设备管道保温保冷施工记录

设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录

设备
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单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台或米、平米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人：项目经理：施工员：
年
月日
设备
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单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台或米、平米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温与
保冷
涂漆

设备、管道保温施工方案

设备、管道保温施工方案设备和管道保温施工方案为了保证设备和管道的正常运行，需要对其进行保温。

以下是施工方案步骤和技术要求：1.管道需要保温的条件包括介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）以及介质温度小于50°C时的工艺操作需要保温。

所有蒸汽系统或加热系统的管道和设备都需要保温。

当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内）也需要保温。

2.工程设计文件中采用不同字母代表不同的绝热类型，例如H代表保温，C代表保冷，P代表人身防护等。

3.外保温施工主要包括施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分和金属保护层部分。

其中，固定件采用7字钩钉，支撑采用龙骨式，设备保温层采用硅酸铝纤维板，保冷零下10°C采用橡塑板，零下10°C以下采用聚氨酯保冷，金属保护层采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）。

4.保温结构从里到外包括设备保温和公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）以及仪表管线保温。

设备保温的绝热层为硅酸铝纤维板，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料），紧固层为20*0.5的钢带，保护层为铝板。

公用外管道保温和人身防护保温的绝热层为硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板），隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。

仪表管线保温的绝热层为硅酸铝保温绳，隔离层为聚乙烯薄膜（或防水材料）二层，紧固层为0.2的玻璃纤维布二层。

5.保温材料包括硅酸铝纤维板或保温毡，用于设备、管道、阀门或法兰接头部位的保温。

蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。

复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡的参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的，常温（70°C）导热系数λ为λ0=0.041（Wm.°C）。

设备及管道防腐保温工程施工方案

一、工程概况：xxxx设备及管道防腐保温工程，1、设备热保温（岩棉）120台2、加热炉，热工炉防腐油漆2台3、工艺管道保温（岩棉）4、工艺管道防腐油漆5、钢结构框架及钢平台防腐油漆根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。

钢结构及钢平台聚氨脂面漆。

二、编制依据：1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件，2、xxx 工程设计图3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》4、SH3522-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定三、主要工艺过程3.1 施工准备：1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m?的材料仓库和约60 m?的工场间。

2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。

3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。

4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。

5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。

6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。

7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。

另外，现场设置20～30 m?的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。

8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。

3.2 防腐:1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。

2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。

3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。

设备及管道保温安装的施工工序及施工方法

3 设备及管道保温安装的施工工序及施工方法3.1 设备、管道保温安装施工工序3.1.1 设备管道表面的补漆清除灰垢3.1.2 设备表面的钩钉、保温骨架、外护支腿等的焊接安装。

3.1.3 管道支承件、托盘的焊接安装。

3.1.4 设备保温绝热层的敷设、管道绝热层的安装。

3.1.5 安装铝板及镀锌板外护层。

3.1.6 包扎铁丝网、保温层的抹面。

3.2 保温钩钉或销钉的安装施工方法：3.2.1 用于保温层的钩钉、销钉，可采用φ3-6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备或管道上。

其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于9个，底部不应少于12个，并要求以梅花形状错列排开直接焊在设备的本体表面上。

3.2.2 焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。

3.2.3 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层，塑料销钉应用粘结剂粘贴。

3.2.4 对有振动的地方，保温钩钉应适当加粗、加密。

3.2.5 对焊接好的钩钉要进行刷漆防腐处理。

3.3 大型圆筒设备及管道的支承件（托盘）安装的施工方法3.3.1 支承件（托盘）的制作宜采用普通碳素钢板或型钢煨制而成。

3.3.2 立式设备和管道、水平夹角大于45度的斜管或卧式设备的底部，其底部应设支承件（托盘），对于有加固筋的设备，应利用其加固筋作为支承件。

3.3.3 支承件的位置应避开阀门、（风门）法兰、人孔、检修门等附件。

对于设备和垂直管段（含≥45度的斜管），支承件应设置在阀门（风门）法兰等附件的上方，其位置不应影响其螺栓的拆卸。

3.3.4 介质温度小于450℃时，支承件可选用焊接承重环。

介质温度高于450℃，或施工图纸上明确规定支承件不允许直接焊于设备或管道上时，支承件应选用紧箍承重环。

3.3.5 支承件的支承面宽应比保温层厚度少10mm-20mm。

3.3.6 支承件的间距：对于设备或平壁可为 1.5m-2m，对管道高温部位可为2m-3m，中低温时可为3m-5m，管道采用软质毡、垫保温时宜为1m。

管道设备保冷施工方案

）管道、设备保冷施工方案编制：审定：批准：XXXXXXXXXXXXX集团有限公司XXXXXXXXXXXXX项目部年月目录1. 工程概况 (2)2．施工依据 (2)3.项目管理目标 (2)4．本项目管理机构的设置 (3)5．施工材料 (5)6．施工部署 (7)7．管道保冷施工 (9)8．设备保冷施工 (11)9 重点难点工艺施工控制措施 (13)10．质量控制与质量保证 (15)1. 工程概况工程名称：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化公司结构调整增产石蜡项目（二标段）保冷工程工程地点：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化厂区内建设单位：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化公司监理单位：XXXXXXXXXXXXX项目管理咨询有限公司EPC总承包商：XXXXXXXXXXXXX工程有限公司施工单位：XXXXXXXXXXXXX集团有限公司工程内容：XXXXXXXXXXXXX所有管道设备保冷，管道、设备有“保温+保冷”保冷形式中的保温。

附件1.管道保冷清单附件2 设备保冷清单2．施工依据GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50185-2010 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 8175-2008 《设备及管道保冷设计导则》GB/T16400-2015 《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T 50404-2017 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB/T 3880-2012 《一般工业用铝及铝合金板、带材》SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道保冷技术规范》117028B-0234-PP-1-A2（5）《管道绝热设计规定》3.项目管理目标3.1质量目标:防腐合格率100%，达到甲方设计要求，争创优良工程。

3.2安全目标:严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生。

保温保冷施工方案..

一、施工概要1、在现场进行保冷工作之前，应完成工艺管道和设备的安装，包括涂漆，并应通过水压或气压试验。

2、除了焊接点和试验期间需要检查的部位，管道保冷层的施工可在压力和泄漏试验前进行。

3、在进行保冷安装之前应除去管道外表面的杂质，如泥土、油脂和污垢，在需要涂漆的部分应等油漆干了之后再进行保冷施工。

4、保冷材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。

所有的保冷施工应在干燥的天气环境下进行。

5、在雨水可能进入保冷层的地方应用密封胶密封。

6、每天施工结束时要对在现场安装的所有保冷层覆盖防潮层，如果没有完成要在管道或设备的保冷层上覆盖临时防潮、防雨措施。

二、保冷主要工作1、“ IC”型管道保冷1）保冷材料为一层或两层成型的PIR（用在内层和中间层）材料和一层泡沫玻璃（用在外层）安装。

2）所有PIR 和泡沫玻璃材料用预制成两个半壳和弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝需用 ZS密封胶进行填充，缝隙为 1.5 ±0.5mm，最外层泡沫玻璃材料环向和纵向接缝处用 ZS 密封胶填缝外，其内侧表面增加涂抹一层 ZS 密封胶，厚度为 1.0 ±0.5mm，并与第二层 PIR 材料错缝施工。

3）二次隔潮层施工4）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）5）一次隔潮层施工6）外保护层镀铝铁皮制作安装2、“ IW”型管道保冷1）保冷材料为一层泡沫玻璃安装2）所有泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝都需用ZS 密封胶进行填充。

3）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）4）一次隔潮层施工5）外保护层镀铝铁皮制作安装三、编制依据及执行规范1、寰球提供的隔热设计工程规定70021-000-60-161-0012、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20083、石油化工设备和管道隔热技术规范SH30104、设备及管道保冷技术导则GB/T155865、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501856、石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T 3522四、管道保冷施工方法1、施工顺序（“IC”型）PIR 材料安装→二次隔潮层安装→耐磨层涂刷（此工序在工厂完成）→泡沫玻璃安装→一次隔潮层安装→外保护镀铝铁皮制作安装。

管道保温、保冷方案

1、概述上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m，其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000m3，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000m2，所选用材料为铝板、不锈钢平板。

工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。

本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。

为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。

2、编制依据及验收规范2.1 ABB/SEI的施工图纸2.2 《保温材料及其应用—保热》（10856-L-212） ABB/SEI标准2.3 《保温材料及其应用—保冷》（10856-L-213） ABB/SEI标准2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》（GBJ126-89）中国标准2.7 《工业设备和管道保温设计规范》（GB50264-97）中国标准2.8 《石油化工设备和管道保温规范》（SH3010-2000）中国标准2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-1998）中国标准3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定 SECCO文件3、施工前准备工作3.1 所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。

3.2 在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。

不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。

3.3 在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范O-201“刷漆材料及其应用要求”。

3.3 保温、保冷材料3.3.1 对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。

3.3.2 本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。

管道保冷标准施工工艺

管道保冷层安装施工工艺每个项目根据设计要求，管道都有保温保冷设计，保温保冷施工不规范，直接影响利用效率，所以，规范保冷层安装施工，能提高施工质量，提高利用效率。

一、执行标准1.1、《设备及管道保温设计导则》GB81751.2、《设备及管道保温技术通则》GB42421.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502641.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》二、施工顺序清理管道表面涂装耐磨剂安装第一层保冷层安装第二层保冷层钢带捆扎安装玛蹄脂防朝层安装玻璃丝布加固层安装外保护层密封胶封口二、执行标准2.1、《设备及管道保温设计导则》GB81752.2、《设备及管道保温技术通则》GB42422.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502642.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》三、施工方法3.1、接交合格防腐好的管道、用抹布或高压空气清理管道表面的灰尘；3.2、管道表面涂装氧化铝耐磨剂、涂刷要均匀，无漏涂；3.3、第一层保冷层安装，选用和管道管径相同的保冷层，开口风用密封胶均匀涂抹，粘接，粘接要牢固。

安装第二层保冷层（按设计如有），壳体开逢要和第一层错开，同样逢要用粘接胶粘接牢固；3.4、按设计保冷层安装完成后，表面要用钢带加固，间距每隔30Cm 安装一道，安装要紧凑，安装时要用专用管道安装钢带机；3.5、玛蹄脂防潮层安装，按设计厚度，均匀的涂抹在保冷层表层，保持设计厚度、无漏涂现象；3.5、玻璃布加固层安装，防潮层表干后，依次安装玻璃丝布，玻璃丝布要按顺时针方向缠绕，压遍20mm,底层涂抹玛蹄脂材料，干后即融为一体。

3.6、按设计要求安装金属保护层，订口安装，固定螺丝要均匀，紧固，保持金属保护层与管道紧贴。

3.7、最后一道用密封胶涂抹金属板缝隙处，要均匀，无漏抹现象。

设备管道防腐保温保冷施工组织设计

施工组织设计一、项目简介1.1工程项目名称：保温工程。

1.2质量目标：本标工程质量必须达到合格标准。

二、编制依据2.1《工程测量规范》 (GBJ50026．93)2.2《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB50184-93)2.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 (GB50185-93)2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97)2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98)2.6《工业设备及管道绝热工程施工施工及验收规范》 (GBJl26-89)2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (HGJ229-91)2.8《建筑施工安全检查办法》 (JBJ59-99)2.9《建筑施工高处作业安全技术规程》 (JBJ80-91)2.10《建筑机械使用安全技术规程》 (JBJ33-2001)2.11《施工现场临时用电安全技术规程》 (JBJ46-88)2.12《建设工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194—93)2.13《埋地钢制管道环氧沥青防腐层技术标准》(SYJ0447-6)2.14《埋地钢制管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY4058--93)三、施工组织及管理管道、设备及金属结构防腐保温工程的施工，其工程量大，工艺复杂，施工难度大，如我公司有幸承接该工程。

我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求进行调集精兵强，在业主规定的时间内保质、保量，打好防腐、保温工程施工这一硬仗。

3.1施工组织机构：根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式,针对该工程确定的施工组织和工作协调的特点,本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，公司派出一名具有丰富施工管理经验的项目经理，选派具有相应资质和施工经验的项目副经理和技术负责人，组建精干、高效的项目经理部。

装置设备保冷施工方案

六设备保冷施工方案一、保冷保温结构：1、保冷结构应由铝箔外缠胶带、对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后外涂3mm厚的玛蹄脂，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。

2、保温结构应由防锈层、保温层、保护层所组成。

3、保冷层一般选用闭孔型或憎水型绝热材料，当保冷层厚度＞80mm 时，必须分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。

对矿物棉绝热制品，其厚度超过100mm 均应分层。

4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。

5、保护层应具有防水、防潮的性能，室外不得使用砂浆抹面类保护层，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。

二、绝热材料的主要技术指标：1、闭孔泡沫玻璃：A、容重：145±10㎏/m3B、导热系数：≤0.058W/m.K（35℃）C、抗折强度：≥0.7MpaD、抗压强度：≥0.7MpaE、吸水率：≤0.2% (体积)F、氯离子含量：0.0014%2、预制聚氨脂板材、管壳A、容重：50±5㎏/m3B、导热系数：≤0.026W/m.KC、抗压强度：≥0.2MpaD、抗折强度：≥0.2MpaE、氧指数：≥30（0I）F、吸水率：≤5%3、阻燃玛蹄脂：A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源1秒钟内自熄。

B、吸水率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1%。

C、抗冻性：-40 ~+60 各悬挂2小时无开裂，无脱离。

D、干燥时间：手指接触1小时，全干60小时。

E、挥发物：5±30%F、氧指数：≥30（0I）G、粘结力：20，1.5㎏/m3H、比重：1600~1700㎏/m3I、使用温度：-60℃~+95℃4、TN-1型粘结剂：A、容重：1100~1200㎏/m3B、粘度：3000~20000厘泊C、酸碱度：PH值为6~8D、粘结强度：压剪强度≥2MpaE、使用温度：-196℃~+250℃5、矿物棉：A、容重：管壳120±10㎏/m3 板材100±10㎏/m3B、导热系数：≤0.046W/m.K(70℃)C、有机物含量：≤5%D、不燃性：A级E、最高使用温度：600℃二.施工方案：1、设备、管道等基面应根据设计要求进行除锈清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。

管道设备(保温)保冷施工方案

为了保证工程顺利实施，我们特编制此方案，用以指导开工以后的工程施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而有效地增加企业的社会效益和经济效益。

一、工程概况1.1工程名称：1.2建设地点：1.3、工程范围：1.4、质量要求标准：我公司技术雄厚质量过硬，按照甲方设计规范标准设计施工，依据HGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》;《工业设备及管道绝热工程质量的检验评定标准》;以及甲方要求规定，同时严格按照我公司三位一体程序文件要求执行。

二、编制依据2.1GB8175 “设备和管道绝热设计导则”2.2GB/T4272 “设备和管道保温技术通则”2.3GB/T11790 “设备和管道保冷技术通则”2.4GB50264 “工业设备和管道绝热设计规定”2.5GBJ 126 “工业设备和管道绝热施工和验收规范”2.6多年从事类似项目工程的经验;2.7本公司资源配备情况及施工安排;2.8 ISO9001质量标准体系及其他管理体系;三、施工工艺我公司结合多年来施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

为保证工程施工的工程质量，严格按照甲方技术要求，现作以下工序安排：1. 管道保温施工方法1.1水平管段保温层安装：软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。

经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。

保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

设备、管道保温、保冷施工投标文件

项目设备、管道保温、保冷施工投标文件二、技术部分第一部分编制说明1.1编制原则我单位在认真阅读了安徽晋煤中能化工股份有限公司20万吨合成氨项目及热电项目设备、管道保温、保冷施工招标文件、施工说明、施工规范及相关资料的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以及科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。

我单位将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程与管理，以确保各项管理目标的实现。

同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改时，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。

1.2编制依据1.2.1设计图纸及相关文集1.2.2公司的质量体系文件1.2.3《设备及管道保温设计导则》GB87175-871.2.4《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586-19951.2.5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20001.2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.1质量目标：创优良工程2.2 工程目标：50天以内第三部分：安全与文明施工目标3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。

3.2轻伤事故频率控制在2%。

以内。

3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，切持证上岗。

3.4创建市级文明工地。

3.5噪声达标，现场无场尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾、爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度的节能降耗，不使用有害材料。

3.6我单位将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用、的保修、回访工作负责。

工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。

单位每年定期组织相关人员进行一次质量回访。

发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回访表”备案。

并争创“用户满意工程”。

4.1施工准备4.1.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理、按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

管道保温、保冷方案

1、概述上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m，其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000m3，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000m2，所选用材料为铝板、不锈钢平板。

工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。

本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。

为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。

2、编制依据及验收规范2.1 ABB/SEI的施工图纸2.2 《保温材料及其应用—保热》（10856-L-212） ABB/SEI标准2.3 《保温材料及其应用—保冷》（10856-L-213） ABB/SEI标准2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》（GBJ126-89）中国标准2.7 《工业设备和管道保温设计规范》（GB50264-97）中国标准2.8 《石油化工设备和管道保温规范》（SH3010-2000）中国标准2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-1998）中国标准3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定 SECCO文件3、施工前准备工作3.1 所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。

3.2 在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。

不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。

3.3 在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范O-201“刷漆材料及其应用要求”。

3.3 保温、保冷材料3.3.1 对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。

3.3.2 本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。

设备管道保温保冷作业指导书

设备管道保温保冷作业指导书一、施工方案步骤和技术要求：1．1保温保冷技术要求：1．1．1管道在以下操作条件下需要保温：a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）；b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。

1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。

1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。

1．1．4保冷为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。

1．2施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。

H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料）E-电伴热（采用电热带和保温材料）S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N-隔声（采用隔声材料）1．3施工技术绝热结构1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。

其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。

1．3．2保温结构（从里到外）1．3．2．1设备保温绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．4仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．3保冷结构（从里到外）1．3．3．1保温甲醇洗设备保冷层制作—保冷层安装—保护层保冷层先制作：按设备直径的弧度来制预制发泡块：硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比组份发泡材料发泡，要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）。

设备保冷施工方案

设备保冷施工方案发布日期：2009/4/22 16:46:22 来源：作者：点击：1391一、保冷保温结构：1、保冷结构应由铝箔外缠胶带、对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后外涂3mm厚的玛蹄脂，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。

2、保温结构应由防锈层、保温层、保护层所组成。

3、保冷层一般选用闭孔型或憎水型绝热材料，当保冷层厚度＞80mm时，必须分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。

对矿物棉绝热制品，其厚度超过100mm 均应分层。

4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。

5、保护层应具有防水、防潮的性能，室外不得使用砂浆抹面类保护层，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。

二、绝热材料的主要技术指标：1、闭孔泡沫玻璃：A、容重：145±10㎏/m3B、导热系数：≤0.058W/m.K（35℃）C、抗折强度：≥0.7MpaD、抗压强度：≥0.7MpaE、吸水率：≤0.2% (体积)F、氯离子含量：0.0014%2、预制聚氨脂板材、管壳A、容重： 50±5㎏/m3B、导热系数：≤0.026W/m.KC、抗压强度：≥0.2MpaD、抗折强度：≥0.2MpaE、氧指数：≥30（0I）F、吸水率：≤5%3、阻燃玛蹄脂：A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源1秒钟内自熄。

B、吸水率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1%。

C、抗冻性：-40 ~+60 各悬挂2小时无开裂，无脱离。

D、干燥时间：手指接触1小时，全干60小时。

E、挥发物：5±30%F、氧指数：≥30（0I）G、粘结力：20，1.5㎏/m3H、比重：1600~1700㎏/m3I、使用温度：-60℃~+95℃4、TN-1型粘结剂：A、容重：1100~1200㎏/m3B、粘度：3000~20000厘泊C、酸碱度：PH值为6~8D、粘结强度：压剪强度≥2MpaE、使用温度：-196℃~+250℃5、矿物棉：A、容重：管壳120±10㎏/m3 板材100±10㎏/m3B、导热系数：≤0.046W/m.K(70℃)C、有机物含量：≤5%D、不燃性：A级E、最高使用温度：600℃二.施工方案：1、设备、管道等基面应根据设计要求进行除锈清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。

管道保温(冷)施工工艺标准

管道保温（冷）施工工艺标准QB-CNCEC AXXXXXX-20051 适用范围1。

1 本工艺标准适用于化工工程建设的管道外部保温（冷）工程的施工。

1。

2 化工生产装置管道检修的保温（冷）工程施工可参照执行。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图及设计技术要求。

2.1.2 有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺标准。

2。

1.3 编制施工方案及技术交底等施工技术文件.2.1。

4 材料合格证及材质证明文件。

2.2 作业人员电工、架子工、焊工、机械操作工必须持证上岗。

2。

3 材料的检查、验收、存放、保管2。

3。

1 材料的检查验收2。

3。

1。

1 一般规定对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录,凡不符合性能要求的不予使用。

（1)绝热材料检查验收的内容包括：①.产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号；②.产品规格、材质、数量；③。

物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变；④.施工工艺要求、技术参数、施工环境要求；⑤。

出厂日期、使用有效期及检验印章。

（2）材料的质量要求①.绝热层材料及其制品:当用于保温层其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0。

12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0。

064W/（m.k），容重不得大于220kg/m3.②。

硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa;用于保冷时，其抗压强度不得小于0。

15MPa。

③。

绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书,并应符合使用要求。

④.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应符合图2。

3.1。

1的允许范围，也可按下式进行验证：Lgy≤0.123+0.677LgX式中y—测得的Cl离子含量（ppm）；X—测得的Na+SiO3离子含量（ppm)。