旭化成尼龙树脂注塑工艺表

PA66的注塑工艺

注射速度对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。
模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。
xx66xx成型工艺参数
收缩率：
与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA66收缩率
1.5-2%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成型设备：
尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。
喷嘴温度℃260-280模具温度℃20- 90注塑压力MPA60-200脱模剂的使用：
使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。
在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆.
以上数据仅供参考。不同的产品（模具），其注塑工艺参数不同，特别留意才料料筒温度℃后部240-285中部260-300前部260-300是否充分干燥；各段注塑温度控制；螺杆及螺杆转速选择；背压和模具温度是否合适。
PA66
一xxPA66的干燥
真空干燥：
温度℃95-105时间6-8小时
热风干燥：
温度℃90-100时间4小时左右。
结晶性：
除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温底结晶度底.

尼龙注塑工艺(3篇)

第1篇一、引言尼龙注塑工艺是一种广泛应用于塑料制品生产的工艺方法。

它具有生产效率高、成本低、质量稳定等优点，在汽车、电子、家电、日用品等领域有着广泛的应用。

本文将从尼龙注塑工艺的原理、工艺流程、设备、模具、材料选择、质量控制等方面进行详细介绍。

二、尼龙注塑工艺原理尼龙注塑工艺是利用高温、高压将尼龙熔体注入模具腔内，在模具腔内冷却、固化，从而获得所需形状和尺寸的塑料制品。

尼龙注塑工艺主要包括以下步骤：1. 加热：将尼龙颗粒放入注塑机料斗中，通过加热使其熔化。

2. 注塑：将熔化的尼龙熔体注入模具腔内，填充模具型腔。

3. 冷却：注塑完成后，模具在冷却水或冷却介质中冷却，使熔体固化。

4. 开模：冷却固化后，打开模具取出制品。

5. 后处理：对制品进行去毛刺、抛光、组装等后续处理。

三、尼龙注塑工艺流程1. 模具设计：根据产品形状、尺寸、结构等要求，设计合理的模具结构。

2. 材料选择：根据产品性能、成本等因素，选择合适的尼龙材料。

3. 注塑机选型：根据产品尺寸、重量、生产速度等要求，选择合适的注塑机。

4. 模具加工：按照模具设计图纸，加工出符合要求的模具。

5. 熔融尼龙制备：将尼龙颗粒加热熔化，制备成熔融尼龙。

6. 注塑：将熔融尼龙注入模具腔内，填充模具型腔。

7. 冷却、固化：在模具中冷却、固化，形成所需形状和尺寸的制品。

8. 开模、取出制品：冷却固化后，打开模具取出制品。

9. 后处理：对制品进行去毛刺、抛光、组装等后续处理。

四、尼龙注塑工艺设备1. 注塑机：用于将尼龙熔体注入模具腔内，主要包括加热系统、注射系统、冷却系统等。

2. 模具：用于成型尼龙制品，包括动模、定模、浇注系统、冷却系统等。

3. 辅助设备：包括送料系统、干燥设备、温度控制器、液压系统等。

五、尼龙注塑工艺模具1. 模具材料：常用的模具材料有铝合金、钢、铜等。

2. 模具结构：包括动模、定模、浇注系统、冷却系统等。

3. 模具设计：根据产品形状、尺寸、结构等要求，设计合理的模具结构。

旭化成在印尼设尼龙66复合材料生产线

４结语
ｔｉｏｎａｌａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＩｎｔｅｎａｒｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｄｖａｎｃｄｅ
ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００２，１９（４）：２７１ — ２７７．
曹将栋等．基于灰色系统理论的注射成型工艺参数优化
・５１・
３．２．２灰色关联系数计算
数据离散的工程问题，寻找其内在的规律。
在灰色关联数据计算完成之后，把各单目标的将灰色系统理论运用到注射成型的工艺参数最优值设为基准矢量序列。计算目标的灰色关联优化中，能够获得最佳的参数组合，在最短的系数，其结果已列于表４中。
预测与研究［Ｊ］．内蒙古工业大学学报，２００３，２３（３）：
２０１ — ２０４．
８０ＭＰａ，保压时间为３Ｓ。根据这一参数组合，通过ＭｏｌｄＦ１ＯＷ软件进行验证，发现Ｚ轴方向变形在
化方法有实际应用价值，亦可推广到其他工
对表４中的灰色关联度进行方差分析，计算出程优化领域。每个因子各水平下灰色关联度的均值，关联度均值越大，表明该多目标响应越好，则这个水平为这个因

尼龙镜片注塑工艺流程

尼龙镜片注塑工艺流程
尼龙镜片注塑工艺流程
尼龙镜片作为一种常用的光学材料，具有优异的透光性和抗冲击性能，在眼镜制造中被广泛使用。

其制造工艺主要包括材料准备、注塑成型、后处理和质量检验四个步骤。

首先是材料准备。

尼龙镜片所需的原料主要有尼龙颗粒、色母和阻燃剂。

工作人员需要根据产品的要求精确地称量各种原材料，并将其混合均匀，以确保成品的质量。

接下来是注塑成型。

首先，将混合好的原料倒入注塑机的料斗中，并启动机器。

注塑机会将原料加热融化，然后通过螺杆的旋转和注射筒的移动将熔融的尼龙注入模具中。

模具通过高温高压使尼龙材料快速硬化，最终形成尼龙镜片的预定形状。

第三步是后处理。

尼龙镜片成型后需要进行切割、修整和抛光等后处理工序。

首先使用专业切割机将成型的尼龙镜片切割成所需要的尺寸，然后通过修整机修整表面不平整的部分。

最后，使用抛光机对尼龙镜片进行精细抛光，以提高其光洁度和透明度。

最后是质量检验。

在商品化生产之前，需要对成品进行严格的质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。

常规的质量检验包括外观检查、尺寸测量和透光度测试。

同时还需要检查尼龙镜片的物理性能，如抗冲击性能、耐热性能和耐化学物质性能等。

总的来说，尼龙镜片注塑工艺包括材料准备、注塑成型、后处理和质量检验四个步骤。

通过精确地控制每一个环节，可以确保尼龙镜片的制造质量，生产出高品质的眼镜产品。

尼龙的注射工艺参数.

尼龙（PA）
8、尼龙的后处理：尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发生变化。因此对制品进行退火是必要的。退火温度比制品是哦那个温度高20℃。在非氧化油中退火20分钟。对于使用温度高于80℃或尺寸精度要求高的塑件均应退火处理。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理：尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 1．原材料吸水性大，高温时易氧化变色，因此在加工前必须对粒料进
行干燥处理。最好采用真空干燥处理，以防止氧化，而且干燥后的粒料应马上装入注射机上的高压热风干燥料斗中。
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 2．熔点较高，熔融温度范围窄，且熔融状态稳定性差，易解聚分解而降低制品性能，特别明显的是外观性能（PA除外）。粒料在料筒内停留时间不得超过30分钟。
1.5mm，2小时；3mm，8小时；6mm，16小时。调温处理还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙中PA6，PA66应作调温处理。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理：为保证尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制件进行调温处理。具体操作是将塑件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾：水＝1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制件壁厚而定： 1.5mm，2小时；3mm，8小时；6mm，16小时。调温处理还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙中PA6， PA66应作调温处理。
3～6
240～310 240～300 240～300 230～280 20～90 60～150 15～40 30～70 50～120
尼龙6
<3
3～6
210～260 210～260 210～260 210～250

旭化成 LEONA 物性表

１７８
ＭＰａ
抗挠系数
１７８
ＧＰａ
带缺口
却贝冲击强度
１７９
ＫＪ／ｍ２
不带缺口
洛氏硬度
２０３９
ｓｃａｌｅＲ／ｓｃａｌｅＭ
热性能
线性热膨胀系数ＡＳＴＭＤ６９６（平行于流动方向）
１０／ｋ１．８ＭＰａ
－５
热变形温度
７５
０．４５ＭＰａ
干干干干干干
比较耐电弧径迹指数
６００／１３Ｇ１５４２５／１４Ｇ１５２６１０１０
１．４５１．５
１．４８１．５
１．５２１．４
１．５２１．５
－－－－
２３２１６３２３１８．６１４．８３９４２６９１５．４１２．３１３／８２１３／７１１２０／９５１１５／８８２２２５２４０４５０
５２７
％
断裂点拉伸应力断裂点拉伸应变
５２７
ＭＰａ
５２７
％
机械性能
拉伸系数
５２７
ＧＰａ
抗挠强度
１７８
ＭＰａ
抗挠系数
１７８
ＧＰａ
尼安龙（ＬＥＯＮＡ）性能（ＩＳＯ）
非增强等级
测试方法（ＩＳＯ）单位等级
Ｒ
Ｒ
１／５
项目
１３００Ｓ１３０２Ｓ１４０２Ｓ
１４０２ＳＨ
１３００Ｆ１４０２Ｆ
１５００１５０２（Ｓ）
１７００Ｓ１７０２
９４００Ｓ
物理性能
密度平衡含水量屈服点拉伸应力屈服点拉伸应变断裂点拉伸应力断裂点拉伸应变
ＨＢ９６００．４／０．９
３３％ＧＦ

注塑工艺参数表

注塑工艺参数表1. 引言注塑工艺在制造领域中扮演着重要的角色。

注塑过程是将熔融状态的塑料材料注入模具中，通过冷却固化后形成所需的塑料制品。

注塑工艺参数是指影响注塑过程和最终产品质量的相关参数，包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度等。

合理调整和控制这些参数，可以确保产品的质量稳定和生产效率的提高。

本文将介绍注塑工艺参数表的编写方法和常用参数的解释，以便生产人员在注塑过程中能够准确设置和调整工艺参数。

2. 注塑工艺参数表的编写方法注塑工艺参数表用于记录和管理注塑过程中的各项参数，以便在生产过程中进行参考和调整。

编写注塑工艺参数表通常遵循以下步骤：2.1 确定表格格式注塑工艺参数表通常采用表格的形式进行组织和展示。

可使用Markdown或其他表格编辑工具进行编写。

表格的列可以包括参数名称、参数值、参数单位等。

2.2 确定参数名称根据具体的注塑过程和要生产的产品，确定需要监控和调整的工艺参数。

常见的注塑工艺参数包括注射压力、注射速度、熔融温度、模具温度、冷却时间等。

2.3 设置参数值和单位根据注塑机的型号和产品的要求，设置每个参数的取值范围和单位。

参数的取值范围通常需要根据实际生产条件和试验结果进行确定。

2.4 填写参数值在实际生产过程中，根据产品要求和工艺要求，填写每个参数的具体取值。

在设置参数值时，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保产品质量和生产效率。

3. 常用注塑工艺参数解释本节将介绍常用的注塑工艺参数及其解释，以便生产人员在设定和调整参数时能够更好地理解其作用和影响。

3.1 注射压力注射压力是指在注塑过程中，注塑机向模具中注射塑料材料时施加的压力。

适当的注射压力可以确保塑料材料充分填充模具腔体，并产生所需的制品形状。

3.2 注射速度注射速度是指注塑机在注塑过程中将塑料材料注入模具的速度。

合适的注射速度可以控制塑料材料的流动性，避免产生气泡和翘曲等缺陷。

3.3 熔融温度熔融温度是指塑料材料在注塑过程中达到的熔融状态的温度。

尼龙6注塑工艺参数

尼龙6注塑工艺参数一、材料准备1. 尼龙6颗粒2. 碳酸钙3. 硬脂酸锌4. 抗氧剂二、注塑机调试1. 清洁注塑机，确保无杂质。

2. 调整注射速度和压力，根据产品要求确定合适的参数。

3. 调整模具温度，确保温度均匀。

4. 根据产品要求设置冷却时间和保压时间。

三、模具准备1. 清洁模具，确保无杂质。

2. 计算出合适的射出量和射出压力。

3. 调整模具温度，根据产品要求确定合适的温度。

4. 安装好模具并进行试模。

四、生产工艺流程1. 开始生产前，将所有材料称量并混合均匀。

2. 将混合后的材料放入注塑机中，并调整好参数。

3. 开始注塑生产，确保产品质量符合要求。

4. 每隔一段时间清洁模具和注塑机，并检查产品质量是否受到影响。

五、工艺参数设置1. 注射速度：一般为每秒5~10毫米。

2. 射出压力：一般为50~100MPa。

3. 模具温度：一般为220~250℃。

4. 冷却时间：根据产品要求确定。

5. 保压时间：一般为5~20秒。

六、工艺注意事项1. 材料混合均匀，避免杂质进入注塑机和模具中。

2. 注塑机和模具要定期清洁，确保无杂质。

3. 调整好参数后进行试模，确保产品质量符合要求。

4. 生产过程中要及时检查产品质量，并进行调整和改进。

七、工艺优化建议1. 适当增加注射速度和射出压力，可以提高生产效率。

2. 增加碳酸钙的添加量可以降低成本并提高产品硬度。

3. 增加硬脂酸锌的添加量可以提高产品的耐热性能。

4. 在材料中添加抗氧剂可以提高产品的耐候性能。

尼龙制品生产工艺

尼龙制品生产工艺
尼龙制品生产工艺可分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备合适的尼龙原料，一般为尼龙树脂粒料。

根据具体产品的要求，选择合适的尼龙树脂类型和配方。

2. 高温熔融：将尼龙树脂粒料放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌，将尼龙树脂熔化成熔融状态。

注塑机通过加热元件和螺杆的旋转，将熔融的尼龙树脂推送到注射腔中。

3. 注射成型：注塑机中的注射腔由模具打开后，通过压力将熔融的尼龙树脂注入到模具中的空腔中，此过程为注射成型。

注射腔的形状和尺寸根据产品的要求进行设计。

4. 冷却固化：模具中的熔融尼龙树脂在注射成型后需要进行冷却固化，过程中需要控制冷却时间和温度，以确保尼龙制品的质量。

一般采用水冷却或空气冷却的方式进行冷却。

5. 脱模：当尼龙制品冷却固化后，模具打开，将成型后的尼龙制品取下，此过程为脱模。

脱模时需要注意操作的安全和避免产品损坏。

6. 修整加工：成型后的尼龙制品可能存在一些毛刺或不完整的地方，需要进行修整加工。

这一步主要包括去除毛刺、打磨、切割等操作。

7. 检验包装：经过修整加工后，对尼龙制品进行检验，确保产
品符合质量标准。

合格的尼龙制品进行包装，以便运输和销售。

总结：尼龙制品的生产工艺主要包括原料准备、高温熔融、注射成型、冷却固化、脱模、修整加工和检验包装等步骤。

这些步骤相互关联，需要进行精确控制，以确保尼龙制品的质量和性能。

尼龙66注塑成型工艺 (1)

华侨大学课程名称：增强增韧尼龙66汽车专用料姓名：彭儒学号：9专业：08高分子二班任课教师：钱浩前言：尼龙是结晶型塑料，品种颇多，已达到130多种，应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。

世界市场中，应用量最大的是尼龙66。

尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得，但系统的研究并最终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。

1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利，1935年首先制得尼龙66，1939年实现工业化。

尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。

从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。

大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。

由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等，因而在汽车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电器部位和车体部位。

发动机部位包括进气系统和燃油系统，如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳，车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖，等等。

车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。

车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。

工艺特点：⑴吸水性尼龙66较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。

吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。

⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%~30%之间。

结晶度的高低与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降。

PA6T注塑成型工艺指导书

PA6T(ARLEN）注塑成型工艺指导书PA6T(ARLEN)具有优良的的加工性，可容易地以射出成型来加工。

PA6T在加工上的另一优点为其优良的薄壁成型性。

在适当的加工温度及100Mpa的射压下以0.5 mm厚，10 mm宽的条状流动模进行树脂的射出成型，测定其流动长度，结果如图8所示。

很明显的可看出PA6T的薄壁流动性优于PPS。

低流动级的PA6T CH230N的薄壁流动性虽不如尼龙46，但高流动级的PA6T C430N的薄壁流动性就优于尼龙46了。

当模具密合度不佳，合模力不足，或者射压过高时，熔融的聚合体可能冲出模板间的细微缝隙而形成毛边。

对精密电子零件，形成毛边是相当严重的忌讳。

除了上述因素外，树脂本身也是形成毛边的一个原因，譬如说PPS在射出成型时就很容易起毛边。

利用如图9所示的毛边测试模具可测出树脂是否容易起毛边，结果如表6所示。

很明显的可看出PPS极易起毛边，相反的，PA6T C230N就不易起毛边。

这是由于PA6T 的薄壁流动性优良，其在射出成型时不易起毛边。

在这点上PA6T优于PPS。

从表6也可看出降低射压也可减低毛边的形成。

图8. PA6T，尼龙46及尼龙46的流动长度曲线图图9. 毛边测试模具示意图图表6.PPS以及C230N的毛边测试结果在PA6T的射出成型中，一些应注意的重点如下：1.加工PA6T所用的射出成型机(尤其是料筒，喷嘴以及螺杆)，必须具有优良的耐磨性。

如果是耐燃级PA6T的加工，射出成型机所用的材料还必须具有优良的耐腐蚀性。

2.如果每次射出量比较少，应该选择比较小的射出成型机。

尽量使每次射出量大于最大射出容量的10%，以免树脂滞留时间过长而造成分解3.应该使用标准型喷嘴。

基本上，务必将其间的流动死角减至最低，以免部份树脂分解或焦化而影响产品的品质。

在PA6T的模具设计方面，一些应注意的重点如下：1.模具所用的钢材必须具有优良的耐磨性，而对于耐燃级PA6T的加工，模具所用的材料还必须具有优良的耐腐蚀性。

尼龙66聚合过程与工艺

尼龙66聚合过程与工艺己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。

工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应。

在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。

所以体系内水的扩散速度决定了反应速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。

上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。

在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解(胺过量时)、酸解(酸过量时)和高温裂解等使尼龙66的分子量降低的副反应。

尼龙-66盐的制备尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式:C12H26O4N2，分子量262.35,结构式:[+H3N(CH2)6NH3+-OOC(CH2)4COO-]。

尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。

室温下，干燥或溶液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200?时，会发生聚合反应。

尼龙-66盐在水中的溶解度很大，且随着温度上升而增大，其溶解度cs与温度的关系可描述为:cs=-376.3286+1.9224 T-0.001149T2尼龙-66盐在水中的溶解度温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.5061.50(1)水溶液法以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。

工艺流程:1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-脱色罐5-过滤器6、9、11、12-贮槽7-泵8-成品反应器10-鼓风机13-蒸发反应器将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40~50?、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH值在7.7~7.9。

在反应结束后，用0.5%~1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。

尼龙66生产工艺

在建筑业，PA66用于制作自动扶梯栏杆、自动门横栏、窗框架、门滑轮等等。
在包装业，PA66可以用于制作膜和多层膜、烘烤食品的容器等。PA66薄膜氧气透过率小，具有防止内装物氧化变质的功能，而且耐油性、耐低温冲击性优良，可用于肉、火腿、虾等食品的包装，市场发展3、尼龙66 产业的历史与发展之我见——李春丽
1.汽车工业 2.电子电器工业 3.机械设备 4.其他行业
1.汽车工业
由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度大和加工方便等，因而在汽车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电器部位和车体部位。

2.电子电器工业
●PA66可生产电子电器绝缘件、精密电子仪器部件、电工照明器具和电子电器的零部件等，可用于制作电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器等。 ● PA66具有优良的耐焊锡性，广泛用作接线盒、开关和电阻器等的生产。 ●阻燃级PA66可用于彩电导线夹、固定夹和聚焦旋钮。
缩聚：尼龙66盐的缩聚需在高温下进行，伴随着水的脱除，生成线型高分子量尼龙66。反应式如下：
nHOOC(CH2)4COOH+nH2N(CH2)6NH2 →HO-[OC(CH2)4COHN(CH2)6NH]n-H+(2n-1)H2O
目录
一、尼龙66简介二、尼龙66发展史及现状三、尼龙66反应原理四、尼龙66的工艺流程五、尼龙的应用
1939年10月24日杜邦公司在总部正式开始销售其尼龙产品—尼龙丝长袜。
从第二次世界大战爆发直到1945年: ●尼龙工业被转向军工产品。 ●最初十年间产量增加25倍，1964年占合成纤维的一半以上。 ●至今聚酰胺纤维的产量虽说总产量已不如聚酯纤维多，但仍是三大合成纤维之一。

注塑材料聚酰胺(PA )工艺参数

注塑材料聚酰胺（PA ）工艺参数聚酰胺俗称-尼龙，它现在有不下数十个品种，但常用的有PA6 PA66 PA46 这几个品种的性质大致相似。

1．工艺特性①吸水性尼龙树脂都有从空气中吸收水分的倾向，当吸水为1%时，尼龙 6 的尺寸变化率为0.2%,尼龙66 的变化率为0.25%,因此对于尺寸要求较高的制品,应注意选择吸水性较低的品种;②结晶性除透明尼龙外,尼龙熟知大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。

③流动性由于尼龙大都为结晶性材料，当温度超过熔点后，其溶体粘度一般都显得比较低，流动性好，应防止溢边的发生。

同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。

④收缩率与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题。

2．成型设备尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。

3．制品与模具①制品的壁厚尼龙的流长比为150-200 之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm 一般在1-3.2mm 之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。

②排气尼龙树脂的溢边值为0.03mm 左右，所以排气孔槽应控制在0.025 以下。

③模具温度ⅰ、制品壁厚大于5mm 的应采用加热控制，模温PA6110℃、PA66120℃、PA46120-130℃。

ⅱ、制品厚度小于5，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。

⒋料的准备尼龙的吸水性较大加工水分允许含量0.1%，吸水后的尼龙在成型过程中，表现为熔体粘度急剧下降并混有气泡银丝，而且制品机械强度下降。

在干燥过程中，由于酰胺基团对氧比较敏感，在高温下易发生高温变色。

尼龙干燥工艺参考干燥方法温度℃时间（小时）料层厚度mm 备注真空干燥95-105 8-10 小于50 真空度大于95KPA热循环风干燥90-100 4 小于25负压沸腾干燥100-110 15-30（分钟）一次加料量为40-30 克5. 成型工艺①料筒温度因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。

注塑工艺参数标准设定一览表(上中下集)

常用塑料的注塑工艺参数（上集）总共十七项，分上中下三集，这是上集一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

聚酰胺(尼龙)注塑工艺手册(收藏)

聚酰胺(尼龙)注塑工艺手册(收藏)聚酰胺（尼龙）注塑工艺手册（收藏）（一）尼龙的分类及特性聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。

其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明。

分类1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：46、66、610、612、613、1010、1313。

2、根据单体所含的碳原子数命名有：尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13。

特性1、尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用。

冲击强度高(高过ABS` POM但比PC低) 。

热变形温度低,模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温底结晶度低。

（4）收缩率与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.比如PA66收缩率1.5-2%对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

（5）成型设备尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。

另外最好选择塑化容量适当大些的注塑机。

（6）制品与模具1、制品的壁厚尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。

2、排气尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。

注塑技术参数

100～140
3～4
注塑速度螺杆类别停机处理
高速
回料转速(rpm) 标准螺杆（直通式喷嘴）
60～90
需用PE或PP料清洗料筒
碎料翻用（%）
10～20
PC注塑技术参数注塑技术参数
PC注塑技术参数注塑技术参数
干燥温度（℃）模具温度（℃）熔胶温度（℃） 90～110 80～110 280～320 干燥时间约（hr）残料量（mm）背压（MPa） 2小时以上 2～8 ６～15
模具温度（℃）熔胶温度（℃）注射压力（MPa）
40～90 190～215 80～140
注塑速度螺杆类别停机处理
中等速度
回料转速(rpm) 标准螺杆（直通式喷嘴）
50～70
需用PP/PE/PS料清洗
碎料翻用（%）
30
PA66注塑技术参数注塑技术参数
PA66注塑技术参数注塑技术参数
60～90
关料闸啤清即可
碎料翻用（%）
15～30
PPS注塑技术参数注塑技术参数
PPS注塑技术参数注塑技术参数
干燥温度（℃） 120～130 干燥时间约（hr） 2～3
模具温度（℃）
85～140（加隔热板）
残料量（mm）
3～10
熔胶温度（℃）
300～340
背压（MPa）
5～12
注射压力（MPa）
碎料翻用（%）
15～25
PET注塑技术参数注塑技术参数
PET注塑技术参数注塑技术参数
干燥温度（℃）模具温度（℃）熔胶温度（℃）注射压力（MPa） 100～120 120～140 260～295 干燥时间约（hr）残料量（mm）背压（MPa）锁模力约（ton/in2） 3～4 3～8 5～10

常用塑料注塑工艺参数表：

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13|分类：个人日记 |标签： |字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

高温下水分对PC特别有害。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。

干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。

对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。

保压压力为80～100MPa。

5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC 分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。

PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定1、常用品种及其熔点：q品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q熔点：尼龙n系列：尼龙－6215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46295℃；尼龙－66255～265℃；尼龙－610215～223℃；尼龙－1010200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

尼龙的注塑工艺(3篇)

第1篇一、尼龙注塑工艺原理尼龙注塑工艺是指将尼龙树脂粉末或颗粒通过加热熔化，然后注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。

注塑工艺的基本原理如下：1. 熔化：将尼龙原料放入注塑机的料筒中，通过加热使原料熔化。

2. 注射：将熔化的尼龙原料通过注塑机的螺杆或柱塞推动，注入模具的型腔中。

3. 冷却固化：在模具型腔中，熔化的尼龙原料迅速冷却固化，形成所需的塑料制品。

4. 开模取件：当尼龙制品在模具中完全固化后，打开模具取出制品。

二、尼龙注塑工艺设备尼龙注塑工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：注塑机是尼龙注塑工艺的核心设备，负责将尼龙原料熔化、注射和冷却固化。

常见的注塑机有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机。

2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，决定了制品的形状和尺寸。

尼龙注塑模具通常采用钢制或铝合金材料制造。

3. 辅助设备：包括加热设备、冷却设备、输送设备、取件设备等，用于辅助注塑工艺的进行。

三、尼龙注塑工艺流程1. 模具设计：根据制品的要求，设计合理的模具结构，确保制品的尺寸精度和外观质量。

2. 原料准备：将尼龙原料进行干燥处理，确保原料中的水分含量符合要求。

3. 设备调试：对注塑机进行调试，确保设备运行正常。

4. 注塑工艺参数设置：根据尼龙原料的特性和制品的要求，设置合适的注塑工艺参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。

5. 注塑生产：将干燥后的尼龙原料放入注塑机料筒，启动注塑机进行熔化、注射和冷却固化。

6. 取件：当制品在模具中完全固化后，打开模具取出制品。

7. 后处理：对制品进行检验、修整等后处理，确保制品的质量。

四、尼龙注塑工艺注意事项1. 原料干燥：尼龙原料中的水分含量对注塑工艺和制品质量有很大影响，因此必须对原料进行干燥处理。

2. 模具温度：模具温度对尼龙制品的冷却速度和质量有很大影响，应根据尼龙原料的特性和制品的要求设置合适的模具温度。

3. 注射压力和速度：注射压力和速度对制品的填充度和外观质量有很大影响，应根据尼龙原料的特性和制品的要求设置合适的参数。