水皮优SPU(单组份聚氨酯超强弹性)防水涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶相当于冷底子油→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收1清理基层表面1基层表面;必须将尘土、杂物等清扫干净;表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净;抹灰、压不;阴阳角处应抹成圆弧或钝角..2基层表面应保持干燥;并要平整、牢固;不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷..2基层细部处理在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部边沿;要收头圆滑..坡度符合设计要求;部件必须安装牢固;嵌封严密..经过验收..3配制底胶将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3重量比配合..当乙料较稠时;可用专用稀释剂稀释;切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释;以免影响原产品质量..在配制时;应先把乙料稀释搅拌2-3分钟;如不需稀释;可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟;把搅拌器提起;可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳;同时应注意;打开料应立刻盖严;以免凝固报废;混合料应根据实际用量;即配即用..4涂刷底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面;涂刷量为0.15-0.2kg/m2;涂后常温季节4h 以后;手感不粘时;即可做下道工序5细部附加层施工地面的地漏、管根、出水口;卫生洁具等根部边沿;阴、阳角等部位;应在大面积涂刷前;先做一布二油防水附加层;两侧各压交界缝200mm..涂刷仿水材料;具体要求是;常温4h表面干后;再刷第二道涂膜防水材料;24h表面干后;即可进行大面积涂膜防水层施工..6聚氨酯防水涂膜1第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后;用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料;涂刮时要求均匀一致;不可过厚或过薄;不得有漏刷和鼓泡等缺陷;涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜..24h固化后;可进行第二道涂层..开始涂刮时;应根据施工面积大小、形状和用料;统一考虑施工退路和涂刮顺序..2第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后;再在其表面刮涂第二遍涂层;涂刮方法同第一遍涂层;不得有漏刷和鼓泡等缺陷..24h固化后;再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜;涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜..为了确保防水工程质量;涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直..重涂时间的间隔;由施工时的温度和涂膜固化的程度以手触不粘来确定..3在第二遍涂膜固化后;再按上述方法涂刮第三遍涂膜;涂膜厚度为1.5mm..7防水层一次试水防水层施工完成后;经过24h以上的蓄水试验;未发现渗水漏水为合格;然后进行隐蔽工程检查验收;交下道施工;遇有渗漏;应进行补修;至不出现渗漏为止..8保护层饰面层施工铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时;可在其表面稀撒上少量干净的砂粒直径不大于2mm;以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力..当涂膜固化完全和检查验收合格后;即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖;马赛克等饰面层..2、聚氨酯防水涂料施工注意事项1当涂料粘度过大;不便进行刮涂施工时;可加入少量的专用稀释剂进行稀释;以降低粘度; 加入量不得大于乙料的10%..2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器..另一个原因是基层处理不洁净;做涂膜前应仔细清理基层;不得有浮砂和灰尘;基层上更不应有孔隙;涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理;防止涂膜破坏造成渗漏..3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥;使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护;待基层干燥后;先涂底层涂料;固化后;再按防水层施工工艺逐层涂刷..4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处;出现同基层剥离翘边现象..主要原因是基层不洁净或不干燥;收头操作不细致;密封不好;底层涂料粘结力不强等造成翘边..故基层要保证洁净、干燥;操作要细致..5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完;未等涂膜固化就上人操作活动;或放置工具材料等;将涂膜碰坏..划伤..施工中应保护涂膜的完整..6施工时应注意防火;施工人员应采取防护措施;施工现场要求通风良好;以防溶剂中毒..7如发现工料有沉淀现象;应搅拌均匀后再使用;以免影响质量8甲、乙两种材料均为铁桶包装;易燃、有毒;贮存时应密封;放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地..3、聚氨酯防水涂料质量通病的防治措施1底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料;所以在施作前必须确认地面是否干燥;否则防水做完后;水气被包裹在里面;经由日照转换成强大力量的蒸汽;将造成聚氨酯防水层的剥离..2底层未清洁干净：因为在防水施工之前;必须将素地面清洁干净;且尽量不要有粉尘与松动物质;否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象;留下渗漏隐患..3聚氨酯防水涂料防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果;因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性;倘若防水层厚度不足;经过连日的滂沱大雨;雨水透过聚氨酯防水层至底部;经由好天气的日照;仍会在底部产生水蒸气;造成防水层剥离..最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理;以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏..4、质量标准1保证项目1涂膜防水材料及无纺布技术性能;必须符合设计要求和有关标准的规定;产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证;现场取样试验;未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用..2聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法;必须符合设计要求和施工规范的规定;并不得有渗漏水现象..2基本项目：1聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整;阴、阳角处呈圆弧形或钝角..2 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层;其涂刷方法、搭接、收头应符合规定;并应粘结牢固、紧密;接缝封严;无损伤、空鼓等缺陷..3聚氨酯涂膜防水层;应涂刷均匀;保护层和防水层粘结牢固;不得有损伤;厚度不匀等缺陷..5、成品保护1已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层;应及时采取保护措施;在未做好保护层以前;不得穿带钉鞋出入室内;以免破坏防水层..2突出地面管根;地漏;排水口;卫生洁具等处的周边防水层不得碰损;部件不得变位..3地漏、排水口等处应保持畅通;施工中要防止杂物掉入;试水后应进行认真清理..4聚氨酯涂膜防水层施工过程中;未固化前不得上人走动;以免破坏防水层;造成渗漏的隐患..5聚氨酯涂膜防水层施工过程中;应注意保护有关门口、墙面等部位;防止污染成品..。
单组份聚氨酯防水涂料施工方法
一、准备工作在施工前，需要对施工场地进行清理和整理，确保场地平整、无积水，去除污物和杂物，尤其是对于基面有油污、灰尘和其他污染物的地方，需要进行清洗和处理。
准备好所需的工具和材料，如滚筒刷、刷子、搅拌棒、滚筒、防滑砂浆等。
二、基面处理1. 基面处理前，需要对基面进行检测，确保基面无裂缝、起砂、起泡、松动等现象，如有问题需要及时修补。
对于有裂缝的地方，先用聚氨酯弹性密封胶对裂缝进行填充和修补。
2. 对于吸水性较强的基面，需要进行处理，可使用专用的底漆进行处理，提高基面的附着力和防水性能。
三、聚氨酯防水涂料施工1. 搅拌涂料将单组份聚氨酯防水涂料倒入干净的容器中，使用搅拌棒将涂料进行充分搅拌，直至涂料呈均匀的状态。
搅拌过程中需注意均匀搅拌，避免涂料产生泡沫。
2. 滚涂或刷涂根据实际情况选择滚涂或刷涂的方式进行施工，对于大面积的施工可选择滚涂，对于边角和细部的施工可选择刷涂。
在滚涂或刷涂时，需要保持施工厚度均匀，避免漏涂和厚度不一致的现象。
3. 配合防滑砂浆在施工过程中，如果需要增加防滑性能，可在涂料还未完全干燥时，撒布防滑砂浆。
撒布时需要均匀，避免砂浆堆积和不均匀的现象，提高防滑效果。
四、涂料干燥在施工完成后，需要等待涂料完全干燥。
干燥时间因涂料种类和厚度不同而异，一般情况下需要24小时以上。
五、验收待涂料完全干燥后，进行验收。
检查涂料表面是否均匀、无漏涂、无起泡、无裂缝等现象，确保施工质量和效果。
如果有不符合要求的地方，需要及时进行修补。
六、清理施工完成后，需要及时清理施工现场和工具，清除多余的涂料和材料，保持施工现场的整洁。
通过以上施工方法，可以保证单组份聚氨酯防水涂料的施工质量和效果，提高防水效果和使用寿命。
施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工安全和施工质量。
七、施工注意事项1. 温度和湿度在施工过程中，需要注意环境温度和湿度对涂料的影响。
一般来说，单组份聚氨酯防水涂料的施工温度应在5-35摄氏度之间，湿度应控制在85以下。
单组分聚氨酯防水涂料施工工艺
1、施工条件1.1、材料准备1.防水主材：单组分聚氨酯防水涂料。
2.防水辅材：防水堵漏宝、网格布、密封膏等辅材。
1.2、机具准备吹灰器、长把滚筒毛刷、扫帚、卷尺、盒尺、刮板、刷子、抹灰刀1.3、基层准备1.地面排水坡度应符合设计要求。
2.基层应有足够的强度，坚实、平整、不起砂，基层应干燥，含水率8%以内。
3.基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净。
4.平面与立面相交处、转角处及阴阳角部位应用水泥砂浆抹成小圆角或倒角。
5.与基层连接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，且必须安装完毕方可进行防水层的施工；管道表面要进行增糙或除锈处理。
6.为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，不起砂，不起皮。
2、施工工序及工艺要点2.1、施工工艺流程基层清理细部附加处理第一遍涂膜第二遍涂膜.....防水层闭水试验工程质量验收保护层施工2.2、操作要点及技术要求1.基层清理：将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物。
处理完的基层应平整，坚实、干燥（含水率不大于8%），阴角位置应用水泥砂浆抹处半径不小于50mmR圆角（由总包方完成）。
基层清理标准阴角R圆角处理标准2.细部节点处理：在平立面交接处、阴阳角、管根、地漏等易产生渗漏的薄弱部位，应设置加筋网格布或无纺布附加增强处理，加筋布宽度宜300mm（地下室、屋面为500mm），平立面各展开150mm。
在立墙、管根等处涂膜的收头应采用防水涂料多遍涂刷。
管根部防水做法：在管根与砼之间预留凹槽，深10mm、宽10mm，凹槽内应嵌填密封膏，然后再由防水施工方施工涂料。
3.防水涂膜：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道大面涂层的施工。
涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
第一遍涂膜干燥后（触指不粘），即可进行第二道防水涂膜施工，第二道防水涂膜涂刷方向与第一遍垂直。
分遍涂刷至设计厚度，必要时可对防水层进行拉毛处理，增加与装饰层的粘接力。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、前言单组份聚氨酯防水涂料具有优良的耐水性、耐候性、整体封闭性、施工方便等特点，广泛应用于建筑物和构筑物的防水工程。
为确保施工质量，提高防水效果，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工具及材料：（1）施工工具：电动搅拌机、抹子、橡胶（塑料）刮板、铲刀、扫帚、抹布、钢丝刷等。
（2）材料：单组份聚氨酯防水涂料、水泥砂浆、胎体增强材料、水不漏、密封膏等。
2. 施工人员：熟悉单组份聚氨酯防水涂料施工工艺，掌握相关技能的施工人员。
3. 施工现场：施工现场应具备良好的排水条件，避免施工过程中因雨水浸泡影响施工质量。
三、施工工艺流程1. 基层处理：（1）清理基层表面：将基层表面的尘土、油污、松动、空鼓、起砂、开裂等杂物清理干净。
（2）处理凹凸不平及裂缝：对于凹凸不平及裂缝处，采用水泥砂浆进行找平。
（3）处理阴阳角：阴阳角应做成圆弧形，避免因角部处理不当导致防水层破坏。
（4）处理特殊部位：水落口、分格缝等特殊部位，应先进行柔性密封处理。
2. 涂料配制：（1）将单组份聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）如需加水稀释，按1：3重量比例将水与涂料混合，搅拌均匀后使用。
3. 涂层施工：（1）第一遍涂层：采用橡皮刮板将已配制好的涂料均匀涂刮在基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
（2）第二遍涂层：在已固化的第一遍涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直的方向均匀涂刷，涂刮量与第一遍相同。
（3）涂层施工注意事项：① 涂层施工时，每遍涂刷不宜过厚，以免产生气泡影响工程质量。
② 涂层施工应保持连续性，避免出现断点。
③ 涂层施工过程中，应随时检查涂层质量，发现问题及时修补。
4. 防水层试水：（1）防水层施工完成后，进行试水试验，确保防水效果。
（2）试水试验：将试水部位封堵，注水至规定高度，观察24小时，无渗漏现象为合格。
5. 防水层验收：（1）防水层施工完成后，进行验收，确保施工质量。
（2）验收标准：防水层无渗漏、无气泡、无裂缝、无脱落现象。
6. 防水保护层施工：（1）防水层验收合格后，进行保护层施工。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺一般分为表面处理、施工准备、施工步骤、整理步骤等步骤。
一、表面处理1.表面处理前先进行清理工作，擦拭干净混凝土表面灰尘污物以及沥青清除膏、灰层等污染物；2.当需要抹粉刷砂浆时，外表面必须抹水泥砂浆，基层外表面粗糙度符合粉刷砂浆施工要求，外表面水泥砂浆硬度应满足施工要求；3.如果有裂缝，要做加强处理，施工高强度聚氨酯砂浆补牢；4.将接排水管口加装护套，将排水下部加装护坡，确保上压素质表面的平整度；5.调整排水沟沟口，要求分水沟口两边相等，保证排水输出无堵塞；6.在表面清理完毕，涂装聚氨酯之前，应采取饰面处理，在表面涂装粗糙度处理物；二、施工准备1.选择优质的聚氨酯防水涂料，确保涂料的质量；2.确定施工工艺，准备施工工具；3.检查涂料温度，要求施工高温，涂料应在5-35℃温度，50％相对湿度范围内；4.准备涂料的施工砂浆，施工砂浆应选用优质的砂浆；5.涂料施工面应确保干燥无水；6.了解聚氨酯防水涂料的性能要求，要求施工技术人员掌握施工要求；三、施工步骤1.聚氨酯防水涂料分为两道工序，即底涂和面涂，首先要进行底涂施工；2.将底涂涂料按要求如实涂刷；3.确保底涂涂料渗透均匀。
如果有裂缝应当加强处理；4.底涂施工完毕以后，要等基层干燥，涂面可以采取底涂反复施工；5.面涂施工部分要按施工要求如实进行涂装；6.确保涂料面层厚度，涂料朝上拉毛要一致，避免裂缝产生；四、整理步骤1.聚氨酯涂料施工完毕后，需要对施工区域进行整理处理，保证聚氨酯涂料施工质量；2.检查施工工艺与要求，确保整体质量；3.表幅表浆表面外表面平整度、免涂厚度要求应符合要求；4.清理施工现场，以免施工现场现存渣滓；5.浇筑排水沟，固定护坡；6.测试涂层耐水性，确保涂层质量。
单组分聚氨脂涂膜防水层施工工艺
【1】单组分聚氨脂涂膜防水层施工工艺1、作业条件：(1)涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
(2)涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
(3)涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
2、工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层；(1)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
(2)涂刷底胶（相当于冷底子油）：a.底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
b.底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3、涂膜防水层施工(1)材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
(2)附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
(3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
SPU聚氨酯防水涂料
SPU聚氨酯防水涂料施工方案青岛市佳鸿装饰装潢有限公司SPU聚氨脂防水涂料施工方案一、SPU聚氨酯防水涂料的特点：本工程卫生间防水采用SPU聚氨酯防水涂料，其特点：重量轻、耐候性、耐水性、耐蚀性优良，适用性强，对各种形状部位可涂成无缝的，连续封闭的防水膜，冷作业，施工操作安全，简便且易于维修，但存在涂膜厚度不易做到均匀一致，抵抗结构变形能力差等问题。
二、聚氨酯防水涂料施工条件：施工顺序应遵循“先远后近，先高后低，先细部后大面，先立面后平面的原则，以刮涂膜质量及涂膜保护，涂料施工最佳气温为5－35℃，不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。
如遇突然下雨，刮风应在天气转好后进行重涂予以修补，己施工的防水层应予保护，在养护期内不得上人行走，禁止在涂层上放置物品。
防水涂料的基础要求及处理，基层应坚实有一定强度，清洁干净表面平整光滑松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲平，不许有凹凸不平和起砂现象，阴阳角处应抹成圆弧形，基层含水率应小于9％。
待基层干燥后，进行防水施工。
防水涂料的原材料必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格，防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。
三、SPU聚氨酯防水涂料的施工：施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→第二道涂膜防水层→涂刷第三道防水层→保护层施工．涂膜顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部后大面．每层涂膜方向应相互垂直。
1、涂第一道聚氨酯防水涂料，可用塑料或板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，总厚度不小于mm。
平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片后退法涂刷施工。
2、第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，方法与第一道相同，涂刷方向应与第一道垂直，第一道与第二道相间隔的时间以第一道固化的程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，亦不大于72小时。
3、第二道涂膜与第一、第二相同4、平面保护层施工时必须注意对防水层的保护工人穿软底鞋，以防踩坏防水层。
水皮优SPU(单组份聚氨酯超强弹性)防水涂料施工工艺
水皮优SPU（单组份聚氨酯超强弹性）防水涂料施工工艺时间：2007-10-25 来源：陕西建筑防水网发布人：管理员点击次数：53一、作业条件1. 阴阳角已做成圆弧形或钝角。
2. 基层表面平整、密实、清洁、无油污等。
3. 基层允许潮湿，但不得有明水。
二、工艺流程基面清理—→涂刷基层处理剂（如有）—→材料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮水皮优防水涂料—→防水层收头—→组织验收三、施工方法1. 基面清理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。
2. 必要时，将水皮优防水涂料与水和水皮优配套粉料按2:0.7:1的比例（重量比）搅拌成浆料，均匀涂刷在基层面。
3. 材料配制：基层处理剂干燥后（如有），将6～8%的水皮优配套粉料和5%～10%的水搅拌成浆料，将此浆料兑入水皮优防水涂料中电动搅拌均匀后即可涂刮；或者直接将5%～10%的水加入水皮优防水涂料中强力搅拌均匀后即可涂刮。
4. 节点部位加强处理：按规范要求针对工程节点部位（如：阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等）进行加强处理。
5. 大面分层涂刮水皮优防水涂料：分纵横方向层涂刮水皮优防水，前一涂层表干但为实干（一般情况下，两层之间约间隔约8～12小时），以指触不粘为准，施工后一涂层。
分层层涂时应注意用力适度，不漏底、不堆积。
推荐用量：成膜厚度1.5～2.0mm，水皮优防水涂料用量1.8～2.5Kg /m2。
6. 防水层收头：水皮优涂膜收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。
7. 组织验收。
四、注意事项1. 在贮存期内产品表面可能会结皮，施工时将结皮部分除去方可使用。
未用完的水皮优防水涂料应立即密封保存，以防吸潮固化而报废。
2. 加水量为水皮优防水涂料重量的5～10％，搅拌均匀后方可使用。
电动搅拌时间约5min，加水适用时间为20～30分钟。
水皮优防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化。
3. 水皮优防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。
水皮优防水涂料施工技术
水皮优防水涂料施工技术水皮优是一种优质的防水涂料，广泛应用于建筑物的屋顶、阳台、地下室等区域的防水工程。
本文将介绍水皮优防水涂料的施工技术，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
1. 施工前准备在施工水皮优防水涂料之前，首先需要对施工区域进行必要的准备。
清除施工区域的杂物和油污，确保基层平整、干燥、牢固。
对于有待修补的裂缝、孔洞和破损处，需要提前修补好。
2. 涂料选型根据施工区域的不同要求，选择适合的水皮优防水涂料。
一般情况下，建议选择质量稳定、耐久性好、粘附力强的防水涂料。
在选择时，可参考相关的技术规范和标准，选择合适的产品。
3. 施工方法（1）打底涂布：将水皮优防水涂料均匀、厚度适中地涂布在施工区域上。
根据不同涂布面积的情况，可使用刮板或刷子进行涂布。
涂布时需要注意，避免涂料过厚或过薄，保证均匀涂布。
（2）涂刷密封层：在打底涂布干燥后，将水皮优防水涂料再次涂刷于施工区域。
这一步骤是为了增加涂料的密封性能，有效防止渗漏现象。
涂刷时，需要确保涂料充分渗透到基层中，避免漏刷。
（3）加强防水层：对于特殊要求的施工区域，可以采用加强防水层的方法，提高整体的防水效果。
加强防水层可以使用防水网、防水带等材料，与水皮优防水涂料配合使用。
在涂刷水皮优涂料的同时，将加强材料铺设于涂料中，形成一层坚固的防水层。
4. 施工注意事项（1）施工环境：施工时需要确保环境温度适宜，尽量避免在高温、低温或潮湿环境下施工。
施工时应注意通风，避免密闭空间施工。
（2）施工厚度：涂布水皮优防水涂料时，需按照规范要求施工厚度，避免涂料过薄或过厚。
过薄的涂布会降低防水效果，过厚的涂布会影响涂料的粘附力和固化效果。
（3）干燥时间：施工完毕后，需要给予足够的干燥时间。
在涂布下一层涂料之前，必须确保上一层涂料已经干透，以避免涂料层间的黏连问题。
5. 施工质量检验在水皮优防水涂料施工完毕后，需要进行质量检验，以确保施工效果的符合要求。
主要检查涂料层的平整度、密封效果和涂布厚度等，同时需要进行水压试验，检测防水层的性能。
水皮优防水涂料施工技术.doc
水皮优防水涂料施工技术。
doc 表C2,2技术交底记录施工单位：中铁建设集团有限公司 2008年9月8日编号:共3页水皮优(SPU）单组份聚氨工程名称恒大绿洲一期工程交底提要酯防水涂料施工交底第1页交底内容:一、施工准备1、机具准备：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、榔头、尖凿子、捻錾子、扫帚、木抹子2、作业条件：基层已符合一下条件~并办理验收、工作面移交手续,1，基层表面干燥，含水率小于9%,、坚实、平整、光滑,不起砂、起粉、清洁、无油污等。
，2,阴阳角做成顺直的圆弧形～阴角最小半径20mm～阳角最小半径10mm，有套管的管道部位应高出基层20mm以上。
,3，各种预埋件已安装并固定完毕～不得有任何松动现象. 3、材料准备:水皮优防水涂料、水。
二、施工工艺：工艺流程:基层清理、检查验收——配制水皮优防水涂料——阴阳角、节点部位涂刮附加层——大面分层涂刮水皮优防水涂料--检查验收—移交工作面1、基层清理:用铁铲、扫帚等工具清除基层表面的灰尘杂物等~污渍需用溶剂清洗。
若阴阳角、管根存在松散、不密实的现象～先将松散部位剔凿清理干净~露出新鲜、坚实的防水基面～采用刚性堵漏材料进行增强修补处理。
2、配制水皮优防水涂料：根据施工用量需求~将整桶料分为2，3等份～电动搅拌均匀～同时加入5％的水，重量比，～充分搅拌后即可涂刮,注意：所加的水不是稀释剂～而是反应剂～要严格控制比重，。
3、阴阳角、节点部位涂刮附加层:阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等节点部位进行加强处理～总宽度为300mm～两侧各150mm。
4、分层涂刮大面水皮优涂膜:配料方法同附加层.根据现场实际情况确定涂刮顺序～分层涂刮水皮优防水涂料～前一涂层表干后，一般情况下~前后两遍之间间隔约4，6小时～视现场环境温度不同而不同,～以指触不粘为准～施工后一涂层～分层涂刮至设计厚度，推荐用量:成膜厚度1。
5，2.0mm～水皮优防水涂料用量约1。
聚氨酯防水涂料施工工艺完整版
聚氨酯防水涂料施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、操作工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶∶的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以～m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以～ kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的%。
聚氨酯防水涂料施工工艺图文稿
聚氨酯防水涂料施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）聚氨酯防水涂料施工工艺施工程序：清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷附加层防水涂料→涂刮第一遍涂料→涂刮第二遍涂料→涂刮第三遍涂料→第一次蓄水试验→稀撒砂粒→质量验收→保护层施工→第二次蓄水试验。
操作要点：1、清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡准确，排水顺畅，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。
涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。
2、涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。
先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.2㎏∕㎡左右。
涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。
3、涂刷附加增强层防水涂料：在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。
按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。
胎体增强材料宽度300～500㎜，搭接缝100㎜，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。
4、涂刮第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。
操作时要厚薄一致，用料量为0.5～0.8㎏∕㎡。
5、涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。
涂料刮涂方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同。
6、涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。
涂料刮涂方向应与第二遍相垂直，用料量为：0.4～0.5㎏∕㎡。
7、第一次蓄水试验：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，即可进行蓄水试验。
蓄水试验24小时后观察无渗漏为合格。
8、饰面层施工：涂膜防水层蓄水试验不渗漏，质量检查合格后，即可进行粉抹水泥砂浆和粘贴瓷砖、防滑地砖等饰面层。
施工时应注意成品保护，不得破坏防水层。
9、第二次蓄水试验：装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被水电或其他装饰工程损坏。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、施工准备在进行单组分聚氨酯防水涂料施工之前，需要进行以下准备工作：1.梳理施工区域：清除施工区域内的杂物、尘土等，确保施工区域干净整洁。
2.检查基层情况：检查基层表面是否平整，是否存在裂缝、孔洞，如有需要进行修补处理。
3.清洁基层：使用清洁剂对基层进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保基层表面干净。
4.基层处理：根据基层材料的不同，可进行刷涂、打磨等处理，以保证涂料的附着力。
5.施工前测试：在施工前，应进行涂料的试涂，测试其与基层的相容性和施工效果。
6.准备施工工具：准备好涂料刷、滚筒等施工工具，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工步骤1.搅拌涂料：按照涂料包装上的说明，将涂料倒入容器中，用电动搅拌器进行搅拌，直至涂料均匀。
2.刷涂基层：使用合适的刷子，将涂料均匀地刷涂在基层表面，注意避免漏刷和重复刷涂的现象。
刷涂的厚度一般为0.2-0.3mm。
3.滚涂涂料：将涂料倒入滚筒盘中，用滚筒均匀涂抹在基层表面，保持滚涂的速度和力度均匀一致。
滚涂的厚度一般为0.4-0.5mm。
4.充分干燥：根据涂料包装上的说明，等待涂料充分干燥。
通常情况下，需要等待24小时以上。
5.检查涂层：涂层干燥后，检查涂层是否均匀、完整，如有不良情况应进行修补处理。
三、施工注意事项1.施工环境：在施工过程中，需要确保环境温度在5-35摄氏度之间，相对湿度不大于85%。
2.避免雨水浸泡：涂料施工完成后，需注意避免雨水浸泡，一般需等待至少48小时以上才能暴露在雨水中。
3.避免日照直射：涂料施工完成后，需注意避免阳光直射，一般需等待至少72小时以上才能暴露在阳光下。
4.施工厚度控制：在施工过程中，需控制好涂料的厚度，避免过厚或过薄，以影响防水效果。
5.配套涂料选择：在进行单组分聚氨酯防水涂料施工时，需选择与基层相匹配的底漆和面漆，以确保涂层的附着力和防水性能。
四、施工质量控制1.施工工艺控制：严格按照施工方案要求进行施工，注意施工步骤和施工速度的掌握。
聚氨酯防水涂料施工工艺方法
聚氨酯防水涂料施工工艺方法
1.材料准备
在施工前，需要准备好所需的聚氨酯防水涂料及辅助材料。
聚氨酯防
水涂料包括底涂料和面涂料，辅助材料包括底涂料的稀释剂、面涂料的固
化剂、滚筒、刷子、刮板等。
2.基面处理
防水涂料施工前需要对基面进行处理，确保基面平整、干燥、无尘、
无油污等。
如果有裂缝或缺陷，需要先修补。
如果基面吸水性较强，可以
进行一次稀释底涂处理。
3.底涂涂刷
将稀释好的底涂料均匀涂刷在基面上，边缘处需要多次交叠涂刷，确
保整个基面都被覆盖到。
底涂料的厚度应根据需要进行调整，通常为
0.2-0.3mm。
底涂料施工后需要等待一定时间，待其干燥。
4.面涂涂刷
面涂涂刷之前需要将固化剂搅拌均匀，与面涂料按照一定的比例混合。
将混合好的面涂料倒入滚筒或使用刷子均匀涂刷在基面上。
涂刷厚度通常
为0.8-1.0mm，可以根据需要进行多次施工，确保涂层质量。
面涂料施工
后需要等待一定时间，待其固化。
5.完工验收
涂料施工完成后，需要进行完工验收。
验收标准包括涂料的厚度、涂
层的平整度、涂层的附着力等。
如果有不符合要求的地方，需要进行修补。
6.后续工序
在防水涂料施工完成后，可以根据需要进行后续工序，如保护层的施工、渗水测试等。
总结：聚氨酯防水涂料施工工艺方法主要包括材料准备、基面处理、底涂涂刷、面涂涂刷、完工验收和后续工序等步骤。
正确的施工工艺能够确保聚氨酯防水涂料的施工质量和效果。
水皮优
水皮优（SPU-B）冬季施工方法
水皮优（SPU-B），为单组份水固化环保型聚氨酯防水涂料，当气温下降到5℃时，流动性会降低，国家规范也要求0℃所有涂料不能进行防水施工。
一、调整产品配方
在保证品质的前提下，我司研制了更适合冬季施工的B型配方（SPU-B），基本解决了在冬季随气温下降、产品变稠、施工性能下降的问题。
二、研制外加剂
针对个别地或有些时段气温过低的情况，我司研制了使用稀释剂和催干剂。
稀释剂用量为涂料重量的5%，单价8元/kg，催干剂用量为涂料重量的0.1%，单价100元/kg。
我司去年冬季和今冬寒潮时分别在太原、长沙恒大项目成功试用。
三、加热
采用安全可控措施对水皮优（SPU-B）涂料加热8-10分钟，目测完全变稀为止。
然后放置一边，加入10%涂料重量的热水（30℃左右），搅拌均匀即可正常涂刷。
四、选择有利天气和时段施工
水皮优（SPU-B）涂料冬季施工，应尽可能选择晴天10：00—16：00时段进行，避免涂料在未固化时被冻坏。
五、做好材料冬季保管
水皮优涂料刮涂成膜之前未半成品，抗冻能力有限，应将该产品倒立位置于0℃以上的仓库储存，使用时多次、小批量取出。
单组份聚氨酯防水涂料施工工艺
单组份聚氨酯防水涂料施工工艺单组份聚氨酯防水涂料是一种环保型液态防水涂料，由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等混合加工制成。
该涂料具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，能够适应基层变形。
施工前，需要确保所有管件、卫生设备、地漏等已经安装牢固，接缝严密。
地面坡度一般为2%，向地漏处排水，地漏处标高应比地面低20mm。
水泥砂浆找平层应平整坚实，无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。
阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的圆弧。
施工时，环境温度应在5℃以上。
施工工艺流程包括基层处理、涂刷基层处理剂、细部附加处理、涂刷三遍涂膜、第一次蓄水试验和保护层施工。
在施工过程中，需要清理基层，确保基层表面干燥，找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。
涂刷基层处理剂可以起到隔离基层潮汽处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。
在易发生薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次，厚度0.5mm，做附加层处理。
涂膜施工时，将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板均匀涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8~1.0 kg/㎡。
厕浴间迎水面立面涂刷高度根据设计要求1800mm。
最后进行第一次蓄水试验和保护层施工。
第二次涂膜施工需要在第一次涂膜固化干燥后进行。
按照第一次涂刷的方向相垂直地进行平面的涂刮，每次涂刮的量与第一次相同。
第三次涂膜施工需要在第二次涂膜固化后进行。
同样按照上述方法进行涂刮，每平方米用量为0.4~0.5kg。
三次涂膜后，总共使用的涂料为2.4kg/㎡，防水层的厚度为1.5mm。
聚氨酯弹性防水涂料施工流程
聚氨酯弹性防水涂料施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水皮优SPU（单组份聚氨酯超强弹性）防水涂料施工工艺
时间：2007-10-25 来源：陕西建筑防水网发布人：管理员点击次数：53
一、作业条件
1. 阴阳角已做成圆弧形或钝角。
2. 基层表面平整、密实、清洁、无油污等。
3. 基层允许潮湿，但不得有明水。
二、工艺流程
基面清理—→涂刷基层处理剂（如有）—→材料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮水皮优防水涂料—→防水层收头—→组织验收
三、施工方法
1. 基面清理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。
2. 必要时，将水皮优防水涂料与水和水皮优配套粉料按2:0.7:1的比例（重量比）搅拌成浆料，均匀涂刷在基层面。
3. 材料配制：基层处理剂干燥后（如有），将6～8%的水皮优配套粉料和5%～10%的水搅拌成浆料，将此浆料兑入水皮优防水涂料中电动搅拌均匀后即可涂刮；或者直接将5%～10%的水加入水皮优防水涂料中强力搅拌均匀后即可涂刮。
4. 节点部位加强处理：按规范要求针对工程节点部位（如：阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等）进行加强处理。
5. 大面分层涂刮水皮优防水涂料：分纵横方向层涂刮水皮优防水，前一涂层表干但为实干（一般情况下，两层之间约间隔约8～12小时），以指触不粘为准，施工后一涂层。
分层层涂时应注意用力适度，不漏底、不堆积。
推荐用量：成膜厚度1.5～2.0mm，水皮优防水涂料用量1.8～2.5Kg /m2。
6. 防水层收头：水皮优涂膜收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。
7. 组织验收。
四、注意事项
1. 在贮存期内产品表面可能会结皮，施工时将结皮部分除去方可使用。
未用完的水皮优防水涂料应立即密封保存，以防吸潮固化而报废。
2. 加水量为水皮优防水涂料重量的5～10％，搅拌均匀后方可使用。
电动搅拌时间约5min，加水适用时间为20～30分
钟。
水皮优防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化。
3. 水皮优防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。
每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。
同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
4. 水皮优防水涂料的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。
5. 防水层在初期成膜前不能遇到雨、雪、雾。
夏季施工时应考虑到雷阵雨的影响，防水层在成膜过程中，如积水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或涂刮。
6. 涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。
即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。
先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。
施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。
五、质量检验标准及方法
主控项目
1. 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2. 涂料防水层严禁有渗漏现象。
检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。
3. 涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
1. 成膜质量。
涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
2. 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或取样量测。