5S管理制度合集
最全5S管理制度(含检查表)
5S管理制度方案第一条目的:为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度.第二条适用范围:公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工。
第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果.第六条5S的定义及目的，5S是指整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S"开头,因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）:清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁(Seiketsu）：将前3S(整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养(Shitsuke):努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条5S要求（一）整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2。
无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
（二）整顿1。
生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
5s管理实施方案（合集8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(合集8篇)为了确保工作或事情有序地进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编精心整理的5s管理实施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5s管理实施方案11.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。
在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。
大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。
清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
实行5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
2024年5s管理规定（三篇）
2024年5s管理规定1、定期整理抽屉、橱柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具、墙面标识、报纸、杂志等不再需要的物品。
2、检查地面和桌面是否整洁有序。
3、确认垃圾桶未超过其容量限制。
4、确保办公设备保持清洁，无污渍和灰尘。
5、桌子、文件架和通道是否用划定的线条进行区分？6、在结束工作时，保持桌面整洁。
7、是否建立了文件归档的规章制度？8、所有文件是否按照归档规则进行分类？9、是否对文件等实施了定位管理（如使用颜色编码或标记）？10、易于访问的文件系统是否明确了管理责任人？11、办公室的墙角无蜘蛛网出现。
12、桌面和柜子表面保持无尘状态。
13、公告栏已去除过期的公告信息。
14、检查饮水机是否清洁。
15、电线和管路配置是否有序，电话线和电源线固定妥当。
16、抽屉内部保持整洁无杂乱。
17、下班时确保垃圾已清理。
18、个人物品是否有序地存放在指定区域？19、报架上的报纸排列整齐。
20、是否遵守着装规定。
21、午休及下班后，确保所有设备电源已关闭。
22、办公设备始终保持正常运行，无故障存在。
23、植物摆放得当，无枯死或枯黄现象。
24、是否设有人员进出登记表？25、是否制定了文件传阅的流程？26、当当事人不在时，是否使用留言系统进行信息记录？27、会议室的物品摆放遵循固定位置。
28、评估工作态度是否专业（避免聊天、嬉笑、看小说、打瞌睡、吃东西等行为）。
29、检查接待客人的礼仪标准是否得到遵循。
2024年5s管理规定（二）二、班组管理细则一、整理1. 班组产生的返修品须及时返修，存放于班组内不得超过两日，以防止与合格品混淆。
2. 用户退回的产品应及时处理，如暂无时间处理，应存放于临时库，不得堆积于生产现场。
3. 外来产品包装物应即时清除，确保货品整齐堆放。
工作现场不得堆积过多（带包装）外购产品。
4. 合格部件、产品经检查人员确认后应迅速入库，存放于班组内不得超过一日。
5. 报废的工夹具、量具、机器设备应撤离现场，存放至指定地点。
5s管理规定(4篇)
5s管理规定第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业内所有员工。
第三条 5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。
第四条 5S管理是全员参与的，要求所有员工积极配合，共同推进。
第五条 5S管理要以持续改进为目标，通过不断的检查、评估和培训，不断提高管理水平。
第二章整理第六条整理是指对工作场所的物品进行分类、分区和标识的过程。
第七条所有工作场所的物品都要有固定的存放位置，并做好标识。
第八条所有不需要的物品要及时清理并舍弃，避免占用工作空间。
第九条对于有损坏或过期的物品，要及时更换或处理，不得使用。
第十条企业要定期进行整理活动，确保工作环境的整洁和有序。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所的设施、设备和工作状态进行规范、安排和优化的过程。
第十二条工作场所的设施和设备要进行定期检修和保养，确保正常运行。
第十三条工作流程要合理规划，减少冗余环节和低效操作。
第十四条工作条件要符合人体工程学要求，保证员工的工作质量和健康。
第十五条企业要建立自己的工作规范，对各个岗位和工序进行详细的操作指导。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行保洁、除尘和消毒的过程。
第十七条工作场所要定期进行清洁，保持干净整洁的工作环境。
第十八条清洁用品要按规定存放，严禁乱扔乱放，确保安全和卫生。
第十九条受污染的工作区域要及时进行处理，避免对生产过程和员工健康造成影响。
第二十条对于易污染和易滋生细菌的设备和工具，要进行定期清洗和消毒，保证安全和卫生。
第五章素质第二十一条素质是指员工的道德、知识和技能的全面提升。
第二十二条企业要开展员工培训活动，提高员工的专业素质和技能水平。
第二十三条员工要提高对企业的归属感和责任感，为企业的发展贡献自己的力量。
第二十四条员工要遵守国家法律法规和企业的规章制度，做到守纪律、守秩序、守法纪。
5S管理制度(通用)2024
引言概述：5S管理制度是一种基于生产管理理念的方法，目的是建立和维护一个组织内部整洁、有序、高效、安全的工作环境。
这个管理制度以5个以“S”开头的日语词语作为核心，包括整顿（Seiri）、整理（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
本文将详细介绍5S管理制度的具体内容和实施步骤。
正文内容：一、整顿（Seiri）1.1去除无用物品：分析工作场所的物品，将无价值、过时或破损的物品进行清点和分类。
1.2设立合理储存：为存储物品确定合适的位置，便于员工轻松找到和放回物品。
1.3根据使用频率分类：将使用频率高的物品放置在容易拿取的位置，使用频率低的物品放置在不易拿取的位置。
二、整理（Seiton）2.1制定标准化存储：通过制定统一的标识、编号和命名规范，使员工能够快速找到所需物品。
2.2精确安排存储位置：根据物品的种类、大小和使用频率等因素，功能性地安排物品储存位置。
2.3制定照明方案：确保工作场所足够明亮，以便员工能够清晰地辨认存储位置。
三、清扫（Seiso）3.1定期清洁工作场所：制定定期清洁计划，保持工作区域的干净整洁，减少垃圾和污染。
3.2培养员工清洁意识：向员工传达清扫和保持整洁的重要性，鼓励他们主动参与清洁活动。
3.3使用专业清洁工具：提供适用于不同场景和设备的清洁工具，以确保高效和安全的清洁工作。
四、清洁（Seiketsu）4.1制定清洁标准：明确工作场所的清洁标准，确保员工遵守和执行这些标准。
4.2确保清洁用品齐备：提供适当的清洁用品，确保员工能随时清洁工作场所。
4.3设立清洁检查机制：进行定期的内部检查，以确保工作场所始终保持清洁和整洁的状态。
五、素养（Shitsuke）5.1培养良好习惯：通过培训和教育，培养员工具备良好的习惯和工作纪律。
5.2坚持质量管理原则：将5S管理制度与质量管理原则结合起来，确保产品和服务的质量。
5.3激励和回馈机制：建立激励机制，鼓励员工积极参与和贡献，同时建立回馈机制，及时反馈员工的表现和改进意见。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
5S办公室管理制度
5S办公室管理制度一、整理（Seiri）整理是指对办公室内的物品进行分类，分为必要和非必要的物品，从而减少无用的物品的数量。
具体操作如下：1.对办公室内的文件、杂物进行清点和整理，将无用或过期的文件和杂物进行处理，保留必要和有用的物品。
2.建立物品的归档系统，对文件、办公用品等进行分类存放，并标明存放位置。
二、整顿（Seiton）整顿是指对办公室内的物品进行合理的布置和排列，使其在使用时方便快捷。
具体操作如下：1.对办公桌、文件柜等进行规划，合理布置各种办公用品，使其易于取用和放置。
2.在办公桌上设置固定的放置物品的位置，减少无序放置和堆放，保持办公桌的整洁。
三、清扫（Seiso）清扫是指对办公室内的地面、桌面、设备等进行定期的清洁和维护，保持办公环境的整洁和卫生。
具体操作如下：1.定期进行清洁清扫，包括地面、窗户、桌面等。
2.对常用设备如电脑、打印机等进行清洁和维护，保持正常运转和良好状态。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室内的常规工作进行规范和标准化，保持整个办公环境的清洁和整洁。
具体操作如下：1.建立工作规范和标准，包括文件归档、物品放置等方面。
2.对工作中发现的问题进行及时整改和处理，保持工作环境的良好状况。
五、素养（Shitsuke）素养是指对自己和他人的行为进行规范，使每个人都能够养成良好的工作习惯和自律的品质。
具体操作如下：1.建立良好的工作纪律和职业道德，包括准时到岗、尊重他人等方面。
2.培养良好的卫生习惯，保持个人和办公环境的整洁和卫生。
总结：通过5S办公室管理制度的实施，可以有效提高办公室的工作效率和质量，优化工作环境，提升员工的自觉性和自律性。
因此，建议每个办公室都要制定相应的5S办公室管理制度，并加强员工的培训和督导，以确保制度的有效执行和落实。
5s管理制度汇总
5s管理制度汇总5s管理制度汇总第一篇第一条、为不断提升班组的工作质量、改进工作方式、提高工作效率，特制定本办法。
第二条、本班组质量管理的目标：实现班组质量管理最稳定化、最优化。
第三条、质量管理实施的时间和频次。
质量管理是一个持续改进的过程，需要全体班组成员日常工作中紧紧围绕班组标准化工作即流程规范化、产品标准化、管理标准化这个中心。
第四条、班组质量管理的适用对象。
班组质量管理适用班组全体成员，班组长（或班组长指定成员）要求全体成员日常工作中严格按照班组质量管理流程、制度执行，并对执行的情况进行打分，适当给予奖励。
第五条、班组质量管理的主要内容（一）对班组成员进行质量管理方面的日常培训，树立班组成员的正确意识；（二）维护班组质量管理建设，保证班组日常工作的正常进行；（三）爱护公共卫生，营造一个舒适洁净的办公环境；（四）对外来人员的接待体现移动特色，不卑不亢，谦和大方。
第六条、班组质量管理的要点（一）掌握质量要求。
班组成员必须熟悉各项规章制度，按质量要求执行，特殊情况应上报领导决定处理办法。
（二）质量流程记录填写和维护。
班组应当对于本班组负责的流程环节所应填写的工作记录，班组应当制定专人完成记录填写工作，并做好记录的整理和维护。
（三）质量指标统计、和评估。
对于班组负责的工作质量指标，结合部门要求和工作实际需要，进行定期定量化统计、和评估。
利用每月班会，由组长主持开展质量改进会，根据质量目标及报表、采用鱼骨等工具，各周期质量情况，有负责人制订改进方案，在班会上讨论确定并实施。
（四）改善质量达标情况。
对于流程执行中出现的问题和工作质量不达标的情况，班组应当原因，提出改进方案。
必须时填写纠正预防措施通知单。
（五）充分运用QC小组等质量管理工具。
班组可以成立QC小组进行攻关或创新以达成目标或提出解决方案。
QC小组定期对难题进行集中攻关，逐渐形成“人人为事，能者为师”的班组氛围。
QC 小组定期与班组进行技术交流，共同发现、解决问题，不断改进质量。
5s安全生产管理制度（四篇）
5s安全生产管理制度第一章总则第一条为确保公司全面落实安全生产管理工作，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的安全生产管理工作。
第三条公司将积极推行5S管理模式，以促进企业的安全生产。
第四条公司要加强安全生产宣教，提高员工安全生产意识。
第五条公司要加强安全生产培训，提高员工的安全生产知识和技能。
第六条公司要定期开展安全生产演练，提高员工的应急处理能力。
第七条公司要加强安全设备检修和维护，保证设备的正常工作。
第八条公司要建立健全的安全生产制度体系。
第九条公司要加强对外交流与合作，学习和借鉴其他企业的安全生产管理经验。
第十条公司要建立并落实奖惩制度，充分调动员工的安全生产积极性。
第二章 5S安全生产管理制度的基本要求第十一条公司要加强安全生产宣教工作。
定期组织安全生产宣教活动，向员工普及安全知识，提高员工的安全意识和防控能力。
第十二条公司要加强安全生产培训工作。
新员工入厂后要接受安全培训，提高其安全意识和技能。
定期组织安全生产培训，对现有员工进行安全知识和技能的培训。
第十三条公司要加强安全生产演练工作。
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
对演练情况进行总结，不断完善应急处理措施。
第十四条公司要加强对设备的检修和维护。
定期对设备进行检修和维护工作，确保设备的正常工作。
发现问题要及时处理，防止事故发生。
第十五条公司要建立健全的安全生产制度体系。
制定各类安全生产制度，明确责任及工作流程。
严格执行制度，防止违法违规行为。
第十六条公司要加强对外交流与合作。
与其他企业开展安全生产管理经验的交流与合作，学习和借鉴先进管理经验。
第十七条公司要建立并落实奖惩制度。
根据员工的安全生产工作表现进行奖励与惩罚，切实调动员工的安全生产积极性。
第三章 5S安全生产管理制度的责任和权限第十八条公司领导要高度重视安全生产管理工作，将其放在首位。
确保安全生产管理制度得到有效执行。
第十九条安全生产部门要负责全面落实安全生产管理工作。
5s车间管理规章制度(5篇)
5s车间管理规章制度（通用5篇）1、目的标准员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3、内容3.1质量治理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握，对消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3仔细执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量精确、处理准时。
3.2工艺治理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进展检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进展检查和试验，判定无特别且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度15篇 在现在的社会⽣活中，制度对⼈们来说越来越重要，制度是指⼀定的规格或法令礼俗。
那么什么样的制度才是有效的呢？以下是⼩编为⼤家收集的5s管理制度，供⼤家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理制度1 ⽇本式企业将5S运动作为管理⼯作的基础，推⾏各种品质的管理⼿法，第⼆次世界⼤战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济⼤国的地位，⽽在丰⽥公司的倡导推⾏下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全⽣产、⾼度的标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥了巨⼤作⽤，逐渐被各国的管理界所认识。
推⾏⽣产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、⽣产安全、⾼度标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥着巨⼤的作⽤。
为进⼀步规范公司现场管理及培养员⼯良好的⼯作习惯，调动员⼯的积极性，促进5S现场管理的顺利进⾏，特拟定该⽅案。
5S现场管理制度细则： ⼀、⽣产现场员⼯5S管理 1、⼯作时间内所有员⼯倡导普通话，在⼯作及管理活动中严禁有地⽅观念或省籍区分。
2、员⼯须按要求佩戴⼯作证(应正⾯向上佩戴于胸前)，穿着⼚服及穿戴劳保⽤品，不得穿拖鞋进⼊车间。
3、每天正常上班时间为8⼩时，如加班依⽣产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷⼯。
如有违反以公司管理制度处理。
5、⼯作时间内，产线⼈员不得离开⼯作岗位相互窜岗，若因事需离开⼯作岗位须向本班班长申请⽅能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准⽅可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁⽌在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私⾃离岗，窜岗等⾏为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停⼯牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私⼈电话。
禁⽌带⼚外⼈⼠在⽣产车间玩耍，由此⽽造成的事故⾃⾏承担。
10、任何⼈不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓⽓味等违禁物品，危险品或与⽣产⽆关之物品进⼊车间;不得将私⼈⽤品放在⼯作台上。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5S管理实施制度（精选16篇）
5S管理实施制度（精选16篇）5S管理实施制度篇1办公室5s检查标准一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
办公室5s规范管理制度(6篇)
办公室5s规范管理制度（6篇）1、5S的含义5S治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不铺张时间查找物品，提高工作效率。
清扫：没有垃圾和脏乱。
清洁：保持光亮和卫生。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究仔细的人。
2、5S治理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。
3、适用范围适用于公司（包括办公室、仓库）全部员工。
4、职责4.1人力资源部负责该治理标准的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监视改善办公室环境卫生。
4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监视改善仓库办公室环境卫生。
4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常治理，保持干净有序。
5、办公区域5.1个人办公桌及四周区域。
5.2各部门文件柜及公共区域。
6、5S日常治理要求6.1整理将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不行能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。
6.2整顿将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。
柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。
保持工作位置上全部物品放置整齐并进展必要的标识。
把常常使用的物品放在简单取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。
公共物品使用后要准时放回原位，摆放整齐。
6.3清扫、清洁办公室桌、椅、柜摆放干净，有序。
电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
电脑桌面干净，全部文件有清楚的名目。
定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。
6.4素养打印机区域不行放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应准时取回，打印错误或无用的顺手放置到二次用纸位置，作为二次使用。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（通用19篇）5s管理制度篇1整理一、含义:将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.二、规定：1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品坚决及时的清除。
2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。
3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。
三、标准：物品一目了然，工作环境整洁有序整顿一、含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
二、规定：1、工作场地内环境整洁，道路平整，标志明显。
2、立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。
3、杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。
三、标准：将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的东西。
清扫一、含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。
二、规定：1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。
2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。
3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。
三、标淮：到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。
清洁一、含义：将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和习惯。
二、规定：1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的清洁检查、监督，每位员工都要养成自觉坚持的习惯，。
2.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5s标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。
三、标准：使大家都养成良好的工作习惯和卫生习惯。
修养一、含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去做。
二、规定：1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。
2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。
3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。
5S管理全套制度，拿来就管用
5S管理全套制度，拿来就管用为进一步加强5S工作的管理，提高生产现场管理水平、工作效率，改善生产环境，减少浪费，保障安全，培养员工良好的职业道德，促进精益生产，实现5S工作管理工作制度化、规范化、经常化，特制定本办法。
一、5S管理适用范围本办法适用于*厂所属各单位生产、仓储、物流、办公、休息等场所及厂区道路、环境等。
二、5S管理工作组织领导1、我厂5S工作实行厂统一组织，各单位负责管理，职能部门系统协调，全体员工广泛参与的5S工作领导体制和管理机制。
2、成立5S工作领导小组：组长：副组长：组员：3、成立5S工作工作推进组：组长：副组长：成员：三、工作职责（一）5S工作领导小组是5S管理工作的最高领导机构。
负责组织、研究、决策、审核厂5S工作计划和实施方案，定期组织召开会议，听取5S工作推进组管理情况汇报。
（二）5S工作推进组是5S工作的管理机构，负责厂5S工作的具体实施，编制5S工作目标、计划、方案和管理制度，定期组织召开专题会，布置、检查、总结、评比阶段性工作，总结推广先进的管理经验和模式，对5S工作决策提出建议。
四、考评方式与工作要求1、厂5S工作实行周检查、月考核评价、半年一次综合评价的考评方式。
5S工作推进组成员单位按照“分级管理、分线负责”的原则各负其责，对照各系统管理考评标准及提升计划开展日常检查考评工作，并于每周三将检查、考核结果汇总后上到信息平台。
2、各单位应加强对5S工作的管理，每月认真开展自查、自纠、自评，固化成果，应着力抓好现场定置管理工作，强化现场“整理、整顿、清扫”的工作效果，科学合理划分定置管理区域，有效整合场地资源，积极推进现场各类标识规范化管理，减少、消除寻找物品时间。
五、奖励与考核1、厂5S工作推进组及成员单位依据对各单位5S工作管理情况及考评结果，按照有关规定实施奖励与考核。
2、年度总评将按照每月的考评结果对各单位进行综合评定，对在5S工作中做出突出贡献的单位及个人进行表彰和奖励。
5s管理规定6篇
5s管理规定6篇5s管理规定 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
最全面的5S管理制度
最全面的5S管理制度5S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作环境、工作效率和工作质量。
以下是一个全面的5S管理制度的示例，其中涵盖了该制度的各个方面。
一、引言5S管理制度是我们公司为了提高工作效率和工作质量而引进的一种管理方法。
本制度的目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和培养良好素养的方式，创建一个清洁、有序和高效的工作环境。
所有员工都应遵守本制度并将其应用于工作中。
二、制度内容1. 整理（Seiri）1.1每位员工都应清理工作区域、办公桌和文件柜，将不需要的物品、不必要的文件和杂物全部清理整理出去。
1.2所有设备和工具都应分类整理，并放置在划分明确的区域内。
标记和标识都应清晰可辨，以便员工能够方便地找到需要的物品。
1.3定期检查和清理工作区域，保持整体整洁有序。
2. 整顿（Seiton）2.1确保每个物品都有固定的位置和存放方式，以便使用时能够迅速找到。
为每个物品分配固定的存放位置，并在其上方标识物品名称和数量。
2.2使用标识牌、标识和归位指南等工具，帮助员工快速找到每个物品的存放位置。
2.3所有文件都应按照统一的标准进行编号和分类，放置在文件柜中，并正确归档。
3. 清扫（Seiso）3.1每位员工都有责任保持自己的工作区域的清洁和整洁。
3.2建立定期清洁计划，确保每个工作区域都得到定期的清洁和维护。
3.3借助清洁工具和清洁剂，对工作区域、设备和工具进行彻底清洁，确保其正常使用和保持良好状态。
4. 清洁（Seiketsu）4.1每位员工都要根据5S制度的规定，遵循个人卫生标准，保持整体的清洁和整洁。
4.2建立和实施清洁检查和观察计划，确保每个工作区域都经过定期的清洁检查，并采取必要的步骤解决问题。
4.3提供必要的培训和指导，确保员工能够正确地进行清洁和维护。
5. 素养（Shitsuke）5.1所有员工都应遵守5S管理制度，并将其应用于工作中。
5.2建立激励机制，鼓励员工积极参与5S活动，并提供奖励和认可。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度一、总则1.1 为了提高生产现场管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司生产现场的管理工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养（5S）等方面的内容。
1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，认真执行5S 管理工作，共同维护生产现场的秩序和环境。
二、整理2.1 生产现场内的物品应按照需求进行分类，将必需品与非必需品分开，清除不需要的物品。
2.2 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.3 班组产生的返修品及时返修，存放时间不得超过两天，避免与合格品混淆。
2.4 用户返回的产品应及时处理，如暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
2.5 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
2.6 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
2.7 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
三、整顿3.1 工作区域内物品应按照规律和方便使用的原则进行摆放，标识清楚，有序排列。
3.2 设备、工具、物料等应进行标记和分类，每个物品都有固定的位置和标识。
3.3 生产现场内的通道应保持畅通，不得随意占用通道放置物品。
3.4 工作台、周转箱等应保持整洁，不得堆放无关物品。
四、清扫4.1 工作区域内应定期进行清扫，保持地面、设备、墙壁和天花板等清洁。
4.2 机器设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行，减少故障率。
4.3 生产现场的垃圾应及时清理，不得乱丢垃圾，污染环境。
五、清洁5.1 在整理、整顿和清扫的基础上，对整个生产现场进行全面清洁和维护。
5.2 机器设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
5.3 地面、墙壁和天花板等应定期清洁，保持干净明亮。
5.4 物料、半成品和成品应妥善存放，标识清楚，防止混淆。
六、素养6.1 全体员工应养成良好的工作习惯，遵守公司规章制度，积极参与5S管理工作。
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中国xxx集团xxx有限公司xxx场5S管理制度编制：＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿受控标识：＿＿＿版本：＿＿＿＿＿中xxx集团xxx有限公司xxx场目录5S管理概述 (2)1 5S管理概述 (2)2 5S管理的定义、目的、实施要领 (2)2.1 1S----整理 (2)2.2 2S----整顿 (3)2.3 3S----清扫 (4)2.4 4S----清洁 (5)2.5 5S----素养（习惯） (5)3 具体的要求 (6)4 5S管理的效用 (8)5S管理规范内容简述 (9)1 办公室规范内容 (9)2 车间规范内容 (10)5S现场管理办法 (11)1 目的 (11)2 适用范围 (11)3 组织架构 (11)4 现场规划及5S管理的宣传贯彻 (11)5 现场5S检查周期 (11)6 现场5S检查方法 (12)7 评分注意事项 (13)附表： (13)x x xx5S检查表 (13)x x xx5S检查表 (14)5S管理概述1 5S管理概述1.1 5S是现场管理的基础，是全面生产管理(TPM)的前提，是全面品质管理(TQM)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
1.2 5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
1.3 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
1.4 5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体制”，则能起到事半功倍的效果。
2 5S管理的定义、目的、实施要领2.1 1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要或不必要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要的物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2.2 2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标识整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要定点、定容、定量· 生产线附近只能放置真正需要的物品放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围· 在放置方法上要多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一标识。
· 现物的表示和放置场所的标识· 某些表示方法全xxxx要统一· 在表示方法上多下工夫整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道2.3 3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
◇保持设备的良好状态。
目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
与设备的点检、保养工作相结合实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全xxxx的大清扫，每个地方清洗干净● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
2.4 4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法进行到底，并且标准化、制度化。
目的：● 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
2.5 5S----素养（习惯）定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
让员工遵守规章制度，培养员工良好的素质习惯，铸造团队精神。
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订xxxx有关规则、规定3、持续推动5S活动直至习惯化4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度3 根据以上5S管理的定义、目的、实施要领，结合我xxx场实际特对以下部门（班组）做出具体的要求3.1 各部门办公室：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡。
（2）要求地面、墙面每时每刻保持整洁、明亮，时刻保持一种舒适的环境，工作场所畅通。
（3）办公桌上面物品摆放有序，一目了然。
（4）安全帽挂在办公室的固定位置，以拿、放皆方便为原则。
（5）文件夹的摆放顺序一致，并且有详细的标注，让客人及新进员工一看就能明白哪份文件是什么资料，查阅准确及时；减少不必要的时间产生。
（6）书橱里的文件、资料等要有规划的放置，那一层放那些内容的资料或文件要做出明确的规定。
（7）桌椅板凳摆放要求横平、竖直整齐有序，规范化管理。
3.2 工xxx部：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）要求原材料库的材料要有明确的标识（比如粗骨料、细骨料），并且库房里要求时刻保证场地干净、整洁，地面绝对不允许有任何杂物，工作场所畅通。
（3）搅拌站操作室要时刻保证空气清新，地面无尘埃，防止控制电脑因环境问题出现故障。
（4）搅拌站操作室的电脑控制设备等要时刻保持干净明亮，防止有灰尘进入系统而导致控制系统出现故障。
（5）搅拌仓要定时进行清洗，保证干净卫生，同时舱内不允许有与搅拌站工作无关的其它物品出现。
（6）如果在搅拌站管辖范围内需要一些辅助的工具（如：扳手、铁锨等）要定置管理、存放。
决不允许随地乱放。
（7）对自己的卫生区域负责，不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复。
3.3 工管部xxx班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工复。
（3）对于本工班所使用的设备（如：五吨龙门吊）要保持设备的干净、整洁。
（4）设备在使用完后要放在固定的位置，不要随便乱放，以防止影响工作区域的通道畅通。
（5）对于原材料要进行定置管理，同时采用标识牌做出明确的标识做为区分，以便于加工人员在最短的时间内就能找到所要的产品。
（6）对于加工完的成品也要做好明确的标识，以便于运输人员在最短的时间内就能找到所要的产品，提高生产效率。
3.4 工管部xxx班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复，保证工作场所畅通。
（3）对于本工班所使用的设备要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等）。
（4）对于所属设备在一个周期使用完成后要定置放置，放在固定的位置，不允许随便乱放。
（5）对于自己使用的工具使用完后一律放在本工班的工具箱里，且要求有序码放，便于下一次取用便捷。
（6）模板在非使用状态下，要及时擦拭，并进行防锈处理，把多余的东西及时处理掉。
时刻保证自己的工作场所一目了然；减少重复工作的时间浪费。
3.5 工管部xxx班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，如果影响立即恢复，保证工作场所畅通。
（3）对于本工班所使用的设备（如：电瓶运板车、车间内行车、门吊等）要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等），以增强设备的利用率。
（4）设备使用完后要定置管理，放在固定的位置，为下一次使用做好最便捷的准备。
（5）对于自己使用的工具使用完后一律放在本工班的工具箱里，且要求有序码放，便于下一次取用便捷。
3.6 工管部xxx班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）本工班所属卫生区域要不定期的检查是否影响了自己工作场所的环境卫生，保证工作场所畅通。
（3）对于本工班所使用的设备（如：磨床等）要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等），以增强设备的利用率。
（4）设备使用完要定置管理，放在固定的位置，为下一次使用做好最便捷的准备。
（5）打磨设备是我xxxx最为珍贵的设备，所以打磨班组要把5S管理比其它班组更快更稳的执行下去，保证我们的生产得以顺利高效地的进行。
3.7 工管部xxxxxx合班：（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）畅通。
（3）对于本工班所使用的工具、设备要严格按照设备管理人员要求进行保养，维护；且有明确的标识（名称、负责人等），以增强工具、设备的利用率。
3.8 xxx部—库房：（1）库房办公区： 1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡。