拉毛起绒棉印染布
针织拉毛印花工艺流程
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在进行针织拉毛印花之前，需要做好充分的准备。
起绒布生产工艺
起绒布生产工艺起绒布是一种具有柔软质感和保暖性能的面料，广泛用于冬季服装和家居用品。
它的生产工艺经过多道复杂的步骤，下面将详细介绍起绒布的生产工艺。
首先，起绒布的生产需要选择合适的原材料。
一般来说，起绒布使用的原材料主要是聚酯纤维、腈纶纤维等合成纤维。
这些纤维具有较好的拉伸性能和柔软性能，适合起绒处理。
同时，还需要根据产品要求选择合适的纱线规格。
接下来是纺纱工序。
首先，将原材料进行清洗，去除其中的杂质。
然后将清洗后的原料进行干燥处理，以保证纤维的质量。
接着将干燥后的原料进行精梳处理，去除其中的短纤维和杂质，使纤维更加顺滑。
最后，将梳好的纤维进行纺纱，形成纱线。
纺纱完成后，就可以进行织布工序了。
织布是将纱线经过交织而成的面料。
起绒布采用的织布方式多为针织或梭织，其中针织方法更为常见。
在织布过程中，需要根据产品要求确定合适的密度和纹理。
织布完成后，就进入了起绒工序。
起绒是将织好的布料放入起绒机中进行处理。
起绒机通过摩擦的方式，将布面的纤维抬起，形成绒状，从而增加布料的柔软度和保暖性能。
起绒机的工作原理有两种，一种是通过旋转圆筒来摩擦布面，另一种是通过刷子来进行摩擦。
起绒机处理完后，还需要对布面进行整理，使绒毛均匀、整齐。
最后是后整理工序。
后整理是通过热定型和柔软处理来提高起绒布的品质。
首先，将起绒布通过热风或蒸汽进行热定型，使纤维在高温下重新排列，增加其爆裂性能和抗皱性能。
然后，进行柔软处理，使布料具有更好的手感和舒适性。
整个生产工艺结束后，起绒布通过质检，确保产品质量符合标准。
同时，还需要根据产品要求进行包装，并进行仓储和销售。
总的来说，起绒布的生产工艺包括原材料选择、纺纱、织布、起绒、后整理等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量。
随着技术的不断进步和创新，起绒布的生产工艺也在不断改进，以适应市场的需求和消费者的需求。
亲水性磨毛起绒剂MT
亲水性磨毛起绒剂MT（非离子）
本产品具有良好地亲水性、抗静电性、特别适用于纯棉、涤/棉产品磨毛起绒处理、本品具有良好的亲水性、抗静电性，磨毛起绒效果好。
克服了一般磨毛起绒剂处理后布面拒水，难以造成染色印花疵病的缺点，经本产品处理后的织物，亲水性很好，若使用厂家磨毛起绒设备的吸尘性良好，可不经水洗直接染色印花。
膨松增厚柔软起毛剂CTS（阳离子）
适用于天然纤维和人造纤维，对纯棉、涤棉、纯毛及混纺织物柔软蓬松的效果明显。
其6%-8%的稀释产品或拼混在其它柔软剂中，能给于给类织物、羊毛衫及毛衫一种蓬松的厚实的感觉，在起毛织物上能增加毛感。
化纤薄绒起毛柔软剂ABB（阴离子）
我公司生产的ABB起毛柔软剂是一种阴离子有机硅柔软剂，对织物的起毛有特殊的效果，丰满及弹性两大风格在经本品处理过的织物上得到充分体现。
一、类型：弱阴离子复合型柔软剂
二、用途：适用于涤/纶、涤/棉、涤/粘、纯等织物后整理。
三、性状：外观：乳白色或带微黄色乳液。
PH值：中性
含固量：15%左右
短毛绒拉毛柔软剂GSS（阳离子）
本产品GSS是有多种原料组成的一种新型阳离子拉毛柔软剂，通过许多印染单位使用性能好、质量稳定、作用方便、是目前国内理想的拉毛柔软剂。
一、质量标准：
外观：米白色乳液粘稠液体。
酸碱度：PH值6左右。
拉毛性：1%乳液在48h内不分层无沉淀。
二、用途和特性：本产品主要用于晴纶、涤纶、合成纤维、柔软和拉毛作用，使用GSS 柔软剂后，织物有柔软、滑爽而丰满的手感。
针刺起绒针刺布的生产原理
针刺起绒针刺布的生产原理针刺起绒针刺布是一种经过特殊加工工艺的面料，它具有柔软、舒适、保暖的特性，被广泛应用于家纺、服装、鞋帽等领域。
针刺起绒针刺布的生产原理主要包括纤维混合、前处理、针刺成型、起绒、后处理等步骤。
首先，纤维混合是针刺起绒针刺布生产的基础。
在生产过程中通常使用两种或多种不同纤维进行混合。
常用的纤维有涤纶、尼龙、腈纶、棉纤维等等。
通过混合不同纤维，可以使得面料在保持基本织物性能的前提下，赋予其更多的功能特性。
接下来是前处理。
前处理主要是对混合纤维进行预处理，以便后续的加工工艺能够更好地进行。
包括纤维的染色、整理和调整纤维长度等工序。
染色过程可以使混合纤维获得所需的颜色，整理过程可以使混合纤维获得所需的手感和光泽，调整纤维长度可以使混合纤维在后续的针刺成型中更好地协调。
然后是针刺成型。
针刺成型是针刺起绒针刺布生产的核心工艺。
在这一过程中，通过针刺机将混合纤维按照设计要求进行抓取、穿透、拉拔和收缩。
针刺机是将缝织物布料置于机器上，通过上下运动的多根针脚紧密地穿透布料，使得纤维相互交错、松紧度受到限制。
这个过程中纤维被机械力牵引，彼此之间发生绞合、点结、环锁等。
这样，就形成了强度高、均匀的纤维结构。
接下来是起绒。
起绒是针刺起绒针刺布生产的关键步骤。
通过起绒机，将通过针刺成型工序得到的面料表面纤维上的一部分切除，以形成起绒的效果。
起绒机上通常有一组旋转的刷毛轮，刷毛轮上的刷毛与面料表面的纤维摩擦产生静电，在静电的作用下，将面料表面的纤维拔起形成绒状的外观效果。
最后是后处理。
后处理是针刺起绒针刺布生产的最后一道工序，主要是对产品进行整理，使其符合使用要求。
这一过程中，包括对面料进行整形、叠拼、裁切等工序，以形成成品。
同时，还可以对产品进行后整理，如贴合、压光、印花等工序，以提升产品的质感和观感。
总的来说，针刺起绒针刺布的生产原理包括纤维混合、前处理、针刺成型、起绒和后处理等步骤。
通过这些工艺的有机结合，最终生产出具有柔软、舒适、保暖等特性的面料产品。
常用水洗尺寸变化率标准解读及建议
常用水洗尺寸变化率标准解读及建议刘慧慧; 孔清清; 马艳丽; 燕红雁; 李姗姗【期刊名称】《《山东纺织科技》》【年(卷),期】2019(060)005【总页数】4页(P39-42)【关键词】水洗尺寸变化率; 标准; 测试部位; 测试方法【作者】刘慧慧; 孔清清; 马艳丽; 燕红雁; 李姗姗【作者单位】山东省产品质量检验研究院山东济南250100【正文语种】中文【中图分类】TS107尺寸变化率是服装产品性能检测中的重要指标，具体是指服装经洗涤干燥后，长度和宽度的尺寸相比原来尺寸的变化率，是服装稳定性的指标，其不仅关系到服装生产的裁剪尺寸，也对产品的外观效果和服用舒适性有重要影响，因此正确把握服装的尺寸变化率十分重要[1]。
目前关于服装面料水洗尺寸变化率的标准较多，但缺乏对5A洗涤方式的针织产品及含棉机织物相似产品具体测量方法的详细说明，本文对此进行了解读。
1 服装水洗尺寸变化率的检测标准服装面料产品水洗变化率测试主要参照GB/T 8628—2013《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量》[2]、GB/T 8629—2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》[3]及GB/T 8630—2013《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》[4]等国家推荐标准进行，此外还有纺织行业标准等[5]。
各标准体系对服装产品尺寸变化率的要求也各不同。
部分常用针织服装标准见表1，部分常用的机织物服装面料标准见表2。
表1 常用针织服装产品水洗尺寸变化率标准参数表标准考核位置优等品(%)一等品(%)合格品(%)GB/T8878-2014棉针织内衣直向-5.0-6.0-8.0横向-5.0～0.0-8.0～+2.0-8.0～+3.0GB/T22849-2014针织T恤衫直向、横向-3.0～+1.5-5.0～+2.0-6.0～+3.0GB/T31888-2015中小学生校服针织类(长度、宽度)-4.0～+2.0毛针织类(长度、宽度)-5.0～+3.0FZ/T73032-2017针织牛仔服装直向-3.0～+1.0-4.0～+1.5-5.0～+1.5横向-3.5～+1.0-4.5～+1.5-5.5～+1.5FZ/T73058-2017针织大衣直向、横向(含毛30%以下)-2.5～+2.0-3.5～+3.0直向、横向(含毛30%及以上)-4.0～+2.0-5.0～+2.0FZ/T73056-2016针织西服直向-2.5～+2.5横向-3.0～+1.5FZ/T73045-2014针织儿童服装直向、横向5.0～+1.0-6.0～+2.0-6.0～+3.0表2 常用棉机织产品水洗尺寸变化率标准参数表标准水洗及晾干方式考核位置优等品(%)二等品(%)合格式(%)GB/T22796-2009被、被套5A/A长度、宽度面、里料差绝对值≤3±3.0±4.0±5.0FZ/T13007-2016色织棉布2A/F经纬向、非起绒织物、起绒织物-2.5～+1.0-3.0～+1.5-4.0～+1.5-3.0～+1.0-4.5～+1.5-5.0～+1.5GB/T411-2017棉印染布2A/F经纬向-3.0～+1.0-4.0～+1.5-5.0～+2.0GB/T5326-2009精梳涤棉混纺印染布4A/F经纬向、纱织物、线织物-1.5～+1.0-2.0～+1.0-2.0～+1.0-2.5～+1.0由表1、表2可知，针织服装的水洗尺寸变化率通常分别考核直向和横向，棉机织产品无此项规定。
绒布面料简介
吉艾顺的绒布面料很受顾客的欢迎，不仅因为它有着优质的服务，是因为它有着高品质的产品，吉艾顺是行业中的NO.1，如果您需要的话，请和我们联系！
(2) 梭织物：因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。而经，纬纱不会发生转换，那下面就让吉艾顺告诉你吧！
(1) 针织物：因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。
绒布面料是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物。分单面绒和双面绒两种。杭州吉艾顺有限公司称，绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成的，绒毛要求短、密、匀。印花绒布在印花之前拉绒，漂白与杂色绒布则在最后拉绒。
绒布的坯布所用经纱宜细；纬纱宜粗且拈度要少。纺制纬纱的棉纤维宜粗，并有较好的整齐度。织物经密较小，纬密较大，以使纬纱浮现于表面，有利于纬纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛。绒布经过拉绒后，纬向强力损失较大，因此掌握棉纱质量和拉绒工艺操作十分重要。
棉印染生产工序
棉印染生产工序
棉印染生产工序是指将棉纺织品进行印花和染色的一系列生产工序。
以下是一般棉印染生产工序的主要步骤：
1. 准备：选择合适的棉纺织品和印花设计，并准备所需的染料、化学品和设备。
2. 预处理：将棉纺织品进行预处理，包括洗涤、漂白、除杂等，以去除污渍和杂质，并为后续的染色和印花做好准备。
3. 染色：将棉纺织品浸泡在染料溶液中，使染料与纤维发生化学反应，使纤维上着色。
常见的染色方法包括浸染、充填染、喷嘴染等。
4. 印花准备：根据设计要求，制作印花模具或屏幕，并准备不同颜色和图案的印花浆料。
5. 印花：将印花模具或屏幕放置在棉纺织品上，并用刮刀或印花机将浆料刮印在纺织品上，形成所需的图案。
6. 固色：经过印花后，将棉纺织品置于高温或使用固色剂进行热固色，以确保印花图案牢固的被纺织品吸附。
7. 后处理：对印花完成的棉纺织品进行洗涤、漂洗、干燥和整理等处理，以提高质量和外观。
8. 检验和包装：对印染完成的棉纺织品进行检验，如检查色牢
度、图案质量等，并进行包装和存储。
总的来说，棉印染生产工序是一个多环节的生产过程，需要经过准备、预处理、染色、印花、固色、后处理等步骤，以生产出色彩鲜艳、图案美观的棉纺织品。
印染厂磨毛、拉毛安全生产注意事项标准范本
编号：QC/RE-KA6628印染厂磨毛、拉毛安全生产注意事项标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________印染厂磨毛、拉毛安全生产注意事项标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
印染厂磨毛、拉毛安全生产注意事项1、机器运转过程中严禁接触砂辊(磨毛)、针辊(拉毛)和轧车，避免轧伤2、出现异常(如卷边、卡布等)先停机，后处理3、前、后车头使用A字架，要固定好A字架，严禁走到A字架背面接触面料4、干磨时必须带上口罩5、齿轮、轧车、皮带轮等装置必须配备防护装置6、严禁湿手操作电器开关装置7、设备出现故障，必须立即修理，严禁带病运行8、工作时收紧衣服，下摆塞在裤子里，袖口扎紧，严禁带手套作业9、工作时把头发盘起，不带领带、围巾，不穿裙子等飘逸服饰，避免被机器卷入10、要及时修理出现故障的A字架与推布车，经常清理轮轴上的布条、线头等杂物11、推A字架与推布车时要控制好速度，不能猛推猛拉，避免撞坏设备，撞伤同事12、配电箱的门要关好，防止水等杂物进入，导致短路，损坏机器以及触电13、配电箱内严禁放杂物。
篇2：印染厂开幅安全生产注意事项印染厂开幅安全生产注意事项1、操作时小心手被带进开幅辊，防止轧伤2、出现异常必须先停机，后处理印3、换品种或搞卫生时谨防开幅辊绞手4、爬到开幅机上面穿布时要小心，防止坠落5、要及时连接好两匹布的布头，防止到时手忙脚乱6、开始另一匹布时注意减速，布头通过后再加速7、严禁湿手操作电器开关装置8、设备出现故障，必须立即修理，严禁带病运行9、工作时收紧衣服，下摆塞在裤子里，袖口扎紧，严禁带手套作业10、工作时把头发盘起，不带领带、围巾，不穿裙子等飘逸服饰，避免被机器卷入11、要及时修理出现故障的推布车，经常清理轮轴上的布条、线头等杂物12、使用推布车时要控制好速度，不能猛推猛拉，避免撞坏设备，撞伤同事13、配电箱的门要关好，防止水等杂物进入，导致短路，损坏机器以及触电14、配电箱内严禁放杂物。
磨毛,拉毛、抓毛、刷毛,各种起毛工艺
磨毛，拉毛、抓毛、刷毛，各种起毛工艺起绒磨毛针织物起绒磨毛是一种后整理加工方式，起绒类织物有纯棉毛圈、纯棉毛巾布、T/C毛圈和毛巾布、CVC毛圈等。
习惯区分法是：毛巾布的毛圈小，毛圈布圈大。
这类毛圈结构织物起绒是利用钢针辊，机械割断毛圈结构，产生绒毛。
磨毛织物的织造结构就比较多了，它们是利用磨毛机的碳素纤维和砂纸的机械摩擦使织物表面产生均匀短绒毛。
薄、短、密绒类起毛工艺起毛加工是将织物表面纤维露出来以增加织物的厚度，通过柔软剂使其手感得到改善并增强其保温性能。
起毛工艺直接决定了织物的风格和质量，通过对织物的起毛整理，可显著改善织物的外观和手感，提高织物的保暖性和实用性。
本项目通过选择合适的织物结构，改进了张力控制及剪毛装置，并对拉毛强度，拉毛顺序和拉毛次数等因素进行了深入研究，开发出了短而密且应用性能良好的薄型绒类面料。
磨毛、拉毛、抓毛与刷毛?1.磨毛是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦；不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合，以达到预期的磨毛效果。
一般原则是高支纱使用高目数砂皮，低支纱采用低目数砂皮。
砂皮辊有正转和反转之用，一般使用奇数只砂皮辊。
【影响砂皮磨毛效果的因素有】磨毛辊转速，车速，布身含潮率，包覆角，张力等2.抓毛是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽；与拉毛是一个意思，不同的说法而已；不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，一般来说，棉类的用尖头，毛类的用圆头。
【影响因素】车速，针布辊转速，针布辊数目，含潮率，张力，针布密度，钢针弯角度，纱线的捻度，前处理使用的助剂等。
3.刷毛是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过；不同的布料和处理使用不同的刷毛辊，有猪鬃刷，钢丝刷，碳素丝刷，陶瓷纤维刷。
简单的处理使用猪鬃刷，比如烧毛前的刷布；钢丝刷一般是需要剧烈起绒的织物，比如针织绒布；碳素丝刷是用于高档棉织物的，表面处理要求精细；处理要求更加精细的使用陶瓷纤维。
【影响因素】刷辊数目，转速，刷丝的刚度，刷丝的细度，刷丝的密度等。
绒布印花常见疵病及解决办法
绒布印花常见疵病及解决办法绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。
绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。
提高印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在生产过程中经常出现的质量问题和难点，使印花绒布成品的实物质量水平不断提高，以满足客户和消费者的需要。
一、绒布印花容易出现的问题1、要保证和提高印花绒布的质量，必须要在如下方面下功夫：（1）要确保印花绒布绒毛起绒效果；（2）易产生白芯、露底、色泽不丰满、得色不匀等印花疵病；（3）注意提高湿摩擦牢度。
2、绒毛起绒效果的保证绒毛起绒效果对于绒布成品来说是关键的外观质量指标之一，同时也是产品内在质量指标之一，良好的绒毛起绒效果与良好的印制效果有着密切的关系，因此良好的绒毛起绒效果一直是绒布印花布追求的目标之一。
印花绒布要获得良好的绒毛起绒效果，必须重视从原坯原纱、漂练前处理、起绒前的辅助整理、起绒机起绒以及印花生产过程中的操作等多个方面。
二、对原坯及纬纱的要求绒毛起绒效果的优劣从原坯及纬纱来看，除决定于织物组织设计外，更取决于原纱的品质。
因绒布织物的起绒主要作用于纬纱，为便于起绒与增加绒布厚度，一般双面平纹绒布经纬纱号比例约在1：2左右，单面哗吱绒约在1：1.5~2之间。
绒布织物经拉绒后，其强力损耗较大，纬向强力一般要损失50％左右。
为保持绒布的成品强力，必须相应提高纱线强力。
绒坯纱线应具有较均匀的纱线条干。
实践证明：绒布用纱的混棉中，一般掺用5-10％精梳落棉对起绒影响不大，如果过多地掺入精梳落棉或下脚棉，则将影响纱线条干，使绒面棉粒过多，绒毛不够均匀。
因落棉的短纤维和棉结过多，纤维强力亦较差，纤维在起绒过程中易被拉断。
纬纱捻度系数，在同一原棉条件下，捻度越小起绒效果愈好，但纱线强力较低。
为兼顾织物弹力，一般纬纱捻度系数在266-285的范围以内，实践证明这既有利于起绒效果，又对织物强力影响不大。
各类布料
二：根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、 色织府绸、色织格花呢，牛津布、青年布、牛 仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、 贡缎、小提花、大提花布等等。
三：根据前后道不同的工艺特点还可以分为： 色经白纬布（ 牛津布、青年布、牛仔布、劳动 布等等）色经色纬布（条格布、格子布、床单 布、格花呢、等等）还有因后道工艺的拉毛、 起绒、磨毛、缩绒而形成的各种色织毛绒布。
服装工艺—超细纤维
超细纤维光面文胸
服装工艺—罗缎
1、泛指丝质衣料。 2、一种棉织物。质地厚实，表面光泽，有明显的横条织纹。
我司现开发了全人造丝，人造丝与粘胶，全棉，麻，天丝,醋酸，莫代尔，竹纤维，铜氨，尼龙等 纤维交织系列面料，风格有平纹，普通斜纹，双面斜纹，骑兵斜，变化斜，破斜纹，人字斜，灯 芯条，罗缎，色丁缎纹及各类提花等。
ห้องสมุดไป่ตู้
服装工艺—丝光
丝光衬衫
服装工艺--全工艺（防缩、丝光）
全工艺一般指：从坯布开始到烧毛、退浆、丝光、 预缩、染色、烘干、固色、高温定型整个一套棉 布生产工艺所有环节都不可少。全工艺里不包括 磨毛、防水、防污等。 半工艺：一般指其中有几个环节可以省去不做。 比如：如果对成品的经纬向缩水率要求不高，可 以不做预缩，这样坯成缩率就会变小还会出现伸 长（也就是投入1000米坯布生产出1000多米成 品）。如果做预缩只能出900多米成品。 简便区分法：同布料同颜色，全工艺的至少比半 工艺的贵1块钱。
看布面：全工艺的有做丝光，看起来会比较有光 泽；而半工艺的没有。
过水之后：因为做过防缩，全工艺的缩水小； 而半工艺缩水大些。
服装工艺--扎染
扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬， 是中国民间传统而独特的染色工艺。 织物在染色时部分结扎起来使之不能 着色的一种染色方法，中国传统的手 工染色技术之一。 蜡染和扎染都是在云南若干种民族中 流行的传统印染方式。
印染厂做染色布的工艺流程
For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial use染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
《针织茄克衫》《户外防晒皮肤衣》等44项纺织行业标准发布
福建轻纺2019年6月第6期X X 福建省进一步优化营商环境为深入贯彻落实习近平总书记在参加十三届全国人大二次会议福建代表团审议时的重要讲话精神，根据《国务院办公厅关于聚焦企业关切进一步推动优化营商环境政策落实的通知》（国办发〔2018〕104号）要求，日前，福建省人民政府办公厅发布《关于聚焦企业关切进一步推动优化营商环境政策落实的实施意见》（闽政办[2019] 22号，以下简称《实施意见》）。
《实施意见》提出，我省将坚决破除各种不合理门槛和限制，为各类所有制企业营造公平、透明、法治的发展环境。
政府将清理地方保护和行政垄断行为，切实加强诚信体系建设，并加快清理修改废除妨碍公平竞争、束缚民营企业发展、有违内外资一视同仁的政策措施，2019年年底前实现公平竞争审查制度省市县全覆盖。
同时，我省深入推进“信用福建”建设，落实统一社会信用代码和“双公示”制度。
政府将研究建立因政府规划调整、政策变化造成企业合法权益受损的补偿救济机制，加大政府拖欠民营企业账款的清偿力度。
此外，我省还将进一步减轻企业税费负担，降低企业生产经营成本。
在全面落实减税降费政策方面，政府将落实国家更大规模的减税政策，坚持普惠性减税与结构性减税并举，降低制造业和小微企业税收负担。
同时，我省将核定社保缴费基数上下限，使缴费基数降低，确保企业特别是小微企业社保缴费负担有实质性下降。
（吴妍）《针织茄克衫》《户外防晒皮肤衣》等44项纺织行业标准发布工业和信息化部2019年第16号公告批准了《水基金属清洗剂》等266项行业标准，其中化工行业标准4项、石化行业标准9项、冶金行业标准14项、有色金属行业标准2项（工程建设类）、建材行业标准31项、机械行业标准121项、船舶行业标准19项、航空行业标准19项、纺织行业标准44项、包装行业标准3项。
以下纺织行业标准的实施日期为2019年11月1日。
序号标准编号标准名称代替标准1FZ/T01148-2019纺织品己二酸二酰阱的测定液相色谱-串联质谱法2FZ/T01076-2019粘合衬组合试样制作方法FZ/T01076-2010 3FZ/T64007-2019树脂机织衬FZ/T64007-2010 4FZ/T64067-2019双面机织粘合衬5FZ/T64068-2019拒油防污机织粘合衬《福建轻纺》5X X福建轻纺2019年6月第6期序号标准编号标准名称代替标准6FZ/T64069-2019染色机织粘合衬7FZ/T64070-2019衬纬经编针织拉毛粘合衬8FZ/T14003-2019拉毛起绒棉印染布FZ/T14003-2009 9FZ/T14014-2019莱赛尔纤维印染布FZ/T14014-2009 10FZ/T14016-2019棉氨纶弹力印染布FZ/T14016-2009 11FZ/T14043-2019数码喷墨棉印花布12FZ/T14044-2019棉与涤混纺阻燃染色布13FZ/T14045-2019棉锦混纺阻燃染色布14FZ/T14046-2019涤纶氨纶弹力印染布15FZ/T14047-2019涤纶印染布16FZ/T20033-2019绵羊毛、山羊绒条中异色纤维和植物性杂质的测定17FZ/T24011-2019羊绒机织围巾、披肩FZ/T24011-2010 18FZ/T32023-2019亚麻与涤纶混纺色纺纱19FZ/T32024-2019亚麻与棉混纺色纺纱20FZ/T32025-2019亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱21FZ/T50045-2019氨纶长丝横截面积试验方法22FZ/T52055-2019有色聚乙烯/聚丙烯（PE/PP）复合短纤维23FZ/T54007-2019锦纶6弹力丝FZ/T54007-2009 24FZ/T54013-2019锦纶66工业用长丝FZ/T54013-2009 25FZ/T54022-2019有色涤纶工业长丝FZ/T54022-2009 26FZ/T54024-2019锦纶6预取向丝FZ/T54024-2009 27FZ/T54110-2019涤纶中取向丝（MOY）28FZ/T54111-2019涤纶中强牵伸丝29FZ/T54112-2019聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）膨体长丝（BCF）30FZ/T54113-2019有色锦纶6预取向丝31FZ/T54114-2019有色锦纶6牵伸丝32FZ/T54115-2019锦纶6牵伸分纤母丝33FZ/T72002-2019毛条喂入式针织人造毛皮FZ/T72002-2006 34FZ/T72007-2019经编针织人造毛皮FZ/T72007-2006 35FZ/T72024-2019床上用品用针织面料36FZ/T72025-2019西裤用针织面料37FZ/T73029-2019针织裤FZ/T73029-2009 38FZ/T73037-2019针织运动袜FZ/T73037-2010 39FZ/T73061-2019针织茄克衫40FZ/T73062-2019针织沙滩服41FZ/T73063-2019针织孕妇装42FZ/T74007-2019户外防晒皮肤衣43FZ/T81023-2019防水透湿服装44FZ/T07003-2019绿色设计产品评价技术规范丝绸制品（洁）6《福建轻纺》。
纺织拉毛的正确方法
纺织拉毛的正确方法
纺织拉毛的正确方法如下：
1. 准备好需要拉毛的织物和拉毛工具，一般使用毛刷或者砂纸。
2. 将织物平放在平整的表面上，确保织物表面没有皱褶。
3. 用毛刷或者砂纸沿着织物的纹理方向轻轻地刷过去，以去除织物表面的绒毛和杂毛。
4. 根据需要重复以上步骤，直到达到理想的效果为止。
5. 注意不要用力过猛，否则可能会损坏织物的质地和表面。
6. 拉毛完成后，用吸尘器或者清洁刷将织物表面的毛屑和灰尘清理干净。
希望以上方法能帮到您。
色织布分类介绍
常州瑞立跃纺织有限公司
色织布分类介绍
色织布是用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。
相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。
由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。
下面是几种分类：
1、根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布等等，还有以丝麻为原材料的色织布很多。
2、根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、色织格花呢，牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、贡缎、小提花、大提花布等等。
3、根据前后道不同的工艺特点还可以分为：色经白纬布（牛津布、青年布、牛仔布、劳动布等等）色经色纬布（条格布、格子布、床单布、格花呢、等等）还有因后道工艺的拉毛、起绒、磨毛、缩绒而形成的各种色织毛绒布。
常州瑞立跃纺织有限公司，自1998年创建以来，一直专业从事色织灯芯绒的研制、开发、生产及销售工作。
该公司产品齐全，拥有2000余种花色品种，其主要用于休闲西服、裤子、衬衫以及装饰面料。
其成分有全棉色织灯芯绒，涤棉色织灯芯绒，羊绒真丝色织灯芯绒，弹力色织灯芯绒，天丝色织灯芯绒，提花压花色织灯芯绒，莫代尔棉灯芯绒。
在色织布方面，该公司主要研发高档色织布料，并开发了新品绢丝色织布，深受新老顾客欢迎。
该公司产品规格齐全，质量保证，远销世界各国，在同行业中享有盛誉。
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拉毛起绒棉印染布
1 范围
本标准规定了拉毛起绒棉印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花，单面或双面拉毛起绒棉印染布。
2 规范性引用文件
下列文件中对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 411棉印染布
GB/T 3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）
GB/T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668机织物密度的测定
GB/T 4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 17760印染布布面疵点检验方法
GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范
GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则
FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装
3 术语和定义
GB/T411界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
拉毛起绒棉印染布printed and dyed cotton flannelette
使用棉纱线为原料织造，经机械拉毛起绒、染整加工，使织物表面产生一层绒毛的机织物。
4 分类
拉毛起绒棉印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。
拉毛起绒棉印染布加工系数按照附录A执行。
5 要求
5.1 项目
拉毛起绒棉印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能七项；外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点五项。
5.2 分等规定
5.2.1 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。
5.2.2拉毛起绒棉印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。
5.2.3 在同一匹（段）布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。
5.3 内在质量
5.3.1产品的安全性能应符合GB 18401或GB 31701的规定。
5.3.2 内在质量评等规定按表1。
表1 内在质量评等规定
5.4 外观质量
5.4.1 外观质量要求
外观疵点评等规定按表2。
表2 外观疵点评等规定
5.4.2 每匹（段）布的局部性疵点允许总评分
每匹（段）布的局部性疵点允许总评分按公式（1）,计算结果按GB/T 8170修约至个位数。
A＝（a × L × W）/100 (1)
式中：
A——每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分；
a——每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2）；
L——匹（段）长，单位为米（m）；
W——标准幅宽，单位为米（m）。
5.4.3 假开剪和拼件的规定
5.4.3.1在优等品中不允许假开剪。
5.4.3.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。
5.4.3.3 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。
距布端5 m以内及长度在30 m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10 m；假开剪按60 m不允许超过2处，长度每增加30 m，假开剪可相应增加1处。
5.4.3.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。
5.4.3.5假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。
6 试验和检验方法
6.1 密度检验方法按GB/T 4668执行，密度偏差率按公式（2）计算，按GB/T 8170修约至小数点后一位。
100、
、
1、
⨯-=
w
t w
t w t D D D e (2)
式中：
e t 、w ——密度偏差率，%；
D t 、w ——拉毛起绒棉印染布标准（经、纬纱）密度, 单位为根每十厘米（根/10 cm ）； D 1 ——拉毛起绒棉印染布实测（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10 cm ）。
6.2 单位面积质量试验方法按GB/T 4669-2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按公式（3），按GB/T 8170修约至小数点后一位。
1001⨯-=m
m m G (3)
式中：
G ——单位面积质量偏差率，%；
m ——拉毛起绒棉印染布单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m 2
）；
m 1——拉毛起绒棉印染布单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m 2
）。
注：单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。
6.3 断裂强力试验方法按GB/T 3923.1执行。
6.4 撕破强力试验方法按GB/T 391
7.1执行。
6.5 水洗尺寸变化率试验方法按GB/T 8628、GB/T 8629-2017（采用洗涤程序6 N ，干燥程序F ）和GB/T 8630执行。
6.6 耐光色牢度试验方法按GB/T 8427-2008中方法3执行。
6.7 耐皂洗色牢度试验方法按GB/T 3921-2008中C （3）单纤维贴衬执行。
6.8 耐摩擦色牢度试验方法按GB/T 3920执行。
6.9 耐汗渍色牢度试验方法按GB /T 3922-2013中单纤维贴衬执行。
6.10 耐热压色牢度试验方法按GB/T 6152-1997潮压法，温度为150℃±2℃执行。
6.11 幅宽检验方法按GB/T 4666执行。
6.12 色差检验按GB/T 250评定。
6.13 歪斜（花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜）检验方法按GB/T 14801执行。
6.14 局部性疵点和散布性疵点检验方法按照GB/T 17760执行，拉毛起绒风格按照客户来样或设计样风格对比评定。
7 检验规则
检验规则按FZ/T 10005执行。
8 标志和包装
标志和包装按FZ/T 10010执行，内包装的标志按GB/T 5296.4执行。
9 其它
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。
附 录 A （规范性附录）
拉毛起绒棉印染布加工系数
A.1 幅宽、密度的加工系数
幅宽、密度加工系数按表A.1。
表A.1 加工系数
A.2 计算方法
A.2.1标准幅宽按式（A.1）计算，计算结果按GB/T 8170修约至小数点后二位。
W＝W1×b…………………………………（A.1）式中：
W——拉毛起绒棉印染布标准幅宽，单位为米（m）；
W1——拉毛起绒棉本色布标准幅宽，单位为米（m）；
b——拉毛起绒棉印染布幅宽加工系数。
A.2.2标准（经、纬纱）密度按式（A.2）计算，计算结果按GB/T 8170修约至个位数。
D t.、w＝d t.、w×c t.、w…………………………………（A.2）
式中：
D t、.w——拉毛起绒棉印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10 cm）；
d t.、w——拉毛起绒棉本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10 cm）；
c t.、w ——拉毛起绒棉印染布（经、纬纱）密度加工系数。