注塑工艺参数表

通用塑料注塑工艺标准参数表

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

高温下水分对PC特别有害。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。

干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。

对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。

保压压力为80～100MPa。

5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。

PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

工艺参数卡片(样条)

锁模压力
模具温度静模设定实际 ℃ ℃ 动模
KN
关模1 关模2 低压高压压力(p) 速度(v) 位置(mm)
开模4 开模3 开模2 开模1
托退2 托退1 托进1 托进2
保压3 保压2 保压1 压力(p) 速度(v) 时间(s) 速度(v) 位置(mm)
射胶6 射胶5 射胶4 射胶3 射胶2 射胶1
紫硕塑料模具制品（太仓）有限公司
注塑成型工艺表
文件編号：客户名称：产品名称：产品型号: 模具编号: 模具腔数: 模具厂家: 原料名称: 原料颜色: 原料牌号: 烘料温度：烘料时间：产品净重: 机台编号：机台型号：螺杆型号:
段落設定值实际值
温度1 温度2 温度3 温度4 温度5 温度6 油温 ℃
储料1 储料2 储料3 射退
前进2 前进1 后退1 后退2 压力(p) 速度(v) 座台前进座台后退
射胶终点：注射时间：冷却时间: 成型周期：
mm 进中子C进中子A退中子B退中子C退压力（p）速度（v）位置（mm）时间（s）
备注：
背压： 1）产品作业方法以作业指导书为准。 2）非技术人员不得更改工艺。 3）调整公差：压力±10，速度±10，位置±5，温度±5。 4）工艺更改后需填写工艺更改记录表。
记录：
审核：
批准：
日期：

注塑成型参数表

注塑工艺参数表
模号
产品名称
机种
料名
机号
产品颜色
色号
干燥温度(℃)
原料厂
材质
周期时间(秒)
转换快速
型
速度 (±10%)
闭
压力位置 (±10%) (±10%)
低压
速度 (±10%)
S1
S2
S3
S4
射出压力
(±10%)
P1
P2
P3
P4
位置 (±10%)
L1
L2
L3
L4
烘料时间H(±10%)
料温℃(±10%) 时间(±10%S）
射嘴 C1 C2
射出时间
冷却时间
顶出选择
C3
□位置 □时间
高压
保压切换
C4
顶出次数
型
开
转换
速度 (±10%)
压力位置 (±10%) (±10%)
慢速
□位置
□时间
□压力
保压
压力(±10%)
时间(±10%)
C6 油温(℃)
顶针前进
速度
压力
快速
P1
减速抽
芯
芯（绞牙入）合模前合模中合模后
P2 成型条件速率
T1
T2
气辅控制器
压力
时间
前模后模
顶针后退
速度
压力
(±10%) (±10%)
延时注气
热流道
绞
S1
P1
T1
T
A
B
牙
芯（绞牙出）
S2
P2
T2
注气级数:
方开模前开模中开模后

注塑工艺卡表格

注塑工艺参数表
模具编号产品名称产品规格机器型号材料规格
注塑温度
射出
保压
储料
射退
位置
压力
速度机台编号
模穴数
材料名称
压力
速度
位置
位置
第一段射出时间压力
速度
时间
压力
速度
第三段第二段第四段托模
顶出
托进
托退
模座
压力
速度
时间
压力
速度
时间
第五段
顶针动作
顶出次数
开模压力
速度成型属性关模
压力单循环时间产品重量
位置料头重量
储前冷却冷却时间
位置
批准速度日期
日期
日期
日期
工艺制定标准化审核。

常用塑料注塑工艺参数表：资料

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

高温下水分对PC特别有害。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。

干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。

对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。

保压压力为80～100MPa。

5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。

PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

一汽 - 大众FAW-VolkswagenWerkzeug-Nr.:模具号:Maschinentyp :机器型号：Schließkraft :锁模力：Tonnen吨mm 毫米Kernzüge :？Matrize 型腔Fach Kern 型芯Fach Formtemperatur :成型温度：Matrize 型腔 °C Kern 型芯 °C Zylindertemperatur :料筒温度：Zone 1 °C Zone 2 °C Zone 3°C Zone 4 °C Zone 5 °C Zone 6°C Zone 7°C Zone 8°C Heißläufertemperatur :熔化温度°CMassedruck (max) :塑化压力Bar Bar Umschaltpunkt :保压切换mm mm Kühlzeit :冷却时间：sek sek Dosierweg :计量行程：mm Schneckenrückzug :螺杆回塑行程：mm vor Pl.nach Pl.Einspritzprofil : 1.Stufe mm/s bis mm 填充参数2.Stufe mm/s bis mm3.Stufe mm/s bis mm4.Stufe mm/s bis mm5.Stufe mm/s bis mm6.Stufe mm/s bismm Nachdruckprofil : 1.Stufe sek bar 保压参数2.Stufe sek bar3.Stufe sek bar4.Stufe sek bar5.Stufe sek bar6.Stufesek barSchneckendrehzahl :螺杆转速U/min barNadelverschlußdüsen :fach sekmm 阀式热咀：Düse1Düse2Düse3Düse4Düse5Düse6Düse7Düse8öffnen 开启schließen 关闭öffnen 开启schließen 关闭Düse9Düse10Düse11Düse12Düse13Düse14Düse15Düse16öffnen 开启schließen 关闭öffnen 开启schließen 关闭Bemerkungen 备注 :注塑工艺参数表Einstellprotokoll für SpritzgiesswerkzeugeTeil-Benennung:零件名称：Regelkreise Umschaltdruck :保压切换压力Massepolster :料量Einspritzzeit :注塑时间：Zylinderdurchmesser :螺杆直径：Materialbezeichnung :材料：Staudruck :背压。

常用塑料的注塑工艺参数介绍

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯〔HDPE〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为s〕是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯〔PP〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔220℃〕区3 220～300℃〔240℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力防止制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压〔约为循环时间的30％〕；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度〔带蓄能器〕；中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为1.3m/s〕是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否那么易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯〔PS〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔230℃〕区5 220～300℃〔230℃〕喷嘴220～300℃〔230℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa〔50～100bar〕；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡〔制品中有灰黑纹路〕注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速〔最大线速度为s〕是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑〔PVC－U〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 165～180℃〔170℃〕区3 180～210℃〔190℃〕区4 180～210℃〔200℃〕区5 180～210℃〔200℃〕喷嘴180～210℃〔200℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa〔800～1600bar〕保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量〔关闭热量输入控制〕比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa〔300bar〕注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯〔P－PVC〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 150～180℃〔165℃〕区3 160～220℃〔180℃〕区4 160～220℃〔190℃〕区5 160～220℃〔190℃〕喷嘴160～220℃〔200℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa〔800～1200bar〕保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa〔50～100bar〕注射速度为了获得好的外表质量，注射不应该太快〔如果必要，采用多级注射〕螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为计量行程 1.0～残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6〔PA6〕料筒温度喂料区60～90℃〔70℃〕区1 230～240℃〔240℃〕区2 230～240℃〔240℃〕区3 240～250℃〔250℃〕区4 240～250℃〔250℃〕区5 240～250℃〔250℃〕喷嘴230～240℃〔250℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa〔1000～1600bar〕，如果是加工薄截面长流道制品〔如电线扎带〕，那么需要到达180MPa〔1800bar〕保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

注塑工艺参数表及变更记录表

Written by/date制表/日期：
Fabricate审核：
抽芯进芯进1 芯进2
模具运水（动）模具运水（定）
热流道温度<℃> 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
1、当有产品不良需要关闭此穴时只需调整塑化量,保压切换位置不要调整.螺杆的残余量控制在 8±2mm.(特殊颜色料化不开的除外) 2、射胶速度调整范围±5 ，注塑压力±10 ，保压压力±5，时间±0.5s 3、螺杆切换位置调整范围±5.0mm 计量余料量±1.0mm. 4、周期调整范围在±5 冷却时间调整范围在±1.0s 5、螺杆的转速一般调整范围在±30U/mm.背压参数一般在±5Bar. 6、使用机械手和不使用机械手循环时间相差±2S
编号:
OPERATION FOAM-MOULDING PRARMETERS 注塑工艺参数表
编写: 批准: 页数：

产品名称模具编号
机台号模穴数
机台型号原材料
温度设定 (℃)
添加剂色号
产品单重(g) 一模重量(g)
回料比例% 循环时间(s) 材料干燥
动模模温
定模模温
喷咀 +/-10
第一段 +/-10
第二段 +/-10
第三段 +/-10
第四段 +/-10
第五段 +/-10 下料口 +/-10
关模设定关模1 关模2 低压高压压力(p) 速度(v) 位置(mm) 保压设定保压3 保压2 保压1 压力(p) 速度(v) 时间(s) 切换位置 mm 压力(p) 速度(v) 位置(mm) 热流道温度<℃> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 +/-10 29 30 31 32 33 34 35 +/-10 71 72 73 74 75 76 77

PC测试样条注塑加工参数设定说明

50
保压速度，%
50
保压速度，%
50
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
2、弯曲/冲击样条（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
项目
数值
项目
数值
项目
数值
注射压力，MPa
测试样条注塑加工参数设定说明
1、基本参数
注塑机
温度，℃
一区
270
储料位，mm
60
二区
285
储料速度，%
60
三区
280
模温机温度，℃
100
四区
260
背压，MPa
1.0
2、非固定参数
1、拉伸样条（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
8/8
保压时间，s
8/8
保压时间，s
8/8
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
冷却时间，s
24
3、透光率样片（ISO标准）
表1注塑工艺参数
MFR=6-7g/10min
MFR=10g/10min
MFR=15g/10min
项目
数值
项目
数值
项目
数值
注射压力，MPa
90
注射压力，MPa
80
注射压力，MPa
70

注塑工艺

PACK.PROFILE 增压分段
mold temp.模温±10％定模：动模 ®″=SETTING IMPORTTANT TO THE ROBOT ISSURED BY PROCESS ENGINEER APPROVALS
注塑工艺参数表 PART NAME/NO 零件号
MACH#机器编号 MATERAL TYPE COLOR
toleranceห้องสมุดไป่ตู้REVISION
MOLD
BUILDING TIME
machine mode:ol/hpc/fpc POSITION SPEED PSI﹪ BOOST TIME 高压时间 CLAMP OPEN开模 PACK TIME 增压时间 CLOSE FASY HOLD TIME 保压时间快速闭模 MOLDCLSD TIME合模时间 0 LOW PRS.CLOSE FILLTIME 填充时间慢速闭模 RECOVERY TIME复位时间 CLAMP LOCK UP CYCLE TIME成型周期锁模 BOOST PSI高压压力 OPEN BREAK开模 PACK TIME 增压压力 OPEN FAST快开模 HOLD PSI保压压力 OPEN SLOW 漫开模 BACK PSI背压压力 MOLD SAFE模具保护 0 PEAK PRESSURE峰点压力 EJECTOR START CLAMP PSI1锁模压力顶出起氏点 INJECTOIN SPEED注塑速度 FORWARD前顶 PACK SPEED增压速度 RETRACT 回退 HOLD SPEED保压速度 COUNT 计数 SCREW SPEED 螺杆速度 TIP -STOKE顶出行程 CUT OFFPOS.切断位置 HOT RUNNER ZONES SET POINT DECOMP POS 分离位置 SHOT SIZE 注塑量热流道加热点设置±10﹪ SHOT WEIGHT 注塑重量 1） 2） 3） 4） MAXIMUN ALLOWABLE REGRIND 6） 7） 8） 9）最废料混合量 11） 12） 13） 14） DECOMP TIME 分离时间 BARREL TEMPERATUREES料筒温度±10﹪ P.C.HOLD TIME P.C 锁紧 NOZZZLE 1℃ 2℃ 3℃ WATER TEMP .LIVE进水温度 WATER TEMP .DEAD DEAD回水 P.C PACK PSI-1 DRYER TEMP

注塑成型工艺参数

注射压力是克服流动阻力,基本较恒定,速度变化来影响熔体流动.
增加流动速率使熔体填充大部分的模穴. 注射压力分二阶段:把熔融物料高速射入模具中的
阶段,此时的压力称为一次注射压力.在材料充满模具后所加的压力,称为二次注射压力.(保压) 一般二次注射压力约为(80-120MPa)8001200Kg/cm2 在一般正常工艺调试,应从低压力开始并逐渐提高.
POM PBT PP HPVC FPVC HIPS TPR PC+PBT 山都平 HDPE LDPE
160-200 230-260 180-220 150-190 140-180 180-240 150-220 220-270 180-210 180-230 160-220
如何检测熔体的实际温度
料管温度是通过加热圈来控制,加热温度的升降是通过感温线探测,所以在设定温度时, 要考虑设定值,探测温度,熔料温度三者的差异.
常用的材料的模具温度介绍
定义
注射速度
不同速度的熔体填充的比较
注射速度与模具结构的关系
注射速度与产品结构的关系
定义
注射量
注射量与产品/机台的匹配
如何计算注射量
射胶位置
射胶位置设定的依据
射胶位置的构成
定义
注射时间
设定注射时间的方法
设定的依据
保压
一.定义二.保压与注射压力的关系和位置(切换点) 三.保压过程的控制四.保压时间的控制
二、保压
在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到 90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进，图d表示保压结束，型腔完全充满。

注塑工艺参数表

200-220
210-230
190-200
200-220
170-180
200-210
180-210
料筒温度中，℃
180-220
200-220
210-220
170-190
210-230
210-230
220-240
230-250
200-220
220-240
180-190
210-230
190-230
料筒温度后，℃
PA6
玻纤增强PA6
PA11
玻纤增强PA11
PA12
PA66
玻纤增强PA66
注塑工艺条件
1.注塑机类型
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
2.螺杆形式
突变
突变
突变
突变
突变
突变
突变
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
2、螺杆形式
转速，r/min
30-60
30-60
30-60
1
30-60
30-60
30-60
30-60
20-60
20-50
30-60
20-30
20-50
20-30
3、喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式

注塑工艺参数一览表(常用材料)

注塑温度比普通ABS高10-30℃
ABS（普通型）
80-90
≥2
210-230
POM
75-85
≥4
210-230
TPR
75-90
≥4
BMC
/
/
/
热固性塑料
注：塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附的两种，料中含水量必须控制在允许的范围内，不然
在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂气泡、流动性下降、外观（产生水丝）及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行
预热，在使用时红外线照辐射以防止再吸湿。
190-220
PA66+GF
105-115
≥4
230-250
PA6+MD
105-115
≥4
240-260
PBT(PBT+GF)
110-130
≥4
240-260
PC/ABS
90-115
≥4
220-245
PP+GF
100-115
பைடு நூலகம்≥2
220-245
ABS（耐高温）
80-90
≥2
220-245
耐高温度比普通ABS高10-25℃
注塑工艺参数一览表
材料
烘料温度（℃）
烘料时间（h）
注塑温度（℃）（第一段温度）
备注
PC
115-125
≥4
250-270
PMMA-205
90-105
≥4
220-240
PBT+PET+M20%
115-125

注塑成型工艺表

产品图示：
备注：
编制
审核
批准
产品净重
共1页 Hale Waihona Puke 备型号成型动作水口重量顶针参数
第1页
项目速度％压力％位置mm
多次顶针其他部分 sec sec mm 组组组组
备注：以上注塑工艺技术参数变更由授权指定人员根据实际情况具体调整！但须经过产品确认判定！成型等描述： 1、注意导柱、导套、模芯等部位润滑保养工作；避免造成模具不顺畅，影响模具受命及产品质量下降； 2、其他检验和要求待质检报告；主要质量控制点 1、产品冲油墨、缩水；折痕、料花、刮花、气纹； 2、产品色差、重量； 3、片材附着力等不良；操作要领及注意事项 1、注意产品粘模； 2、正常生产时请勿随意打开左右安全门，除红色报警亮灯、粘模等异常情况； 3、发现危险情况按下红色紧急开关。后模水路示意图：部件成型状态及图示前模水路示意图：
页次：产品材质产品颜色色粉编号开锁模参数锁模参数项目速度％压力％位置mm 快速锁模2 锁模3 低压高压注塑工艺参数时间S 名称速度％压力％位置mm 熔胶1 熔胶2 熔胶3 松退入芯退芯时间S 射胶时间冷却时间注塑终点前模水路后模水路其他水路气模具厚度顶针1 顶针2 退针1 退针2 形式模数周期
骋宇注塑成型工艺表
发行日期：产品系列产品名称模具编号开模参数项目速度％压力％位置mm 慢速开模2 开模3 快速减速射胶速度％压力％位置mm 射胶1 射胶2 射胶3 射胶4 射胶5 保压1 保压2 保压3 温控部分参数（℃）射咀 T1 T2 T3 T4 T5 T6 油温
烘料温度烘料时间型腔温度前模温度后模温度

注塑工艺参数表(范文)

流量 Speed(%)
25
位置 Position (mm)
15
25
20
25
30
8
时间 Injection Time
5
/
/
保压5 (5th Stage)
/
/
/
松退 Suck Back
48
35
9
抽芯设定 Core-Pulling
抽芯类型选择 Mold Option(0/1/2)
抽芯控制方式 Way of Control（0/1）
冷却水 Tower Water( )
冷冻水Cool Water( )
顶针设定 Ejector Setting
顶针退2 (2nd Return)
75
8
/
/
射胶残余量：14.8
前模设定 Cavity
58
50
9段--10段
290/290
冷却时间 Cooling Time
再循环时间 Recycle Time
/
/ 15
2
关模2 (2nd Stage)
25
30
关模3 (3rd Stage)
20
22
关模4 (4th Stage)
8
15
关模5 (5th Stage)
105
15
25
开模2 (2nd Stage)
压力 Press(bar)
35
1段--2段
290/290
流量 Speed(%)
位置 Position (mm)
45
60
3段--4段
295/295
Open
开模1 (1st Stage)
5段--6段

住友注塑成型工艺参数表

背压(kgf/c) 回转数(rpm)
v-p切换——1st stg
2nd
计量
松退 mm mm/s
1.表面无飞边、裂纹、缺料、变形等不良现象。注意 2.尺寸符合图纸要求。事项 3.非经核准不得做为成型依据，数据允许10%波动。
编制：
审核：
批准：
零件注射工艺卡
零(部)件图号零(部)件名称材料颜色设备编号模具编号 LDZS LDSM
冷却时间可塑化中间时间前松退松退
sec sec mm mm
计量补偿压力可塑化速度时间位置实绩补正开始树脂温 15 主设定清料设定成形保温设定监视范围用/切控制出力螺杆防问个冷间起动异常时温控处理 5 kgf/c mm/sec sec mm/sec shots
基准位置计量补正监视监视选择监视范围异常时温控处理区段 4 3 2 1 0 mm 计量立上 SK控制立上计量后充填前 sec rpm 下料口
分
升温方式自动保湿切换
温度 15 设定(℃) 5 4 3 2 1 0 下料口
Z-Screen
2速2压前端射出延迟充填时间 mm sec 时间(sec) sec 压力(kgf/c) 计量延迟锁模力 tf 冷却时间中间时间
保压 2nd 1st 瞬速
时间位置mm 速度mm/s 压力kgf/c sec sec sec 松退 mm 位置(mm) mm/s
浙江力达电器股份有限公司
材料名称零件净重/模数
塑料零件注射Байду номын сангаас艺卡
材料牌号设备型号
零(部)件图号零(部)件名称材料颜色设备编号模具编号 LDZS LDSM

注塑工艺参数表

螺杆-线
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
螺杆-线式
型
线式式
式
式
式
式
式
式
式
2.螺杆形式
突变突变突变
突变突变
突变突变
转速 r/min 20-30
20-30 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40
20-50 20-40
20-50 20-40
3.喷嘴形式直通式
直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式
5、模具温度， 30-45 30-60 50-70 40-80 70-90 1
℃
20-50 50-70 50-80 60-85 40-80 50-70 50-70 50-60 50-70
40-80
6、注射压力， 1
MPA
70-100 1
70-120 90-130 1
60-100 70-90 70-120 85-120 70-120 50-100 70-100 80-120 80-120 90-120
160-170 240-250 250-260
70-110 70-120 100-120
90-130 80-130 80-130
50-60 40-50 40-50
2-5 2-5 2-5
20-60 20-50 20-50
20-40 20-40 20-40
50-110 50-100 50-100
卧式沸卧式沸
20-40 20-40
11.总周期,s 50-90
40-90 40-110 50-150 50-160 50-90 30-70 30-60