注塑模侧向抽芯机构设计

2020年5月4日
塑料模具设计
模具教研室
第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
8-5-3 斜顶分类： 1、整体式： 2、分体式：
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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
8-6-3 设计时注意事项：
1、 要保证复位可靠； 2、斜顶上端面应比后模镶件底 0.05～0.1MM,以免顶出时擦伤胶位； 3、斜顶的斜角一般为3°～15°, 常用5°～10° ； 4、侧向移动时不能与胶件内的结构 发生干涉； 5、当斜顶上端面的一部分为碰穿 位时,推出时不应碰到另一侧胶位； 6、斜顶的固定方式见图。 7.斜顶表面必须氮化，以增强耐磨性。 8.斜顶底部的横针和滑套必须淬火 （HRC50-52），以免磨损。
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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
8-4-5 压块的设计 •1、什么情况下用压块： •（1）滑块尺寸较大； •（2）模具精度较高； •（3）模具寿命较高； •（4）滑块往模具中心方向 抽芯。
•2、压块的尺寸：见P137.
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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
•8-4 斜导柱（或弯销） +滑块: •8-4-1 工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。 •8-4-2 机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由 以下五个部分组成： •1、动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等； •2、锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等； •3、定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等； •4、导滑零件：导滑耐磨板、压块等； •5、成型零件: 侧抽芯、滑块等。
滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长度的四分之一，即 ：L1≤L/4。见下图9-12。较大较高的滑块脱模后必须全部 留在滑槽内，以保证复位安全可靠。
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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
5．滑块的定位：
a、弹簧+滚珠； b、弹簧+挡块。
1限位钉2弹簧3滑块
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该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较 长等场合，俗称狗腿行位。其原理和斜导柱相似，但加工较 复杂。
该机构中可不用锁紧块。
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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
•8-5 斜顶(斜推杆)内抽芯机构 •8-5-1 使用场合：常用于内侧凹凸结构的抽芯。能用斜 顶不用内行。 •8-5-2 工作原理： •将顶出运动分解为 •侧向抽芯运动。
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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
•5-3 侧向抽芯机构分类
•1．斜导柱（或弯销） +滑块（行位）(掌握)； •2．斜顶（斜方） (掌握)； •3．斜滑块（胶杯）(熟悉) ； •4．液压（油缸） (了解)； •或气动（气缸）(了解)； •5。手动(了解)；
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•8-4-4 滑块的设计：
•1．滑块的导滑形式：
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2．滑块的尺寸及滑行距离：
滑块的宽度不宜小于30mm，滑块的长度不宜小于滑块的 高度，以保证滑块开合模时滑动的稳定畅顺。
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•8-7 斜滑块抽芯机构
•常用于胶件有侧凹凸，抽芯距不大，但 •面积较大的场合。多用于前模外侧抽芯。 •设计要点： （1）滑出长度应不大于滑块总 长的三分之一； （2）滑出长度L=抽芯距S/tga； （3）斜面倾角a 一般在15°
8-4-6 锁紧块的设计
1．锁紧块的固定： ①动模外侧抽芯锁紧块固定在定模A板 上； ②动模内侧抽芯锁紧块固定在动模托 板上(此时的模胚为假三板模)或定模 板上； ③前模内、外侧抽芯锁紧块都固定在前模面板上。
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8-4-7 弯销+滑块侧向分型机构
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3、斜导柱的长度L L=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度） 注：还可以用 图解法确定。
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4、斜导柱数量和直径: 可按下表经验法确 定.
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•8-2 使用场合：
•一。 侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结 构。 •1、外侧凹：侧抽芯。 •2、外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。 •3、内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 •4、内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 •二。 存在不能有脱模斜度的外侧面。 •1、精度要求高； •2、有装配要求； •3、安放要求，如公仔的脚。
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8-4-3 斜导柱的设计：
1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°。 滑块斜面倾角b= a+2～3°
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2、抽芯距S1 S1=胶件侧向凹凸深度S +2～5MM 注：两种特殊情况： 1、行隧道：安全距 离1mm即可； 2、行面：安全距离 要大些，以方便 取出胶件。
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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
逃避不一定躲得过；面对不一定最难受。 孤单不一定不快乐；得到不一定能长久。 失去不一定不再有；转身不一定最软弱。
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8-1 概念： 与A、B板的开模方向不一致的开模机构。
塑件
脱模分析
模具
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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
5、斜导柱的装配（见P131）： （1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定； （2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定； （3）前模外侧抽芯时通常不用斜导 柱，而用弯销或“T”形扣。
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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
6、如何实现延时抽芯（见图）： 加大滑块上的斜孔。