百叶风口
200×200
308m3/h
316m3/h
2.7％
7
新风送风管
双层百叶风口
200×200
308m3/h
308m3/h
0％
8
新风送风管
双层百叶风口
200×200
308m3/h
差率％
型式
规格
1
新风送风管
双层百叶风口
950×130
800m3/h
824m3/h
3％
2
新风送风管
双层百叶风口
950×130
800m3/h
824m3/h
3％
3
新风送风管
双层百叶风口
950×130
800m3/h
816m3/h
2％
4
新风送风管
双层百叶风口
950×130
800m3/h
800m3/h
0％
5
新风送风管
空调系统试运转调试记录
C 2.3.8.11编号：
工程名称
施工单位
系统名称
系统位置
调试日期
设计总风量（m3/h）
实测总风量（m3/h）
风机全压（Pa）
实测风机全压（Pa）
运行调试内容：
调试结论
调试人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
□是，□否
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是ห้องสมุดไป่ตู้□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门： 物资采购部门： 库房管理员：
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否
3
主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符
□是，□否
4
特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与技术要求相符
空调系统试运转调试记录
通过本系统试运转，风机转速、轴承温升及系统总风量均达设计与规范要求，运转为合格。
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
专业技术负责人ห้องสมุดไป่ตู้
专业质检员
专业工长
空调系统试运转调试记录
编号
工程名称
试运转
调试日期
系统名称
系统所在位置
实测总风量
（m3/h）
设计总风量
（m3/h）
风机全压
（Pa）
实测风机全压
（Pa）
试运转、调试内容：
本系统空调机组风机运转平衡后，检查风机转速是否达到额定转速，检查轴承温升是否在规定值内。
调节各风阀，用仪器测试各送、回风口风量及系统总风量与设计值相对差是否在规定范围内。
通风、空调系统调试记录
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【专业知识】通风、空调系统调试记录
Ⅰ基本要求和内容
（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联
合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部
位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大
于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压
力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情
况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
TK032.2通风空调单机试运转调试记录
（公章）
(公章)
山东省建设工程质量监督总站监制
单位工程名称 分包单位 设备名称
通风空调设备单机试运转及调试记录
鲁 TK－032 0 0 2
李沧区南岭 48 班小学工程 /
施工单位
监理（建设）单 位
青岛建安建设集团有限公司 青岛雍达建设监理有限公司
箱式离心风机（单速）
型号规格
HTFC-C-NO.28
试运转时间 自 2015 年 12 月 16 日 9 时 30 分至 2015 年 12 月 16 日 11 时 30 分
试运转过程及各参数记录： 1、风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常震动与声响。 2、电机运行检测电压、电流正常 3、风机运行时紧固连接部位不松动。 4、轴承测温 56 度。
试运转调试结论
试运转过程及各参数记录： 1、风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常震动与声响。 2、电机运行检测电压、电流正常 3、风机运行时紧固连接部位不松动。 4、轴承测温 61 度。
试运转调试结论
符合产品设计要求及施工质量验收规范的规定，试运转合格。
施工单位
监理（建设）单位
专业工长： 专业质量检查员： 项目专业技术（质量）负责人： 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
李沧区南岭 48 班小学工程 /
施工单位
监理（建设）单 位
青岛建安建设集团有限公司 青岛雍达建设监理有限公司
管道式离心风机
型号规格
GDF3.0-8
试运转时间 自 2015 年 12 月 18 日 9 时 30 分至 2015 年 12 月 18 日 11 时 30 分
试运转调试结论
符合产品设计要求及施工质量验收规范的规定，试运转合格。
通风、空调系统试运转调试记录
通风、空调系统试运转调试记录
E6-7 编号：工程名称试运转调试日期
系统名称通风及防排烟系统工程系统所在位置
实测风量（m3/h）23322 设计总风量（m3/h）23000 风机全压（Pa）600 设计风机全压（Pa）600
调试内容
机组安装完成，分别调整风机组的进风口处的风阀、送风管（道）处的调节阀，进行风量调整，采用“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始使系统内各风口风量达到平衡，系统调试完成后，系统实际风量与设计风量的相对偏差为3..3％.
调
试结论
经检查，调试结果符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）的规定，合格。
参加人员签字监理（建设）单位
施工单位
技术负责人质检员施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
空调系统试运行调试记录
建设（监理）单位
施工单位
北京格力空调销售责任有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填报，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填报，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份
空调系统试运行调试记录
表C6-44
编号
10-C46-004
工程名称
北航视景仿真试验室工程
试运转调试日期
2006年10月28日
系统名称
多联机组
系统所在位置
视景仿真试验室中部
实测总风量m3/h
5700m3/h
设计总风量m3/h
满负荷运行，运行时间10：00-12：00FGR5H/A运行正常，符合设计和规范要求。
试运转、调试结论：
视景仿真试验室制冷系统气密性试验项目符合厂家技术文件要求和《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002规定）试验合格。
签字栏
建设（监理）单位
施工单位
北京格力空调销售责任有限公司
专业技术负责人
空调系统试运行调试记录
表C6-44
编号
10-C46-003
工程名称
北航视景仿真试验室工程
试运转调试日期
2006年10月28日
系统名称
新风机组
系统所在位置
视景仿真试验室北侧
实测总风量m3/h
860m3/h
设计总风量m3/h
840m3/h
风机全压（pa）
55pa
实测风机全压（pa）
55pa
试运转、调试内容：
pa）
20pa
试运转、调试内容：
满负荷运行，运行时间10：00-12：00GMV-J65P/D运行正常，符合设计和规范要求。
多联机空调系统试运转调试记录
多联机空调系统试运转调试记录日期：2024年10月15日地点：XX办公大楼1.现场情况：本次试运转调试是针对XX办公大楼新安装的多联机空调系统进行的。
该大楼有五个楼层，每层分别有十个办公室和一个会议室，共有六台多联机空调室外机和六十台室内机。
调试人员已经完成了空调系统的搭建和安装，现已开始试运转调试。
2.调试步骤：2.1系统通电测试首先，将空调系统所有设备与电源相连，并确认电源正常供电。
检查每台室内机和室外机的指示灯，确保其正常亮起，表示设备通电正常。
2.2空调模式选择通过空调控制面板选择制冷模式，并将温度设定为23摄氏度。
此时，观察室内机和室外机是否开始工作，确认系统正常运行。
2.3室内机与室外机的配对逐一检查室内机与室外机的配对关系。
在空调控制面板上确认相应室内机与室外机的匹配关系，确保每个办公室和会议室的室内机与室外机正确连接。
2.4温度调节测试通过空调控制面板，在一个办公室内选择温度调节功能。
逐渐调节温度参数，观察室内机和室外机的工作状态变化，并确认室内温度是否按照设定值调整。
2.5室内机工作状态监测逐一观察每个办公室和会议室的室内机工作状态。
确认每个室内机是否正常出风，并检查空调系统的制冷效果是否良好。
2.6故障检测与排除如果发现有任何室内机或室外机的异常情况，立即记录并进行故障排除。
常见的故障包括室内机无风或无冷风输出、室外机无工作声音等。
在检测到故障时，首先检查电源连接是否正常，然后检查电源电压是否正常，最后检查相关传感器和故障保护装置是否故障。
3.调试结果与总结：通过以上调试步骤，我们成功完成了多联机空调系统的试运转调试。
整个系统运行稳定，每个办公室和会议室的室内温度都能够得到有效控制。
调试过程中未发现任何故障问题。
4.建议与改进：4.1在安装多联机空调系统之前，应对空调系统的设计和布置进行充分规划，确保设备配对的合理性和正确性。
4.2在调试过程中，应对室内机和室外机的连接关系进行仔细核对，避免出现错误配对导致的故障。
暖通空调系统调试记录范例
暖通空调系统调试记录范例
1. 数据记录
日期：[填写日期]
地点：[填写地点]
2. 调试过程
在进行暖通空调系统的调试时，按照以下步骤进行操作：
2.1 设备检查
- 确保所有空调设备以及相关设备已安装完毕，并处于正常工作状态。
- 检查设备连接线是否插紧，并确保无松动情况。
2.2 清洁操作
- 清洁空调设备的滤网，并确保没有积尘情况。
- 检查空调设备的进风口和出风口，确保畅通无阻。
2.3 系统调试
- 打开暖通空调系统的控制面板，按照设备说明书进行设置和调整。
- 依次调试各个系统模式，如制冷、制热、通风等，确保正常工作。
- 观察空调系统的温度和湿度变化情况，记下调试过程中的数据和观察结果。
3. 故障排查
如果在调试过程中发现问题或出现故障情况，按照以下步骤进行排查：
1. 确认故障现象和问题的具体描述。
2. 检查相关设备连接线是否松动或损坏。
3. 检查系统设置和调整是否符合要求。
4. 根据故障描述，参考设备说明书和技术手册进行故障诊断和处理。
4. 数据记录与分析
根据调试过程中的数据记录和观察结果，进行数据分析并做出相应的评估和判断。
5. 结论与建议
根据数据分析的结果和评估，得出相应的结论和建议，以便后续工作中的改进和优化。
6. 备注
在调试过程中，如有其他特殊情况或需要注意的事项，都应在备注中详细记录。
以上为暖通空调系统调试过程的记录范例，具体操作时请结合实际情况进行调整和补充。