钻孔灌注桩试桩总结

第四部分
施工过程描述
4.2 施工方法：
6、双层钢套管、钢筋笼骨架的制作安装 因本工程在自然地坪试桩，需在桩顶至护筒顶高度范围 内设置5mm厚双层钢套管，以消除此段桩与周边图层摩擦力 。钢套管长度=桩顶高程+护筒顶高程，双层钢套管两端端口 采用皮绳及发泡剂填充方式封堵，避免砼浇筑时砼进入双层 钢套管内，同时避免双层钢套管相互连接影响实验效果。
6 12 36
序号 设备名称 2 钻机司机
3 1 2 43 54 5 钢筋工 普工
规格型号 数量 操作钻机，并观察孔口稳定，对钻机负责
技术状况
桩机 DFH-300B型 12 良好 配合钻机司机进行钻机就位及日常维护、钢筋笼及钢护筒吊装、 泥浆泵 电焊机 护筒埋设、导管的安装、拆卸、砼浇注 22KW 12 X6-160A 型 钢筋笼制作 8 良好 良好 良好 良好
钻孔灌注桩试桩总结
2013.8.25
目 录
第一部分 第二部分
工程概况 试桩目的及内容
第三部分 试验桩施工时人员和机械情况 第四部分 第五部分 第六部分 施工过程描述 试验桩结论 存在问题及注意事项
第一部分 工程概况
本工程试桩采用钻孔灌注桩施工，即采用 正循环回转钻机泥浆护壁成孔、水下灌注商 品混凝土成桩的成套工艺，部分采用后注浆 工艺处理。住宅区共6组试桩，每组3根；购 物中心共4组试桩，每组4根。
第四部分
施工过程描述
4.2 施工方法：
3、钻机就位及钻孔 钻机使用25T汽车吊拼装，安装后严格检查底座和顶端平 稳情况，就位时重点检查钻机的钻头中心与孔位中心重合情 况。 钻孔前，按施工设计图纸及现场实测高程填写《泥浆护 壁成孔灌注桩施工验收记录》，并按应钻孔深=设计孔底高程 +护筒顶高程计算每根桩的钻孔深度。 钻孔过程中，重点检查孔内泥浆面高度，确保泥浆面不 低于护筒顶40cm，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高 度避免塌孔。
第六部分
存在问题及注意事项
六、存在问题及注意事项：
6.3进度管理存在问题及措施：
3、盯紧制约进度的每道工序，把握管理重点。住宅区钢筋笼在加 工场制作为9米/根，全部运到桩位处采用双面搭接焊连接，此方式 大大缩短了钢筋笼在加工场占用的时间，但加大了现场焊接工作量 (约3h完成)，且对立焊质量要求较高，此时应重点关注单桩焊接人 员到位情况及焊接质量；购物中心试桩时在加工场制作27米/根钢 筋笼，钢筋加工场前期制作压力较大，需日夜加班赶工方能勉强满 足现场需求，但大大缩短了现场立焊工作量（约1.5h完成），因此 应极力协调钢筋工夜间加班赶工；8月11日购物中心剩余9根桩未 施工，现场有7台桩机，因此进度最快的两台桩机是进度控制的重 点，应紧盯其桩砼灌注、桩机移位和就位工作。
2.1试桩内容： 检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取 钻孔时间、试桩地质情况、钢筋笼制作及安 放时间、混凝土灌注时间、混凝土坍落度、 混凝土配合比、封底混凝土数量、设计混凝 土数量、实际灌注混凝土数量、混凝土实际 和设计的比率（充盈系数）。为施工工艺的 合理选择提供依据；积累现场施工组织与管 理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
第六部分
存在问题及注意事项
六、存在问题及注意事项：
6.2试桩施工期间质量问题及措施： 1、钻孔深度必须根据设计桩底高程及现场实测护筒顶高程计算、复 核，避免孔深出现较大偏差。 2、首先施工的住宅区试桩1-3钢筋笼箍筋绑扎时间距过大。要求钢筋 工绑扎箍筋前在主筋上刻画标识线，并使用两根扎丝绑扎牢固。 3、主筋焊接时焊缝存在轻微气孔。要求每道焊缝施焊完成后及时敲 掉焊渣检查，不合格的立即整改。 4、钢筋下料必须考虑焊接接头数量和长度，避免钢筋笼安装后长度 减小。 5、购物中心试桩队伍在钢筋笼保护层垫块不到位，联合监理单位共 同检查、监督，确保了保护层垫块的规范设置。 6、双层钢套管的固定必须牢固可靠，避免滑落至孔内。 7、每根桩砼浇筑前必须严格测量塌落度（19-21CM），确保砼浇筑 的顺利进行和质量。每根桩留置标养、同养试块各1组（150*150*150 ）。
第三部分 试验桩施工时人员和机械情况
3.1 管理人员 项目经理1名： 技术质量负责人2名： 现场负责人5名： 安全负责人1名： 材料负责人2名： 试验负责人1名： 测量负责人：
第三部分 试验桩施工时人员和机械情况
3.2 机械及操作人员配置
序号 工 种 主 要 职 责 人数
1
班长
对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记录
第四部分
施工过程描述
4.1 施工准备：
6、场地只有一个箱变通电，无法满足整个场地的用电使用， 我方采用8台200KW柴油发电机，为试桩施工提供电源； 7、组织钢筋、水泥、注浆管、钢护套、钻机、吊车等材料、 机械进场，提前完成钢筋原材及焊接试验、水泥复试、水下 砼配合比设计工作； 8、组织试桩施工人员进场，并做好进场安全文明教育、安 全技术交底、技术交底工作。
2、合理布置施工顺序。购物中心东1至东6试桩施工同时展开 ，但现场仅一条道路畅通且无法错车，又因施工班组前期磨合 不到位未听从项目部调流指挥，导致钢筋笼吊装、砼浇筑、桩 机移位相互制约，致使此6根桩用时56h才完成，相反西区8棵 桩约用时50h。因此桩基施工应相互错开，避免相互影响，同 时又应考虑桩机移位的便利、通行道路修筑费用等问题。
第四部分
施工过程描述
4.2 施工方法：
8、后注浆： 住宅区第三组桩、购物中心SZ1和SZ2共11根桩采用后注浆方 式，注浆用水泥PO42.5，注浆压力3.0MPa,水灰比0.5:1。住 宅区试桩3-3在砼浇筑后7d进行了后注浆，3-2在砼浇筑后5d 进行了后注浆，3-1在砼浇筑后4d进行了后注浆；购物中心区 试桩东2、东3、东4、东5在砼浇筑后2d进行了后注浆，西3 、西4、西7、西8试桩在超声波检测完成后进行了后注浆工作 。后注浆完成后及时填写《钻孔灌注桩后注浆施工记录》。
第四部分
施工过程描述
4.2 施工方法：
1、桩位放样： 根据建设单位提供的坐标、高程控制点及试桩平面图， 项目部测量员会同施工班组人员利用全站仪进行了桩位的测 量放样，由监理单位进行了复核认可。坐标点放样后立即组 织施工人员在不易破坏的位置设置十字护桩、固定并做好标 记。 桩位放样后查看桩位周边地质条件，确定试桩道路修筑 路线、挖泥浆池、桩机安放位置处土方平整，将具备桩机就 位条件的场地逐个移交给桩基施工队伍。
第四部分
施工过程描述
4.2 施工方法：
9、桩基检测： 根据建设单位及设计单位要求，本项目共进行单桩竖向 抗压静载荷试验30根，单桩竖向抗拔静载检测10根，低应变 桩身完整性检测34根，超声波桩身完整性检测16根。
第五部分 桩基检测结论
第六部分
存在问题及注意事项
六、存在问题及注意事项：
6.1、试桩施工期间安全管理重点： 1、工人进场后进行入场安全教育，做好安全技术交底。 2、进场人员必须正确佩戴安全帽。 3、桩机齿轮、轴承、皮带处必须有防护罩。 4、电缆线必须架空，严禁拖地，临电系统必须符合安全 规范要求。 5、泥浆池必须采用钢筋加警戒带防护，并有警示标语， 试桩结束后及时回填泥浆池。 6、钢筋焊接时现场必须配置灭火器、在旁边放置装满水 的水桶。 7、吊装作业过程中吊物下严禁站人。
第四部分
施工过程描述
4.2 施工方法：
6、双层钢套管、钢筋笼骨架的制作安装 钢筋笼设计主筋为HRB400φ14、HRB400φ16、 HRB400φ25、加强箍筋HRB400φ12、一般箍筋HRB400φ8 。现场设置两个钢筋加工场进行钢筋笼制作，制作完成后使 用25T吊车及自卸车运到桩位处，然后采用25t汽车吊双支点 吊起，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内。 经监理单位现场检查钢筋笼和注浆管的原材料、加工、接头 和安装均符合要求。所有钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊， 平焊时搭接长度按5D，立焊时按10D施工，同截面接头为50 ％，相邻接头断面间距大于35D。
第二部分 试桩目的及内容
2.1试桩目的： （1）确定单桩设计长度内极限抗压、抗拔承 载力； （2）判定灌注桩的合理注浆量及其它施工所 需参数； （3）测定桩在极限荷载下的位移。 （4）明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、 操作要点和相应的工艺参数，指导、规范下 一步规模化作业施工。
第二部分 试桩目的及内容
6 12
GD40A 2 电焊工 钢筋切割机 钢筋笼焊接、注浆管超声波管焊接、钢套筒加工 发电机 200KW 8
第四部分
施工过程描述
4.1 施工准备：
1、组织全体人员熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范 要求及设计变更、地质勘察报告等资料、学习试桩方案； 2、接收并复核建设单位移交的高程、坐标控制点； 3、到工地旁正在运行油田走访，并根据建设单位发放的 现场管线图探明场地管线分布； 4、经现场查看地表土土质较差，吊车、钻机、砼罐车无 法通行，按专项方案修筑试桩专用道路； 5、市政水未接入到场地内，试桩用水采用在场地低洼处 挖坑存水的方式获得；
第四部分
施工过程描述
4.2 施工方法：
2、 护筒埋设 护筒起吊后通过十字护桩使护筒中心与桩位中心置重合 ，同时用垂球检查护筒竖直情况，护筒定位准确后将钢护筒 底部及四周用粘土填筑，并分层夯实，以保证其垂直度及防 止泥浆流失。 在护筒安装完毕及钻机就位后，项目部人员再次进行了 复测桩位，确保了桩位的准确性。
第六部分
存在问题及注意事项
六、存在问题及注意事项：
6.3进度管理存在问题及措施：
4、试桩期间每台桩机配置3--4人，存在工序间歇现象，主要是因 倒班人员不足，施工人员因需休息不能连续作业，因此规模化施工 时每台桩机必须配置两班人员。 5、试桩期间存在用水不足的现象、箱变未全部启用也导致用电不 便，需占用一定的时间解决导致工期损失。因此规模化施工前正式 水电必须到位。 6、以良好的心态积极处理设计变更，找出最佳应对措施。购物中 心试桩图纸确定后又发生了4次变更，图纸由A版出到了F版，期间 经历了桩位变更、桩长变更、增加超声波导管等变更，通过积极处 理及业主大力协助，最终仍提前1天完工。 7、主要工序时间统计（桩长56米）：护筒埋设及桩机就位1h、成 孔4h、清孔1h、钢筋笼吊装3h、导管安装及二次清孔1h（导管 安 装后开始清孔时联系商混进场）、砼浇筑2h。合计12h。
第六部分
存在问题及注意事项
六、存在问题及注意事项：
6.3进度管理存在问题及措施：
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1、在催促队伍人员、机械进场前提下，全方位考虑开工影响因素 ，以最短的时间具备开工条件。1）工程所处位置土质差，机械无 法直接通行，应根据现场放出的桩位点由易到难修筑试桩道路，首 先修筑用时最短的道路，以最短的时间将场地移交给桩基施工队伍 ；2）现场水电接入点；3）原材料进场及复试；4）监理单位所要 求提供的工程资料。
第四部分
施工过程描述
4.2 施工方法：
4、成孔检测 成孔后立即联系监理单位检查成孔情况，并将验收情况填 写在《泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录》中，未经验收的 桩孔严禁提前拔出钻杆。
第三部分 试验桩施工
4.2 施工方法：
5、 清孔 孔径、孔垂直度、孔深经现场监理检查认可后开始清孔 工作。清孔方法采用抽浆法，分两次进行：第一次清孔，当 成孔深度达到设计要求时，采用正循环法进行清孔，利用泥 浆比重仪检查泥浆指标，当满足比重为1.05－1.2时，，即可 吊放钢筋笼、双层钢护筒和下砼灌注导管，然后在砼浇筑前 进行第二次清孔。
第四部分
施工过程描述
4.2 施工方法：
7、水下砼的灌注 灌注水下砼采用丝扣式无缝钢导管灌注，导管内径为 26cm，以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管 长度，并预留30-50cm的悬空高度。导管的吊放用桩机自带 吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢。 现场采用浮球法封底，储料斗储满后立即抽拔储料斗内导管 封盖，同时砼罐车连续浇注砼，直至砼浇注完毕。砼浇筑过 程中全程旁站，砼浇筑完毕后填写《灌注桩混凝土灌注记录 》，详细记录施工日期、设计砼量、实际砼量、计算砼灌注 充盈系数。