单轴水泥土搅拌桩交底文件

单轴水泥土搅拌桩水泥浆制备、搅拌技术交底书

一、水泥浆制备工序

1．工序概况

该工序为单轴水泥土搅拌桩水泥浆制备工序，主要任务是按设计配合比要求

制备水泥浆，供桩机搅拌施工。

2．施工方法、

2.1 施工方法、流程、步骤

施工流程如图1所示，其中根据现场实际测量，单斗水泥浆材料用量为：

（1）用水为41cm ；

（2）用水泥7斗车。

2.2 前后及相邻工序间关系及协调

该工序相邻工序为搅拌喷浆施工，为保证首次搅拌下沉时的水泥浆用量，水

泥浆制备需在搅拌开始前开始，并在搅拌过程中保证连续供浆。

3．作业施工要求

（1）注意临时用电安全，防止触电；

（2）水泥制备过程中产生粉尘，预防职业病；

图 1：水泥浆制备流程

（3）水泥浆水与水泥比例严格按设计水灰比进行控制

（4）水泥浆制备效率需满足搅拌桩机施工要求

4.工序安全质量控制措施

4.1 工序安全控制要点及要求

1、操作人员进场必须戴号安全帽，严禁酒后操作和施工。

2、使用电器设备时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

3、上灰工上岗时应采取戴口罩等防粉防尘措施，防止粉尘吸入。

4、施工现场设置围挡式垃圾集中堆放所，用于堆放垃圾。

5、在施工上必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，确实做好施工中安全工作。各专（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，严格把关，发现问题立即整改，防患于未然。

6、工作接地的电阻值不大于4欧姆，并由电工每月检测一次，做好原始记录。

4.2 工序技术标准及质量验收标准

《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-98；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 2002

4.3 工序质量控制要点及要求

1、搅拌桩施工应严格按照相关规范和设计文件的有关规定。

2、水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.5。

3、配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续，因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩，若停机3小时配制的浆液不能使用，且管路要清洗干净。

4、随时检查施工记录和浆液配料浓度。

二、搅拌

1．工序概况

1.1工序任务内容

（1）水泥土搅拌桩直径550mm，间距400mm；

（2）采用两喷两搅工艺；

（3）设计桩长：要求穿透砂层进入相对不透水层0.5m。

图2：单轴搅拌桩平面示意图

1.2 施工作业要求

安全：死亡率为0，重伤率为0，交通责任事故为0，重大机损责任事故为0，施工过程中危险点受控率达100%。

质量：达到《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）合格标准。

工期及节点：根据场地提供情况确定。

2．施工方法、

2.1 施工方法、流程、步骤

图3 水泥搅拌桩施工工艺

3.工序安全质量控制措施

1、操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，严禁非专业人员操作机械。

2、施工机械不得有滴油漏油现象，维修时采取接油措施，禁止油污直接滴入地表，以防造成土壤污染。

3、为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

4、施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

5、高空作业必须系安全带；

6、机械发生故障必须先拉闸停电后在有人看管的情况下再进行修理。

3.1 工序安全控制要点及要求

3.2 工序技术标准及质量验收标准

《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-98；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 2002

3.3 工序质量控制要点及要求

1、在搅拌桩施工过程中，派专人做好施工原始记录，以备抽查，记录内容包括桩点位置、高程、搅拌机及灰浆泵等设备型号及主要参数。

2、桩位定位偏差应控制量50mm，导墙内外侧搅拌桩轴线间距1.55m控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于1.5%。

3、严格控制施工工艺参数，尤其是喷搅次数及喷搅速度：两搅两喷，搅拌头下沉速度不大于0.8m/min。

3.4 成品或半成品保护措施

水泥土搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶大量堆载或让挖掘机、推土机等大型机械在其上面行驶，以防产生断桩等质量问题。

4．其它应交待或注意事项

（1）现场场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。

（2）、搅拌桩垂直度偏差不得超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。

（3）、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.3～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

（4）、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

（5）、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，该点尤为重要。

（6）、预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（7）、可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

（8）、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为