罩壳注塑模设计说明书参考word
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
PA66罩壳注塑模具设计说明书
PA66罩壳注塑模具设计说明书1前⾔随着社会的经济技术不断地在向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提⾼。
塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关，对塑料制品的要求就是对模具的要求。
⽽我作为⼀名机械系材料成型与控制⼯程的学⽣，本⾝的学习和研究⽅向就是模具设计及其制造，这个PA66罩壳注塑模具的设计不仅仅能够把我⼤学四年所学的知识⽤到实处，也对我们进⼊岗位研究创新有⾮常巨⼤的意义。
注塑成型制品在整个塑料制品所占的数量最多，模具结构也多样、复杂，根据⽼师给我们的相关资料参考⽂献和专业⽼师的指导以及对塑料形状和材料特性的分析，我们还是很顺利的进⼊了完成了注射机的选择、分型⾯的选择、浇⼝的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统地设计等⼀系列⼯作。
2塑件材料及⼯艺分析图2.1所⽰为塑料罩壳，材料为PA66，PA66坚韧、耐磨、耐油、耐⽔、抗霉菌，但吸⽔⼤，适⽤于⼀般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件以及化⼯、电器、仪表等的外壳零件。
图2-1 塑料罩壳2.1 PA66成型特性分析PA66聚酰胺，在聚酰胺材料中有较⾼的熔点。
它是⼀种半晶体-晶体材料。
PA66在较⾼温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66具有优秀的韧性，耐磨性，⾃润滑性，耐油性，耐化学性、⽓体透过性，耐⽔性和抗酶菌。
为了提⾼PA66的机械特征，常常加⼊各种各样的改性剂。
这个性质可以⽤来加⼯很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
其成型特性如下：（1）PA66在成型后仍旧具有吸湿性，其程度重要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，⼀定要考虑吸湿性对⼏何稳定性的影响。
（2）为了提⾼PA66的机械特征，常常加⼊各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提⾼抗冲击性还加⼊合成橡胶，如epdm和sbr等。
（3）PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以⽤来加⼯很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
外壳注塑模具设计说明书
目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误！未定义书签。
3.1凹模（型腔）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.1.2 凹模深度（圆柱部分）.......................................... 错误！未定义书签。
3.2凸模（型芯）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误！未定义书签。
3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误！未定义书签。
4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图（1）形状：如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。
聚苯乙烯罩注塑模具设计说明书（含全套CAD图纸）
定 ..................................... 72.4 初步选择注射机 ......................................................... 72.4.1 塑件的体积估算 ...................................................... 72.4.2 注射量的确 定 ........................................................ 72.4.3 锁模力的确 定 ........................................................ 82.4.4 注射压力的确 定 ...................................................... 83 模具设计过 程 .................................................93.1 浇注系统的设 计 ........................................................ 93.1.1 主流道的设 计 ........................................................ 93.2 浇口设 计 ............................................................. 103.3 分型面的选择设计原 则 ................................................. 113.4 成型零部件的设 计 ..................................................... 123.4.1 成型零件的结构设 计 ................................................. 123.4.2 成型零件的尺寸计 算 ................................................. 143.4.3 型腔侧壁厚度和底板厚度的确 定 ....................................... 163.4.3.1 型腔侧壁厚度的计 算 ............................................... 163.4.3.2 型腔底板厚度的计 算 ............................................... 173.5 侧抽机构设 计 ......................................................... 183.5.1 抽芯距的确定与抽拔力的计 算 ......................................... 183.5.2 斜导柱分型抽芯机构的设 计 ........................................... 183.6 模架的选择 ........................................................... 193.7 导向机构的设计 ....................................................... 203.7.1 导柱的设 计 ......................................................... 203.7.2 导套的设 计 ......................................................... 203.8 脱模机构的设 计 ....................................................... 213.8.1 推出机构的设 计 ..................................................... 213.8.2 脱模力的计 算 ....................................................... 213.9 模具温度调节系统设 计 .................................................. 223.9.1 热量的计 算 ......................................................... 223.9.2 冷却水量的计 算 ..................................................... 223.9.3 冷却水管直径的计 算 .....................10 模具加热系统的设 计 .................................................. 233.11 模具排气槽的设 计 .................................................... 234 模具材料的选 择 ..............................................245 模具的校核计 算 ..............................................245.1 注射机参数校 核 ....................................................... 245.1.1 模具安装尺寸的校 核 ................................................. 24总结..........................................................25谢 辞........................................................26参考文献......................................................27附 录........................................................28 桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸 第1页 共 29 页 1 选题背景 1.1 选题的目的及意义 随着塑料材料研究的不断深 入和塑料应用的日趋广泛，在现代工业和日用产品中所用到的越来越多地采用塑料
【精品】防护罩注塑模设计设计说明
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除毕业设计说明书题目防护罩注塑模设计专业模具设计与制造班级模具1102学生姓名万荣煌指导教师李有才老师2013年11月1日1 / 28摘要：根据设计任务书的要求，本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。
根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案,经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量.关键词:防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺目录绪论…………………………………………………………。
第一章塑件的工艺分析 (6)1.1塑件的成型工艺性分析 (6)1.1。
1塑件材料PS的使用性能 (7)1.1.2塑件材料PS的加工特性 (7)1.2塑件的成型工艺参数确定 (8)第二章模具的基本结构及模架选择 (9)2.1模具的基本结构 (10)2.1。
1确定成型方法 (10)2。
1。
2型腔布置 (10)2。
1.3确定分型面 (11)2。
1.4选择浇注系统 (11)2.1。
5确定推出方式 (11)2.1.6侧向抽芯机构 (12)2。
1.7模具的结构形式 (12)2。
1。
8选择成型设备 (12)2.2选择模架 (13)2。
2.1模架的结构 (13)2。
2。
2模架安装尺寸校核 (13)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (14)3。
1模具结构设计计算 (14)3.1。
1型腔结构 (15)3。
1.2型芯结构 (15)3。
1.3斜滑块结构 (15)3.1.4模具的导向结构 (16)3.1。
5结构强度计算 (17)3.2模具成型尺寸设计计算 (17)3。
2.1型腔径向尺寸 (18)3。
2。
2型腔深度尺寸 (18)3。
2。
3型芯径向尺寸 (18)3.2。
4型芯高度尺寸 (18)3.3模具加热、冷却系统的计算 (19)3。
塑料外壳注塑模具设计说明书
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目：塑料外壳注射模具设计指导教师：王文生付一政职称: 副教授讲师年月日中北大学课程设计任务书2012~2013 学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程学生姓名：学号：课程设计题目：塑料外壳注射模具设计起迄日期：课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：系主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书目录1. 塑件分析和工艺参数的设定 (6)1．1 塑件图 (6)1．2 塑件的结构和特点 (6)1．3 塑件材料的成型特性与工艺参数 (6)1.3.1 PP塑料的材料特性 (6)1.3.2 PP塑料的成型特性 (7)1.3.3 PP塑料的注射成型工艺参数 (7)1.4 塑料外壳的参数 (7)1.4.1 塑件的质量和体积 (7)1.4.2 塑件的投影面积 (8)2. 注射机的选择 (9)2.1 选用注射机的方法和原则 (9)2.2 注射机的选用 (9)2.3 注射机参数的校核 (9)2.3.1 最大注射量的校核 (9)2.3.2 注射压力的校核 (10)2.3.3 锁模力的校核 (10)2.3.4 最大注射成型面积的校核 (10)3. 塑料注射模具设计 (11)3.1 型腔的数目和分布 (11)3.1.1 按注射机的最大注射量确定型腔数 (11)3.1.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数 (11)3.1.3 按制品的精度要求确定型腔数 (11)3.1.4 按经济性确定型腔数 (12)3.2 分型面的选择 (12)3.3 型芯和型腔 (13)3.3.1 型芯和型腔的结构设计 (13)3.3.2型腔和型芯尺寸的确定 (13)3.4 整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 (14)3.4.1 侧壁厚度的计算 (14)3.4.2 底板厚度的计算 (14)3.5 浇注系统的设计 (15)3.5.1 主流道的设计 (15)3.5.2 定位环的设计 (16)3.5.3 分流道的设计 (16)3.5.4 分流道的分布 (16)3.5.5 拉料杆的设计 (17)3.5.6 浇口的选择 (17)3.5.7 冷料井的设计 (17)3.5.8 塑件在模具中的位置 (17)3.6 注射机最大开模行程的校核 (17)3.7 导向机构的设计 (17)3.7.1 导柱的设计 (17)3.7.2 导套的设计 (18)3.8 推出机构的设计 (19)3.8.1 推杆的设计 (19)3.8.2 复位杆的设计 (19)3.8.3 推板导柱的设计 (20)3.8.4 推板导套的设计 (20)3.8.5 推板的设计 (20)3.8.6 推杆固定板的设计 (20)3.8.7 固定螺钉的选用 (21)3.8.8 支承钉的选用 (21)3.9 温度调节系统的设计与计算 (21)3.10 排气系统的设计 (22)3.11 机架的选用 (22)3.11.1 标准模架型号的选择 (22)3.11.2 模架长度和宽度的确定 (22)3.11.3 确定模架的厚度 (23)3.11.4 动定模板和座板的设计 (23)4. 模具的动作原理 (25)参考文献 (27)1. 塑件分析和工艺参数的设定1．1 塑件图塑件外壳示意图，如图1.1所示。
塑料外壳注塑模具设计说明书
实训设计说明书课题名称：注塑模具设计说明书.学生姓名：学号：所在学院：汽车工程学院专业：模具设计与制造班级：模具3121摘要根据塑件制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模二件，侧浇口进料，设计顶出系统及冷却系统，CAD二维装配图及UG 三维图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：模具设计；CAD二维图；浇口；冷却系统目录1. 塑件分析和工艺参数的设定 (2)1．1 塑件图 (2)1．2 塑件的结构和特点 (2)1．3 塑件材料的成型特性与工艺参数 (2)1.3.1 PP塑料的材料特性 (2)1.3.2 PP塑料的成型特性 (3)1.3.3 PP塑料的注射成型工艺参数 (3)1.4 塑料外壳的参数 (3)1.4.1 塑件的质量和体积 (3)1.4.2 塑件的投影面积 (4)2. 注射机的选择 (5)2.1 选用注射机的方法和原则 (5)2.2 注射机的选用 (5)2.3 注射机参数的校核 (5)2.3.1 最大注射量的校核 (5)2.3.2 注射压力的校核 (6)2.3.3 锁模力的校核 (6)2.3.4 最大注射成型面积的校核 (6)3. 塑料注射模具设计 (7)3.1 型腔的数目和分布 (7)3.1.1 按注射机的最大注射量确定型腔数 (7)3.1.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数 (7)3.1.3 按制品的精度要求确定型腔数 (7)3.1.4 按经济性确定型腔数 (8)3.2 分型面的选择 (8)3.3 型芯和型腔 (9)3.3.1 型芯和型腔的结构设计 (9)3.3.2型腔和型芯尺寸的确定 (9)3.4 整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 (10)3.4.1 侧壁厚度的计算 (10)3.4.2 底板厚度的计算 (10)3.5 浇注系统的设计 (11)3.5.1 主流道的设计 (11)3.5.2 定位环的设计 (12)3.5.3 分流道的设计 (12)3.5.4 分流道的分布 (12)3.5.5 拉料杆的设计 (13)3.5.6 浇口的选择 (13)3.5.7 冷料井的设计 (13)3.5.8 塑件在模具中的位置 (13)3.6 注射机最大开模行程的校核 (13)3.7 导向机构的设计 (13)3.7.1 导柱的设计 (13)3.7.2 导套的设计 (14)3.8 推出机构的设计 (15)3.8.1 推杆的设计 (15)3.8.2 复位杆的设计 (15)3.8.3 推板导柱的设计 (16)3.8.4 推板导套的设计 (16)3.8.5 推板的设计 (16)3.8.6 推杆固定板的设计 (16)3.8.7 固定螺钉的选用 (17)3.8.8 支承钉的选用 (17)3.9 温度调节系统的设计与计算 (17)3.10 排气系统的设计 (18)3.11 机架的选用 (18)3.11.1 标准模架型号的选择 (18)3.11.2 模架长度和宽度的确定 (18)3.11.3 确定模架的厚度 (19)3.11.4 动定模板和座板的设计 (19)4. 模具的动作原理 (21)参考文献 (23)1. 塑件分析和工艺参数的设定1．1 塑件图塑件外壳示意图，如图1.1所示。
罩盖板注塑模具设计说明书
XX学校课程设计说明书课题名称：罩盖板注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要本文主要介绍的是罩盖板注塑模具的设计方法。
首先分析了罩盖板的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了罩盖板注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的罩盖板是使用AutoCAD绘制二维装配图和模具零件图，注塑模具采用二板式结构，即浇注系统凝料和制件在同一的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推杆及方针将制件推出。
关键词：模具设计；注塑模；二板模；浇注系统；CAD目录摘要 (II)Abstract ........................................ 错误!未定义书签。
第一章绪论.. (5)1.1 选题的依据及意义 (5)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (5)第二章罩盖板工艺性分析 (8)2.1 材料性能 (8)2.2 成型特性和条件 (8)2.3 结构工艺性 (9)2.4 零件体积及质量估算 (9)2.5 罩盖板注塑工艺参数的确定 (9)2.6 初选注射机的型号和规格 (9)第三章罩盖板注塑模具的结构设计 (11)3.1 分型面的选择 (11)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (11)3.3 确定型腔的数量和布局 (12)3.4浇注系统设计 (12)3.4.1主流道设计 (13)3.4.2 分流道截面设计及布局 (13)3.4.3 浇口设计及位置选择 (14)3.4.4 冷料穴设计 (15)3.4.5 定位环的设计 (16)3.5 注塑模成型零部件设计 (16)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (16)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (16)3.6 合模导向机构设计 (18)3.7 脱模机构设计 (18)3.7.1 脱模力计算 (19)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (19)3.8冷却系统设计 (19)3.9 模架及模具材料的选择 (20)第四章注射机相关参数校核 (21)4.1 最大注射量的校核 (21)4.2 注射压力校核 (21)4.3 锁模力校核 (22)4.4 模具厚度的校核 (22)第五章模具的工作原理及安装、调试 (24)5.1 模具的工作原理 (24)5.2 模具的安装 (24)5.3 试模 (25)5.4 设计总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在塑胶产业中模具已经成为生产各种塑件不可缺少的重要工艺装备。
塑料盖子的注塑模设计说明书
XX学校XX学校毕业设计说明书课题名称：塑料盖子的注塑模设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，点浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择English the moldTake toAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to makereasonable mold design.Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG rendering3D map, the choice of injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1塑料简介 (4)1.2注塑成型及注塑模 (4)第2章塑料材料分析 (6)2．1 塑料材料的基本特性 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (12)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．9 模架及标准件的选用 (22)5．9．1 模架的选用 (22)5．10 两分型面的开模顺序与控制机构 (24)第6章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
防护罩注塑模设计说明书
毕业设计说明书题目防护罩注塑模设计专业模具设计与制造班级模具1102 学生姓名万荣煌指导教师李有才老师2013年11月1日摘要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。
根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案，经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。
关键词：防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺目录绪论................................................................... 第一章塑件的工艺分析 (6)1.1塑件的成型工艺性分析 (6)1.1.1 塑件材料PS的使用性能 (7)1.1.2 塑件材料PS的加工特性 (7)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (8)第二章模具的基本结构及模架选择 (9)2.1 模具的基本结构 (10)2.1.1 确定成型方法 (10)2.1.2 型腔布置 (10)2.1.3 确定分型面 (11)2.1.4 选择浇注系统 (11)2.1.5 确定推出方式 (11)2.1.6 侧向抽芯机构 (12)2.1.7 模具的结构形式 (12)2.1.8 选择成型设备 (12)2.2 选择模架 (13)2.2.1 模架的结构 (13)2.2.2 模架安装尺寸校核 (13)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (14)3.1 模具结构设计计算 (14)3.1.1 型腔结构 (15)3.1.2 型芯结构 (15)3.1.3斜滑块结构 (15)3.1.4 模具的导向结构 (16)3.1.5 结构强度计算 (17)3.2 模具成型尺寸设计计算 (17)3.2.1 型腔径向尺寸 (18)3.2.2 型腔深度尺寸 (18)3.2.3 型芯径向尺寸 (18)3.2.4 型芯高度尺寸 (18)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (19)3.3.1 模具加热 (19)3.3.2 模具冷却 (20)第四章. 模具主要零件图及加工工艺规程 (20)4.1 模具型腔板零件图及加工工艺规程 (21)4.2 模具斜滑块零件图及加工工艺规程 (21)4.3 模具型芯零件图及加工工艺规程 (21)第五章模具总装图及模具的装配、试模 (22)5.1 模具总装图 (22)5.2 模具的安装试模 (23)5.2.1 试模前的准备 (24)5.2.2 模具的安装及调试 (24)5.2.3 试模 (25)5.2.4 检验 (25)第一章. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
塑料罩壳塑料模课程设计说明书
塑料罩壳塑料模课程设计说明书目录1.前言 (3)2.塑件材料及工艺分析 (4)3.拟定模具的结构形式和初选注射机 (5)4.浇注系统的设计 (8)5.成型零件的机构设计及计算 (11)6.脱模推出机构的设计 (14)7.模架的确定 (16)8.冷却系统的设计 (17)9.排气槽的设计 (19)10.导向与定位结构的设计 (19)11.结束语 (20)12.参考文献 (21)1．前言随着社会的经济技术不断地在向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。
塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关，对塑料制品的要求就是对模具的要求。
而我作为一名机械设计制造及其自动化的学生，本身的学习和研究方向就是模具设计及其制造，这个PP罩壳注塑模具的设计不仅仅能够把我大学四年所学的知识用到实处，也对我们进入岗位研究创新有非常巨大的意义。
注塑成型制品在整个塑料制品所占的数量最多，模具结构也多样、复杂，根据老师给我们的相关资料参考文献和专业老师的指导以及对塑料形状和材料特性的分析，我们还是很顺利的进入了完成了注射机的选择、分型面的选择、浇口的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统地设计等一系列工作。
2.塑件材料及工艺分析2．1 塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为2.5mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT3级。
PP通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
塑料罩模具设计说明书
塑料件零件图一张，包含技术要求。
（详见附图）三、设计完成后提交的文件和图表1．计算说明书部分1）设计说明书的内容应包括目录、正文、设计小结、参考文献及部分。
2）说明书论述清楚，文字简练，书写整洁，计算正确。
3）按照一定格式书写，采用统一格式的封面，装订成册，若采用打印，按照规定排版。
4）说明书中应附有必要的插图。
这次的课题是设计塑料罩模具。
首先对塑料罩进行工艺性分析，外壳类零件一般需要一定的耐热和抗振性，需要一定的精度。
再用三维软件模拟建模进行结构设计，能够直观的看到零件外形。
然后分析了成型条件等因素，查询资料后，选择了注射机。
接着分析塑料罩的型芯、型腔结构、成型零件、浇注系统、冷却系统、导向机构、脱模机构的设计。
这次设计的模具要做到结构合理，能够实现用于生产。
关键词：塑料罩；注塑模；PP；二板模ABSTRACTThis topic is the design of the bottle caps mold. First, the bottle caps for process analysis, the bottle caps parts generally require a certain heat and vibration resistance, the need for a certain precision. Then 3D software simulation model for structural design, can see the parts. And then analyzes the forming conditions and other factors, the query information, select the injection machine. Then it analyzes the design of the core and cavity structure, forming part, pouring system, cooling system, guiding mechanism, and ejection mechanism of the printer. The design of the mold to achieve reasonable structure, can be used for production.Key words:The bottle caps; model for structural; production; process analysis目录1绪论 (1)1.1前言 (1)2塑料罩的工艺分析 (2)2.1功能设计 (2)2.2产品的工艺性分析 (2)2.2.1塑料罩结构设计 (2)2.2.2产品工艺分析 (2)3塑料罩注塑模具设计 (3)3.1材料的确定 (3)3.1.1 PP的优点 (3)3.1.2 PP的参数 (3)3.2 PP的物理性能 (4)3.3注射机的选择 (4)3.3.1选择注射机型号 (4)3.3.2注射机的校核 (6)3.3.3注射机安装模具部分相关尺寸校核 (7)3.4一些参数的校核 (8)3.4.1分型面的选择 (8)3.4.2型腔数目的确定 (9)3.5浇注系统设计 (9)3.5.1主流道的设计 (10)3.5.2冷料穴的设计 (13)3.5.3浇口的设计 (13)3.6成形零部件设计 (14)3.6.1影响成形零部件工作尺寸的因素 (16)3.6.2模腔工作尺寸的计算 (17)3.6.3塑料罩成形零件工作尺寸 (17)3.7模架的选用 (18)3.8脱模机构的设计 (18)3.8.1推杆的设计 (19)3.8.6复位杆的设计 (20)3.9导向机构的设计 (21)3.10冷却系统设计 (22)3.11排气设计 (23)3.12模具工作原理 (23)3.12.1成形前的准备工作 (24)3.13模具最终的效果图 (24)结束语 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
罩壳注塑模设计说明书
XX学校毕业设计说明书课题名称：罩壳注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日目录摘要.......................................... 错误!未定义书签。
Abstract ........................................ 错误!未定义书签。
第一章绪论........................................ 错误!未定义书签。
1.1 选题的依据及意义............................ 错误!未定义书签。
1.2 国内外研究现状及发展趋势.................... 错误!未定义书签。
第二章罩壳工艺性分析. (5)2.1 材料性能 (5)2.2 成型特性和条件 (6)2.3 结构工艺性 (6)2.4 零件体积及质量估算 (6)2.5 罩壳注塑工艺参数的确定 (7)2.6 初选注射机的型号和规格 (7)第三章罩壳注塑模具的结构设计 (8)3.1 分型面的选择 (8)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (9)3.3 确定型腔的数量和布局 (10)3.4浇注系统设计 (10)3.4.1主流道设计 (10)3.4.2 分流道截面设计及布局 (11)3.4.3 浇口设计及位置选择 (12)3.4.4 冷料穴设计 (13)3.4.5 定位环的设计 (13)3.5 注塑模成型零部件设计 (14)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (14)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14)3.6 合模导向机构设计 (15)3.7 脱模机构设计 (16)3.7.1 脱模力计算 (16)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17)3.8冷却系统设计 (17)3.9 模架及模具材料的选择 (18)第四章注射机相关参数校核 (18)4.1 最大注射量的校核 (18)4.2 注射压力校核 (19)4.3 锁模力校核 (19)4.4 模具厚度的校核 (20)第五章模具的工作原理及安装、调试 (21)5.1 模具的工作原理 (21)5.2 模具的安装 (22)5.3 试模 (23)5.4 设计总结 (24)参考文献 (24)致谢 (25)第二章罩壳工艺性分析2.1 材料性能图2-1所示为罩壳三维图，材料为PE，精度等级一般（4级精度），制品表面光滑美观无缺陷。
注塑模具课程设计说明书--罩盖-图文
注塑模具课程设计说明书--罩盖-图文课程设计说明书题目：院系：专业：姓名：导师：时间：塑料罩盖注塑模设计机械工程系材料成型及控制工程 2021年9月13日目录一、设计课题_______________________________________________________ 2 二、塑件成型工艺性分析 ____________________________ 错误！未定义书签。
2.1. 塑件工艺分析_______________________________________________________ 3 2.2. ABS性能分析_______________________________________________________ 3 2.3. ABS塑料的成型加工 ________________________________ 错误！未定义书签。
三、拟定模具的结构形式_____________________________________________ 5 1分型面位置的确定______________________________________________________ 52型腔数量和排列方式的确定______________________________________________ 6四、浇注系统的设计_________________________________________________ 81、主流道的设计 92、分流道的设计10 3、浇口的设计 11 4、校核主流道的剪切速率 11 5、冷料穴的设计和计算 12五、成型零件的结构设计和计算 121、零件的结构设计 122、成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 14六、模架的确定 15七、排气槽的设计 16八、脱模推出机构的设计 17九、冷却系统的设计 17十、导向与定位结构的设计 18十一、总装配图和零件图的绘制 19 结论201一、设计课题罩盖，结构如图所示。
塑料盖注射模设计说明书样本
1 塑料模具概论1.1论文背景及意义随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增长，同步产品生命周期不断缩短，塑料产品构造变得多样化和复杂化，客户对产品质量规定也越来越高。
在一定限度上使模具设计和注射成型过程趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。
在注射模具设计过程中，一方面考虑普通是模具构造自身需要，在满足这个规定之后才考虑注射制品需要。
例如，老式规注射模设计普通是依照经验来拟定浇注系统和冷却系统形式和尺寸，而并非依照流动分析办法来拟定。
在最后试模过程中通过重复调节模具浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品质量规定。
这样势必将导致模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了公司经济效益和竞争力。
因而，塑料熔体注射成型过程设计和计算产品构造设计、模具构造以及注射成型工艺都具备非常重要指引性意义。
1.2课题国内外发呈现状当今世界，模具生产技术水平高低已经成为衡量一种国家制造水平高低重要标志之一，由于模具质量在很大限度上决定了产品质量、效益以及新产品开发能力。
塑料模具发展是随着塑料工业发展而发展起来。
随着经济发展人们对生活质量规定越来越高，对设备和用品外观、舒服度、轻量化以及价格规定越来越高，这就使塑料制品有了更为辽阔市场前景。
塑料模具产业发展进步，对塑料制品业发展起到了核心性作用。
塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT信息、工业电器等各个行业发展非常迅速，使得塑料模具行业也迅速发展。
1.2.1重要研究成果塑料注射模具发展在国内起步比较晚，但发展速度不久，特别是在近些年来，无论是在质量和技术上，还是在制造能力上均有很大发展和进步。
重要成就有如下几种方面：⑴CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计制造上应用越来越普遍，特别是在CAD/CAM技术应用方面，获得了非常大成绩。
⑵电子信息工程技术广泛应用提高了塑料模设计和制造水平。
⑶气体辅助注射成型技术应用变得更加成熟。
精品注射模毕业设计—密封罩塑料注射模设计说明书
目录摘要2前言4第一章塑件的工艺分析51.1塑件原材料分析51.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析6 1.3塑件的体积与重量61.4塑件注塑工艺分析6第二章拟定成型方案82.1分型面的选择82.2确定型腔布置92.3浇注系统的设计102.3.1主流道的设计102.3.2浇口设计102.4分流道设计112.5温度调节系统12第三章模具成型零件的设计与计算133.1确定模具结构形式及外形尺寸133.2脱模机构的设计与计算153.3 顶杆直径的计算163.4滑块的设计173.5斜导柱侧抽芯机构的设计183.6定模的设计19第四章注塑机的选定与相关参数的校核20 4.1注塑机初步的选定204.2注塑机相关参数的校核20第五章塑料注射模设计注意事项225.1模具总装图及模具安装235.2试模23设计小结25参考文献26摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
近年,不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。
本次设计密封罩的设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注塑工艺的条件，注塑模，型腔，型芯，浇注系统，的设计，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，本产品的平面选择，再次要注意注塑机的选择及安装，了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算关键词：注塑模，型腔，型芯，浇注系统，密封罩前言模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济中的地位也非常重要。
外壳塑模设计说明书
题目外壳塑模设计说明书设计内容及要求：一、设计内容：1、绘制产品零件图。
2、绘制模具装配图。
3、绘制整套模具零件图（标准件除外）。
4、编写设计说明书。
二、生产纲领：中批量生产制件精度达IT4级三、设计要求：模具结构设计合理，工艺性好。
设计计算正确，参数选用合理。
模具装配图采用CAD 绘制并打印成0号图纸，要求完成图纸量 为折合0号图纸不低于2张。
设计说明书内容详尽，版面合理，计算数据准确无误，字迹工 整；插图清晰；说明书必须全部打印，字数尽量能达两万字, 同时上交电子文档。
1、 2、 模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。
3、 4、四、设计时间：200年1月11日~2006年5月30日。
一、塑件的分析 (2)二、形腔数目的决定及排布 (5)三、分型面的选择 (6)四、选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式 (7)五、浇注系统的设计 (8)六、注射机的型号和规格校核 (9)七、成型零部件的工作尺寸计算 (10)八、导柱导向机构的设计 (12)九、侧向抽芯机构的设计 (13)十、推出机构的设计 (15)十一、温控系统的设计 (17)十二、模具的结构分析及动作原理 (18)十三、注射机参数的较核及模具总体结构的修正 (19)十四、设计小结 (20)十五、参考文献 (21)第一部分塑件的分析该塑件选用塑料为ABSABS中文名：丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene基本特性：无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在L02~L05g∕cπ√,其收缩率为0.3~0.8%° ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0. 3%o流动性一般，溢料间隙约在0∙04πιπι0 ABS有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容易产生熔接痕,模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力；在正常的成型条件下, 壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
注塑模具说明书【范本模板】
集美大学课程设计说明书题目：防尘罩塑料注塑模具设计姓名：专业:班级：学号：指导老师：2 0 1 6 年1 月18日集美大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业--设计题目：防尘罩塑料注塑模具设计设计任务:设计一简单塑料零件,并根据该零件设计一副注射模具。
制件年产量：10万件完成的任务：1.注射成形工艺卡一份;2.产品零件图一份;3.注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1。
借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1。
5天）2.确定零件生产的工艺方案，填写零件注射工艺卡；(1天)3.零件成形工艺分析；确定型腔的数目；模具胀型力的计算，选择注射设备；选定分型面;确定型腔配置、确定浇注系统、确定脱模方式；冷却系统和推出结构设计；凹模和型芯尺寸计算和结构设计；模具其它零件设计；模具有关零件的强度和刚度校核;模具与注射机有关尺寸校核。
模具结构三维设计。
（4天)4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图;（2。
5天）5.编写设计说明书；（2天)6.答辩。
（1天)参考书目：[1]齐卫东。
《塑料模具设计与制造》[M].北京：机械工业出版社，2004［2］陈剑鹤.《模具设计基础》[M].北京:械工业出版社，2004。
04［3]齐晓燕.《塑料成型工艺与模具设计》[M］。
北京:机械工业出版社，2006.01［4］高济,申树义.《塑料模具设计》［M］。
北京:机械工业出版社，2005。
09[5］高锦张。
《塑性成形工艺与模具设计》［M］。
北京：机械工业出版社，2002.03［6]陈锡栋。
《实用模具设计简明手册》［M].北京：机械工业出版社,2001指导教师：2016年1月18 日材料成型及控制工程级班学生: 学号：防尘罩塑料注塑模具设计［摘要］本课程设计说明书主要讲述对防尘罩进行模具设计的过程。
通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具。
本论文首先简单介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。
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XX学校毕业设计说明书课题名称：罩壳注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日目录摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章罩壳工艺性分析 (4)2.1 材料性能 (4)2.2 成型特性和条件 (4)2.3 结构工艺性 (4)2.4 零件体积及质量估算 (5)2.5 罩壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6 初选注射机的型号和规格 (5)第三章罩壳注塑模具的结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3 确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2 分流道截面设计及布局 (9)3.4.3 浇口设计及位置选择 (10)3.4.4 冷料穴设计 (11)3.4.5 定位环的设计 (12)3.5 注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (13)3.6 合模导向机构设计 (14)3.7 脱模机构设计 (14)3.7.1 脱模力计算 (15)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (15)3.8冷却系统设计 (15)3.9 模架及模具材料的选择 (16)第四章注射机相关参数校核 (17)4.1 最大注射量的校核 (17)4.2 注射压力校核 (17)4.3 锁模力校核 (18)4.4 模具厚度的校核 (18)第五章模具的工作原理及安装、调试 (20)5.1 模具的工作原理 (20)5.2 模具的安装 (21)5.3 试模 (21)5.4 设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第二章罩壳工艺性分析2.1 材料性能图2-1所示为罩壳三维图，材料为PE，精度等级一般（4级精度），制品表面光滑美观无缺陷。
PE为热塑性塑料，密度0.94～0.965g/cm3，抗拉强度15～30MPa，抗弯强度24～40MPa，拉伸弹性模量840～950MPa，弯曲弹性模量25～40MPa，收缩率1.5%～3.6%[2]。
该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。
是目前产量最大、运用最广泛的一种塑料。
图2-1 罩壳三维图2.2 成型特性和条件其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥（75～85℃下至少干燥2小时），使其含水量小于0.3%。
对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热（75～85℃下至少干燥3小时）。
塑料加热温度对塑料的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度>250℃）,一般料筒温度为180～220℃，建议温度220℃成型时宜采用较高的加热温度（对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80℃）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180～230℃，注射压力100～140MPa；螺杆式注射机：温度160～220，注射压力70～100MPa）[3]。
2.3 结构工艺性零件壁厚较均匀，借助Moldflow软件分析可知注塑成型时不会发生填充不足现象。
塑件为壳体类圆形制件, 外表面为可见光亮面,制件上表面有4个通孔，产品尺寸为长105mm，宽80mm，高50mm。
该制件结构简单，采用二板模两腔侧进浇单分型结构，制造精度要求一般。
2.4 零件体积及质量估算借助于proe4.0软件，直接测量出单个塑件的体积V=54.87cm3，质量M=53.62g。
浇注系统凝料按一个塑件体积的10%进行估算，则凝料体积V凝=54.87×10%=5.5cm3。
二个塑件和浇注系统凝料总体积V总=115.24 cm3，总质量M总=112.32g。
2.5 罩壳注塑工艺参数的确定查《实用模具技术手册》表12-10，确定FE塑料的注射工艺参数如下[4]: 注射机类型：螺杆式螺杆转速：30～60r/min喷嘴形式：直通式喷嘴温度：180～190 ℃料桶前端温度：200～210 ℃料桶中段温度：210～220 ℃料桶后段温度：180～200 ℃模具温度：50～70 ℃注射压力：70～90MPa保压力：50～70MPa注射时间：3～5s保压时间：15～30s冷却时间：15～30s成型周期：40～70s以上参数在试模时可以做适当调整。
2.6 初选注射机的型号和规格注塑机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。
这些参数是设计、制造、购买和使用注塑机的主要依据：(1)公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。
(2)注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。
(3)注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
这里从实际注射量在额定注射量的20%～80%之间考虑，初选额定注射量在2003cm以上的卧式注射机XS-ZY-500注射机[5]。
该设备的技术规范见表2-1。
表2-1 SZ-250/1250注射机技术规范第三章罩壳注塑模具的结构设计3.1 分型面的选择模具上用以取出塑料制品和浇注系统凝料的可分离的解除表面，称为分型面，也可称为分模面。
选择分型面的基本原则是：分型面应选择在塑件断面轮廓最大位置处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素[6]：1.分型面选择应便于塑料制件脱模和简化模具结构，为此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模。
2.分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，使其产生的飞边易于清理和休整。
3.分型面选择应有利于排气，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。
4.分型面选择应有利于零件的加工。
5.分型面的选择应考虑注塑机的技术参数。
注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。
根据上述原则，罩壳注塑模具的分型面形状及位置如图3-1所示。
图3-1 罩壳注塑模具分型面形状及位置3.2 确定模具基本结构及模架的选定模具的基本结构有两种：单分型面注塑模和双分型面注塑模。
1.单分型面注塑模是注塑模中最简单、应用最普及的一种模具，它以分型面为界将整个模具分为动模和定模两部分。
一部分型腔在动模，一部分型腔在定模。
主流道在定模，分流道开设在分型面上。
开模后，制品和流道留在动模，制品和浇注系统凝料从同一分型面内取出，动模部分设有推出系统，开模后将制品推离模具。
2.双分型面注塑模它从不同的分型面分别取出流道内的凝料和塑件，又称三板式注塑模具。
与单分型面注塑模相比，三板式注塑模具增加了一个可移动的中间板（又名浇口板）。
中间板适用于采用点浇口进料的单型腔和多型腔模具。
在开模时由于定距拉杆的限制，中间板作定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推板或推杆将型芯上的塑件脱出。
双分型面注塑模与单分型面注塑模的最大区别就是，双分型面注塑模在生产过程中浇注系统凝料和制品会自动切断分离，便于实现自动化生产，而单分型面的浇注系统凝料通常要人工切除，大大降低了生产效率。
罩壳因为考虑到外观因素，采用侧进浇二板模单分型面模具设计。
3.3 确定型腔的数量和布局模具型腔的数量通常是客户或产品工程部根据产品的批量，塑料制品的精度，塑料制品的大小，用料以及颜色的来确定的，型腔数量越多，制品的精度越低，经济性越差，成型工艺越复杂，并且保养和维修越困难，故障发生率越`。
确定型腔数量的方法有：根据锁紧力确定，根据最大注塑量确定，根据塑件精度和经济性确定，本零件主要从精度考虑，该零件尺寸中等，为批量生产，因此采用一模二腔，即一次注射成型二个塑料制件，采用旋转形布局，优点是流道短，热量压力损失较小。
布置方案如下图3-2。
图3-2 型腔的布局3.4浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力充分传递到模腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑料制件。
浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。
3.4.1主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到飞流到为止的塑料熔体的流动通道。
其直径直接影响到塑料熔体的流动速度和填充时间，直径过大，浇道容积增大，凝料多，增加了冷却时间，且易产生涡流或紊流，制件出现气孔。
直径过小，则热量与压力损失大，成型困难。
主流道的设计原则是：在保证塑料制件成型良好的前提下，尽量缩短主流道的长度，以使凝料少，压力和热量损失小。
一般长度不大于100mm，主流道大端呈圆角过渡，以减小料流转向阻力。
主流道尺寸见表3-1。
表 3-1 主流道部分尺寸符号名称尺寸/mmd主流道小端直径3SR主流道球面半径38h球面配合高度3a主流道锥角2L主流道长度92D主流道大端直径 6.23.4.2 分流道截面设计及布局分流道是连接主流道与浇口的熔体涌道，分流道起着分流和转向的作用。
分流道设计要求：一是使流道尽快充满型腔，在流道内的压力损失和热量损失小；二是将塑料熔体均衡的分配到各个型腔；三是回料量小。
常用的流道截面形状有圆形、梯形、U行和六边形等，在设计中，要减少流道内的压力损失，就希望流道截面积大，要减少散热损失，又希望面积小，故可用流到的截面积与表面积之比来表示流道的效率，其比值越大，效率越高，各种流道截面积的效率见表3-2。
表3-2 各种流道截面的效率从上表中可以看出，截面为圆形和正方形的分流道截面效率最大，应用效果应是最好的。
但是圆形和正方形分流道工艺性较差。
圆形分流道要求开设在分型面两侧，对称分布加工难度大。
正方形分流道脱出分流道凝料的阻力大，若去斜度，实质上久变为了梯形分流道，从应用观点看，圆形流道和U形分流道是最佳选择。
在罩壳注塑模具设计中拟采用梯圆形截面。
在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡两种，根据本模具的要求我们选取平衡式，也就是指分流道到各型腔浇口的长度，断面形状，尺寸都相同的布置形式。
它要求各对应部位的尺寸相等。
这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，是成型的塑件力学性能基本一致。
而且在此模具中不会造成份流道过长的缺点。
3.4.3 浇口设计及位置选择浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的最后部分，其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔，它能很快冷却封闭，防止型腔内还没冷却的熔体倒流。
由于操控器上盖表面刻有精美图案，表面成型质量要求较高，不能有浇口痕迹，且选用的是单分型面注塑模具，故选用侧浇口比较合理，侧浇口有如下优点：可适于任何塑胶材料，易充满胶。