破碎机电动机常见故障及检修

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破碎机常见故障分析及处理方案

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。

然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。

本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。

2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。

这会引起电机过热甚至烧坏的问题。

检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。

此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。

2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。

过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。

检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。

同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。

2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。

这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。

检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。

同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。

如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。

2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。

这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。

检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。

检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。

在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。

2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。

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2、排料尺寸过大原因及方法：设备的破碎齿磨损过多，需要更换破碎齿或者是进行堆焊；边齿磨损或者脱落，需要进行更换新的边齿。
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。

破碎机各种问题及解决方法

破碎机各种问题及解决方法
破碎机在日常的工作中常出现一些大大小小的问题，对于这样的情况怎么解决呢？原因是为什么呢？具体出现原因及解决办法如下：
1、连杆头部产生冲击声。

产生原因：偏心轴轴衬磨损。

消除办法：重新刮研或更换轴衬。

2、推力板支承垫中产生撞击声。

产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。

清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。

3、破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。

产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。

排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

4、破碎产品粒度增大。

产生原因：破碎齿板下部磨损严重。

消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度。

5、推力板从支承垫中脱落。

产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。

消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。

6、过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。

产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。

消除办法：更换新力板。

加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。

7、滚动轴承发热。

产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。

8、送电后主机转不起来。

产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。

消除办法：检修电机或紧固皮带。

9、飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。

产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。

消除方法：更换联接键。

鄂式破碎机常见故障及排除方法

鄂式破碎机常见故障及排除方法故障现象：主机突然停机(俗称：闷车)。

原因：1) 排料口堵塞，造成满腔堵料； 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5) 轴承损坏。

排除方法：1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2) 调紧或更换三角皮带；3) 重新安装或更换紧定衬套；4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5) 更换轴承。

故障现象：主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。

原因：1) 拉紧弹簧断裂； 2) 拉杆断裂； 3) 肘板脱落或断裂。

排除方法：1) 更换拉紧弹簧； 2) 更换拉杆； 3) 重新安装或更换肘板。

故障现象：产量达不到出厂标准。

原因：1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于规定极限；4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5) 工作现场电压过低；6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

排除方法：1) 更换或增加破碎机；2) 调换电机接线；3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。

故障现象：活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

原因：1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。

排除方法：1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

粉碎机机身故障现象：肘板断裂。

原因：1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。

破碎机故障原因分析及处理方法

6、有塞尺检查破碎壁底部，间隙应不大于0.1mm。
7、拆下破碎壁并重新正确安装。
8、最长空载时间为30分钟。
9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的2/3。
10、给楔块加垫片或拧紧轧臼壁螺栓。
11、过铁太多，会使支承套受冲击并导致定锥衬板松动。
12、把配合面恢复到厂家尺寸。
破碎机失速
1、三角皮带太松。
2、驱动电机出现电气故障。
8、割掉轧臼壁或破碎壁底部阻碍排料的凸边部分。
9、换用不同腔形的轧臼壁及破碎壁，向制造厂咨询。
定锥松动
1、支承套与调整环的螺纹磨损。
2、运转过程中锁紧压力过低。
3、破碎机排料口太小。
4、所用破碎壁或轧臼壁过厚。
5、破碎机排料口太大。
6、检查液压站到锁紧缸的软管连接是否正常。
7、锁紧环螺栓防止锁紧环在定锥拆出过程中意外抬起。由于振动而引起此螺栓向下拧紧，将锁紧环限制在非锁紧位置。
3、破碎部件薄弱断面弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
4、破碎部件弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
润滑池进水
平衡圈顶部积水
钻孔并焊接排水管
动锥转不动
支承套与调整环的螺纹之间积聚了污物或生锈。原因如下：
1、给料过热炉渣。
2、螺纹润滑不足。
3、防尘圈或防尘密封磨损。
4、无防雨设施。
5、在某一固定排料口位置运行时间太长。
7、给料分布不好，给料偏析引起物料给向破碎腔的一侧。
8、破碎壁和轧臼壁的平行带发生碰撞。
9、轧臼壁或破碎壁的平行带磨损过快。
1、更换轧臼壁或割大给料口。
2、检查传动轴转速是否正确。
3、减小给料粒度。
4、此类物料应自由给入，不能挤满给料。

粉碎机维修常见故障解决方法

粉碎机维修常见故障解决方法粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的颗粒物料破碎和加工过程中。

然而，由于长时间的使用和操作不当等原因，粉碎机常常会出现各种故障。

本文将介绍一些粉碎机常见故障的解决方法，以帮助用户更好地维护和修复粉碎机。

一、电机异常熔断当粉碎机启动后，电机突然熔断，无法正常工作。

这种故障通常是由于电机过载导致的。

解决方法如下：1. 检查粉碎机的进料是否过多，如果过多应适当减少进料量。

2. 检查刀具是否磨损，如果刀具磨损严重应及时更换。

3. 检查电机是否良好接地，如果接地不良应重新接好。

二、粉碎机噪音过大在粉碎机正常运行时，噪音突然大幅增加，严重影响了工作环境和操作人员的健康。

解决方法如下：1. 检查粉碎腔内是否有异物进入，如果有应清理干净。

2. 检查传动装置是否损坏，如皮带是否过紧、轴承是否磨损等，需要进行修复或更换单元。

3. 检查叶轮和刀具是否磨损，如有磨损严重的情况应及时更换。

三、粉碎机震动过大在粉碎机工作过程中，出现明显的震动现象，严重影响了工作稳定性和使用寿命。

解决方法如下：1. 检查底座螺栓是否松动，如果松动应重新拧紧。

2. 检查粉碎腔内是否有较大的金属杂物，如有应及时清理。

3. 检查刀具和叶片是否均衡，如不均衡应进行调整。

4. 检查电机与底座的配合是否紧密，如果不紧密应进行调整。

四、粉碎机卡料在粉碎机工作过程中，出现物料卡死无法破碎的情况，此时应立即停机，切勿强行启动。

解决方法如下：1. 先关闭电机，等待粉碎腔内的物料自然坠落后再进行处理。

2. 检查进料管道是否有异物堵塞，如果有应清理干净。

3. 检查刀具是否磨损，刀口是否钝化，需要及时更换或修复。

4. 检查传动皮带是否过紧，调整合适的皮带松紧度。

五、粉碎机过热在粉碎机工作过程中，机器表面温度升高，甚至发生过热现象。

解决方法如下：1. 检查冷却系统是否正常工作，如水流量是否充足、水温是否正常等。

2. 检查机器的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。

粉碎机常见机械故障的处理方法

粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒大小。

然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见的机械故障。

下面将介绍一些处理这些故障的方法。

1.电机过热：电机过热可能是由于长时间工作或负载过重引起的。

处理方法包括检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油；减少负荷，合理控制设备的工作时间，以防止过热。

2.主轴断裂：主轴断裂可能是由于工作负载过重或使用时间过长造成的。

处理方法包括更换主轴，确保使用合适的材质和规格；合理控制负荷，避免过度使用设备。

3.传动皮带断裂或松驰：传动皮带断裂或松驰通常是由于使用时间过长或频繁起停造成的。

处理方法包括定期检查传动皮带的紧固情况，及时更换磨损的皮带；在启动和停机过程中逐渐增加或减少转速，避免突然负荷。

4.锤片损坏：锤片损坏可能是由于物料硬度过大或使用时间过长引起的。

处理方法包括更换损坏的锤片，使用符合物料硬度的锤片；定期检查锤片的磨损情况，及时更换磨损严重的锤片。

5.进料口堵塞：进料口堵塞可能是由于物料携带大块杂质或过量物料进入导致的。

处理方法包括及时清理进料口的杂质，确保物料不太大或过多；增加物料的均匀性，避免大块物料进入。

6.机架和底座变形：机架和底座变形可能是由于长时间受重负荷或使用时间过长引起的。

处理方法包括定期检查机架和底座的整体情况，及时补强或更换变形的部分；合理控制负荷，避免长时间超负荷使用设备。

7.电气故障：电气故障可能是由于电源问题、线路老化或连接不良引起的。

处理方法包括检查电源稳定性，确保供电正常；定期检查线路和连接器，及时更换损坏的部分。

总之，处理粉碎机常见机械故障的方法包括定期检查和维护设备，合理控制负荷，及时更换损坏的部分，确保设备正常运行。

此外，操作人员需要具备一定的机械维修知识和技能，以便能够及时发现并解决故障。

破碎机故障排除方法

破碎机故障排除方法破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地和冶金行业等各个领域。

然而，由于工作环境复杂和长时间使用，破碎机偶尔会出现故障。

接下来，本文将介绍一些常见的破碎机故障及排除方法，帮助用户解决问题。

一、不启动或无电流流过的故障1. 确保电源正常：检查电源插座是否通电，将插头连接到电源上，并查看电源线是否受损。

2. 检查机器开关：确保机器正常打开，开关是否损坏或卡住。

3. 检查保险丝：打开机器外部的保护盖，检查保险丝是否断裂或熔化，如有问题需更换。

二、破碎机异响或振动过大1. 检查齿轮和传动部件：打开机器外部盖板，检查齿轮、皮带和链条等传动部件是否松动或磨损，如有松动需调整，磨损需更换。

2. 清理堆积物：将机器内部的堆积物清理干净，包括碎石、泥土和积水等，堆积物可能导致不平衡和振动。

3. 检查安装螺栓：检查安装螺栓是否紧固，如发现松动，需重新紧固。

三、产量下降或产品质量下降1. 检查进料速度：检查进料斗和输送带的运行情况，确保物料连续平稳地进入破碎机，不要出现卡料或堵塞情况。

2. 检查磨损部件：检查是否有磨损的破碎刀片或齿板，如有损坏需立即更换，以保证高效的破碎效果。

3. 调整破碎机参数：根据物料的不同特性，调整破碎机的转速、排料口大小和破碎比例，以获得最佳的破碎效果。

四、过载或过热故障1. 检查进料口：检查进料口是否过大或过小，调整合适的进料量，避免过载。

2. 检查加热设备：确保冷却系统正常工作，破碎机不会过热。

检查冷却水管是否畅通，并注意冷却水的循环是否正常。

3. 定期维护保养：破碎机需要定期清洁和润滑，确保各个部件的正常运转，防止过载和过热。

总结：破碎机故障排除是一个比较复杂的过程，需要用户具备基本的维修和保养知识。

本文介绍了一些常见的故障及排除方法，希望对用户解决破碎机故障问题有所帮助。

在实际操作中，用户应严格按照设备说明书执行操作，并在必要时寻求专业人士的帮助。

只有正确维护和保养破碎机，才能保证其高效稳定地工作，延长使用寿命。

机床破碎设备的故障排查与维修

机床破碎设备的故障排查与维修一、引言机床作为制造业中重要的生产设备之一，在生产过程中可能会出现各种故障。

其中，破碎设备是机床中常见的一类设备，负责对工件进行切削、打孔、铣削等加工。

本文将重点探讨机床破碎设备的故障排查与维修方法。

通过正确的排查和维修，能够尽快恢复机床的正常运行，提高生产效率。

二、故障排查步骤1. 收集信息首先，当机床破碎设备出现故障时，操作人员需要及时反馈信息，包括故障的现象、具体发生时间、是否伴随异常声音等。

同时，还需要记录机床的型号、使用时间、维护情况等相关信息。

这些信息将有助于后续的故障排查。

2. 观察检查故障排查的第一步是通过观察检查来了解机床的工作状态。

操作人员可以检查设备是否接通电源、开关是否正常、设备是否有异常破损等。

同时，还需要检查设备的润滑情况、传动系统是否正常运转等。

观察检查可以初步判断故障的原因，为后续的维修提供依据。

3. 仪器检测在排查过程中，会使用一些专业的仪器进行检测。

例如，可以使用热像仪来检测设备是否存在热量异常的现象，使用振动仪来检测设备的振动情况等。

通过仪器检测，可以更准确地判断故障的位置和原因，为维修提供指导。

4. 分析问题通过收集信息、观察检查和仪器检测，操作人员可以初步分析故障的原因。

可能的故障原因包括：设备部件磨损、润滑不足、传动系统故障等。

对于复杂的故障，可能需要进一步测试和分析，以确定准确的原因。

5. 维修措施根据故障原因的分析，操作人员可以采取相应的维修措施。

例如，对于设备部件磨损引起的故障，可以进行更换或补焊；对于润滑不足引起的故障，可以加注润滑油或更换润滑器等。

维修时需确保操作安全，并遵循维修规范。

三、常见故障及维修方法1. 设备部件磨损设备部件磨损是机床破碎设备常见的故障之一。

磨损严重的设备部件可能会导致设备运转不正常，加工效果不佳。

对于这类故障，可以通过更换磨损部件或进行补焊修复来解决。

在更换部件时，需确保新部件质量可靠，符合设备规格要求。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施

矿山机电设备中的常见故障及维修措施【摘要】矿山机电设备在日常运行中常常会出现各种故障，影响生产与安全。

本文从电动机、输送机、破碎机、给排水设备和通风设备五个方面介绍了常见故障及维修措施，如电动机的过载、短路故障需及时处理；输送机的皮带断裂、传动机构故障需及时更换；破碎机的轴承磨损、锤子磨损需及时维修；给排水设备的泵故障、管道堵塞需及时清理；通风设备的风机故障、滤网堵塞需及时检修。

结论中强调了矿山机电设备维修的重要性，提出预防故障的措施和维修保养的周期性。

维护设备的正常运行，确保矿山生产顺利进行。

【关键词】矿山机电设备、常见故障、维修措施、电动机、输送机、破碎机、给排水设备、通风设备、重要性、预防故障、周期性维修保养。

1. 引言1.1 矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在生产运行过程中，常常会遇到各种故障，如电动机故障、输送机故障、破碎机故障、给排水设备故障以及通风设备故障等。

这些故障如果不及时修复，将会影响矿山生产效率，甚至可能导致严重的安全事故。

矿山机电设备的维修工作显得尤为重要。

电动机故障通常表现为电机启动困难、运行不稳定或异常响声等，维修措施包括检查电机绕组、轴承和传动部件等。

输送机故障主要包括带轮损坏、皮带断裂等，维修时需要及时更换损坏零件。

破碎机故障常见故障有主机振动过大、轴承损坏等，维修时需要进行相应维护保养。

给排水设备故障可能导致设备堵塞或漏水，需要清洁和更换损坏零件。

通风设备故障则会影响矿井的气流，导致通风不畅，维修时需要检查通风机叶片、轴承等部件。

维修保养工作的周期性和预防故障的措施也是矿山机电设备维修工作中不可忽视的重要内容。

通过科学合理的维修保养措施，可以有效降低设备故障率，提高设备运行效率，保障矿山生产安全。

矿山机电设备的维修工作需要高度重视，并严格按照维修保养计划和周期进行操作，以确保设备的正常运行与安全生产。

2. 正文2.1 电动机故障及维修措施电动机是矿山机电设备中常见的核心部件，其故障会直接影响整个生产系统的正常运行。

破碎机电机故障及排除方法

破碎机电机故障及排除方法来源：湘潭电机厂 /破碎机电机故障及排除方法摘要：破碎机在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象及维修如下：1.定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。

定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。

这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。

此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。

此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。

若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

2.电机轴承故障检修电机转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

①故障检查运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到"骨碌骨碌"的声音；若听到不连续的"梗梗"的声，可能是轴承钢圈破裂。

轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。

否则说明轴承已不能再用了。

左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

②故障修理轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。

破碎设备故障原因及对应解决方法

破碎设备故障原因及对应解决方法
破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等，出现故障的原因有下面这些原因，现在一一分析原因及对应的解决办法。

1.未按照要求组装好机器。

导致设备部件运转不顺畅或接触力度不均匀，造成磨损，组装时，一定要按照要求组装好。

2.出现超粒度大块煤多的现象。

这个时候我们首先检查破碎机齿板是否断裂，或者出现磨损现象，如果出现这些情况要及时更换齿板。

3.主轴承温度超过规定温度。

检查润滑脂量润滑油少了,加些润滑油就好。

同时查看轴承是否损坏，如果损坏了，及时更换。

4.破碎机无法破碎的物料进入到腔内。

及时把腔内的部件拆开掉,清理干净。

5.皮带过紧。

出现该故障时，要重新调整皮带的张紧度。

破碎机典型故障及分析表

引起故障的原因
说明/处理
支承套倾斜
1.机架上表面和/或支承套接合面磨损不均。
2.连续超载或者衬板形状不合适导致支承套连续重击机架上的支承表面。
1.破碎腔中给料分布不正确。将支承套旋转180°。
2.参见“衬板的选择”一节的说明和表。
碗形轴承架下表面磨损
1.油压过高顶起偏心套，使偏心套和碗形轴承架下表面接触
1.油温太低，在油箱中装油浸加热器，将油温加热到80°（27℃）。检查主安全阀工作是否正常。检查润滑油粘度，油可能比规定的要粘。
主轴断裂
1.过铁频繁，主轴与躯体配合处断裂。
2.破碎机连续超负荷运行，在与躯体的配合处主轴断裂。
3.碗形瓦和/或躯体球面磨损严重使主轴过多地插入主轴衬套，运转间隙减小，引起润滑故障，主轴在锥形部分断裂（下部）。
4.主轴由主轴衬套的上部而不是下部支承，主轴在锥形部分断裂。
1.安装过铁保护装置。
2.通常表现为支承套跳动，减小给料。
3.更换碗形瓦，堆焊并重新加工躯体球面，或用垫片将碗形轴承架垫起补偿碗形瓦和躯体的磨损，保持正常的破碎机内部零部件的关系。
4.主轴、碗形瓦和主轴衬套间的几何关系不正确，更换碗形瓦，堆焊并重新加工躯体球面或垫起碗形轴承架，补偿碗形瓦和躯体球面的磨损。
4.破碎机皮带轮旋转带起的灰尘进入传动轴架上的通气装置。
5.破碎机拆检时，尘土或污物落入破碎机。
6.碗形轴承架密封环或躯体密封环磨损，灰尘渗入破碎机。
7.碗形轴承架密封环在下部楔紧或者在碗形轴承架上翘起。
8.破碎机与油箱盖之间无密封或者无垫片。
1.往碗形轴承架密封环内加适量的润滑脂。
2.在传动轴架侧面装通风罩。
7.油温低，安全阀调定值不当或者使用了高粘度的润滑油，以致偏心套抬高，主轴衬套与主轴的接触增加。

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。

它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。

然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。

本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。

一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。

如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。

此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。

1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。

可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。

如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。

二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。

这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。

2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。

2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。

2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。

出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。

如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。

三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。

对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。

3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。

双轴撕碎机常见的故障及解决方法

双轴撕碎机常见的故障及解决方法双轴撕碎机是一种常用的工业设备，广泛应用于废弃物处理、再生资源回收和生物质能源等领域。

然而，由于长时间使用和操作不当等原因，双轴撕碎机也会遇到一些常见的故障。

本文将对双轴撕碎机常见的故障及解决方法进行介绍。

一、电机过热电机过热是双轴撕碎机常见的故障之一。

造成电机过热的原因可能有多种，如负载过重、电机内部故障、轴承润滑不良等。

解决方法如下：1.降低负载：检查撕碎机的进料量是否过大，适当减少进料量，以减轻电机负荷。

2.检查电机内部：检查电机是否存在绕组短路或接触不良等故障，如有必要，及时更换或修理电机。

3.检查轴承润滑：检查轴承是否润滑良好，如有需要，添加适量润滑油。

二、刀具磨损刀具磨损是双轴撕碎机常见的故障之一，长时间使用后刀具会出现磨损现象，影响撕碎效果。

解决方法如下：1.定期检查刀具：定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重，及时更换刀具。

2.正确使用刀具：在使用过程中，要注意刀具的使用方法，避免刀具与硬物直接接触，以防刀具提前磨损。

三、过载保护过载保护是双轴撕碎机的安全保护机制，当负载超过设定值时，撕碎机会自动停机，以避免设备损坏。

如果频繁出现过载保护，可能是以下原因造成：1.负载过重：检查撕碎机的进料量是否过大，适当减少进料量，以减轻负载。

2.刀具磨损：检查刀具是否磨损严重，如有需要，及时更换刀具。

3.电机故障：检查电机是否存在故障，如有必要，更换或修理电机。

四、轴承故障轴承是双轴撕碎机重要的运转部件，如果轴承故障会导致设备运转不稳定。

常见的轴承故障包括轴承损坏、润滑不良等。

解决方法如下：1.检查轴承状态：定期检查轴承的磨损情况，如有发现轴承损坏，及时更换轴承。

2.轴承润滑：确保轴承润滑良好，及时添加适量润滑油，以减少轴承摩擦。

五、安全开关故障安全开关是双轴撕碎机的重要保护装置，用于监测设备的运行状态，一旦发生故障会导致设备停机。

解决方法如下：1.检查安全开关：定期检查安全开关的工作状态，确保其正常运行。

破碎机维修手册

破碎机维修手册Ⅰ. 介绍破碎机是一种常见的重型机械设备，广泛应用于矿山、建筑、道路建设等行业。

本手册旨在帮助用户了解破碎机的基本原理及常见故障，并提供相应的维修指南，确保破碎机的正常运行。

Ⅱ. 破碎机的基本原理破碎机的工作原理是通过电动机或柴油发动机驱动皮带，带动偏心轴旋转，从而使上颌板和下颚板产生连续的压力和摩擦力，将物料压碎和破碎。

破碎机通常由进料口、出料口、调整装置、传动装置、电动机等部件组成。

Ⅲ. 常见故障及解决方法1. 进料过大当破碎机进料过大时，容易导致破碎机堵塞或过载，严重影响破碎机的工作效率，甚至造成设备损坏。

解决方法有：- 定期检查进料口的尺寸，确保物料能够顺利进入破碎机；- 调整破碎机的进料控制装置，限制进料大小；- 对于超过破碎机规定进料尺寸的物料，必须进行预处理，如粉碎或筛分。

2. 破碎机异响破碎机在工作过程中出现异响通常是由于以下原因所致：- 损坏的轴承：及时更换损坏的轴承，并定期进行润滑维护；- 松动的零部件：检查破碎机各部件是否紧固，将松动的零部件进行紧固；- 杂物进入：检查破碎机内部是否有杂物，清理异物。

3. 破碎机无法启动破碎机无法启动可能是由于以下原因：- 电源故障：确保电源供应正常，并检查电源开关是否打开；- 保险丝熔断：检查破碎机的保险丝是否熔断，如有必要进行更换；- 电机故障：检查电机是否损坏，如有必要进行修复或更换。

4. 破碎机产量不稳定破碎机产量不稳定可能是由以下原因引起的：- 破碎腔设置错误：根据物料特性和破碎要求，调整破碎腔的参数；- 磨损严重的磨损件：及时更换磨损严重的磨损件，保持破碎机的工作效率；- 破碎机设备老化：定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

Ⅳ. 安全提示在进行破碎机维修过程中，务必注意安全，遵守以下安全规定：- 维修前，必须切断电源或燃油供应，确保设备停止工作；- 使用工具时要小心，保持正确的姿势和操作方法，避免意外伤害；- 维修过程中，严禁穿戴厚底鞋、胶鞋等不适宜的工作鞋，以免引发安全事故；- 完成维修后，进行设备检查，确保设备正常运行再开机，避免故障扩大。

破碎机常见故障及处理方法

破碎机常见故障及处理方法
一、振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
3、转子不平衡，需调整
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

二、轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位2、轴承损坏，要及时更换轴承3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

三、出料粒度过大：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

四、皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上3、一定要注意三角带本身质量。

水泥厂机电设备常见故障的排除

二、锤式破碎机常见故障的排除
序号
常见故障
发生原因
排除方法
1
起动初期振动较大。
转子不平衡，外壳联接螺栓松动，锤头夹住转子不平衡。
重新按重量选配锤头，使一排的锤头与对称一排的锤头重量相等（最多相差30克）；检查联接螺栓，并重新扭紧；停车处理锤头。
2
轴承温度升高，超过规定范围。
主柚弯曲使轴瓦受力不均；润滑油不足或不干净。
2、清洗换油。
3、选用耐磨材质。
7
滚动轴承发热响声异常。
1、润滑不良，缺油磨损严重。
2、横轴端法兰螺栓松脱滑牙。
3、配合松动，游隙增大。
4、上部调整螺母丝扣滑牙。
1、及时加油，短时加大油量。
2、重新攻丝改大螺栓。
3、拆换修理。
4、处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8
选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
1、叶片质量不好，重量不一致。
停磨重新安装衬板。
4
烘干仓有钢球砸击声。
隔仓板磨损受热变形，钢球窜入烘干仓。
停机更换损坏隔仓板。
5
入料螺旋筒松动，有摩擦碰撞声。
1、固定螺栓松动。
2、大石块卡在叶片内，损坏螺栓。
3、热风烟道支架倾斜，螺旋筒受摩擦。
找出原因进行处理。
6
磨机轴承发热。
1、冷却水不足、水管堵塞或水压不足。
2、冷却水水质不合要求，残渣、杂质多。
3、紧固螺栓。
4、减小轴承口垫或更换轴承。
5、调直找正。
四、烘干磨常见故障的排除
序号
常见故障
发生原因
排除方法
1
饱磨（闷磨、满磨）磨头返料。
1、喂料量过多或入磨粒度、硬度大。
2、入磨物料水份大、通风不良。