罩壳注塑模设计说明书

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课题名称：罩壳注塑模设计说明书

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目录

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摘要......................................................... II Abstract...................................................... III 第一章绪论.. (1)

选题的依据及意义 (1)

国内外研究现状及发展趋势 (1)

第二章罩壳工艺性分析 (4)

材料性能 (4)

成型特性和条件 (4)

(

结构工艺性 (4)

零件体积及质量估算 (5)

罩壳注塑工艺参数的确定 (5)

初选注射机的型号和规格 (5)

第三章罩壳注塑模具的结构设计 (7)

分型面的选择 (7)

确定模具基本结构及模架的选定 (7)

确定型腔的数量和布局 (8)

@

浇注系统设计 (9)

主流道设计 (9)

分流道截面设计及布局 (9)

浇口设计及位置选择 (10)

冷料穴设计 (11)

定位环的设计 (12)

注塑模成型零部件设计 (12)

型腔、型芯结构设计 (12)

]

成型零件工作尺寸计算 (13)

合模导向机构设计 (14)

脱模机构设计 (14)

脱模力计算 (15)

浇注系统凝料脱出机构 (15)

冷却系统设计 (15)

模架及模具材料的选择 (16)

第四章注射机相关参数校核 (17)

*

最大注射量的校核 (17)

注射压力校核 (17)

锁模力校核 (18)

模具厚度的校核 (18)

第五章模具的工作原理及安装、调试 (20)

模具的工作原理 (20)

模具的安装 (21)

试模 (21)

!

设计总结 (22)

参考文献 (23)

致谢 (24)

第二章罩壳工艺性分析

材料性能

图2-1所示为罩壳三维图，材料为PE，精度等级一般（4级精度），制品表面光滑美观无缺陷。PE为热塑性塑料，密度～cm3，抗拉强度15～30MPa，抗弯强度24～40MPa，拉伸弹性模量840～950MPa，弯曲弹性模量25～40MPa，收缩率%～%[2]。该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。是目前产量最大、运用最广泛的一种塑料。

图2-1 罩壳三维图

成型特性和条件

其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥（75～85℃下至少干燥2小时），使其含水量小于%。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热（75～85℃下至少干燥3小时）。

塑料加热温度对塑料的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温

度>250℃）,一般料筒温度为180～220℃，建议温度220℃

成型时宜采用较高的加热温度（对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80℃）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180～230℃，注射压力100～140MPa；螺杆式注射机：温度160～220，注

射压力70～100MPa）[3]。

结构工艺性

零件壁厚较均匀，借助Moldflow软件分析可知注塑成型时不会发生填充不足现象。塑件为壳体类圆形制件, 外表面为可见光亮面,制件上表面有4个通孔，产品尺寸为长105mm，宽80mm，高50mm。该制件结构简单，采用二板模两腔侧进浇单分型结构，制造精度要求一般。

零件体积及质量估算

借助于软件，直接测量出单个塑件的体积V=，质量M=。

浇注系统凝料按一个塑件体积的10%进行估算，则凝料体积V凝=×10%=。

二个塑件和浇注系统凝料总体积V总= cm3，总质量M总=。

罩壳注塑工艺参数的确定

查《实用模具技术手册》表12-10，确定FE塑料的注射工艺参数如下[4]:注射机类型：螺杆式

螺杆转速：30～60r/min

喷嘴形式：直通式

喷嘴温度：180～190 ℃

料桶前端温度：200～210 ℃

料桶中段温度：210～220 ℃

料桶后段温度：180～200 ℃

模具温度：50～70 ℃

注射压力：70～90MPa

保压力：50～70MPa

注射时间：3～5s

保压时间：15～30s

冷却时间：15～30s

成型周期：40～70s

以上参数在试模时可以做适当调整。

初选注射机的型号和规格

注塑机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。这些参数是设计、制造、购买和使用注塑机的主要依据：

(1)公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。

(2)注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。

(3)注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。

这里从实际注射量在额定注射量的20%～80%之间考虑，初选额定注射量在cm以上的卧式注射机XS-ZY-500注射机[5]。该设备的技术规范见表2-1。2003

表2-1 SZ-250/1250注射机技术规范

第三章罩壳注塑模具的结构设计