侧抽芯计算器外壳注塑模具设计
侧抽芯注塑模课程设计
侧抽芯注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解侧抽芯注塑模的基本结构、工作原理及设计要点；2. 学生能够掌握侧抽芯注塑模的参数计算、零部件选型及应用技巧；3. 学生能够了解侧抽芯注塑模在塑料成型领域的实际应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行侧抽芯注塑模的设计和计算；2. 学生能够通过实际操作，解决侧抽芯注塑模在成型过程中可能出现的质量问题；3. 学生能够运用CAD软件进行侧抽芯注塑模的零部件绘制和整体设计。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对注塑模具设计和制造的兴趣和热情；2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流和解决问题的能力；3. 学生能够关注我国注塑模具行业的发展，树立为我国制造业发展贡献力量的信念。
课程性质：本课程为专业实践课程，侧重于培养学生对侧抽芯注塑模的设计和制造技能。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识和动手能力，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：结合理论教学，注重实践操作，提高学生的设计能力和创新能力。
通过课程目标分解，实现对学生知识、技能和情感态度价值观的全面提升。
二、教学内容1. 侧抽芯注塑模的基本原理：包括侧抽芯注塑模的分类、结构、工作原理及设计要点，对应教材第3章；2. 侧抽芯注塑模参数计算与选型：涉及模具尺寸、抽芯力、锁模力等参数计算，以及零部件的选型，对应教材第4章；3. 侧抽芯注塑模设计技巧：讲解模具设计中的注意事项、优化方法和应用技巧，对应教材第5章；4. CAD软件在侧抽芯注塑模设计中的应用：介绍CAD软件的基本操作、模具绘制和设计方法，对应教材第6章；5. 侧抽芯注塑模的制造与调试：分析模具制造过程、工艺要求及调试方法，对应教材第7章；6. 侧抽芯注塑模在实际应用中的案例分析：分析典型侧抽芯注塑模案例，总结经验教训，提高学生实际应用能力，对应教材第8章。
教学大纲安排：第一周：侧抽芯注塑模基本原理及结构；第二周：侧抽芯注塑模参数计算与选型；第三周：侧抽芯注塑模设计技巧；第四周：CAD软件在侧抽芯注塑模设计中的应用；第五周：侧抽芯注塑模制造与调试；第六周：侧抽芯注塑模实际应用案例分析及总结。
侧抽芯注塑模设计
侧抽芯注塑模设计Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】侧抽芯注塑模设计摘要塑料工业是当今设计上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
塑料模具设计是模具制造中的关键工作，通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产。
说明书里介绍了模具的结构组成、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。
该说明书主要分为三个部分，分别介绍了塑料的性能，塑料制品的结构设计及工艺性，以及对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，了解注塑模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具、斜导柱、分型面、滑块前言塑料模具设计是模具制造中的关键工作，通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。
近几年来塑料成型工艺迅速发展，塑料模具种类不断增加，结构也愈趋复杂，制造精度要求愈来愈高。
其中注塑成型模具应用最为广泛，而且模具的结构最为复杂。
本次模具设计采用的是一模两腔的模具结构，通过侧向分型与抽芯机构完成了塑件的成型。
说明书中介绍了模具的结构组成、结构特点、工作原理、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。
该说明书主要分为三个部分，第一章主要介绍了塑料的性能，第二章介绍了塑料制品的结构设计及工艺性，第三章对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍。
计算器外壳模具设计
项目四计算器外壳塑料模具设计能力目标1. 分析壳体类塑件模具设计方案2. 熟悉三板模的结构特点知识目标1. 掌握点浇口的设计方法2. 掌握斜顶杆的设计方法3. 掌握利用EMX5.0进行三板模具的设计一项目引入某企业接到一批计算器外壳订单，要求制件具有足够的强度和耐磨性能，外表面美观、无瑕疵，设计一套成型该塑件的注塑模具。
产品零件图如图4-1所示。
图4-1计算器外壳零件图设计要求：材料：ABS生产批量：中等批量未注公差取MT5级精度二项目设计方案分析计算器外壳的整体形状结构较简单，该壳体平均壁厚为1.6mm，包含多个纵向通孔和盲孔，尺寸精度和表面质量要求较高，零件尺寸中等偏大，根据壳体的结构特点，拟定如下设计方案。
任务二：设计圆外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下设计流程1----加载参照模型步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择“文件/设置工作目录”选项，弹出“选取工作目录”对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“jsqwk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择“文件/新建”选项或在“文件”工具条中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。
接着选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框中输入“jsqwk_mold”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面。
图步骤03 打开参照零件在”模具/铸件制造”工具条中单击“选取零件”按钮，弹出”打开”对话框，选取工作目录中的然“jsqwk.prt”文件，单击，打开“布局”对话框，点击“预览”按钮，发现开模方向指向壳体侧边，方向不正确，如图所示。
图单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开“菜单管理器”，选择“动态”，打开”参照模型方向”对话框，根据图-所示进行操作。
有侧抽的注塑模毕业设计
有侧抽的注塑模毕业设计号：注塑模设计论文说明书题目：计算器盖注塑模设计院（系）：专业：机械设计制造及自动化学生姓名：学号：指导教师：2010年 1 月12 日引言近模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。
从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。
据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在了弹、枪支等兵器产品中占95%以上。
我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。
另外，从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。
模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。
模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。
据了解，目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。
其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。
随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。
据中国模协初步统计，目前模具行业国家级高新技术企业有7家，省、市级高新技术企业已有近百家。
计算器外壳注塑模具设计()
毕业设计题目论证书
指导教师：
姓名：姜永武职称：_副教授_所在部门：_机电工程学院_
姓名：________职称：_______所在部门：_______________
学生姓名：______所在班级：_______________
2013年11月10日
题目名称
计算器外壳注塑模具设计
题目性质
结合生产
[18]Collacoff R A．Mechanical Fault Diagnosis and Condition Monitoring．London：Chapman and Hall．1977.89
[19]Kuehnle M R．Toroidal Drive Combines Concepts．London：Product Engineering，August 1979.261
[3]王旭．最新塑料成型工艺与模具[M]．上海：上海科学技术出版社，1996
[4]李德群．塑料成型工艺及模具设计．北京：机械工业出版社，1994
[5]王大兴．注射成型技术．北京：塑料模具设计．西安：西北工业大学出版社，1995
[7]唐志玉．注塑模具优化设计[M]．北京：机械工业出版社，2000
5、完成零件图设计；
6、编写设计计算说明书；
7、外文翻译。
题目所涉及的知识面：
1、塑料成型工艺知识；2、塑料成型设备方面知识；3、注射模具设计知识；4、三维CAD软件设计及微机绘图知识；5、机制工艺知识；6、总体设计知识；7、热扩散及传导知识；8、导轨设计知识；9、激光快速成型技术；10、机构仿真技术；11、UG机械设计；12、塑料制件设计知识等。
第13~15周输出或绘制装配图、零件图
第16周答辩
侧抽芯壳体注塑模毕业设计
1) ABS 化学和物理特性 丙烯烃-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂成微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒、 无味，其制品可着成五颜六色。是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体 都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击 特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。 三中 单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁
3 我国塑料模的发展趋势
CAD/CAM/CAE 技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是 CAD/CAM 技 术 的应用较为普遍，取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构 及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用 电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间， 而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气 体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具 的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和 设备。目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国 模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一 方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此， 放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环 境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。 “十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品 水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
侧抽芯模具设计
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
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1、定模部分装配 型腔——导套装配、修磨——斜导柱 装配、修磨——浇口套装配、修磨— —定模座板装配——螺钉装配
2、动模装配：
型芯、导套、导柱装配
滑块、压板、定位装置装配、修磨
——推出机构装配、修磨
垫块、动模座板装配、修磨
动、定模装配
一、抽芯距： 侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置时该型芯在抽芯方向移动的距离。 S抽=h+（2~3）mm
5、编辑型腔与型芯
1）新建两个装配零件，拆 分型腔两个侧型芯分别 链接置新建零件中，原 拆分侧型芯删除。
2）拉伸型芯为镶嵌式
6、调入模架
1、模架选择的原则
2、模架参数的修改
3、FUTABA SB1523 25×20×50
4、模架旋转90度 ，XC为 模架的宽度方向。
7、编辑A板为整体式 1）将A板设为工作部件 2）将A板与成型零件型腔
模具温度℃ 50～80
注射压力 60～100 MPa
工艺参数 成型时间S
螺杆转速 r/min
后处理
规格 注射时间：20～90 保压时间：0～5 冷却时间：20～120 总周期：50～220
－
方法：红外线、烘箱 温度：70℃ 时间：2～4h
• 3、填写成型工艺规程卡
• 单元二：纸杯托注射模具设计 • 一、注射模结构设计 • 1、分型面的选择 • 根据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件截
2）加载销钉 DME 6×24 （父级改成prod节点
15、弹性止动销设计
1）加载弹性止动销： STRACK SPRING STOP：M6×8
（父级改成prod节点） 2）在S板上建立止动销避让孔 3）在滑块上建立止动孔，与图示
计算器上盖注塑模具设计
计算器上盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，因而注塑模具得到飞速发展，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。
本设计题目是计算器上盖模具设计，介绍了注塑成型的基本原理，特别是单分型面注塑模具的结构与工作原理；详细介绍了注射模具浇注系统、成型零件和顶出系统的设计过程。
浇注系统主要对浇口道、主流道和分流道进行了设计；成型零件主要对凹模结构和工作尺寸进行了设计和计算，并对两处侧抽芯机构进行了重点分析和设计，这里采用了成型斜顶杆和橡胶完成，并对脱模力进行了计算，然后对模具强度要求、锁模力、最大注射量等做了校核；最后使用SolidWorks软件对模具的零件进行实体造型，同时完成了注射插装式控制回路的PLC设计。
关键字：成型零件；浇注系统；导向机构；注塑模具Injection Mould Design of Calculator CoverAbstractThe plastics industry is one of the fastest growing industrial branches in the world, so that the injection molds have rapid development, therefore, of molds reserchment about plastics production process and improve product quality have great significance. This topic is the calculator on the cover of the mould design, describes the basic principles of injection molding, especially single-parting molds structure and works; details the injection mold casting system, forming parts and ejection system design process. Casting system is mainly on gate road, mainstream road and branching channels design; prototyping part mainly on die structure and working size design and calculation, and two lateral pulling mechanism focused analysis and design, here is some oblique top rail and rubber, and stripping force computed, and on tooling strength requirements, clamping force, maximum volume and so do check; last use SolidWorks software on mould parts solid modeling, and completed the injection cartridge PLC control circuit design.Keywords：forming parts; ejection system; guiding-mechanism; injection molding目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1塑料模具在国民经济中的作用 (1)1.2塑料模具生产向信息化发展 (2)1.3注射成型 (2)1.4本次设计的目的 (4)2塑件的工艺性分析 (5)2.1制品的结构分析 (5)2.2塑料成型特点 (5)2.3塑件成型的工艺参数 (6)2.4初选注塑机 (7)3成型零件的设计 (8)3.1成型零件应具备的性能 (8)3.2成型零件的结构设计 (8)3.2.1凹模的结构设计 (8)3.2.2抽芯机构的设计 (9)3.2.3成型斜顶杆的设计 (10)3.3塑料制品在模具中的位置 (11)3.3.1一模两腔及其排列方式 (12)3.3.2分型面的选择 (12)3.4成型零件的工作尺寸计算 (13)3.4.1型腔的尺寸计算 (13)3.4.2型芯/凸模的成型尺寸 (14)3.4.3型芯中心到成型面距离 (16)3.5成型壁厚和底板厚度计算 (16)3.5.1型腔侧壁厚度的计算 (17)3.5.2型腔底板厚度的计算 (17)4浇注系统的设计 (19)4.1浇口的设计 (19)4.2主流道的设计 (20)4.3分流道的设计 (20)4.4排气系统的设计 (21)5脱模机构的设计 (22)5.1脱模机构的构成与功能 (22)5.1.1脱出机构与取出机构的设计 (22)5.2脱模力的计算 (23)6导向机构的设计 (26)6.1导向机构的作用 (26)6.2导柱导向机构 (26)6.3导柱在模板上的布置 (27)7冷却系统的设计 (29)7.1冷却水道的设计原则 (29)7.2定模上冷却水道的设计 (29)7.3动模上冷却水道的设计 (30)8注塑模与注塑机的关系 (31)8.1最大注塑量的校核 (31)8.2锁模力的校核 (31)8.3最大注射压力的校核 (32)8.4注塑机安装模具部分的尺寸校核 (32)8.4.1定位环的尺寸 (32)8.4.2模具厚度 (33)8.4.3模具的外形尺寸 (33)8.5最大开模行程的校核 (33)9模具的经济性分析 (34)10典型零件的实体造型 (36)10.1使用SolidWorks对零件进行实体造型 (36)11注射/预塑插装式控制回路的PLC设计 (42)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)1绪论1.1塑料模具在国民经济中的作用塑料制品在国民经济各个领域的应用非常广泛。
模具毕业设计22侧抽芯计算器外壳注塑模具设计说明书
编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯计算器外壳注塑模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发5月3日摘要现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。
本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。
本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。
模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。
本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。
关键词：计算器外壳；模具设计；成本；效率AbstractModern industrial production, mold has become an important part of the national economy , mold production has touched many areas of electrical, instrumentation , construction equipment , automotive, hardware , etc., is a high- efficiency, high-quality, low-cost, low-energy consumption, low pollution and high-tech industry , is currently the country attaches great importance to a technology. This design choice is currently the more popular selling electronic products - calculators, designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell .This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation, through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed. A mold using a mold cavity, gate using point gate form, and provided with a cooling system, maximize productivity and improve the quality of plastic parts; paper also choose the injection molding machine, molding structure, the parting line selection parameters, data for detailed calculation and verification.The Pulling side of the computer case injection mold design, most parts using standard parts, molded parts using mosaic blocks, reducing mold manufacturing costs and production cycle, improve the market competitiveness; reference design process all kinds of data, use CAXAcad for drawing, reasonable and reliable design.Keywords: calculator shell; mold design; costs; efficiency目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 注塑模具设计发展的概况 (2)1.2塑料模具的特点 (3)1.3 注塑模具设计的要求及程序 (4)2 计算器外壳的设计及工艺分析 (5)2.1 计算器外壳的设计 (5)2.2 材料的选择 (6)2.3 计算器外壳的工艺性分析 (6)2.3.1 结构工艺性 (6)2.3.2 塑件的批量生产 (6)3 注塑机的选择及校核 (7)3.1 初选注塑机 (7)3.1.1 确定最大注塑量 (7)3.1.2 确定模具温度及冷却方式 (7)3.1.3 确定注塑成型的工艺参数 (7)3.2 注射机的选择及校核 (8)3.2.1型腔数校核 (8)3.2.2 注塑压力校核 (8)4 模具结构分析及设计 (10)4.1.1型腔数目及排列 (10)4.1.2分型面的选择 (10)4.1.3 排气系统设计 (10)4.2浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3浇口的选择和设计 (12)4.2.4 分流道的截面尺寸 (12)4.3 成型零件的设计 (13)4.3.1 凹模、凸模形式的确定 (13)4.3.2成型零件的工作尺寸计算 (13)4.4冷却系统的设计 (15)4.4.1冷却通道的位置及数量 (15)4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算 (16)4.5 脱模方式的设计 (16)4.5.1脱模机构的设计 (16)4.5.2脱模力的计算及推杆的设计 (17)4.5.3 复位机构的设计 (17)4.6 合模导向机构设计 (18)4.6.1 合模导向机构的选择 (18)4.6.2 导柱的设计 (19)4.7成型设备的校核 (19)4.7.1锁模力的校核 (19)4.7.2安装尺寸的校核 (20)4.7.3开模行程的校核 (20)5 模具零部件的设计尺寸校核 (21)5.1 型腔侧壁厚度强度校核 (21)5.2 型腔底部厚度强度校核 (21)5.3 导柱尺寸的强度校核 (21)5.4推杆尺寸校核 (22)6 侧抽芯机构的设计 (23)6.1抽芯距的计算 (23)6.2斜导柱尺寸计算 (23)6.3 滑块与导滑槽的设计 (24)7 侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介 (25)8 模具的修模 (28)8.1凝料粘着主流道 (28)8.2塑件粘着型腔 (28)8.3 塑件粘着型芯 (29)9 结论 (30)谢辞 (31)参考文献： (32)模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，国民生活水平要想得到提高，国家就必须要有优秀的模具工艺水平，没有优秀的模具，就没有高质量的产品。
科学计算器壳套模具设计
二、注射机的选择塑件：科学计算器壳套重量：14.511g材料：ABS材料密度：1.03~1.07g/cm ³，取密度为1.05g/cm ³。
体积：V=M/ρ=14.511/1.05=13.82cm ³。
ABS 注塑模工艺条件注射机类型：螺杆式注射机。
干燥处理：吸湿性较大，成型前应干燥处理， 湿度应小于0.3%，建议干燥条件为80~85℃，2~3小时。
熔化温度： 230~300℃。
模具温度：50~80℃。
注射压力：70~100MPa 。
注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最低。
型腔数的选择按生产进度算：型腔数n= 其中 1.05——故障系数； ——成型周期 N ——一副模具的订货量； ——所在厂每月工作时间（h)； ——订货至交货期（月）； ——模具制造时间（月）。
由于计算器壳套的体积较大，需要的注射量较大，所以模具选用一模两腔。
注射机的选择最大注射量根据生产经验总结，在设计模具以容量计算时0*1.053600()ch m N t t t t ⨯-ct ht 0t mt max V 0.8V ≤塑——注射机最大注射量，cm ³；——塑件与浇注系统体积总和，cm ³。
——塑件成型时所需要的注射量，cm ³或g ；n ——型腔个数；——每个塑件的质量或体积，cm ³或g ；——浇注系统的质量或体积，cm ³或g 。
浇注系统凝料体积初步计算，按塑件体积0.6倍计算。
代入产品体积13.82cm ³，浇注系统体积8.71cm ³，型腔数为4个。
则 3345.8830.882.13(4cm cm G =+⨯=）塑3m a x 56.1108.045.888.0cm G G =÷=÷=塑公称注射容量注射机多以公称注射容量来表示c ——料筒温度下塑料的体积膨胀率的矫正系数，对于结晶形塑料，c=0.85；对于非结晶形塑料，c=0.93；——所用塑料在常温下的密度；G ——注射机的公称注射容量。
教学案例3 侧向分型与抽芯注射模设计
-3
320 60 160 150 螺杆式 12 液压-机械
锁模力/KN 拉杆内间距/mm 移模行程/mm 最大模厚/mm 最小模厚/mm 定位圈尺寸/mm 喷嘴孔直径/mm
1500 260×290 340 355 285 150 4
（2）注射压力的校核 安全系数取 1.3，注射压力根据经验取为 80 MP。 1.3×80=104，104﹤160 （3）锁模力校核 安全系数取 1.2，1.2×907=1088.6kN ，小于 1500KN，锁模力校核合格。 （八）确定侧向分型与抽芯机构 塑件一侧有两个φ10 的圆形通孔， 与圆孔相对应的另一侧内部有一尺寸约为 6×20×2 的 内凸，因此模具需要设置侧向抽芯机构。综合考虑多种因素，决定采用斜导柱和斜顶杆相组 合的侧向抽芯机构， 用两个滑块实现圆孔处的侧向抽芯， 用一斜顶杆实现凸台处的侧向抽芯。 注射压力校核合格。
2
2 2 2 3 3 3 3
项目 塑机类型 喷嘴形式 喷嘴温度 料筒温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 高压时间/s 冷却时间/s 成型周期/s
ABS 螺杆式 直通式 180～190 180～230 50～70 70～90 3～5 15～30 15～30 40～70
验值)。故所需锁模力为： Fm=25920×35=907200×10 KN=907.2KN≈907KN。 3.注射机的选择 根据以上计算决定选用 SZY—300 注射机，其主要技术参数见下表： 表 3-2 主要技术参数 理论注射容量 cm 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 注射行程/mm 注射方式 喷嘴球半径/mm 锁模方式 4.注射机有关参数的校核 （1）最大注射量的校核 为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流 道凝料） 。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80%以内。注射机允许的 最大注射量为 320，利用系数取 0.8。 0.8×320=256 145.566﹤256 最大注射量符合要求。
带侧向抽芯注塑模具设计-说明书
单位代码02学号1201180034分类号TQ32密级学生姓名刘子龙指导教师姜爱菊2016年5月18日带侧向抽芯手机壳注塑模具设计及其工艺分析摘要本文通过对带侧向抽芯手机壳的注塑模具设计，主要论述了注射模具设计流程，详细介绍了模具工作过程。
针对手机外部的耳机孔和倒扣的成型，采用了隧道滑块和斜导柱式滑块两种抽芯机构实现抽芯动作；内部存在倒扣和无法直接拔模的曲面，采用了斜顶抽芯机构帮助开模。
模具将采取一模一腔的布局，顶针顶出机构。
该模具完成了注射、成型、抽芯、落料的自动化生产，节约了生产时间。
关键词：注射模具，倒扣，隧道滑块，斜导柱滑块，斜顶With Side Core-pulling Injection Mould Design for Mobile Phone Housingand Technology AnalysisAuthor:Liu ZilongTutor:Jiang AijuAbstractIn this paper,the injection mold design of the mobile phone shell with side core pulling is discussed in this paper.The design process of injection mold is mainly discussed.For external phone headphone jack and inverted forming,the tunnel slider and bevel pillar slide two pumping core institutions realize the core pulling action,internal buckle down and unable to direct taper surface,the sloping roof core pulling mechanism to help typing.Die with a mold cavity structure,point gate gating system,thimble ejection mechanism.The automatic production of injection molding,core pulling and blanking is completed,and the production time is saved.Keywords:Injection mold,Reverse button,Tunnel slide block,Inclined guide pillar sliding block,Inclined roof目录1绪论 (1)1.1注塑模简介 (1)1.2计算机在模具行业中的应用 (1)1.3毕业设计的目的 (1)2塑件的结构与工艺 (3)2.1塑件的结构与工艺分析 (3)2.1.1塑件的结构分析 (3)2.1.2塑件的工艺分析 (3)2.2塑件原料的选择 (5)2.2.1ABS的基本性能 (5)2.2.2ABS的成型工艺特性 (5)3带按键手机壳的模具设计 (7)3.1型腔数目与分型面的确定 (7)3.1.1型腔数目的确定 (7)3.1.2产品摆向 (8)3.1.3确定分型面 (8)3.2初选注射机 (9)3.3定模仁 (10)3.4滑块的设计 (11)3.4.1斜导柱滑块的设计 (12)3.4.2隧道滑块的设计 (13)3.5模架 (14)3.5.1模架的选取 (14)3.5.2模架尺寸的校核 (15)3.6设计浇注系统 (17)3.6.1进胶点位置的确定 (17)3.6.2浇注系统尺寸的确定 (21)3.7三板模相关零件 (22)3.7.1拉杆 (22)3.7.2导柱 (22)3.8斜顶的设计 (23)3.8.1斜顶资料 (23)3.8.2斜顶设计流程 (24)3.9冷却系统 (26)3.9.1冷却系统的重要性 (26)3.9.2冷却水道的设计 (28)3.9.3冷却系统相关零件 (28)3.10复位系统 (29)3.10.1弹簧资料 (30)3.10.2弹簧的选取 (30)3.11其它零件 (31)3.11.1支撑柱 (31)3.11.2垃圾钉 (32)3.11.3EGP (32)3.12模具装配图的检查 (33)3.12.1装配图对比检查 (33)3.12.2利用图层检查 (34)3.12.3利用3D图检查 (35)3.13开模过程 (IV)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1绪论1.1注塑模简介在我们的生活中，所能接触到的身边的各类物品，比如大到一辆汽车的车门，小到手机壳，还有各种的仪器的外壳，都可以利用模具生产出来，并根据不同的成型塑料制品的方法分类，常见的塑料模具有挤压模具等多类[1]。
壳体侧抽芯注塑模的设计
课题任务书系：专业：开题报告答辩资格审查表摘要本论文介绍了壳体的注射模设计过程。
主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。
本文还介绍了型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等。
关键词：注塑摸；斜滑杆；侧抽芯；壳体ABSTRACTThis paper has introduced the design process of injection mould of the shell. The main research the plastic workpiece with side concave or side hole is how to divide structure and draw of patterns. Because the side of model has three eyelets, it is unable to realize by directly operating the mold, by designing the slanting leader pin and the lifter. We use the action of the injection molding machine to carry on core-pulling. The advantage of this design are reducing the use of some components, lowing the cost, omitting some component to install the working procedure, saving time, reducing the production cycle and enhancing the economic efficiency. This article also introduces die space quantity and the layout determination, the injection machine choice, the casting system design, the template and the standard part selection, the drawing of patterns and core-pulling organization design, the formation parts design etc.Key words:injection mould; lifter; core-pulling; shell目录摘要abstract1 前言 (3)2 绪论 (2)2.1概述 (2)2.2我国塑料模现状 (2)2.3 我国塑料模的发展趋势 (3)3 塑件成型工艺分析 (5)3.1 塑件图 (5)3.2 塑件工艺分析 (5)3.2.1 精度等级 (5)3.2.2 脱模斜度 (5)3.2.3 塑件圆角 (6)3.3 ABS塑料性能特性与工艺参数 (6)3.3.1 ABS化学与物理特性 (6)3.3.2 ABS塑料的成型条件 (7)4 拟定模具结构形式 (8)4.1 型腔数目的确定 (8)4.2 分型面的选择 (9)5注塑机型号的确定 (11)5.1 注塑容量的计算 (11)5.2锁模力的计算 (11)5.3 注塑机的选用 (12)5.4 有关参数的校核 (13)5.4.1由注塑机料筒速率校核模具的型腔数 (13)5.4.2 注射压力的校核 (13)5.4.3 锁模力的校核 (13)5.4.4 开模行程的校核 (14)6 浇注系统的设计 (14)6.1 主流道的设计 (15)6.2 分流道的设计 (17)6.3 冷料穴的设计 (19)6.4 浇口的设计 (20)6.4.1浇口类型的选择 (20)6.4.2 浇口尺寸的确定 (22)6.4.3 浇口剪切速率的校核 (23)6.5 排气系统的设计 (23)7 成型零件设计 (23)7.1 成型零件的结构设计 (24)7.2 成型零件钢材的选用 (25)7.3 成型零件工件尺寸的计算 (26)7.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (29)7.4.1 侧壁厚度计算 (29)7.4.2 底板厚度计算 (30)8 模架的确定 (32)9 导向机构的确定 (32)10 脱模机构的设计 (34)10.1 脱模力的计算 (34)10.2 脱模机构的结构设计 (35)11 侧向抽芯的设计 (37)11.1 抽芯距与抽芯力的计算 (37)11.2 斜导柱圆形截面直径的计算 (40)11.3 斜导柱圆长度的计算 (40)11.4 斜滑杆的设计 (42)12 模温调节系统的设计 (42)12.1 冷却系统的设计 (43)13 数控程序的编制 (47)14 设计小结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)外文文献1 前言模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。
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编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯计算器外壳注塑模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2013年5月3日摘要现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。
本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。
本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。
模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。
本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。
关键词：计算器外壳；模具设计；成本；效率AbstractModern industrial production, mold has become an important part of the national economy , mold production has touched many areas of electrical, instrumentation , construction equipment , automotive, hardware , etc., is a high- efficiency, high-quality, low-cost, low-energy consumption, low pollution and high-tech industry , is currently the country attaches great importance to a technology. This design choice is currently the more popular selling electronic products - calculators, designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell .This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation, through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed. A mold using a mold cavity, gate using point gate form, and provided with a cooling system, maximize productivity and improve the quality of plastic parts; paper also choose the injection molding machine, molding structure, the parting line selection parameters, data for detailed calculation and verification.The Pulling side of the computer case injection mold design, most parts using standard parts, molded parts using mosaic blocks, reducing mold manufacturing costs and production cycle, improve the market competitiveness; reference design process all kinds of data, use CAXAcad for drawing, reasonable and reliable design.Keywords: calculator shell; mold design; costs; efficiency目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 注塑模具设计发展的概况 (2)1.2塑料模具的特点 (3)1.3 注塑模具设计的要求及程序 (4)2 计算器外壳的设计及工艺分析 (5)2.1 计算器外壳的设计 (5)2.2 材料的选择 (6)2.3 计算器外壳的工艺性分析 (6)2.3.1 结构工艺性 (6)2.3.2 塑件的批量生产 (6)3 注塑机的选择及校核 (7)3.1 初选注塑机 (7)3.1.1 确定最大注塑量 (7)3.1.2 确定模具温度及冷却方式 (7)3.1.3 确定注塑成型的工艺参数 (7)3.2 注射机的选择及校核 (8)3.2.1型腔数校核 (8)3.2.2 注塑压力校核 (8)4 模具结构分析及设计 (10)4.1.1型腔数目及排列 (10)4.1.2分型面的选择 (10)4.1.3 排气系统设计 (10)4.2浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3浇口的选择和设计 (12)4.2.4 分流道的截面尺寸 (12)4.3 成型零件的设计 (13)4.3.1 凹模、凸模形式的确定 (13)4.3.2成型零件的工作尺寸计算 (13)4.4冷却系统的设计 (15)4.4.1冷却通道的位置及数量 (15)4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算 (16)4.5 脱模方式的设计 (16)4.5.1脱模机构的设计 (16)4.5.2脱模力的计算及推杆的设计 (17)4.5.3 复位机构的设计 (17)4.6 合模导向机构设计 (18)4.6.1 合模导向机构的选择 (18)4.6.2 导柱的设计 (19)4.7成型设备的校核 (19)4.7.1锁模力的校核 (19)4.7.2安装尺寸的校核 (20)4.7.3开模行程的校核 (20)5 模具零部件的设计尺寸校核 (21)5.1 型腔侧壁厚度强度校核 (21)5.2 型腔底部厚度强度校核 (21)5.3 导柱尺寸的强度校核 (21)5.4推杆尺寸校核 (22)6 侧抽芯机构的设计 (23)6.1抽芯距的计算 (23)6.2斜导柱尺寸计算 (23)6.3 滑块与导滑槽的设计 (24)7 侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介 (25)8 模具的修模 (28)8.1凝料粘着主流道 (28)8.2塑件粘着型腔 (28)8.3 塑件粘着型芯 (29)9 结论 (30)谢辞 (31)参考文献： (32)模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，国民生活水平要想得到提高，国家就必须要有优秀的模具工艺水平，没有优秀的模具，就没有高质量的产品。
使用注塑模具加工的塑料产品，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等等特点，已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
近年来，塑料模具越来越趋于高效率、自动化、大型、长寿命、高精密性的发展，其产量和设计水平也发展的十分迅速。
本设计是侧抽芯计算器外壳注塑成型模具设计，注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
因为塑料与现代人的生活息息相关，我们的衣食住行都离不开塑料，而注塑成型模具是一种非常高效而成本低廉生产塑料制品的方式，具有工作连续性强，制成产品质量好，模具使用寿命长，工艺效益好等等优点。
在注塑产品当中，电子产品外壳塑件在其中占到很大比例，电子产品外壳要求外观精美，尺寸精度要求极高，且电子产品更新换代时间很短，根据市场上电子产品半年一变的更新速度，对模具设计者提出了更高的要求，模具的设计要成本低、制造方便、设计周期短等等。
本设计的塑件制品是计算器外壳，注塑塑料选择了ABS塑料，ABS塑料具有良好的配混性、成型加工性、涂装性、染色性、易加工性及尺寸稳定性等等优点，可以根据市场需要制成各种颜色、喷绘各种图案的产品。
本设计中计算器外形创新，轻便简约，尺寸设计精美，功能完整，整体厚度仅为12mm，符合现在人们喜欢的“超薄”电子产品，同时在计算器屏幕处设计了10°的倾斜度，外表面棱角处都设制有圆角，使用手感良好。
以时尚潮流、使用方便、人性化以富有创新的思路进行设计。
同时在计算器侧壁设置了一个侧孔，用于安装计算器开关，因此需要在模具中加入侧抽芯机构，增加了设计难度，设计工作量。
本设计通过定距螺钉、弹簧、限位杆等开模限制机构，实现了流道、浇口凝料的自动脱落，并使用脱模机构实现塑件的自动脱模。
因此本设计实现了自动化生产，提高产品质量以及生产效率，操作简单。
在设计过程中，使用了CAXAcad制图软件以及proe三维软件，实现了无纸化设计，大大提高制图标准和制图水平。
说明书在编写过程中，查阅大量资料、手册、标准、期刊等，对模具中重要零部件都进行了设计尺寸的校核，提升了设计的质量及合理性，对塑料的选择、注塑机的选择、成型零部件尺寸计算及强度校核、浇注系统、合模导向部分、推出机构的设计计算校核、模具冷却系统、侧抽芯机构设计计算、模具工作过程、修模分析等进行了详细的叙述。
通过本次毕业设计，强化巩固了所学的知识，提高了应用所学知识和技能解决实际问题的能力，提高了动手设计、理论结合实际的能，为独立完成模具设计积累了一定的经验。
1.1 注塑模具设计发展的概况世贸组织（WTO）于2001年批准了我国加入，距今已经有13年的时间，这10多年来，我过获得了一个更加稳定的国际经贸环境，对我国与各国、各地区的经济贸易合作起到了积极作用，世界经济的稳定发展，我国的利用外资领域将进一步扩大，国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。